JPH0996583A - 埋設ガス管の漏洩位置検出方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 土中に埋設したガス管の漏洩位置を、非掘削
で迅速に且つ適確に見つけ出すことができるガス管の漏
洩位置検出方法を提供すること。 【解決手段】 コンプレッサ６によって灯外内管３内の
気圧を昇圧し、灯外内管３内の気体が漏洩位置ａから漏
れるときに生じる振動を地表面に取り付けた加速度セン
サ７によって検出し、加速度センサ７の取付位置を動か
してみて検出結果のレベルが最も高い位置が漏洩位置ａ
のほぼ真上であると推定することによって漏洩位置ａを
求めるようにした。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は土中に埋設したガス
管の漏洩位置を、ガス管を掘り出すことなく探し出す埋
設ガス管の漏洩位置検出方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】土中に埋設された鋼製または鋳鉄製のガ
ス管（以下「ガス管」という）は土中環境の影響により
長い間には徐々に腐食が進行していくことが知られてい
る。腐食が進行してガス管の一部からガスが漏洩すると
近隣の住民からガス漏れ通報が寄せられることがある。
この場合、ガス管のガス漏洩個所（以下「漏洩位置」と
いう）を早急に探し出して塞ぐ必要があるが、従来、ガ
ス管の漏洩位置を検出する方法として次のような方法が
採用されていた。

【０００３】第１の方法は臭気管を用いる方法である。
臭気管とはパイプ状の細長い棒であり、この方法は、ガ
ス漏れしていると思われる地域の管路上を所定の間隔で
ボーリングし、そこにこの臭気管の一端を差し入れ、他
端から人が臭気を嗅ぎ取って臭気が最も強い場所の近辺
に漏洩位置があると推定する方法である。

【０００４】第２の方法は内視鏡を用いる方法である。
この方法は、ガス管内に内視鏡を挿入し、管内の映像を
直接見ることによって漏洩位置を探し出す方法である。

【０００５】第３の方法は渦流探傷センサを用いる方法
である。導体に近接して設けたコイルに交流電流を流す
とコイルにより発生した磁束が導体を貫き、この磁束は
時間的に変化するので導体にうず電流が誘起される。渦
流探傷センサはこのうず電流に基づいて導体の探傷を行
うことができるセンサであり、この渦流探傷センサを用
いる方法では、ガス管が導体であることを利用してガス
管にうず電流を生じさせることによって、ガス管の肉厚
が０の位置、すなわち漏洩位置を探し出すことができ
る。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】しかし、上述した従来
のガス管の漏洩位置検出方法には以下のような問題点が
ある。

【０００７】すなわち、臭気管を用いる方法ではガスの
臭気が最も強い場所が漏洩位置であると推定するが、ガ
ス管が土中に埋設された状態だと漏洩したガスの流れに
偏りが生じ、漏洩したガスが滞留し易い場所や逆に流れ
易い場所があるため、ガスの臭気が最も強い場所が必ず
しも漏洩位置とは限らず、正確に漏洩位置を探し出すこ
とが困難であるという問題がある。

【０００８】また、内視鏡を用いる方法では、内視鏡の
コードが７ｍ程度と短いため内視鏡が届く範囲ごとにガ
ス管を一旦切断する必要があるという問題や、管路を長
くする必要があるときにはいくつかのガス管を連結しネ
ジ止めして用いるが、このネジ部で腐食が進行してガス
が漏洩している場合には、内視鏡による映像を見たとし
ても漏洩位置を見つけることができないという問題があ
る。

【０００９】また、渦流探傷センサを用いる方法の場合
も、曲管部を有するガス管に同センサを挿入することが
困難であるという問題や、ガス管を連結するネジ部で腐
食が進行してガスが漏洩している場合には漏洩位置を見
つけることができないという問題がある。

【００１０】本発明は上記の点にかんがみてなされたも
ので、土中に埋設したガス管の漏洩位置を、非掘削で迅
速に且つ適確に見つけ出すことができる埋設ガス管の漏
洩位置検出方法を提供することを目的とする。

【００１１】

【課題を解決するための手段】本発明は上記の目的を達
成するために、ガス管内を昇圧し、ガス管から気体が漏
れるときに生じる振動を地表面の様々な位置で検出し、
この検出レベルが最も高い位置が漏洩位置のほぼ真上で
あると推定することによって前記漏洩位置を求めるよう
にした。

【００１２】

【発明の実施の形態】以下本発明を図面に基づいて説明
する。

【００１３】図１はガス管の敷設状態を示す図である。

【００１４】各需要家へのガスの供給は、本管１から分
岐バルブ２、灯外内管３およびガスメータ４を介して行
われる。分岐バルブ２は、本管１を流れるガスを灯外内
管３側に供給したり、遮断したりするためのバルブであ
り、バルブピット５と呼ばれる穴で土中から露出してい
る。このバルブピット５には通常は蓋がしてあり、関係
のない人が分岐バルブ２を操作できないようにしてあ
る。

【００１５】いまこの灯外内管３の一部からガスが漏洩
しているとして、その漏洩位置ａ（破線の丸印で示す）
を本発明により検出する場合について図２を参照して説
明する。

【００１６】図２は、本発明の漏洩位置検出方法の一実
施の形態を説明する概略ブロック図である。

【００１７】まず、分岐バルブ２を閉じた後にガスメー
タ４と灯外内管３の接続部を取り外し、その灯外内管３
にバルブ５を介してコンプレッサ６を接続する。コンプ
レッサ６から灯外内管３にたとえば窒素を送り込んで灯
外内管３内のガスを追い出す。この窒素パージが完了し
た後、コンプレッサ６から灯外内管３にさらに窒素を送
り込んで灯外内管３内の気圧を２気圧程度に昇圧する。
こうすると灯外内管３内の窒素は漏洩位置ａから絶えず
漏れていくので、コンプレッサ６から窒素や空気を補充
してやり、灯外内管３内の気圧を常に２気圧程度に維持
する。

【００１８】内部の気圧をほぼ２気圧に保たれた灯外内
管３の漏洩位置ａからは絶えず窒素が漏れるが、この漏
洩時の噴出エネルギーのために漏洩位置ａの周辺の土が
振動する現象が起こる。この振動は土中を伝播し、地表
面に固定した加速度センサ７で検出される。加速度セン
サ７による検出結果は増幅器８で増幅された後にモニタ
９に入力される。モニタ９は加速度センサ７で検出した
信号のレベルをチェックすることができる。

【００１９】加速度センサ７は地表面に固定するわけだ
が、その固定位置が漏洩位置ａに最も近い場合すなわち
漏洩位置ａのほぼ真上の場合に、加速度センサ７で検出
される信号のレベルが最も大きくなる。従って、加速度
センサ７を固定する位置を図２に矢印で示すように灯外
内管３上の地表面でいろいろと変えてみて、モニタ９で
チェックして加速度センサ７で検出した信号のレベルが
最も大きい場所を探すことにより、漏洩位置ａを検出す
ることができる。

【００２０】上述のようにして漏洩位置ａの検出ができ
たならば、その部分の土を掘り起こして灯外内管３の補
修を行えばよい。

【００２１】なお、上述の実施の形態では、窒素パージ
の完了後に灯外内管３内の気圧を常に２気圧程度に維持
したが、本発明はこれに限らず、たとえば、図２に示し
たバルブ５とコンプレッサ６の操作により、灯外内管３
内の気圧を１気圧から２気圧の間でパルス状に変化させ
てもよい。このようにすると、漏洩位置ａからの窒素の
噴出による振動と、他の振動すなわち雑音とを明確に区
別することができ、より正確に漏洩位置ａを検出するこ
とができる。

【００２２】

【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
土中に埋設したガス管からガスが漏洩している場合に、
非掘削で迅速に且つ適確に漏洩位置を見つけ出すことが
できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】ガス管の埋設状況を説明する図である。

【図２】本発明の漏洩位置検出方法の一実施の形態を説
明する概略ブロック図である。

【符号の説明】

１ 本管 ２ 分岐バルブ ３ 灯外内管 ４ ガスメータ ５ バルブ ６ コンプレッサ ７ 加速度センサ ８ 増幅器 ９ モニタ

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ガス管内を昇圧し、 ガス管から気体が漏れるときに生じる振動を地表面の様
   々な位置で検出し、 該検出レベルが最も高い位置が漏洩位置のほぼ真上であ
   ると推定することによって前記漏洩位置を求めることを
   特徴とする土中に埋設したガス管の漏洩位置検出方法。
2. 【請求項２】 前記ガス管内を昇圧するに際し、前記ガ
   ス管内の気圧を所定の第１の気圧から所定の第２の気圧
   の間でパルス状に変化させることを特徴とする請求項１
   に記載のガス管の漏洩位置検出方法。
3. 【請求項３】 前記ガス管内を昇圧するに際し、前記ガ
   ス管内を窒素パージした後に窒素を送り込むことによっ
   て昇圧する請求項１または２に記載のガス管の漏洩位置
   検出方法。
4. 【請求項４】 前記ガス管内の気体が前記漏洩位置から
   漏れるときに生じる振動を、前記地表面に取り付けた加
   速度センサによって検出する請求項１ないし３のいずれ
   か１項に記載のガス管の漏洩位置検出方法。