JPH0996582A - 埋設ガス管の漏洩位置検出方法 - Google Patents
埋設ガス管の漏洩位置検出方法Info
- Publication number
- JPH0996582A JPH0996582A JP25344895A JP25344895A JPH0996582A JP H0996582 A JPH0996582 A JP H0996582A JP 25344895 A JP25344895 A JP 25344895A JP 25344895 A JP25344895 A JP 25344895A JP H0996582 A JPH0996582 A JP H0996582A
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- Japan
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- gas pipe
- gas
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- vibration
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 土中に埋設したガス管からガスが漏洩してい
る場合に、非掘削で迅速に且つ適確に漏洩位置を見つけ
出すことができるガス管の漏洩位置検出方法を提供する
こと。 【解決手段】 コンプレッサ６によって灯外内管３内の
気圧を昇圧し、灯外内管３内の気体が漏洩位置ａから漏
れるときにガス管に発生する振動を灯外内管３の両端に
取り付けた加速度センサ７および８によって検出し、加
速度センサ７および８によって検出した振動の時間的な
ずれに基づき漏洩位置ａを求めるようにした。
る場合に、非掘削で迅速に且つ適確に漏洩位置を見つけ
出すことができるガス管の漏洩位置検出方法を提供する
こと。 【解決手段】 コンプレッサ６によって灯外内管３内の
気圧を昇圧し、灯外内管３内の気体が漏洩位置ａから漏
れるときにガス管に発生する振動を灯外内管３の両端に
取り付けた加速度センサ７および８によって検出し、加
速度センサ７および８によって検出した振動の時間的な
ずれに基づき漏洩位置ａを求めるようにした。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は土中に埋設したガス
管の漏洩位置を、ガス管を掘り出すことなく探し出す埋
設ガス管の漏洩位置検出方法に関する。
管の漏洩位置を、ガス管を掘り出すことなく探し出す埋
設ガス管の漏洩位置検出方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】土中に埋設された鋼製または鋳鉄製のガ
ス管（以下「ガス管」という）は土中環境の影響により
長い間には徐々に腐食が進行していくことが知られてい
る。腐食が進行してガス管の一部からガスが漏洩すると
近隣の住民からガス漏れ通報が寄せられることがある。
この場合、ガス管のガス漏洩個所（以下「漏洩位置」と
いう）を早急に探し出して塞ぐ必要があるが、従来、ガ
ス管の漏洩位置を検出する方法として次のような方法が
採用されていた。
ス管（以下「ガス管」という）は土中環境の影響により
長い間には徐々に腐食が進行していくことが知られてい
る。腐食が進行してガス管の一部からガスが漏洩すると
近隣の住民からガス漏れ通報が寄せられることがある。
この場合、ガス管のガス漏洩個所（以下「漏洩位置」と
いう）を早急に探し出して塞ぐ必要があるが、従来、ガ
ス管の漏洩位置を検出する方法として次のような方法が
採用されていた。
【０００３】第１の方法は臭気管を用いる方法である。
臭気管とはパイプ状の細長い棒であり、この方法は、ガ
ス漏れしていると思われる地域の管路上を所定の間隔で
ボーリングし、そこにこの臭気管の一端を差し入れ、他
端から人が臭気を嗅ぎ取って臭気が最も強い場所の近辺
に漏洩位置があると推定する方法である。
臭気管とはパイプ状の細長い棒であり、この方法は、ガ
ス漏れしていると思われる地域の管路上を所定の間隔で
ボーリングし、そこにこの臭気管の一端を差し入れ、他
端から人が臭気を嗅ぎ取って臭気が最も強い場所の近辺
に漏洩位置があると推定する方法である。
【０００４】第２の方法は内視鏡を用いる方法である。
この方法は、ガス管内に内視鏡を挿入し、管内の映像を
直接見ることによって漏洩位置を探し出す方法である。
この方法は、ガス管内に内視鏡を挿入し、管内の映像を
直接見ることによって漏洩位置を探し出す方法である。
【０００５】第３の方法は渦流探傷センサを用いる方法
である。導体に近接して設けたコイルに交流電流を流す
とコイルにより発生した磁束が導体を貫き、この磁束は
時間的に変化するので導体にうず電流が誘起される。渦
流探傷センサはこのうず電流に基づいて導体の探傷を行
うことができるセンサであり、この渦流探傷センサを用
いる方法では、ガス管が導体であることを利用してガス
管にうず電流を生じさせることによって、ガス管の肉厚
が０の位置、すなわち漏洩位置を探し出すことができ
る。
である。導体に近接して設けたコイルに交流電流を流す
とコイルにより発生した磁束が導体を貫き、この磁束は
時間的に変化するので導体にうず電流が誘起される。渦
流探傷センサはこのうず電流に基づいて導体の探傷を行
うことができるセンサであり、この渦流探傷センサを用
いる方法では、ガス管が導体であることを利用してガス
管にうず電流を生じさせることによって、ガス管の肉厚
が０の位置、すなわち漏洩位置を探し出すことができ
る。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】しかし、上述の従来の
ガス管の漏洩位置検出方法には以下のような問題点があ
る。
ガス管の漏洩位置検出方法には以下のような問題点があ
る。
【０００７】すなわち、臭気管を用いる方法ではガスの
臭気が最も強い場所が漏洩位置であると推定するが、ガ
ス管が土中に埋設された状態だと漏洩したガスの流れに
偏りが生じ、漏洩したガスが滞留し易い場所や逆に流れ
易い場所があるため、ガスの臭気が最も強い場所が必ず
しも漏洩位置とは限らず、正確に漏洩位置を探し出すこ
とが困難であるという問題がある。
臭気が最も強い場所が漏洩位置であると推定するが、ガ
ス管が土中に埋設された状態だと漏洩したガスの流れに
偏りが生じ、漏洩したガスが滞留し易い場所や逆に流れ
易い場所があるため、ガスの臭気が最も強い場所が必ず
しも漏洩位置とは限らず、正確に漏洩位置を探し出すこ
とが困難であるという問題がある。
【０００８】また、内視鏡を用いる方法では、内視鏡の
長さが７ｍ程度と短いため内視鏡が届く範囲ごとにガス
管を一旦切断する必要があるという問題や、管路を長く
する必要があるときにはいくつかのガス管を連結しネジ
止めして用いるが、このネジ部で腐食が進行してガスが
漏洩している場合には、内視鏡による映像を見たとして
も漏洩位置を見つけることができないという問題があ
る。
長さが７ｍ程度と短いため内視鏡が届く範囲ごとにガス
管を一旦切断する必要があるという問題や、管路を長く
する必要があるときにはいくつかのガス管を連結しネジ
止めして用いるが、このネジ部で腐食が進行してガスが
漏洩している場合には、内視鏡による映像を見たとして
も漏洩位置を見つけることができないという問題があ
る。
【０００９】また、渦流探傷センサを用いる方法の場合
も、曲管部を有するガス管に同センサを挿入することが
困難であるという問題や、ガス管を連結するネジ部で腐
食が進行してガスが漏洩している場合には漏洩位置を見
つけることができないという問題がある。
も、曲管部を有するガス管に同センサを挿入することが
困難であるという問題や、ガス管を連結するネジ部で腐
食が進行してガスが漏洩している場合には漏洩位置を見
つけることができないという問題がある。
【００１０】本発明は上記の点にかんがみてなされたも
ので、土中に埋設したガス管からガスが漏洩している場
合に、非掘削で迅速に且つ適確に漏洩位置を見つけ出す
ことができる埋設ガス管の漏洩位置検出方法を提供する
ことを目的とする。
ので、土中に埋設したガス管からガスが漏洩している場
合に、非掘削で迅速に且つ適確に漏洩位置を見つけ出す
ことができる埋設ガス管の漏洩位置検出方法を提供する
ことを目的とする。
【００１１】
【課題を解決するための手段】本発明は上記の目的を達
成するために、ガス管内を昇圧し、ガス管から気体が漏
れるときにガス管に発生する振動を前記ガス管上の長手
方向の所定の離れた２個所で検出し、前記２個所で検出
した前記振動の時間的なずれに基づき前記漏洩位置を求
めるようにした。
成するために、ガス管内を昇圧し、ガス管から気体が漏
れるときにガス管に発生する振動を前記ガス管上の長手
方向の所定の離れた２個所で検出し、前記２個所で検出
した前記振動の時間的なずれに基づき前記漏洩位置を求
めるようにした。
【００１２】
【発明の実施の形態】以下本発明を図面に基づいて説明
する。
する。
【００１３】図１は本発明の漏洩位置検出方法が対象と
するガス管を説明する図である。
するガス管を説明する図である。
【００１４】各需要家へのガスの供給は、本管１から分
岐バルブ２、灯外内管３およびガスメータ４を介して行
われる。分岐バルブ２は、本管１を流れるガスを灯外内
管３側に供給したり、遮断したりするためのバルブであ
り、バルブピット５と呼ばれる穴で土中から露出してい
る。このバルブピット５には通常は蓋がしてあり、関係
のない人が分岐バルブ２を操作できないようにしてあ
る。本発明は図１に示した灯外内管３についてその漏洩
位置ａ（破線の丸印で示す）を検出するものである。
岐バルブ２、灯外内管３およびガスメータ４を介して行
われる。分岐バルブ２は、本管１を流れるガスを灯外内
管３側に供給したり、遮断したりするためのバルブであ
り、バルブピット５と呼ばれる穴で土中から露出してい
る。このバルブピット５には通常は蓋がしてあり、関係
のない人が分岐バルブ２を操作できないようにしてあ
る。本発明は図１に示した灯外内管３についてその漏洩
位置ａ（破線の丸印で示す）を検出するものである。
【００１５】図２は、本発明の漏洩位置検出方法の一実
施の形態を説明する概略ブロック図である。
施の形態を説明する概略ブロック図である。
【００１６】まず、分岐バルブ２を閉じた後にガスメー
タ４と灯外内管３の接続部を取り外し、その灯外内管３
にバルブ５を介してコンプレッサ６を接続する。コンプ
レッサ６から灯外内管３に対してたとえば窒素を送り込
んで灯外内管３内のガスを追い出す。コンプレッサ６か
ら灯外内管３にさらに窒素を送り込んで灯外内管３内の
気圧を２気圧程度に昇圧する。灯外内管３内の窒素は漏
洩位置ａから絶えず漏れていくので、コンプレッサ６か
ら窒素や空気を補充してやり、灯外内管３内の気圧を常
に２気圧程度に維持する。
タ４と灯外内管３の接続部を取り外し、その灯外内管３
にバルブ５を介してコンプレッサ６を接続する。コンプ
レッサ６から灯外内管３に対してたとえば窒素を送り込
んで灯外内管３内のガスを追い出す。コンプレッサ６か
ら灯外内管３にさらに窒素を送り込んで灯外内管３内の
気圧を２気圧程度に昇圧する。灯外内管３内の窒素は漏
洩位置ａから絶えず漏れていくので、コンプレッサ６か
ら窒素や空気を補充してやり、灯外内管３内の気圧を常
に２気圧程度に維持する。
【００１７】内部の気圧をほぼ２気圧に保たれた灯外内
管３の漏洩位置ａからは絶えず窒素が漏れ、漏洩位置ａ
の周辺の土を振動させる。この振動は灯外内管３を伝わ
り、灯外内管３の両端に取り付けた加速度センサ７およ
び８で検出される。図２に示すように灯外内管３の分岐
バルブ２側には加速度センサ７を取り付け、ガスメータ
４側には加速度センサ８を取り付ける。加速度センサ
７、８にはたとえば磁石が付けてあり、この磁石で灯外
内管３に固定される。加速度センサ７および８による検
出結果は増幅器９および１０で増幅された後に相関計１
１に入力される。
管３の漏洩位置ａからは絶えず窒素が漏れ、漏洩位置ａ
の周辺の土を振動させる。この振動は灯外内管３を伝わ
り、灯外内管３の両端に取り付けた加速度センサ７およ
び８で検出される。図２に示すように灯外内管３の分岐
バルブ２側には加速度センサ７を取り付け、ガスメータ
４側には加速度センサ８を取り付ける。加速度センサ
７、８にはたとえば磁石が付けてあり、この磁石で灯外
内管３に固定される。加速度センサ７および８による検
出結果は増幅器９および１０で増幅された後に相関計１
１に入力される。
【００１８】相関計１１は不規則に変動する信号を解析
する装置であり、たとえば、時間的に連続する漏洩位置
ａで生じた振動を検出した信号の特徴を解析し、これに
より、加速度センサ７で検出した信号のうちの所定の振
動と同じ振動を、加速度センサ８で検出した信号の中か
ら見つけ出すことができる。すなわち、相関計１１によ
って、漏洩位置ａで生じた振動が灯外内管３を伝わり加
速度センサ７に達するまでの時間と、加速度センサ８に
達するまでの時間との時間差Δｔを求めることができ
る。
する装置であり、たとえば、時間的に連続する漏洩位置
ａで生じた振動を検出した信号の特徴を解析し、これに
より、加速度センサ７で検出した信号のうちの所定の振
動と同じ振動を、加速度センサ８で検出した信号の中か
ら見つけ出すことができる。すなわち、相関計１１によ
って、漏洩位置ａで生じた振動が灯外内管３を伝わり加
速度センサ７に達するまでの時間と、加速度センサ８に
達するまでの時間との時間差Δｔを求めることができ
る。
【００１９】時間差Δｔが求まると、加速度センサ７か
ら漏洩位置ａまでの距離Ｌは数１によって求めることが
できる。
ら漏洩位置ａまでの距離Ｌは数１によって求めることが
できる。
【００２０】
【数１】 数１において、Ｄは加速度センサ７から加速度センサ８
までの距離、ｖは灯外内管３の振動の伝送速度である。
までの距離、ｖは灯外内管３の振動の伝送速度である。
【００２１】距離Ｄは予め実測したり、灯外内管３の設
置時の図面等に基づいて求めればよい。また、図２に示
すとともに上述した時間差Δｔを求めるための環境をそ
ろえた上で、灯外内管３の加速度センサ７と加速度セン
サ８との間よりも外側をハンマー等で叩いて振動を与
え、この振動を加速度センサ７で検出した時間と加速度
センサ８で検出した時間との時間差Δｔ0 を相関計１１
で求める。この時間差Δｔ0 を利用すると、伝送速度ｖ
は数２で表すことができる。
置時の図面等に基づいて求めればよい。また、図２に示
すとともに上述した時間差Δｔを求めるための環境をそ
ろえた上で、灯外内管３の加速度センサ７と加速度セン
サ８との間よりも外側をハンマー等で叩いて振動を与
え、この振動を加速度センサ７で検出した時間と加速度
センサ８で検出した時間との時間差Δｔ0 を相関計１１
で求める。この時間差Δｔ0 を利用すると、伝送速度ｖ
は数２で表すことができる。
【００２２】
【数２】 数２において、Ｄは加速度センサ７から加速度センサ８
までの距離である。
までの距離である。
【００２３】上述のようにして加速度センサ７から漏洩
位置ａまでの距離Ｌが求まり、漏洩位置ａの検出ができ
たならば、その部分の土を掘り起こして灯外内管３の補
修を行えばよい。
位置ａまでの距離Ｌが求まり、漏洩位置ａの検出ができ
たならば、その部分の土を掘り起こして灯外内管３の補
修を行えばよい。
【００２４】なお、上述の実施の形態では、窒素パージ
の完了後に灯外内管３内の気圧を常に２気圧程度に維持
したが、本発明はこれに限らず、たとえば、図２に示し
たバルブ５とコンプレッサ６の操作により、灯外内管３
内の気圧を１気圧から２気圧の間でパルス状に変化させ
てもよい。このようにすると、漏洩位置ａからの窒素の
噴出による振動と、他の振動すなわち雑音とを明確に区
別することができ、より正確に漏洩位置ａを検出するこ
とができる。
の完了後に灯外内管３内の気圧を常に２気圧程度に維持
したが、本発明はこれに限らず、たとえば、図２に示し
たバルブ５とコンプレッサ６の操作により、灯外内管３
内の気圧を１気圧から２気圧の間でパルス状に変化させ
てもよい。このようにすると、漏洩位置ａからの窒素の
噴出による振動と、他の振動すなわち雑音とを明確に区
別することができ、より正確に漏洩位置ａを検出するこ
とができる。
【００２５】
【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
土中に埋設したガス管が腐食しガスが漏洩している場合
に、非掘削で迅速に且つ適確に漏洩位置を見つけ出すこ
とができる。
土中に埋設したガス管が腐食しガスが漏洩している場合
に、非掘削で迅速に且つ適確に漏洩位置を見つけ出すこ
とができる。
【図１】ガス管の埋設状況を説明する図である。
【図２】本発明の漏洩位置検出方法の一実施の形態を説
明する概略ブロック図である。
明する概略ブロック図である。
１ 本管 ２ 分岐バルブ ３ 灯外内管 ４ ガスメータ ５ バルブ ６ コンプレッサ ７、８ 加速度センサ ９、１０ 増幅器 １１ 相関計
Claims (5)
- 【請求項１】 ガス管内を昇圧し、 ガス管から気体が漏れるときにガス管に発生する振動を
前記ガス管上の長手方向の所定の離れた２個所で検出
し、 前記２個所で検出した前記振動の時間的なずれに基づき
前記漏洩位置を求めることを特徴とする土中に埋設した
ガス管の漏洩位置検出方法。 - 【請求項２】 前記ガス管内を昇圧するに際し、前記ガ
ス管内の気圧を所定の第１の気圧から所定の第２の気圧
の間でパルス状に変化させることを特徴とする請求項１
に記載のガス管の漏洩位置検出方法。 - 【請求項３】 前記ガス管内を昇圧するに際し、前記ガ
ス管内を窒素パージした後に窒素を送り込むことによっ
て昇圧する請求項１または２に記載のガス管の漏洩位置
検出方法。 - 【請求項４】 前記ガス管上の２個所で検出した前記振
動の時間的なずれを求めるに際し、相関計を用いる請求
項１ないし３のいずれか１項に記載のガス管の漏洩位置
検出方法。 - 【請求項５】 前記ガス管内の気体が前記漏洩位置から
漏れるときに生じる振動を、前記ガス管上の長手方向の
離れた２つの位置に取り付けた加速度センサによって検
出する請求項１ないし４のいずれか１項に記載のガス管
の漏洩位置検出方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25344895A JPH0996582A (ja) | 1995-09-29 | 1995-09-29 | 埋設ガス管の漏洩位置検出方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25344895A JPH0996582A (ja) | 1995-09-29 | 1995-09-29 | 埋設ガス管の漏洩位置検出方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0996582A true JPH0996582A (ja) | 1997-04-08 |
Family
ID=17251546
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP25344895A Withdrawn JPH0996582A (ja) | 1995-09-29 | 1995-09-29 | 埋設ガス管の漏洩位置検出方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0996582A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN116577033A (zh) * | 2023-07-12 | 2023-08-11 | 西安彬林电子科技有限公司 | 一种燃气管道密封性检测装置 |
| CN117433708A (zh) * | 2022-07-15 | 2024-01-23 | 中国石油化工股份有限公司 | 埋地气体管道泄漏探测试验装置及方法 |
-
1995
- 1995-09-29 JP JP25344895A patent/JPH0996582A/ja not_active Withdrawn
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN117433708A (zh) * | 2022-07-15 | 2024-01-23 | 中国石油化工股份有限公司 | 埋地气体管道泄漏探测试验装置及方法 |
| CN116577033A (zh) * | 2023-07-12 | 2023-08-11 | 西安彬林电子科技有限公司 | 一种燃气管道密封性检测装置 |
| CN116577033B (zh) * | 2023-07-12 | 2023-10-10 | 西安彬林电子科技有限公司 | 一种燃气管道密封性检测装置 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20021203 |