JPH0996871A - 投写スクリーンの製造方法 - Google Patents
投写スクリーンの製造方法Info
- Publication number
- JPH0996871A JPH0996871A JP7253175A JP25317595A JPH0996871A JP H0996871 A JPH0996871 A JP H0996871A JP 7253175 A JP7253175 A JP 7253175A JP 25317595 A JP25317595 A JP 25317595A JP H0996871 A JPH0996871 A JP H0996871A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- lenticular lens
- light
- photosensitive resin
- organic solvent
- black stripe
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Overhead Projectors And Projection Screens (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 画像投写スクリーンの非出射部に正確にブラ
ックストライプを形成することを目的とする。 【構成】 一方の面にレンチキュラレンズを有するレン
チキュラレンズシート5を形成した後に、他方の面に有
機溶剤によって溶解可能な感光性樹脂を塗布し、レンチ
キュラレンズ側から光を照射してレンチキュラレンズの
集光機能によって感光性樹脂8を選択的に露光すること
で光透過部にマスクを形成し、光吸収塗料8を塗布した
後にマスク部を有機溶剤によって洗浄、除去してブラッ
クストライプ6を形成することによりコントラストの高
く光損失の小さな装置を実現する。
ックストライプを形成することを目的とする。 【構成】 一方の面にレンチキュラレンズを有するレン
チキュラレンズシート5を形成した後に、他方の面に有
機溶剤によって溶解可能な感光性樹脂を塗布し、レンチ
キュラレンズ側から光を照射してレンチキュラレンズの
集光機能によって感光性樹脂8を選択的に露光すること
で光透過部にマスクを形成し、光吸収塗料8を塗布した
後にマスク部を有機溶剤によって洗浄、除去してブラッ
クストライプ6を形成することによりコントラストの高
く光損失の小さな装置を実現する。
Description
【0001】
【産業上の利用分野】本発明はCRT、液晶パネルなど
の映像をスクリーンの背面より拡大投写して使用する画
像投写装置に用いる投写スクリーンの製造方法に関す
る。
の映像をスクリーンの背面より拡大投写して使用する画
像投写装置に用いる投写スクリーンの製造方法に関す
る。
【0002】
【従来の技術】近年TV受像機を中心に大画面に対する
ニーズが高まっており、これを比較的軽量コンパクトに
実現できる背面投写型の画像投写装置が注目されてい
る。
ニーズが高まっており、これを比較的軽量コンパクトに
実現できる背面投写型の画像投写装置が注目されてい
る。
【0003】以下に従来の基本構成を模式的に図2に示
す。CRT1に形成した画像を、投写レンズ2によって
スクリーン3に拡大投写する。スクリーン3はフレネル
レンズ4とレンチキュラレンズ5で構成される。フレネ
ルレンズ4は投写レンズ2からスクリーン3に発散的に
入射する投射光を略平行光に変換する働きをする。レン
チキュラレンズ5は入射光を拡散する働きをし、これが
装置の視野特性を決定する。
す。CRT1に形成した画像を、投写レンズ2によって
スクリーン3に拡大投写する。スクリーン3はフレネル
レンズ4とレンチキュラレンズ5で構成される。フレネ
ルレンズ4は投写レンズ2からスクリーン3に発散的に
入射する投射光を略平行光に変換する働きをする。レン
チキュラレンズ5は入射光を拡散する働きをし、これが
装置の視野特性を決定する。
【0004】次にレンチキュラレンズ5の作用を図3を
用いて説明する。図3で実線で示した光線軌跡は投写レ
ンズ2の瞳中央を通過する主光線を示し、波線は投写レ
ンズの周辺部を通過する光線を示す。
用いて説明する。図3で実線で示した光線軌跡は投写レ
ンズ2の瞳中央を通過する主光線を示し、波線は投写レ
ンズの周辺部を通過する光線を示す。
【0005】図から明らかなように、きわめて指向性鋭
く入射された光は大きく拡散され、広い視野範囲から画
像を観察できるようになる。
く入射された光は大きく拡散され、広い視野範囲から画
像を観察できるようになる。
【0006】このとき、投写光はある特定の領域から出
射してそれ以外の領域からは出射しない。これを利用し
て、出射面の非出射領域に光吸収材料によりブラックス
トライプ6を形成することが一般的に行なわれている。
射してそれ以外の領域からは出射しない。これを利用し
て、出射面の非出射領域に光吸収材料によりブラックス
トライプ6を形成することが一般的に行なわれている。
【0007】このように構成すると、投写光を損失する
事なく外光反射を低減して結果的にコントラストを大き
く向上することができる。
事なく外光反射を低減して結果的にコントラストを大き
く向上することができる。
【0008】ただし、上記説明からも明らかなように、
このブラックストライプは入射レンズと対抗する正しい
位置に形成しなければならない。この位置がずれると、
本来出射すべき光線が吸収されて、光効率が低下する。
このブラックストライプは入射レンズと対抗する正しい
位置に形成しなければならない。この位置がずれると、
本来出射すべき光線が吸収されて、光効率が低下する。
【0009】背面投写型テレビジョンに代表されるこの
種の装置のスクリーンサイズは一般的に40〜70イン
チで、一方レンチキュラレンズピッチは0.6〜1.0
mmであり、通常のスクリーン印刷では、版とレンチキ
ュラレンズシートの位置合わせ誤差、両者の膨張率差に
起因するピッチ誤差によって大きな位置ずれを生じる。
種の装置のスクリーンサイズは一般的に40〜70イン
チで、一方レンチキュラレンズピッチは0.6〜1.0
mmであり、通常のスクリーン印刷では、版とレンチキ
ュラレンズシートの位置合わせ誤差、両者の膨張率差に
起因するピッチ誤差によって大きな位置ずれを生じる。
【0010】そこで、レンチキュラレンズシートを成形
する際に、入射面レンズ形状とともに出射面にそれと対
抗する凹凸を一体的に形成し、その凸面に光吸収材料を
印刷する方法、または、全面に光吸収材料を塗布した
後、かき取ることによって凹部のみに光吸収材料を充填
する方法等が提案されている。
する際に、入射面レンズ形状とともに出射面にそれと対
抗する凹凸を一体的に形成し、その凸面に光吸収材料を
印刷する方法、または、全面に光吸収材料を塗布した
後、かき取ることによって凹部のみに光吸収材料を充填
する方法等が提案されている。
【0011】具体的にはレンチキュラレンズシートをプ
レス成形、あるいはロール成形する際に入射面側のレン
ズ形状を有する金型、および出射面側の凹凸パターンを
有する金型という一対の金型を用いて一体的に成形する
のが一般的である。
レス成形、あるいはロール成形する際に入射面側のレン
ズ形状を有する金型、および出射面側の凹凸パターンを
有する金型という一対の金型を用いて一体的に成形する
のが一般的である。
【0012】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら上記従来
の構成では、単にスクリーン印刷を行なう場合に問題と
なる、版とレンチキュラレンズシートの位置合わせ誤差
や双方の膨張率差によるピッチ誤差などに起因する位置
ずれを生じる事なく、比較的正確にブラックストライプ
を形成することが出来るが、金型の位置合わせ誤差に起
因するブラックストライプの位置ずれは不可避的であ
り、数10μm〜100μm程度の誤差を生じる。
の構成では、単にスクリーン印刷を行なう場合に問題と
なる、版とレンチキュラレンズシートの位置合わせ誤差
や双方の膨張率差によるピッチ誤差などに起因する位置
ずれを生じる事なく、比較的正確にブラックストライプ
を形成することが出来るが、金型の位置合わせ誤差に起
因するブラックストライプの位置ずれは不可避的であ
り、数10μm〜100μm程度の誤差を生じる。
【0013】また、前述のコントラスト向上効果を大き
くするためには、レンズピッチに対してブラックストラ
イプの幅を大きく取ることが有利になるが、この様な誤
差が存在するために、従来のスクリーンにおいては、ブ
ラックストライプの幅はレンズピッチの40%〜50%
が限界であった。
くするためには、レンズピッチに対してブラックストラ
イプの幅を大きく取ることが有利になるが、この様な誤
差が存在するために、従来のスクリーンにおいては、ブ
ラックストライプの幅はレンズピッチの40%〜50%
が限界であった。
【0014】また、ハイビジョン等の高精細度映像用の
スクリーンでは、従来の約半分、0.3mm〜0.5m
mのピッチが必要となるが、従来の技術では上記位置ズ
レによってブラックストライプの形成が困難であった。
スクリーンでは、従来の約半分、0.3mm〜0.5m
mのピッチが必要となるが、従来の技術では上記位置ズ
レによってブラックストライプの形成が困難であった。
【0015】本発明は上記従来の課題を解決するもので
正確にブラックストライプを形成することができ、スク
リーンに占めるブラックストライプの面積比率を最大限
にすることが可能な投写スクリーンの製造方法を提供す
ることを目的とする。
正確にブラックストライプを形成することができ、スク
リーンに占めるブラックストライプの面積比率を最大限
にすることが可能な投写スクリーンの製造方法を提供す
ることを目的とする。
【0016】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明の画像投写スクリーンの製造方法は、一方の
面にレンチキュラレンズを有するレンチキュラレンズシ
ートを形成した後に、他方の面に有機溶剤によって溶解
可能である光硬化性感光性樹脂を塗布し、レンチキュラ
レンズ側から光を照射してレンチキュラレンズの集光機
能によって感光性樹脂を選択的に露光することで光透過
領域に感光性硬化樹脂層を形成、現像後に有機溶剤によ
って溶融しない光吸収性塗料を塗布、乾燥した後に有機
溶剤によって、感光性硬化樹脂層を除去するというもの
である。
に、本発明の画像投写スクリーンの製造方法は、一方の
面にレンチキュラレンズを有するレンチキュラレンズシ
ートを形成した後に、他方の面に有機溶剤によって溶解
可能である光硬化性感光性樹脂を塗布し、レンチキュラ
レンズ側から光を照射してレンチキュラレンズの集光機
能によって感光性樹脂を選択的に露光することで光透過
領域に感光性硬化樹脂層を形成、現像後に有機溶剤によ
って溶融しない光吸収性塗料を塗布、乾燥した後に有機
溶剤によって、感光性硬化樹脂層を除去するというもの
である。
【0017】
【作用】このような画像投写スクリーンの製造方法を用
いれば、正確な位置にブラックストライプを形成するこ
とが出来、コントラストの高く光損失の小さな装置を実
現することが出来る。
いれば、正確な位置にブラックストライプを形成するこ
とが出来、コントラストの高く光損失の小さな装置を実
現することが出来る。
【0018】
【実施例】以下本発明の一実施例について図面を用いて
説明する。
説明する。
【0019】(実施例1)図1は本発明の画像投写スク
リーンの製造方法の1実施例を示す工程図である。
リーンの製造方法の1実施例を示す工程図である。
【0020】(A)プレス成形あるいは押し出し成形に
よって、一方の面にレンチキュラレンズアレイを有し、
他方の面が平面で、厚みがほぼ前記レンチキュラレンズ
の焦点距離である透明レンチキュラレンズシート5を形
成する。
よって、一方の面にレンチキュラレンズアレイを有し、
他方の面が平面で、厚みがほぼ前記レンチキュラレンズ
の焦点距離である透明レンチキュラレンズシート5を形
成する。
【0021】(B)前記レンチキュラレンズシート5の
平面側に有機溶剤によって溶解可能な光硬化性感光樹脂
7を塗布する。
平面側に有機溶剤によって溶解可能な光硬化性感光樹脂
7を塗布する。
【0022】(C)感光性樹脂7を予備乾燥した後、レ
ンチキュラレンズ面側から光を照射する。このとき照射
光が出射面となる平面部で、装置として使用する際の有
効出射領域とほぼ等しいか僅かに広い領域に集光するよ
うに、照射光の主指向性および拡散性を設定する。具体
的には、画像投射装置として使用する際の投射光と等し
い主指向性とほぼ等しいかやや大きな拡散性を有する光
を照射する。
ンチキュラレンズ面側から光を照射する。このとき照射
光が出射面となる平面部で、装置として使用する際の有
効出射領域とほぼ等しいか僅かに広い領域に集光するよ
うに、照射光の主指向性および拡散性を設定する。具体
的には、画像投射装置として使用する際の投射光と等し
い主指向性とほぼ等しいかやや大きな拡散性を有する光
を照射する。
【0023】(D)これを洗浄して未硬化部を除去す
る。この結果光出射領域にのみ感光性樹脂による硬化層
7’が形成される。
る。この結果光出射領域にのみ感光性樹脂による硬化層
7’が形成される。
【0024】(E)感光性樹脂による硬化層が形成され
た面全面に有機溶剤によって溶解しない光吸収性塗料8
を塗布、乾燥する。
た面全面に有機溶剤によって溶解しない光吸収性塗料8
を塗布、乾燥する。
【0025】(F)最後に、有機溶剤によって感光性硬
化樹脂層7’とともに、その上部の光吸収塗料を除去し
て、ブラックストライプ6を形成する。
化樹脂層7’とともに、その上部の光吸収塗料を除去し
て、ブラックストライプ6を形成する。
【0026】なお、レンチキュラレンズで拡散する方向
と直交する方向にも拡散作用を与えるためにランダム拡
散作用を付加したい場合は、透明レンチキュラレンズの
代わりに内部に光拡散材を分散したレンチキュラレンズ
を使用するか、透明レンチキュラレンズシートの平面部
に予め光拡散層を形成した後に同様の手法を用いれば良
い。
と直交する方向にも拡散作用を与えるためにランダム拡
散作用を付加したい場合は、透明レンチキュラレンズの
代わりに内部に光拡散材を分散したレンチキュラレンズ
を使用するか、透明レンチキュラレンズシートの平面部
に予め光拡散層を形成した後に同様の手法を用いれば良
い。
【0027】また、上記実施例に於いては、有効出射領
域に対応する開口部を得るために、装置として使用する
時の投射光と等しいか僅かに大きな拡散性を有する光を
照射するものとしたが、ほとんど拡散性のない平行光を
用いて、その照射角度を有効出射領域に見合う範囲でス
キャンしても良いし、照射光強度あるいは照射時間によ
って開口幅を微調整することも有効である。
域に対応する開口部を得るために、装置として使用する
時の投射光と等しいか僅かに大きな拡散性を有する光を
照射するものとしたが、ほとんど拡散性のない平行光を
用いて、その照射角度を有効出射領域に見合う範囲でス
キャンしても良いし、照射光強度あるいは照射時間によ
って開口幅を微調整することも有効である。
【0028】
【発明の効果】以上詳細に説明して明らかなように、本
発明の投写スクリーンの製造方法を用いれば、従来の金
型を用いて凹凸を形成する方法において不可避的な位置
ずれを生じることなく、正確にブラックストライプを形
成することができ、スクリーンに占めるブラックストラ
イプの面積比率を最大限にすることが可能になる。
発明の投写スクリーンの製造方法を用いれば、従来の金
型を用いて凹凸を形成する方法において不可避的な位置
ずれを生じることなく、正確にブラックストライプを形
成することができ、スクリーンに占めるブラックストラ
イプの面積比率を最大限にすることが可能になる。
【0029】このことによって、投射光を損失すること
なく、外光の装置内への侵入を最大限阻止することがで
き、明るくコントラストに優れた画像投射装置を実現す
ることができる。
なく、外光の装置内への侵入を最大限阻止することがで
き、明るくコントラストに優れた画像投射装置を実現す
ることができる。
【0030】また、従来の方法ではレンチキュラレンズ
ピッチに無関係に軸ずれが生じるため微細ピッチを実現
することが困難であったが、本発明の投写スクリーンの
製造方法によれば、このような絶対誤差を生じることは
なく高精細映像に対応する微細ピッチスクリーンを実現
することができる。
ピッチに無関係に軸ずれが生じるため微細ピッチを実現
することが困難であったが、本発明の投写スクリーンの
製造方法によれば、このような絶対誤差を生じることは
なく高精細映像に対応する微細ピッチスクリーンを実現
することができる。
【図1】本発明の一実施例をにおける工程を示す図
【図2】像投写装置の基本構成を示す模式図
【図3】レンチキュラレンズの機能を示す断面図
5 レンチキュラレンズシート 6 ブラックストライプ 7 光硬化性感光樹脂 8 光吸収性塗料
Claims (2)
- 【請求項1】 一方の面にレンチキュラレンズを有し、
他方の面は平坦で、厚みが前記レンチキュラレンズの焦
点距離とほぼ等しいレンチキュラレンズシートを形成
し、前記レンチキュラレンズシートの平坦面に光照射後
に有機溶剤によって溶解可能である光硬化型感光性樹脂
を塗布し、レンチキュラレンズが形成されている方向か
ら光を照射して前記感光性樹脂を選択的に露光硬化し、
現像処理して未硬化部を除去して光透過部にのみ感光性
樹脂硬化膜を形成し、前記平坦面全体に有機溶剤によっ
て溶解しない光吸収性塗料を塗布、硬化し、有機溶剤に
よって前記感光性樹脂硬化膜を除去して光吸収性塗料に
よるブラックストライプを形成することを特徴とする投
写スクリーンの製造方法。 - 【請求項2】 ブラックストライプの面積がスクリーン
面積の50%以上であることを特徴とする請求項1記載
の投写スクリーンの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7253175A JPH0996871A (ja) | 1995-09-29 | 1995-09-29 | 投写スクリーンの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7253175A JPH0996871A (ja) | 1995-09-29 | 1995-09-29 | 投写スクリーンの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0996871A true JPH0996871A (ja) | 1997-04-08 |
Family
ID=17247588
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7253175A Pending JPH0996871A (ja) | 1995-09-29 | 1995-09-29 | 投写スクリーンの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0996871A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6471814B2 (en) * | 1997-09-12 | 2002-10-29 | Sony Corporation | Method of manufacturing plano lens |
| KR20140065506A (ko) * | 2012-11-15 | 2014-05-30 | 성낙훈 | 선광원 발생장치와, 선광원 발생장치를 구비한 노광기와, 선광원 발생장치에 사용되는 렌티큐라시스템. |
-
1995
- 1995-09-29 JP JP7253175A patent/JPH0996871A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6471814B2 (en) * | 1997-09-12 | 2002-10-29 | Sony Corporation | Method of manufacturing plano lens |
| KR20140065506A (ko) * | 2012-11-15 | 2014-05-30 | 성낙훈 | 선광원 발생장치와, 선광원 발생장치를 구비한 노광기와, 선광원 발생장치에 사용되는 렌티큐라시스템. |
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