JPH0998811A - 使い捨て傘とその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 （修正有） 【課題】 柄部と骨部の連結部において一体性を成し、
ポケットに入る大きさに折りたたんで手軽に携帯でき、
使用時においては使用者が中空状の柄部と骨部に対して
連続的に空気を送り込んで膨大させることにより容易に
傘の形状を成す使い捨て傘とその製造方法を提供する。 【解決手段】 二枚重ねの合成樹脂フィルム６、６に対
して所定幅の二線７、７を両側垂直方向に分岐した形状
７ａ、７ａに熱溶着して成る柄部２と、分岐した熱溶着
線７ａ、７ａに沿って二枚重ねの合成樹脂フィルムを一
枚に広げた面に他の一枚の合成樹脂フィルム１０を重ね
て二枚重ねとし、この二枚重ねのフィルムに対して、柄
部２の上端の開口部９を基端として開口部９に連通する
所定幅の放射状二線１１、１１とこれらの放射状二線の
外周端１２を熱溶着して成る複数の骨部３を備え、さら
に柄部２の下端には空気封入口５を設ける。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、ポケットに入る大
きさに折りたたみ可能であり、使用者が空気を吹き込む
ことによって傘の形状を成して使用することができる使
い捨て傘とその製造方法に関するものである。

【０００２】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、従来、合成
樹脂フィルム製の使い捨て傘が多く開発されてきたにも
かかわらず、柄部と骨部の連結部においていずれも適切
な構造を成すことが不可能であったことに鑑みて成され
たもので、柄部と骨部の連結部において一体性を成し、
ポケットに入る大きさに折りたたんで手軽に携帯するこ
とができ、使用時においては使用者が中空状の柄部と骨
部に対して一カ所から連続的に空気を送り込んで膨大さ
せることにより容易に傘の形状を成すようにした使い捨
て傘とその製造方法を提供することを目的とする。

【０００３】

【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めに、本発明の使い捨て傘は、二枚重ねの合成樹脂フィ
ルムに対して所定幅の二線を両側垂直方向に分岐した形
状に熱溶着して成る柄部と、前記分岐した熱溶着の成す
線に沿って二枚重ねの合成樹脂フィルムを一枚に広げた
面に他の一枚の合成樹脂フィルムを重ねて二枚重ねと
し、この二枚重ねの合成樹脂フィルムに対して、前記柄
部の上端の開口部を基端として該開口部に連通する所定
幅の放射状二線とこれらの放射状二線の外周端を熱溶着
して成る複数の骨部とを備え、さらに前記柄部の下端に
は空気封入口が設けられたことを特徴としている。

【０００４】また、前記柄部の空気封入口は、合成樹脂
フィルムから成る筒体の途中に一部に通気口を有して平
坦に閉塞された空気封入材を前記筒状の柄部内に挿入し
た状態で前記空気封入材の通気口よりも下端寄りの位置
にこれらの空気封入材と柄部とが一部に通気口を有して
平坦に閉塞されて成るようにするのが好ましい。

【０００５】また、前記柄部の上端に、前記放射状の骨
部を支持する裁頭円錐形を成す支持体が付設された構成
とするのが好ましい。

【０００６】また、前記柄部の途中に内部の空気を抜き
出すための吐出孔が設けられ、使用時においてはこの吐
出孔にシールが貼着されることによって封止された構成
としてもよい。

【０００７】さらに、本発明の使い捨て傘の製造方法
は、二枚重ねの合成樹脂フィルムに対して所定幅の二線
を両側垂直方向に分岐した形状に熱溶着を行うことによ
り柄部を形成し、次いで前記分岐した熱溶着を成す線に
沿って前記二枚重ねの合成樹脂フィルムを一枚に広げ、
該一枚に広げた合成樹脂フィルムに他の一枚の合成樹脂
フィルムを重ねて二枚重ねとし、この状態で前記柄部の
二線の分岐した間の開口部を基端として該開口部に連通
する所定幅の二線を放射状に成してこれら各二線の外周
端を閉塞状態に熱溶着することにより、前記柄部の中空
に連通した複数の放射状骨部を形成するようにしたこと
を特徴としている。

【０００８】また、合成樹脂フィルムから成る前記柄部
の筒体内に非熱溶着帯を挿入して該筒体を二枚重ねの状
態で閉塞する熱溶着を行い、かくして成る空気封入材を
前記柄部の下端から内部に挿入し、次いで前記空気封入
材の閉塞箇所よりも下端寄りの位置に前記空気封入材と
前記柄部を一括して閉塞する熱溶着を行った後、前記非
熱溶着帯を抜き出すことによって前記空気封入材の閉塞
箇所と前記空気封入材と前記柄部の一括的な閉塞箇所の
夫々に通気口を成す空気封入口を形成するのが好まし
い。

【０００９】

【従来の技術】従来、種々の使い捨て傘が開発されてき
たにもかかわらず、それらの多くは中空状の柄部と骨部
を別体に構成したため、これらの柄部と骨部とが連続性
を有することがなく、その連結構造に無理があり、また
は実際の加工が不可能であるものばかりであった。

【００１０】従って、ポケットに入れたり、鞄に入れて
携帯することができる使い捨て傘が広く要望されている
にもかかわらず、いまだに市場に流通されていないのが
現状である。

【００１１】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施例について図
面を参照しながら説明する。

【００１２】図１は本発明による使い捨て傘に空気を封
入した状態を示す全体斜視図である。図２は図１の使い
捨て傘の覆い面を下方から見た平面図である。図３乃至
図８は本発明の使い捨て傘の製造工程を示す平面図であ
る。図９(a) 乃至(c) は本発明における柄部に設けられ
た空気封入口の製造工程を示す平面図である。図１０
(a) 及び(b) は本発明における放射状の骨部を支持する
ための支持体の作成過程を示す図である。図１１は本発
明の使い捨て傘の折りたたみ方法を示す平面図である。

【００１３】図１に示すように、本発明による使い捨て
傘１の主構成は、柄部２と放射状の骨部３、３…と覆い
面４と柄部の下端に設けられた空気封入口５とから成
る。

【００１４】これらの構成材料となる合成樹脂フィルム
は、軽量であり、薄厚であっても引張力に対して強靭な
耐力を有し、さらに良好な熱溶着性を有するポリエチレ
ンシートを使用するのが好ましい。ただし本発明におい
ては、このような性質を有する他の合成樹脂フィルムを
使用するようにしてもよい。

【００１５】なお、骨部３の数は、本実施例においては
６本に形成されているが、それ以上でもそれ以下でもよ
く、傘を開いた状態における覆い面４の張り具合を考慮
して決定するとよい。

【００１６】以下に、このような構成の使い捨て傘１の
製造方法を述べながら、構成及び作用について説明す
る。

【００１７】図３において、略正方形の合成樹脂フィル
ム６、６を二枚重ね、この二枚重ねの合成樹脂フィルム
６、６に対して一辺の中央から垂直に所定幅の二線７、
７を成して全体面積の略中間位置から各二線７、７の両
側垂直方向に分岐した点線７ａ、７ａに沿って熱溶着を
行うことにより、図３の点線７、７ａで示す左右対称の
熱溶着線が形成され、この熱溶着線７、７ａに沿って二
枚の合成樹脂フィルム６、６が固着される。

【００１８】上記の所定幅の二線７、７を成す熱溶着に
より筒状の柄部２が形成され、この柄部２に空気を封入
した際には、円筒状に膨出した形状となる。

【００１９】また、上記の熱溶着を行うには、所定幅の
二線７、７から両側垂直方向に分岐した形状の加熱用型
を作成することにより、一括してこの熱溶着を行うこと
ができる。

【００２０】次いで同図に示すように、所定幅の二線
７、７の外側と分岐した熱溶着線７ａ、７ａの下方に沿
って切断（図３の実線で示す切断線８）を行い、図４に
示すような二枚重ねの形状を得る。

【００２１】なお、この切断を行う際にも、上記の切断
線８の形状を有するカッターを形成することにより、一
括的にこの切断を行うことができる。

【００２２】なお、図４のような切断後の形状を得る場
合、先にこのような形状の合成樹脂フィルム６、６を形
成しておいて二枚重ねとし、その後に図示の熱溶着線
７、７ａに沿って熱溶着を行うようにしてもよい。

【００２３】次に、図５に示すように、分岐した熱溶着
線７ａ、７ａの上方の二枚重ねの合成樹脂フィルム６、
６を、分岐した熱溶着線７ａ、７ａに沿って一枚に広げ
る。これにより、柄部２の上端に中空状の開口部９が形
成される。

【００２４】そして、図６に示すように、上記の分岐し
た熱溶着線７ａ、７ａに沿って一枚に広げた合成樹脂フ
ィルム６、６に同形の他の一枚の合成樹脂フィルム１０
を重ねて二枚重ねとする。これには、柄部２を最も下側
に敷き、その上側に片側の合成樹脂フィルム６を熱溶着
線７ａ、７ａに沿って折り返し、これによって一枚に広
げられた合成樹脂フィルム６、６のさらに上側にこれと
同形の他の合成樹脂フィルム１０を重ねるようにすると
よい。なお、これはまた、柄部２を上側にして、その下
側に片側の合成樹脂フィルム６を熱溶着線７ａ、７ａに
沿って折り返し、一枚に広げられた合成樹脂フィルム
６、６のさらに下側にこれと同形の他の合成樹脂フィル
ム１０を重ねるようにしてもよい。

【００２５】次いで、図７に示すように、柄部２の二線
７、７の分岐した開口部９に対して所定幅の二線１１、
１１を放射状に形成したすべてが連通するような形状、
即ち放射状の中心部が開口部９を取り囲む連通部１２を
成してこの連通部１２から放射状に所定幅の二線１１、
１１を形成するように熱溶着すると共に、これら各放射
状二線１１、１１の外周端１３を閉塞状態、即ち袋状中
空体を成すように熱溶着することにより放射状の骨部
３、３…を形成する。

【００２６】なお、この骨部３の各形状は、各図におい
ては、中心から直線状に伸びる中空体をしているが、そ
の他、曲線を描いた形状とすることによって空気を封入
したときに螺旋を描くようにしてもよく、柄部２と連通
していさえすれば、様々な形状とすることができる。

【００２７】また、この放射状二線１１、１１と外周端
１３の熱溶着もまた、このような形状の加熱用型を作成
しておくことによって一括的に熱溶着することができ
る。

【００２８】このような熱溶着によって、柄部２の上端
の開口部９は連通部１２を介して複数の放射状骨部３、
３…の夫々と連通し、柄部２の下端から中空内に空気を
吹き込むと、柄部２の開口部２と連通部１２を経て各放
射状二線１１、１１の中空に空気が送り込まれ、連通部
１２の周囲に放射状の骨部３、３…が形成される。

【００２９】次いで、図８に示すように、図７における
放射状の骨部３、３…の各外周端の閉塞端１２、１２…
の外側を互いに連絡する線分１４、１４…で切断した覆
い面４を形成する。

【００３０】また、柄部２の途中には内部の中空内に封
入した空気を抜き出すための吐出孔１５を設け、使用時
にはこの吐出孔１５にシール１６を貼着して封止した状
態にしておく。

【００３１】なお、図８においては、骨部３が６本に形
成されているため、この骨部３の外側を結ぶ線分１４で
切断すると傘の覆い面４は六角形となるが、骨部３の数
を他の数に構成した場合にはそれに応じた全体形状に切
断することとなる。また、覆い面４は、意図する意匠に
よって、この骨部３の数とは無関係に自由な形状にする
ことも可能である。

【００３２】さらに、図７の二枚重ねの合成樹脂フィル
ム６、１０の外形を切断した時点では、覆い面４は二枚
重ねに形成されたままであるが、二枚重ねの覆い面４の
いずれか一面を骨部３の熱溶着線１１、１１…の外側に
沿って切断することにより一枚の覆い面４とすることが
できる。

【００３３】また、図６に示すように分岐した熱溶着線
７ａ、７ａに沿って一枚に広げた合成樹脂フィルム６、
６の上面に他の一枚の合成樹脂フィルム１０を重ねる
際、この重ね合わせるほうの合成樹脂フィルム１０を、
予め放射状の骨部３の熱溶着線１１、１１の外側を成す
線分に切断した形状にしておけば、放射状の骨部３、３
…の熱溶着を行った後に行う切断作業が不要となる。

【００３４】さらに、上記の使い捨て傘においては、図
１０(a) に示す扇形材料１７を厚紙その他の折曲可能且
つ支持性を有するもので形成し、端部には舌片１８を形
成し、これを反対側の端部に設けた切込線１９に挿入す
ることにより、図１０(b) に示す裁頭円錐形を成す支持
体２０を形成する。そして、この支持体２０の裁頭部の
円形穴２０ａを柄部２の下端から上端に挿入して放射状
の各骨部３、３…を支持する。このとき、支持体２０と
各骨部３、３…とは接着剤によって固着するようにして
もよい。

【００３５】この支持体２０の円形穴２０ａが膨出した
柄部２の外周を拘束した状態で固定されることにより、
支持体２０の外周傾斜面が放射状の各骨部３、３…の夫
々を支持することにより、放射状の各骨部３、３…を傘
を開いた状態に保つことができる。

【００３６】ここで、図９を参照しながら、柄部２の下
端に設けられた空気封入口５の作成方法及び作用につい
て説明する。

【００３７】図９(a) に示すように、合成樹脂フィルム
から成る筒体を形成して、これを空気封入材２１とす
る。ただし、この空気封入材２１を平坦にした幅は、柄
部２を平坦にした幅よりも小さくしておく。

【００３８】そして、空気封入材２１の内部に、合成樹
脂フィルムに対して熱溶着しない布帯等による非熱溶着
帯２２を挿入して、その下端部を空気封入材２１の下端
から露出しておく。

【００３９】さらに、空気封入材２１の筒体を平坦にし
て非熱溶着帯２２を横切る一線または二線以上の熱溶着
２３を行う。このような熱溶着によると、非熱溶着帯２
２を跨ぐ直線部分（２３）が熱溶着されて閉塞される
が、この非熱溶着帯２２の部分は通気口２４を成すこと
ができる。

【００４０】次いで、図９(b) に示すように、上記の空
気封入材２１を柄部２の下端から内部に挿入し、この空
気封入材２１の下端を柄部２の下端から多少突出するよ
うにしておく。

【００４１】そして、空気封入材２１の熱溶着による閉
塞箇所よりも下端寄りの位置に、空気封入材２１と柄部
２を一括して平坦状に閉塞する線状の熱溶着２５を行
う。この熱溶着２５によって、空気封入材２１と柄部２
とは熱溶着線（２５）に沿って互いに固着されるが、非
熱溶着帯２２の箇所では熱溶着されずに通気口２６を成
す。

【００４２】次いで、非熱溶着帯２２を矢印で示す外方
に抜き出すことによって、空気封入材２１の通気口２４
と柄部２の通気口２６とが柄部２の長手方向に沿って間
隔をあけた状態で連続的に形成される。

【００４３】このような構成から成る空気封入口５を柄
部２の下端に設けたことにより、空気封入材２１の下端
内方から白抜きの矢印で示す方向に空気を吹き込むと、
夫々の通気口２４、２６を通り抜けて柄部２の内方へと
空気が送られ、さらに袋状中空体の各骨部３、３…へと
空気が連続的に送られて、柄部２と各骨部３、３…が膨
出することにより、図１に示すような傘の形状になる。

【００４４】このように柄部２の内部に空気が封入され
た状態では、空気封入材２１の二枚合わせ合成樹脂フィ
ルムは、柄部２の内方に生じた空気圧によって互いに押
圧されて通気口２４を封止するため、一旦送り込んだ内
部の空気は抜け出すことがない。

【００４５】また、このように空気を封入した際には、
柄部２に設けられた吐出孔１５はシール１６で予め閉塞
した状態にしておき、この傘を折りたたむ場合には、こ
のシール１６をはがして吐出孔１５を開封することによ
って、吐出孔１５から内部の空気を連続的に抜き出すこ
とができる。このように傘の内部の空気を抜き出した後
には、傘の全体が平坦になり、図１１に示すように、支
持体２０を挿着したまま、これを二つ折りにして、さら
に二点鎖線２７に従って折り返すことによって、衣服の
ポケットに入るような大きさに折りたたむことができ
る。

【００４６】なお、図１１の折りたたみ状態は、一例を
示すもので、他にも適当な方法で自由に折りたたむこと
が可能である。

【００４７】また、市販の際、ポケットや鞄に入れて携
帯する際には、上記のように折りたたんだ状態で取り扱
うようにすることができる。

【００４８】

【発明の効果】以上説明したように、本発明の使い捨て
傘は、合成樹脂フィルムで一体的に構成されているた
め、ポケットや鞄に入る大きさに折りたたんで手軽に携
帯することができる。

【００４９】また、使用時においては、使用者が中空状
の柄部と骨部に対して、空気封入口から連続的に空気を
吹き込んで膨大させることにより、容易に傘の形状とす
ることができる。

【００５０】また、二枚重ねの合成樹脂フィルムが放射
状に延長されて複数の骨部の下面を一体的に形成してあ
るため、従来不可能であった柄部と各骨部の連結部が一
体性を成し、この複数の放射状骨部に対して覆い面を熱
溶着することが可能となり、これにより容易かつ量産性
に富む使い捨て傘を製造することが可能となる。

【００５１】さらに、柄部の下端に設けられた空気封入
口は、円筒形の合成樹脂フィルムを使用して一部に通気
口を形成する熱溶着を施すだけで、一旦空気を吹き込む
と内部の空気が抜け出さない構造とすることができ、本
発明のような使い捨て傘に最適する簡単な構造の空気封
入口とすることができる。

【００５２】また、柄部の途中に吐出孔を設けると、使
用時においては、この吐出孔をシールで封止することに
より空気の封入が可能であり、折りたたむ時はシールを
はがすことにより、吐出孔から傘の内部の空気を抜き出
すことが可能となる。

【図面の簡単な説明】

【図１】図１は本発明による使い捨て傘に空気を封入し
た全体斜視図である。

【図２】図２は図１の使い捨て傘の覆い面を下方から見
た平面図である。

【図３】図３は本発明の使い捨て傘の柄部を作成する工
程を示す平面図である。

【図４】図４は本発明の使い捨て傘の柄部を作成した平
面図である。

【図５】図５は本発明の使い捨て傘の分岐した熱溶着線
に沿って二枚の合成樹脂フィルムを一枚に広げた状態を
示す平面図である。

【図６】図６は図５の一枚に広げた合成樹脂フィルムの
上面に他の一枚の合成樹脂フィルムを重ねた状態を示す
平面図である。

【図７】図７は図６の二枚重ねの合成樹脂フィルムに対
して複数の骨部を成す放射状二線を成す熱溶着を行った
状態を示す平面図である。

【図８】図８は図６の熱溶着の後、傘の覆い面の外形を
切断した状態を示す平面図である。

【図９】図９(a) 乃至(c) は本発明における使い捨て傘
の柄部に設けられた空気封入口の製造工程を示す平面図
である。

【図１０】図１０(a) 及び(b) は本発明における放射状
の骨部を支持するための支持体の作成過程を示す図であ
る。

【図１１】図１１は本発明の使い捨て傘の折りたたみ方
法を示す平面図である。

【符合の説明】

１…使い捨て傘 ２…柄部 ３…骨部 ４…覆い面 ５…空気封入口 ６…合成樹脂フィルム ７…柄部を成す所定幅の二線 ７ａ…分岐した点線 ８…切断線 ９…柄部の上端の開口部 １０…合成樹脂フィルム １１…骨部を成す所定幅の二線 １２…柄部と骨部の連通部 １３…骨部の外周端 １４…線分 １５…吐出孔 １６…シール １７…扇形材料 １９…切込線 ２０…支持体 ２０ａ…円形穴 ２１…空気封入材 ２２…非熱溶着帯 ２３…空気封入材に対する熱溶着 ２４…空気封入材の通気口 ２５…空気封入材と柄部に対する熱溶着 ２６…空気封入材と柄部の通気口 ２７…折りたたみのための二点鎖線

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 二枚重ねの合成樹脂フィルムに対して所
   定幅の二線を両側垂直方向に分岐した形状に熱溶着して
   成る柄部と、前記分岐した熱溶着の成す線に沿って二枚
   重ねの合成樹脂フィルムを一枚に広げた面に他の一枚の
   合成樹脂フィルムを重ねて二枚重ねとし、この二枚重ね
   の合成樹脂フィルムに対して、前記柄部の上端の開口部
   を基端として該開口部に連通する所定幅の放射状二線と
   これらの放射状二線の外周端を熱溶着して成る複数の骨
   部とを備え、さらに前記柄部の下端には空気封入口が設
   けられたことを特徴とする使い捨て傘。
2. 【請求項２】 前記柄部の空気封入口は、合成樹脂フィ
   ルムから成る筒体の途中に一部に通気口を有して平坦に
   閉塞された空気封入材を前記筒状の柄部内に挿入した状
   態で前記空気封入材の通気口よりも下端寄りの位置にこ
   れらの空気封入材と柄部とが一部に通気口を有して平坦
   に閉塞されて成ることを特徴とする請求項１記載の使い
   捨て傘。
3. 【請求項３】 前記柄部の上端に、前記放射状の骨部を
   支持する裁頭円錐形を成す支持体が付設されたことを特
   徴とする請求項１記載の使い捨て傘。
4. 【請求項４】 前記柄部の途中に内部の空気を抜き出す
   ための吐出孔が設けられ、使用時においてはこの吐出孔
   にシールが貼着されることによって封止されたことを特
   徴とする請求項１記載の使い捨て傘。
5. 【請求項５】 二枚重ねの合成樹脂フィルムに対して所
   定幅の二線を両側垂直方向に分岐した形状に熱溶着を行
   うことにより柄部を形成し、次いで前記分岐した熱溶着
   を成す線に沿って前記二枚重ねの合成樹脂フィルムを一
   枚に広げ、該一枚に広げた合成樹脂フィルムに他の一枚
   の合成樹脂フィルムを重ねて二枚重ねとし、この状態で
   前記柄部の二線の分岐した間の開口部を基端として該開
   口部に連通する所定幅の二線を放射状に成してこれら各
   二線の外周端を閉塞状態に熱溶着することにより、前記
   柄部の中空に連通した複数の放射状骨部を形成するよう
   にしたことを特徴とする使い捨て傘の製造方法。
6. 【請求項６】 合成樹脂フィルムから成る前記柄部の筒
   体内に非熱溶着帯を挿入して該筒体を二枚重ねの状態で
   閉塞する熱溶着を行い、かくして成る空気封入材を前記
   柄部の下端から内部に挿入し、次いで前記空気封入材の
   閉塞箇所よりも下端寄りの位置に前記空気封入材と前記
   柄部を一括して閉塞する熱溶着を行った後、前記非熱溶
   着帯を抜き出すことによって前記空気封入材の閉塞箇所
   と前記空気封入材と前記柄部の一括的な閉塞箇所の夫々
   に通気口を成す空気封入口を形成するようにしたことを
   特徴とする請求項５記載の使い捨て傘の製造方法。