JPH10100006A - クランプバイト - Google Patents
クランプバイトInfo
- Publication number
- JPH10100006A JPH10100006A JP25814396A JP25814396A JPH10100006A JP H10100006 A JPH10100006 A JP H10100006A JP 25814396 A JP25814396 A JP 25814396A JP 25814396 A JP25814396 A JP 25814396A JP H10100006 A JPH10100006 A JP H10100006A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- pin
- insert
- clamp
- holder
- hole
- Prior art date
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- Granted
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- Cutting Tools, Boring Holders, And Turrets (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】部品を紛失したり、切屑のかみ込などの問題が
生じ難く、且つ横方向のブレ振動が発生し難く、加工面
の仕上げが良好なクランプバイトを提供する。 【解決手段】ピンロック方式のクランプバイトにおい
て、ピン部材６のピンｂの根本部分にテーパー面６ｅが
設けられ、他方、インサート３の中央孔３ａのピン６ｂ
と係合する部位に湾曲凸面３ｂを形成した。
生じ難く、且つ横方向のブレ振動が発生し難く、加工面
の仕上げが良好なクランプバイトを提供する。 【解決手段】ピンロック方式のクランプバイトにおい
て、ピン部材６のピンｂの根本部分にテーパー面６ｅが
設けられ、他方、インサート３の中央孔３ａのピン６ｂ
と係合する部位に湾曲凸面３ｂを形成した。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、金属材料などを加
工するための切削インサートをホルダー先端部位に着脱
自在に固定するクランプバイトに関する。
工するための切削インサートをホルダー先端部位に着脱
自在に固定するクランプバイトに関する。
【０００２】
【従来の技術】従来のクランプバイトは、図５に示すよ
うに切削インサート（以下、インサートと略称する）Ａ
をクランプスクリューＣで固定する方式のもの、或いは
図６に示すようにインザートＡをトップクランパーＤで
上面から押さえつける方式のものが主に用いられてき
た。
うに切削インサート（以下、インサートと略称する）Ａ
をクランプスクリューＣで固定する方式のもの、或いは
図６に示すようにインザートＡをトップクランパーＤで
上面から押さえつける方式のものが主に用いられてき
た。
【０００３】しかしながら、クランプスクリューＣによ
るクランプバイトは、インサートＡの拘束力が小さく、
さらにインサートＡを交換する際に、クランプスクリュ
ーＣを完全に抜き外さなければならず、時間がかかるた
め作業効率が悪くなってしまうという不具合があった。
また、この交換の際に、スクリューＣを紛失してしまう
可能性もあった。
るクランプバイトは、インサートＡの拘束力が小さく、
さらにインサートＡを交換する際に、クランプスクリュ
ーＣを完全に抜き外さなければならず、時間がかかるた
め作業効率が悪くなってしまうという不具合があった。
また、この交換の際に、スクリューＣを紛失してしまう
可能性もあった。
【０００４】次に、トップクランパーＤによるクランプ
バイトは、クランプスクリューＣによるものに比べて拘
束力は大きいが、特に内径加工では、外部に突き出した
クランパーＤに切屑が当たって、排出の妨害となり、切
屑のかみ込みや加工面を傷つける原因となることがあっ
た。
バイトは、クランプスクリューＣによるものに比べて拘
束力は大きいが、特に内径加工では、外部に突き出した
クランパーＤに切屑が当たって、排出の妨害となり、切
屑のかみ込みや加工面を傷つける原因となることがあっ
た。
【０００５】一方、実公昭５０−２９１９０号は別タイ
プのクランプバイトを示し、このクランプバイトは、先
端にピンを備えたピン部材をホルダの先端側に螺合し、
そのピンでもって切削インサートの中央孔の孔壁を押圧
し、インサートをクランプするものであり、上述のクラ
ンプバイトのように部品を紛失したり、切屑のかみ込な
どの問題が生じ難い構造となっていた。
プのクランプバイトを示し、このクランプバイトは、先
端にピンを備えたピン部材をホルダの先端側に螺合し、
そのピンでもって切削インサートの中央孔の孔壁を押圧
し、インサートをクランプするものであり、上述のクラ
ンプバイトのように部品を紛失したり、切屑のかみ込な
どの問題が生じ難い構造となっていた。
【０００６】
【従来技術の課題】しかしながら、上記従来技術には、
以下のような問題があった。
以下のような問題があった。
【０００７】すなわち、上記ピン部材を用いたクランプ
バイトは、インサートをホルダー側に引きつける力も弱
く、ピンとインサートの接触が面或いは線接触となり応
力が分散してしまうため、切削加工中の特に横方向のブ
レ振動が発生し易く、加工面の仕上げに影響を与える恐
れがあった。
バイトは、インサートをホルダー側に引きつける力も弱
く、ピンとインサートの接触が面或いは線接触となり応
力が分散してしまうため、切削加工中の特に横方向のブ
レ振動が発生し易く、加工面の仕上げに影響を与える恐
れがあった。
【０００８】
【発明の目的】上記従来技術の課題に鑑み、本発明は、
部品を紛失したり、切屑のかみ込などの問題が生じ難
く、且つ横方向のブレ振動が発生し難く、加工面の仕上
げが良好なクランプバイトを提供することを目的とす
る。
部品を紛失したり、切屑のかみ込などの問題が生じ難
く、且つ横方向のブレ振動が発生し難く、加工面の仕上
げが良好なクランプバイトを提供することを目的とす
る。
【０００９】
【課題を解決するための手段】前記従来技術の課題を解
決するため、本発明は、ピンロック式のクランプバイト
において、ピンの下根本部位にテーパー面を形成すると
ともに、上記切削インサートの中央孔において該テーパ
ー面と当接する部位に湾曲凸面を形成し、両者がほぼ点
接触の如く、極めて小さい面積で押接するようにした。
決するため、本発明は、ピンロック式のクランプバイト
において、ピンの下根本部位にテーパー面を形成すると
ともに、上記切削インサートの中央孔において該テーパ
ー面と当接する部位に湾曲凸面を形成し、両者がほぼ点
接触の如く、極めて小さい面積で押接するようにした。
【００１０】
【作用】本発明のクランプバイトは、図１に示すように
ホルダー先端側のインサート座部４に貫通したポケット
５にピン部材６を嵌合し、そのピン６ｂでもってインサ
ート３の中央孔３ａの孔壁を押圧してインサート３をホ
ルダー２のインサート座部４に固定するピンロック方式
であり、部品を紛失したり、切屑のかみ込などの問題が
生じ難い。
ホルダー先端側のインサート座部４に貫通したポケット
５にピン部材６を嵌合し、そのピン６ｂでもってインサ
ート３の中央孔３ａの孔壁を押圧してインサート３をホ
ルダー２のインサート座部４に固定するピンロック方式
であり、部品を紛失したり、切屑のかみ込などの問題が
生じ難い。
【００１１】また図３に示すようにピン部材６のピンｂ
の根本部分にテーパー面６ｅが設けられ、他方、インサ
ート３の中央孔３ａのピン６ｂと係合する部位に湾曲凸
面３ｂを形成しており、ピン６ｂと中央孔３の孔壁がほ
ぼ点接触の如く、極めて小さい面積で押接する。すなわ
ち、このような押接状態は応力が分散しないので、イン
サートを特定方向に効果的に拘束でき、特に横方向のブ
レ振動を防止する。
の根本部分にテーパー面６ｅが設けられ、他方、インサ
ート３の中央孔３ａのピン６ｂと係合する部位に湾曲凸
面３ｂを形成しており、ピン６ｂと中央孔３の孔壁がほ
ぼ点接触の如く、極めて小さい面積で押接する。すなわ
ち、このような押接状態は応力が分散しないので、イン
サートを特定方向に効果的に拘束でき、特に横方向のブ
レ振動を防止する。
【００１２】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施形態を図を用
いて説明する。図１は、本発明の内径加工用のクランプ
バイト１を示し、該クランプバイト１は、ホルダー２の
先端部位にインサート３を載置するインサート座部４を
凹設し、さらにこのインサート座部４に貫通して、ポケ
ット５を凹設してある。そして、このポケット５に、先
端側にピン６ｂを設けたピン部材６を嵌合固定し、該ピ
ン６ｂでもってインサート３の中央孔３ａの孔壁を押圧
してインサート３をホルダー２のインサート座部４に固
定するようになっている。
いて説明する。図１は、本発明の内径加工用のクランプ
バイト１を示し、該クランプバイト１は、ホルダー２の
先端部位にインサート３を載置するインサート座部４を
凹設し、さらにこのインサート座部４に貫通して、ポケ
ット５を凹設してある。そして、このポケット５に、先
端側にピン６ｂを設けたピン部材６を嵌合固定し、該ピ
ン６ｂでもってインサート３の中央孔３ａの孔壁を押圧
してインサート３をホルダー２のインサート座部４に固
定するようになっている。
【００１３】上記ピン部材６は、固定用ボルトＢによる
嵌合のための環状部６ａと前側に突出するピン６ｂを連
結する背高のストッパー部６ｃからなり、このピン部材
６の環状部６ａに形成されたボルト挿通孔６ｄを介し
て、固定用ボルトＢを、上記ポケット５の底面５ａに形
成されたボルト穴Ｎに螺合し、ピン部材６をポケット５
内に固定するようになっている。
嵌合のための環状部６ａと前側に突出するピン６ｂを連
結する背高のストッパー部６ｃからなり、このピン部材
６の環状部６ａに形成されたボルト挿通孔６ｄを介し
て、固定用ボルトＢを、上記ポケット５の底面５ａに形
成されたボルト穴Ｎに螺合し、ピン部材６をポケット５
内に固定するようになっている。
【００１４】なお、上記ポケット５は、前記インサート
座部４に連なる部分が巾狭溝５ｂとなっており、こので
ピン部材６の側面が巾狭溝５ｂの溝壁面と当接し、これ
によりピン部材６の横ズレを防止している。
座部４に連なる部分が巾狭溝５ｂとなっており、こので
ピン部材６の側面が巾狭溝５ｂの溝壁面と当接し、これ
によりピン部材６の横ズレを防止している。
【００１５】図２及び図３は図１のＸ−Ｘ線断面図であ
り、上記ホルダー２にピン部材６でもってインサート３
を固定する前の状態を示すものである。図２に示すよう
に、前記固定ボルトＢが緩められた状態では、ピン６ｂ
が上位置にあってインサート３の中央孔３ａ内と比較的
自由に嵌合させることができるのに対して、図３に示す
ように固定ボルトＢを螺着していくと、ピン６ｂが下が
っていきインサート３の中央孔３ａの孔壁を押圧する。
同図に示すようにピン部材６の下側のピン６ｂからスト
ッパー部６ｃにかけてテーパー状とされており、図４の
下面図にも示すように、このうちピンｂの根本部分にテ
ーパー面６ｅが設けられている。他方、インサート３の
中央孔３ａのピン６ｂと係合する部位には湾曲凸面３ｂ
を形成しており、ピン６ｂと中央孔３の孔壁がほぼ点接
触の如く、極めて小さい面積で押接する。すなわち、こ
のような押接状態は応力が分散しないので、チップを特
定方向に効果的に拘束でき、特に横方向のブレ振動防止
の効果は絶大である。
り、上記ホルダー２にピン部材６でもってインサート３
を固定する前の状態を示すものである。図２に示すよう
に、前記固定ボルトＢが緩められた状態では、ピン６ｂ
が上位置にあってインサート３の中央孔３ａ内と比較的
自由に嵌合させることができるのに対して、図３に示す
ように固定ボルトＢを螺着していくと、ピン６ｂが下が
っていきインサート３の中央孔３ａの孔壁を押圧する。
同図に示すようにピン部材６の下側のピン６ｂからスト
ッパー部６ｃにかけてテーパー状とされており、図４の
下面図にも示すように、このうちピンｂの根本部分にテ
ーパー面６ｅが設けられている。他方、インサート３の
中央孔３ａのピン６ｂと係合する部位には湾曲凸面３ｂ
を形成しており、ピン６ｂと中央孔３の孔壁がほぼ点接
触の如く、極めて小さい面積で押接する。すなわち、こ
のような押接状態は応力が分散しないので、チップを特
定方向に効果的に拘束でき、特に横方向のブレ振動防止
の効果は絶大である。
【００１６】また、ピン６ｂは環状部６ａに対して下に
設けられているので、固定ボルトＢからの力に関し、そ
の支点Ｔと作用点Ｆとの間隔を長くとれるので、大きな
応力を作用点Ｆに作用させることができ、しかもピン６
ｂは湾曲テーパー面６ｅでインサート３とテーパー係合
しているので、下方向のみでなく、インサートをホルダ
ー２の後方へ引き寄せる力も大きく作用する。
設けられているので、固定ボルトＢからの力に関し、そ
の支点Ｔと作用点Ｆとの間隔を長くとれるので、大きな
応力を作用点Ｆに作用させることができ、しかもピン６
ｂは湾曲テーパー面６ｅでインサート３とテーパー係合
しているので、下方向のみでなく、インサートをホルダ
ー２の後方へ引き寄せる力も大きく作用する。
【００１７】さらに、ピン部材６のストッパー部６ｃが
背高とした方向により、ピン部材６の横方向への動きに
対する拘束面を増やして、横方向のズレのみでなく横方
向のビビリをも防止している。
背高とした方向により、ピン部材６の横方向への動きに
対する拘束面を増やして、横方向のズレのみでなく横方
向のビビリをも防止している。
【００１８】なお、本発明は上記実施形態に限定される
ものでなく、発明の目的を逸脱しない限り様々な形態と
することができるのは言うまでもない。
ものでなく、発明の目的を逸脱しない限り様々な形態と
することができるのは言うまでもない。
【００１９】
【発明の効果】叙上のように本発明によれば、ピンロッ
ク方式のクランプバイトにおいて、ピンの下根本部位に
テーパー面を形成するとともに、上記切削インサートの
中央孔において該テーパー面と当接する部位に湾曲凸面
を形成し、両者がほぼ点接触の如く、極めて小さい面積
で押接するようにしたことにより、応力が分散しないの
で、チップを特定方向に効果的に拘束でき、特に横方向
のブレ振動を防止することができる。
ク方式のクランプバイトにおいて、ピンの下根本部位に
テーパー面を形成するとともに、上記切削インサートの
中央孔において該テーパー面と当接する部位に湾曲凸面
を形成し、両者がほぼ点接触の如く、極めて小さい面積
で押接するようにしたことにより、応力が分散しないの
で、チップを特定方向に効果的に拘束でき、特に横方向
のブレ振動を防止することができる。
【図１】本発明実施形態のクランプバイトの分解斜視図
である。
である。
【図２】図１のＸ−Ｘ線断面図であり、インサートをク
ランプする前の状態を示す。
ランプする前の状態を示す。
【図３】図１のＸ−Ｘ線断面図であり、インサートをク
ランプした状態を示す。
ランプした状態を示す。
【図４】図１のクランプバイトを構成するピン部材の下
面図である。
面図である。
【図５】クランプスクリューによる従来のクランプバイ
トの斜視図である。
トの斜視図である。
【図６】トップクランパーによる従来のクランプバイト
の斜視図である。
の斜視図である。
Ｂ 固定用ボルト Ｎ ボルト穴 Ｔ 支点 Ｆ 作用点 １ クランプバイト ２ ホルダー ３ 切削インサート ３ａ 中央孔 ３ｂ 湾曲凸面 ４ インサート座部 ５ ポケット ５ａ 底面 ５ｂ 巾狭溝 ６ ピン部材 ６ａ 環状部 ６ｂ ピン ６ｃ ストッパー部 ６ｄ ボルト挿通孔 ６ｅ テーパー面
Claims (1)
- 【請求項１】ホルダー先端部位に形成したポケットに、
先端側にピンを備えたピン部材を嵌合し、上記ピンで切
削インサートの中央孔の孔壁を押圧することによって切
削インサートをホルダーにクランプするクランプバイト
であって、上記ピンの下根本部位に形成したテーパー面
に対して上記切削インサートの中央孔内に形成した湾曲
凸面を当接せしめるようにしてなるクランプバイト。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25814396A JP3434989B2 (ja) | 1996-09-30 | 1996-09-30 | クランプバイト |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25814396A JP3434989B2 (ja) | 1996-09-30 | 1996-09-30 | クランプバイト |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10100006A true JPH10100006A (ja) | 1998-04-21 |
| JP3434989B2 JP3434989B2 (ja) | 2003-08-11 |
Family
ID=17316124
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP25814396A Expired - Fee Related JP3434989B2 (ja) | 1996-09-30 | 1996-09-30 | クランプバイト |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3434989B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007309698A (ja) * | 2006-05-16 | 2007-11-29 | Mitsutoyo Corp | プローブ、および、表面性状測定装置 |
| WO2023058589A1 (ja) * | 2021-10-04 | 2023-04-13 | 京セラ株式会社 | 切削工具、及び切削加工物の製造方法 |
-
1996
- 1996-09-30 JP JP25814396A patent/JP3434989B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007309698A (ja) * | 2006-05-16 | 2007-11-29 | Mitsutoyo Corp | プローブ、および、表面性状測定装置 |
| US7352271B2 (en) | 2006-05-16 | 2008-04-01 | Mitutoyo Corporation | Probe and contour measuring instrument |
| WO2023058589A1 (ja) * | 2021-10-04 | 2023-04-13 | 京セラ株式会社 | 切削工具、及び切削加工物の製造方法 |
| JPWO2023058589A1 (ja) * | 2021-10-04 | 2023-04-13 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3434989B2 (ja) | 2003-08-11 |
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Legal Events
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