JPH10100117A - コンクリート二次製品の製造方法並びにフレッシュコンクリートの品質管理された製造及び施工方法 - Google Patents
コンクリート二次製品の製造方法並びにフレッシュコンクリートの品質管理された製造及び施工方法Info
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Landscapes
- Devices For Post-Treatments, Processing, Supply, Discharge, And Other Processes (AREA)
- Preparation Of Clay, And Manufacture Of Mixtures Containing Clay Or Cement (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 可使時間の調整、品質の向上、生産性向上、
産業廃棄物の有効利用によるコスト削減が可能なコンク
リート二次製品の製造方法と、工場での二次製品の製造
や建設現場で使用されるフレッシュコンクリートの、各
種製造データが記録されて的確に品質管理された製造及
び施工方法を提供する。 【解決手段】 フレッシュコンクリートを２次練混ぜ機
能付きフレッシュコンクリート投入装置に供給し、石炭
灰、焼却灰、石質系微粉末、シリカヒューム等のコンク
リート機能強化材料をスラリー状に加工し、該コンクリ
ート機能強化材料を２次練混ぜ機能付きフレッシュコン
クリート投入装置に供給してフレッシュコンクリートと
練混ぜ、揺動式低騒音成型装置によって充填エネルギー
を付与しながら、フレッシュコンクリートを成型用型枠
に投入して成型する。
産業廃棄物の有効利用によるコスト削減が可能なコンク
リート二次製品の製造方法と、工場での二次製品の製造
や建設現場で使用されるフレッシュコンクリートの、各
種製造データが記録されて的確に品質管理された製造及
び施工方法を提供する。 【解決手段】 フレッシュコンクリートを２次練混ぜ機
能付きフレッシュコンクリート投入装置に供給し、石炭
灰、焼却灰、石質系微粉末、シリカヒューム等のコンク
リート機能強化材料をスラリー状に加工し、該コンクリ
ート機能強化材料を２次練混ぜ機能付きフレッシュコン
クリート投入装置に供給してフレッシュコンクリートと
練混ぜ、揺動式低騒音成型装置によって充填エネルギー
を付与しながら、フレッシュコンクリートを成型用型枠
に投入して成型する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】 本発明は、小型、中型ある
いは大型等あらゆる種類形状のコンクリート二次製品の
製造方法と、二次製品の製造工場あるいは建設現場で使
用されるフレッシュコンクリートの、各種の製造データ
が適時に記録され適正に品質管理された製造及び施工方
法に関するものである。
いは大型等あらゆる種類形状のコンクリート二次製品の
製造方法と、二次製品の製造工場あるいは建設現場で使
用されるフレッシュコンクリートの、各種の製造データ
が適時に記録され適正に品質管理された製造及び施工方
法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】 早期強度発現を意図したコンクリート
二次製品の製造に当たっては従来、コンクリートの水硬
性結合材として早強セメントや超早強セメントを使用
し、結合材の補助材として塩化カルシウムやコンクリー
ト硬化促進剤を添加し、それに即した配合と細粗骨材の
選定および管理を行ない、高圧養生や高温養生、通常の
蒸気による加熱養生等を適宜選択して組み合わせてい
る。これによって養生時間の短縮による型枠の回転率の
大幅向上、さらには納期短縮による在庫圧縮などの効果
が期待できる反面、材料費のアップ、フレッシュコンク
リートの管理・製造工程における品質記録に種々難点が
あった。
二次製品の製造に当たっては従来、コンクリートの水硬
性結合材として早強セメントや超早強セメントを使用
し、結合材の補助材として塩化カルシウムやコンクリー
ト硬化促進剤を添加し、それに即した配合と細粗骨材の
選定および管理を行ない、高圧養生や高温養生、通常の
蒸気による加熱養生等を適宜選択して組み合わせてい
る。これによって養生時間の短縮による型枠の回転率の
大幅向上、さらには納期短縮による在庫圧縮などの効果
が期待できる反面、材料費のアップ、フレッシュコンク
リートの管理・製造工程における品質記録に種々難点が
あった。
【０００３】特に材料コスト削減の効果のあるコンクリ
ート硬化促進剤と遅延剤、流動化剤の適切な組み合わ
せ、添加方法、時期による外気温、骨材等の温度、水の
温度による敏感な反応のコントロールは、ある程度まで
は可能となって来た。このように生産性向上を図るため
に各種成分のコンクリート硬化促進剤が使用されている
が、従来、コンクリート硬化促進剤は水硬性セメント等
の結合材、細骨材、粗骨材、水等を混練してフレッシュ
コンクリートを調製する時に同時に添加されていた。し
かしながら、コンクリート硬化促進剤は前述した諸条件
に敏感に反応し易く、この反応をコントロールするため
には大量の遅延剤や流動化剤等の使用を欠かすことが出
来なかった。そのため、遅延剤、流動化剤等の使用量が
多くなることによるコストが増加すると共に、可使時間
が限定されるという欠点があった。
ート硬化促進剤と遅延剤、流動化剤の適切な組み合わ
せ、添加方法、時期による外気温、骨材等の温度、水の
温度による敏感な反応のコントロールは、ある程度まで
は可能となって来た。このように生産性向上を図るため
に各種成分のコンクリート硬化促進剤が使用されている
が、従来、コンクリート硬化促進剤は水硬性セメント等
の結合材、細骨材、粗骨材、水等を混練してフレッシュ
コンクリートを調製する時に同時に添加されていた。し
かしながら、コンクリート硬化促進剤は前述した諸条件
に敏感に反応し易く、この反応をコントロールするため
には大量の遅延剤や流動化剤等の使用を欠かすことが出
来なかった。そのため、遅延剤、流動化剤等の使用量が
多くなることによるコストが増加すると共に、可使時間
が限定されるという欠点があった。
【０００４】コンクリート二次製品の製造工場の原則的
特長として、フレッシュコンクリートの練り混ぜ、すな
わち製造から運搬・一時貯留（ストック）あるいはコン
クリート二次製品成型用型枠に投入・充填されるまでの
距離、成型用型枠の型組みの状態での待ち時間、成型用
型枠の大・中・小の形状・寸法・構造、また、投入・充
填方法の特長、振動方法すなわち充填エネルギー付与方
法、投入機の形式、フレッシュコンクリートのワーカビ
リティー（スランプ）の状態によって、投入・充填時間
が大きく左右され、それによるワーカビリティー（スラ
ンプ）の変化が生じ、均一な状態あるいは品質での投入
・充填はある種の条件下に限定されて来る。
特長として、フレッシュコンクリートの練り混ぜ、すな
わち製造から運搬・一時貯留（ストック）あるいはコン
クリート二次製品成型用型枠に投入・充填されるまでの
距離、成型用型枠の型組みの状態での待ち時間、成型用
型枠の大・中・小の形状・寸法・構造、また、投入・充
填方法の特長、振動方法すなわち充填エネルギー付与方
法、投入機の形式、フレッシュコンクリートのワーカビ
リティー（スランプ）の状態によって、投入・充填時間
が大きく左右され、それによるワーカビリティー（スラ
ンプ）の変化が生じ、均一な状態あるいは品質での投入
・充填はある種の条件下に限定されて来る。
【０００５】製造されるフレッシュコンクリートの１バ
ッチ当りの容量が例えば０．５ｍ3〜１．５ｍ3 とする
と、従来の工場では複数の成型用ラインを設けており、
したがって１バッチ分のフレッシュコンクリートが複数
の成型ラインに分割して供給されるケースが結構多く、
また１カ所の成型ラインであっても、運搬距離による時
間、外気温度、一時貯留（ストック）の待ち時間、投入
・充填時間が数分から数十分を要し、フレッシュコンク
リートを消化することもめずらしくないのが現状であ
る。したがって時間の経過と外気温によってフレッシュ
コンクリートのワーカビリティー（スランプ）に変化が
生じ、かつ投入・充填時間も、それに合わせた調整を勘
に頼って行っていた。このような状態では、工程におけ
る科学的、定量的なコントロールと記録の採取は、やり
たくても出来ないのが現状であった。
ッチ当りの容量が例えば０．５ｍ3〜１．５ｍ3 とする
と、従来の工場では複数の成型用ラインを設けており、
したがって１バッチ分のフレッシュコンクリートが複数
の成型ラインに分割して供給されるケースが結構多く、
また１カ所の成型ラインであっても、運搬距離による時
間、外気温度、一時貯留（ストック）の待ち時間、投入
・充填時間が数分から数十分を要し、フレッシュコンク
リートを消化することもめずらしくないのが現状であ
る。したがって時間の経過と外気温によってフレッシュ
コンクリートのワーカビリティー（スランプ）に変化が
生じ、かつ投入・充填時間も、それに合わせた調整を勘
に頼って行っていた。このような状態では、工程におけ
る科学的、定量的なコントロールと記録の採取は、やり
たくても出来ないのが現状であった。
【０００６】製造されたフレッシュコンクリートが、時
間・温度の変化のない条件下で使用され、所定の場所ま
たは位置に供給される場合には、品質の変動は許容範囲
内の値でおさまるが、コンクリート材料すなわち粗骨材
・細骨材・セメント・使用水等の温度は、季節・外気温
度・ストックの状況等で大きく変動する。日本工業規格
（ＪＩＳ）、国際品質標準化機構の標準規格（ＩＳＯ９
０００シリーズ）の品質管理およびプロセス管理の原則
として、ＪＩＳにおいてはフレッシュコンクリート製造
時毎に管理すること、すなわちバッチ管理が必須となっ
ている。しかるに現実は、バッチ管理で製造されたフレ
ッシュコンクリートが前述した外気温・材料の温度・運
搬時間・貯留時間・投入方法がその都度変化することが
当然であり、これが品質に与える影響は、ある許容条件
では問題無しと見られていた。ＩＳＯ９０００シリーズ
で求められるプロセス管理の基本となる文書規定、品質
記録において、文書規定は問題はないが、品質記録、特
に製造記録の採取・管理は現時点においては技術的・コ
スト的にできないと思われている。
間・温度の変化のない条件下で使用され、所定の場所ま
たは位置に供給される場合には、品質の変動は許容範囲
内の値でおさまるが、コンクリート材料すなわち粗骨材
・細骨材・セメント・使用水等の温度は、季節・外気温
度・ストックの状況等で大きく変動する。日本工業規格
（ＪＩＳ）、国際品質標準化機構の標準規格（ＩＳＯ９
０００シリーズ）の品質管理およびプロセス管理の原則
として、ＪＩＳにおいてはフレッシュコンクリート製造
時毎に管理すること、すなわちバッチ管理が必須となっ
ている。しかるに現実は、バッチ管理で製造されたフレ
ッシュコンクリートが前述した外気温・材料の温度・運
搬時間・貯留時間・投入方法がその都度変化することが
当然であり、これが品質に与える影響は、ある許容条件
では問題無しと見られていた。ＩＳＯ９０００シリーズ
で求められるプロセス管理の基本となる文書規定、品質
記録において、文書規定は問題はないが、品質記録、特
に製造記録の採取・管理は現時点においては技術的・コ
スト的にできないと思われている。
【０００７】また、二次製品の超早期強度発現用フレッ
シュコンクリートのみならず、従来の製造方法では、フ
レッシュコンクリートを成型用型枠に充填する際には、
振動テーブル式充填方法、振動機型枠取付式充填方法、
内部振動式充填方法などの方法によって、振動を与えて
いた。ここで、振動テーブル式充填方法とは、振動機が
取り付けられたテーブルに成型用型枠を固定して、テー
ブルを低周波振動させて成型用型枠とフレッシュコンク
リートに振動させる方式である。また、振動機型枠取付
式充填方法は、成型用型枠に直接振動機を取り付けて高
周波振動あるいは低周波振動を与える方式である。更に
内部振動式充填方法とは、成型用型枠内に充填されたフ
レッシュコンクリートに棒バイブレーターを突き入れて
振動を与える方式である。
シュコンクリートのみならず、従来の製造方法では、フ
レッシュコンクリートを成型用型枠に充填する際には、
振動テーブル式充填方法、振動機型枠取付式充填方法、
内部振動式充填方法などの方法によって、振動を与えて
いた。ここで、振動テーブル式充填方法とは、振動機が
取り付けられたテーブルに成型用型枠を固定して、テー
ブルを低周波振動させて成型用型枠とフレッシュコンク
リートに振動させる方式である。また、振動機型枠取付
式充填方法は、成型用型枠に直接振動機を取り付けて高
周波振動あるいは低周波振動を与える方式である。更に
内部振動式充填方法とは、成型用型枠内に充填されたフ
レッシュコンクリートに棒バイブレーターを突き入れて
振動を与える方式である。
【０００８】しかしながら、これらの振動充填方式で
は、フレッシュコンクリートを成型用型枠に充填する際
に低・高周波振動機を用いているので、騒音や振動公害
が発生する（通常１１０ｄＢから１２０ｄＢ以上）。こ
のため、作業員は勿論のこと、工場周辺の住民にも悪影
響を及ぼす原因となる。
は、フレッシュコンクリートを成型用型枠に充填する際
に低・高周波振動機を用いているので、騒音や振動公害
が発生する（通常１１０ｄＢから１２０ｄＢ以上）。こ
のため、作業員は勿論のこと、工場周辺の住民にも悪影
響を及ぼす原因となる。
【０００９】したがって、他の製造業と異なり、納期対
応のための２直、３直制の生産体制を取ることが出来
ず、常時３か月以上の製品在庫を持つのはごく一般的な
経営形態であり、宿命として諦めているのが現状であ
る。さらにコンクリートが持つ特性、すなわち硬化に時
間を要することも問題である。通常において、フレッシ
ュコンクリートを成型用型枠に充填した後、蒸気等によ
って促進養生を行なっても、前置時間として２時間〜３
時間、加熱時間として２時間〜６時間、さらに徐冷時間
として１時間〜２時間を要し、脱型後、自然養生に７日
〜１４日以上を必要とするため、納期対応がスピーディ
ーに出来ず、前近代的経営から脱却出来ないのが現状で
ある。
応のための２直、３直制の生産体制を取ることが出来
ず、常時３か月以上の製品在庫を持つのはごく一般的な
経営形態であり、宿命として諦めているのが現状であ
る。さらにコンクリートが持つ特性、すなわち硬化に時
間を要することも問題である。通常において、フレッシ
ュコンクリートを成型用型枠に充填した後、蒸気等によ
って促進養生を行なっても、前置時間として２時間〜３
時間、加熱時間として２時間〜６時間、さらに徐冷時間
として１時間〜２時間を要し、脱型後、自然養生に７日
〜１４日以上を必要とするため、納期対応がスピーディ
ーに出来ず、前近代的経営から脱却出来ないのが現状で
ある。
【００１０】このように騒音や振動の激しい装置では、
騒音や振動の制約を受けるため、多数の振動機を用いる
ことができず、生産効率が非常に悪くなる。更に、型枠
などの装置や部材の損傷や摩耗も激しい。
騒音や振動の制約を受けるため、多数の振動機を用いる
ことができず、生産効率が非常に悪くなる。更に、型枠
などの装置や部材の損傷や摩耗も激しい。
【００１１】また、フレッシュコンクリートを成型用型
枠に充填する前の工程として、型ばらし、脱型、掃除、
剥離剤塗布、拭取り、鉄筋組込み、型組み等があり、こ
れら前工程の時間は小型製品で通常一工程１０〜６０秒
以上、中・大型製品の場合は数分〜数十分である。この
後、振動を与えながらフレッシュコンクリートを型枠に
充填するが、フレッシュコンクリートが持つ基本特性に
より充填工程には最低でも、小型製品で１型あるいは１
台車当たり６０秒〜１２０秒、同じく中型製品では１２
０秒〜３００秒、大型の製品にいたっては１８０秒〜６
００秒以上の時間を必要とするため、前工程の所要時間
をいくら短縮しても、充填段階でその数倍の時間がかか
るため、全体の時間短縮にはおのずと制約があり、時間
のロスがあるので生産性の向上が阻害される。
枠に充填する前の工程として、型ばらし、脱型、掃除、
剥離剤塗布、拭取り、鉄筋組込み、型組み等があり、こ
れら前工程の時間は小型製品で通常一工程１０〜６０秒
以上、中・大型製品の場合は数分〜数十分である。この
後、振動を与えながらフレッシュコンクリートを型枠に
充填するが、フレッシュコンクリートが持つ基本特性に
より充填工程には最低でも、小型製品で１型あるいは１
台車当たり６０秒〜１２０秒、同じく中型製品では１２
０秒〜３００秒、大型の製品にいたっては１８０秒〜６
００秒以上の時間を必要とするため、前工程の所要時間
をいくら短縮しても、充填段階でその数倍の時間がかか
るため、全体の時間短縮にはおのずと制約があり、時間
のロスがあるので生産性の向上が阻害される。
【００１２】近頃、振動を不要とする高流動性の自己充
填コンクリートが一部で実施されるようになっている
が、種々の制約、すなわち材料の厳選・限定による材料
費、管理費等の増大、ワーカビリティー（スランプ）の
管理上の問題、すなわち安定・均一な管理のための設備
費及び人件費の増大、投入・充填時間が長いという問題
がある。また、硬化時間すなわち養生時間として通常の
コンクリートの１．５倍から４倍が必要である。
填コンクリートが一部で実施されるようになっている
が、種々の制約、すなわち材料の厳選・限定による材料
費、管理費等の増大、ワーカビリティー（スランプ）の
管理上の問題、すなわち安定・均一な管理のための設備
費及び人件費の増大、投入・充填時間が長いという問題
がある。また、硬化時間すなわち養生時間として通常の
コンクリートの１．５倍から４倍が必要である。
【００１３】したがって１日当りの生産性が低く、型枠
台数を多く必要とするため、型枠費増となる。そのため
に作業スペースが広く必要となる。強度の発現が緩やか
なので、養生スペース、型枠の増設また在庫の増加をき
たす。その他、製品外観、表面の仕上りに特別な技術と
管理が必要となる。これらの方法によっても、製品保証
を行なう上で必要な製造工程上の製造記録、１型枠毎の
投入直前のフレッシュコンクリートの温度、ワーカビリ
ティー（スランプ）、フレッシュコンクリートに与える
充填エネルギーの大きさ、付与時間、養生状態などの管
理を定量的、すなわち科学的に行うことは極めて困難で
あった。管理が良いと言われる工場生産であっても以上
のような問題を抱えていた。いわんや建設現場に置ける
フレッシュコンクリートの管理を定量的に実施する努力
がはらわれているが、担当者の能力に大きく左右されて
いる。すなわち、フレッシュコンクリートは工場で製造
され、アジテータ付きトラックに供給され、必要とする
現場に輸送されて使用されているが、輸送時間のムラ、
外気温度及び現場での待ち時間等の条件で品質の変動が
大きく、その調整管理に苦慮しているのが現状である。
打設直前のフレッシュコンクリートの連続的な性状の測
定とコントロール及び時系列的な記録を基にした品質管
理が行われていないのが実態であり、ユーザーに対する
品質記録と保証を十分に行うことが困難な状況である。
また、建設現場で、輸送時間の長短・現場での待ち時間
によって生じるフレッシュコンクリートのワーカビリテ
ィー（スランプ）の変化の訂正のため、アジテータ付き
トラックにおいて、コンクリート用化学混和剤の後添
加、もしくは水の添加によって攪拌を行うにあたり１０
０ｄＢ以上の騒音を出すため、環境上の解決しなければ
ならない大きな問題を抱えている。
台数を多く必要とするため、型枠費増となる。そのため
に作業スペースが広く必要となる。強度の発現が緩やか
なので、養生スペース、型枠の増設また在庫の増加をき
たす。その他、製品外観、表面の仕上りに特別な技術と
管理が必要となる。これらの方法によっても、製品保証
を行なう上で必要な製造工程上の製造記録、１型枠毎の
投入直前のフレッシュコンクリートの温度、ワーカビリ
ティー（スランプ）、フレッシュコンクリートに与える
充填エネルギーの大きさ、付与時間、養生状態などの管
理を定量的、すなわち科学的に行うことは極めて困難で
あった。管理が良いと言われる工場生産であっても以上
のような問題を抱えていた。いわんや建設現場に置ける
フレッシュコンクリートの管理を定量的に実施する努力
がはらわれているが、担当者の能力に大きく左右されて
いる。すなわち、フレッシュコンクリートは工場で製造
され、アジテータ付きトラックに供給され、必要とする
現場に輸送されて使用されているが、輸送時間のムラ、
外気温度及び現場での待ち時間等の条件で品質の変動が
大きく、その調整管理に苦慮しているのが現状である。
打設直前のフレッシュコンクリートの連続的な性状の測
定とコントロール及び時系列的な記録を基にした品質管
理が行われていないのが実態であり、ユーザーに対する
品質記録と保証を十分に行うことが困難な状況である。
また、建設現場で、輸送時間の長短・現場での待ち時間
によって生じるフレッシュコンクリートのワーカビリテ
ィー（スランプ）の変化の訂正のため、アジテータ付き
トラックにおいて、コンクリート用化学混和剤の後添
加、もしくは水の添加によって攪拌を行うにあたり１０
０ｄＢ以上の騒音を出すため、環境上の解決しなければ
ならない大きな問題を抱えている。
【００１４】近時、高強度・高耐久性用コンクリートの
製造にあたり、高炉スラグ微粉末やシリカヒュームのよ
うに超微粒子の混和材料を用いる場合、あるいはコンク
リート用化学混和剤を組み合わせ使用する場合、これら
材料が本来持っている性能を十分に引き出すためには、
練り混ぜ方法の再検討が必要であるとの指摘もなされて
いる（日本コンクリート学会出版「コンクリート工学 '
95/3」 Vol.33, No.3,ISSN 0387-1061, 第16頁）。
製造にあたり、高炉スラグ微粉末やシリカヒュームのよ
うに超微粒子の混和材料を用いる場合、あるいはコンク
リート用化学混和剤を組み合わせ使用する場合、これら
材料が本来持っている性能を十分に引き出すためには、
練り混ぜ方法の再検討が必要であるとの指摘もなされて
いる（日本コンクリート学会出版「コンクリート工学 '
95/3」 Vol.33, No.3,ISSN 0387-1061, 第16頁）。
【００１５】
【発明が解決しようとする課題】 したがって本発明の
目的は、コンクリート硬化促進剤の反応コントロールを
石炭灰等の混合方法または組み合わせ方法を工夫するこ
とで行ない、可使時間の調整、品質の向上、生産性向
上、産業廃棄物の有効利用によるコスト削減が可能なコ
ンクリート二次製品の製造方法を提供することである。
また、本発明の目的は、製造時すなわちフレッシュコン
クリートを成型用型枠に投入する際の充填エネルギーに
よって発生する騒音と振動を環境基準を十分満たすレベ
ルまで低減させる二次製品の製造方法と装置、及び建設
現場における騒音と振動発生を可能な限り低減させるフ
レッシュコンクリートの製造方法と装置を提供すること
である。
目的は、コンクリート硬化促進剤の反応コントロールを
石炭灰等の混合方法または組み合わせ方法を工夫するこ
とで行ない、可使時間の調整、品質の向上、生産性向
上、産業廃棄物の有効利用によるコスト削減が可能なコ
ンクリート二次製品の製造方法を提供することである。
また、本発明の目的は、製造時すなわちフレッシュコン
クリートを成型用型枠に投入する際の充填エネルギーに
よって発生する騒音と振動を環境基準を十分満たすレベ
ルまで低減させる二次製品の製造方法と装置、及び建設
現場における騒音と振動発生を可能な限り低減させるフ
レッシュコンクリートの製造方法と装置を提供すること
である。
【００１６】さらに本発明の目的は、製造工程中の品質
に影響を及ぼす重要工程の測定・記録、すなわち投入直
前のフレッシュコンクリートの温度、ワーカビリティ
−、１品目毎の成型用型枠への投入時間・エネルギー付
与時間、エネルギーの大きさを測定して記録することに
よって、製品の品質保証を的確に実行できる製造及び施
工方法を提供することである。さらにまた、本発明の目
的は、成型用型枠に投入される前に製品の形状・重量等
に合わせて最適なワーカビリティーを保持するように調
整して後添加されるコンクリート硬化促進剤、遅延剤、
流動化剤等の添加コントロールの各データを測定して記
録することによって、品質保証を実効的に行なうことが
できる製造及び施工方法を提供することである。また、
充填成型段階のデータの測定記録だけでなく、製品の養
生段階においても、養生装置の雰囲気温度に加えて、１
品目毎に成型用型枠に充填されたコンクリートの中心・
表面温度を測定し、製品の部材厚毎に最適な熱エネルギ
ーを所要時間供給し、これらの各データを測定記録する
ことによって、より的確な品質保証を行える製造及び施
工方法を提供することである。また、本発明の目的は、
建設現場におけるフレッシュコンクリートの良好な品質
管理及び製造記録と最適な施工が、コンクリート二次製
品製造工場におけるのと同様に適正かつ確実に行える方
法と装置を提供することである。
に影響を及ぼす重要工程の測定・記録、すなわち投入直
前のフレッシュコンクリートの温度、ワーカビリティ
−、１品目毎の成型用型枠への投入時間・エネルギー付
与時間、エネルギーの大きさを測定して記録することに
よって、製品の品質保証を的確に実行できる製造及び施
工方法を提供することである。さらにまた、本発明の目
的は、成型用型枠に投入される前に製品の形状・重量等
に合わせて最適なワーカビリティーを保持するように調
整して後添加されるコンクリート硬化促進剤、遅延剤、
流動化剤等の添加コントロールの各データを測定して記
録することによって、品質保証を実効的に行なうことが
できる製造及び施工方法を提供することである。また、
充填成型段階のデータの測定記録だけでなく、製品の養
生段階においても、養生装置の雰囲気温度に加えて、１
品目毎に成型用型枠に充填されたコンクリートの中心・
表面温度を測定し、製品の部材厚毎に最適な熱エネルギ
ーを所要時間供給し、これらの各データを測定記録する
ことによって、より的確な品質保証を行える製造及び施
工方法を提供することである。また、本発明の目的は、
建設現場におけるフレッシュコンクリートの良好な品質
管理及び製造記録と最適な施工が、コンクリート二次製
品製造工場におけるのと同様に適正かつ確実に行える方
法と装置を提供することである。
【００１７】
【課題を解決するための手段】 以下、添付図面中の参
照符号を用いて本発明を説明すると、請求項１の製造方
法では、水硬性セメント、細骨材、粗骨材および水と、
更に必要に応じてコンクリート用化学混和剤またはその
他の混和材料を添加して練混ぜることによって、フレッ
シュコンクリート３４を製造する。このフレッシュコン
クリート３４を２次練混ぜ機能付きフレッシュコンクリ
ート投入装置１，２，３に供給する。他方、石炭灰、焼
却灰、石質系微粉末、シリカヒューム等の中の１種また
は２種以上よりなるコンクリート機能強化材料１１に、
コンクリート硬化促進剤、水、コンクリート用化学混和
剤、更に必要に応じて、その他の混和材料、水硬性セメ
ントの中の１種または２種以上を添加して懸濁させる。
このスラリー状に加工されたコンクリート機能強化材料
１１を、２次練混ぜ機能付きフレッシュコンクリート投
入装置１，２，３に供給し、フレッシュコンクリート３
４と練混ぜながら、あるいは練混ぜた後、該フレッシュ
コンクリート３４を直接または投入ホッパー５６を介し
てコンクリート二次製品成型用型枠７に投入しながら、
所要の充填エネルギーを付与して成型する。すなわち、
スラリー状のコンクリート機能強化材料１１とフレッシ
ュコンクリート３４が２次練混ぜ機能付きフレッシュコ
ンクリート投入装置１，２，３で練混ぜされる方式であ
る。
照符号を用いて本発明を説明すると、請求項１の製造方
法では、水硬性セメント、細骨材、粗骨材および水と、
更に必要に応じてコンクリート用化学混和剤またはその
他の混和材料を添加して練混ぜることによって、フレッ
シュコンクリート３４を製造する。このフレッシュコン
クリート３４を２次練混ぜ機能付きフレッシュコンクリ
ート投入装置１，２，３に供給する。他方、石炭灰、焼
却灰、石質系微粉末、シリカヒューム等の中の１種また
は２種以上よりなるコンクリート機能強化材料１１に、
コンクリート硬化促進剤、水、コンクリート用化学混和
剤、更に必要に応じて、その他の混和材料、水硬性セメ
ントの中の１種または２種以上を添加して懸濁させる。
このスラリー状に加工されたコンクリート機能強化材料
１１を、２次練混ぜ機能付きフレッシュコンクリート投
入装置１，２，３に供給し、フレッシュコンクリート３
４と練混ぜながら、あるいは練混ぜた後、該フレッシュ
コンクリート３４を直接または投入ホッパー５６を介し
てコンクリート二次製品成型用型枠７に投入しながら、
所要の充填エネルギーを付与して成型する。すなわち、
スラリー状のコンクリート機能強化材料１１とフレッシ
ュコンクリート３４が２次練混ぜ機能付きフレッシュコ
ンクリート投入装置１，２，３で練混ぜされる方式であ
る。
【００１８】請求項２の製造方法では、石炭灰、石質系
微粉末、焼却灰、シリカヒュームの中の１種または２種
以上よりなるコンクリート機能強化材料１１に、コンク
リート硬化促進剤、水、コンクリート用化学混和剤を添
加し、更に必要に応じて、その他の混和剤、あるいは水
硬性セメントの１部の中の１種または２種以上を添加し
て懸濁させる。このスラリー状に加工されたコンクリー
ト機能強化材料１１を、練混ぜ中のコンクリートに添加
・混合してフレッシュコンクリート３４を製造し、該フ
レッシュコンクリート３４を投入ホッパーを介して成型
用型枠７に投入しながら、充填エネルギーを付与して成
型する。すなわち、スラリー状のコンクリート機能強化
材料１１がフレッシュコンクリート製造過程の本ミキサ
ーに添加される方式であり、スラリー状のためスランプ
ロスを防止できる。
微粉末、焼却灰、シリカヒュームの中の１種または２種
以上よりなるコンクリート機能強化材料１１に、コンク
リート硬化促進剤、水、コンクリート用化学混和剤を添
加し、更に必要に応じて、その他の混和剤、あるいは水
硬性セメントの１部の中の１種または２種以上を添加し
て懸濁させる。このスラリー状に加工されたコンクリー
ト機能強化材料１１を、練混ぜ中のコンクリートに添加
・混合してフレッシュコンクリート３４を製造し、該フ
レッシュコンクリート３４を投入ホッパーを介して成型
用型枠７に投入しながら、充填エネルギーを付与して成
型する。すなわち、スラリー状のコンクリート機能強化
材料１１がフレッシュコンクリート製造過程の本ミキサ
ーに添加される方式であり、スラリー状のためスランプ
ロスを防止できる。
【００１９】請求項３の製造方法では、 水硬性セメン
ト、細骨材、粗骨材および水と、必要に応じてコンクリ
ート用化学混和剤またはその他の混和材料を添加して練
り混ぜ製造されたフレッシュコンクリートを、２次練混
ぜ機能付きフレッシュコンクリート投入装置１，２，３
に供給する。石炭灰、焼却灰、石質系微粉末、シリカヒ
ューム等の中の１種または２種以上よりなるコンクリー
ト機能強化材料１１に、コンクリート硬化促進剤、水、
コンクリート用化学混和剤、更に必要に応じて、その他
の混和材料、水硬性セメントの１種または２種以上を添
加する。このコンクリート機能強化材料１１を２次練混
ぜ機能付きフレッシュコンクリート投入装置１，２，３
に供給し、フレッシュコンクリート３４と練混ぜなが
ら、あるいは練混ぜた後、該フレッシュコンクリートを
コンクリート二次製品成型用型枠７に投入しながら、充
填エネルギーを付与して成型する。すなわち、コンクリ
ート機能強化材料１１はスラリー状にしないで原形のま
ま２次練混ぜ機能付きフレッシュコンクリート投入装置
１，２，３に添加され、フレッシュコンクリート３４と
練混ぜされる方式であり、２次練混ぜ機能付きフレッシ
ュコンクリート投入装置１，２，３によりスランプロス
を防止できる。
ト、細骨材、粗骨材および水と、必要に応じてコンクリ
ート用化学混和剤またはその他の混和材料を添加して練
り混ぜ製造されたフレッシュコンクリートを、２次練混
ぜ機能付きフレッシュコンクリート投入装置１，２，３
に供給する。石炭灰、焼却灰、石質系微粉末、シリカヒ
ューム等の中の１種または２種以上よりなるコンクリー
ト機能強化材料１１に、コンクリート硬化促進剤、水、
コンクリート用化学混和剤、更に必要に応じて、その他
の混和材料、水硬性セメントの１種または２種以上を添
加する。このコンクリート機能強化材料１１を２次練混
ぜ機能付きフレッシュコンクリート投入装置１，２，３
に供給し、フレッシュコンクリート３４と練混ぜなが
ら、あるいは練混ぜた後、該フレッシュコンクリートを
コンクリート二次製品成型用型枠７に投入しながら、充
填エネルギーを付与して成型する。すなわち、コンクリ
ート機能強化材料１１はスラリー状にしないで原形のま
ま２次練混ぜ機能付きフレッシュコンクリート投入装置
１，２，３に添加され、フレッシュコンクリート３４と
練混ぜされる方式であり、２次練混ぜ機能付きフレッシ
ュコンクリート投入装置１，２，３によりスランプロス
を防止できる。
【００２０】請求項４の製造方法では、水硬性セメン
ト、細骨材、粗骨材および水と、必要に応じてコンクリ
ート用化学混和剤またはその他の混和材料を添加して練
混ぜることによって製造したフレッシュコンクリート３
４を、２次練混ぜ機能付きフレッシュコンクリート投入
装置１，２，３に供給し、コンクリート硬化促進剤、コ
ンクリート用化学混和剤等を２次練混ぜ機能付きフレッ
シュコンクリート投入装置１，２，３に供給し、フレッ
シュコンクリートと練混ぜながら、あるいは練混ぜた
後、フレッシュコンクリート３４を成型用型枠７に投入
しながら、充填エネルギーを付与して成型する。すなわ
ち、石炭灰や焼却灰を使用せず、コンクリート硬化促進
剤とコンクリート用化学混和剤等のみを２次練混ぜ機能
付きフレッシュコンクリート投入装置１，２，３でフレ
ッシュコンクリート３４と練混ぜする方式であり、２次
練混ぜ機能付きフレッシュコンクリート投入装置１，
２，３によりスランプロスを防止できる。
ト、細骨材、粗骨材および水と、必要に応じてコンクリ
ート用化学混和剤またはその他の混和材料を添加して練
混ぜることによって製造したフレッシュコンクリート３
４を、２次練混ぜ機能付きフレッシュコンクリート投入
装置１，２，３に供給し、コンクリート硬化促進剤、コ
ンクリート用化学混和剤等を２次練混ぜ機能付きフレッ
シュコンクリート投入装置１，２，３に供給し、フレッ
シュコンクリートと練混ぜながら、あるいは練混ぜた
後、フレッシュコンクリート３４を成型用型枠７に投入
しながら、充填エネルギーを付与して成型する。すなわ
ち、石炭灰や焼却灰を使用せず、コンクリート硬化促進
剤とコンクリート用化学混和剤等のみを２次練混ぜ機能
付きフレッシュコンクリート投入装置１，２，３でフレ
ッシュコンクリート３４と練混ぜする方式であり、２次
練混ぜ機能付きフレッシュコンクリート投入装置１，
２，３によりスランプロスを防止できる。
【００２１】請求項５の製造方法では、成型用型枠７に
投入されるフレッシュコンクリート３４への充填エネル
ギーの付与が、揺動、スライドまたはツイストあるいは
これらの二者または三者の混合運動を大ストロークかつ
長周期で与える揺動式充填方法；振動テーブル式充填方
法；振動機型枠取付式充填方法；あるいは内部振動式充
填方法の中の一者または二者以上の組み合わせにより行
われる。
投入されるフレッシュコンクリート３４への充填エネル
ギーの付与が、揺動、スライドまたはツイストあるいは
これらの二者または三者の混合運動を大ストロークかつ
長周期で与える揺動式充填方法；振動テーブル式充填方
法；振動機型枠取付式充填方法；あるいは内部振動式充
填方法の中の一者または二者以上の組み合わせにより行
われる。
【００２２】請求項６の製造方法では、成型用型枠７に
投入されるフレッシュコンクリート３４への充填エネル
ギーの付与を、揺動式充填方法単独または揺動式充填方
法と他の振動充填方法との組み合わせによって行なうと
き、成型用型枠７を成型用型枠７よりも長さが長い台車
８に積載し、成型用型枠７の両端部より側方に張り出し
た該台車８の両端部を反転架台９，９に衝突させ、該衝
突によって瞬間的に発生した高周波振動を成型用型枠７
内のフレッシュコンクリート３４に伝播させる。この高
周波振動の波形は基本波形の波頭部に重畳され、フレッ
シュコンクリートの充填特性を良くする。
投入されるフレッシュコンクリート３４への充填エネル
ギーの付与を、揺動式充填方法単独または揺動式充填方
法と他の振動充填方法との組み合わせによって行なうと
き、成型用型枠７を成型用型枠７よりも長さが長い台車
８に積載し、成型用型枠７の両端部より側方に張り出し
た該台車８の両端部を反転架台９，９に衝突させ、該衝
突によって瞬間的に発生した高周波振動を成型用型枠７
内のフレッシュコンクリート３４に伝播させる。この高
周波振動の波形は基本波形の波頭部に重畳され、フレッ
シュコンクリートの充填特性を良くする。
【００２３】請求項７の製造方法では、フレッシュコン
クリート３４への充填エネルギーの付与を、揺動式充填
方法単独または揺動式充填方法と他の振動充填方法との
組み合わせによって行なうとき、コンクリート二次製品
の形状・寸法・重量等の条件に応じて、成型用型枠７ま
たは成型用型枠積載台車８の回転数、振幅（揺動数）、
回転角度（全振幅）、回転中心点１０ないし横断枢軸中
心から成型用型枠７の各端部までの水平距離と垂直距離
（回転半径）、あるいは回転中心点１０ないし横断枢軸
中心から台車８の端部までの水平距離と垂直距離を、フ
レッシュコンクリートに付与される充填エネルギー
（Ｇ）が最適となるように設定調整する。
クリート３４への充填エネルギーの付与を、揺動式充填
方法単独または揺動式充填方法と他の振動充填方法との
組み合わせによって行なうとき、コンクリート二次製品
の形状・寸法・重量等の条件に応じて、成型用型枠７ま
たは成型用型枠積載台車８の回転数、振幅（揺動数）、
回転角度（全振幅）、回転中心点１０ないし横断枢軸中
心から成型用型枠７の各端部までの水平距離と垂直距離
（回転半径）、あるいは回転中心点１０ないし横断枢軸
中心から台車８の端部までの水平距離と垂直距離を、フ
レッシュコンクリートに付与される充填エネルギー
（Ｇ）が最適となるように設定調整する。
【００２４】請求項８の製造方法では、２次練混ぜ機能
付きフレッシュコンクリート投入装置１，２，３に供給
されるフレッシュコンクリート３４の温度、ワーカビリ
ティー（スランプ）または粘性、重量等を測定して記録
し、フレッシュコンクリート３４の品質（性状）を使用
目的に合致するように調整添加した硬化促進剤、遅延
剤、流動化剤等の混和剤の添加量を計測して記録し、ま
た、揺動式充填方法、振動テーブル式充填方法、振動機
型枠取付式充填方法、内部振動式充填方法の中の一者ま
たは二者以上の組み合わせによって、成型用型枠７およ
びフレッシュコンクリート３４に充填エネルギーを調整
しながら付与するとき、充填エネルギーの大きさと充填
時間を成型時刻と併せて測定して記録する。
付きフレッシュコンクリート投入装置１，２，３に供給
されるフレッシュコンクリート３４の温度、ワーカビリ
ティー（スランプ）または粘性、重量等を測定して記録
し、フレッシュコンクリート３４の品質（性状）を使用
目的に合致するように調整添加した硬化促進剤、遅延
剤、流動化剤等の混和剤の添加量を計測して記録し、ま
た、揺動式充填方法、振動テーブル式充填方法、振動機
型枠取付式充填方法、内部振動式充填方法の中の一者ま
たは二者以上の組み合わせによって、成型用型枠７およ
びフレッシュコンクリート３４に充填エネルギーを調整
しながら付与するとき、充填エネルギーの大きさと充填
時間を成型時刻と併せて測定して記録する。
【００２５】請求項９の製造方法では、成型用型枠７を
養生室に搬送、あるいは成型用型枠７を遮蔽シートで被
覆して高圧または常圧下での蒸気による製品の促進養生
を行なうか、あるいは養生機能付き成型用型枠に加熱媒
体を供給して製品の促進養生を行なう。
養生室に搬送、あるいは成型用型枠７を遮蔽シートで被
覆して高圧または常圧下での蒸気による製品の促進養生
を行なうか、あるいは養生機能付き成型用型枠に加熱媒
体を供給して製品の促進養生を行なう。
【００２６】請求項１０の製造方法では、養生機能付き
成型用型枠に加熱媒体を供給して製品の促進養生を行な
うとき、養生装置の雰囲気温度に加えて１品目毎に成型
用型枠に充填されたコンクリートの中心部の温度と表面
部の温度を測定し、製品の部材厚さや体積毎に最適な熱
エネルギーを所要時間供給し、これらの各データを測定
記録する。
成型用型枠に加熱媒体を供給して製品の促進養生を行な
うとき、養生装置の雰囲気温度に加えて１品目毎に成型
用型枠に充填されたコンクリートの中心部の温度と表面
部の温度を測定し、製品の部材厚さや体積毎に最適な熱
エネルギーを所要時間供給し、これらの各データを測定
記録する。
【００２７】請求項１８の品質管理されたフレッシュコ
ンクリートの製造及び施工方法では、あらかじめ工場で
製造されて、アジテ−タ付トラックまたはその他の方法
で必要とする現場、もしくは二次製品の製造ラインに輸
送されるフレッシュコンクリ−トを、アジテ−タ付トラ
ックまたはその他の方法で、直接に現場で組み立てられ
た型枠に投入する前、あるいはフレッシュコンクリ−ト
圧送用ポンプ車のホッパ−に供給する直前に、ロ−ドセ
ル及びその他の測定装置と記録装置が一体となっている
２次混練機能付フレッシュコンクリ−ト供給装置で、い
ったん受給し、必要とするコンクリ−ト用化学混和剤、
その他の混和材料、コンクリ−ト機能強化材料、コンク
リ−ト硬化促進剤を添加し、２次混練時の外気温
（℃）、２次混練されるフレッシュコンクリ−トの量
（Kg）、添加されるコンクリ−ト用化学混和剤の量(K
g)、その他の混和材料の量(Kg)、コンクリ−ト機能強化
材料の量(Kg)、コンクリ−ト硬化促進剤の量(Kg)、混練
時間（秒) 、２次混練中のア−ムの回転数(.rpm)、２次
混練中のフレッシュコンクリ−トの温度（℃）、ワ−カ
ビリティ−(cm)を時系列的に測定記録し、輸送中に生じ
るワ−カビリティ−の変化を設計配合のワ−カビリティ
−に補正した後、型枠またはフレッシュコンクリ−ト圧
送用ポンプ車のホッパ−に供給し、 所定の場所でフレッ
シュコンクリ−トを打設する。
ンクリートの製造及び施工方法では、あらかじめ工場で
製造されて、アジテ−タ付トラックまたはその他の方法
で必要とする現場、もしくは二次製品の製造ラインに輸
送されるフレッシュコンクリ−トを、アジテ−タ付トラ
ックまたはその他の方法で、直接に現場で組み立てられ
た型枠に投入する前、あるいはフレッシュコンクリ−ト
圧送用ポンプ車のホッパ−に供給する直前に、ロ−ドセ
ル及びその他の測定装置と記録装置が一体となっている
２次混練機能付フレッシュコンクリ−ト供給装置で、い
ったん受給し、必要とするコンクリ−ト用化学混和剤、
その他の混和材料、コンクリ−ト機能強化材料、コンク
リ−ト硬化促進剤を添加し、２次混練時の外気温
（℃）、２次混練されるフレッシュコンクリ−トの量
（Kg）、添加されるコンクリ−ト用化学混和剤の量(K
g)、その他の混和材料の量(Kg)、コンクリ−ト機能強化
材料の量(Kg)、コンクリ−ト硬化促進剤の量(Kg)、混練
時間（秒) 、２次混練中のア−ムの回転数(.rpm)、２次
混練中のフレッシュコンクリ−トの温度（℃）、ワ−カ
ビリティ−(cm)を時系列的に測定記録し、輸送中に生じ
るワ−カビリティ−の変化を設計配合のワ−カビリティ
−に補正した後、型枠またはフレッシュコンクリ−ト圧
送用ポンプ車のホッパ−に供給し、 所定の場所でフレッ
シュコンクリ−トを打設する。
【００２８】請求項１９のフレッシュコンクリートの製
造及び施工方法では、あらかじめ工場で製造されて、ア
ジテ−タ付トラックまたはその他の方法で必要とする現
場、もしくは二次製品の製造ラインに輸送されるフレッ
シュコンクリ−トを、アジテ−タ付トラックまたはその
他の方法で、直接に現場で組み立てられた型枠に投入す
る前、あるいはフレッシュコンクリ−ト圧送用ポンプ車
のホッパ−に供給する直前に、ロ−ドセル及びその他の
測定装置と記録装置が一体となっている２次混練機能付
フレッシュコンクリ−ト供給装置で、いったん受給し、
必要として添加されるコンクリ−ト用化学混和剤、その
他の混和材料、コンクリ−ト機能強化材料、コンクリ−
ト硬化促進剤をあらかじめ他の装置で懸濁・スラリ−状
に加工する際に、添加する各材料の量（Kg) 及び外気温
（℃）、懸濁時間（分）・粘度・温度（℃）等を測定記
録し、スラリ−状に加工された該材料を２次混練機能付
フレッシュコンクリ−ト供給装置に添加し、撹拌する。
そして、前記型枠またはフレッシュコンクリ−ト圧送用
ポンプ車のホッパ−に供給し、 所定の場所でフレッシュ
コンクリ−トを打設する。
造及び施工方法では、あらかじめ工場で製造されて、ア
ジテ−タ付トラックまたはその他の方法で必要とする現
場、もしくは二次製品の製造ラインに輸送されるフレッ
シュコンクリ−トを、アジテ−タ付トラックまたはその
他の方法で、直接に現場で組み立てられた型枠に投入す
る前、あるいはフレッシュコンクリ−ト圧送用ポンプ車
のホッパ−に供給する直前に、ロ−ドセル及びその他の
測定装置と記録装置が一体となっている２次混練機能付
フレッシュコンクリ−ト供給装置で、いったん受給し、
必要として添加されるコンクリ−ト用化学混和剤、その
他の混和材料、コンクリ−ト機能強化材料、コンクリ−
ト硬化促進剤をあらかじめ他の装置で懸濁・スラリ−状
に加工する際に、添加する各材料の量（Kg) 及び外気温
（℃）、懸濁時間（分）・粘度・温度（℃）等を測定記
録し、スラリ−状に加工された該材料を２次混練機能付
フレッシュコンクリ−ト供給装置に添加し、撹拌する。
そして、前記型枠またはフレッシュコンクリ−ト圧送用
ポンプ車のホッパ−に供給し、 所定の場所でフレッシュ
コンクリ−トを打設する。
【００２９】請求項２０の製造及び施工方法では、請求
項１８又は請求項１９の方法の前記構成に加えて、２次
混練機能付フレッシュコンクリ−ト供給装置を単基ある
いは複数基設置して供給する。このように請求項１８な
いし請求項２０のフレッシュコンクリートの製造及び品
質管理並びに施工方法では、２次練混ぜ機能付きフレッ
シュコンクリート投入装置２に供給されるフレッシュコ
ンクリート３４の温度、ワーカビリティー（スランプ）
または粘性、重量等を測定して記録し、フレッシュコン
クリート３４の品質（性状）を配合設計に合致するよう
に、コンクリート用化学混和剤、あるいは、その他の混
和剤あるいはコンクリート機能強化材料を添加混練し、
これらの添加材の添加量を測定記録し、直接型枠あるい
はフレッシュコンクリート圧送用ポンプ車のホッパー９
８に供給するのである。また、別途、建物あるいは構築
物のどの部位（部分）に使用されたかを併せて記録する
こともできる。
項１８又は請求項１９の方法の前記構成に加えて、２次
混練機能付フレッシュコンクリ−ト供給装置を単基ある
いは複数基設置して供給する。このように請求項１８な
いし請求項２０のフレッシュコンクリートの製造及び品
質管理並びに施工方法では、２次練混ぜ機能付きフレッ
シュコンクリート投入装置２に供給されるフレッシュコ
ンクリート３４の温度、ワーカビリティー（スランプ）
または粘性、重量等を測定して記録し、フレッシュコン
クリート３４の品質（性状）を配合設計に合致するよう
に、コンクリート用化学混和剤、あるいは、その他の混
和剤あるいはコンクリート機能強化材料を添加混練し、
これらの添加材の添加量を測定記録し、直接型枠あるい
はフレッシュコンクリート圧送用ポンプ車のホッパー９
８に供給するのである。また、別途、建物あるいは構築
物のどの部位（部分）に使用されたかを併せて記録する
こともできる。
【００３０】
【発明の実施の形態】 養生機能付きの成型用型枠と
は、成型用型枠の起立部位や平面部位、斜形部位その他
のコンクリートに接する部位の一部または全部を、単独
または独立した複数の空間を形成する二重構造とし、該
空間に発熱材や発熱剤を充填したり、高圧蒸気や熱風、
温風、加熱した水やオイル等の加熱媒体を流通ないし滞
留させたり、該空間に充填した水やオイル等の発熱物質
を電熱その他の方法で加熱ないし加温することによっ
て、コンクリートに接する片面または両面から硬化促進
用熱をコンクリートに与えるものである。この養生機能
付き成型用型枠の望ましい使用方法では、コンクリート
二次製品の厚さや容積が相異なる部分を同一時間内に均
一に硬化させるために、製品の各部分の厚さや容積に応
じて調整変更された必要最小限の熱を該空間に与える。
は、成型用型枠の起立部位や平面部位、斜形部位その他
のコンクリートに接する部位の一部または全部を、単独
または独立した複数の空間を形成する二重構造とし、該
空間に発熱材や発熱剤を充填したり、高圧蒸気や熱風、
温風、加熱した水やオイル等の加熱媒体を流通ないし滞
留させたり、該空間に充填した水やオイル等の発熱物質
を電熱その他の方法で加熱ないし加温することによっ
て、コンクリートに接する片面または両面から硬化促進
用熱をコンクリートに与えるものである。この養生機能
付き成型用型枠の望ましい使用方法では、コンクリート
二次製品の厚さや容積が相異なる部分を同一時間内に均
一に硬化させるために、製品の各部分の厚さや容積に応
じて調整変更された必要最小限の熱を該空間に与える。
【００３１】養生温度の調整は、加熱媒体の供給量を手
動もしくは自動制御して行なう。その一方式としては、
成型用型枠の二重構造の空間に加熱媒体を注入する管路
にコントロール装置を設け、流量計や温度計等のセンサ
ーを該コントロール装置に接続し、外気温、フレッシュ
コンクリートの練混上がり温度、製品の各部分の厚さや
体積によって各部分の表面温度と中心部の温度が予め設
定された値に等しくなるまで、それぞれの空間に加熱媒
体を調整しながら注入し、更に表面部の温度と中心部の
温度が等しくなった時点より０分〜１２０分間同じ温度
を維持する方法がある。これによって熱エネルギーロス
を無くして高品質の製品を製造することができる。この
ように充填成型段階のデータの測定記録だけでなく、製
品の養生段階においても、養生装置の雰囲気温度に加え
て、１品目毎に成型用型枠に充填されたコンクリートの
中心部の温度と表面部の温度を測定し、製品の部材厚毎
に最適な熱エネルギーを所要時間供給し、これらの各デ
ータを測定記録することによって、製品の品質保証を更
に確実なものとすることができる。
動もしくは自動制御して行なう。その一方式としては、
成型用型枠の二重構造の空間に加熱媒体を注入する管路
にコントロール装置を設け、流量計や温度計等のセンサ
ーを該コントロール装置に接続し、外気温、フレッシュ
コンクリートの練混上がり温度、製品の各部分の厚さや
体積によって各部分の表面温度と中心部の温度が予め設
定された値に等しくなるまで、それぞれの空間に加熱媒
体を調整しながら注入し、更に表面部の温度と中心部の
温度が等しくなった時点より０分〜１２０分間同じ温度
を維持する方法がある。これによって熱エネルギーロス
を無くして高品質の製品を製造することができる。この
ように充填成型段階のデータの測定記録だけでなく、製
品の養生段階においても、養生装置の雰囲気温度に加え
て、１品目毎に成型用型枠に充填されたコンクリートの
中心部の温度と表面部の温度を測定し、製品の部材厚毎
に最適な熱エネルギーを所要時間供給し、これらの各デ
ータを測定記録することによって、製品の品質保証を更
に確実なものとすることができる。
【００３２】コンクリート硬化促進剤は水系または粉体
系のいずれであっても良い。２次練混ぜ機能付きフレッ
シュコンクリート投入装置の方式としては、２次練混ぜ
機能付き投入機構を製造ライン上の固定物に装着した定
置式投入装置２の他に、２次練混ぜ機能付き投入機構を
タイヤ型フォークリフトまたはクローラ型運搬車等の自
走能力を持つ搬送車５４に装着した床面自走式投入装置
３、あるいは２次練混ぜ機能付き投入機構を天井走行ク
レーン等の空間移動手段８４に装着した空中自走式投入
装置１があり、また、建設現場でアジテータ付きトラッ
ク９３で供給を受ける場合には、フレッシュコンクリー
ト受給組立式架台９５による方法もある。いずれの方式
においても、２次練混ぜ機能付き投入機構の本体部分
は、支持物にたいして上下左右および前後に自由に向き
を変更できるように装着するのが望ましい。２次練混ぜ
機能付き投入機構を支持物から着脱可能にした場合に
は、外気温やコンクリートの練上がり温度に影響される
ことなく、フレッシュコンクリート３４を最適なワーカ
ビリティーの状態で２次練混ぜ機能付フレッシュコンク
リート供給装置から成型用型枠７に投入できる。また、
自走式の２次練混ぜ機能付きフレッシュコンクリート投
入装置１，２，３では、２次練混ぜ機能付き投入機構を
取りはずしたときには、フォークリフト５４や天井走行
クレーン８４を通常のリフト作業や運搬作業に使用でき
る。
系のいずれであっても良い。２次練混ぜ機能付きフレッ
シュコンクリート投入装置の方式としては、２次練混ぜ
機能付き投入機構を製造ライン上の固定物に装着した定
置式投入装置２の他に、２次練混ぜ機能付き投入機構を
タイヤ型フォークリフトまたはクローラ型運搬車等の自
走能力を持つ搬送車５４に装着した床面自走式投入装置
３、あるいは２次練混ぜ機能付き投入機構を天井走行ク
レーン等の空間移動手段８４に装着した空中自走式投入
装置１があり、また、建設現場でアジテータ付きトラッ
ク９３で供給を受ける場合には、フレッシュコンクリー
ト受給組立式架台９５による方法もある。いずれの方式
においても、２次練混ぜ機能付き投入機構の本体部分
は、支持物にたいして上下左右および前後に自由に向き
を変更できるように装着するのが望ましい。２次練混ぜ
機能付き投入機構を支持物から着脱可能にした場合に
は、外気温やコンクリートの練上がり温度に影響される
ことなく、フレッシュコンクリート３４を最適なワーカ
ビリティーの状態で２次練混ぜ機能付フレッシュコンク
リート供給装置から成型用型枠７に投入できる。また、
自走式の２次練混ぜ機能付きフレッシュコンクリート投
入装置１，２，３では、２次練混ぜ機能付き投入機構を
取りはずしたときには、フォークリフト５４や天井走行
クレーン８４を通常のリフト作業や運搬作業に使用でき
る。
【００３３】定置式の２次練混ぜ機能付きフレッシュコ
ンクリート投入装置２を、成型用型枠７の１台または２
台に対し複数基設置し、これら２基又は４基以上のフレ
ッシュコンクリート投入装置２を上下左右に移動させ
て、フレッシュコンクリート３４を成型用型枠７に投入
することもできる。練混ぜ機能付き投入機構をフォーク
リフト等の搬送車５４に搭載して自走式の２次練混ぜ機
能付きフレッシュコンクリート投入装置１を構成したと
きには、搬送車５４の駆動力によって、フレッシュコン
クリートの練混ぜ、コンクリート硬化促進剤、コンクリ
ート用化学混和剤の添加、フレッシュコンクリートの成
型用型枠への投入を行なうことができる。また、定置式
の２次練混ぜ機能付きフレッシュコンクリート投入装置
２の１基または２基に対し、フレッシュコンクリート投
入用ホッパー５６を２基または４基以上の複数基設置
し、これら投入用ホッパー５６を上下左右に移動させ
て、フレッシュコンクリート３４を成型用型枠７に投入
することもできる。建設現場においては図５２と図５３
に示したように屋根のあるフレッシュコンクリート受給
用組立式架台９５を用意することによって、雨天時にお
いても安定した品質のフレッシュコンクリートを供給す
ることができる。
ンクリート投入装置２を、成型用型枠７の１台または２
台に対し複数基設置し、これら２基又は４基以上のフレ
ッシュコンクリート投入装置２を上下左右に移動させ
て、フレッシュコンクリート３４を成型用型枠７に投入
することもできる。練混ぜ機能付き投入機構をフォーク
リフト等の搬送車５４に搭載して自走式の２次練混ぜ機
能付きフレッシュコンクリート投入装置１を構成したと
きには、搬送車５４の駆動力によって、フレッシュコン
クリートの練混ぜ、コンクリート硬化促進剤、コンクリ
ート用化学混和剤の添加、フレッシュコンクリートの成
型用型枠への投入を行なうことができる。また、定置式
の２次練混ぜ機能付きフレッシュコンクリート投入装置
２の１基または２基に対し、フレッシュコンクリート投
入用ホッパー５６を２基または４基以上の複数基設置
し、これら投入用ホッパー５６を上下左右に移動させ
て、フレッシュコンクリート３４を成型用型枠７に投入
することもできる。建設現場においては図５２と図５３
に示したように屋根のあるフレッシュコンクリート受給
用組立式架台９５を用意することによって、雨天時にお
いても安定した品質のフレッシュコンクリートを供給す
ることができる。
【００３４】添加されるコンクリート硬化促進剤の主成
分をリチウム、アルミニウム、タリウム、ガリウムの硫
酸塩または、それらの金属を含む硫酸複塩の中の１種ま
たは２種以上とすることができる。コンクリート用化学
混和剤を高性能減水剤、高性能流動化剤、高性能ＡＥ減
水剤または高性能ＡＥ流動化剤とし、その主成分を、ナ
フタレン系ではナフタレンスルホン酸塩ホルマリン縮合
物＋特殊リグニンスルホン酸、ナフタレンスルホン酸塩
ホルマリン縮合物＋活性持続ポリマー（除放性高分子）
とし、メラミン系ではメラミンスルホン酸ホルマリン縮
合物＋スランプロス低減剤とし、ポリカルボン酸系では
ポリカルボン酸化合物、ポリカルボン酸エーテル系、ポ
リカルボン酸化合物＋架橋ポリマーとし、アミノスルホ
ン酸系では芳香族アミノスルホン酸、アルキルナフタレ
ン、リグニンスルホン酸塩、オキシカルボン酸塩、ポリ
カルボン酸塩、トリメチロールメラミンモノスルホン酸
塩縮合物、タールスルホン化物、アルキルアリルスルホ
ン酸塩、ポリアルキルアリルスルホン酸塩とし、トリア
ジン系ではポリオール複合体、セルロースエーテル、グ
リシドール誘導体、ロダン化合物とし、これら成分の１
種または２種以上を混合して用いることができる。
分をリチウム、アルミニウム、タリウム、ガリウムの硫
酸塩または、それらの金属を含む硫酸複塩の中の１種ま
たは２種以上とすることができる。コンクリート用化学
混和剤を高性能減水剤、高性能流動化剤、高性能ＡＥ減
水剤または高性能ＡＥ流動化剤とし、その主成分を、ナ
フタレン系ではナフタレンスルホン酸塩ホルマリン縮合
物＋特殊リグニンスルホン酸、ナフタレンスルホン酸塩
ホルマリン縮合物＋活性持続ポリマー（除放性高分子）
とし、メラミン系ではメラミンスルホン酸ホルマリン縮
合物＋スランプロス低減剤とし、ポリカルボン酸系では
ポリカルボン酸化合物、ポリカルボン酸エーテル系、ポ
リカルボン酸化合物＋架橋ポリマーとし、アミノスルホ
ン酸系では芳香族アミノスルホン酸、アルキルナフタレ
ン、リグニンスルホン酸塩、オキシカルボン酸塩、ポリ
カルボン酸塩、トリメチロールメラミンモノスルホン酸
塩縮合物、タールスルホン化物、アルキルアリルスルホ
ン酸塩、ポリアルキルアリルスルホン酸塩とし、トリア
ジン系ではポリオール複合体、セルロースエーテル、グ
リシドール誘導体、ロダン化合物とし、これら成分の１
種または２種以上を混合して用いることができる。
【００３５】必要に応じて添加される混和材料は、カル
シウムアルミネート系の膨脹材；急結剤、増粘剤、分離
抵抗剤、消泡剤、シリカ質粉末、フライアッシュ、ポゾ
ラン、高炉スラグ；水酸化アルミニウムや硫酸カルシウ
ム、蔗糖、塩化アルミニウム、ポリ塩化アルミニウム；
硫酸アルミニウム、硫酸アルミニウムアンモニウム等の
塩；グルコン酸、クエン酸、酒石酸等のオキシカルボン
酸、これらのナトリウム、リチウム、カリウム、ストロ
ンチウム、カルシウムの各塩；珪酸アルミナ、珪化ジル
コニウム、けいそう土、ベントナイト、珪砂、カオリ
ン、セルロース系、アクリル系、多糖類ポリマー、水溶
性ポリサッカライド、ペプトン酸ソーダ等から選択する
ことができる。
シウムアルミネート系の膨脹材；急結剤、増粘剤、分離
抵抗剤、消泡剤、シリカ質粉末、フライアッシュ、ポゾ
ラン、高炉スラグ；水酸化アルミニウムや硫酸カルシウ
ム、蔗糖、塩化アルミニウム、ポリ塩化アルミニウム；
硫酸アルミニウム、硫酸アルミニウムアンモニウム等の
塩；グルコン酸、クエン酸、酒石酸等のオキシカルボン
酸、これらのナトリウム、リチウム、カリウム、ストロ
ンチウム、カルシウムの各塩；珪酸アルミナ、珪化ジル
コニウム、けいそう土、ベントナイト、珪砂、カオリ
ン、セルロース系、アクリル系、多糖類ポリマー、水溶
性ポリサッカライド、ペプトン酸ソーダ等から選択する
ことができる。
【００３６】製造過程のフレッシュコンクリート、ある
いは２次練混ぜ機能付きフレッシュコンクリート投入装
置に対して、スラリー状に加工して添加される石質・鉱
物系粉末、珪砂、石炭灰等、コンクリート硬化促進剤、
コンクリート用化学混和剤の混合物の割合としては、例
えば、、コンクリート１ｍ3 当たりのセメント使用量を
１としての重量比率において、石炭灰（単独）＝１：
１．５〜０．５、珪砂（単独）＝１：１．５〜０．０
５、シリカヒューム（単独）＝１：１．５〜０．０５、
石炭灰＋珪砂（混合）＝１：１．５〜０．０５、石炭灰
＋シリカヒューム（混合）＝１：１．５〜０．０５、珪
砂＋シリカヒューム（混合）＝１：１．５〜０．０５、
石炭灰＋珪砂＋シリカヒューム（混合）＝１：１．５〜
０．０５、コンクリート硬化促進剤＝１：０．０１〜
０．２０、コンクリート用化学混和剤＝１：０．００２
〜０．０３５、水セメント比＝２５％〜８５％とするこ
とができる。
いは２次練混ぜ機能付きフレッシュコンクリート投入装
置に対して、スラリー状に加工して添加される石質・鉱
物系粉末、珪砂、石炭灰等、コンクリート硬化促進剤、
コンクリート用化学混和剤の混合物の割合としては、例
えば、、コンクリート１ｍ3 当たりのセメント使用量を
１としての重量比率において、石炭灰（単独）＝１：
１．５〜０．５、珪砂（単独）＝１：１．５〜０．０
５、シリカヒューム（単独）＝１：１．５〜０．０５、
石炭灰＋珪砂（混合）＝１：１．５〜０．０５、石炭灰
＋シリカヒューム（混合）＝１：１．５〜０．０５、珪
砂＋シリカヒューム（混合）＝１：１．５〜０．０５、
石炭灰＋珪砂＋シリカヒューム（混合）＝１：１．５〜
０．０５、コンクリート硬化促進剤＝１：０．０１〜
０．２０、コンクリート用化学混和剤＝１：０．００２
〜０．０３５、水セメント比＝２５％〜８５％とするこ
とができる。
【００３７】石炭灰、焼却灰、石質系微粉末、シリカヒ
ューム等のコンクリート機能強化材料１１をスラリー状
に加工する手段としては、懸濁機または混合機４が使用
される。コンクリート機能強化材料１１は、バッチャー
プラント６２等で製造中のフレッシュコンクリートの材
料に添加されるか、あるいはバッチャープラント等で製
造されたフレッシュコンクリート３４に後添加される。
この混合機４からコンクリート機能強化材料１１をバッ
チャープラント６２のミキサー１５あるいは２次練混ぜ
機能付きフレッシュコンクリート投入装置１，２，３ま
たはコンクリート機能強化材料の供給ホッパー１２へ移
送する手段としては、移送ポンプ５と移送パイプ１４、
またはベルトコンベヤー４８が使用される。ミキサー１
５からのフレッシュコンクリート３４は一時貯留ホッパ
ー付きスクリュー式供給機３３を通して、あるいは直
接、２次練混ぜ機能付きフレッシュコンクリート投入装
置１，２，３に供給され、該投入装置の撹拌用羽３２に
よってコンクリート機能強化材料１１と十分に撹拌・混
合されて、直接あるいは投入用ホッパー５６、シュータ
ー５７を介して成型用型枠７に投入される。
ューム等のコンクリート機能強化材料１１をスラリー状
に加工する手段としては、懸濁機または混合機４が使用
される。コンクリート機能強化材料１１は、バッチャー
プラント６２等で製造中のフレッシュコンクリートの材
料に添加されるか、あるいはバッチャープラント等で製
造されたフレッシュコンクリート３４に後添加される。
この混合機４からコンクリート機能強化材料１１をバッ
チャープラント６２のミキサー１５あるいは２次練混ぜ
機能付きフレッシュコンクリート投入装置１，２，３ま
たはコンクリート機能強化材料の供給ホッパー１２へ移
送する手段としては、移送ポンプ５と移送パイプ１４、
またはベルトコンベヤー４８が使用される。ミキサー１
５からのフレッシュコンクリート３４は一時貯留ホッパ
ー付きスクリュー式供給機３３を通して、あるいは直
接、２次練混ぜ機能付きフレッシュコンクリート投入装
置１，２，３に供給され、該投入装置の撹拌用羽３２に
よってコンクリート機能強化材料１１と十分に撹拌・混
合されて、直接あるいは投入用ホッパー５６、シュータ
ー５７を介して成型用型枠７に投入される。
【００３８】あらかじめ定められた配合にもとづき、フ
レッシュコンクリート３４に必要な量のコンクリート機
能強化材料１１を混合して各成型ラインに供給する方法
を取るのは、通常の状態でのコンクリートの練上がり温
度が２０℃以下で、かつ１バッチ当りの消化時間が３０
分以内である場合が望ましい。当然、１バッチの消化時
間が１５分を超えるような生産工程では、原価的には非
経済的となる。これらの条件外では、例えばフレッシュ
コンクリート３４の練上がり温度、消化時間が前述の条
件より超過する場合は、当然コンクリート硬化促進剤の
量と石炭灰等との混合比率、さらにはコンクリート用化
学混和剤や水硬性セメントとの組み合わせ方を変えるこ
とによって、作業条件に合致した配合をもって調整する
ことが出来る。
レッシュコンクリート３４に必要な量のコンクリート機
能強化材料１１を混合して各成型ラインに供給する方法
を取るのは、通常の状態でのコンクリートの練上がり温
度が２０℃以下で、かつ１バッチ当りの消化時間が３０
分以内である場合が望ましい。当然、１バッチの消化時
間が１５分を超えるような生産工程では、原価的には非
経済的となる。これらの条件外では、例えばフレッシュ
コンクリート３４の練上がり温度、消化時間が前述の条
件より超過する場合は、当然コンクリート硬化促進剤の
量と石炭灰等との混合比率、さらにはコンクリート用化
学混和剤や水硬性セメントとの組み合わせ方を変えるこ
とによって、作業条件に合致した配合をもって調整する
ことが出来る。
【００３９】よりきめ細かい管理によって安定したフレ
ッシュコンクリート３４を製造・供給する方法として
は、成型用型枠７への投入直前にコンクリート硬化促進
剤や石炭灰等が添加されたフレッシュコンクリート３４
を２次練混ぜ機能付フレッシュコンクリート投入装置
１，２，３に供給し、この投入装置において２次練混ぜ
とコンクリート用化学混和剤の微添加を行なう方法があ
り、これによって、より高品質のコンクリートを安価に
製造することができる。２次練混ぜ機能付きフレッシュ
コンクリート投入装置１，２，３には、フレッシュコン
クリートの計量及びコントロール装置３１が付設され
る。また、２次練混ぜ機能付きフレッシュコンクリート
投入装置１，２，３にはフレッシュコンクリートのデー
タ測定及び記録装置６０が付設され、投入直前のフレッ
シュコンクリート３４の温度、ワーカビリティー（スラ
ンプ）を時系列的に測定・記録する。この測定データに
基づいて投入されるフレッシュコンクリートの調整を行
なうことによって、今までほとんど実施できなかった真
に科学的な品質保証体制を確立できる。また、建設現場
においても、組み立てられた型枠１０１又はアジテータ
付きトラック９３のホッパー９８へ投入する前に、２次
練混ぜ機能付きフレッシュコンクリート投入装置２に
は、フレッシュコンクリートの計量及びコントロール装
置３１、フレッシュコンクリートのデータ測定及び記録
装置６０が付設され、投入直前のフレッシュコンクリー
ト３４の温度、ワーカビリティー（スランプ）を時系列
的に測定・記録する。この測定データに基づいて投入さ
れるフレッシュコンクリートの調整を行なうことによっ
て、今までほとんど実施できなかった真に科学的な品質
保証体制を、建設現場で施工使用されるフレッシュコン
クリートについても、確立することができる。
ッシュコンクリート３４を製造・供給する方法として
は、成型用型枠７への投入直前にコンクリート硬化促進
剤や石炭灰等が添加されたフレッシュコンクリート３４
を２次練混ぜ機能付フレッシュコンクリート投入装置
１，２，３に供給し、この投入装置において２次練混ぜ
とコンクリート用化学混和剤の微添加を行なう方法があ
り、これによって、より高品質のコンクリートを安価に
製造することができる。２次練混ぜ機能付きフレッシュ
コンクリート投入装置１，２，３には、フレッシュコン
クリートの計量及びコントロール装置３１が付設され
る。また、２次練混ぜ機能付きフレッシュコンクリート
投入装置１，２，３にはフレッシュコンクリートのデー
タ測定及び記録装置６０が付設され、投入直前のフレッ
シュコンクリート３４の温度、ワーカビリティー（スラ
ンプ）を時系列的に測定・記録する。この測定データに
基づいて投入されるフレッシュコンクリートの調整を行
なうことによって、今までほとんど実施できなかった真
に科学的な品質保証体制を確立できる。また、建設現場
においても、組み立てられた型枠１０１又はアジテータ
付きトラック９３のホッパー９８へ投入する前に、２次
練混ぜ機能付きフレッシュコンクリート投入装置２に
は、フレッシュコンクリートの計量及びコントロール装
置３１、フレッシュコンクリートのデータ測定及び記録
装置６０が付設され、投入直前のフレッシュコンクリー
ト３４の温度、ワーカビリティー（スランプ）を時系列
的に測定・記録する。この測定データに基づいて投入さ
れるフレッシュコンクリートの調整を行なうことによっ
て、今までほとんど実施できなかった真に科学的な品質
保証体制を、建設現場で施工使用されるフレッシュコン
クリートについても、確立することができる。
【００４０】また、通常のバッチャープラント６２で製
造されて搬送されて来たフレッシュコンクリート３４を
一時貯留ホッパー付スクリュー式供給機３３で受け、こ
れから２次練混ぜ機能付フレッシュコンクリート投入装
置１，２，３にフレッシュコンクリート３４を供給しな
がら、あるいは供給の前後にスラリー状のコンクリート
機能強化材料１１を供給するようにすれば、２次練混ぜ
と攪拌を十分に行なってフレッシュコンクリート３４を
成型用型枠７に投入することが出来る。
造されて搬送されて来たフレッシュコンクリート３４を
一時貯留ホッパー付スクリュー式供給機３３で受け、こ
れから２次練混ぜ機能付フレッシュコンクリート投入装
置１，２，３にフレッシュコンクリート３４を供給しな
がら、あるいは供給の前後にスラリー状のコンクリート
機能強化材料１１を供給するようにすれば、２次練混ぜ
と攪拌を十分に行なってフレッシュコンクリート３４を
成型用型枠７に投入することが出来る。
【００４１】本発明の製造方法の別の態様では、硬化促
進剤、石炭灰、コンクリート用化学混和剤等の材料を２
次練混ぜ機能付フレッシュコンクリート投入装置１，
２，３に直接添加して、攪拌・供給することも出来る。
進剤、石炭灰、コンクリート用化学混和剤等の材料を２
次練混ぜ機能付フレッシュコンクリート投入装置１，
２，３に直接添加して、攪拌・供給することも出来る。
【００４２】本発明の製造方法では、フレッシュコンク
リート３４を成型用型枠７に投入するに当たり、充填・
締固めに適切かつ十分な充填エネルギーを付与する一手
段として、揺動式の低騒音成型装置６が使用される。こ
の低騒音成型装置６は、低回転（低周波）かつ高振幅
（大ストローク）の揺動運動によって、フレッシュコン
クリート３４に充填エネルギーを付与する。製品の種類
（寸法・形状・重量等）に対応して、低騒音成型装置６
の枢軸中心１０から水平時の型枠積載台車８の端部下面
８ａ，８ｂまでの距離（回転半径）、反転架台９の高さ
（振幅に関与）、および低騒音成型装置６の回転数（揺
動数に関与）を調整変更することで、成型用型枠７と充
填されるフレッシュコンクリート３４に最適な運動エネ
ルギーを付与する。この低騒音成型装置６には、回転
数、充填エネルギーの大きさ、充填時間等を測定して記
録する、低騒音成型データの測定記録装置６１が付設さ
れ、この測定データに基づいて低騒音成型装置６が駆動
制御される。
リート３４を成型用型枠７に投入するに当たり、充填・
締固めに適切かつ十分な充填エネルギーを付与する一手
段として、揺動式の低騒音成型装置６が使用される。こ
の低騒音成型装置６は、低回転（低周波）かつ高振幅
（大ストローク）の揺動運動によって、フレッシュコン
クリート３４に充填エネルギーを付与する。製品の種類
（寸法・形状・重量等）に対応して、低騒音成型装置６
の枢軸中心１０から水平時の型枠積載台車８の端部下面
８ａ，８ｂまでの距離（回転半径）、反転架台９の高さ
（振幅に関与）、および低騒音成型装置６の回転数（揺
動数に関与）を調整変更することで、成型用型枠７と充
填されるフレッシュコンクリート３４に最適な運動エネ
ルギーを付与する。この低騒音成型装置６には、回転
数、充填エネルギーの大きさ、充填時間等を測定して記
録する、低騒音成型データの測定記録装置６１が付設さ
れ、この測定データに基づいて低騒音成型装置６が駆動
制御される。
【００４３】振動充填方式としては、従来からの振動テ
ーブル式充填方法、振動機取付式充填方法あるいは内部
振動式充填方法も任意に選択することができ、また、こ
れら従来の振動充填方法と前記した揺動式充填方法を併
用することもできる。いずれかの方法によって、音圧レ
ベルでの騒音が８５ｄＢ以下となるように振幅と回転数
を調整し、かつ、成型用型枠７にフレッシュコンクリー
ト３４を短時間で投入・充填できるようにワーカビリテ
ィーの調整を２次練混ぜ機能付きフレッシュコンクリー
ト投入装置１，２，３により行なうことで、効率的に良
品のコンクリート二次製品を製造できる。
ーブル式充填方法、振動機取付式充填方法あるいは内部
振動式充填方法も任意に選択することができ、また、こ
れら従来の振動充填方法と前記した揺動式充填方法を併
用することもできる。いずれかの方法によって、音圧レ
ベルでの騒音が８５ｄＢ以下となるように振幅と回転数
を調整し、かつ、成型用型枠７にフレッシュコンクリー
ト３４を短時間で投入・充填できるようにワーカビリテ
ィーの調整を２次練混ぜ機能付きフレッシュコンクリー
ト投入装置１，２，３により行なうことで、効率的に良
品のコンクリート二次製品を製造できる。
【００４４】更にまた、低騒音成型装置６による大スト
ローク（３０mm〜３００mm）かつ長周期（３０回転／分
〜１５０回転／分）の揺動特性と、これとは極端に異な
る従来の振動充填方式による振動特性（振幅：０．５mm
〜２mm，周期：３０００回転／分〜９０００回転／分）
を重ねることによって、フレッシュコンクリートの投入
充填時間の短縮、成型・養生後の製品の外観仕上がりの
良化が更に効果的に達成される。中・大型製品において
は、フレッシュコンクリートを充填した３０分〜１２０
分後に型枠取付式の振動機で８５ｄＢ以下の微振動を付
与することによって、成型品に組み込まれている鉄筋の
下部に生じるブリージングによる付着力の低下を防止で
きる。また、コンクリートの組織をより緻密にすること
もでき、高品質の製品を安定的かつ効率的に製造するこ
とができる。
ローク（３０mm〜３００mm）かつ長周期（３０回転／分
〜１５０回転／分）の揺動特性と、これとは極端に異な
る従来の振動充填方式による振動特性（振幅：０．５mm
〜２mm，周期：３０００回転／分〜９０００回転／分）
を重ねることによって、フレッシュコンクリートの投入
充填時間の短縮、成型・養生後の製品の外観仕上がりの
良化が更に効果的に達成される。中・大型製品において
は、フレッシュコンクリートを充填した３０分〜１２０
分後に型枠取付式の振動機で８５ｄＢ以下の微振動を付
与することによって、成型品に組み込まれている鉄筋の
下部に生じるブリージングによる付着力の低下を防止で
きる。また、コンクリートの組織をより緻密にすること
もでき、高品質の製品を安定的かつ効率的に製造するこ
とができる。
【００４５】コンクリート硬化促進剤、石炭灰、焼却
灰、石質系微粉末、コンクリート用化学混和剤等の適切
な組み合わせにより、可使時間の調整が行ない易くな
り、かつコンクリートの材質に良好な影響を与えてコン
クリート機能を強化することができる。充填エネルギー
のコントロールによって確実に必要なだけのエネルギー
を付与することにより、コンクリートの分離の防止と省
エネルギーが可能となり、また、揺動方式による低騒音
充填成型方法を単独または振動テーブル方式等の従来の
振動充填成型方法と併用することにより、環境の大幅改
善が実現できる。製造工程の重要ポイントにおいて品質
管理に有用な各種データを測定記録して材料の供給管理
はプラントの運転管理に利用することにより、製品の品
質向上が可能となり、また、記録された測定データをユ
ーザーの求めに応じて提出することにより、品質保証の
実効性を担保することができる。
灰、石質系微粉末、コンクリート用化学混和剤等の適切
な組み合わせにより、可使時間の調整が行ない易くな
り、かつコンクリートの材質に良好な影響を与えてコン
クリート機能を強化することができる。充填エネルギー
のコントロールによって確実に必要なだけのエネルギー
を付与することにより、コンクリートの分離の防止と省
エネルギーが可能となり、また、揺動方式による低騒音
充填成型方法を単独または振動テーブル方式等の従来の
振動充填成型方法と併用することにより、環境の大幅改
善が実現できる。製造工程の重要ポイントにおいて品質
管理に有用な各種データを測定記録して材料の供給管理
はプラントの運転管理に利用することにより、製品の品
質向上が可能となり、また、記録された測定データをユ
ーザーの求めに応じて提出することにより、品質保証の
実効性を担保することができる。
【００４６】フレッシュコンクリートが２次練混ぜ機能
付きフレッシュコンクリート投入装置によって投入充填
された成型用型枠は、小型製品（製品重量１０００Kg未
満）においては養生室に搬送して養生するのが最も効率
的であり、中・大型製品（製品重量１０００Kg以上）に
あっては、フレッシュコンクリートが投入充填された位
置で養生するのが望ましい。そのためには、養生機能と
コントロール機能を備えた型枠を利用し、これに養生時
間と付加熱のコントロール装置を併用する。これによっ
て、型枠移動のための搬送設備と大型養生室を不要とす
ることができ、全体の設備費を従来の二分の一から三分
の一程度まで削減できる。また、充填成型段階のデータ
の測定記録だけでなく、製品の養生段階においても、養
生装置の雰囲気温度に加えて、１品目毎に成型用型枠に
充填されたコンクリートの中心・表面温度を測定し、製
品の部材厚毎に最適な熱エネルギーを所要時間供給し、
これらの各データを測定記録することによって、製品の
品質保証を更に確実なものとすることができる。
付きフレッシュコンクリート投入装置によって投入充填
された成型用型枠は、小型製品（製品重量１０００Kg未
満）においては養生室に搬送して養生するのが最も効率
的であり、中・大型製品（製品重量１０００Kg以上）に
あっては、フレッシュコンクリートが投入充填された位
置で養生するのが望ましい。そのためには、養生機能と
コントロール機能を備えた型枠を利用し、これに養生時
間と付加熱のコントロール装置を併用する。これによっ
て、型枠移動のための搬送設備と大型養生室を不要とす
ることができ、全体の設備費を従来の二分の一から三分
の一程度まで削減できる。また、充填成型段階のデータ
の測定記録だけでなく、製品の養生段階においても、養
生装置の雰囲気温度に加えて、１品目毎に成型用型枠に
充填されたコンクリートの中心・表面温度を測定し、製
品の部材厚毎に最適な熱エネルギーを所要時間供給し、
これらの各データを測定記録することによって、製品の
品質保証を更に確実なものとすることができる。
【００４７】コンクリートの硬化促進と品質の保証を図
ることからも、特に熱管理が生産工程上の重要な技術管
理項目である。低騒音成型装置によって充填すること
で、型枠の摩耗防止と耐久性の向上が図られる。従来の
振動充填方法と比べ耐久性においては２〜３倍の期間使
用できる。また、型枠の低コスト化、構造の簡素化も可
能となる。フレッシュコンクリートの投入・充填時間も
従来の３０％〜５０％の短縮となり、養生時間・スペー
ス、製品在庫・製品置場も従来の３０％〜５０％削減と
なる。これらにより、総合的に見て製造原価が１５％〜
３０％削減できるとともに、ＩＳＯ９００１に対応した
品質保証体制と環境改善、労働時間の短縮対応、省人・
省力化、省時間、生産性の向上、産業廃棄物（石炭灰
等）の有効活用等ができる。
ることからも、特に熱管理が生産工程上の重要な技術管
理項目である。低騒音成型装置によって充填すること
で、型枠の摩耗防止と耐久性の向上が図られる。従来の
振動充填方法と比べ耐久性においては２〜３倍の期間使
用できる。また、型枠の低コスト化、構造の簡素化も可
能となる。フレッシュコンクリートの投入・充填時間も
従来の３０％〜５０％の短縮となり、養生時間・スペー
ス、製品在庫・製品置場も従来の３０％〜５０％削減と
なる。これらにより、総合的に見て製造原価が１５％〜
３０％削減できるとともに、ＩＳＯ９００１に対応した
品質保証体制と環境改善、労働時間の短縮対応、省人・
省力化、省時間、生産性の向上、産業廃棄物（石炭灰
等）の有効活用等ができる。
【００４８】
【実施例】 図１から図１０までは本発明方法の実施に
使用される製造プラントの製造工程の一連の流れを示
す。図１に示した製造プラントでは、まず最初に一般的
なコンクリートの材料であるセメント、水、細骨材、粗
骨材、コンクリート用化学混和剤その他の混和剤が計量
され、通常のバッチャープラント６２のミキサ１５によ
り練混ぜられてフレッシュコンクリート３４が製造さ
れ、フレッシュコンクリート一時貯留ホッパー１６を介
し、フレッシュコンクリート圧送ポンプ１７によって圧
送用配管１８を経て一時貯留ホッパー付きスクリュー式
供給機３３に圧送される。圧送されたフレッシュコンク
リート３４は、該供給機３３のスクリュー３５によっ
て、定置式の２次練混ぜ機能付フレッシュコンクリート
投入装置２に送られる。
使用される製造プラントの製造工程の一連の流れを示
す。図１に示した製造プラントでは、まず最初に一般的
なコンクリートの材料であるセメント、水、細骨材、粗
骨材、コンクリート用化学混和剤その他の混和剤が計量
され、通常のバッチャープラント６２のミキサ１５によ
り練混ぜられてフレッシュコンクリート３４が製造さ
れ、フレッシュコンクリート一時貯留ホッパー１６を介
し、フレッシュコンクリート圧送ポンプ１７によって圧
送用配管１８を経て一時貯留ホッパー付きスクリュー式
供給機３３に圧送される。圧送されたフレッシュコンク
リート３４は、該供給機３３のスクリュー３５によっ
て、定置式の２次練混ぜ機能付フレッシュコンクリート
投入装置２に送られる。
【００４９】一方、石炭灰、シリカヒューム、石質系微
粉末、セメント、細骨材に水、コンクリート用化学混和
剤その他の混和剤、コンクリート硬化促進剤がそれぞれ
必要に応じ、計量装置４７で定量計量され、懸濁機又は
混合機４に投入して攪拌され、スラリー状に加工された
コンクリート機能強化材料１１が移送機又は移送ポンプ
５によって定置式の２次練混ぜ機能付フレッシュコンク
リート投入装置に移送される。このコンクリート機能強
化材料１１の移送は、コンクリート機能強化材料の定量
移送コントローラ装置１３ａとコンクリート機能強化材
料の計量装置１３ｂによって管理してなされる。フレッ
シュコンクリート３４は、２次練混ぜ機能付きフレッシ
ュコンクリート投入装置２に設けたフレッシュコンクリ
ートの計量及びコントローラ装置３１によって管理され
て、２次練混ぜ機能付フレッシュコンクリート投入装置
２に供給される。フレッシュコンクリート３４のワーカ
ービリティーや温度等のデータは、フレッシュコンクリ
ートのデータ測定記録コントローラ装置６０によって測
定・管理される。この定量供給されたフレッシュコンク
リート３４とスラリー状のコンクリート機能強化材料１
１は、攪拌用羽根３２によって十分に攪拌された後、コ
ンクリート二次製品成型用型枠７に投入され、揺動式低
騒音成型装置６の揺動運動によって充填・成型される。
揺動式低騒音成型装置６の運転データはデータ測定記録
コントロール装置６１によって測定・管理される。
粉末、セメント、細骨材に水、コンクリート用化学混和
剤その他の混和剤、コンクリート硬化促進剤がそれぞれ
必要に応じ、計量装置４７で定量計量され、懸濁機又は
混合機４に投入して攪拌され、スラリー状に加工された
コンクリート機能強化材料１１が移送機又は移送ポンプ
５によって定置式の２次練混ぜ機能付フレッシュコンク
リート投入装置に移送される。このコンクリート機能強
化材料１１の移送は、コンクリート機能強化材料の定量
移送コントローラ装置１３ａとコンクリート機能強化材
料の計量装置１３ｂによって管理してなされる。フレッ
シュコンクリート３４は、２次練混ぜ機能付きフレッシ
ュコンクリート投入装置２に設けたフレッシュコンクリ
ートの計量及びコントローラ装置３１によって管理され
て、２次練混ぜ機能付フレッシュコンクリート投入装置
２に供給される。フレッシュコンクリート３４のワーカ
ービリティーや温度等のデータは、フレッシュコンクリ
ートのデータ測定記録コントローラ装置６０によって測
定・管理される。この定量供給されたフレッシュコンク
リート３４とスラリー状のコンクリート機能強化材料１
１は、攪拌用羽根３２によって十分に攪拌された後、コ
ンクリート二次製品成型用型枠７に投入され、揺動式低
騒音成型装置６の揺動運動によって充填・成型される。
揺動式低騒音成型装置６の運転データはデータ測定記録
コントロール装置６１によって測定・管理される。
【００５０】図２に示した製造プラントでは、スラリー
状に加工されたコンクリート機能強化材料１１は、コン
クリート機能強化材料の計量装置１３ｂにコントロール
され、ベルトコンベア４８によってコンクリート機能強
化材料供給機又はホッパー１２に送られる。このホッパ
ー１２のスクリュー４９によって定置式の２次練混ぜ機
能付フレッシュコンクリート投入装置２に投入されたコ
ンクリート機能強化材料１１は、移送ポンプ１７から一
時貯留ホッパー付きスクリュー式供給機３３を経て２次
練混ぜ機能付フレッシュコンクリート投入装置２に供給
されて来たフレッシュコンクリート３４と混合・撹拌さ
れる。フレッシュコンクリート３４の供給量は、フレッ
シュコンクリート計量及びコントローラ装置３１によっ
て管理される。また、フレッシュコンクリート３４の温
度、ワーカービリティー等の性状データは、フレッシュ
コンクリートのデータ測定記録コントローラ装置６０に
よって測定・管理される。この定量供給されたフレッシ
ュコンクリート３４とスラリー状のコンクリート機能強
化材料１１は、攪拌用羽根３２によって十分に攪拌され
た後、製品成型用型枠７に投入され、揺動式低騒音成型
装置６によって充填・成型される。揺動式低騒音成型装
置６の運転データはデータ測定記録コントロール装置６
１によって測定・管理される。
状に加工されたコンクリート機能強化材料１１は、コン
クリート機能強化材料の計量装置１３ｂにコントロール
され、ベルトコンベア４８によってコンクリート機能強
化材料供給機又はホッパー１２に送られる。このホッパ
ー１２のスクリュー４９によって定置式の２次練混ぜ機
能付フレッシュコンクリート投入装置２に投入されたコ
ンクリート機能強化材料１１は、移送ポンプ１７から一
時貯留ホッパー付きスクリュー式供給機３３を経て２次
練混ぜ機能付フレッシュコンクリート投入装置２に供給
されて来たフレッシュコンクリート３４と混合・撹拌さ
れる。フレッシュコンクリート３４の供給量は、フレッ
シュコンクリート計量及びコントローラ装置３１によっ
て管理される。また、フレッシュコンクリート３４の温
度、ワーカービリティー等の性状データは、フレッシュ
コンクリートのデータ測定記録コントローラ装置６０に
よって測定・管理される。この定量供給されたフレッシ
ュコンクリート３４とスラリー状のコンクリート機能強
化材料１１は、攪拌用羽根３２によって十分に攪拌され
た後、製品成型用型枠７に投入され、揺動式低騒音成型
装置６によって充填・成型される。揺動式低騒音成型装
置６の運転データはデータ測定記録コントロール装置６
１によって測定・管理される。
【００５１】図３に示した製造プラントと図４に示した
製造プラントは、それぞれ図１に示した製造プラントと
図２に示した製造プラントにおける定置式の２次練混ぜ
機能付フレッシュコンクリート投入装置２が床面自走式
に変更されたものである。この場合、タイヤ型フォーク
リフトまたはクローラ型運搬車５４が重量計６３を通過
またはこの上に一時停止することにより、重量計６３に
接続された重量指示計６４によって、フレッシュコンク
リート３４が定量計量されて床面自走式の２次練混ぜ機
能付フレッシュコンクリート投入装置３に供給される。
コンクリート機能強化材料１１の定量計量、フレッシュ
コンクリート３４の定量計量及び各種性状データの測定
・記録は前記と同じである。この定量供給されたフレッ
シュコンクリート３４とスラリー状のコンクリート機能
強化材料１１は、十分に攪拌された後、成型用型枠７に
投入され、揺動式低騒音成型装置６によって充填・成型
される。揺動式低騒音成型装置６の運転データはデータ
測定記録コントロール装置６１によって測定・管理され
る。
製造プラントは、それぞれ図１に示した製造プラントと
図２に示した製造プラントにおける定置式の２次練混ぜ
機能付フレッシュコンクリート投入装置２が床面自走式
に変更されたものである。この場合、タイヤ型フォーク
リフトまたはクローラ型運搬車５４が重量計６３を通過
またはこの上に一時停止することにより、重量計６３に
接続された重量指示計６４によって、フレッシュコンク
リート３４が定量計量されて床面自走式の２次練混ぜ機
能付フレッシュコンクリート投入装置３に供給される。
コンクリート機能強化材料１１の定量計量、フレッシュ
コンクリート３４の定量計量及び各種性状データの測定
・記録は前記と同じである。この定量供給されたフレッ
シュコンクリート３４とスラリー状のコンクリート機能
強化材料１１は、十分に攪拌された後、成型用型枠７に
投入され、揺動式低騒音成型装置６によって充填・成型
される。揺動式低騒音成型装置６の運転データはデータ
測定記録コントロール装置６１によって測定・管理され
る。
【００５２】図５に示した製造プラントでは、計量装置
４６で計量されたフレッシュコンクリート３４は、２次
練混ぜミキサ−５５で後添加されるコンクリート用化学
混和剤その他の混和剤と練混ぜられた後、床面自走式の
２次練混ぜ機能付フレッシュコンクリート投入装置３で
スラリー状のコンクリート機能強化材料１１と混合・攪
拌され、成型用型枠７に投入・充填される。
４６で計量されたフレッシュコンクリート３４は、２次
練混ぜミキサ−５５で後添加されるコンクリート用化学
混和剤その他の混和剤と練混ぜられた後、床面自走式の
２次練混ぜ機能付フレッシュコンクリート投入装置３で
スラリー状のコンクリート機能強化材料１１と混合・攪
拌され、成型用型枠７に投入・充填される。
【００５３】図６に示した製造プラントでは、石炭灰、
シリカヒューム、石質系微粉末、セメント、細骨材に
水、コンクリート用化学混和剤その他の混和剤、コンク
リート硬化促進剤がそれぞれ必要に応じて計量装置４７
で定量計量され、懸濁機又は混合機４によって投入・攪
拌される。このスラリー状に加工されたコンクリート機
能強化材料１１は移送機又は移送ポンプ５によってバッ
チャープラントのミキサー１５に送られ、一般的なコン
クリートの材料であるセメント、水、細骨材、粗骨材、
コンクリート用化学混和剤その他の混和剤と練混ぜら
れ、フレッシュコンクリートが製造される。フレッシュ
コンクリート３４はフレッシュコンクリート一時貯留ホ
ッパー１６を介し、フレッシュコンクリート圧送ポンプ
１７で圧送用配管１８を経て一時貯留ホッパー付きスク
リュー式供給機３３に圧送される。フレッシュコンクリ
ート３４は供給機３３のスクリュー３５によって定置式
の２次練混ぜ機能付フレッシュコンクリート投入装置２
に定量計量コントロール装置３１により定量送られ、攪
拌用羽根３２で十分に攪拌された後、成型用型枠７に投
入され、揺動式低騒音成型装置６の揺動運動により、充
填・成型される。フレッシュコンクリート３４の温度、
ワーカービリティー等の性状データは、データ測定記録
コントローラ装置６０によって測定・管理され、揺動式
低騒音成型装置６の各種データはデータ測定記録コント
ロール装置６１によって測定・管理される。
シリカヒューム、石質系微粉末、セメント、細骨材に
水、コンクリート用化学混和剤その他の混和剤、コンク
リート硬化促進剤がそれぞれ必要に応じて計量装置４７
で定量計量され、懸濁機又は混合機４によって投入・攪
拌される。このスラリー状に加工されたコンクリート機
能強化材料１１は移送機又は移送ポンプ５によってバッ
チャープラントのミキサー１５に送られ、一般的なコン
クリートの材料であるセメント、水、細骨材、粗骨材、
コンクリート用化学混和剤その他の混和剤と練混ぜら
れ、フレッシュコンクリートが製造される。フレッシュ
コンクリート３４はフレッシュコンクリート一時貯留ホ
ッパー１６を介し、フレッシュコンクリート圧送ポンプ
１７で圧送用配管１８を経て一時貯留ホッパー付きスク
リュー式供給機３３に圧送される。フレッシュコンクリ
ート３４は供給機３３のスクリュー３５によって定置式
の２次練混ぜ機能付フレッシュコンクリート投入装置２
に定量計量コントロール装置３１により定量送られ、攪
拌用羽根３２で十分に攪拌された後、成型用型枠７に投
入され、揺動式低騒音成型装置６の揺動運動により、充
填・成型される。フレッシュコンクリート３４の温度、
ワーカービリティー等の性状データは、データ測定記録
コントローラ装置６０によって測定・管理され、揺動式
低騒音成型装置６の各種データはデータ測定記録コント
ロール装置６１によって測定・管理される。
【００５４】図７に示した製造プラントでは、スラリー
状に加工された材料１１はベルトコンベアー４８によっ
てコンクリート機能強化材料供給機又はホッパー１２に
移送され、該ホッパー１２のスクリュー４９によってバ
ッチャープラント６２のミキサ１５に送られ、練混ぜら
れる。移送ポンプ１７から一時貯留ホッパー付きスクリ
ュー式供給機３３を経て定置式の２次練混ぜ機能付フレ
ッシュコンクリート投入装置２に供給されて来たフレッ
シュコンクリート３４は、成型用型枠７に投入され、揺
動式低騒音成型装置６の揺動運動によって充填・成型さ
れる。フレッシュコンクリート３４の供給量はフレッシ
ュコンクリート計量及びコントローラ装置３１によって
管理され、フレッシュコンクリート３４の温度、ワーカ
ービリティー等の性状データは、フレッシュコンクリー
トのデータ測定記録コントローラ装置６０によって測定
・管理され、揺動式低騒音成型装置６の運転データはデ
ータ測定記録コントロール装置６１によって測定・管理
される。
状に加工された材料１１はベルトコンベアー４８によっ
てコンクリート機能強化材料供給機又はホッパー１２に
移送され、該ホッパー１２のスクリュー４９によってバ
ッチャープラント６２のミキサ１５に送られ、練混ぜら
れる。移送ポンプ１７から一時貯留ホッパー付きスクリ
ュー式供給機３３を経て定置式の２次練混ぜ機能付フレ
ッシュコンクリート投入装置２に供給されて来たフレッ
シュコンクリート３４は、成型用型枠７に投入され、揺
動式低騒音成型装置６の揺動運動によって充填・成型さ
れる。フレッシュコンクリート３４の供給量はフレッシ
ュコンクリート計量及びコントローラ装置３１によって
管理され、フレッシュコンクリート３４の温度、ワーカ
ービリティー等の性状データは、フレッシュコンクリー
トのデータ測定記録コントローラ装置６０によって測定
・管理され、揺動式低騒音成型装置６の運転データはデ
ータ測定記録コントロール装置６１によって測定・管理
される。
【００５５】図８に示した製造プラントと図９に示した
製造プラントは、それぞれ図６の製造プラントと図７の
製造プラントにおける定置式の２次練混ぜ機能付フレッ
シュコンクリート投入装置２が床面自走式の２次練混ぜ
機能付きフレッシュコンクリート投入装置３に置き換え
られたものである。
製造プラントは、それぞれ図６の製造プラントと図７の
製造プラントにおける定置式の２次練混ぜ機能付フレッ
シュコンクリート投入装置２が床面自走式の２次練混ぜ
機能付きフレッシュコンクリート投入装置３に置き換え
られたものである。
【００５６】図１０に示した製造プラントでは、スラリ
ー状のコンクリート機能強化材料１１はベルトコンベア
ー４８によってコンクリート機能強化材料供給機又はホ
ッパー１２に移送され、ホッパー１２のスクリュー４９
によってバッチャープラント６２のミキサ１５に送られ
て練混ぜられる。移送ポンプ１７から移送ポンプ１７に
よって二次練混ぜミキサー５５に供給されるフレッシュ
コンクリート３４は計量装置４６によって定量計量され
る。該ミキサー５５から床面自走式の２次練混ぜ機能付
フレッシュコンクリート投入装置３に供給されたフレッ
シュコンクリート３４は、成型用型枠７に投入・成型さ
れる。
ー状のコンクリート機能強化材料１１はベルトコンベア
ー４８によってコンクリート機能強化材料供給機又はホ
ッパー１２に移送され、ホッパー１２のスクリュー４９
によってバッチャープラント６２のミキサ１５に送られ
て練混ぜられる。移送ポンプ１７から移送ポンプ１７に
よって二次練混ぜミキサー５５に供給されるフレッシュ
コンクリート３４は計量装置４６によって定量計量され
る。該ミキサー５５から床面自走式の２次練混ぜ機能付
フレッシュコンクリート投入装置３に供給されたフレッ
シュコンクリート３４は、成型用型枠７に投入・成型さ
れる。
【００５７】図１１に示した実施例では、定置式の２次
練混ぜ機能付フレッシュコンクリート投入装置２と成型
用型枠７との間に、フレッシュコンクリート３４の投入
用ホッパ５６が２基設置されている。１基のホッパー５
６がフレッシュコンクリート３４の供給を受けている間
に、もう１基のホッパー５６によって型枠７にフレッシ
ュコンクリート３４の投入が行われる。これにより待ち
時間がなくなり、効率良くフレッシュコンクリートの投
入・充填作業を行うことができる。
練混ぜ機能付フレッシュコンクリート投入装置２と成型
用型枠７との間に、フレッシュコンクリート３４の投入
用ホッパ５６が２基設置されている。１基のホッパー５
６がフレッシュコンクリート３４の供給を受けている間
に、もう１基のホッパー５６によって型枠７にフレッシ
ュコンクリート３４の投入が行われる。これにより待ち
時間がなくなり、効率良くフレッシュコンクリートの投
入・充填作業を行うことができる。
【００５８】図１２に示した実施例では、成型用型枠７
が２台並列して設置され、定置式の２次練混ぜ機能付フ
レッシュコンクリート投入装置２が２基並列して設置さ
れ、フレッシュコンクリート投入用ホッパ５６が４基並
列して設置されている。右側（左側）の２基がフレッシ
ュコンクリート３４の供給を受けている間に、左側（右
側）の２基によって２台の成型用型枠７にフレッシュコ
ンクリート３４が同時に投入・充填されるので、投入・
充填の時間効率がさらに向上する。
が２台並列して設置され、定置式の２次練混ぜ機能付フ
レッシュコンクリート投入装置２が２基並列して設置さ
れ、フレッシュコンクリート投入用ホッパ５６が４基並
列して設置されている。右側（左側）の２基がフレッシ
ュコンクリート３４の供給を受けている間に、左側（右
側）の２基によって２台の成型用型枠７にフレッシュコ
ンクリート３４が同時に投入・充填されるので、投入・
充填の時間効率がさらに向上する。
【００５９】図１３に示した実施例では、定置式の２次
練混ぜ機能付フレッシュコンクリート投入装置２が並列
に２基設置されており、一対のシューター５７によりフ
レッシュコンクリート３４を成型用型枠７に投入・充填
する。１基の投入装置２がホッパー３３からフレッシュ
コンクリート３４の供給を受けている間に、もう１基の
投入装置２が反転してフレッシュコンクリート３４を成
型用型枠７に投入する。これにより投入・充填の時間効
率が一段と向上する。
練混ぜ機能付フレッシュコンクリート投入装置２が並列
に２基設置されており、一対のシューター５７によりフ
レッシュコンクリート３４を成型用型枠７に投入・充填
する。１基の投入装置２がホッパー３３からフレッシュ
コンクリート３４の供給を受けている間に、もう１基の
投入装置２が反転してフレッシュコンクリート３４を成
型用型枠７に投入する。これにより投入・充填の時間効
率が一段と向上する。
【００６０】図１４に示した実施例では、定置式の２次
練混ぜ機能付フレッシュコンクリート投入装置２が４基
並列して設置されており、並列設置された２台の成型用
型枠７に対して、フレッシュコンクリート３４の同時投
入が行える。この際、４基の２次練混ぜ機能付フレッシ
ュコンクリート投入装置２の容量をそれぞれ５００ｋｇ
程度とし、図１９に示したように成型用型枠７に２〜３
層、好ましくはそれ以上に分けてフレッシュコンクリー
ト３４を投入・充填すると、コンクリート硬化促進剤や
混和剤等がフレッシュコンクリート中に均一に分散さ
れ、製品の品質をより向上させることができる。投入時
間だけとれば数トンの大型の投入装置で１回で投入する
こともできるが、小型のものを複数基以上並列に設置し
たほうが、フレッシュコンクリートの品質の均一化及び
生産効率の面で好ましい。
練混ぜ機能付フレッシュコンクリート投入装置２が４基
並列して設置されており、並列設置された２台の成型用
型枠７に対して、フレッシュコンクリート３４の同時投
入が行える。この際、４基の２次練混ぜ機能付フレッシ
ュコンクリート投入装置２の容量をそれぞれ５００ｋｇ
程度とし、図１９に示したように成型用型枠７に２〜３
層、好ましくはそれ以上に分けてフレッシュコンクリー
ト３４を投入・充填すると、コンクリート硬化促進剤や
混和剤等がフレッシュコンクリート中に均一に分散さ
れ、製品の品質をより向上させることができる。投入時
間だけとれば数トンの大型の投入装置で１回で投入する
こともできるが、小型のものを複数基以上並列に設置し
たほうが、フレッシュコンクリートの品質の均一化及び
生産効率の面で好ましい。
【００６１】図１５は本発明方法で使用されるの揺動式
低騒音成型装置６の一例を示しており、成型用型枠７が
積載される台車８は横断枢軸１０によって固定フレーム
（図示していない）に支持されており、台車８の両端部
下面８ａ，８ｂが接触する反力又は反転架台９の上端部
には、防音用の中空で半球形状のホーマー６７と、ゴ
ム、木、ウレタンフォーム、鋼板等の帯状部材を単層ま
たは複層に組み合せた衝撃吸収体５９と、振幅調整用の
スペーサー６６が設置されており、振動・衝撃の吸収と
騒音発生の防止・軽減を行なっている。製品（成型用型
枠）の寸法・重量に応じスペーサー６６の厚さ・枚数を
変えることによって、台車反転のタイムラグの調整によ
る充填効果を向上させることができ、また、反転架台９
の高さ調整を行なうことによって充填成型時の揺動の振
幅を任意に調整することができる。
低騒音成型装置６の一例を示しており、成型用型枠７が
積載される台車８は横断枢軸１０によって固定フレーム
（図示していない）に支持されており、台車８の両端部
下面８ａ，８ｂが接触する反力又は反転架台９の上端部
には、防音用の中空で半球形状のホーマー６７と、ゴ
ム、木、ウレタンフォーム、鋼板等の帯状部材を単層ま
たは複層に組み合せた衝撃吸収体５９と、振幅調整用の
スペーサー６６が設置されており、振動・衝撃の吸収と
騒音発生の防止・軽減を行なっている。製品（成型用型
枠）の寸法・重量に応じスペーサー６６の厚さ・枚数を
変えることによって、台車反転のタイムラグの調整によ
る充填効果を向上させることができ、また、反転架台９
の高さ調整を行なうことによって充填成型時の揺動の振
幅を任意に調整することができる。
【００６２】台車受け架台６５にはクランク６８が固設
されており、クランク６８の下端部に設けた縦方向に長
い透孔７０には、固定フレームに搭載された電動モータ
（図示していない）の出力軸に偏心して固設されたカム
６８が嵌め込まれている。カム６８と透孔７０の内周面
７１は互いに非接触であり、両者間には遊びが生じるよ
うになっている。台車８の端部下面８ａ，８ｂが反力又
は反転架台９に衝突すると、台車８は反力により微少角
度だけ逆回転する。この跳ね返り運動は台車と反転架台
９の両者が接触するまで数回繰り返され、高周波振動が
発生する。この高周波振動は図４７に示したように揺動
基本波形の波頭部に重畳され、この付加された高周波振
動によって成型用型枠７内のフレッシュコンクリート３
４の流動性が更に増し、成型用型枠７の隅々にまでむら
無くフレッシュコンクリート３４が充填される。この瞬
間的に発生する高周波振動には、カム６８の偏心量と振
幅設定が大きく影響する。成型用型枠７の長さよりも台
車８の長さを長く設定し、台車８の左右両端部８ａ，８
ｂを成型用型枠７の左右端部７ａ，７ｂの側方に張り出
させると、揺動の回転中心１０から反転架台９までの水
平距離が長くなって揺動の回転半径Ｒが大きくなり、よ
り効果的な高周波振動を発生させることができる。
されており、クランク６８の下端部に設けた縦方向に長
い透孔７０には、固定フレームに搭載された電動モータ
（図示していない）の出力軸に偏心して固設されたカム
６８が嵌め込まれている。カム６８と透孔７０の内周面
７１は互いに非接触であり、両者間には遊びが生じるよ
うになっている。台車８の端部下面８ａ，８ｂが反力又
は反転架台９に衝突すると、台車８は反力により微少角
度だけ逆回転する。この跳ね返り運動は台車と反転架台
９の両者が接触するまで数回繰り返され、高周波振動が
発生する。この高周波振動は図４７に示したように揺動
基本波形の波頭部に重畳され、この付加された高周波振
動によって成型用型枠７内のフレッシュコンクリート３
４の流動性が更に増し、成型用型枠７の隅々にまでむら
無くフレッシュコンクリート３４が充填される。この瞬
間的に発生する高周波振動には、カム６８の偏心量と振
幅設定が大きく影響する。成型用型枠７の長さよりも台
車８の長さを長く設定し、台車８の左右両端部８ａ，８
ｂを成型用型枠７の左右端部７ａ，７ｂの側方に張り出
させると、揺動の回転中心１０から反転架台９までの水
平距離が長くなって揺動の回転半径Ｒが大きくなり、よ
り効果的な高周波振動を発生させることができる。
【００６３】図１６、図１７、図１８は揺動式低騒音成
型装置６の台車８に成型用型枠７を２台を並列に積載し
た場合を示し、反転架台９は型枠端部７ａ，７ｂよりも
回転中心１０から離れた位置に設置されている。揺動回
転させた台車８の端部８ａ，８ｂを反転架台９の上端部
に衝突させて反転させる。台車８が反転架台９で数回跳
ね返ることによって瞬間的に発生した高周波振動は、効
率良く成型用型枠７と型枠内のフレッシュコンクリート
３４に伝播し、これによってフレッシュコンクリート３
４の充填・締固めがより良好に行なわれる。
型装置６の台車８に成型用型枠７を２台を並列に積載し
た場合を示し、反転架台９は型枠端部７ａ，７ｂよりも
回転中心１０から離れた位置に設置されている。揺動回
転させた台車８の端部８ａ，８ｂを反転架台９の上端部
に衝突させて反転させる。台車８が反転架台９で数回跳
ね返ることによって瞬間的に発生した高周波振動は、効
率良く成型用型枠７と型枠内のフレッシュコンクリート
３４に伝播し、これによってフレッシュコンクリート３
４の充填・締固めがより良好に行なわれる。
【００６４】図１９は揺動式低騒音成型装置６によって
揺動させた成型用型枠７にフレッシュコンクリート３４
が投入・充填される過程を側面から見た概念図である。
本例では、揺動運動している成型用型枠７にフレッシュ
コンクリート３４が３層に分けて投入される。このとき
フレッシュコンクリート３４は矢印で示したような水平
運動を行ない、かつ反転時の衝突により垂直運動も行な
う。これによって、フレッシュコンクリート３４中に巻
き込まれていた余分な空気は放散・消滅させられ、フレ
ッシュコンクリート３４の締固めが良好になされる。こ
の際のフレッシュコンクリート３４のスランプは５cm〜
８cm程度の低い値でも充填可能ではあるが、実験結果に
よれば、低スランプでは投入・充填時間の増大やジャン
カ等の不良発生の原因ともなるので、望ましくは１５cm
〜２５cmのスランプ値のフレッシュコンクリートがより
経済的である。
揺動させた成型用型枠７にフレッシュコンクリート３４
が投入・充填される過程を側面から見た概念図である。
本例では、揺動運動している成型用型枠７にフレッシュ
コンクリート３４が３層に分けて投入される。このとき
フレッシュコンクリート３４は矢印で示したような水平
運動を行ない、かつ反転時の衝突により垂直運動も行な
う。これによって、フレッシュコンクリート３４中に巻
き込まれていた余分な空気は放散・消滅させられ、フレ
ッシュコンクリート３４の締固めが良好になされる。こ
の際のフレッシュコンクリート３４のスランプは５cm〜
８cm程度の低い値でも充填可能ではあるが、実験結果に
よれば、低スランプでは投入・充填時間の増大やジャン
カ等の不良発生の原因ともなるので、望ましくは１５cm
〜２５cmのスランプ値のフレッシュコンクリートがより
経済的である。
【００６５】図２０、図２１、図２２は揺動式低騒音成
型装置６に載せる成型用型枠７を小型、中型、大型と大
きく３種に分類した場合の条件設定の一例を示してい
る。このときの成型用型枠・フレッシュコンクリートの
運動、充填エネルギー（振動加速度）に関する諸量の計
算式と測定データを表６と表７に示してある。これら測
定結果から明らかな通り、製品の種類（形状・重量）に
対応した各条件の設定・調整によって、それぞれに最適
となる充填エネルギーの付与が行なえる。これと併せ
て、フレッシュコンクリートも製品の種類に応じて最適
なワーカビリティー（スランプ）となるように調整する
ことによって、余計なエネルギーや動力を必要とせず、
低騒音・低振動かつ省エネルギーでの充填・成型が可能
となる。
型装置６に載せる成型用型枠７を小型、中型、大型と大
きく３種に分類した場合の条件設定の一例を示してい
る。このときの成型用型枠・フレッシュコンクリートの
運動、充填エネルギー（振動加速度）に関する諸量の計
算式と測定データを表６と表７に示してある。これら測
定結果から明らかな通り、製品の種類（形状・重量）に
対応した各条件の設定・調整によって、それぞれに最適
となる充填エネルギーの付与が行なえる。これと併せ
て、フレッシュコンクリートも製品の種類に応じて最適
なワーカビリティー（スランプ）となるように調整する
ことによって、余計なエネルギーや動力を必要とせず、
低騒音・低振動かつ省エネルギーでの充填・成型が可能
となる。
【００６６】図２３に示した実施例では、定置式の２次
練混ぜ機能付フレッシュコンクリート投入装置２と成型
用型枠７との間に、フレッシュコンクリート３４の投入
用ホッパ５６が２基設置されている。１基のホッパー５
６が投入装置２からフレッシュコンクリート３４の供給
を受けている間に、もう１基のホッパー５６が成型用型
枠７にフレッシュコンクリート３４を投入する。これに
より待ち時間がなくなり、時間効率良くなる。本例は揺
動式充填方法と従来の振動式充填方法が併用されたもの
であり、成型用型枠７の左右側面に振動機７３が取り付
けられている。
練混ぜ機能付フレッシュコンクリート投入装置２と成型
用型枠７との間に、フレッシュコンクリート３４の投入
用ホッパ５６が２基設置されている。１基のホッパー５
６が投入装置２からフレッシュコンクリート３４の供給
を受けている間に、もう１基のホッパー５６が成型用型
枠７にフレッシュコンクリート３４を投入する。これに
より待ち時間がなくなり、時間効率良くなる。本例は揺
動式充填方法と従来の振動式充填方法が併用されたもの
であり、成型用型枠７の左右側面に振動機７３が取り付
けられている。
【００６７】図２３に示した実施例では、２次練混ぜ機
能付フレッシュコンクリート投入装置２と成型用型枠７
との間に投入用ホッパ５６が２基設置されており、１基
のホッパー５６が投入装置２からフレッシュコンクリー
ト３４の供給を受けている間に、もう１基のホッパー５
６が成型用型枠７にフレッシュコンクリート３４を投入
する。これにより待ち時間がなくなり、投入・充填の時
間効率良い。本例は揺動式充填方法と従来の振動式充填
方法が併用されたものであり、成型用型枠７の前後妻側
に振動機７３が取り付けられている。
能付フレッシュコンクリート投入装置２と成型用型枠７
との間に投入用ホッパ５６が２基設置されており、１基
のホッパー５６が投入装置２からフレッシュコンクリー
ト３４の供給を受けている間に、もう１基のホッパー５
６が成型用型枠７にフレッシュコンクリート３４を投入
する。これにより待ち時間がなくなり、投入・充填の時
間効率良い。本例は揺動式充填方法と従来の振動式充填
方法が併用されたものであり、成型用型枠７の前後妻側
に振動機７３が取り付けられている。
【００６８】図２５は床面自走式の２次練混ぜ機能付フ
レッシュコンクリート投入装置３を拡大して示したもの
であり、タイヤ型フォークリフト５４が重量計６３上に
来たとき、重量計６３に接続された重量指示計６４によ
ってフレッシュコンクリート３４が定量計量され、２次
練混ぜ機能付フレッシュコンクリート投入装置３の反転
型バケットに供給される。調整のため後添加されるコン
クリート用化学混和剤等は反転型の定量タンク７４に収
納されている。本例では従来の振動式充填方法が単独採
用され、成型用型枠７の前後妻側に振動機７３が取り付
けられている。
レッシュコンクリート投入装置３を拡大して示したもの
であり、タイヤ型フォークリフト５４が重量計６３上に
来たとき、重量計６３に接続された重量指示計６４によ
ってフレッシュコンクリート３４が定量計量され、２次
練混ぜ機能付フレッシュコンクリート投入装置３の反転
型バケットに供給される。調整のため後添加されるコン
クリート用化学混和剤等は反転型の定量タンク７４に収
納されている。本例では従来の振動式充填方法が単独採
用され、成型用型枠７の前後妻側に振動機７３が取り付
けられている。
【００６９】図２６と図２７に示した実施例では、揺動
式低騒音成型装置６によってフレッシュコンクリート３
４の充填・成型を行ない、成型用型枠７を仕上げライン
に移行させた後、従来型の型枠取付式振動機７３によっ
て再振動を付与している。振動機７３は成型用型枠７の
前後妻側に取り付けられている。反転架台９の内側には
台車８を押し上げるリフト装置５８が設置されている。
式低騒音成型装置６によってフレッシュコンクリート３
４の充填・成型を行ない、成型用型枠７を仕上げライン
に移行させた後、従来型の型枠取付式振動機７３によっ
て再振動を付与している。振動機７３は成型用型枠７の
前後妻側に取り付けられている。反転架台９の内側には
台車８を押し上げるリフト装置５８が設置されている。
【００７０】図２８と図２９に示した実施例では、揺動
式低騒音成型装置６によってフレッシュコンクリート３
４の充填・成型を行ない、成型用型枠７を仕上げライン
に移行させた後、従来型の型枠取付式振動機７３によっ
て再振動を付与する。振動機７３は成型用型枠７の左右
側面に取り付けられている。反転架台９の内側には台車
８を押し上げるリフト装置５８が設置されている。
式低騒音成型装置６によってフレッシュコンクリート３
４の充填・成型を行ない、成型用型枠７を仕上げライン
に移行させた後、従来型の型枠取付式振動機７３によっ
て再振動を付与する。振動機７３は成型用型枠７の左右
側面に取り付けられている。反転架台９の内側には台車
８を押し上げるリフト装置５８が設置されている。
【００７１】図３０に示した実施例では、フレッシュコ
ンクリートの充填・成型に当たっては従来型の振動テー
ブル式充填方法が採用されている。振動テーブル式充填
成型装置７６の受け台７７には成型用型枠７が載置さ
れ、振動機７３は受け台７７の下面側に設けられてい
る。一時貯留ホッパー付きスクリュー式供給機３３のス
クリュー３５によって、定置式の２次練混ぜ機能付フレ
ッシュコンクリート投入装置２に供給されたフレッシュ
コンクリート３４は、投入装置２のバケットの反転によ
って成型用型枠７に投入され、振動機７３によって充填
エネルギーが付与される。
ンクリートの充填・成型に当たっては従来型の振動テー
ブル式充填方法が採用されている。振動テーブル式充填
成型装置７６の受け台７７には成型用型枠７が載置さ
れ、振動機７３は受け台７７の下面側に設けられてい
る。一時貯留ホッパー付きスクリュー式供給機３３のス
クリュー３５によって、定置式の２次練混ぜ機能付フレ
ッシュコンクリート投入装置２に供給されたフレッシュ
コンクリート３４は、投入装置２のバケットの反転によ
って成型用型枠７に投入され、振動機７３によって充填
エネルギーが付与される。
【００７２】図３１と図３２に示した実施例では、建屋
には上下二段に天井走行クレーン装置７８，８０が設置
されており、上段側の天井走行クレーン７８の移動体９
２にはフレッシュコンクリート投入用ホッパー７９が装
備されている。下段側の天井走行クレーン８０の移動体
８４には２次練混ぜ機能付き投入機構が装備され、これ
によって空中自走式の２次練混ぜ機能付きフレッシュコ
ンクリート投入装置１が構成されている。水平面におい
て縦横複数列に配置された成型用型枠７には、前後妻側
に振動機７３が取り付けられている。天井走行クレーン
７８の移動体９２がＸ軸およびＹ軸方向に移動すること
によって、空中自走式の２次練混ぜ機能付きフレッシュ
コンクリート投入装置１に対してフレッシュコンクリー
ト３４が供給される。天井走行クレーン８０の移動体８
４がＸ軸およびＹ軸方向に移動することによって、前記
成型用型枠群に対するフレッシュコンクリート３４の投
入が行なわれ、振動機７３によって充填エネルギーが付
与される。
には上下二段に天井走行クレーン装置７８，８０が設置
されており、上段側の天井走行クレーン７８の移動体９
２にはフレッシュコンクリート投入用ホッパー７９が装
備されている。下段側の天井走行クレーン８０の移動体
８４には２次練混ぜ機能付き投入機構が装備され、これ
によって空中自走式の２次練混ぜ機能付きフレッシュコ
ンクリート投入装置１が構成されている。水平面におい
て縦横複数列に配置された成型用型枠７には、前後妻側
に振動機７３が取り付けられている。天井走行クレーン
７８の移動体９２がＸ軸およびＹ軸方向に移動すること
によって、空中自走式の２次練混ぜ機能付きフレッシュ
コンクリート投入装置１に対してフレッシュコンクリー
ト３４が供給される。天井走行クレーン８０の移動体８
４がＸ軸およびＹ軸方向に移動することによって、前記
成型用型枠群に対するフレッシュコンクリート３４の投
入が行なわれ、振動機７３によって充填エネルギーが付
与される。
【００７３】図３３と図３４に示した実施例では、上段
側の天井走行クレーン７８の移動体９２にフレッシュコ
ンクリート投入用ホッパー７９が装備され、下段側の天
井走行クレーン８０の移動体８４に２次練混ぜ機能付き
投入機構が装備され、これによって空中自走式の２次練
混ぜ機能付きフレッシュコンクリート投入装置１が構成
されている。水平面において縦横複数列に配置された成
型用型枠７には、前後妻側に振動機７３が取り付けられ
ている。天井走行クレーン７８の移動体９２がＸ軸およ
びＹ軸方向に移動することによって、２次練混ぜ機能付
きフレッシュコンクリート投入装置１に対するフレッシ
ュコンクリート３４の供給が行なわれ、天井走行クレー
ン８０の移動体８４がＸ軸およびＹ軸方向に移動するこ
とによって、成型用型枠７群に対するフレッシュコンク
リート３４の投入が行なわれる。本例では、建屋の成型
用型枠群の下側空間７５には、揺動式低騒音成型装置８
３がＸ軸およびＹ軸方向に移動可能に配置されている。
また、各成型用型枠７の前後妻側には振動機７３が取り
付けられている。フレッシュコンクリート３４の充填エ
ネルギーは揺動式低騒音成型装置６と振動機７３によっ
て付与される。１基の揺動式低騒音成型装置６を縦横に
移動させる代わりに、成型用型枠７の縦列または横列の
１列毎に１基づつ揺動式低騒音成型装置６を配置するこ
ともできる。
側の天井走行クレーン７８の移動体９２にフレッシュコ
ンクリート投入用ホッパー７９が装備され、下段側の天
井走行クレーン８０の移動体８４に２次練混ぜ機能付き
投入機構が装備され、これによって空中自走式の２次練
混ぜ機能付きフレッシュコンクリート投入装置１が構成
されている。水平面において縦横複数列に配置された成
型用型枠７には、前後妻側に振動機７３が取り付けられ
ている。天井走行クレーン７８の移動体９２がＸ軸およ
びＹ軸方向に移動することによって、２次練混ぜ機能付
きフレッシュコンクリート投入装置１に対するフレッシ
ュコンクリート３４の供給が行なわれ、天井走行クレー
ン８０の移動体８４がＸ軸およびＹ軸方向に移動するこ
とによって、成型用型枠７群に対するフレッシュコンク
リート３４の投入が行なわれる。本例では、建屋の成型
用型枠群の下側空間７５には、揺動式低騒音成型装置８
３がＸ軸およびＹ軸方向に移動可能に配置されている。
また、各成型用型枠７の前後妻側には振動機７３が取り
付けられている。フレッシュコンクリート３４の充填エ
ネルギーは揺動式低騒音成型装置６と振動機７３によっ
て付与される。１基の揺動式低騒音成型装置６を縦横に
移動させる代わりに、成型用型枠７の縦列または横列の
１列毎に１基づつ揺動式低騒音成型装置６を配置するこ
ともできる。
【００７４】図３５と図３６に示した実施例では、上段
側の天井走行クレーン７８の移動体９２にフレッシュコ
ンクリート投入用ホッパー７９が装備され、下段側の天
井走行クレーン８０の移動体８４に２次練混ぜ機能付き
投入機構が装備され、これによって空中自走式の２次練
混ぜ機能付きフレッシュコンクリート投入装置１が構成
されている。水平面において縦横複数列に配置された成
型用型枠７には、前後妻側に振動機７３が取り付けられ
ている。天井走行クレーン７８の移動体９２がＸ軸およ
びＹ軸方向に移動することによって、２次練混ぜ機能付
きフレッシュコンクリート投入装置１に対するフレッシ
ュコンクリート３４の供給が行なわれ、天井走行クレー
ン８０の移動体８４がＸ軸およびＹ軸方向に移動するこ
とによって、成型用型枠７群に対するフレッシュコンク
リート３４の投入が行なわれる。建屋の成型用型枠群の
下側空間７５には、成型用型枠７１台につき１基の揺動
式低騒音成型装置８３が配置されている。また、各成型
用型枠７の前後妻側には振動機７３が取り付けられてい
る。フレッシュコンクリート３４の充填エネルギーは個
別の揺動式低騒音成型装置６と振動機７３によって付与
される。
側の天井走行クレーン７８の移動体９２にフレッシュコ
ンクリート投入用ホッパー７９が装備され、下段側の天
井走行クレーン８０の移動体８４に２次練混ぜ機能付き
投入機構が装備され、これによって空中自走式の２次練
混ぜ機能付きフレッシュコンクリート投入装置１が構成
されている。水平面において縦横複数列に配置された成
型用型枠７には、前後妻側に振動機７３が取り付けられ
ている。天井走行クレーン７８の移動体９２がＸ軸およ
びＹ軸方向に移動することによって、２次練混ぜ機能付
きフレッシュコンクリート投入装置１に対するフレッシ
ュコンクリート３４の供給が行なわれ、天井走行クレー
ン８０の移動体８４がＸ軸およびＹ軸方向に移動するこ
とによって、成型用型枠７群に対するフレッシュコンク
リート３４の投入が行なわれる。建屋の成型用型枠群の
下側空間７５には、成型用型枠７１台につき１基の揺動
式低騒音成型装置８３が配置されている。また、各成型
用型枠７の前後妻側には振動機７３が取り付けられてい
る。フレッシュコンクリート３４の充填エネルギーは個
別の揺動式低騒音成型装置６と振動機７３によって付与
される。
【００７５】図５２と図５３は建設現場における実施例
であり、アジテータ付きトラック９３で輸送されて来た
フレッシュコンクリート３４が、バケット９７にアジテ
ータ付きトラック９３のフレッシュコンクリート吐出用
シュート１００で供給され、ホイストクレーン９６で２
次練混ぜ機能付きフレッシュコンクリート投入機２に供
給される。供給時に重量が測定記録される。供給された
フレッシュコンクリートは直ちに外気温と共に温度が測
定され、あわせてワーカビリティーも測定記録されると
同時に、設計配合に基づくワーカビリティーとの差異に
応じてコンクリート用化学混和剤が添加され、４０秒以
上練混ぜ後のワーカビリティーが再び測定記録され、差
異があれば再度、微添加調整し、設定された値に確実に
なるよう、自動的に調整される。また、必要に応じて手
動で調整することもできる。
であり、アジテータ付きトラック９３で輸送されて来た
フレッシュコンクリート３４が、バケット９７にアジテ
ータ付きトラック９３のフレッシュコンクリート吐出用
シュート１００で供給され、ホイストクレーン９６で２
次練混ぜ機能付きフレッシュコンクリート投入機２に供
給される。供給時に重量が測定記録される。供給された
フレッシュコンクリートは直ちに外気温と共に温度が測
定され、あわせてワーカビリティーも測定記録されると
同時に、設計配合に基づくワーカビリティーとの差異に
応じてコンクリート用化学混和剤が添加され、４０秒以
上練混ぜ後のワーカビリティーが再び測定記録され、差
異があれば再度、微添加調整し、設定された値に確実に
なるよう、自動的に調整される。また、必要に応じて手
動で調整することもできる。
【００７６】図５４と図５５は前記実施例と同じく建設
現場における実施例である。本実施例では、ワーカビリ
ティーの調整を行うとともに、コンクリート硬化促進
剤、その他の混和剤、さらにはコンクリート機能強化材
料を単独あるいは複数を組み合わせ、原形のまま直接、
あるいはこれらをスラリー状に加工し、２次練混ぜ機能
付きフレッシュコンクリート投入機に添加練混ぜ、所定
のワーカビリティーが得られるよう再度コンクリート用
化学混和剤を添加調整し、設定される値に確実になるよ
う自動的に調整される。また、必要に応じて手動で調整
することもできる。当然のことながら、必要な各種デー
タが測定記録される。
現場における実施例である。本実施例では、ワーカビリ
ティーの調整を行うとともに、コンクリート硬化促進
剤、その他の混和剤、さらにはコンクリート機能強化材
料を単独あるいは複数を組み合わせ、原形のまま直接、
あるいはこれらをスラリー状に加工し、２次練混ぜ機能
付きフレッシュコンクリート投入機に添加練混ぜ、所定
のワーカビリティーが得られるよう再度コンクリート用
化学混和剤を添加調整し、設定される値に確実になるよ
う自動的に調整される。また、必要に応じて手動で調整
することもできる。当然のことながら、必要な各種デー
タが測定記録される。
【００７７】図５６も建設現場における実施例であり、
アジテータ付きトラック９３で建設現場に輸送されたフ
レッシュコンクリートが２次練混ぜ機能付きフレッシュ
コンクリート投入装置２に供給され、必要な各種データ
を測定記録し、それに基づき設定されたワーカービリテ
ィーに調整するのに必要とする各種混和剤及びコンクリ
ート機能強化材料を添加し、再度コンクリート用化学混
和剤を添加して所定のワーカビリティーに調整し、あわ
せてそれらのデータが測定記録される。
アジテータ付きトラック９３で建設現場に輸送されたフ
レッシュコンクリートが２次練混ぜ機能付きフレッシュ
コンクリート投入装置２に供給され、必要な各種データ
を測定記録し、それに基づき設定されたワーカービリテ
ィーに調整するのに必要とする各種混和剤及びコンクリ
ート機能強化材料を添加し、再度コンクリート用化学混
和剤を添加して所定のワーカビリティーに調整し、あわ
せてそれらのデータが測定記録される。
【００７８】本発明方法の実施に関連して次の７つの実
験例を示すが、本発明はこれらに限定されるものではな
い。 実験例１：可使時間（スランプロス）の比較 実験例２：曲げ強さ荷重の比較 実験例３：外観（平均気泡直径）の比較 実験例４：振動波形の比較 実験例５：音圧レベルの比較 実験例６：充填エネルギー（Ｇ）の算定
験例を示すが、本発明はこれらに限定されるものではな
い。 実験例１：可使時間（スランプロス）の比較 実験例２：曲げ強さ荷重の比較 実験例３：外観（平均気泡直径）の比較 実験例４：振動波形の比較 実験例５：音圧レベルの比較 実験例６：充填エネルギー（Ｇ）の算定
【００７９】実験例１：可使時間（スランプロス）の比
較 比較例は、普通ポルトランドセメント３９６Kg/m3 、水
１８２Kg/m3 、細骨材７０１Kg/m3 、粗骨材１０１７Kg
/m3 、減水剤６．０Kg/m3 、硫酸アルミニウム（液体）
４０．０Kg/m3 をミキサで練混ぜ、製造したフレッシュ
コンクリートのスランプ値の変化をＪＩＳのＡ１１０１
に準じて測定した。この測定結果は表１の上段に示す通
りであった。実施例は、硫酸アルミニウム（液体）４
０．０Kg/m3 、水１０．０Kg/m3 ，減水剤２．０Kg/m
3 、石炭灰５０．０Kg/m3 をスラリー状に加工したもの
と、普通ポルトランドセメント３９６Kg/m3 、水１８２
Kg/m3 、細骨材７０１Kg/m3 、粗骨材１０１７Kg/m3 、
減水剤４．０Kg/m3 とをミキサで練混ぜてフレッシュコ
ンクリートを製造し、スランプ値の変化をＪＩＳのＡ１
１０１に準じて測定した。この測定結果は表１の下段に
示す通りであった。比較例と対比すると、本発明の実施
例のフレッシュコンクリートのスランプロスはどの測定
時点においても少なく、可使時間が長くとれるものであ
った。
較 比較例は、普通ポルトランドセメント３９６Kg/m3 、水
１８２Kg/m3 、細骨材７０１Kg/m3 、粗骨材１０１７Kg
/m3 、減水剤６．０Kg/m3 、硫酸アルミニウム（液体）
４０．０Kg/m3 をミキサで練混ぜ、製造したフレッシュ
コンクリートのスランプ値の変化をＪＩＳのＡ１１０１
に準じて測定した。この測定結果は表１の上段に示す通
りであった。実施例は、硫酸アルミニウム（液体）４
０．０Kg/m3 、水１０．０Kg/m3 ，減水剤２．０Kg/m
3 、石炭灰５０．０Kg/m3 をスラリー状に加工したもの
と、普通ポルトランドセメント３９６Kg/m3 、水１８２
Kg/m3 、細骨材７０１Kg/m3 、粗骨材１０１７Kg/m3 、
減水剤４．０Kg/m3 とをミキサで練混ぜてフレッシュコ
ンクリートを製造し、スランプ値の変化をＪＩＳのＡ１
１０１に準じて測定した。この測定結果は表１の下段に
示す通りであった。比較例と対比すると、本発明の実施
例のフレッシュコンクリートのスランプロスはどの測定
時点においても少なく、可使時間が長くとれるものであ
った。
【表１】
【００８０】実験例２：曲げ強さ荷重の比較 比較例は、普通ポルトランドセメント３９６Kg/m3 、
水１８２Kg/m3 、細骨材７０１Kg/m3 、粗骨材１０１７
Kg/m3 、減水剤６．０Kg/m3 をミキサで練混ぜ、製造し
たフレッシュコンクリートを図３７に示した揺動式充填
方法によって成型用型枠に充填した。養生条件は７０℃
までの昇温時間を２時間、７０℃の保持時間を２時間と
して、計４時間の蒸気養生を行ない、直ちに成型用型枠
から製品（図３８と図３９に示す）を脱型し、脱型直後
・材齢７日・材齢１４日で曲げ強さ荷重を図４０に示す
方法によって測定した。この測定結果は表２の上段に示
す通りであった。実施例は、普通ポルトランドセメン
ト３９６Kg/m3 、水１８２Kg/m3 、細骨材７０１Kg/m
3 、粗骨材１０１７Kg/m3 、減水剤４．０Kg/m3 をミキ
サで練混ぜ、製造したフレッシュコンクリートを定置式
の２次練混ぜ機能付きフレッシュコンクリート投入装置
で受け、硫酸アルミニウム（液体）４０．０Kg/m3 、減
水剤２．０Kg/m3 を２次練混ぜ機能付きフレッシュコン
クリート投入装置中のフレッシュコンクリートに添加
し、フレッシュコンクリートと練混ぜた後、このフレッ
シュコンクリートを図３７に示した揺動式充填方法によ
って成型用型枠に充填した。養生条件は７０℃までの昇
温時間を２時間、７０℃の保持時間を２時間として、計
４時間の蒸気養生を行ない、直ちに成型用型枠から製品
（図３８と図３９に示す）を脱型し、脱型直後・材齢７
日・材齢１４日で曲げ強さ荷重を図４０に示す方法によ
って測定した。この測定結果は表２の中段に示す通りで
あった。実施例は、普通ポルトランドセメント３５０
Kg/m3 、水１８２Kg/m3 、細骨材７０１Kg/m3 、粗骨材
１０１７Kg/m3 、減水剤４．０Kg/m3 をミキサで練混
ぜ、製造したフレッシュコンクリートを定置式の２次練
混ぜ機能付きフレッシュコンクリート投入装置で受け、
硫酸アルミニウム（液体）４０．０Kg/m3 、減水剤２．
０Kg/m3 と石炭灰５０．０Kg/m3 を原形のままで２次練
混ぜ機能付きフレッシュコンクリート投入装置中のフレ
ッシュコンクリートに添加し、フレッシュコンクリート
と練混ぜた後、このフレッシュコンクリートを図３７に
示した揺動式充填方法によって成型用型枠に充填した。
養生条件は７０℃までの昇温時間を２時間、７０℃の保
持時間を２時間として、計４時間の蒸気養生を行ない、
直ちに成型用型枠から製品（図３８と図３９に示す）を
脱型し、脱型直後・材齢７日・材齢１４日で曲げ強さ荷
重を図４０に示す方法によって測定した。この測定結果
は表２の下段に示す通りであった。比較例と対比する
と、本発明の実施例と実施例の曲げ強さ荷重はどの
測定時点においても大きく、強度の高い製品が得られ
た。
水１８２Kg/m3 、細骨材７０１Kg/m3 、粗骨材１０１７
Kg/m3 、減水剤６．０Kg/m3 をミキサで練混ぜ、製造し
たフレッシュコンクリートを図３７に示した揺動式充填
方法によって成型用型枠に充填した。養生条件は７０℃
までの昇温時間を２時間、７０℃の保持時間を２時間と
して、計４時間の蒸気養生を行ない、直ちに成型用型枠
から製品（図３８と図３９に示す）を脱型し、脱型直後
・材齢７日・材齢１４日で曲げ強さ荷重を図４０に示す
方法によって測定した。この測定結果は表２の上段に示
す通りであった。実施例は、普通ポルトランドセメン
ト３９６Kg/m3 、水１８２Kg/m3 、細骨材７０１Kg/m
3 、粗骨材１０１７Kg/m3 、減水剤４．０Kg/m3 をミキ
サで練混ぜ、製造したフレッシュコンクリートを定置式
の２次練混ぜ機能付きフレッシュコンクリート投入装置
で受け、硫酸アルミニウム（液体）４０．０Kg/m3 、減
水剤２．０Kg/m3 を２次練混ぜ機能付きフレッシュコン
クリート投入装置中のフレッシュコンクリートに添加
し、フレッシュコンクリートと練混ぜた後、このフレッ
シュコンクリートを図３７に示した揺動式充填方法によ
って成型用型枠に充填した。養生条件は７０℃までの昇
温時間を２時間、７０℃の保持時間を２時間として、計
４時間の蒸気養生を行ない、直ちに成型用型枠から製品
（図３８と図３９に示す）を脱型し、脱型直後・材齢７
日・材齢１４日で曲げ強さ荷重を図４０に示す方法によ
って測定した。この測定結果は表２の中段に示す通りで
あった。実施例は、普通ポルトランドセメント３５０
Kg/m3 、水１８２Kg/m3 、細骨材７０１Kg/m3 、粗骨材
１０１７Kg/m3 、減水剤４．０Kg/m3 をミキサで練混
ぜ、製造したフレッシュコンクリートを定置式の２次練
混ぜ機能付きフレッシュコンクリート投入装置で受け、
硫酸アルミニウム（液体）４０．０Kg/m3 、減水剤２．
０Kg/m3 と石炭灰５０．０Kg/m3 を原形のままで２次練
混ぜ機能付きフレッシュコンクリート投入装置中のフレ
ッシュコンクリートに添加し、フレッシュコンクリート
と練混ぜた後、このフレッシュコンクリートを図３７に
示した揺動式充填方法によって成型用型枠に充填した。
養生条件は７０℃までの昇温時間を２時間、７０℃の保
持時間を２時間として、計４時間の蒸気養生を行ない、
直ちに成型用型枠から製品（図３８と図３９に示す）を
脱型し、脱型直後・材齢７日・材齢１４日で曲げ強さ荷
重を図４０に示す方法によって測定した。この測定結果
は表２の下段に示す通りであった。比較例と対比する
と、本発明の実施例と実施例の曲げ強さ荷重はどの
測定時点においても大きく、強度の高い製品が得られ
た。
【表２】
【００８１】実験例３：外観（平均気泡直径）の比較 比較例は、普通ポルトランドセメント３９６Kg/m3 、
水１８２Kg/m3 、細骨材７０１Kg/m3 、粗骨材１０１７
Kg/m3 、減水剤４．０Kg/m3 をミキサで練混ぜ、製造さ
れたフレッシュコンクリートを従来型の振動テーブル式
低周波充填方法によって成型用型枠に充填した。養生条
件は７０℃までの昇温時間を２時間、７０℃の保持時間
を２時間として、計４時間の蒸気養生で３本の製品（図
４１、図４２）を製造し、製品の側面中央部に２００mm
×２００mmの区域を図４２に示すように設定し、最大気
泡６個を任意に抜き取って直径を測定し、その平均値を
算出した。この結果は表３の上段に示す通りであった。
実施例は、普通ポルトランドセメント３５０Kg/m3 、
水１８２Kg/m3 、細骨材７０１Kg/m3 、粗骨材１０１７
Kg/m3 、減水剤４．０Kg/m3 をミキサで練混ぜ、製造さ
れたフレッシュコンクリートを定置式の２次練混ぜ機能
付きフレッシュコンクリート投入装置で受け、硫酸アル
ミニウム（液体）４０．０Kg/m3 、水１０．０Kg/m3 、
減水剤２．０Kg/m3 、石炭灰５０．０Kg/m3 をスラリー
状に加工し、２次練混ぜ機能付きフレッシュコンクリー
ト投入装置中のフレッシュコンクリートに添加し、フレ
ッシュコンクリートと練混ぜた後、このフレッシュコン
クリートを揺動式充填方法によって成型用型枠に充填し
た。養生条件は７０℃までの昇温時間を２時間、７０℃
の保持時間を２時間として、計４時間の蒸気養生で３本
の製品（図４１、図４２）を製造し、製品の側面中央部
に２００mm×２００mmの区域を図４２に示すように設定
し、最大気泡６個を任意に抜き取って直径を測定し、そ
の平均値を算出した。この結果は表３の中段に示す通り
であった。実施例は、普通ポルトランドセメント３５
０Kg/m3 、水１８２Kg/m3 、細骨材７０１Kg/m3 、粗骨
材１０１７Kg/m3 、減水剤４．０Kg/m3 をミキサで練混
ぜ、製造されたフレッシュコンクリートを定置式の２次
練混ぜ機能付きフレッシュコンクリート投入装置で受
け、硫酸アルミニウム（液体）４０．０Kg/m3 、水１
０．０Kg/m3 、減水剤２．０Kg/m3 、石炭灰５０．０Kg
/m3 をスラリー状に加工し、２次練混ぜ機能付きフレッ
シュコンクリート投入装置中のフレッシュコンクリート
に添加し、フレッシュコンクリートと練混ぜた後、この
フレッシュコンクリートを揺動式充填方法によって成型
用型枠に充填した後、従来の型枠取付式振動機の音圧レ
ベルでの騒音が８０ｄＢになるように振幅・回転数を調
整して再振動を付与した。養生条件は７０℃までの昇温
時間を２時間、７０℃の保持時間を２時間として、計４
時間の蒸気養生で３本の製品（図４１、図４２）を製造
し、製品の側面中央部に２００mm×２００mmの区域を図
４２に示すように設定し、最大気泡６個を任意に抜き取
って直径を測定し、その平均値を算出した。この結果は
表３の下段に示す通りであった。比較例と対比すると、
本発明の実施例と実施例の外観はいずれも良好なも
のであった。
水１８２Kg/m3 、細骨材７０１Kg/m3 、粗骨材１０１７
Kg/m3 、減水剤４．０Kg/m3 をミキサで練混ぜ、製造さ
れたフレッシュコンクリートを従来型の振動テーブル式
低周波充填方法によって成型用型枠に充填した。養生条
件は７０℃までの昇温時間を２時間、７０℃の保持時間
を２時間として、計４時間の蒸気養生で３本の製品（図
４１、図４２）を製造し、製品の側面中央部に２００mm
×２００mmの区域を図４２に示すように設定し、最大気
泡６個を任意に抜き取って直径を測定し、その平均値を
算出した。この結果は表３の上段に示す通りであった。
実施例は、普通ポルトランドセメント３５０Kg/m3 、
水１８２Kg/m3 、細骨材７０１Kg/m3 、粗骨材１０１７
Kg/m3 、減水剤４．０Kg/m3 をミキサで練混ぜ、製造さ
れたフレッシュコンクリートを定置式の２次練混ぜ機能
付きフレッシュコンクリート投入装置で受け、硫酸アル
ミニウム（液体）４０．０Kg/m3 、水１０．０Kg/m3 、
減水剤２．０Kg/m3 、石炭灰５０．０Kg/m3 をスラリー
状に加工し、２次練混ぜ機能付きフレッシュコンクリー
ト投入装置中のフレッシュコンクリートに添加し、フレ
ッシュコンクリートと練混ぜた後、このフレッシュコン
クリートを揺動式充填方法によって成型用型枠に充填し
た。養生条件は７０℃までの昇温時間を２時間、７０℃
の保持時間を２時間として、計４時間の蒸気養生で３本
の製品（図４１、図４２）を製造し、製品の側面中央部
に２００mm×２００mmの区域を図４２に示すように設定
し、最大気泡６個を任意に抜き取って直径を測定し、そ
の平均値を算出した。この結果は表３の中段に示す通り
であった。実施例は、普通ポルトランドセメント３５
０Kg/m3 、水１８２Kg/m3 、細骨材７０１Kg/m3 、粗骨
材１０１７Kg/m3 、減水剤４．０Kg/m3 をミキサで練混
ぜ、製造されたフレッシュコンクリートを定置式の２次
練混ぜ機能付きフレッシュコンクリート投入装置で受
け、硫酸アルミニウム（液体）４０．０Kg/m3 、水１
０．０Kg/m3 、減水剤２．０Kg/m3 、石炭灰５０．０Kg
/m3 をスラリー状に加工し、２次練混ぜ機能付きフレッ
シュコンクリート投入装置中のフレッシュコンクリート
に添加し、フレッシュコンクリートと練混ぜた後、この
フレッシュコンクリートを揺動式充填方法によって成型
用型枠に充填した後、従来の型枠取付式振動機の音圧レ
ベルでの騒音が８０ｄＢになるように振幅・回転数を調
整して再振動を付与した。養生条件は７０℃までの昇温
時間を２時間、７０℃の保持時間を２時間として、計４
時間の蒸気養生で３本の製品（図４１、図４２）を製造
し、製品の側面中央部に２００mm×２００mmの区域を図
４２に示すように設定し、最大気泡６個を任意に抜き取
って直径を測定し、その平均値を算出した。この結果は
表３の下段に示す通りであった。比較例と対比すると、
本発明の実施例と実施例の外観はいずれも良好なも
のであった。
【表３】
【００８２】実験例４：振動波形の比較 比較例は、普通ポルトランドセメント３９６Kg/m3 、水
１８２Kg/m3 、細骨材７０１Kg/m3 、粗骨材１０１７Kg
/m3 、減水剤４．０Kg/m3 をミキサで練混ぜ、製造され
たフレッシュコンクリートを従来型のテーブル式低周波
充填方法によって成型用型枠に充填した。成型用型枠へ
の充填時の上・下（Ｚ軸）、前・後（Ｙ軸）、左・右
（Ｘ軸）方向の振動波形を、圧電型速度変換器、広帯域
振動計、インテリジェントレコーダーを図４３の測定位
置に設置して測定した。この測定結果を図４５に示す。
実施例は、普通ポルトランドセメント３５０Kg/m3 、水
１８２Kg/m3 、細骨材７０１Kg/m3 、粗骨材１０１７Kg
/m3 、減水剤４．０Kg/m3 をミキサで練混ぜ、製造され
たフレッシュコンクリートを定置式の２次練混ぜ機能付
きフレッシュコンクリート投入装置で受け、硫酸アルミ
ニウム（液体）４０．０Kg/m3 、水１０．０Kg/m3 、減
水剤２．０Kg/m3 、石炭灰５０．０Kg/m3 をスラリー状
に加工し、２次練混ぜ機能付きフレッシュコンクリート
投入装置中のフレッシュコンクリートに添加し、フレッ
シュコンクリートと練混ぜた後、このフレッシュコンク
リートを揺動式充填方法によって成型用型枠に充填し
た。成型用型枠への充填時の上・下（Ｚ軸）、前・後
（Ｙ軸）、左・右（Ｘ軸）方向の振動波形を、圧電型速
度変換器、広帯域振動計、インテリジェントレコーダー
を図４４の測定位置に設置して測定した。この測定結果
を図４６、図４７に示す。
１８２Kg/m3 、細骨材７０１Kg/m3 、粗骨材１０１７Kg
/m3 、減水剤４．０Kg/m3 をミキサで練混ぜ、製造され
たフレッシュコンクリートを従来型のテーブル式低周波
充填方法によって成型用型枠に充填した。成型用型枠へ
の充填時の上・下（Ｚ軸）、前・後（Ｙ軸）、左・右
（Ｘ軸）方向の振動波形を、圧電型速度変換器、広帯域
振動計、インテリジェントレコーダーを図４３の測定位
置に設置して測定した。この測定結果を図４５に示す。
実施例は、普通ポルトランドセメント３５０Kg/m3 、水
１８２Kg/m3 、細骨材７０１Kg/m3 、粗骨材１０１７Kg
/m3 、減水剤４．０Kg/m3 をミキサで練混ぜ、製造され
たフレッシュコンクリートを定置式の２次練混ぜ機能付
きフレッシュコンクリート投入装置で受け、硫酸アルミ
ニウム（液体）４０．０Kg/m3 、水１０．０Kg/m3 、減
水剤２．０Kg/m3 、石炭灰５０．０Kg/m3 をスラリー状
に加工し、２次練混ぜ機能付きフレッシュコンクリート
投入装置中のフレッシュコンクリートに添加し、フレッ
シュコンクリートと練混ぜた後、このフレッシュコンク
リートを揺動式充填方法によって成型用型枠に充填し
た。成型用型枠への充填時の上・下（Ｚ軸）、前・後
（Ｙ軸）、左・右（Ｘ軸）方向の振動波形を、圧電型速
度変換器、広帯域振動計、インテリジェントレコーダー
を図４４の測定位置に設置して測定した。この測定結果
を図４６、図４７に示す。
【００８３】実験例５：音圧レベルの比較 比較例は、普通ポルトランドセメント３９６Kg/m3 、
水１８２Kg/m3 、細骨材７０１Kg/m3 、粗骨材１０１７
Kg/m3 、減水剤４．０Kg/m3 をミキサで練混ぜ、製造さ
れたフレッシュコンクリートを従来のテーブル式低周波
充填方法によって図３８及び図３９に示す製品の成型用
型枠に充填した。成型用型枠への充填時の音圧レベルを
成型用型枠から１ｍの距離で精密騒音計、デジタルオー
ディオテープレコーダ、ピストンホーンを使用して測定
した。この測定結果を図４８に示す。実施例は、普通
ポルトランドセメント３５０Kg/m3 、水１８２Kg/m3 、
細骨材７０１Kg/m3 、粗骨材１０１７Kg/m3 、減水剤
４．０Kg/m3 をミキサで練混ぜ、製造されたフレッシュ
コンクリートを定置式の２次練混ぜ機能付きフレッシュ
コンクリート投入装置で受け、硫酸アルミニウム（液
体）４０．０Kg/m3 、水１０．０Kg/m3 、減水剤２．０
Kg/m3 、石炭灰５０．０Kg/m3 をスラリー状に加工し、
２次練混ぜ機能付きフレッシュコンクリート投入装置中
のフレッシュコンクリートに添加し、フレッシュコンク
リートと練混ぜた後、このフレッシュコンクリートを揺
動式充填方法によって図３８及び図３９に示す製品の成
型用型枠に充填した。成型用型枠への充填時の音圧レベ
ルを成型用型枠から１ｍの距離で精密騒音計、デジタル
オーディオテープレコーダ、ピストンホーンを使用して
測定した。この測定結果を図４８に示す。比較例と対比
すると、本発明の実施例の音圧レベルは大幅に低下して
いた。以上の実験例１から実験例５で使用した減水剤
は、ナフタレンスルホン酸ソーダ・ホルムアルデヒド縮
合物（マイティー１５０）である。石炭灰は表４および
表５に示した性状のクリンカーアッシュを使用した。
水１８２Kg/m3 、細骨材７０１Kg/m3 、粗骨材１０１７
Kg/m3 、減水剤４．０Kg/m3 をミキサで練混ぜ、製造さ
れたフレッシュコンクリートを従来のテーブル式低周波
充填方法によって図３８及び図３９に示す製品の成型用
型枠に充填した。成型用型枠への充填時の音圧レベルを
成型用型枠から１ｍの距離で精密騒音計、デジタルオー
ディオテープレコーダ、ピストンホーンを使用して測定
した。この測定結果を図４８に示す。実施例は、普通
ポルトランドセメント３５０Kg/m3 、水１８２Kg/m3 、
細骨材７０１Kg/m3 、粗骨材１０１７Kg/m3 、減水剤
４．０Kg/m3 をミキサで練混ぜ、製造されたフレッシュ
コンクリートを定置式の２次練混ぜ機能付きフレッシュ
コンクリート投入装置で受け、硫酸アルミニウム（液
体）４０．０Kg/m3 、水１０．０Kg/m3 、減水剤２．０
Kg/m3 、石炭灰５０．０Kg/m3 をスラリー状に加工し、
２次練混ぜ機能付きフレッシュコンクリート投入装置中
のフレッシュコンクリートに添加し、フレッシュコンク
リートと練混ぜた後、このフレッシュコンクリートを揺
動式充填方法によって図３８及び図３９に示す製品の成
型用型枠に充填した。成型用型枠への充填時の音圧レベ
ルを成型用型枠から１ｍの距離で精密騒音計、デジタル
オーディオテープレコーダ、ピストンホーンを使用して
測定した。この測定結果を図４８に示す。比較例と対比
すると、本発明の実施例の音圧レベルは大幅に低下して
いた。以上の実験例１から実験例５で使用した減水剤
は、ナフタレンスルホン酸ソーダ・ホルムアルデヒド縮
合物（マイティー１５０）である。石炭灰は表４および
表５に示した性状のクリンカーアッシュを使用した。
【表４】
【表５】
【００８４】実験例６：充填エネルギー（振動加速度
Ｇ）の算出 算出例は、本発明の揺動式低騒音成型装置における振
動加速度を、回転数を一定として振幅を変えた場合につ
いて算出したものである。小型、中型、大型の製品毎に
算出した結果を表６に示す。
Ｇ）の算出 算出例は、本発明の揺動式低騒音成型装置における振
動加速度を、回転数を一定として振幅を変えた場合につ
いて算出したものである。小型、中型、大型の製品毎に
算出した結果を表６に示す。
【表６】 算出例は、本発明の揺動式低騒音成型装置における振
動加速度を、振幅を一定として回転数を変えた場合につ
いて算出したものである。小型、中型、大型の製品毎に
算出した結果を表７に示す。
動加速度を、振幅を一定として回転数を変えた場合につ
いて算出したものである。小型、中型、大型の製品毎に
算出した結果を表７に示す。
【表７】
【００８５】実験例７：スランプ値の調整 設計スランプ値が１８±２cmになるように配合されたフ
レッシュコンクリートの材料である、普通ポルトランド
セメント３６０Kg/m3 、水１７０Kg/m3 、細骨材７３０
KG/m3 、粗骨材１１５６Kg/m3 、コンクリート用化学混
和剤４．３Kg/m3をミキサーで練混ぜ、製造したフレッ
シュコンクリートをアジテータ付きトラックに受け、現
場への輸送時間がそれぞれ３０分、６０分、９０分と輸
送された後のフレッシュコンクリートのスランプ値の測
定結果を表８に示す。
レッシュコンクリートの材料である、普通ポルトランド
セメント３６０Kg/m3 、水１７０Kg/m3 、細骨材７３０
KG/m3 、粗骨材１１５６Kg/m3 、コンクリート用化学混
和剤４．３Kg/m3をミキサーで練混ぜ、製造したフレッ
シュコンクリートをアジテータ付きトラックに受け、現
場への輸送時間がそれぞれ３０分、６０分、９０分と輸
送された後のフレッシュコンクリートのスランプ値の測
定結果を表８に示す。
【表８】 また、表９には、アジテータ付きトラックで９０分輸送
されたフレッシュコンクリートを２次混練機能付フレッ
シュコンクリート供給装置で、いったん受給し、コンク
リート用化学混和剤、その他混和材料、コンクリート機
能強化材料、コンクリート硬化促進剤を計量し、原形の
まま２次混練機能付フレッシュコンクリート供給装置に
添加・攪拌し、設計スランプ値１８±２cmになるように
調整した結果を示す。
されたフレッシュコンクリートを２次混練機能付フレッ
シュコンクリート供給装置で、いったん受給し、コンク
リート用化学混和剤、その他混和材料、コンクリート機
能強化材料、コンクリート硬化促進剤を計量し、原形の
まま２次混練機能付フレッシュコンクリート供給装置に
添加・攪拌し、設計スランプ値１８±２cmになるように
調整した結果を示す。
【表９】
【００８６】
【発明の効果】 以上のように本発明では、コンクリー
ト硬化促進剤と産業廃棄物である石炭灰、焼却灰、石質
系微粉末、水、水硬性セメント、コンクリート用化学混
和剤その他の混和剤とを適切に組み合わせ、スラリー状
に加工して添加することで、コンクリート硬化促進剤の
急激な反応による可使時間の変動を十分にコントロール
可能とすることができた。また、石炭灰や焼却灰はコン
クリートに必要不可欠な砂（細骨材）の資源枯渇対策の
一助となる。すなわち、石炭灰や焼却灰は砂の代替材料
として大きな用途を生むことができる
ト硬化促進剤と産業廃棄物である石炭灰、焼却灰、石質
系微粉末、水、水硬性セメント、コンクリート用化学混
和剤その他の混和剤とを適切に組み合わせ、スラリー状
に加工して添加することで、コンクリート硬化促進剤の
急激な反応による可使時間の変動を十分にコントロール
可能とすることができた。また、石炭灰や焼却灰はコン
クリートに必要不可欠な砂（細骨材）の資源枯渇対策の
一助となる。すなわち、石炭灰や焼却灰は砂の代替材料
として大きな用途を生むことができる
【００８７】これまでの技術常識では、国際標準化機構
の標準規格ＩＳＯ９０００シリーズで要求されているプ
ロセス管理での品質記録、特に製造記録の採取・管理は
技術的・コスト的にできないとされていたが、本発明の
製造方法では、原則としてバッチャープラントから供給
されて来たフレッシュコンクリート３４を一時貯留し、
２次練混ぜ機能付きフレッシュコンクリート投入装置
１，２，３に供給する前にフレッシュコンクリート３４
の重量・性状を正確に計量・測定し、また、２次練混ぜ
機能付きフレッシュコンクリート投入装置１，２，３か
ら成型用型枠７に投入する３０秒〜１００秒前にフレッ
シュコンクリート３４の温度、ワーカビリティー（スラ
ンプ値）を瞬時に測定・記録し、あらかじめ定められて
いるコンクリート硬化促進剤・コンクリート用化学混和
剤をそれぞれ計量・測定して所要量を追加添加し、再度
練混ぜることによって、投入充填に最も適したフレッシ
ュコンクリート３４を成型用型枠７に直接あるいは供給
ホッパー５６で受けてから投入・充填するので、製品の
品質保証に必要な各種データの採取・記録が可能な限り
正確になされ、ＩＳＯ９０００シリーズの標準規格に適
合した製造を実行できる。
の標準規格ＩＳＯ９０００シリーズで要求されているプ
ロセス管理での品質記録、特に製造記録の採取・管理は
技術的・コスト的にできないとされていたが、本発明の
製造方法では、原則としてバッチャープラントから供給
されて来たフレッシュコンクリート３４を一時貯留し、
２次練混ぜ機能付きフレッシュコンクリート投入装置
１，２，３に供給する前にフレッシュコンクリート３４
の重量・性状を正確に計量・測定し、また、２次練混ぜ
機能付きフレッシュコンクリート投入装置１，２，３か
ら成型用型枠７に投入する３０秒〜１００秒前にフレッ
シュコンクリート３４の温度、ワーカビリティー（スラ
ンプ値）を瞬時に測定・記録し、あらかじめ定められて
いるコンクリート硬化促進剤・コンクリート用化学混和
剤をそれぞれ計量・測定して所要量を追加添加し、再度
練混ぜることによって、投入充填に最も適したフレッシ
ュコンクリート３４を成型用型枠７に直接あるいは供給
ホッパー５６で受けてから投入・充填するので、製品の
品質保証に必要な各種データの採取・記録が可能な限り
正確になされ、ＩＳＯ９０００シリーズの標準規格に適
合した製造を実行できる。
【００８８】本発明の別の態様では、石炭灰等の材料と
コンクリート硬化促進剤、コンクリート用化学混和剤、
あるいは他のコンクリートを機能強化するシリカヒュー
ムその他の微粉末を添加配合してなり、懸濁機でスラリ
ー状に加工したコンクリート機能強化材料１１を、２次
練混ぜ機能付きフレッシュコンクリート投入装置１，
２，３にフレッシュコンクリート３４と同時に、あるい
はどちらかを先に供給して再度練混ぜ、ここでワーカビ
リティーを測定し、あらかじめ定められた値に調整する
ためにコンクリート用化学混和剤等を追加して後添加し
てから、成型用型枠７に直接あるいは供給ホッパーで受
けた後、投入・充填するようにしたので、前記と同様に
所要のデータを採取・記録した真の製造管理のもとに良
質の製品を製造することができる。
コンクリート硬化促進剤、コンクリート用化学混和剤、
あるいは他のコンクリートを機能強化するシリカヒュー
ムその他の微粉末を添加配合してなり、懸濁機でスラリ
ー状に加工したコンクリート機能強化材料１１を、２次
練混ぜ機能付きフレッシュコンクリート投入装置１，
２，３にフレッシュコンクリート３４と同時に、あるい
はどちらかを先に供給して再度練混ぜ、ここでワーカビ
リティーを測定し、あらかじめ定められた値に調整する
ためにコンクリート用化学混和剤等を追加して後添加し
てから、成型用型枠７に直接あるいは供給ホッパーで受
けた後、投入・充填するようにしたので、前記と同様に
所要のデータを採取・記録した真の製造管理のもとに良
質の製品を製造することができる。
【００８９】本発明の他の態様では、フレッシュコンク
リート製造時に石炭灰、コンクリート硬化促進剤、コン
クリート用化学混和剤を原形のまま添加したり、懸濁機
でスラリー状に加工してから添加するが、いずれを選択
するにしても、フレッシュコンクリート３４の管理上か
ら、２次練混ぜ機能付きフレッシュコンクリート投入装
置１，２，３においてフレッシュコンクリート３４の測
定と調整および記録をするので、正しいプロセス管理の
もとに良質の製品を製造することができる。本発明で
は、各種データの測定・記録およびそれに基づく調整操
作をして、フレッシュコンクリート３４の再練混ぜする
ので、コンクリートの品質の安定と均一化が達成され、
高強度で高耐久性のコンクリート二次製品が製造でき
る。
リート製造時に石炭灰、コンクリート硬化促進剤、コン
クリート用化学混和剤を原形のまま添加したり、懸濁機
でスラリー状に加工してから添加するが、いずれを選択
するにしても、フレッシュコンクリート３４の管理上か
ら、２次練混ぜ機能付きフレッシュコンクリート投入装
置１，２，３においてフレッシュコンクリート３４の測
定と調整および記録をするので、正しいプロセス管理の
もとに良質の製品を製造することができる。本発明で
は、各種データの測定・記録およびそれに基づく調整操
作をして、フレッシュコンクリート３４の再練混ぜする
ので、コンクリートの品質の安定と均一化が達成され、
高強度で高耐久性のコンクリート二次製品が製造でき
る。
【００９０】また、本発明では、コンクリートの耐久性
が石炭灰等の利用によって従来より向上させることが可
能である。更に２次練混ぜ機能付きフレッシュコンクリ
ート投入装置１，２，３、揺動式低騒音成型装置６、コ
ンクリート養生機能付き成型用型枠９０とそのコントロ
ール装置の結合によって、従来の製造方法では達成でき
なかった、高品質の製品を真の製造管理のもとに低コス
トで製造できるものである。
が石炭灰等の利用によって従来より向上させることが可
能である。更に２次練混ぜ機能付きフレッシュコンクリ
ート投入装置１，２，３、揺動式低騒音成型装置６、コ
ンクリート養生機能付き成型用型枠９０とそのコントロ
ール装置の結合によって、従来の製造方法では達成でき
なかった、高品質の製品を真の製造管理のもとに低コス
トで製造できるものである。
【００９１】本発明の揺動式低騒音成型装置６によれ
ば、成型用型枠７とフレッシュコンクリート３４に長周
期かつ大ストロークの揺動（従来の振動充填方式では回
転数：３０００〜９０００ｒｐｍ、振幅：０．５〜２ｍ
ｍであるのに、本成型装置では回転数：３０〜１２０ｒ
ｐｍ、振幅：３０〜３００ｍｍ）や反転時の瞬間的高周
波振動等の運動エネルギーを充填エネルギーとして付与
し、これによりフレッシュコンクリート３４に流動性を
与えるので、良好な締固め効果が得られる。コンクリー
ト二次製品８６の内部及び表面部のいずれにおいても気
泡が減少し、外観仕上りが向上するため、手直し工数の
大幅な削減が図られ、生産効率が向上する。
ば、成型用型枠７とフレッシュコンクリート３４に長周
期かつ大ストロークの揺動（従来の振動充填方式では回
転数：３０００〜９０００ｒｐｍ、振幅：０．５〜２ｍ
ｍであるのに、本成型装置では回転数：３０〜１２０ｒ
ｐｍ、振幅：３０〜３００ｍｍ）や反転時の瞬間的高周
波振動等の運動エネルギーを充填エネルギーとして付与
し、これによりフレッシュコンクリート３４に流動性を
与えるので、良好な締固め効果が得られる。コンクリー
ト二次製品８６の内部及び表面部のいずれにおいても気
泡が減少し、外観仕上りが向上するため、手直し工数の
大幅な削減が図られ、生産効率が向上する。
【００９２】長周期で大ストロークの揺動等の付与によ
り、過大な騒音や振動が発生せず、騒音レベルは従来の
１１０〜１２０ｄＢが７０〜８０ｄＢまで低減される
（比率にして１０００分の１から１０万分の１）。ま
た、本成型装置による振動加速度は従来の６〜２０Ｇが
０．１〜３Ｇとなり、これによっても十分は充填・成型
ができるため、振動や騒音による公害が的確に防止さ
れ、工場内はもちろん周辺の環境が改善され、作業員や
周辺住民のストレスが解消される。また、従来の振動機
による防音・防振対策のために成型用型枠をチャック固
定すると、上記の振動加速度が直接に成型用型枠にかか
るため、成型用型枠の損傷・摩耗がひどく耐久性が悪
い。このため、成型用型枠を非常に頑丈で強固なものに
せざるを得ず、必然的に型枠投資額もアップする。しか
しながら、本発明方法で使用する揺動式低騒音成型装置
では、微少な振動加速度と運動エネルギーによる充填・
成型であるため、成型用型枠の損傷、摩耗も大幅に少な
くなり（型枠寿命は従来比で２〜３倍）、型枠投資額も
飛躍的に減少する。
り、過大な騒音や振動が発生せず、騒音レベルは従来の
１１０〜１２０ｄＢが７０〜８０ｄＢまで低減される
（比率にして１０００分の１から１０万分の１）。ま
た、本成型装置による振動加速度は従来の６〜２０Ｇが
０．１〜３Ｇとなり、これによっても十分は充填・成型
ができるため、振動や騒音による公害が的確に防止さ
れ、工場内はもちろん周辺の環境が改善され、作業員や
周辺住民のストレスが解消される。また、従来の振動機
による防音・防振対策のために成型用型枠をチャック固
定すると、上記の振動加速度が直接に成型用型枠にかか
るため、成型用型枠の損傷・摩耗がひどく耐久性が悪
い。このため、成型用型枠を非常に頑丈で強固なものに
せざるを得ず、必然的に型枠投資額もアップする。しか
しながら、本発明方法で使用する揺動式低騒音成型装置
では、微少な振動加速度と運動エネルギーによる充填・
成型であるため、成型用型枠の損傷、摩耗も大幅に少な
くなり（型枠寿命は従来比で２〜３倍）、型枠投資額も
飛躍的に減少する。
【００９３】更に型枠の損傷と摩耗が大幅に少なくなる
ので、トロ漏れによる製品外観の低下が防止され、不良
品発生率も減少する。従来方式では、振動や騒音の制約
を受けるため、多数の装置を一度に使用することが出来
ず、また２〜３直による製造体制も採用できなかった
が、本発明方法では騒音や振動が大幅に削減されるた
め、多数の装置を一度に使用でき、また２〜３直による
製造も可能となり、設備稼動率も２〜３倍となり、コン
クリート二次製品の生産効率が大幅に向上する。この揺
動等による充填・成型方法では、フレッシュコンクリー
トが成型用型枠内部に配置された鉄筋に沿って円滑に移
動するため、鉄筋下に空げきが発生せず、コンクリート
と鉄筋の付着強度が増大し、コンクリート二次製品のひ
び割れ強度が増加する。
ので、トロ漏れによる製品外観の低下が防止され、不良
品発生率も減少する。従来方式では、振動や騒音の制約
を受けるため、多数の装置を一度に使用することが出来
ず、また２〜３直による製造体制も採用できなかった
が、本発明方法では騒音や振動が大幅に削減されるた
め、多数の装置を一度に使用でき、また２〜３直による
製造も可能となり、設備稼動率も２〜３倍となり、コン
クリート二次製品の生産効率が大幅に向上する。この揺
動等による充填・成型方法では、フレッシュコンクリー
トが成型用型枠内部に配置された鉄筋に沿って円滑に移
動するため、鉄筋下に空げきが発生せず、コンクリート
と鉄筋の付着強度が増大し、コンクリート二次製品のひ
び割れ強度が増加する。
【００９４】良質のコンクリート製品を製造する条件と
して、一般的に良質な材料の選定、調合に加え、水セメ
ント比を小さくすること、練混ぜ方法、充填方法、材料
の温度管理、養生方法等の適正化が言われている。充填
方法とフレッシュコンクリートのワーカビリティー（ス
ランプ）及び養生方法の３つの大切な要因の相関から対
比すると、従来から単位水量の小さいフレッシュコンク
リート、すなわちスランプが０〜６cm（±３cm）の場
合、充填エネルギー（振動加速度）は３Ｇ以上で、最適
には６Ｇ以上が必要であった。近時、コンクリート用化
学混和剤の著しい進歩、単位水量を大幅に削減し、かつ
スランプを１０cm〜２５cm、あるいはスランプフローを
４５cm〜７５cmまで調整できるようになり、相当使用さ
れるようになって来た。二次製品工場においても一部使
用され始めて来てはいるが、材料費が高くコストアップ
につながること、また使用上の管理の煩雑性、さらには
硬化促進時間が長いことから、型枠費が増加する等の制
約があり、全面的採用にはなかなか踏みきれないでい
る。したがって、単位水量を小さくし、かつスランプも
小さくし（５cm〜８cm）、強力な充填エネルギーで充填
することが、良品なコンクリート二次製品を作る条件と
いうことになり、充填エネルギーを大きくし、かつ長時
間付与することが一般常識となっている。このようなこ
とから、過剰な充填エネルギーを付与している例が多
く、騒音発生が防止できない背景になっている。このよ
うな技術的常識において、騒音かつ低振動の揺動式成型
装置６による長周期かつ大ストロークの揺動の付与と反
転時の瞬間的高周波振動の重畳によって、比較的小さい
スランプ値のフレッシュコンクリート３４に流動性を与
え、良好な締固めを行なう本発明方法の有用性は顕著で
ある。
して、一般的に良質な材料の選定、調合に加え、水セメ
ント比を小さくすること、練混ぜ方法、充填方法、材料
の温度管理、養生方法等の適正化が言われている。充填
方法とフレッシュコンクリートのワーカビリティー（ス
ランプ）及び養生方法の３つの大切な要因の相関から対
比すると、従来から単位水量の小さいフレッシュコンク
リート、すなわちスランプが０〜６cm（±３cm）の場
合、充填エネルギー（振動加速度）は３Ｇ以上で、最適
には６Ｇ以上が必要であった。近時、コンクリート用化
学混和剤の著しい進歩、単位水量を大幅に削減し、かつ
スランプを１０cm〜２５cm、あるいはスランプフローを
４５cm〜７５cmまで調整できるようになり、相当使用さ
れるようになって来た。二次製品工場においても一部使
用され始めて来てはいるが、材料費が高くコストアップ
につながること、また使用上の管理の煩雑性、さらには
硬化促進時間が長いことから、型枠費が増加する等の制
約があり、全面的採用にはなかなか踏みきれないでい
る。したがって、単位水量を小さくし、かつスランプも
小さくし（５cm〜８cm）、強力な充填エネルギーで充填
することが、良品なコンクリート二次製品を作る条件と
いうことになり、充填エネルギーを大きくし、かつ長時
間付与することが一般常識となっている。このようなこ
とから、過剰な充填エネルギーを付与している例が多
く、騒音発生が防止できない背景になっている。このよ
うな技術的常識において、騒音かつ低振動の揺動式成型
装置６による長周期かつ大ストロークの揺動の付与と反
転時の瞬間的高周波振動の重畳によって、比較的小さい
スランプ値のフレッシュコンクリート３４に流動性を与
え、良好な締固めを行なう本発明方法の有用性は顕著で
ある。
【００９５】本発明方法では、２次練混ぜ機能付きフレ
ッシュコンクリート投入装置とコンクリート硬化促進剤
の有効利用によって、従来の振動機の設備を有する工場
にあっても騒音を８５ｄＢ以下に減らしながら、生産効
率の向上が可能であり、投入・充填時間を３０％〜５０
％短縮し、かつ養生時間を３０％〜５０％短縮し、出荷
材令を１４日から３日もしくは７日以内に短縮させるこ
とができる。また、揺動式低騒音成型方法と従来からの
振動充填方法（振動テーブル方式、振動機型枠取付方
式、型枠内部振動方式）の併用によって、発生騒音を８
５ｄＢ以下にすることができ、かつ投入・充填時間をさ
らに２０％〜３０％短縮できるようになった。あわせ
て、製品の外観の仕上がりにおいても良い結果を見るこ
とができた。
ッシュコンクリート投入装置とコンクリート硬化促進剤
の有効利用によって、従来の振動機の設備を有する工場
にあっても騒音を８５ｄＢ以下に減らしながら、生産効
率の向上が可能であり、投入・充填時間を３０％〜５０
％短縮し、かつ養生時間を３０％〜５０％短縮し、出荷
材令を１４日から３日もしくは７日以内に短縮させるこ
とができる。また、揺動式低騒音成型方法と従来からの
振動充填方法（振動テーブル方式、振動機型枠取付方
式、型枠内部振動方式）の併用によって、発生騒音を８
５ｄＢ以下にすることができ、かつ投入・充填時間をさ
らに２０％〜３０％短縮できるようになった。あわせ
て、製品の外観の仕上がりにおいても良い結果を見るこ
とができた。
【００９６】コンクリート硬化促進剤をフレッシュコン
クリートに添加することにより、硬化速度が増大すると
共に養生促進が図れ、養生時間の短縮、養生設備費の削
減、養生スペースの削減ができる。また、可使時間の延
長とコンクリート硬化促進剤の添加量を最適にコントロ
ールできるので、養生時間・温度の管理ができ、強度発
現を速めてフレキシブルな生産管理体制を確立すること
ができる。本発明方法で使用する装置は構造が簡約化さ
れたものとなるため、設備投資費が節減され、設備・装
置の故障が少なく、点検・修理等も簡単に行えるので、
設備維持管理費が従来比で３０〜５０％以上削減でき
る。また、養生機能及びコントロール機能を具備した成
型用型枠により、型枠構造が簡便化し、生産・養生工程
等の省スペース化が図られ、熱エネルギの所要量を従来
比で３０〜５０％が低減でき、従来のような養生室・養
生設備、型枠搬送・移動設備も不要となるため、設備コ
ストを従来比で１／３〜１／５まで削減ができ、ローコ
スト生産システムが提供できる。総合的に本発明方法に
よれば、コンクリート二次製品製造工場にあっては、製
造原価の２０〜３０％の削減ができ、在庫が１／２〜１
／３に圧縮される。また、建設現場での適用にあって
は、フレッシュコンクリートの輸送時間の変動、天候・
気温による変化に対し、常に一定の品質のフレッシュコ
ンクリートが現場で調整できるため、硬かったり軟らか
かったりすることによる不具合がなく、ポンプ圧送およ
び直接の打設にあっても作業性が著しく向上し、かつ、
ＩＳＯ９００１に対応した品質保証体制が確立でき、週
４０時間体制による労働時間の短縮、作業者の高齢化に
対応することができ、作業および地域環境の大幅改善、
産業廃棄物の有効利用、生産性向上等のそれぞれ相反す
る社会的要求に対し十分に応えることができる。
クリートに添加することにより、硬化速度が増大すると
共に養生促進が図れ、養生時間の短縮、養生設備費の削
減、養生スペースの削減ができる。また、可使時間の延
長とコンクリート硬化促進剤の添加量を最適にコントロ
ールできるので、養生時間・温度の管理ができ、強度発
現を速めてフレキシブルな生産管理体制を確立すること
ができる。本発明方法で使用する装置は構造が簡約化さ
れたものとなるため、設備投資費が節減され、設備・装
置の故障が少なく、点検・修理等も簡単に行えるので、
設備維持管理費が従来比で３０〜５０％以上削減でき
る。また、養生機能及びコントロール機能を具備した成
型用型枠により、型枠構造が簡便化し、生産・養生工程
等の省スペース化が図られ、熱エネルギの所要量を従来
比で３０〜５０％が低減でき、従来のような養生室・養
生設備、型枠搬送・移動設備も不要となるため、設備コ
ストを従来比で１／３〜１／５まで削減ができ、ローコ
スト生産システムが提供できる。総合的に本発明方法に
よれば、コンクリート二次製品製造工場にあっては、製
造原価の２０〜３０％の削減ができ、在庫が１／２〜１
／３に圧縮される。また、建設現場での適用にあって
は、フレッシュコンクリートの輸送時間の変動、天候・
気温による変化に対し、常に一定の品質のフレッシュコ
ンクリートが現場で調整できるため、硬かったり軟らか
かったりすることによる不具合がなく、ポンプ圧送およ
び直接の打設にあっても作業性が著しく向上し、かつ、
ＩＳＯ９００１に対応した品質保証体制が確立でき、週
４０時間体制による労働時間の短縮、作業者の高齢化に
対応することができ、作業および地域環境の大幅改善、
産業廃棄物の有効利用、生産性向上等のそれぞれ相反す
る社会的要求に対し十分に応えることができる。
【図１】 本発明方法の実施に使用される製造プラント
の一例を示す流れ図であり、スラリー状のコンクリート
機能強化材料は移送ポンプによって定置式の２次練混ぜ
機能付きフレッシュコンクリート投入装置に直接供給さ
れる。
の一例を示す流れ図であり、スラリー状のコンクリート
機能強化材料は移送ポンプによって定置式の２次練混ぜ
機能付きフレッシュコンクリート投入装置に直接供給さ
れる。
【図２】 本発明方法の実施に使用される製造プラント
の一例を示す流れ図であり、スラリー状のコンクリート
機能強化材料はベルトコンベヤによって定置式の２次練
混ぜ機能付きフレッシュコンクリート投入装置の前段の
供給ホッパーに移送される。
の一例を示す流れ図であり、スラリー状のコンクリート
機能強化材料はベルトコンベヤによって定置式の２次練
混ぜ機能付きフレッシュコンクリート投入装置の前段の
供給ホッパーに移送される。
【図３】 本発明方法の実施に使用される製造プラント
の一例を示す流れ図であり、スラリー状のコンクリート
機能強化材料は移送ポンプによって床面自走式の２次練
混ぜ機能付きフレッシュコンクリート投入装置に直接供
給される。
の一例を示す流れ図であり、スラリー状のコンクリート
機能強化材料は移送ポンプによって床面自走式の２次練
混ぜ機能付きフレッシュコンクリート投入装置に直接供
給される。
【図４】 本発明方法の実施に使用される製造プラント
の一例を示す流れ図であり、スラリー状のコンクリート
機能強化材料はベルトコンベヤによって床面自走式の２
次練混ぜ機能付きフレッシュコンクリート投入装置の前
段の供給ホッパーに移送される。
の一例を示す流れ図であり、スラリー状のコンクリート
機能強化材料はベルトコンベヤによって床面自走式の２
次練混ぜ機能付きフレッシュコンクリート投入装置の前
段の供給ホッパーに移送される。
【図５】 本発明方法の実施に使用される製造プラント
の一例を示す流れ図であり、スラリー状のコンクリート
機能強化材料は移送ポンプによって床面自走式の２次練
混ぜ機能付きフレッシュコンクリート投入装置の前段の
２次ミキサーに供給される。
の一例を示す流れ図であり、スラリー状のコンクリート
機能強化材料は移送ポンプによって床面自走式の２次練
混ぜ機能付きフレッシュコンクリート投入装置の前段の
２次ミキサーに供給される。
【図６】 本発明方法の実施に使用される製造プラント
の一例を示す流れ図であり、スラリー状のコンクリート
機能強化材料は移送ポンプによってフレッシュコンクリ
ートの製造用ミキサーに供給され、フレッシュコンクリ
ートは定置式の２次練混ぜ機能付きフレッシュコンクリ
ート投入装置に供給される。
の一例を示す流れ図であり、スラリー状のコンクリート
機能強化材料は移送ポンプによってフレッシュコンクリ
ートの製造用ミキサーに供給され、フレッシュコンクリ
ートは定置式の２次練混ぜ機能付きフレッシュコンクリ
ート投入装置に供給される。
【図７】 本発明方法の実施に使用される製造プラント
の一例を示す流れ図であり、スラリー状のコンクリート
機能強化材料はベルトコンベヤによってフレッシュコン
クリートの製造用ミキサーに供給され、フレッシュコン
クリートは定置式の２次練混ぜ機能付きフレッシュコン
クリート投入装置に供給される。
の一例を示す流れ図であり、スラリー状のコンクリート
機能強化材料はベルトコンベヤによってフレッシュコン
クリートの製造用ミキサーに供給され、フレッシュコン
クリートは定置式の２次練混ぜ機能付きフレッシュコン
クリート投入装置に供給される。
【図８】 本発明方法の実施に使用される製造プラント
の一例を示す流れ図であり、スラリー状のコンクリート
機能強化材料は移送ポンプによってフレッシュコンクリ
ートの製造用ミキサーに供給され、フレッシュコンクリ
ートは床面自走式の２次練混ぜ機能付きフレッシュコン
クリート投入装置に供給される。
の一例を示す流れ図であり、スラリー状のコンクリート
機能強化材料は移送ポンプによってフレッシュコンクリ
ートの製造用ミキサーに供給され、フレッシュコンクリ
ートは床面自走式の２次練混ぜ機能付きフレッシュコン
クリート投入装置に供給される。
【図９】 本発明方法の実施に使用される製造プラント
の一例を示す流れ図であり、スラリー状のコンクリート
機能強化材料はベルトコンベヤによってフレッシュコン
クリートの製造用ミキサーに供給され、フレッシュコン
クリートは床面自走式の２次練混ぜ機能付きフレッシュ
コンクリート投入装置に供給される。
の一例を示す流れ図であり、スラリー状のコンクリート
機能強化材料はベルトコンベヤによってフレッシュコン
クリートの製造用ミキサーに供給され、フレッシュコン
クリートは床面自走式の２次練混ぜ機能付きフレッシュ
コンクリート投入装置に供給される。
【図１０】 本発明方法の実施に使用される製造プラン
トの一例を示す流れ図であり、スラリー状のコンクリー
ト機能強化材料はベルトコンベヤによってフレッシュコ
ンクリートの製造用ミキサーに供給され、フレッシュコ
ンクリートは床面自走式の２次練混ぜ機能付きフレッシ
ュコンクリート投入装置の前段の２次ミキサーに供給さ
れる。
トの一例を示す流れ図であり、スラリー状のコンクリー
ト機能強化材料はベルトコンベヤによってフレッシュコ
ンクリートの製造用ミキサーに供給され、フレッシュコ
ンクリートは床面自走式の２次練混ぜ機能付きフレッシ
ュコンクリート投入装置の前段の２次ミキサーに供給さ
れる。
【図１１】 本発明方法の実施に使用される製造プラン
トの一例において、定置式の２次練混ぜ機能付きフレッ
シュコンクリート投入装置１基に対してフレッシュコン
クリート投入用ホッパーを２基配置したときの運転態様
を示す正面図である。
トの一例において、定置式の２次練混ぜ機能付きフレッ
シュコンクリート投入装置１基に対してフレッシュコン
クリート投入用ホッパーを２基配置したときの運転態様
を示す正面図である。
【図１２】 本発明方法の実施に使用される製造プラン
トの一例において、定置式の２次練混ぜ機能付きフレッ
シュコンクリート投入装置２基に対してフレッシュコン
クリート投入用ホッパーを４基配置したときの運転態様
を示す正面図である。
トの一例において、定置式の２次練混ぜ機能付きフレッ
シュコンクリート投入装置２基に対してフレッシュコン
クリート投入用ホッパーを４基配置したときの運転態様
を示す正面図である。
【図１３】 本発明方法の実施に使用される製造プラン
トの一例において、成型用型枠１台に対して定置式の２
次練混ぜ機能付きフレッシュコンクリート投入装置を２
基配置したときの運転態様を示す正面図である。
トの一例において、成型用型枠１台に対して定置式の２
次練混ぜ機能付きフレッシュコンクリート投入装置を２
基配置したときの運転態様を示す正面図である。
【図１４】 本発明方法の実施に使用される製造プラン
トの一例において、成型用型枠２台に対して定置式の２
次練混ぜ機能付きフレッシュコンクリート投入装置を４
基配置したときの運転態様を示す正面図である。
トの一例において、成型用型枠２台に対して定置式の２
次練混ぜ機能付きフレッシュコンクリート投入装置を４
基配置したときの運転態様を示す正面図である。
【図１５】 本発明方法の実施に使用される揺動式低騒
音成型装置の一例における動作原理図である。
音成型装置の一例における動作原理図である。
【図１６】 本発明方法の実施に使用される揺動式低騒
音成型装置の一例の平面図であり、成型用型枠は並列に
２台積載されている。
音成型装置の一例の平面図であり、成型用型枠は並列に
２台積載されている。
【図１７】 図１６の揺動式低騒音成型装置の正面図で
ある。
ある。
【図１８】 図１６の揺動式低騒音成型装置の側面図で
ある。
ある。
【図１９】 本発明方法において揺動式低騒音成型装置
によって成型用型枠にフレッシュコンクリートが投入充
填される過程を示した概略側面図である。
によって成型用型枠にフレッシュコンクリートが投入充
填される過程を示した概略側面図である。
【図２０】 本発明方法において揺動式低騒音成型装置
に小型の成型用型枠を積載した一例の側面図である。
に小型の成型用型枠を積載した一例の側面図である。
【図２１】 本発明方法において揺動式低騒音成型装置
に中型の成型用型枠を積載した一例の側面図である。
に中型の成型用型枠を積載した一例の側面図である。
【図２２】 本発明方法において揺動式低騒音成型装置
に大型の成型用型枠を積載した一例の側面図である。
に大型の成型用型枠を積載した一例の側面図である。
【図２３】 本発明方法の実施に使用される製造プラン
トの一例において、定置式の２次練混ぜ機能付きフレッ
シュコンクリート投入装置１基に対してフレッシュコン
クリート投入用ホッパーを２基配置したときの運転態様
を示す正面図であり、成型用型枠には振動機が両側面に
取り付けられている。
トの一例において、定置式の２次練混ぜ機能付きフレッ
シュコンクリート投入装置１基に対してフレッシュコン
クリート投入用ホッパーを２基配置したときの運転態様
を示す正面図であり、成型用型枠には振動機が両側面に
取り付けられている。
【図２４】 本発明方法の実施に使用される製造プラン
トの一例において、定置式の２次練混ぜ機能付きフレッ
シュコンクリート投入装置１基に対してフレッシュコン
クリート投入用ホッパーを２基配置したときの運転態様
を示す正面図であり、成型用型枠には振動機が両妻側に
取り付けられている。
トの一例において、定置式の２次練混ぜ機能付きフレッ
シュコンクリート投入装置１基に対してフレッシュコン
クリート投入用ホッパーを２基配置したときの運転態様
を示す正面図であり、成型用型枠には振動機が両妻側に
取り付けられている。
【図２５】 本発明方法の実施に使用される製造プラン
トの一例において、床面自走式の２次練混ぜ機能付きフ
レッシュコンクリート投入装置から成型用型枠にフレッ
シュコンクリートを投入するときの正面図であり、成型
用型枠には振動機が両妻側に取り付けられている。
トの一例において、床面自走式の２次練混ぜ機能付きフ
レッシュコンクリート投入装置から成型用型枠にフレッ
シュコンクリートを投入するときの正面図であり、成型
用型枠には振動機が両妻側に取り付けられている。
【図２６】 本発明方法の実施に使用される製造プラン
トの一例において、揺動式低騒音成型装置によってフレ
ッシュコンクリートを投入するときの正面図であり、成
型用型枠には振動機が両妻側に取り付けられている。
トの一例において、揺動式低騒音成型装置によってフレ
ッシュコンクリートを投入するときの正面図であり、成
型用型枠には振動機が両妻側に取り付けられている。
【図２７】 図２６の低騒音成型装置によってフレッシ
ュコンクリートを投入した後、成型用型枠が仕上工程ラ
インに移行したときの平面図である。
ュコンクリートを投入した後、成型用型枠が仕上工程ラ
インに移行したときの平面図である。
【図２８】 本発明方法の実施に使用される製造プラン
トの一例において、揺動式低騒音成型装置によってフレ
ッシュコンクリートを投入するときの正面図であり、成
型用型枠には振動機が両側面に取り付けられている。
トの一例において、揺動式低騒音成型装置によってフレ
ッシュコンクリートを投入するときの正面図であり、成
型用型枠には振動機が両側面に取り付けられている。
【図２９】 図２８の低騒音成型装置によってフレッシ
ュコンクリートを投入した後、成型用型枠が仕上工程ラ
インに移行したときの平面図である。
ュコンクリートを投入した後、成型用型枠が仕上工程ラ
インに移行したときの平面図である。
【図３０】 本発明方法の実施に使用される製造プラン
トの一例において、振動テーブル式充填方法によりフレ
ッシュコンクリートを成型用型枠に投入するときの正面
図である。
トの一例において、振動テーブル式充填方法によりフレ
ッシュコンクリートを成型用型枠に投入するときの正面
図である。
【図３１】 本発明方法の実施に使用される製造プラン
トの一例において、天井走行クレーンに２次練混ぜ機能
付きフレッシュコンクリート投入装置を装着したときの
正面図であり、各成型用型枠には振動機が両妻側に取り
付けられている。
トの一例において、天井走行クレーンに２次練混ぜ機能
付きフレッシュコンクリート投入装置を装着したときの
正面図であり、各成型用型枠には振動機が両妻側に取り
付けられている。
【図３２】 図３１の空中自走式の２次練混ぜ機能付き
フレッシュコンクリート投入装置と成型用型枠の配置状
態を示す平面図である。
フレッシュコンクリート投入装置と成型用型枠の配置状
態を示す平面図である。
【図３３】 本発明方法の実施に使用される製造プラン
トの一例において、天井走行クレーンに２次練混ぜ機能
付きフレッシュコンクリート投入装置を装着したときの
平面図であり、成型用型枠には振動機が両妻側に取り付
けられ、成型用型枠群の下側空間には揺動式低騒音成型
装置が移動可能に配置されている。
トの一例において、天井走行クレーンに２次練混ぜ機能
付きフレッシュコンクリート投入装置を装着したときの
平面図であり、成型用型枠には振動機が両妻側に取り付
けられ、成型用型枠群の下側空間には揺動式低騒音成型
装置が移動可能に配置されている。
【図３４】 図３３の空中自走式の２次練混ぜ機能付き
フレッシュコンクリート投入装置と成型用型枠の配置状
態を示す平面図である。
フレッシュコンクリート投入装置と成型用型枠の配置状
態を示す平面図である。
【図３５】 本発明方法の実施に使用される製造プラン
トの一例において、天井走行クレーンに２次練混ぜ機能
付きフレッシュコンクリート投入装置を装着したときの
平面図であり、各成型用型枠には振動機が両妻側に取り
付けられ、成型用型枠群の下側空間には揺動式低騒音成
型装置が成型用型枠毎に配置されている。
トの一例において、天井走行クレーンに２次練混ぜ機能
付きフレッシュコンクリート投入装置を装着したときの
平面図であり、各成型用型枠には振動機が両妻側に取り
付けられ、成型用型枠群の下側空間には揺動式低騒音成
型装置が成型用型枠毎に配置されている。
【図３６】 図３５の空中自走式の２次練混ぜ機能付き
フレッシュコンクリート投入装置と成型用型枠の配置状
態を示す平面図である。
フレッシュコンクリート投入装置と成型用型枠の配置状
態を示す平面図である。
【図３７】 本発明の実験例２（曲げ強さ荷重の比較）
における供試体の製造に用いた揺動式低騒音成型装置の
正面図である。
における供試体の製造に用いた揺動式低騒音成型装置の
正面図である。
【図３８】 図３７の低騒音成型装置で製造された供試
体（Ｕ字溝用ブロック）の正面図である。
体（Ｕ字溝用ブロック）の正面図である。
【図３９】 図３８の供試体の側面図である。
【図４０】 図３８の供試体について曲げ荷重試験を実
施したときの正面図である。
施したときの正面図である。
【図４１】 本発明の実験例３（外観［平均気泡直径］
の比較）における供試体（Ｕ字溝用ブロック）の正面図
である。
の比較）における供試体（Ｕ字溝用ブロック）の正面図
である。
【図４２】 図４１の供試体の側面図であり、外観検査
の区域が正方形に示されている。
の区域が正方形に示されている。
【図４３】 本発明の実験例４（振動波形の比較）にお
ける振動テーブル式充填装置の測定位置を示す側面図で
ある。
ける振動テーブル式充填装置の測定位置を示す側面図で
ある。
【図４４】 本発明の実験例４（振動波形の比較）にお
ける揺動式低騒音成型装置の測定位置を示す側面図であ
る。
ける揺動式低騒音成型装置の測定位置を示す側面図であ
る。
【図４５】 本発明の実験例４（振動波形の比較）にお
ける振動テーブル式充填装置の振動波形図である。
ける振動テーブル式充填装置の振動波形図である。
【図４６】 本発明の実験例４（振動波形の比較）にお
ける揺動式低騒音成型装置の振動波形図である。
ける揺動式低騒音成型装置の振動波形図である。
【図４７】 図４６の振動波形の拡大図である。
【図４８】 本発明の実験例５（音圧レベルの比較）の
測定データをプロットしたグラフである。
測定データをプロットしたグラフである。
【図４９】 本発明の実験例６（充填エネルギーの算
出）に用いた揺動式低騒音成型装置の作動原理図ある。
出）に用いた揺動式低騒音成型装置の作動原理図ある。
【図５０】 本発明方法の実施に使用される養生機能付
き成型用型枠の縦断正面図である。
き成型用型枠の縦断正面図である。
【図５１】 図５０の養生機能付き成型用型枠の側面図
である。
である。
【図５２】 建設現場における本発明の実施例を示す平
面図であり、アジテータ付きトラックで輸送されたフレ
ッシュコンクリートは、フレッシュコンクリート受給組
立式架台内のバケットに供給され、ホイストクレーンで
２次練混ぜ機能付きコンクリート投入機に供給され、該
コンクリート投入機にはコンクリート機能強化材料の計
量器が付設されている。
面図であり、アジテータ付きトラックで輸送されたフレ
ッシュコンクリートは、フレッシュコンクリート受給組
立式架台内のバケットに供給され、ホイストクレーンで
２次練混ぜ機能付きコンクリート投入機に供給され、該
コンクリート投入機にはコンクリート機能強化材料の計
量器が付設されている。
【図５３】 図５２の実施例の立面図である。
【図５４】 建設現場における本発明の別の実施例を示
す平面図であり、アジテータ付きトラックで輸送された
フレッシュコンクリートは、フレッシュコンクリート受
給組立式架台内のバケットに供給され、ホイストクレー
ンで２次練混ぜ機能付きコンクリート投入機に供給さ
れ、該コンクリート投入機にはコンクリート機能強化材
料の懸濁機又は混合機が付設されている。
す平面図であり、アジテータ付きトラックで輸送された
フレッシュコンクリートは、フレッシュコンクリート受
給組立式架台内のバケットに供給され、ホイストクレー
ンで２次練混ぜ機能付きコンクリート投入機に供給さ
れ、該コンクリート投入機にはコンクリート機能強化材
料の懸濁機又は混合機が付設されている。
【図５５】 図５４の実施例の立面図である。
【図５６】 建設現場における本発明の更に別の実施例
を示す立面図であり、アジテータ付きトラックで輸送さ
れたフレッシュコンクリートは、現場に組み立てられた
型枠に２次練混ぜ機能付きコンクリート投入機からシュ
ートを経由して供給されている。
を示す立面図であり、アジテータ付きトラックで輸送さ
れたフレッシュコンクリートは、現場に組み立てられた
型枠に２次練混ぜ機能付きコンクリート投入機からシュ
ートを経由して供給されている。
１ 空中自走式の２次練混ぜ機能付フレッシュコンクリ
ート投入装置 ２ 定置式の２次練混ぜ機能付フレッシュコンクリート
投入装置 ３ 床面自走式の２次練混ぜ機能付フレッシュコンクリ
ート投入装置 ４ コンクリート機能強化材料の懸濁機又は混合機 ５ コンクリート機能強化材料の移送機又は移送ポンプ ６ 揺動式低騒音成型装置 ７ コンクリート二次製品成型用型枠 ７ａ 成型用型枠の端部 ７ｂ 成型用型枠の端部 ７ｃ 成型用型枠の台車接続部 ８ 成型用型枠の積載台車 ８ａ 型枠積載台車の端部下面 ８ｂ 型枠積載台車の端部下面 ９ 揺動式低騒音成型装置の反力または反転架台 １０ 揺動式低騒音成型装置の回転中心軸 １１ コンクリート機能強化材料 １２ コンクリート機能強化材料の供給機または供給ホ
ッパー １３ａ コンクリート機能強化材料の定量移送コントロ
ーラー １３ｂ コンクリート機能強化材料の計量装置 １４ コンクリート機能強化材料の移送パイプ １５ フレッシュコンクリートのバッチャープラントの
ミキサー １６ フレッシュコンクリートの一時貯留ホッパー １７ フレッシュコンクリート圧送用ポンプ １８ フレッシュコンクリート圧送用配管 １９ａ バッチャープラントのセメント供給又は移送装
置 １９ｂ バッチャープラントの骨材供給又は移送装置 ２０ 石炭灰供給又は移送装置 ２１ シリカヒューム供給又は移送装置 ２２ 石質系微粉末供給又は移送装置 ２３ａ 懸濁機用細骨材供給又は移送装置 ２３ｂ 懸濁機用セメント供給又は移送装置 ２４ 懸濁機用コンクリート硬化促進剤供給又は移送パ
イプ ２５ 懸濁機用水供給又は移送パイプ ２６ 懸濁機用コンクリート用化学混和剤供給又は移送
パイプ ２７ 懸濁機用のその他の混和剤供給又は移送パイプ ２８ バッチャープラント用水供給又は移送パイプ ２９ バッチャープラントのコンクリート用化学混和剤
供給又は移送パイプ ３０ バッチャープラント用のその他の混和剤供給又は
移送パイプ ３１ ２次練混ぜ機能付フレッシュコンクリート投入装
置に供給されるフレッシュコンクリートの計量及びコン
トロール装置 ３２ ２次練混ぜ機能付フレッシュコンクリート投入装
置の攪拌用羽根 ３３ フレッシュコンクリート一時貯留ホッパー付スク
リュー式供給機 ３４ フレッシュコンクリート ３５ スクリュー式供給機のスクリュー ３６ 分岐弁 ３７ 制御弁 ３８ 水貯蔵用タンク ３９ コンクリート用化学混和剤貯蔵用タンク ４０ コンクリート硬化促進剤貯蔵タンク ４１ その他の混和剤貯蔵タンク ４２ セメント貯蔵用サイロ ４３ 石炭灰貯蔵用サイロ ４４ シリカヒューム貯蔵用サイロ ４５ 石質系微粉末貯蔵用サイロ ４６ フレッシュコンクリート計量器 ４７ コンクリート機能強化材計量器 ４８ ベルトコンベヤー ４９ コンクリート機能強化材供給機又はホッパーのス
クリュー ５０ 細骨材貯蔵槽 ５１ 粗骨材貯蔵槽 ５２ バッチャープラントのコンクリート用材料計量器
付ホッパー ５３ バッチャープラントのミキサーの練混ぜ用羽根 ５４ タイヤ型フォークリフト又はクローラ形式の運搬
車 ５５ 二次練混ぜミキサ ５６ フレッシュコンクリート投入用ホッパー ５７ フレッシュコンクリート投入用シューター ５８ 成型用型枠の車昇降用エレベーター ５９ 衝撃吸収材 ６０ フレッシュコンクリートのデータ測定記録コント
ロール装置 ６１ 揺動式低騒音成型装置のデータ測定記録コントロ
ール装置 ６２ フレッシュコンクリートのバッチャープラント ６３ 重量計 ６４ 重量指示計 ６５ 揺動式低騒音成型装置の型枠台車用受け架台 ６６ 反力又は反転架台の高さ調整スペーサー ６７ 反力又は反転架台の防音・防振用ホーマー ６８ 揺動式低騒音成型装置のカム ６９ 揺動式低騒音成型装置のクランク軸 ７０ 揺動式低騒音成型装置のクランク軸の透孔 ７１ 揺動式低騒音成型装置のクランク軸の透孔の内周
面 ７２ 揺動式低騒音成型装置置のカム回転中心 ７３ 成型用型枠に取り付けた振動機 ７４ ２次練混ぜ機能付きフレッシュコンクリート投入
装置の追加添加用タンク ７５ 成型用型枠群の下側空間 ７６ 振動テーブル式充填成型装置 ７７ 振動テーブル式充填成型装置の成型用型枠の受け
台 ７８ 天井走行クレーン ７９ フレッシュコンクリート投入用ホッパー ８０ 天井走行クレーン ８１ 天井走行クレーンのガイドレール ８２ 天井走行クレーンのガイドレール ８３ 揺動式低騒音成型装置 ８４ 天井走行クレーンの移動体 ８５ 曲げ荷重試験機 ８６ コンクリート二次製品 ８７ 製品の外観検査区域 ８８ 振動テーブル式充填成型装置 ８９ 振動測定点 ９０ 養生機能付き成型用型枠 ９１ 養生機能付き成型用型枠の加熱媒体の管路 ９２ 天井走行クレーンの移動体 ９３ アジテータ付きトラック ９４ フレッシュコンクリート圧送用ポンプ車 ９５ フレッシュコンクリート受給組立式架台 ９６ ホイストクレーン ９７ バケット ９８ フレッシュコンクリート圧送用ポンプ車のホッパ
ー ９９ フレッシュコンクリート受給組立式架台の屋根 １００ アジテータ付きトラックのフレッシュコンクリ
ート吐出用シュート １０１ 現場で組み立てられた型枠
ート投入装置 ２ 定置式の２次練混ぜ機能付フレッシュコンクリート
投入装置 ３ 床面自走式の２次練混ぜ機能付フレッシュコンクリ
ート投入装置 ４ コンクリート機能強化材料の懸濁機又は混合機 ５ コンクリート機能強化材料の移送機又は移送ポンプ ６ 揺動式低騒音成型装置 ７ コンクリート二次製品成型用型枠 ７ａ 成型用型枠の端部 ７ｂ 成型用型枠の端部 ７ｃ 成型用型枠の台車接続部 ８ 成型用型枠の積載台車 ８ａ 型枠積載台車の端部下面 ８ｂ 型枠積載台車の端部下面 ９ 揺動式低騒音成型装置の反力または反転架台 １０ 揺動式低騒音成型装置の回転中心軸 １１ コンクリート機能強化材料 １２ コンクリート機能強化材料の供給機または供給ホ
ッパー １３ａ コンクリート機能強化材料の定量移送コントロ
ーラー １３ｂ コンクリート機能強化材料の計量装置 １４ コンクリート機能強化材料の移送パイプ １５ フレッシュコンクリートのバッチャープラントの
ミキサー １６ フレッシュコンクリートの一時貯留ホッパー １７ フレッシュコンクリート圧送用ポンプ １８ フレッシュコンクリート圧送用配管 １９ａ バッチャープラントのセメント供給又は移送装
置 １９ｂ バッチャープラントの骨材供給又は移送装置 ２０ 石炭灰供給又は移送装置 ２１ シリカヒューム供給又は移送装置 ２２ 石質系微粉末供給又は移送装置 ２３ａ 懸濁機用細骨材供給又は移送装置 ２３ｂ 懸濁機用セメント供給又は移送装置 ２４ 懸濁機用コンクリート硬化促進剤供給又は移送パ
イプ ２５ 懸濁機用水供給又は移送パイプ ２６ 懸濁機用コンクリート用化学混和剤供給又は移送
パイプ ２７ 懸濁機用のその他の混和剤供給又は移送パイプ ２８ バッチャープラント用水供給又は移送パイプ ２９ バッチャープラントのコンクリート用化学混和剤
供給又は移送パイプ ３０ バッチャープラント用のその他の混和剤供給又は
移送パイプ ３１ ２次練混ぜ機能付フレッシュコンクリート投入装
置に供給されるフレッシュコンクリートの計量及びコン
トロール装置 ３２ ２次練混ぜ機能付フレッシュコンクリート投入装
置の攪拌用羽根 ３３ フレッシュコンクリート一時貯留ホッパー付スク
リュー式供給機 ３４ フレッシュコンクリート ３５ スクリュー式供給機のスクリュー ３６ 分岐弁 ３７ 制御弁 ３８ 水貯蔵用タンク ３９ コンクリート用化学混和剤貯蔵用タンク ４０ コンクリート硬化促進剤貯蔵タンク ４１ その他の混和剤貯蔵タンク ４２ セメント貯蔵用サイロ ４３ 石炭灰貯蔵用サイロ ４４ シリカヒューム貯蔵用サイロ ４５ 石質系微粉末貯蔵用サイロ ４６ フレッシュコンクリート計量器 ４７ コンクリート機能強化材計量器 ４８ ベルトコンベヤー ４９ コンクリート機能強化材供給機又はホッパーのス
クリュー ５０ 細骨材貯蔵槽 ５１ 粗骨材貯蔵槽 ５２ バッチャープラントのコンクリート用材料計量器
付ホッパー ５３ バッチャープラントのミキサーの練混ぜ用羽根 ５４ タイヤ型フォークリフト又はクローラ形式の運搬
車 ５５ 二次練混ぜミキサ ５６ フレッシュコンクリート投入用ホッパー ５７ フレッシュコンクリート投入用シューター ５８ 成型用型枠の車昇降用エレベーター ５９ 衝撃吸収材 ６０ フレッシュコンクリートのデータ測定記録コント
ロール装置 ６１ 揺動式低騒音成型装置のデータ測定記録コントロ
ール装置 ６２ フレッシュコンクリートのバッチャープラント ６３ 重量計 ６４ 重量指示計 ６５ 揺動式低騒音成型装置の型枠台車用受け架台 ６６ 反力又は反転架台の高さ調整スペーサー ６７ 反力又は反転架台の防音・防振用ホーマー ６８ 揺動式低騒音成型装置のカム ６９ 揺動式低騒音成型装置のクランク軸 ７０ 揺動式低騒音成型装置のクランク軸の透孔 ７１ 揺動式低騒音成型装置のクランク軸の透孔の内周
面 ７２ 揺動式低騒音成型装置置のカム回転中心 ７３ 成型用型枠に取り付けた振動機 ７４ ２次練混ぜ機能付きフレッシュコンクリート投入
装置の追加添加用タンク ７５ 成型用型枠群の下側空間 ７６ 振動テーブル式充填成型装置 ７７ 振動テーブル式充填成型装置の成型用型枠の受け
台 ７８ 天井走行クレーン ７９ フレッシュコンクリート投入用ホッパー ８０ 天井走行クレーン ８１ 天井走行クレーンのガイドレール ８２ 天井走行クレーンのガイドレール ８３ 揺動式低騒音成型装置 ８４ 天井走行クレーンの移動体 ８５ 曲げ荷重試験機 ８６ コンクリート二次製品 ８７ 製品の外観検査区域 ８８ 振動テーブル式充填成型装置 ８９ 振動測定点 ９０ 養生機能付き成型用型枠 ９１ 養生機能付き成型用型枠の加熱媒体の管路 ９２ 天井走行クレーンの移動体 ９３ アジテータ付きトラック ９４ フレッシュコンクリート圧送用ポンプ車 ９５ フレッシュコンクリート受給組立式架台 ９６ ホイストクレーン ９７ バケット ９８ フレッシュコンクリート圧送用ポンプ車のホッパ
ー ９９ フレッシュコンクリート受給組立式架台の屋根 １００ アジテータ付きトラックのフレッシュコンクリ
ート吐出用シュート １０１ 現場で組み立てられた型枠
Claims (20)
- 【請求項１】 水硬性セメント、細骨材、粗骨材および
水と、更に必要に応じてコンクリート用化学混和剤その
他の混和材料を添加して練混ぜることによって製造した
フレッシュコンクリートを、２次練混ぜ機能付きフレッ
シュコンクリート投入装置に供給し、石炭灰、焼却灰、
石質系微粉末、シリカヒューム等の中の１種または２種
以上よりなるコンクリート機能強化材料に、コンクリー
ト硬化促進剤、水、コンクリート用化学混和剤、更に必
要に応じて、その他の混和材料、水硬性セメントの中の
１種または２種以上を添加して懸濁させ、スラリー状に
加工されたコンクリート機能強化材料を、前記２次練混
ぜ機能付きフレッシュコンクリート投入装置に供給し、
フレッシュコンクリートと練混ぜながら、あるいは練混
ぜた後、該フレッシュコンクリートを直接または投入ホ
ッパーを介してコンクリート二次製品成型用型枠に投入
しながら、充填エネルギーを付与して成型することを特
徴とするコンクリート二次製品の製造方法。 - 【請求項２】 石炭灰、石質系微粉末、焼却灰、シリカ
ヒュームの中の１種または２種以上よりなるコンクリー
ト機能強化材料に、コンクリート硬化促進剤、水、コン
クリート用化学混和剤を添加し、更に必要に応じて、そ
の他の混和剤や水硬性セメントの中の１種または２種以
上を添加して懸濁させ、スラリー状に加工されたコンク
リート機能強化材料を、練混ぜ中のコンクリートに添加
・混合してフレッシュコンクリートを製造し、該フレッ
シュコンクリートを投入ホッパーを介してコンクリート
二次製品成型用型枠に投入しながら、充填エネルギーを
付与して成型することを特徴とするコンクリート二次製
品の製造方法。 - 【請求項３】 水硬性セメント、細骨材、粗骨材および
水と、更に必要に応じてコンクリート用化学混和剤その
他の混和材料を添加して練混ぜることによって製造した
フレッシュコンクリートを、２次練混ぜ機能付きフレッ
シュコンクリート投入装置に供給し、石炭灰、焼却灰、
石質系微粉末、シリカヒューム等の中の１種または２種
以上よりなるコンクリート機能強化材料に、コンクリー
ト硬化促進剤、水、コンクリート用化学混和剤、更に必
要に応じてその他の混和材料や水硬性セメントの中の１
種または２種以上を添加し、該コンクリート機能強化材
料を前記２次練混ぜ機能付きフレッシュコンクリート投
入装置に供給し、フレッシュコンクリートと練混ぜなが
ら、あるいは練混ぜた後、該フレッシュコンクリートを
コンクリート二次製品成型用型枠に投入しながら、充填
エネルギーを付与して成型することを特徴とするコンク
リート二次製品の製造方法。 - 【請求項４】 水硬性セメント、細骨材、粗骨材および
水と、更に必要に応じてコンクリート用化学混和剤その
他の混和材料を添加して練混ぜることによって製造した
フレッシュコンクリートを、２次練混ぜ機能付きフレッ
シュコンクリート投入装置に供給し、コンクリート硬化
促進剤、コンクリート用化学混和剤等を前記２次練混ぜ
機能付きフレッシュコンクリート投入装置に供給し、フ
レッシュコンクリートと練混ぜながら、あるいは練混ぜ
た後、該フレッシュコンクリートをコンクリート二次製
品成型用型枠に投入しながら、充填エネルギーを付与し
て成型することを特徴とするコンクリート二次製品の製
造方法。 - 【請求項５】 成型用型枠に投入されるフレッシュコン
クリートへの充填エネルギーの付与が、揺動、スライド
またはツイストあるいはこれらの二者または三者の混合
運動を大ストロークかつ長周期で与える揺動式充填方
法；振動テーブル式充填方法；振動機型枠取付式充填方
法；あるいは内部振動式充填方法の中の一者または二者
以上の組み合わせにより行われることを特徴とする、請
求項１ないし請求項４のいずれかに記載の製造方法。 - 【請求項６】 成型用型枠に投入されるフレッシュコン
クリートへの充填エネルギーの付与を、揺動式充填方法
単独または揺動式充填方法と他の振動充填方法との組み
合わせによって行なうとき、成型用型枠を成型用型枠よ
りも長さが長い台車に積載し、成型用型枠の両端部より
側方に張り出した該台車の両端部を反転架台に衝突さ
せ、該衝突によって瞬間的に発生した高周波振動を成型
用型枠内のフレッシュコンクリートに伝播させるように
したことを特徴とする、請求項１ないし請求項５のいず
れかに記載の製造方法。 - 【請求項７】 成型用型枠に投入されるフレッシュコン
クリートへの充填エネルギーの付与を、揺動式充填方法
単独または揺動式充填方法と他の振動充填方法との組み
合わせによって行なうとき、コンクリート二次製品の形
状・寸法・重量等の条件に応じ、揺動成型の回転数、振
幅（揺動数）、回転角度（全振幅）、回転中心点ないし
横断枢軸中心から成型用型枠の各端部までの水平距離と
垂直距離（回転半径）、あるいは、回転中心点ないし横
断枢軸中心から成型用型枠積載台車の端部までの水平距
離と垂直距離を、フレッシュコンクリートに付与される
充填エネルギー（Ｇ）が最適となるように設定調整する
ことを特徴とする、請求項１ないし請求項６のいずれか
に記載の製造方法。 - 【請求項８】 ２次練混ぜ機能付きフレッシュコンクリ
ート投入装置に供給されるフレッシュコンクリートの温
度、ワーカビリティー（スランプ）または粘性、重量等
を測定して記録し、フレッシュコンクリートの品質（性
状）を使用目的に合致するように調整添加した硬化促進
剤、遅延剤、流動化剤等の混和剤の添加量を計測して記
録し、また、揺動式充填方法、振動テーブル式充填方
法、振動機型枠取付式充填方法、内部振動式充填方法の
中の一者または二者以上の組み合わせによって、成型用
型枠およびフレッシュコンクリートに充填エネルギーを
調整しながら付与するとき、充填エネルギーの大きさと
充填時間を成型時刻と併せて測定して記録することを特
徴とする、請求項１ないし請求項７のいずれかに記載の
製造方法。 - 【請求項９】 成型用型枠を養生室に搬送あるいは成型
用型枠を遮蔽シートで被覆して高圧または常圧下での蒸
気による製品の促進養生を行ない、あるいは養生機能付
き成型用型枠に加熱媒体を供給して製品の促進養生を行
なうことを特徴とする、請求項１ないし請求項８のいず
れかに記載の製造方法。 - 【請求項１０】 養生機能付き成型用型枠に加熱媒体を
供給して製品の促進養生を行なうとき、養生装置の雰囲
気温度に加えて１品目毎に成型用型枠に充填されたコン
クリートの中心部の温度と表面部の温度を測定し、製品
の部材厚さや体積毎に最適な熱エネルギーを所要時間供
給し、これらの各データを測定記録することを特徴とす
る請求項１ないし請求項９に記載の製造方法。 - 【請求項１１】 定置式の２次練混ぜ機能付きフレッシ
ュコンクリート投入装置を、成型用型枠１台または２台
に対し複数基設置し、これら２基又は４基以上のフレッ
シュコンクリート投入装置を上下左右に移動してフレッ
シュコンクリートを成型用型枠に投入することを特徴と
する、請求項１ないし請求項１０のいずれかに記載の製
造方法。 - 【請求項１２】 練混ぜ機能付き投入機構をフォークリ
フト等の搬送車に搭載して自走式の２次練混ぜ機能付き
フレッシュコンクリート投入装置を構成し、該搬送車の
駆動力によって、フレッシュコンクリートの練混ぜ、コ
ンクリート硬化促進剤、コンクリート用化学混和剤の添
加、フレッシュコンクリートの成型用型枠への投入を行
なうことを特徴とする、請求項１ないし請求項１１のい
ずれかに記載の製造方法。 - 【請求項１３】 定置式の２次練混ぜ機能付きフレッシ
ュコンクリート投入装置１基または２基に対し、フレッ
シュコンクリート投入用ホッパーを２基または４基以上
の複数基設置し、これら投入用ホッパーを上下左右に移
動してフレッシュコンクリートを成型用型枠に投入する
ことを特徴とする、請求項１ないし請求項１２のいずれ
かに記載の製造方法。 - 【請求項１４】 添加されるコンクリート硬化促進剤の
主成分がリチウム、アルミニウム、タリウム、ガリウム
の硫酸塩または、それらの金属を含む硫酸複塩の中の１
種または２種以上であることを特徴とする、請求項１な
いし請求項１３のいずれかに記載の製造方法。 - 【請求項１５】 添加されるコンクリート用化学混和剤
が、高性能減水剤、高性能流動化剤、高性能ＡＥ減水剤
または高性能ＡＥ流動化剤であり、その主成分が、ナフ
タレン系でナフタレンスルホン酸塩ホルマリン縮合物＋
特殊リグニンスルホン酸、ナフタレンスルホン酸塩ホル
マリン縮合物＋活性持続ポリマー（除放性高分子）であ
り、メラミン系でメラミンスルホン酸ホルマリン縮合物
＋スランプロス低減剤であり、ポリカルボン酸系でポリ
カルボン酸化合物、ポリカルボン酸エーテル系、ポリカ
ルボン酸化合物＋架橋ポリマーであり、アミノスルホン
酸系で芳香族アミノスルホン酸、アルキルナフタレン、
リグニンスルホン酸塩、オキシカルボン酸塩、ポリカル
ボン酸塩、トリメチロールメラミンモノスルホン酸塩縮
合物、タールスルホン化物、アルキルアリルスルホン酸
塩、ポリアルキルアリルスルホン酸塩であり、トリアジ
ン系でポリオール複合体、セルロースエーテル、グリシ
ドール誘導体、ロダン化合物であり、これら成分の１種
または２種以上が混合して用いられることを特徴とす
る、請求項１ないし請求項１４のいずれかに記載の製造
方法。 - 【請求項１６】 必要に応じて添加される混和材料が、
カルシウムアルミネート系の膨脹材；急結剤、増粘剤、
分離抵抗剤、消泡剤、シリカ質粉末、フライアッシュ、
ポゾラン、高炉スラグ；水酸化アルミニウムや硫酸カル
シウム、蔗糖、塩化アルミニウム、ポリ塩化アルミニウ
ム；硫酸アルミニウム、硫酸アルミニウムアンモニウム
等の塩；グルコン酸、クエン酸、酒石酸等のオキシカル
ボン酸、これらのナトリウム、リチウム、カリウム、ス
トロンチウム、カルシウムの各塩；珪酸アルミナ、珪化
ジルコニウム、けいそう土、ベントナイト、珪砂、カオ
リン、セルロース系、アクリル系、多糖類ポリマー、水
溶性ポリサッカライド、ペプトン酸ソーダ等であること
を特徴とする、請求項１ないし請求項１５のいずれかに
記載の製造方法。 - 【請求項１７】 製造過程のフレッシュコンクリート、
あるいは２次練混ぜ機能付きフレッシュコンクリート投
入装置に対して、スラリー状に加工して添加される石質
・鉱物系粉末、珪砂、石炭灰等、コンクリート硬化促進
剤、コンクリート用化学混和剤の混合物の割合を、コン
クリート１ｍ3 当たりのセメント使用量を１としての重
量比率において、石炭灰（単独）＝１：１．５〜０．
５、珪砂（単独）＝１：１．５〜０．０５、シリカヒュ
ーム（単独）＝１：１．５〜０．０５、石炭灰＋珪砂
（混合）＝１：１．５〜０．０５、石炭灰＋シリカヒュ
ーム（混合）＝１：１．５〜０．０５、珪砂＋シリカヒ
ューム（混合）＝１：１．５〜０．０５、石炭灰＋珪砂
＋シリカヒューム（混合）＝１：１．５〜０．０５、コ
ンクリート硬化促進剤＝１：０．０１〜０．２０、コン
クリート用化学混和剤＝１：０．００２〜０．０３５、
水セメント比＝２５％〜８５％としたことを特徴とす
る、請求項１ないし請求項１６のいずれかに記載の製造
方法。 - 【請求項１８】 あらかじめ工場で製造されて、アジテ
−タ付トラックまたはその他の方法で、必要とする現場
もしくは二次製品の製造ラインに輸送されるフレッシュ
コンクリ−トを、アジテ−タ付トラックまたはその他の
方法により、直接に現場で組み立てられた型枠に投入す
る前、あるいはフレッシュコンクリ−ト圧送用ポンプ車
のホッパ−に供給する直前に、ロ−ドセル及びその他の
測定装置と記録装置が一体となっている２次混練機能付
フレッシュコンクリ−ト供給装置で、いったん受給し、
必要とするコンクリ−ト用化学混和剤、その他の混和材
料、コンクリ−ト機能強化材料、コンクリ−ト硬化促進
剤を添加し、２次混練時の外気温（℃）、２次混練され
るフレッシュコンクリ−トの量（Kg)、添加されるコンク
リ−ト用化学混和剤の量(Kg)、その他の混和材料の量(K
g)、コンクリ−ト機能強化材料の量(Kg)、コンクリ−ト
硬化促進剤の量(Kg)、混練時間（秒) 、２次混練中のア
−ムの回転数(.rpm)、２次混練中のフレッシュコンクリ
−トの温度（℃）、ワ−カビリティ−(cm)を時系的に測
定記録し、輸送中に生じるワ−カビリティ−の変化を設
計配合のワ−カビリティ−に補正した後、型枠またはフ
レッシュコンクリ−ト圧送用ポンプ車のホッパ−に供給
し、 所定の場所でフレッシュコンクリ−トを打設するこ
とを特徴とするフレッシュコンクリ−トの品質管理され
た製造及び施工方法。 - 【請求項１９】 あらかじめ工場で製造されて、アジテ
−タ付トラックまたはその他の方法で、必要とする現場
もしくは二次製品の製造ラインに輸送されるフレッシュ
コンクリ−トを、アジテ−タ付トラックまたはその他の
方法で、直接に現場で組み立てられた型枠に投入する
前、あるいはフレッシュコンクリ−ト圧送用ポンプ車の
ホッパ−に供給する直前に、ロ−ドセル及びその他の測
定装置と記録装置が一体となっている２次混練機能付フ
レッシュコンクリ−ト供給装置で、いったん受給し、必
要として添加されるコンクリ−ト用化学混和剤、その他
の混和材料、コンクリ−ト機能強化材料、コンクリ−ト
硬化促進剤をあらかじめ他の装置で懸濁・スラリ−状に
加工する際に、添加する各材料の量（Kg) 及び外気温
（℃）、懸濁時間（分）、粘度、温度（℃）等を測定記
録し、スラリ−状に加工された該材料を２次混練機能付
フレッシュコンクリ−ト供給装置に添加し、撹拌するこ
とを特徴とする請求項１８に記載のフレッシュコンクリ
−トの品質管理された製造及び施工方法。 - 【請求項２０】 ２次混練機能付フレッシュコンクリ−
ト供給装置を単基、あるいは複数基設置して供給するこ
とを特徴とする請求項１８又は請求項１９に記載のフレ
ッシュコンクリ−トの品質管理された製造及び施工方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9145764A JPH10100117A (ja) | 1996-05-20 | 1997-05-20 | コンクリート二次製品の製造方法並びにフレッシュコンクリートの品質管理された製造及び施工方法 |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8-148648 | 1996-05-20 | ||
| JP14864896 | 1996-05-20 | ||
| JP9145764A JPH10100117A (ja) | 1996-05-20 | 1997-05-20 | コンクリート二次製品の製造方法並びにフレッシュコンクリートの品質管理された製造及び施工方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10100117A true JPH10100117A (ja) | 1998-04-21 |
Family
ID=26476801
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9145764A Pending JPH10100117A (ja) | 1996-05-20 | 1997-05-20 | コンクリート二次製品の製造方法並びにフレッシュコンクリートの品質管理された製造及び施工方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10100117A (ja) |
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-
1997
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