JPH10100227A - 熱可塑性樹脂シートの成形方法 - Google Patents
熱可塑性樹脂シートの成形方法Info
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- JPH10100227A JPH10100227A JP8261815A JP26181596A JPH10100227A JP H10100227 A JPH10100227 A JP H10100227A JP 8261815 A JP8261815 A JP 8261815A JP 26181596 A JP26181596 A JP 26181596A JP H10100227 A JPH10100227 A JP H10100227A
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- sheet
- temperature
- thermoplastic resin
- roll
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- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 表面に精密成形された凹凸形状を有し、裏面
が中心線平均粗さ３，０００遙程度の薄い艶消し調を有
するシートを得ることができる熱可塑性樹脂シートの成
形方法を提供する。 【解決手段】 本発明の熱可塑性樹脂シートの成形方法
は、熱可塑性樹脂溶融物をＴダイ2 よりシート状に押出
し、周面に凹凸形状を有する金属ロール6 とゴムロール
5 との間に挾圧して冷却固化することにより、表面に凹
凸形状を有しかつ裏面が平滑面となされたシートを連続
的に成形するに当たり、Ｔダイ2 の出口部において溶融
樹脂R のうち押出後に金属ロール接触面になる部分をゴ
ムロール接触面になる部分より高い温度に制御すること
を特徴とするものである。
が中心線平均粗さ３，０００遙程度の薄い艶消し調を有
するシートを得ることができる熱可塑性樹脂シートの成
形方法を提供する。 【解決手段】 本発明の熱可塑性樹脂シートの成形方法
は、熱可塑性樹脂溶融物をＴダイ2 よりシート状に押出
し、周面に凹凸形状を有する金属ロール6 とゴムロール
5 との間に挾圧して冷却固化することにより、表面に凹
凸形状を有しかつ裏面が平滑面となされたシートを連続
的に成形するに当たり、Ｔダイ2 の出口部において溶融
樹脂R のうち押出後に金属ロール接触面になる部分をゴ
ムロール接触面になる部分より高い温度に制御すること
を特徴とするものである。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は熱可塑性樹脂シート
の成形方法に関し、より詳しくは、片面に凹凸形状を有
する精密成形の薄肉シートの連続的な成形方法に関す
る。
の成形方法に関し、より詳しくは、片面に凹凸形状を有
する精密成形の薄肉シートの連続的な成形方法に関す
る。
【０００２】このような精密成形の薄肉熱可塑性樹脂シ
ートは、例えば、グレージング材、光の出射方向を制御
するレンズシート等の光学用途に供される。
ートは、例えば、グレージング材、光の出射方向を制御
するレンズシート等の光学用途に供される。
【０００３】
【従来の技術】従来、光学用途の熱可塑性樹脂製精密成
形シートは、非晶質熱可塑性樹脂を素材として平滑に成
形されたシートを、表面に凹凸形状を有する平板状金型
間に挟込み、シート表面に凹凸を形成するプレス法や、
溶融した樹脂をＴダイからシート状に押出し、周面に凹
凸形状を有する金属ロールとゴムロールの間に挾圧して
冷却固化し、表面に凹凸を有する薄肉シートを成形する
いわゆるエンボス法等によって製造されていた。
形シートは、非晶質熱可塑性樹脂を素材として平滑に成
形されたシートを、表面に凹凸形状を有する平板状金型
間に挟込み、シート表面に凹凸を形成するプレス法や、
溶融した樹脂をＴダイからシート状に押出し、周面に凹
凸形状を有する金属ロールとゴムロールの間に挾圧して
冷却固化し、表面に凹凸を有する薄肉シートを成形する
いわゆるエンボス法等によって製造されていた。
【０００４】上記エンボス法で用いられるゴムロール
は、ロール鉄芯の周面上にシリコーンゴムやネオプレン
ゴム等からなるゴム層を接着あるいは注型等の方法によ
り形成し、更にその周面をバフで研磨仕上げしたもので
あり、このゴムロールの表面粗度は中心線平均粗さ（Ｊ
ＩＳ Ｂ０６０１に規定されるＲａ）５，０００Å程度
以上であった。
は、ロール鉄芯の周面上にシリコーンゴムやネオプレン
ゴム等からなるゴム層を接着あるいは注型等の方法によ
り形成し、更にその周面をバフで研磨仕上げしたもので
あり、このゴムロールの表面粗度は中心線平均粗さ（Ｊ
ＩＳ Ｂ０６０１に規定されるＲａ）５，０００Å程度
以上であった。
【０００５】一般にエンボス法においては、樹脂の加熱
温度は、熱分解等が起こらずかつ樹脂の流動性が高めら
れ成形工程の操業安定性が維持される可能な限り高い温
度に設定される。このように樹脂の加熱温度を高温に設
定することによって、特に光学用途向けの精密賦形シー
ト等のように精緻な凹凸形状が要求される場合には、Ｔ
ダイからシート状で押出された溶融樹脂の挾圧および冷
却固化によって金属ロールのシート表面への凹凸賦形が
金属ロールの凹凸形状に従って忠実かつ鮮明に行われ、
またシートに付与された凹凸形状が樹脂の弾性により緩
和され崩れないようになされる。
温度は、熱分解等が起こらずかつ樹脂の流動性が高めら
れ成形工程の操業安定性が維持される可能な限り高い温
度に設定される。このように樹脂の加熱温度を高温に設
定することによって、特に光学用途向けの精密賦形シー
ト等のように精緻な凹凸形状が要求される場合には、Ｔ
ダイからシート状で押出された溶融樹脂の挾圧および冷
却固化によって金属ロールのシート表面への凹凸賦形が
金属ロールの凹凸形状に従って忠実かつ鮮明に行われ、
またシートに付与された凹凸形状が樹脂の弾性により緩
和され崩れないようになされる。
【０００６】ところが、このように精密に凹凸形状を転
写する成形条件では、金属ロールの凹凸形状がシート表
面に忠実かつ鮮明に賦形されると同時に、シート裏面に
もゴムロール周面の表面粗度がそのまま忠実に転写して
しまう。その結果、得られた光学用途用シートの表面粗
度はＲａ３，５００Å以上の強い艶消し調になり、シー
ト表面の凹凸形状の精密成形で得られた光学特性の攪乱
要因となっていた。
写する成形条件では、金属ロールの凹凸形状がシート表
面に忠実かつ鮮明に賦形されると同時に、シート裏面に
もゴムロール周面の表面粗度がそのまま忠実に転写して
しまう。その結果、得られた光学用途用シートの表面粗
度はＲａ３，５００Å以上の強い艶消し調になり、シー
ト表面の凹凸形状の精密成形で得られた光学特性の攪乱
要因となっていた。
【０００７】シート表面の粗度を向上させるゴムロール
として、特開平８−１３２５１５号には、注型によりシ
リコーンゴムをロール鉄芯周面上に成形したものを用い
る技術が開示されている。しかし、このゴムロールを用
いて得られたシートの裏面はＲａ１，０００Å以下と極
端に平滑となってしまい、得られたシートを複数枚重ね
合せて使用した際これらが密着して実用上支障をきたし
たり、表面がぎらついて使用者の目が疲労しやすい等の
欠点があった。
として、特開平８−１３２５１５号には、注型によりシ
リコーンゴムをロール鉄芯周面上に成形したものを用い
る技術が開示されている。しかし、このゴムロールを用
いて得られたシートの裏面はＲａ１，０００Å以下と極
端に平滑となってしまい、得られたシートを複数枚重ね
合せて使用した際これらが密着して実用上支障をきたし
たり、表面がぎらついて使用者の目が疲労しやすい等の
欠点があった。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】本発明は上記の事実に
鑑みてなされたものであり、その目的は、表面に精密成
形された凹凸形状を有し、裏面がＲａ３，０００Å程度
の薄い艶消し調を有するシートを得ることができる熱可
塑性樹脂シートの成形方法を提供することにある。
鑑みてなされたものであり、その目的は、表面に精密成
形された凹凸形状を有し、裏面がＲａ３，０００Å程度
の薄い艶消し調を有するシートを得ることができる熱可
塑性樹脂シートの成形方法を提供することにある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】本発明による熱可塑性樹
脂シートの成形方法は、熱可塑性樹脂溶融物をＴダイよ
りシート状に押出し、周面に凹凸形状を有する金属ロー
ルとゴムロールとの間に挾圧して冷却固化することによ
り、表面に凹凸形状を有しかつ裏面が平滑面となされた
シートを連続的に成形するに当たり、Ｔダイの出口部に
おいて溶融樹脂のうち押出後に金属ロール接触面になる
部分をゴムロール接触面になる部分より高い温度に制御
することを特徴とするものである。
脂シートの成形方法は、熱可塑性樹脂溶融物をＴダイよ
りシート状に押出し、周面に凹凸形状を有する金属ロー
ルとゴムロールとの間に挾圧して冷却固化することによ
り、表面に凹凸形状を有しかつ裏面が平滑面となされた
シートを連続的に成形するに当たり、Ｔダイの出口部に
おいて溶融樹脂のうち押出後に金属ロール接触面になる
部分をゴムロール接触面になる部分より高い温度に制御
することを特徴とするものである。
【００１０】本発明方法において用いられる周面に凹凸
形状を有する金属ロールは、得られるシートの光学的用
途および性能によってその周面に凹凸形状（例えば断面
直角二等辺三角形状の山部が多数並列状に設けられてな
る断面鋸刃状の凹凸形状）が設けられたものである。金
属ロールの材質は通常エンボスロールとして用いられる
材質であれば特に限定はされないが、周面凹凸の彫刻法
において母型ロールをエンボスロールに加圧転写する方
法を用いる場合には、鉄鋼材系ＳＣ材、ＳＴＫＭ材等
が、また精密旋盤等で切削加工により円筒ロール周面に
彫刻を施す場合には、アルミニウム合金材がそれぞれ好
適に用いられる。凹凸形状の成形方法としてはエッチン
グ、サンドブラスト、アニロックス法彫刻、バイト切削
彫刻等の手段があり、目的に応じた手段が適宜採用され
る。凹凸形状が施された金属ロールの周面は、僅かなキ
ズ等があっても得られたシートを光学用途に使用するの
に支障となるので、使用時にキズ等の入り難い硬い周面
とするためクロムメッキやニッケルメッキを、また母材
がアルミニウム合金の場合は陽極酸化処理等を施すこと
が好ましい。
形状を有する金属ロールは、得られるシートの光学的用
途および性能によってその周面に凹凸形状（例えば断面
直角二等辺三角形状の山部が多数並列状に設けられてな
る断面鋸刃状の凹凸形状）が設けられたものである。金
属ロールの材質は通常エンボスロールとして用いられる
材質であれば特に限定はされないが、周面凹凸の彫刻法
において母型ロールをエンボスロールに加圧転写する方
法を用いる場合には、鉄鋼材系ＳＣ材、ＳＴＫＭ材等
が、また精密旋盤等で切削加工により円筒ロール周面に
彫刻を施す場合には、アルミニウム合金材がそれぞれ好
適に用いられる。凹凸形状の成形方法としてはエッチン
グ、サンドブラスト、アニロックス法彫刻、バイト切削
彫刻等の手段があり、目的に応じた手段が適宜採用され
る。凹凸形状が施された金属ロールの周面は、僅かなキ
ズ等があっても得られたシートを光学用途に使用するの
に支障となるので、使用時にキズ等の入り難い硬い周面
とするためクロムメッキやニッケルメッキを、また母材
がアルミニウム合金の場合は陽極酸化処理等を施すこと
が好ましい。
【００１１】他方、本発明方法において用いられるゴム
ロールは、周面をバフ等により研磨して表面仕上げした
ものであれば特に限定されないが、例えば、液状ゴムと
接着性の良い固形ゴム、例えば、ネオプレンゴムやシリ
コーンゴム等の架橋ゴムの層をロール鉄芯上に接着剤に
より固定形成し、このゴム層の周面をバフで研磨し平滑
に仕上げたもの、或いはゴム層をロール鉄芯の周面上に
複数層に形成し最外層の周面をバフで研磨し平滑に仕上
げたものが好適に用いられる。特に、ロール鉄芯の周面
上にネオプレンゴム層を接着し、更にその周面に室温硬
化型シリコーンゴム層を注型にて成形し、周面を研磨仕
上げしてなるゴムロールが好適に使用される。
ロールは、周面をバフ等により研磨して表面仕上げした
ものであれば特に限定されないが、例えば、液状ゴムと
接着性の良い固形ゴム、例えば、ネオプレンゴムやシリ
コーンゴム等の架橋ゴムの層をロール鉄芯上に接着剤に
より固定形成し、このゴム層の周面をバフで研磨し平滑
に仕上げたもの、或いはゴム層をロール鉄芯の周面上に
複数層に形成し最外層の周面をバフで研磨し平滑に仕上
げたものが好適に用いられる。特に、ロール鉄芯の周面
上にネオプレンゴム層を接着し、更にその周面に室温硬
化型シリコーンゴム層を注型にて成形し、周面を研磨仕
上げしてなるゴムロールが好適に使用される。
【００１２】本発明方法において用いられる熱可塑性樹
脂は特に限定されるものではないが、得られたシートが
一般的には光学用途に用いられるため、非晶質の無色透
明な熱可塑性樹脂、例えばポリカーボネート樹脂、ポリ
メタクリレート樹脂、ポリ塩化ビニル樹脂等が好適に用
いられる。
脂は特に限定されるものではないが、得られたシートが
一般的には光学用途に用いられるため、非晶質の無色透
明な熱可塑性樹脂、例えばポリカーボネート樹脂、ポリ
メタクリレート樹脂、ポリ塩化ビニル樹脂等が好適に用
いられる。
【００１３】本発明による成形方法は、Ｔダイの出口部
において溶融樹脂のうち押出後に金属ロール接触面にな
る部分をゴムロール接触面になる部分より高い温度に制
御することを特徴とするものである。
において溶融樹脂のうち押出後に金属ロール接触面にな
る部分をゴムロール接触面になる部分より高い温度に制
御することを特徴とするものである。
【００１４】Ｔダイの出口部において溶融樹脂のうち押
出後に金属ロール接触面になる部分とゴムロール接触面
になる部分との温度差は、使用する樹脂の特性、特に適
用温度範囲での流動性の温度依存性により適宜設定され
る。
出後に金属ロール接触面になる部分とゴムロール接触面
になる部分との温度差は、使用する樹脂の特性、特に適
用温度範囲での流動性の温度依存性により適宜設定され
る。
【００１５】ポリカーボネート樹脂を例に挙げれば、Ｔ
ダイの出口部において、溶融樹脂のうち押出後に金属ロ
ール接触面になる部分の温度は樹脂の熱変性が発生し始
める温度（３５０℃）以下であればよく、好ましくは２
８０〜３３０℃である。溶融樹脂のうち押出後にゴムロ
ール接触面になる部分の温度は押出成形が安定して行え
る温度２５０℃以上であって、ゴムロール周面の表面粗
度転写を可及的に少なくするために、好ましくは２６０
〜２８０℃である。この温度条件において、溶融樹脂の
うち押出後に金属ロール接触面になる部分がゴムロール
接触面になる部分の温度より高い温度に制御される。
ダイの出口部において、溶融樹脂のうち押出後に金属ロ
ール接触面になる部分の温度は樹脂の熱変性が発生し始
める温度（３５０℃）以下であればよく、好ましくは２
８０〜３３０℃である。溶融樹脂のうち押出後にゴムロ
ール接触面になる部分の温度は押出成形が安定して行え
る温度２５０℃以上であって、ゴムロール周面の表面粗
度転写を可及的に少なくするために、好ましくは２６０
〜２８０℃である。この温度条件において、溶融樹脂の
うち押出後に金属ロール接触面になる部分がゴムロール
接触面になる部分の温度より高い温度に制御される。
【００１６】Ｔダイの出口部の加熱制御手段は、上記２
つの樹脂部分を個別に温度制御できるものであれば特に
限定されないが、Ｔダイ出口部よりシート状に押出され
る溶融樹脂に厚さ方向に温度勾配を設けるにはＴダイ出
口部にて溶融樹脂を極力短時間に加熱することが望まし
いため、好適にはＴダイ出口部に電気ヒーターを設け、
このヒーターで樹脂を温度制御する方法が簡便であり好
適に用いられる。その他にも加熱油等の加熱媒体循環パ
イプやジャケット等をリップ部に沿って接着あるいは埋
設する方法や、個々のリップ部を電磁誘導加熱する方法
等が適用できる。
つの樹脂部分を個別に温度制御できるものであれば特に
限定されないが、Ｔダイ出口部よりシート状に押出され
る溶融樹脂に厚さ方向に温度勾配を設けるにはＴダイ出
口部にて溶融樹脂を極力短時間に加熱することが望まし
いため、好適にはＴダイ出口部に電気ヒーターを設け、
このヒーターで樹脂を温度制御する方法が簡便であり好
適に用いられる。その他にも加熱油等の加熱媒体循環パ
イプやジャケット等をリップ部に沿って接着あるいは埋
設する方法や、個々のリップ部を電磁誘導加熱する方法
等が適用できる。
【００１７】本発明方法において、シート成形時の金属
ロールの周面温度は、その周面に施された凹凸形状をＴ
ダイから押出されたシート状の溶融樹脂の表面に忠実か
つ精密に転写させるため、該樹脂のガラス転移温度付近
の一定温度範囲に維持することが好ましい。金属ロール
の周面温度がこの温度範囲より高ければ金属ロールから
樹脂シートが剥離する際に剥離がスムーズにできなくな
り、またこの温度範囲より低ければシートに金属ロール
周面形状が充分に転写するまでに樹脂が冷却固化されて
しまうため、精密な転写が不可能になる。金属ロールの
周面温度を制御する方法としては、ロール内部に熱媒体
流路を設けてこれに加熱用熱媒体を循環させる方法が一
般に用いられる。
ロールの周面温度は、その周面に施された凹凸形状をＴ
ダイから押出されたシート状の溶融樹脂の表面に忠実か
つ精密に転写させるため、該樹脂のガラス転移温度付近
の一定温度範囲に維持することが好ましい。金属ロール
の周面温度がこの温度範囲より高ければ金属ロールから
樹脂シートが剥離する際に剥離がスムーズにできなくな
り、またこの温度範囲より低ければシートに金属ロール
周面形状が充分に転写するまでに樹脂が冷却固化されて
しまうため、精密な転写が不可能になる。金属ロールの
周面温度を制御する方法としては、ロール内部に熱媒体
流路を設けてこれに加熱用熱媒体を循環させる方法が一
般に用いられる。
【００１８】また、本発明方法において、シート成形時
のゴムロールの周面温度は、得られるシートへの表面粗
度の転写を抑制するため、極力低温に制御することが好
ましい。一般的にはロール内部に熱媒体流路を設けてこ
れに冷却用熱媒体を循環させる方法が用いられるが、よ
り積極的にロール周面を冷却する手段として、外部から
冷却ロールや冷風によりゴムロールの周面を直接冷却す
る方法等も適用可能である。
のゴムロールの周面温度は、得られるシートへの表面粗
度の転写を抑制するため、極力低温に制御することが好
ましい。一般的にはロール内部に熱媒体流路を設けてこ
れに冷却用熱媒体を循環させる方法が用いられるが、よ
り積極的にロール周面を冷却する手段として、外部から
冷却ロールや冷風によりゴムロールの周面を直接冷却す
る方法等も適用可能である。
【００１９】
【作用】本発明による成形方法では、Ｔダイの出口部に
おいて溶融樹脂の特定部分を高い温度に制御するので、
Ｔダイから押出されたシート状の溶融樹脂の金属ロール
接触面をゴムロール接触面より高温にすることができる
と共に、ゴムロール接触面側の温度を必要以上に上げな
くてすむため、これによって金属ロール周面の凹凸形状
の転写率を高め、かつゴムロールの表面粗度の転写を極
力抑制することができる。こうして、表面に精密成形さ
れた凹凸形状を有し、裏面を表面粗度でＲａ３，０００
Å程度の薄い艶消し調とした光学用途用シートを得るこ
とができる。
おいて溶融樹脂の特定部分を高い温度に制御するので、
Ｔダイから押出されたシート状の溶融樹脂の金属ロール
接触面をゴムロール接触面より高温にすることができる
と共に、ゴムロール接触面側の温度を必要以上に上げな
くてすむため、これによって金属ロール周面の凹凸形状
の転写率を高め、かつゴムロールの表面粗度の転写を極
力抑制することができる。こうして、表面に精密成形さ
れた凹凸形状を有し、裏面を表面粗度でＲａ３，０００
Å程度の薄い艶消し調とした光学用途用シートを得るこ
とができる。
【００２０】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施例について具
体的に説明する。
体的に説明する。
【００２１】実施例１ 図１に示すように、押出機1 にて２７０℃に加熱溶融さ
れたポリカーボネート樹脂を、全体が２７０℃に加熱さ
れたＴダイ2 に供給し、その出口部からシート状に押出
した。Ｔダイ2 の出口部には一対のリップ部に沿ってそ
れぞれ棒状ヒーター3 、4 が設けられ、金属ロール側ヒ
ーター4 を３００℃に加熱制御すると共に、ゴムロール
側ヒーター3 を２７０℃に加熱制御した。Ｔダイの出口
部から押出されたシート状の溶融樹脂R をついで対向状
の金属ロール6 とゴムロール5 に挾圧した。
れたポリカーボネート樹脂を、全体が２７０℃に加熱さ
れたＴダイ2 に供給し、その出口部からシート状に押出
した。Ｔダイ2 の出口部には一対のリップ部に沿ってそ
れぞれ棒状ヒーター3 、4 が設けられ、金属ロール側ヒ
ーター4 を３００℃に加熱制御すると共に、ゴムロール
側ヒーター3 を２７０℃に加熱制御した。Ｔダイの出口
部から押出されたシート状の溶融樹脂R をついで対向状
の金属ロール6 とゴムロール5 に挾圧した。
【００２２】金属ロール6 の周面は、底辺１００μｍ、
高さ５０μｍの断面直角二等辺三角形状の山部が多数並
列状に設けられ、全周にわたり断面鋸刃状の凹凸形状に
彫刻され、その上に硬質クロムメッキが施されたもので
あり、ゴムロール5 は、ロール鉄芯の周面上に厚さ２ｍ
ｍのネオプレンゴム層を接着し、更にその周面に室温硬
化型シリコーンゴム層を厚さが１ｍｍとなるように注型
にて成形し、周面に＃１０００のバフにて研磨仕上げを
施したものである。
高さ５０μｍの断面直角二等辺三角形状の山部が多数並
列状に設けられ、全周にわたり断面鋸刃状の凹凸形状に
彫刻され、その上に硬質クロムメッキが施されたもので
あり、ゴムロール5 は、ロール鉄芯の周面上に厚さ２ｍ
ｍのネオプレンゴム層を接着し、更にその周面に室温硬
化型シリコーンゴム層を厚さが１ｍｍとなるように注型
にて成形し、周面に＃１０００のバフにて研磨仕上げを
施したものである。
【００２３】金属ロール6 には内部に設けられた熱媒体
流路に１４０℃の熱媒体油を循環させ、ゴムロール5 に
は内部に設けられた熱媒体流路に１５℃の冷却水を循環
させた。金属ロール6 から剥離した成形シートは複数の
アニールロール7 を経て歪み除去され、一対の引取りロ
ール8 の間を通過せしめた。こうして、製品として厚さ
２００μｍの薄肉精密成形シートP を得た。
流路に１４０℃の熱媒体油を循環させ、ゴムロール5 に
は内部に設けられた熱媒体流路に１５℃の冷却水を循環
させた。金属ロール6 から剥離した成形シートは複数の
アニールロール7 を経て歪み除去され、一対の引取りロ
ール8 の間を通過せしめた。こうして、製品として厚さ
２００μｍの薄肉精密成形シートP を得た。
【００２４】比較例１ 金属ロール側ヒーター4 を２７０℃に加熱した以外は実
施例１と同じ方法によりシートを得た。
施例１と同じ方法によりシートを得た。
【００２５】比較例２ ゴムロール側ヒーター3 を３００℃に加熱した以外は実
施例１と同じ方法によりシートを得た。
施例１と同じ方法によりシートを得た。
【００２６】性能評価 上記実施例１および比較例１〜２によって得られた精密
成形シートにつき、金属ロール周面の凹凸形状の山部高
さに対するシート表面の凹凸形状の谷部深さの比率（賦
形転写精度と称する）、ゴムロールに接触したシート裏
面の表面粗度Ｒａ、外観、および液晶表示装置用の面光
源装置上に２枚のシートをシート表面の鋸刃状溝が各々
９０°の交差角を持つよう重ね合せた場合の法線方向輝
度すなわち正面輝度（ＪＩＳ Ｃ７６１４に準じた）を
評価した。評価結果をまとめて表１に示す。
成形シートにつき、金属ロール周面の凹凸形状の山部高
さに対するシート表面の凹凸形状の谷部深さの比率（賦
形転写精度と称する）、ゴムロールに接触したシート裏
面の表面粗度Ｒａ、外観、および液晶表示装置用の面光
源装置上に２枚のシートをシート表面の鋸刃状溝が各々
９０°の交差角を持つよう重ね合せた場合の法線方向輝
度すなわち正面輝度（ＪＩＳ Ｃ７６１４に準じた）を
評価した。評価結果をまとめて表１に示す。
【００２７】
【表１】
【００２８】表１から明らかなように、実施例１のシー
トはいずれの項目においても良好な結果を示した。
トはいずれの項目においても良好な結果を示した。
【００２９】
【発明の効果】本発明の熱可塑性樹脂シートの成形方法
によれば、Ｔダイから押出されたシート状の溶融樹脂の
金属ロール接触面をゴムロール接触面より高温にするこ
とができると共に、ゴムロール接触面側の温度を必要以
上に上げなくてすむため、これによって金属ロール周面
の凹凸形状の転写率を高め、かつゴムロールの表面粗度
の転写を極力抑制することができる。こうして、表面に
精密成形された凹凸形状を有し、裏面を表面粗度でＲａ
３，０００Å程度の薄い艶消し調とした光学用途用シー
トを得ることができる。
によれば、Ｔダイから押出されたシート状の溶融樹脂の
金属ロール接触面をゴムロール接触面より高温にするこ
とができると共に、ゴムロール接触面側の温度を必要以
上に上げなくてすむため、これによって金属ロール周面
の凹凸形状の転写率を高め、かつゴムロールの表面粗度
の転写を極力抑制することができる。こうして、表面に
精密成形された凹凸形状を有し、裏面を表面粗度でＲａ
３，０００Å程度の薄い艶消し調とした光学用途用シー
トを得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態を示すフローシートであ
る。
る。
1 ：押出機 2 ：Ｔダイ 3 ：金属ロール側ヒーター 4 ：ゴムロール側ヒーター 5 ：ゴムロール 6 ：金属ロール 7 ：アニールロール 8 ：引取りロール R ：溶融樹脂 P ：精密成形シート
Claims (1)
- 【請求項１】 熱可塑性樹脂溶融物をＴダイよりシート
状に押出し、周面に凹凸形状を有する金属ロールとゴム
ロールとの間に挾圧して冷却固化することにより、表面
に凹凸形状を有しかつ裏面が平滑面となされたシートを
連続的に成形するに当たり、Ｔダイの出口部において溶
融樹脂のうち押出後に金属ロール接触面になる部分をゴ
ムロール接触面になる部分より高い温度に制御すること
を特徴とする熱可塑性樹脂シートの成形方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8261815A JPH10100227A (ja) | 1996-10-02 | 1996-10-02 | 熱可塑性樹脂シートの成形方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8261815A JPH10100227A (ja) | 1996-10-02 | 1996-10-02 | 熱可塑性樹脂シートの成形方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10100227A true JPH10100227A (ja) | 1998-04-21 |
Family
ID=17367113
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8261815A Pending JPH10100227A (ja) | 1996-10-02 | 1996-10-02 | 熱可塑性樹脂シートの成形方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10100227A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009202382A (ja) * | 2008-02-27 | 2009-09-10 | Sumitomo Chemical Co Ltd | 樹脂フィルムの製造方法 |
| JP2010269507A (ja) * | 2009-05-21 | 2010-12-02 | Bridgestone Corp | 積層体形成用エチレン−不飽和エステル共重合体フィルムの製造方法 |
| JP2011224850A (ja) * | 2010-04-19 | 2011-11-10 | Kanagawa Acad Of Sci & Technol | 樹脂シート状物およびその製造方法 |
-
1996
- 1996-10-02 JP JP8261815A patent/JPH10100227A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009202382A (ja) * | 2008-02-27 | 2009-09-10 | Sumitomo Chemical Co Ltd | 樹脂フィルムの製造方法 |
| JP2010269507A (ja) * | 2009-05-21 | 2010-12-02 | Bridgestone Corp | 積層体形成用エチレン−不飽和エステル共重合体フィルムの製造方法 |
| JP2011224850A (ja) * | 2010-04-19 | 2011-11-10 | Kanagawa Acad Of Sci & Technol | 樹脂シート状物およびその製造方法 |
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