JPH10100242A - 住宅設備部材及びその製造方法 - Google Patents
住宅設備部材及びその製造方法Info
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- JPH10100242A JPH10100242A JP26102796A JP26102796A JPH10100242A JP H10100242 A JPH10100242 A JP H10100242A JP 26102796 A JP26102796 A JP 26102796A JP 26102796 A JP26102796 A JP 26102796A JP H10100242 A JPH10100242 A JP H10100242A
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- sheet
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Landscapes
- Treatments Of Macromolecular Shaped Articles (AREA)
- Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 従来、それを使用する人達にやすらぎ感や安
心感或は高級な質感等をあたえるために、住宅設備部
材、例えば、浴槽等について言えば、美的感覚或は清潔
感等をあたえる手段として色、模様や絵柄等を描いて、
より深みのある美しい設備商品とする住宅設備部材及び
その製造方法を提供することを目的とする。 【解決手段】 ＪＩＳ−Ｋ７１０５における全光線透過
率が５０％以上の表面材と熱硬化性樹脂からなる補強剤
とからなる住宅設備部材において、前記表面材と補強材
を接着するための接着層として架橋型の接着フィルムか
らなることを特徴とする住宅設備部材及びその製造方
法。
心感或は高級な質感等をあたえるために、住宅設備部
材、例えば、浴槽等について言えば、美的感覚或は清潔
感等をあたえる手段として色、模様や絵柄等を描いて、
より深みのある美しい設備商品とする住宅設備部材及び
その製造方法を提供することを目的とする。 【解決手段】 ＪＩＳ−Ｋ７１０５における全光線透過
率が５０％以上の表面材と熱硬化性樹脂からなる補強剤
とからなる住宅設備部材において、前記表面材と補強材
を接着するための接着層として架橋型の接着フィルムか
らなることを特徴とする住宅設備部材及びその製造方
法。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、化粧台、壁パネ
ル、洗面台、浴槽等に用いられる住宅設備部材及びその
製造方法に関する。
ル、洗面台、浴槽等に用いられる住宅設備部材及びその
製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、それを使用する人達にやすらぎ感
や安心感、或は高級な質感等をあたえるために、住宅設
備部材、例えば、浴槽等について言えば、美的感覚或は
清潔感等をあたえる手段として色、模様や絵柄等を描い
て、より美しい設備商品とするために、その１例として
ＦＲＰのハンドレイアップ法によりゲルコートを使用し
て加飾する方法が一般的に行われている。このような加
飾を施す方法としては、上記の如くゲルコートを何回に
も分けて多色のゲルコートを施すことによりはじめて例
えば石目模様等の加飾を行っている。
や安心感、或は高級な質感等をあたえるために、住宅設
備部材、例えば、浴槽等について言えば、美的感覚或は
清潔感等をあたえる手段として色、模様や絵柄等を描い
て、より美しい設備商品とするために、その１例として
ＦＲＰのハンドレイアップ法によりゲルコートを使用し
て加飾する方法が一般的に行われている。このような加
飾を施す方法としては、上記の如くゲルコートを何回に
も分けて多色のゲルコートを施すことによりはじめて例
えば石目模様等の加飾を行っている。
【０００３】或いはまた、透明あるいは半透明性の表面
材として、予め熱可塑性のシート等に色、柄、或は模様
を印刷したフィルムをラミネートしたものを使用する、
又は化粧材にグラビヤ印刷等を施した純白なチタン紙を
用いて加飾する等の方法が行われている。
材として、予め熱可塑性のシート等に色、柄、或は模様
を印刷したフィルムをラミネートしたものを使用する、
又は化粧材にグラビヤ印刷等を施した純白なチタン紙を
用いて加飾する等の方法が行われている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記の
ゲルコートによる加飾の場合には、加飾のために何回も
の塗り重ねが必要であり、しかも量産には不向きで大量
生産には結び付かないという問題がある。一方、熱可塑
性フィルムに、予め色、絵柄、模様等を印刷したものを
上記のような透明或いは半透明性を有する表面材に粘着
材又は熱圧によりラミネートしたものでは、熱水を使用
する場合に界面に吸水して剥離を生ずる恐れがある。
又、浴槽や洗面台等、その商品が深絞り等の成形工程を
用いて制作する製品の場合には、前記印刷を施したフィ
ルムの場合にはその絵柄や模様が成形時に全体または部
分的に伸びてしまい所望の絵柄や模様のものが得られに
くい場合が多い。更に、チタン紙においても複雑な形状
には追従できず、更にカビの発生等の心配もある。ま
た、フィルムではなく液状タイプの接着剤を用いると塗
り方が不均一になり、更にエア入りなどの問題が生じる
ため好ましくない。
ゲルコートによる加飾の場合には、加飾のために何回も
の塗り重ねが必要であり、しかも量産には不向きで大量
生産には結び付かないという問題がある。一方、熱可塑
性フィルムに、予め色、絵柄、模様等を印刷したものを
上記のような透明或いは半透明性を有する表面材に粘着
材又は熱圧によりラミネートしたものでは、熱水を使用
する場合に界面に吸水して剥離を生ずる恐れがある。
又、浴槽や洗面台等、その商品が深絞り等の成形工程を
用いて制作する製品の場合には、前記印刷を施したフィ
ルムの場合にはその絵柄や模様が成形時に全体または部
分的に伸びてしまい所望の絵柄や模様のものが得られに
くい場合が多い。更に、チタン紙においても複雑な形状
には追従できず、更にカビの発生等の心配もある。ま
た、フィルムではなく液状タイプの接着剤を用いると塗
り方が不均一になり、更にエア入りなどの問題が生じる
ため好ましくない。
【０００５】本発明は上記の課題を解決すべく鋭意検討
を重ねた結果、これらの課題を解決する住宅設備部材或
はその製造方法を得ることに成功し本発明に至ったもの
である。
を重ねた結果、これらの課題を解決する住宅設備部材或
はその製造方法を得ることに成功し本発明に至ったもの
である。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明の請求項１の住宅
設備部材は、ＪＩＳ−Ｋ７１０５における全光線透過率
が５０％以上の表面材と熱硬化性樹脂からなる補強剤と
からなる住宅設備部材において、前記表面材と補強材を
接着するための接着層として架橋型の接着フィルムから
なることを特徴とする。
設備部材は、ＪＩＳ−Ｋ７１０５における全光線透過率
が５０％以上の表面材と熱硬化性樹脂からなる補強剤と
からなる住宅設備部材において、前記表面材と補強材を
接着するための接着層として架橋型の接着フィルムから
なることを特徴とする。
【０００７】本発明の請求項２の住宅設備部材は、前記
架橋型の接着層が架橋型エチレン酢酸ビニル共重合体で
あることを特徴とする。
架橋型の接着層が架橋型エチレン酢酸ビニル共重合体で
あることを特徴とする。
【０００８】本発明の請求項３の住宅設備部材の製造方
法は、ＪＩＳ−Ｋ７１０５における全光線透過率が５０
％以上の表面材と、これに補強材として繊維強化熱硬化
性樹脂と、この両者を接着するための接着層として架橋
型の接着フィルムを用いてなる住宅設備部材において、
該表面材と補強材との間にクロスまたは不織布を配し、
真空成形を併用して加圧加熱接着により一体化成形した
ことを特徴とする。
法は、ＪＩＳ−Ｋ７１０５における全光線透過率が５０
％以上の表面材と、これに補強材として繊維強化熱硬化
性樹脂と、この両者を接着するための接着層として架橋
型の接着フィルムを用いてなる住宅設備部材において、
該表面材と補強材との間にクロスまたは不織布を配し、
真空成形を併用して加圧加熱接着により一体化成形した
ことを特徴とする。
【０００９】本発明の請求項４の住宅設備部材の製造方
法は、前記接着フィルムが架橋型のエチレン酢酸ビニル
共重合体を用いたことを特徴とする。
法は、前記接着フィルムが架橋型のエチレン酢酸ビニル
共重合体を用いたことを特徴とする。
【００１０】
【発明の実施の形態】以下、本発明の詳細を説明する。
先ず、表面材としては、全光線透過率が５０％以上（Ｊ
ＩＳ−Ｋ７１０５）の透明或いは半透明を有する材料シ
ートであれば、特に制限はないが、望ましくは熱可塑性
のシートであることが、より大量に生産可能であること
（生産性に優れる）から好ましく使用される。なお、上
記表面材のＪＩＳ−Ｋ７１０５における全光線透過率が
５０％以下では透明性がなくなり、本発明の目的である
装飾が可視出来なくなる。
先ず、表面材としては、全光線透過率が５０％以上（Ｊ
ＩＳ−Ｋ７１０５）の透明或いは半透明を有する材料シ
ートであれば、特に制限はないが、望ましくは熱可塑性
のシートであることが、より大量に生産可能であること
（生産性に優れる）から好ましく使用される。なお、上
記表面材のＪＩＳ−Ｋ７１０５における全光線透過率が
５０％以下では透明性がなくなり、本発明の目的である
装飾が可視出来なくなる。
【００１１】本発明で好ましく使用される表面材用熱可
塑性シートの材料としては、アクリル系樹脂、ポリスチ
レン樹脂、ポリエチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂、ア
クリロニトリル−スチレン樹脂、アクリルニトリロ−ブ
タジエン−スチレン樹脂、アクリルニトリロ−エチレン
−スチレン樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリエステル
系樹脂等が使用できる。厚さについてはフィルム状から
シート状まで、０．１〜１０ｍｍが好ましく、更に好ま
しくは０．３〜５ｍｍが良い。０．１ｍｍ以下では取扱
が悪く、シワ等が発生し、又１０ｍｍ以上ではコストア
ップとなる。これらのシートをラミネート若しくは共押
出しにより重ね合わせてもよい。
塑性シートの材料としては、アクリル系樹脂、ポリスチ
レン樹脂、ポリエチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂、ア
クリロニトリル−スチレン樹脂、アクリルニトリロ−ブ
タジエン−スチレン樹脂、アクリルニトリロ−エチレン
−スチレン樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリエステル
系樹脂等が使用できる。厚さについてはフィルム状から
シート状まで、０．１〜１０ｍｍが好ましく、更に好ま
しくは０．３〜５ｍｍが良い。０．１ｍｍ以下では取扱
が悪く、シワ等が発生し、又１０ｍｍ以上ではコストア
ップとなる。これらのシートをラミネート若しくは共押
出しにより重ね合わせてもよい。
【００１２】また、本発明で使用する補強材としては、
繊維強化熱硬化性樹脂（ＦＲＰ）からなり、その製造方
法としてはハンドレイアップによる方法、或いはレジン
トランスファーモールディング（ＲＴＭ）、シートモー
ルディングコンパウンド（ＳＭＣ）のプレス製法等が用
いられる。これらの成型圧力、温度等は製造方法等によ
り選択出来、ハンドレイアップやＲＴＭでは室温〜６０
℃が一般的であり、ＳＭＣ法では１２０〜１５０℃、３
０〜１００ｋｇ／ｃｍ2 が一般的であるが、表面材であ
る熱可塑性シートと同時成形する場合は、むしろ４０〜
１２０℃、圧力５０ｋｇ／ｃｍ2 以下とすることが好ま
しい。当然のことながら常温でのプレス成型も勿論可能
である。また真空装置を併用すると尚良い。
繊維強化熱硬化性樹脂（ＦＲＰ）からなり、その製造方
法としてはハンドレイアップによる方法、或いはレジン
トランスファーモールディング（ＲＴＭ）、シートモー
ルディングコンパウンド（ＳＭＣ）のプレス製法等が用
いられる。これらの成型圧力、温度等は製造方法等によ
り選択出来、ハンドレイアップやＲＴＭでは室温〜６０
℃が一般的であり、ＳＭＣ法では１２０〜１５０℃、３
０〜１００ｋｇ／ｃｍ2 が一般的であるが、表面材であ
る熱可塑性シートと同時成形する場合は、むしろ４０〜
１２０℃、圧力５０ｋｇ／ｃｍ2 以下とすることが好ま
しい。当然のことながら常温でのプレス成型も勿論可能
である。また真空装置を併用すると尚良い。
【００１３】従来、一般的に用いられている接着フィル
ムとしては、無架橋のエチレン酢酸ビニル（ＥＶＡ）、
ナイロン（ＰＡＮ）、ウレタン（ＰＵ）、ポリビニルブ
チラール、ポリビニルアルコール等が、いわゆるホット
メルトとして用いられているが、本発明の架橋型エチレ
ン酢酸ビニルからなるフィルムの方が、強度的には優れ
ている。本発明で、表面材と補強剤との接着剤として使
用される接着層が架橋型エチレン酢酸ビニル共重合体
（ＥＶＡ）からなり、その架橋剤の選定により成形温度
を自由にコントロールできるが、１００〜１５０℃が好
ましい。また、架橋型エチレン酢酸ビニル（ＥＶＡ）の
共重合比率をコントロールすることにより強固な接着を
得ることができる。尚、用いる該フィルムは予め全体或
は部分的に着色、模様や絵柄などを着色されているもの
を用いる、或はフィルムそのものに着色、模様や絵柄な
どを着色することもできる。架橋型エチレン酢酸ビニル
共重合体のフィルムの厚さは０．０１〜１ｍｍまで加工
が可能であるが、好ましくは０．１〜０．５ｍｍが作業
性や接着性ともに優れる。
ムとしては、無架橋のエチレン酢酸ビニル（ＥＶＡ）、
ナイロン（ＰＡＮ）、ウレタン（ＰＵ）、ポリビニルブ
チラール、ポリビニルアルコール等が、いわゆるホット
メルトとして用いられているが、本発明の架橋型エチレ
ン酢酸ビニルからなるフィルムの方が、強度的には優れ
ている。本発明で、表面材と補強剤との接着剤として使
用される接着層が架橋型エチレン酢酸ビニル共重合体
（ＥＶＡ）からなり、その架橋剤の選定により成形温度
を自由にコントロールできるが、１００〜１５０℃が好
ましい。また、架橋型エチレン酢酸ビニル（ＥＶＡ）の
共重合比率をコントロールすることにより強固な接着を
得ることができる。尚、用いる該フィルムは予め全体或
は部分的に着色、模様や絵柄などを着色されているもの
を用いる、或はフィルムそのものに着色、模様や絵柄な
どを着色することもできる。架橋型エチレン酢酸ビニル
共重合体のフィルムの厚さは０．０１〜１ｍｍまで加工
が可能であるが、好ましくは０．１〜０．５ｍｍが作業
性や接着性ともに優れる。
【００１４】本発明の住宅設備部材の製造方法は、例え
ば、壁パネルやエプロン等といったフラットの形状で
は、熱可塑性シートに予め直接印刷等により色、模様或
いは絵柄等を印刷しておくことも可能であるが、浴槽や
洗面台等といった予備成形するものは成形後に印刷する
ことが望ましい。この場合にはグラビヤ印刷では困難で
あり、転写或いはスクリーン印刷の方法が望ましい。こ
のような加飾したフィルムやシートをラミネートする場
合、又はＦＲＰと一体化する場合において架橋型ＥＶＡ
フィルムを用い熱圧成形により圧着させる。尚、架橋方
法としては、特に限定するものではない。
ば、壁パネルやエプロン等といったフラットの形状で
は、熱可塑性シートに予め直接印刷等により色、模様或
いは絵柄等を印刷しておくことも可能であるが、浴槽や
洗面台等といった予備成形するものは成形後に印刷する
ことが望ましい。この場合にはグラビヤ印刷では困難で
あり、転写或いはスクリーン印刷の方法が望ましい。こ
のような加飾したフィルムやシートをラミネートする場
合、又はＦＲＰと一体化する場合において架橋型ＥＶＡ
フィルムを用い熱圧成形により圧着させる。尚、架橋方
法としては、特に限定するものではない。
【００１５】
【実施例】以下、更に実施例により具体的に説明する
が、勿論本発明は、以下の実施例に限定されるものでは
ない。
が、勿論本発明は、以下の実施例に限定されるものでは
ない。
【００１６】［実施例１］ 壁パネルの場合。 上金型及び下金型の間に、ＳＭＣ、過酸化物による架橋
型エチレン酢酸ビニルフィルム（０．５ｍｍ）の着色品
と、ＪＩＳ−Ｋ７１０５における全光線透過率が９５％
の透明なアクリル板（２ｍｍ）を重ね、１１０℃にて１
０分間、面圧３０ｋｇ／ｃｍ2 にて加圧接着成形した。
得られた壁パネルは鏡面性に優れ、かつ外観上も好まし
い色調が得られた。（図１）
型エチレン酢酸ビニルフィルム（０．５ｍｍ）の着色品
と、ＪＩＳ−Ｋ７１０５における全光線透過率が９５％
の透明なアクリル板（２ｍｍ）を重ね、１１０℃にて１
０分間、面圧３０ｋｇ／ｃｍ2 にて加圧接着成形した。
得られた壁パネルは鏡面性に優れ、かつ外観上も好まし
い色調が得られた。（図１）
【００１７】［実施例２］ 浴槽の場合。 前記の全光線透過率が９０％の透明なアクリルシート
（５ｍｍ厚）に印刷を施し、これを浴槽形状に真空成形
した。この予備成形したシートに樹脂用の架橋型ＥＶＡ
フィルムをかぶせ、ＳＭＣと一緒に加圧加熱一体成形し
た。得られた浴槽成形体は透明感があり、強度的にも優
れたものであった。（図２）
（５ｍｍ厚）に印刷を施し、これを浴槽形状に真空成形
した。この予備成形したシートに樹脂用の架橋型ＥＶＡ
フィルムをかぶせ、ＳＭＣと一緒に加圧加熱一体成形し
た。得られた浴槽成形体は透明感があり、強度的にも優
れたものであった。（図２）
【００１８】［実施例３］前記の全光線透過率が９５％
の透明なアクリルシート（３ｍｍ）に印刷を施し、これ
とＡＢＳシート（３ｍｍ厚）とを架橋型ＥＶＡフィルム
により積層一体化した。この積層シートを真空成形によ
り浴槽形状に形成し、金型コア側にかぶせ、ＳＭＣと加
熱加圧成形しＦＲＰと一体化した浴槽を得た。（図３）
の透明なアクリルシート（３ｍｍ）に印刷を施し、これ
とＡＢＳシート（３ｍｍ厚）とを架橋型ＥＶＡフィルム
により積層一体化した。この積層シートを真空成形によ
り浴槽形状に形成し、金型コア側にかぶせ、ＳＭＣと加
熱加圧成形しＦＲＰと一体化した浴槽を得た。（図３）
【００１９】
【発明の効果】以上、本発明により、表面外観に透明
感、且つ深みがあり、しかも色、模様或は絵柄が極めて
鮮やかな住宅用設備部材及びその製造方法が得られ、よ
り高級なイメージや美しさ、清潔感など今までにない部
材を得ることができ、更に大量生産を可能にし、なおか
つコストも比較的安価な住宅設備部材を提供することが
できる。具体的には、キッチン回り、浴室・浴槽、洗面
台・化粧台、トイレ用部材等、或はシステムキッチン、
キッチンキャビネット、システムバス、浴室天井、浴室
パネル、エプロン、カウンター、防水パンなど多くの住
宅設備部材への用途に心地よく使用される。更に上記浴
室・浴槽の他にも医療用風呂、乳児用風呂、乳幼児用風
呂、２４時間風呂などに好適な住宅設備部材に使用でき
る。
感、且つ深みがあり、しかも色、模様或は絵柄が極めて
鮮やかな住宅用設備部材及びその製造方法が得られ、よ
り高級なイメージや美しさ、清潔感など今までにない部
材を得ることができ、更に大量生産を可能にし、なおか
つコストも比較的安価な住宅設備部材を提供することが
できる。具体的には、キッチン回り、浴室・浴槽、洗面
台・化粧台、トイレ用部材等、或はシステムキッチン、
キッチンキャビネット、システムバス、浴室天井、浴室
パネル、エプロン、カウンター、防水パンなど多くの住
宅設備部材への用途に心地よく使用される。更に上記浴
室・浴槽の他にも医療用風呂、乳児用風呂、乳幼児用風
呂、２４時間風呂などに好適な住宅設備部材に使用でき
る。
【図１】本発明の実施例１を示す概略断面図の１例図で
ある。
ある。
【図２】本発明の実施例２を示す浴槽の概略断面図の１
例図である。
例図である。
【図３】本発明の実施例３を示す浴槽の概略断面図の他
の１例図である。
の１例図である。
１ 上型 ２ 下型 ３ アクリルシート ４ 架橋ＥＶＡ ５ ＳＭＣ ６ アクリルシート成形品 ７ 模様インキ ８ ＡＢＳシート
Claims (4)
- 【請求項１】 ＪＩＳ−Ｋ７１０５における全光線透過
率が５０％以上の表面材と熱硬化性樹脂からなる補強剤
とからなる住宅設備部材において、前記表面材と補強材
を接着するための接着層として架橋型の接着フィルムか
らなることを特徴とする住宅設備部材。 - 【請求項２】 前記接着フィルムが架橋型のエチレン酢
酸ビニル共重合体であることを特徴とする請求項１記載
の住宅用設備部材。 - 【請求項３】 ＪＩＳ−Ｋ７１０５における全光線透過
率が５０％以上の表面材と、これに補強材として繊維強
化熱硬化性樹脂と、この両者を接着するための接着層と
して架橋型の接着フィルムを用いてなる住宅設備部材に
おいて、該表面材と補強材との間にクロスまたは不織布
を配し、真空成形を併用して加圧加熱接着により一体化
成形したことを特徴とする住宅設備部材の製造方法。 - 【請求項４】 前記接着フィルムが架橋型のエチレン酢
酸ビニル共重合体を用いたことを特徴とする請求項３記
載の住宅設備部材の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26102796A JPH10100242A (ja) | 1996-10-01 | 1996-10-01 | 住宅設備部材及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26102796A JPH10100242A (ja) | 1996-10-01 | 1996-10-01 | 住宅設備部材及びその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10100242A true JPH10100242A (ja) | 1998-04-21 |
Family
ID=17356038
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP26102796A Pending JPH10100242A (ja) | 1996-10-01 | 1996-10-01 | 住宅設備部材及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10100242A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102756862A (zh) * | 2012-06-01 | 2012-10-31 | 友达光电股份有限公司 | 承载盘及其制造方法 |
-
1996
- 1996-10-01 JP JP26102796A patent/JPH10100242A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102756862A (zh) * | 2012-06-01 | 2012-10-31 | 友达光电股份有限公司 | 承载盘及其制造方法 |
| US8986589B2 (en) | 2012-06-01 | 2015-03-24 | Au Optronics Corp. | Carrier tray and method for manufacturing thereof |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20040520 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20040525 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20040928 |