JPH10100354A

JPH10100354A - 表面処理プラスチックフィルム

Info

Publication number: JPH10100354A
Application number: JP8260991A
Authority: JP
Inventors: Shuichi Nishimura; 修一西村; Yoshikazu Furuya; 良和古屋; Toshiaki Takeuchi; 俊明竹内
Original assignee: Toyobo Co Ltd
Current assignee: Toyobo Co Ltd
Priority date: 1996-10-01
Filing date: 1996-10-01
Publication date: 1998-04-21
Anticipated expiration: 2016-10-01
Also published as: JP3915148B2

Abstract

(57)【要約】【解決手段】プラスチックフィルム、および該フィル
ムの少なくとも片面に形成される帯電防止剤と共重合ポ
リエステル樹脂および／またはブロック型イソシアネー
ト基を含有する架橋剤からなる表面被覆層を含み、該表
面被覆層と水との接触角が４５度以上である表面処理プ
ラスチックフィルム。【効果】本発明の表面処理プラスチックフィルムは、
該フィルムの少なくとも片面を処理することにより、帯
電防止性およびオフセット印刷性の両方に優れ、合成紙
として極めて有用である。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、各種ラベル、配送
伝票およびプリンター用記録紙等に用いられ、酸化重合
型インキ、ＵＶ硬化型インキ、裏カーボンインキ等の密
着性および帯電防止性を有し、オフセット印刷性に優れ
た表面処理プラスチックフィルムに関する。

【０００２】

【従来の技術】ポリエステルフィルムは、高度の結晶
性、優れた透明性、光沢、力学的性質および耐薬品性を
有することから、広範囲な用途に使用されている。しか
し、一般のポリエステルフィルムは、高度の電気絶縁性
を有しているために、静電気の発生および蓄積を生じや
すく、静電気障害による種々の問題を惹起するという欠
点がある。このような静電気障害は、例えば、製膜、印
刷、接着、製袋、包装、静電気記録等を行う際のロール
への巻き付き、人体への電気ショック等を起こし、印刷
ひげの発生、トナーへの印字性の低下等、商品価値の低
下をもたらす原因となる。このような静電気障害の防止
法として、一般に帯電防止剤を樹脂中に練り込んでフィ
ルムを作製する方法（以下、「練り込み型帯電防止処理
方法」ともいう）、フィルム表面に帯電防止剤組成物を
塗布する方法等がある。

【０００３】一般に、練り込み型帯電防止処理方法によ
りフィルムに帯電防止性を付与する場合、帯電防止剤が
フィルム内部より表面に滲み出ることによって、帯電防
止効果が発揮される。しかし、ポリエステル樹脂は二次
転移温度が高いため、練り込み型帯電防止処理方法を用
いて帯電防止フィルムを作製する場合、常温付近の温度
ではフィルム内部の帯電防止剤がフィルム表面に滲み出
さないため、得られる帯電防止フィルムの帯電防止性は
不十分となる。更に、帯電防止フィルム作製には高温を
必要とすること、ポリエステル樹脂が有する極性基の反
応性が高いために帯電防止剤を配合することによってフ
ィルム作製時にポリエステル樹脂の劣化が生じること、
および帯電防止剤による物理的性質の低下をもたらすこ
と等の問題がある。特に、練り込み型帯電防止処理方法
により得られる帯電防止ポリエステルフィルムを二軸延
伸する場合、延伸工程でフィルム表面上にある帯電防止
剤が逃散消失するため、得られるフィルムは全く帯電防
止効果を示さないことが多い。さらに上記のように帯電
防止剤の多くは、ポリエステルフィルムへの配合により
フィルムの透明性を極度に低下させるため実用性に劣る
という問題がある。

【０００４】フィルム表面に帯電防止剤組成物を塗布す
ることにより帯電防止性を付与する場合、通常バインダ
ーとしてはたらく水性樹脂に低分子型帯電防止剤または
高分子型帯電防止剤を混合して帯電防止剤組成物を作成
し、それをフィルム表面に塗布する。しかし、この方法
で製造された帯電防止フィルムの帯電防止性は良好であ
るが、オフセット印刷を行う場合、インキの転移性が悪
くなるので印刷を行う面に帯電防止剤組成物を塗布する
ことはできず、印刷面とは反対の面に帯電防止剤組成物
を塗布しなければならない。このため、オフセット印刷
を行う場合、フィルムのどちらか一方に印刷可能な面、
およびその反対面に帯電防止性を付与した面の両面を形
成する必要があるという問題がある。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は上記問
題を解決し、プラスチックフィルムの少なくとも片面
で、帯電防止性および印刷性の両方を満足させ、オフセ
ット印刷可能なフィルムを提供することである。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明者らは、上記目的
を達成するために鋭意検討を行った結果、プラスチック
フィルムの少なくとも片面を処理することにより、水に
対する接触角が４５度以上となることを見出し、本発明
を完成するに到った。

【０００７】即ち、本発明は、（１）プラスチックフィ
ルム、および該フィルムの少なくとも片面に形成される
帯電防止剤と共重合ポリエステル樹脂および／またはブ
ロック型イソシアネート基を含有する架橋剤からなる表
面被覆層を含み、該表面被覆層と水との接触角が４５度
以上である表面処理プラスチックフィルム、（２）帯電
防止剤がカチオン系帯電防止剤である上記（１）記載の
表面処理プラスチックフィルム、（３）カチオン系帯電
防止剤が第４級アンモニウムカチオンのエトサルフェー
ト塩である上記（２）記載の表面処理プラスチックフィ
ルム、（４）プラスチックフィルムがポリエステル系フ
ィルムである上記（１）〜（３）のいずれかに記載の表
面処理プラスチックフィルム、（５）ポリエステル系フ
ィルムが、ポリエステルと該ポリエステルに対して非相
溶の熱可塑性樹脂を１種以上含み、少なくとも１軸方向
に延伸されることにより内部に微細な空隙を含有してな
り、表面処理プラスチックフィルムの見掛け比重が０．
８〜１．３である上記（４）記載の表面処理プラスチッ
クフィルム、および（６）光線透過率が３０％以下、面
内複屈折が−０．０２以上＋０．０４以下である上記
（１）〜（５）のいずれかに記載の表面処理プラスチッ
クフィルムに関する。

【０００８】

【発明の実施の形態】本発明の表面処理プラスチックフ
ィルムは、プラスチックフィルムの少なくとも片面に、
帯電防止剤と共重合ポリエステル樹脂および／またはブ
ロック型イソシアネート基を含有する架橋剤とを含む表
面被覆層を有してなり、該表面被覆層と水との接触角を
４５度以上としたところに特徴を有している。表面被覆
層と水との接触角（θＨ₂Ｏ）が４５度未満であると、
オフセット印刷時にインキの転移不良を起こす傾向にあ
る。水との接触角は、印刷性の点から、好ましくは４５
度以上、更に好ましくは５０度以上である。

【０００９】水の接触角の測定は、２３℃、６５％ＲＨ
の雰囲気下にて接触角計（エルモ社製）を用いて、１サ
ンプルにつき１５点測定を行い、計算は上下２点を除く
１３点の平均で行った。

【００１０】こうした接触角をもつ本発明の表面処理プ
ラスチックフィルムは、プラスチックフィルムの少なく
とも片面上に、帯電防止剤と共重合ポリエステル樹脂お
よび／またはブロック型イソシアネート基を含有する架
橋剤とを含む表面被覆層を設けることによって得られ
る。

【００１１】帯電防止剤としては、表面被覆層と水との
接触角が４５度以上になるものであれば特に制限はな
い。例えば官能基がソルビタン型、エーテル型、エステ
ル型、ソルビトール型、グルコース型等のノニオン系、
第４級アンモニウム塩型、第４級アンモニウム樹脂型、
イミダゾリン型、アーコベル型、ソロミンＡ型等のカチ
オン系、アルキルサルフェート型、アルキルホスフェー
ト型、リン酸エステル塩型、硫酸エステル塩型等のアニ
オン系およびベタイン型、アミノ酸型、アミノ硫酸エス
テル型等の両性系の界面活性剤タイプまたはポリマータ
イプ（新中村化学社製：ＥＬポリマー）等が挙げられ
る。好ましくは、インキ転移性の点からカチオン系帯電
防止剤である。中でも、第４級アンモニウムカチオンの
エトサルフェート塩が特に好ましい。

【００１２】共重合ポリエステル樹脂としては、水溶性
または水分散性であり、スルホン酸基を有するものであ
れば特に制限はない。

【００１３】ブロック型イソシアネート基を含有する架
橋剤としては、末端イソシアネート基を親水性基で封鎖
した熱反応型水溶性ウレタン樹脂である。

【００１４】共重合ポリエステル樹脂およびブロック型
イソシアネート基を含有する架橋剤に対する帯電防止剤
の添加量の割合は、好ましくは１〜２０重量％であり、
更に好ましくは５〜１０重量％である。帯電防止剤の添
加量の割合が１重量％未満であると、帯電防止性が充分
に得られず、逆に２０重量％を超えるとオフセット印刷
性が悪くなり、また塗布液の調合性および経時安定性を
低下させる傾向にある。

【００１５】共重合ポリエステル樹脂またはブロック型
イソシアネート基を含有する架橋剤に対する帯電防止剤
の添加量の割合は、共重合ポリエステル樹脂またはブロ
ック型イソシアネート基を含有する架橋剤に対し、１〜
４０重量％であり、好ましくは１０〜２０重量％であ
る。

【００１６】本発明に用いられるプラスチックフィルム
は、特に制限されず、例えばポリオレフィン、ポリエス
テル、ポリアミド、ポリイミド、ポリカーボネート、ポ
リスチレン、ポリメチルメタクリレート、ポリ塩化ビニ
ル、ポリ塩化ビニリデンおよびポリフッ化ビニリデン等
の１種または２種以上を用いてなる高分子フィルムが挙
げられる。中でも、特に好ましいのはポリエステル系フ
ィルムである。該プラスチックフィルムの厚さにも特に
制限はないが、合成紙としての一般的な強度特性を確保
する意味から、好ましくは１〜５０００μｍ、より好ま
しくは５〜５００μｍの範囲のものである。

【００１７】該プラスチックフィルム素材として好適に
使用されるポリエステルとは、テレフタル酸、イソフタ
ル酸およびナフタレンジカルボン酸等の芳香族ジカルボ
ン酸またはそのエステルと、エチレングリコール、ジエ
チレングリコール、１，４−ブタンジオール、ネオペン
チルグリコール等のグリコールを重縮合させて製造され
るポリエステルである。当該ポリエステルは、芳香族ジ
カルボン酸とグリコールとを直接反応させる方法、芳香
族ジカルボン酸のアルキルエステルとグリコールとをエ
ステル交換反応させた後重縮合させる方法、あるいは芳
香族ジカルボン酸のジグリコールエステルを重縮合させ
る方法等により製造することができる。

【００１８】ポリエステルの代表例としては、ポリエチ
レンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレートおよ
びポリエチレン−２，６−ナフタレート等が挙げられ
る。上記ポリエステルは、ホモポリマーまたは酸成分や
グリコール成分を２種以上用いて共重合させたものであ
ってもよい。本発明においては、とりわけエチレンテレ
フタレート単位、ブチレンテレフタレート単位またはエ
チレン−２，６−ナフタレート単位が、ポリエステル全
体の７０モル％以上、好ましくは８０モル％以上、更に
好ましくは９０モル％以上であるポリエステルが好まし
く、これらのポリエステルをプラスチックフィルム素材
として選択使用することによって、寸法安定性、耐熱性
の点において一段と優れた表面処理プラスチックフィル
ムを得ることができる。

【００１９】更に、フィルム素材として上記ポリエステ
ルと共に、該ポリエステルに対して非相溶の熱可塑性樹
脂を１種以上配合した素材を使用し、これをフィルム状
にした後、後述するような方法で少なくとも１軸延伸処
理を施し、好ましくは縦・横方向に２軸延伸することに
よって、フィルム内部に多数の微細空洞を形成せしめ、
表面処理プラスチックフィルムの見かけ比重を０．８〜
１．３とし得るようなポリエステル系フィルム（微細空
洞含有フィルム）が、本発明に用いられるプラスチック
フィルムとして極めて好適である。

【００２０】ここで、ポリエステルに対して非相溶の熱
可塑性樹脂とは、ポリエステル系フィルム内に微細な空
洞を形成して柔軟性、軽量性、描画性を高めるため、空
洞発現剤として配合されるものであり、ポリエステルに
対し非相溶性を有するものであれば特に制限なく使用す
ることができる。即ち、該熱可塑性樹脂は、前記のポリ
エステルに非相溶であるため、ポリエステル中に微粒子
状に分散し、延伸時にポリエステルとの界面で剥離を起
こして空洞形成源となるものである。

【００２１】該熱可塑性樹脂としては、例えばポリスチ
レン系樹脂（例えば、アイソタクチックポリスチレン、
シンジオタクチックポリスチレン、アタクチックポリス
チレン、スチレン−ブタジエン共重合体、アクリロニト
リル−ブタジエンスチレン共重合体、耐衝撃性ポリスチ
レン（スチレンとオレフィンラバーの混合物）等）、、
ポリフェニレンエーテル系樹脂、ポリオレフィン系樹脂
（例えば、ポリメチルペンテン、ポリプロピレン、ポリ
エチレン、環状オレフィンポリマー等）、ポリアクリル
系樹脂、ポリカーボネート系樹脂、ポリスルホン系樹脂
およびセルロース系樹脂等が挙げられる。これらの中で
も特に好ましいのは、ポリスチレン系樹脂、あるいはポ
リメチルペンテンやポリプロピレン等のポリオレフィン
系樹脂である。

【００２２】ポリエステルに配合される熱可塑性樹脂の
量は、プラスチックフィルム内に形成される目標空洞量
や延伸条件により異なるが、プラスチックフィルム全体
に対して３〜４０重量％の範囲が好ましく、特に５〜１
５重量％が好ましい。３重量％未満であると、空洞の生
成量を多くするのに限界があり、空洞形成によりプラス
チックフィルムに与えられる柔軟性、軽量性あるいは描
画性が得にくくなる傾向がある。逆に４０重量％を超え
ると、フィルムの延伸性が低下し易くなる他、プラスチ
ックフィルムの持つ耐熱性や強度、腰の強さが損なわれ
易くなる傾向がある。尚、上記熱可塑性樹脂は単独で使
用し得るほか、２種類以上を併用しても構わない。

【００２３】また、本発明に用いられるプラスチックフ
ィルム中には、隠蔽性や描画性等を向上させるため必要
に応じて無機粒子または有機粒子を添加してもよい。無
機粒子としては、例えばシリカ、カオリナイト、タル
ク、炭酸カルシウム、ゼオライト、アルミナ、硫酸バリ
ウム、カーボンブラック、酸化亜鉛、二酸化チタン等が
挙げられる。有機粒子としては、例えば有機白色顔料、
ベンゾグアナミン、架橋ポリスチレン、架橋アクリル樹
脂等の粒子が挙げられる。

【００２４】本発明において、プラスチックフィルム
は、単層フィルムであってもよく、用途によっては２層
以上の複合フィルムであってもよい。当該複合フィルム
の製造方法は特に制限されるものではないが、生産性等
の点から、それぞれの層の原料を別々の押出機から押出
し、１つのダイスに導き、未延伸フィルムを得た後、少
なくとも１軸に配向させる、いわゆる共押出法による積
層が最も好ましい。

【００２５】本発明の表面処理プラスチックフィルム
は、上記プラスチックフィルムの少なくとも片面上に、
前記の帯電防止剤と共重合ポリエステル樹脂および／ま
たはブロック型イソシアネート基を含有する架橋剤とを
含む表面処理層を形成してなるものである。

【００２６】中でも、前記微細空洞含有フィルムを用い
てなる表面処理プラスチックフィルムは、前記のよう
に、見掛け比重が０．８〜１．３であり、好ましくは
１．０５〜１．２５の範囲である。見掛け比重が０．８
未満では空洞含有率が過大となって表面処理プラスチッ
クフィルムの強度が不足し易くなり、表面処理プラスチ
ックフィルム表面に割れやシワが生じ易くなる傾向があ
る。逆に見掛け比重が１．３を超えると、空洞含有率が
不足となり、クッション性、柔軟性、鉛筆等による描画
性が低下する傾向がある。

【００２７】当該見掛け比重は、空洞発現剤、即ちポリ
エステルに対して非相溶の熱可塑性樹脂の種類や量、ま
た製膜条件、とりわけ延伸条件によって調整することが
できる。

【００２８】ここで、見掛け比重とは以下のように測定
した。表面処理プラスチックフィルムを、５ｃｍ×５ｃ
ｍの正方形に正確に切り出し、その厚みを５０点測定し
て平均厚みをｔμｍとし、その重さを０．１ｍｇの単位
まで測定してｗｇとし、下記式によって計算した。見掛け比重＝ｗ×１００００／（５×５×ｔ）

【００２９】また、微細空洞含有または含有しないプラ
スチックフィルムを用いてなる本発明の表面処理プラス
チックフィルムは、光線透過率が３０％以下、面内複屈
折が−０．０２以上＋０．０４以下であるものが好まし
い。

【００３０】即ち、本発明の表面処理プラスチックフィ
ルムは、合成紙としての適性を高めるため、その光線透
過率が３０％以下が好ましく、より好ましくは２０％以
下、さらに好ましくは１５％以下である。光線透過率が
３０％を超えると裏が透けて見えるため、プリント物の
外観を阻害する恐れが生じてくる。

【００３１】当該光線透過率は、微細空洞含有率や添加
粒子の量によって調整することができる。

【００３２】ここで、光線透過率はＪＩＳ−Ｋ６７１４
に準拠し、ポイック積分球式Ｈ．Ｔ．Ｒメーター（日本
精密光学社製）を用いて、表面処理プラスチックフィル
ムの全光線透過率を測定した。

【００３３】また、本発明の表面処理プラスチックフィ
ルムは、その面内複屈折が−０．０２〜＋０．０４であ
ることが好ましく、より好ましくは０〜＋０．０３であ
る。面内複屈折を−０．０２以上、好ましくは０以上と
することによって、実質的に等方性のフィルムとなり、
フィルムを横方向に裂け難くすることができる。しか
し、面内複屈折が＋０．０４を超えると、逆にフィルム
の縦裂けが生じ易くなり、フィルムをスリットする時に
破断を起こしたり、裁断する際にフィルムの縦方向への
割れが生じ易くなる傾向がある。また、面内複屈折が−
０．０２未満あるいは＋０．０４超になると、プリンタ
ー等で印刷を行う際にシワやカールを起こし易くなる傾
向がある。ここで、面内複屈折が＋（または−）である
とは、縦延伸の履歴を横延伸の履歴よりも大きく（また
は小さく）残しているという意味であって、横延伸時の
所謂ボーイング現象によって生じる若干の屈折率主軸の
歪みを伴うものであっても構わない。

【００３４】ここで、面内複屈折は以下のように測定し
た。表面処理プラスチックフィルムを１０ｃｍ×１０ｃ
ｍの大きさにカットし、その重量Ｗ（ｇ）を秤量する。
そして、フィルム内部に空洞が存在しない場合の密度ρ
（ｇ／ｃｍ³）とから、下記式によって空洞含有率と無
関係のフィルムの実厚みＴ（ｃｍ）を計算する。Ｔ＝Ｗ／（ρ×１００）次いで、分子配向計ＭＯＡ−２００１Ａ（神崎製紙社
製）を使用し、上記で得た厚みＴを代入して、マイクロ
波領域での屈折率を縦方向主軸と横方向主軸に沿って求
め、下記式によって面内複屈折を求めた。面内複屈折＝縦方向主軸屈折率−横方向主軸屈折率尚、密度ρは表面処理プラスチックフィルムを構成する
各成分の組成比およびその密度から計算した。

【００３５】本発明に用いられるプラスチックフィルム
の製法は特に制限されない。特に、上記微細空洞含有フ
ィルムの製法としては、ポリエステルおよびこれと非相
溶の熱可塑性樹脂を含む混合物を、フィルム状に成形し
て得られる未延伸フィルムを縦方向に１段または好まし
くは多段で３．０倍以上に延伸した後、縦方向に３％以
上の緩和処理を施し、次いで緩和処理後の縦延伸倍率以
上の倍率で横延伸してから熱処理する方法である。

【００３６】まず最初の縦延伸工程では、周速の異なる
２本あるいは多数本のロール間で適度に加熱しつつフィ
ルムの走行方向に縦延伸を行う。このときの加熱手段と
しては、加熱ロールを用いる方法、あるいはロール等に
非接触状態で熱風や輻射熱等によって加熱する方法等を
採用することができる。あるいはこれらを併用すること
も可能である。但し、この縦延伸工程で、ポリエステル
と、これと非相溶の熱可塑性樹脂との界面でうまく剥離
を起こさせてフィルム内に空洞を効率良く発現させるに
は、延伸温度を（Ｔｇ＋１０）℃〜（Ｔｇ＋５０）℃
（Ｔｇ：ポリエステルのガラス転移温度）に設定し、延
伸倍率３．０倍以上、好ましくは３．２〜５．０倍の範
囲で縦延伸を行うのが好ましい。縦延伸倍率が３．０倍
未満では、フィルム内部に微細空洞を十分に発現させに
くいため、最終的に得られる表面処理プラスチックフィ
ルムの見掛け比重を１．３以下にすることが困難となり
易い傾向がある。又、縦倍率が５倍を超えると、その後
の緩和処理を十分に行うことが困難になって表面処理プ
ラスチックフィルムの面内複屈折を＋０．０４以下とす
ることが実質的に困難となる。

【００３７】上記縦延伸の後は、縦方向に３％以上、好
ましくは５％以上の緩和処理が行われる。より好ましい
緩和率は、緩和に先立って行われた縦延伸倍率により変
わってくるが、緩和後の縦延伸倍率が２．８〜３．５倍
となる様に設定することが好ましい。緩和率を３％以上
に設定してやれば、面内複屈折が−０．０２〜＋０．０
４の表面処理プラスチックフィルムを工業的に安定して
製造することが可能となる。これに対し３％未満の緩和
率では、次工程で行われる横延伸性が著しく悪化し、面
内複屈折が−０．０２〜＋０．０４のフィルムを作製す
ることが困難となる傾向がある。見掛け比重が１．３を
超える表面処理プラスチックフィルム（微細空洞含有量
が乏しいフィルムを用いたもの）であれば、この様な緩
和処理を行わずとも等方性を与えることが可能である
が、前述の如く柔軟、軽量で描画性に優れた低比重の微
細空洞含有フィルムを製造するには、上記のような緩和
処理を行うことが好ましい。

【００３８】また、上記のように、縦緩和処理後の好ま
しい縦延伸倍率は２．８〜３．５倍であり、該縦延伸倍
率が２．８倍未満では、緩和が不良で且つ不均一となり
易く、均質なフィルムが得られにくくなる傾向があり、
しかも最終的に得られる表面処理プラスチックフィルム
の面内複屈折が−０．０２未満になり易い傾向がある。
逆に、緩和後の縦延伸倍率が３．５倍を超える場合に
は、横延伸時に延伸不良を起こし易く、２軸延伸後の表
面処理プラスチックフィルムの面内複屈折が＋０．０４
を超え易い傾向がある。

【００３９】緩和処理を行う方法としては、縦延伸され
たフィルムを一旦冷却した後、オーブン等の加熱装置中
で８０〜１５０℃程度に再加熱する方法、縦延伸の直後
に冷却することなくロール間で再加熱して緩和処理する
方法、あるいは６０〜１００℃程度に加熱した駆動ロー
ル群またはフリーロール群の間で緩和処理する方法、さ
らにはこれらの方法を適当に組み合わせて実施する方法
等を採用することができる。これらの中でも特に好まし
いのは、縦延伸の直後に冷却することなく緩和処理を施
す方法を主体とする緩和処理方法であり、この方法によ
れば熱ロスが少なく且つより均一な緩和処理を効率よく
行うことができる。

【００４０】上記緩和処理の後、フィルムをテンターに
導入し、緩和処理後の縦延伸倍率以上の倍率で横延伸を
行った後、熱処理を行う。好ましい横延伸温度は、縦延
伸・緩和処理の最高温度以上、（Ｔｍ−１０）℃以下で
ある（Ｔｍ：ポリエステルの融点）。横延伸倍率が、緩
和処理後の縦延伸倍率より低い場合は、得られる表面処
理プラスチックフィルムの面内複屈折を＋０．０４以下
にしにくい傾向がある。横延伸倍率の上限は特に制限さ
れないが、安定した延伸性のもとで最終的に得られる表
面処理プラスチックフィルムの面内複屈折を確実に−
０．０２以上とするには、緩和処理後の縦延伸倍率を＋
１．０倍以下に抑えることが好ましい。

【００４１】このようにして得られる２軸延伸フィルム
には、必要に応じて熱処理を施すことが好ましい。該熱
処理はテンター中で行うのが好ましく、その熱処理温度
は（Ｔｍ−５０）〜Ｔｍ℃の範囲が好ましい。また、こ
の熱処理と並行して、再横延伸や横方向の緩和処理を行
うこともできる。

【００４２】本発明の表面処理プラスチックフィルムの
製法、即ち上記のようにして得られたプラスチックフィ
ルムの表面に、表面被覆層を形成する方法としては、帯
電防止剤、共重合ポリエステル樹脂および／またはブロ
ック型イソシアネート基を含有する架橋剤および溶剤を
予め所定量混合して塗布液を調製し、グラビアコータ
ー、リバースキスコーター、リバースロールコーター、
多層カーテンコーター、バーコーターまたはエアードク
ターコーター等の通常のコート用装置を用いて該塗布液
を塗布すればよく、塗布方法は特に制限はない。塗布液
の塗工量（湿潤状態）は、プラスチックフィルム１ｍ²
あたり５〜５０ｇ程度がよい。

【００４３】塗布する時期としては、プラスチックフィ
ルムの延伸前に塗布する方法、縦延伸後に塗布する方
法、配向処理の終了したフィルムに塗布する方法等、い
ずれの方法を採用してもよい。プラスチックフィルムと
表面被覆層との密着性を高めるうえで最も好ましいの
は、１軸延伸されたプラスチックフィルムの少なくとも
片面に前記塗布法によって塗布液を塗布した後、更に先
の１軸延伸方向と直角の方向に延伸するインラインコー
トである。

【００４４】尚、上記の３成分を含有する表面被覆層に
は、必要に応じて、有機フィラー、無機フィラー、酸化
防止剤、界面活性剤および潤滑剤等の種々の添加剤を混
合してもよい。これら添加剤の添加量の割合は共重合ポ
リエステル樹脂に対して、好ましくは１〜５００重量％
であり、更に好ましくは１０〜３００重量％である。

【００４５】該表面被覆層の厚さ（乾燥後）は、０．０
０５〜２０μｍが好ましく、更に好ましくは、０．０１
〜１μｍである。０．００５μｍ未満であると、プラス
チックフィルムとの密着性が十分得られない傾向があ
る。逆に、２０μｍを超えると、塗布液の物性およびレ
オロジー、加えて設備等の問題により均一に塗工しにく
い傾向がある。

【００４６】

【実施例】以下、実施例を挙げて本発明の構成および作
用効果をより具体的に説明するが、本発明はもとより下
記実施例によって制限を受けるものではなく、前・後記
の趣旨に適合し得る範囲で適当に変更を加えて実施する
ことも勿論可能であり、それらはいずれも本発明の技術
的範囲に包含される。尚、下記実施例で採用した各種物
性、性能の測定・評価法は次の通りである。

【００４７】(1) 帯電防止性表面処理プラスチックフィルムを、相対湿度６５％およ
び２０℃の条件下で２４時間放置し、表面被覆層面の帯
電防止性をハイレスタ（三菱油化製）で測定した。

【００４８】(2) 印刷性枚葉オフセット印刷機（Ｒｙｏｂｉ３３０２Ｍ，リコ
ー社製）と合成紙用オフセットインキ（ＰＯＰ−ＶＩＰ
（黒），ＰＯＰ−ＶＩＰ（赤），大日本インキ社製）を
用いて、それぞれの試料フィルム表面（表面被覆層側）
に実印刷を行い、２色目のインキのベタ部の着肉性を目
視評価した。評価は以下の通りである。 ○：着肉性は良好であった（インキが均一に転移し、斑
のない状態）。 ×：着肉性は不良であった（インキの転移斑があり、濃
度の薄い状態）。

【００４９】(3) 水との接触角の測定表面処理プラスチックフィルムの表面被覆層と水との接
触角は、２３℃、６５％ＲＨの雰囲気下にて接触角計
（エルモ社製）を用いて測定した。

【００５０】(4) インキ密着性インキ密着性は、以下の方法に基づいて評価した。酸化
重合（あるいは溶剤）型インキの場合は、表面処理プラ
スチックフィルムの表面被覆層上にテトロン・スクリー
ン（＃２５０メッシュ）によって印刷した後に、１日風
乾させる。また、ＵＶ硬化型インキの場合は、表面処理
プラスチックフィルムの表面被覆層上にテトロン・スク
リーン（＃３００メッシュ）によって印刷した後に、Ｕ
Ｖ露光装置（東芝電材株式会社製）により５００ｍｊ／
ｃｍ²のＵＶ露光を与え、ＵＶインキを硬化させる。次
に、各々のインキ面にカッターで２ｍｍ目１００マスの
クロスカット面を入れ、その上にセロテープ（ニチバン
社製、２５ｍｍ幅）を気泡が入らないように貼り付け、
更にその上を擦って十分に密着させ、上記インキ面のセ
ロテープが密着されていない前後の両端部を手で押さ
え、セロテープの上の方向（角度９０°方向）に急速に
剥離し、剥離後のインキ面を観察し、インキ残留率で密
着性を評価した。使用インキおよび評価は以下の通りで
ある。

【００５１】＜使用インキ銘柄＞１）酸化重合（あるいは溶剤）型インキ十条化工インキ株式会社製ポリエステル用 No.9 黒セイコーアドバンス株式会社製ＲＡＭ黒東洋インキ株式会社製ＰＶＣ用ＳＳ−８草２）ＵＶ硬化型インキ東洋インキ株式会社製ＦＤＳＳ黒セイコーアドバンス株式会社製ＵＶＡ黒

【００５２】＜判定法＞クロスカット面を剥離後、イン
キ残留率を以下の４段階の基準で評価した。 ◎：残留率１００％で全く剥離しない。 ○：残留率９０％以上１００％未満で実用上問題なく使
用できる。 △：残留率７０％以上９０％未満で密着性が若干弱く実
用上問題が発生する可能性有り。 ×：残留率５０％以上７０％未満で密着性に問題有り。

【００５３】実施例１帯電防止剤として第４級アンモニウムカチオンのエトサ
ルフェート塩「カチオーゲンＥＳ−Ｌ」（第一工業製薬
株式会社製）を０．３重量％、および共重合ポリエステ
ル樹脂として「バイロナールＭＤ−１２００」（東洋紡
績株式会社製）を２．５重量％使用し、スターラーを用
いて水とイソプロピルアルコール（重量比７０／３０）
との混合溶液中で十分に混合し、塗布液を調製した。こ
の塗布液をワイヤーバー（Ｎｏ．８）を用いて、下記の
製法によって製造した厚さ５０μｍのポリエステルフィ
ルム（微細空洞含有ポリエステルフィルム）上に塗布し
た。塗布液の塗布量は、ポリエステルフィルム１ｍ²当
たり約１２ｇ（湿潤状態）とし、塗布後７０℃にて６０
秒間乾燥させておいてから、２００℃において３０秒間
熱処理を行い、０．３４ｇ／ｍ²の表面被覆層を有する
表面処理プラスチックフィルムを得た。

【００５４】（微細空洞含有ポリエステルフィルムの調
製）原料として、固有粘度が０．６２のポリエチレンテ
レフタレート８３重量％にメルトフローインデックス
２．０ｇ／１０分のポリスチレン１３重量％と平均粒子
径０．３μｍ（電顕法）のアナターゼ型二酸化チタン４
重量％を混合したものを使用し、これを押出し機に供給
し、２９０℃で溶融押出し、３０℃の冷却ドラム上に静
電密着法によってキャスティングすることにより、厚さ
５００μｍの未延伸フィルムを作製した。次いでこのフ
ィルムを７０℃に加熱されたロールによって加熱し、赤
外線ヒーターを用いて更に加熱し、周速の異なるロール
間で縦方向に３．７倍の縦延伸を施した。この時、高速
側の延伸ロール温度は７０℃に設定した。そして該縦延
伸の終了直後に、冷却することなくロール間で１４％の
緩和処理を施し、緩和後の縦延伸倍率を３．２とした。
次いで該縦延伸・緩和処理フィルムをテンターに導き、
１４０℃で８秒間予熱した後、同温度で横方向に３．６
倍延伸した。その後２２０℃で５秒間熱処理してから同
温度で更に横方向に８％再延伸し、更に同温度で５秒間
熱処理した。この方法により、平均厚さ５０μｍの微細
空洞含有ポリエステル系樹脂フィルムを得た。

【００５５】得られた表面処理プラスチックフィルムの
特性は表１に示す通りであり、該フィルム表面と溶剤イ
ンキとの密着性、帯電防止性およびオフセット印刷性が
極めて優れたものであった。

【００５６】

【表１】

【００５７】実施例２帯電防止剤として第４級アンモニウムカチオンのエトサ
ルフェート塩「カチオーゲンＥＳ−Ｌ」を０．３重量
％、共重合ポリエステル樹脂として「バイロナールＭＤ
−１２００」を１．２５重量％、ブロック型イソシアネ
ート基を含有する架橋剤として「エラストロンＨ−３
８」（第一工業製薬株式会社製）を１．２５重量％およ
び有機粒子として「エポスタＭＳ」（株式会社日本触
媒）を２．５重量％使用した以外は、実施例１と同様に
して、表面処理プラスチックフィルムを得た。

【００５８】実施例３帯電防止剤として第４級アンモニウムカチオンのエトサ
ルフェート塩「ＴＩＥ６１２」（竹本油脂株式会社製）
を０．５５重量％、および共重合ポリエステル樹脂とし
て「バイロナールＭＤ−１２００」を９重量％、スター
ラーを用いて水とイソプロピルアルコール（重量比７０
／３０）との混合溶液中で十分に混合し、塗布液を調製
した。この塗布液をワイヤーバー（Ｎｏ．８）を用い
て、下記の製法によって製造した厚さ２００μｍの１軸
延伸微細空洞含有ポリエステルフィルム上に塗布した。
塗布液の塗布量は、ポリエステルフィルム１ｍ²当たり
約１２ｇ（湿潤状態）とし、塗布後７０℃にて６０秒間
乾燥させておいてから、１軸延伸した方向と直角に１４
０℃で３．６倍延伸を行い、２２０℃において５秒間熱
処理を行い、同温度で横方向に８％再延伸し、更に同温
度で５秒間熱処理し、０．２９ｇ／ｍ²の表面被覆層を
有する表面処理プラスチックフィルムを得た。

【００５９】（１軸延伸微細空洞含有ポリエステルフィ
ルムの調製）原料として、固有粘度が０．６２のポリエ
チレンテレフタレート８３重量％にメルトフローインデ
ックス２．０ｇ／１０分のポリスチレン１３重量％と平
均粒子径０．３μｍ（電顕法）のアナターゼ型二酸化チ
タン４重量％を混合したものを使用し、これを押出し機
に供給し、２９０℃で溶融押出し、３０℃の冷却ドラム
上に静電密着法によってキャスティングすることによ
り、厚さ６５０μｍの未延伸フィルムを作製した。次い
でこのフィルムを７０℃に加熱されたロールによって加
熱し、赤外線ヒーターを用いて更に加熱し、周速の異な
るロール間で縦方向に３．７倍の縦延伸を施した。この
時、高速側の延伸ロール温度は７０℃に設定した。そし
て該縦延伸の終了直後に、冷却することなくロール間で
１４％の緩和処理を施し、緩和後の縦延伸倍率を３．２
とし、厚さ２００μｍの１軸延伸微細空洞含有ポリエス
テル系樹脂フィルムを得た。

【００６０】実施例４帯電防止剤として第４級アンモニウムカチオンのエトサ
ルフェート塩「ＴＩＥ６１２」を０．５５重量％、共重
合ポリエステル樹脂として「バイロナールＭＤ−１２０
０」を４．５重量％、ブロック型イソシアネート基を含
有する架橋剤として「エラストロンＢＮ−１１」（第一
工業製薬株式会社製）を４．５重量％および有機粒子と
して「エポスタＭＳ」を９重量％使用した以外は、実施
例３と同様にして、表面処理プラスチックフィルムを得
た。

【００６１】上記実施例２〜４で得られた表面処理プラ
スチックフィルムの特性評価結果は表１に併記した通り
であり、前記実施例１とほぼ同様の良好な結果を得た。

【００６２】比較例１帯電防止剤は使用せず、共重合ポリエステル樹脂として
「バイロナールＭＤ−１２００」を１．２５重量％、ブ
ロック型イソシアネート基を含有する架橋剤として「エ
ラストロンＨ−３８」を１．２５重量％および有機粒子
として「エポスタＭＳ」を２．５重量％使用した以外
は、実施例４と同様にして、表面処理プラスチックフィ
ルムを得た。

【００６３】得られたフィルムの特性評価結果は表２に
示す通りであり、オフセット印刷性およびインキ密着性
は良好であったが、帯電防止性を示さなかった。

【００６４】

【表２】

【００６５】比較例２帯電防止剤として「パラフィン・スルホン酸ナトリウ
ム」（松本油脂株式会社製）を０．０８重量％用いた以
外は、実施例２と全く同様にして、表面処理プラスチッ
クフィルムを得た。

【００６６】比較例３帯電防止剤として「パラフィン・スルホン酸ナトリウ
ム」を０．０３重量％用いた以外は、実施例４と全く同
様にして、表面処理プラスチックフィルムを得た。

【００６７】比較例２および３で得られたフィルムの特
性を評価した結果は表２に併記した通りであり、帯電防
止性およびインキ密着性は良好であったが、オフセット
印刷性が不十分であった。

【００６８】

【発明の効果】本発明の表面処理プラスチックフィルム
は、該フィルムの少なくとも片面を処理することによ
り、水に対する接触角が４５度以上となり、帯電防止性
およびオフセット印刷性の両方に優れ、合成紙として極
めて有用である。

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】プラスチックフィルム、および該フィル
ムの少なくとも片面に形成される帯電防止剤と共重合ポ
リエステル樹脂および／またはブロック型イソシアネー
ト基を含有する架橋剤からなる表面被覆層を含み、該表
面被覆層と水との接触角が４５度以上である表面処理プ
ラスチックフィルム。
【請求項２】帯電防止剤がカチオン系帯電防止剤であ
る請求項１記載の表面処理プラスチックフィルム。
【請求項３】カチオン系帯電防止剤が第４級アンモニ
ウムカチオンのエトサルフェート塩である請求項２記載
の表面処理プラスチックフィルム。
【請求項４】プラスチックフィルムがポリエステル系
フィルムである請求項１〜３のいずれかに記載の表面処
理プラスチックフィルム。
【請求項５】ポリエステル系フィルムが、ポリエステ
ルと該ポリエステルに対して非相溶の熱可塑性樹脂を１
種以上含み、少なくとも１軸方向に延伸されることによ
り内部に微細な空隙を含有してなり、表面処理プラスチ
ックフィルムの見掛け比重が０．８〜１．３である請求
項４記載の表面処理プラスチックフィルム。
【請求項６】光線透過率が３０％以下で、且つ面内複
屈折が−０．０２以上＋０．０４以下である請求項１〜
５のいずれかに記載の表面処理プラスチックフィルム。