JPH10100549A - 染料熱転写受容シート - Google Patents
染料熱転写受容シートInfo
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- JPH10100549A JPH10100549A JP8254525A JP25452596A JPH10100549A JP H10100549 A JPH10100549 A JP H10100549A JP 8254525 A JP8254525 A JP 8254525A JP 25452596 A JP25452596 A JP 25452596A JP H10100549 A JPH10100549 A JP H10100549A
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- sheet
- receiving sheet
- receiving layer
- ribbon
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Abstract
(57)【要約】
【課題】プリント後のインクリボンと染料熱転写受容シ
ートの剥離が容易であり、プリント画像の品質低下、受
容シートの排紙不良、インクリボンの切断といった融着
によるトラブルが発生することなく、かつ印字の際にイ
ンクリボンと受容シートの画像受容層面が滑ってインク
リボンのしわが生じることのない染料熱転写受容シート
を提供する。 【解決手段】シート状支持体と、該支持体の一表面上に
形成された染料を受容する画像受容層を有する染料熱転
写受容シートにおいて、画像受容層面にインクリボンを
重ね合わせてベタ印字した後、染料熱転写受容シートと
インクリボンを１８０°剥離した際の剥離力（剥離速度
５００ｍｍ／分で測定）が２０ｇ／２５ｍｍ以下であ
り、画像受容層面とインクリボンのインク面とのＪＩＳ
Ｐ ８１４７記載の摩擦係数が０．１８以上である染
料熱転写受容シート。
ートの剥離が容易であり、プリント画像の品質低下、受
容シートの排紙不良、インクリボンの切断といった融着
によるトラブルが発生することなく、かつ印字の際にイ
ンクリボンと受容シートの画像受容層面が滑ってインク
リボンのしわが生じることのない染料熱転写受容シート
を提供する。 【解決手段】シート状支持体と、該支持体の一表面上に
形成された染料を受容する画像受容層を有する染料熱転
写受容シートにおいて、画像受容層面にインクリボンを
重ね合わせてベタ印字した後、染料熱転写受容シートと
インクリボンを１８０°剥離した際の剥離力（剥離速度
５００ｍｍ／分で測定）が２０ｇ／２５ｍｍ以下であ
り、画像受容層面とインクリボンのインク面とのＪＩＳ
Ｐ ８１４７記載の摩擦係数が０．１８以上である染
料熱転写受容シート。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、染料熱転写受容シ
ートに関するものである。さらに詳しくは、プリント後
のインクリボンと染料熱転写受容シートの剥離が容易で
あり、プリント画像の品質低下、受容シートの排紙不
良、インクリボンの切断といった融着によるトラブルが
発生することなく、かつ印字の際にインクリボンと受容
シートの画像受容層面が滑ってインクリボンのしわが生
じる（リボンしわ）ことのない染料熱転写受容シートに
関するものである。
ートに関するものである。さらに詳しくは、プリント後
のインクリボンと染料熱転写受容シートの剥離が容易で
あり、プリント画像の品質低下、受容シートの排紙不
良、インクリボンの切断といった融着によるトラブルが
発生することなく、かつ印字の際にインクリボンと受容
シートの画像受容層面が滑ってインクリボンのしわが生
じる（リボンしわ）ことのない染料熱転写受容シートに
関するものである。
【０００２】
【従来の技術】近年、熱転写方式のカラーハードコピ
ー、特に昇華型熱転写プリンターの開発が進んでいる。
昇華型熱転写プリンターでは、３色（イエロー、マゼン
タ、シアン）あるいは４色（イエロー、マゼンタ、シア
ン、ブラック）の昇華性染料層を含むインクリボンを、
順番にサーマルヘッドの加熱エネルギーを連続的に制御
して加熱し、それぞれの色の染料の転写量を変化させる
ことにより、濃度階調のフルカラー画像の転写形成が可
能になっている。このような熱転写プリンターは、テレ
ビ画像やビデオカメラで撮影した画像をはがきに印画す
る、ステッカーに印画する等の用途で一般家庭でも急速
に普及している。
ー、特に昇華型熱転写プリンターの開発が進んでいる。
昇華型熱転写プリンターでは、３色（イエロー、マゼン
タ、シアン）あるいは４色（イエロー、マゼンタ、シア
ン、ブラック）の昇華性染料層を含むインクリボンを、
順番にサーマルヘッドの加熱エネルギーを連続的に制御
して加熱し、それぞれの色の染料の転写量を変化させる
ことにより、濃度階調のフルカラー画像の転写形成が可
能になっている。このような熱転写プリンターは、テレ
ビ画像やビデオカメラで撮影した画像をはがきに印画す
る、ステッカーに印画する等の用途で一般家庭でも急速
に普及している。
【０００３】このようなプリンターに使用される染料熱
転写受容シート（以下、受容シートと略す）は、シート
状支持体の一表面上に、昇華性染料を受容する画像受容
層が設けられている。そして、受容シートの裏面（画像
受容層を設けた面の反対側）には、一般に、（１）静電
気による走行性不良の防止、（２）静電気発生によるゴ
ミや埃の吸引防止、（３）受容シート間の摩擦係数の低
減等を目的として裏面塗工層が設けられている。
転写受容シート（以下、受容シートと略す）は、シート
状支持体の一表面上に、昇華性染料を受容する画像受容
層が設けられている。そして、受容シートの裏面（画像
受容層を設けた面の反対側）には、一般に、（１）静電
気による走行性不良の防止、（２）静電気発生によるゴ
ミや埃の吸引防止、（３）受容シート間の摩擦係数の低
減等を目的として裏面塗工層が設けられている。
【０００４】このような受容シートにおいて、印画時に
インクリボンのバインダー樹脂が受容シートの受容層表
面に貼り付き、インクリボンのバインダー樹脂がインク
リボン基体から剥がれてしまい、インクリボンのバイン
ダー樹脂ごと前記受容層面に転写してしまう現象（以
下、融着と略す）が発生することがある。こういった融
着が発生すると、単にプリント画像の品質が低下するの
みならず、特に、インクシートのバインダー樹脂が前記
受容層面に貼り付いた後にインクリボン基体および前記
受容層面の両方ともから剥離しなかった場合において
は、インクリボンに引っ張られることで受容シートが排
紙せれずにプリンター内で詰まってしまったり、受容シ
ートが排紙されてもインクリボンが切れてしまうといっ
た問題がある。
インクリボンのバインダー樹脂が受容シートの受容層表
面に貼り付き、インクリボンのバインダー樹脂がインク
リボン基体から剥がれてしまい、インクリボンのバイン
ダー樹脂ごと前記受容層面に転写してしまう現象（以
下、融着と略す）が発生することがある。こういった融
着が発生すると、単にプリント画像の品質が低下するの
みならず、特に、インクシートのバインダー樹脂が前記
受容層面に貼り付いた後にインクリボン基体および前記
受容層面の両方ともから剥離しなかった場合において
は、インクリボンに引っ張られることで受容シートが排
紙せれずにプリンター内で詰まってしまったり、受容シ
ートが排紙されてもインクリボンが切れてしまうといっ
た問題がある。
【０００５】こういった融着を防止する目的で、画像受
容層にポリエステル変性シリコーン樹脂を含有する（特
開平４−１２６２９１号公報）など、受容層に離型剤を
添加する試みがなされているが、離型剤の添加量を多く
すると、印字の際にインクリボンと画像受容層面が滑っ
てしまい、プリント画像にインクリボンのしわが生じる
（以下、リボンしわと略す）という問題が発生してしま
う。
容層にポリエステル変性シリコーン樹脂を含有する（特
開平４−１２６２９１号公報）など、受容層に離型剤を
添加する試みがなされているが、離型剤の添加量を多く
すると、印字の際にインクリボンと画像受容層面が滑っ
てしまい、プリント画像にインクリボンのしわが生じる
（以下、リボンしわと略す）という問題が発生してしま
う。
【０００６】
【発明が解決しようとしている課題】本発明は、プリン
ト後のインクリボンと受容シートの剥離が容易であり、
プリント画像の品質低下、受容シートの排紙不良、イン
クリボンの切断といった融着によるトラブルが発生する
ことなく、かつ印字の際にインクリボンと受容シートの
画像受容層面が滑ってインクリボンのしわが生じる（リ
ボンしわ）ことのない受容シートを提供するものであ
る。
ト後のインクリボンと受容シートの剥離が容易であり、
プリント画像の品質低下、受容シートの排紙不良、イン
クリボンの切断といった融着によるトラブルが発生する
ことなく、かつ印字の際にインクリボンと受容シートの
画像受容層面が滑ってインクリボンのしわが生じる（リ
ボンしわ）ことのない受容シートを提供するものであ
る。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明者等は受容シート
に単色リボンのベタ印字、３色リボンのベタ印字、或い
は４色リボンでのベタ印字というように、ベタ印字を行
ったときの受容シートとインクリボンの剥離力を特定
し、且つ、画像受容層面とインクリボンのインク面との
ＪＩＳ Ｐ ８１４７記載の摩擦係数を特定の範囲にす
ることにより上記画題を解決することができることを見
出したのである。
に単色リボンのベタ印字、３色リボンのベタ印字、或い
は４色リボンでのベタ印字というように、ベタ印字を行
ったときの受容シートとインクリボンの剥離力を特定
し、且つ、画像受容層面とインクリボンのインク面との
ＪＩＳ Ｐ ８１４７記載の摩擦係数を特定の範囲にす
ることにより上記画題を解決することができることを見
出したのである。
【０００８】即ち、本発明は、シート状支持体と、該支
持体の一表面上に形成された染料を受容する画像受容層
を有する染料熱転写受容シートにおいて、画像受容層
面にインクリボンを重ね合わせてベタ印字した後、染料
熱転写受容シートとインクリボンを１８０°剥離した際
の剥離力（剥離速度５００ｍｍ／分で測定）が２０ｇ／
２５ｍｍ以下であり、且つ、画像受容層面とインクリ
ボンのインク面とのＪＩＳ Ｐ ８１４７記載の摩擦係
数が０．１８以上であることを特徴とする染料熱転写受
容シートである。
持体の一表面上に形成された染料を受容する画像受容層
を有する染料熱転写受容シートにおいて、画像受容層
面にインクリボンを重ね合わせてベタ印字した後、染料
熱転写受容シートとインクリボンを１８０°剥離した際
の剥離力（剥離速度５００ｍｍ／分で測定）が２０ｇ／
２５ｍｍ以下であり、且つ、画像受容層面とインクリ
ボンのインク面とのＪＩＳ Ｐ ８１４７記載の摩擦係
数が０．１８以上であることを特徴とする染料熱転写受
容シートである。
【０００９】
【発明の実施の形態】本発明の受容シートは、ベタ印字
を行い、５００ｍｍ／分の速度で測定したインクリボン
と受容シートの１８０°剥離力が２０ｇ／２５ｍｍ以
下、画像受容層面とインクリボンのインク面とのＪＩＳ
Ｐ ８１４７記載の摩擦係数が０．１８以上、の二条
件を満たす必要がある。インクリボンと受容シートの１
８０°剥離力を２０ｇ／２５ｍｍ以下とすることで、プ
リント後のインクリボンと受容シートは容易に剥離で
き、従って融着が発生せず、プリント画像の品質低下、
排紙不良、インクリボンの切断といったトラブルの発生
を防ぐことができるものである。且つ、画像受容層面と
インクリボンのインク面とのＪＩＳ Ｐ ８１４７記載
の摩擦係数を０．１８以上にすることで、印字の際にイ
ンクリボンと画像受容層面が滑ることがなく、インクリ
ボンしわが生じない受容シートとなる。
を行い、５００ｍｍ／分の速度で測定したインクリボン
と受容シートの１８０°剥離力が２０ｇ／２５ｍｍ以
下、画像受容層面とインクリボンのインク面とのＪＩＳ
Ｐ ８１４７記載の摩擦係数が０．１８以上、の二条
件を満たす必要がある。インクリボンと受容シートの１
８０°剥離力を２０ｇ／２５ｍｍ以下とすることで、プ
リント後のインクリボンと受容シートは容易に剥離で
き、従って融着が発生せず、プリント画像の品質低下、
排紙不良、インクリボンの切断といったトラブルの発生
を防ぐことができるものである。且つ、画像受容層面と
インクリボンのインク面とのＪＩＳ Ｐ ８１４７記載
の摩擦係数を０．１８以上にすることで、印字の際にイ
ンクリボンと画像受容層面が滑ることがなく、インクリ
ボンしわが生じない受容シートとなる。
【００１０】インクリボンと受容シートの１８０°剥離
力（以下、リボン剥離力と略す）を制御する具体的な方
法としては、（１）Ｔｇ（ガラス転移温度）の異なる染
料染着性樹脂を使用する、（２）画像受容層へ架橋剤を
添加する、（３）画像受容層へ離型剤を添加する等が挙
げられる。（１）については、染料染着性樹脂のＴｇを
上げることにより融着を改善することが可能になるが、
逆にプリント感度の低下を招くといった弊害が生じる。
（２）についても同様に、架橋剤添加量が多すぎると、
融着は改善できてもプリント感度が低下してしまう。こ
れに対し（３）の方法では、離型剤の添加量が多すぎる
と、インクリボンと画像受容層との摩擦係数が低下して
しまい、リボンしわが発生してしまう。従って、融着を
発生させず、かつプリント感度の低下、リボンしわとい
った弊害を発生させないようにするためには、（１）、
（２）、（３）の３つの方法を組み合わせることで、前
述の条件を満たさなければならないが、制御の容易さか
ら（２）、（３）の２つの方法を組み合わせることで、
リボン剥離力およびインクリボンと画像受容層の摩擦係
数を制御することが実用的である。
力（以下、リボン剥離力と略す）を制御する具体的な方
法としては、（１）Ｔｇ（ガラス転移温度）の異なる染
料染着性樹脂を使用する、（２）画像受容層へ架橋剤を
添加する、（３）画像受容層へ離型剤を添加する等が挙
げられる。（１）については、染料染着性樹脂のＴｇを
上げることにより融着を改善することが可能になるが、
逆にプリント感度の低下を招くといった弊害が生じる。
（２）についても同様に、架橋剤添加量が多すぎると、
融着は改善できてもプリント感度が低下してしまう。こ
れに対し（３）の方法では、離型剤の添加量が多すぎる
と、インクリボンと画像受容層との摩擦係数が低下して
しまい、リボンしわが発生してしまう。従って、融着を
発生させず、かつプリント感度の低下、リボンしわとい
った弊害を発生させないようにするためには、（１）、
（２）、（３）の３つの方法を組み合わせることで、前
述の条件を満たさなければならないが、制御の容易さか
ら（２）、（３）の２つの方法を組み合わせることで、
リボン剥離力およびインクリボンと画像受容層の摩擦係
数を制御することが実用的である。
【００１１】本発明の受容シートにおいて、画像受容層
は、インクリボンから転写される昇華性染料を染着し得
る染着性樹脂を主成分として形成される。このような染
着性樹脂としては、ポリエステル樹脂、塩化ビニル−酢
酸ビニル共重合体樹脂、ポリカーボネイト樹脂、アクリ
ル樹脂、セルロース誘導体等が例示される。画像受容層
の塗工量は、１〜１２ｇ／ｍ2 であることが好ましく、
より好ましくは３〜１０ｇ／ｍ2 である。塗工量が１ｇ
／ｍ2 未満では、画質が劣化したり、プリント面の光沢
が低下する等の欠点が生ずることがある。また、１２ｇ
／ｍ2 を越えると効果が飽和し不経済であるばかりか、
プリント濃度が低下することがある。
は、インクリボンから転写される昇華性染料を染着し得
る染着性樹脂を主成分として形成される。このような染
着性樹脂としては、ポリエステル樹脂、塩化ビニル−酢
酸ビニル共重合体樹脂、ポリカーボネイト樹脂、アクリ
ル樹脂、セルロース誘導体等が例示される。画像受容層
の塗工量は、１〜１２ｇ／ｍ2 であることが好ましく、
より好ましくは３〜１０ｇ／ｍ2 である。塗工量が１ｇ
／ｍ2 未満では、画質が劣化したり、プリント面の光沢
が低下する等の欠点が生ずることがある。また、１２ｇ
／ｍ2 を越えると効果が飽和し不経済であるばかりか、
プリント濃度が低下することがある。
【００１２】本発明の受容シートの画像受容層には、前
述のように、インクリボンとの融着を防ぐ目的で、架橋
剤や、離型剤等が添加される。架橋剤としてはイソシア
ネートが一般的であり、離型剤としてはシリコーンオイ
ル、シリコーン樹脂の他、ワックスも使用できる。ま
た、必要に応じ、受容層中に蛍光染料、可塑剤、酸化防
止剤、顔料、紫外線吸収剤等を添加してもよい。これら
の添加剤は、受容層の主成分と混合し塗工されてもよい
し、別の被覆層として受容層の上および／または下に塗
工されてもいても良い。前記顔料としては、シリカ顔
料、チタン顔料、クレー、あるいはプラスチックピグメ
ントなどを用いることができる。中でも白さ及び画質の
点から、シリカ顔料が好ましく用いられ、その平均粒子
径は１〜１２μｍ程度が好ましく、前記染着性樹脂１０
０重量部に対して、２〜１５重量部程度が適当である。
述のように、インクリボンとの融着を防ぐ目的で、架橋
剤や、離型剤等が添加される。架橋剤としてはイソシア
ネートが一般的であり、離型剤としてはシリコーンオイ
ル、シリコーン樹脂の他、ワックスも使用できる。ま
た、必要に応じ、受容層中に蛍光染料、可塑剤、酸化防
止剤、顔料、紫外線吸収剤等を添加してもよい。これら
の添加剤は、受容層の主成分と混合し塗工されてもよい
し、別の被覆層として受容層の上および／または下に塗
工されてもいても良い。前記顔料としては、シリカ顔
料、チタン顔料、クレー、あるいはプラスチックピグメ
ントなどを用いることができる。中でも白さ及び画質の
点から、シリカ顔料が好ましく用いられ、その平均粒子
径は１〜１２μｍ程度が好ましく、前記染着性樹脂１０
０重量部に対して、２〜１５重量部程度が適当である。
【００１３】本発明の受容シートの裏面には裏面塗工層
を設けてもよい。裏面塗工層は、接着剤樹脂を主成分と
し、必要に応じて、導電剤、滑り剤、顔料を添加しても
よく、また万一表裏を誤った場合でもインクリボンのブ
ロック転写を防止する目的で融着防止剤を添加しても良
い。接着剤樹脂としては、公知の高分子バインダーを任
意に選択して使用することができ、アクリルエマルジョ
ン、アクリル系樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリウレタ
ン樹脂、スチレン−ブタジエン共重合体ラテックス、ポ
リビニルアルコール、澱粉、スチレンマレイン酸アンモ
ニウム塩等が例示される。導電剤としては、市販の帯電
防止剤が使用できるほか、酸化チタンや酸化亜鉛といっ
た微粉末を不純物と混合して焼成し電子伝導性を高め
た、電子伝導性無機微粉末が使用できる。また、滑り剤
および融着防止剤としては、市販のワックス、シリコー
ン樹脂などが使用でき、前記顔料としては、シリカ顔
料、クレー、酸化チタン、炭酸カルシウム、硫酸バリウ
ムなどを用いることができる。裏面塗工層の塗工量は特
に制限されないが、０．１〜１０ｇ／ｍ2 の範囲が適当
である。少なすぎると効果が発揮されず、またそれ以上
に多くしてもそれ以上の効果を期待できないばかりか、
コストを上昇させ実用的でない。
を設けてもよい。裏面塗工層は、接着剤樹脂を主成分と
し、必要に応じて、導電剤、滑り剤、顔料を添加しても
よく、また万一表裏を誤った場合でもインクリボンのブ
ロック転写を防止する目的で融着防止剤を添加しても良
い。接着剤樹脂としては、公知の高分子バインダーを任
意に選択して使用することができ、アクリルエマルジョ
ン、アクリル系樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリウレタ
ン樹脂、スチレン−ブタジエン共重合体ラテックス、ポ
リビニルアルコール、澱粉、スチレンマレイン酸アンモ
ニウム塩等が例示される。導電剤としては、市販の帯電
防止剤が使用できるほか、酸化チタンや酸化亜鉛といっ
た微粉末を不純物と混合して焼成し電子伝導性を高め
た、電子伝導性無機微粉末が使用できる。また、滑り剤
および融着防止剤としては、市販のワックス、シリコー
ン樹脂などが使用でき、前記顔料としては、シリカ顔
料、クレー、酸化チタン、炭酸カルシウム、硫酸バリウ
ムなどを用いることができる。裏面塗工層の塗工量は特
に制限されないが、０．１〜１０ｇ／ｍ2 の範囲が適当
である。少なすぎると効果が発揮されず、またそれ以上
に多くしてもそれ以上の効果を期待できないばかりか、
コストを上昇させ実用的でない。
【００１４】また、プリンター内を受容シートが走行す
るとき、静電気による走行トラブルの発生を防ぐため、
受容シートの受容層面上、あるいは受容層とシート状支
持体の間に、裏面塗工層とは異なる別の導電層を塗布す
ることができる。
るとき、静電気による走行トラブルの発生を防ぐため、
受容シートの受容層面上、あるいは受容層とシート状支
持体の間に、裏面塗工層とは異なる別の導電層を塗布す
ることができる。
【００１５】本発明に用いられるシート状支持体として
は、コート紙、アート紙、上質紙等の紙基材、ポリエチ
レン等の樹脂を紙基材にラミネートしたラミネート紙、
ポリエステル、ナイロン、ポリオレフィン（例えばポリ
プロピレン）のフィルムや、あるいはポリオレフィン樹
脂と無機顔料を主成分とする２軸延伸した、空隙を有す
る多層構造のフィルム等が例示される。さらに、前記の
材料を単体で使用するだけでなく、ドライラミネート法
などにより、前記材料の２種以上を貼り合わせて多層構
造にしたものも使用でき、その組み合わせは限定されな
い。
は、コート紙、アート紙、上質紙等の紙基材、ポリエチ
レン等の樹脂を紙基材にラミネートしたラミネート紙、
ポリエステル、ナイロン、ポリオレフィン（例えばポリ
プロピレン）のフィルムや、あるいはポリオレフィン樹
脂と無機顔料を主成分とする２軸延伸した、空隙を有す
る多層構造のフィルム等が例示される。さらに、前記の
材料を単体で使用するだけでなく、ドライラミネート法
などにより、前記材料の２種以上を貼り合わせて多層構
造にしたものも使用でき、その組み合わせは限定されな
い。
【００１６】シート状支持体の厚さは１００〜３００μ
ｍが好ましい。厚さが１００μｍ未満であると、その機
械的強度が不十分になり、かつそれから得られる受容シ
ートの剛度、および変形に対する反発力が不十分とな
り、印画の際に生ずる受容シートのカールを十分に防止
できない。また３００μｍを越えると、得られる受容シ
ートの厚さが過大になる。所定容積のプリンターでは、
受容シート収容容積に限度があり、厚さの過大は、受容
シート収容枚数の低下をまねいたり、あるいは、プリン
ターの容積を大きくし、プリンターのコンパクト化を困
難にする。
ｍが好ましい。厚さが１００μｍ未満であると、その機
械的強度が不十分になり、かつそれから得られる受容シ
ートの剛度、および変形に対する反発力が不十分とな
り、印画の際に生ずる受容シートのカールを十分に防止
できない。また３００μｍを越えると、得られる受容シ
ートの厚さが過大になる。所定容積のプリンターでは、
受容シート収容容積に限度があり、厚さの過大は、受容
シート収容枚数の低下をまねいたり、あるいは、プリン
ターの容積を大きくし、プリンターのコンパクト化を困
難にする。
【００１７】本発明の受容シートの受容層や裏面塗工層
およびその他の被覆層は、バーコーター、グラビアコー
ター、エアーナイフコーター等の公知のコーターで塗
工、乾燥して形成することができる。
およびその他の被覆層は、バーコーター、グラビアコー
ター、エアーナイフコーター等の公知のコーターで塗
工、乾燥して形成することができる。
【００１８】
【実施例】下記実施例により本発明を詳細に説明する
が、本発明の範囲はこれらに限定されるものではない。
なお、実施例において、特に断らない限り「％」および
「部」はすべて「重量％」および「部」を示す。
が、本発明の範囲はこれらに限定されるものではない。
なお、実施例において、特に断らない限り「％」および
「部」はすべて「重量％」および「部」を示す。
【００１９】実施例１ 厚さ５０μｍのポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）
フィルムの表裏に、無機顔料を含むポリオレフィンを主
成分として２軸延伸した厚さ６０μｍの多層構造フィル
ム（商品名：ユポＦＰＧ６０，王子油化合成紙社製）
を、ポリエステル系接着剤を用い、ドライラミネート法
で貼り合せてシート状支持体をとした。その一方の面上
に、下記の組成の画像受容層用塗液を固形分８ｇ／ｍ2
の割合でダイコーティング法により塗工、乾燥し染料画
像受容層を形成した。さらに、他面上に、下記の組成の
裏面塗工層用塗液を固形分１ｇ／ｍ2 の割合でバーコー
ティング法により塗工、１２０℃で２分間乾燥し、裏面
塗工層を形成した。
フィルムの表裏に、無機顔料を含むポリオレフィンを主
成分として２軸延伸した厚さ６０μｍの多層構造フィル
ム（商品名：ユポＦＰＧ６０，王子油化合成紙社製）
を、ポリエステル系接着剤を用い、ドライラミネート法
で貼り合せてシート状支持体をとした。その一方の面上
に、下記の組成の画像受容層用塗液を固形分８ｇ／ｍ2
の割合でダイコーティング法により塗工、乾燥し染料画
像受容層を形成した。さらに、他面上に、下記の組成の
裏面塗工層用塗液を固形分１ｇ／ｍ2 の割合でバーコー
ティング法により塗工、１２０℃で２分間乾燥し、裏面
塗工層を形成した。
【００２０】 〔画像受容層用塗液〕 成 分 重量部 飽和ポリエステル樹脂（商品名：バイロン２００，東洋紡製） １００部 シリコーン樹脂（商品名：ＳＨ３７４６， トーレダウコーニングシリコーン製） ３部 イソシアネート（商品名：コロネートＨＸ，日本ポリウレタン製） ８部 トルエン／メチルエチルケトン＝５／１の混合溶剤 ６００部
【００２１】 〔裏面塗工層用塗液〕 成 分 重量部 アクリルエマルジョン（商品名：Ａ−１０６，東亜合成化学製） １００部 帯電防止剤（商品名：ケミスタット６１２０，三洋化成製） ５部 水 ９００部
【００２２】実施例２ 実施例１と同様にして受容シートを得た。ただし、下記
の塗液を用いて画像受容層を形成した。 〔画像受容層用塗液〕 成 分 重量部 飽和ポリエステル樹脂（商品名：バイロン２００，東洋紡製） １００部 シリコーン樹脂（商品名：ＳＨ３７４６， トーレダウコーニングシリコーン製） ２部 イソシアネート（商品名：コロネートＨＸ，日本ポリウレタン製） ８部 トルエン／メチルエチルケトン＝５／１の混合溶剤 ６００部
の塗液を用いて画像受容層を形成した。 〔画像受容層用塗液〕 成 分 重量部 飽和ポリエステル樹脂（商品名：バイロン２００，東洋紡製） １００部 シリコーン樹脂（商品名：ＳＨ３７４６， トーレダウコーニングシリコーン製） ２部 イソシアネート（商品名：コロネートＨＸ，日本ポリウレタン製） ８部 トルエン／メチルエチルケトン＝５／１の混合溶剤 ６００部
【００２３】比較例１ 実施例１と同様にして受容シートを得た。ただし、下記
の塗液を用いて画像受容層を形成した。 〔画像受容層用塗液〕 成 分 重量部 飽和ポリエステル樹脂（商品名：バイロン２００，東洋紡製） １００部 シリコーン樹脂（商品名：ＳＨ３７４６， トーレダウコーニングシリコーン製） １部 イソシアネート（商品名：コロネートＨＸ，日本ポリウレタン製） ８部 トルエン／メチルエチルケトン＝５／１の混合溶剤 ６００部
の塗液を用いて画像受容層を形成した。 〔画像受容層用塗液〕 成 分 重量部 飽和ポリエステル樹脂（商品名：バイロン２００，東洋紡製） １００部 シリコーン樹脂（商品名：ＳＨ３７４６， トーレダウコーニングシリコーン製） １部 イソシアネート（商品名：コロネートＨＸ，日本ポリウレタン製） ８部 トルエン／メチルエチルケトン＝５／１の混合溶剤 ６００部
【００２４】比較例２ 実施例１と同様にして受容シートを得た。ただし、下記
の塗液を用いて画像受容層を形成した。 〔画像受容層用塗液〕 成 分 重量部 飽和ポリエステル樹脂（商品名：バイロン２００，東洋紡製） １００部 シリコーン樹脂（商品名：ＳＨ３７４６、 トーレダウコーニングシリコーン製） ３部 イソシアネート（商品名：コロネートＨＸ，日本ポリウレタン製） ５部 トルエン／メチルエチルケトン＝５／１の混合溶剤 ６００部
の塗液を用いて画像受容層を形成した。 〔画像受容層用塗液〕 成 分 重量部 飽和ポリエステル樹脂（商品名：バイロン２００，東洋紡製） １００部 シリコーン樹脂（商品名：ＳＨ３７４６、 トーレダウコーニングシリコーン製） ３部 イソシアネート（商品名：コロネートＨＸ，日本ポリウレタン製） ５部 トルエン／メチルエチルケトン＝５／１の混合溶剤 ６００部
【００２５】比較例３ 実施例１と同様にして受容シートを得た。ただし、下記
の塗液を用いて画像受容層を形成した。 〔画像受容層用塗液〕 成 分 重量部 飽和ポリエステル樹脂（商品名：バイロン２００，東洋紡製） １００部 シリコーン樹脂（商品名：ＳＨ３７４６， トーレダウコーニングシリコーン製） ５部 イソシアネート（商標：コロネートＨＸ，日本ポリウレタン製） ８部 トルエン／メチルエチルケトン＝５／１の混合溶剤 ６００部
の塗液を用いて画像受容層を形成した。 〔画像受容層用塗液〕 成 分 重量部 飽和ポリエステル樹脂（商品名：バイロン２００，東洋紡製） １００部 シリコーン樹脂（商品名：ＳＨ３７４６， トーレダウコーニングシリコーン製） ５部 イソシアネート（商標：コロネートＨＸ，日本ポリウレタン製） ８部 トルエン／メチルエチルケトン＝５／１の混合溶剤 ６００部
【００２６】比較例４ 実施例１と同様にして受容シートを得た。ただし、下記
の塗液を用いて画像受容層を形成した。 〔画像受容層用塗液〕 成 分 重量部 飽和ポリエステル樹脂（商品名：バイロン２００，東洋紡製） １００部 シリコーン樹脂（商標：ＳＨ３７４６， トーレダウコーニングシリコーン製） ２部 イソシアネート（商標：コロネートＨＸ，日本ポリウレタン製） １０部 トルエン／メチルエチルケトン＝５／１の混合溶剤 ６００部
の塗液を用いて画像受容層を形成した。 〔画像受容層用塗液〕 成 分 重量部 飽和ポリエステル樹脂（商品名：バイロン２００，東洋紡製） １００部 シリコーン樹脂（商標：ＳＨ３７４６， トーレダウコーニングシリコーン製） ２部 イソシアネート（商標：コロネートＨＸ，日本ポリウレタン製） １０部 トルエン／メチルエチルケトン＝５／１の混合溶剤 ６００部
【００２７】「評価方法」得られた受容シートについ
て、下記の評価を行い、その結果を表１に示す。 （１）リボン剥離力 受容シートの画像受容層面上に、サーマルヘッド用印字
装置（商品名：ＴＨ−ＰＭＤ，大倉電気製）を用いて、
印字電圧１０．５Ｖの条件で市販の昇華熱転写プリンタ
ー用３色インクリボン（商品名：ＪＸ−７５Ｒ３，シャ
ープ製）をイエロー、マゼンタ、シアンの順番にベタで
印字し、シアンリボンと受容シートとの１８０°剥離力
を、引っ張り試験機（商品名：ストログラフ−Ｍ２，東
洋精機製）にて剥離速度５００ｍｍ／分の条件で測定し
た。
て、下記の評価を行い、その結果を表１に示す。 （１）リボン剥離力 受容シートの画像受容層面上に、サーマルヘッド用印字
装置（商品名：ＴＨ−ＰＭＤ，大倉電気製）を用いて、
印字電圧１０．５Ｖの条件で市販の昇華熱転写プリンタ
ー用３色インクリボン（商品名：ＪＸ−７５Ｒ３，シャ
ープ製）をイエロー、マゼンタ、シアンの順番にベタで
印字し、シアンリボンと受容シートとの１８０°剥離力
を、引っ張り試験機（商品名：ストログラフ−Ｍ２，東
洋精機製）にて剥離速度５００ｍｍ／分の条件で測定し
た。
【００２８】（２）インクリボンと受容層面の摩擦係数 受容シートの受容層面と市販の昇華熱転写プリンター用
３色インクリボン（商品名：ＪＸ−７５Ｒ３，シャープ
製）との摩擦係数をＪＩＳ Ｐ ８１４７に準じて測定
した。
３色インクリボン（商品名：ＪＸ−７５Ｒ３，シャープ
製）との摩擦係数をＪＩＳ Ｐ ８１４７に準じて測定
した。
【００２９】（３）融着評価 受容シートに市販の昇華熱転写プリンター（商品名：Ｊ
Ｘ−７５００，シャープ製）を用いて３色インクリボン
（商品名：ＪＸ−７５Ｒ３，シャープ製）でベタを印字
し、融着の有無を下記のように３段階に評価した。 １：融着なし ２：融着し、プリント画像の品質が低下している ３：融着し、インクリボンが貼り付いて排紙されない、
もしくはインクリボンが切断する
Ｘ−７５００，シャープ製）を用いて３色インクリボン
（商品名：ＪＸ−７５Ｒ３，シャープ製）でベタを印字
し、融着の有無を下記のように３段階に評価した。 １：融着なし ２：融着し、プリント画像の品質が低下している ３：融着し、インクリボンが貼り付いて排紙されない、
もしくはインクリボンが切断する
【００３０】（４）リボンしわ 受容シートに市販の昇華熱転写プリンター（商品名：Ｊ
Ｘ−７５００、シャープ製）を用いて３色インクリボン
（商品名：ＪＸ−７５Ｒ３，シャープ製）でイエロー、
マゼンタ、シアンの各単色でベタを印字し、プリント画
像にインクリボンのしわがあるかどうか目視で判別し
た。
Ｘ−７５００、シャープ製）を用いて３色インクリボン
（商品名：ＪＸ−７５Ｒ３，シャープ製）でイエロー、
マゼンタ、シアンの各単色でベタを印字し、プリント画
像にインクリボンのしわがあるかどうか目視で判別し
た。
【００３１】（５）プリント感度 受容シートに市販の昇華熱転写プリンター（商品名：Ｊ
Ｘ−７５００、シャープ製）を用いて階調パターンを印
字し、最高濃度部をマクベス濃度計を用いて測定した。
Ｘ−７５００、シャープ製）を用いて階調パターンを印
字し、最高濃度部をマクベス濃度計を用いて測定した。
【００３２】
【表１】
【００３３】
【発明の効果】本発明の染料熱転写受容シートは、プリ
ント後のインクリボンと受容シートの剥離が容易であ
り、プリント画像の品質低下、受容シートの排紙不良、
インクリボンの切断といった融着によるトラブルが発生
することなく、かつリボンしわの発生ないものであっ
て、実用的価値が高いものである。
ント後のインクリボンと受容シートの剥離が容易であ
り、プリント画像の品質低下、受容シートの排紙不良、
インクリボンの切断といった融着によるトラブルが発生
することなく、かつリボンしわの発生ないものであっ
て、実用的価値が高いものである。
Claims (1)
- 【請求項１】シート状支持体と、該支持体の一表面上に
形成された染料を受容する画像受容層を有する染料熱転
写受容シートにおいて、画像受容層面にインクリボン
を重ね合わせてベタ印字した後、染料熱転写受容シート
とインクリボンを１８０°剥離した際の剥離力（剥離速
度５００ｍｍ／分で測定）が２０ｇ／２５ｍｍ以下であ
り、且つ、画像受容層面とインクリボンのインク面と
のＪＩＳＰ ８１４７記載の摩擦係数が０．１８以上で
あることを特徴とする染料熱転写受容シート。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8254525A JPH10100549A (ja) | 1996-09-26 | 1996-09-26 | 染料熱転写受容シート |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8254525A JPH10100549A (ja) | 1996-09-26 | 1996-09-26 | 染料熱転写受容シート |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10100549A true JPH10100549A (ja) | 1998-04-21 |
Family
ID=17266258
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8254525A Pending JPH10100549A (ja) | 1996-09-26 | 1996-09-26 | 染料熱転写受容シート |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10100549A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2021123074A (ja) * | 2020-02-07 | 2021-08-30 | 大日本印刷株式会社 | 熱転写シートと熱転写受像シートとの組合せ |
-
1996
- 1996-09-26 JP JP8254525A patent/JPH10100549A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2021123074A (ja) * | 2020-02-07 | 2021-08-30 | 大日本印刷株式会社 | 熱転写シートと熱転写受像シートとの組合せ |
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