JPH0550774A

JPH0550774A - 受容層転写シート

Info

Publication number: JPH0550774A
Application number: JP3230878A
Authority: JP
Inventors: Takashi Ueno; 剛史上野; Hidetake Takahara; 英武高原; Katsuyuki Oshima; 克之大嶋
Original assignee: Dai Nippon Printing Co Ltd
Current assignee: Dai Nippon Printing Co Ltd
Priority date: 1991-08-19
Filing date: 1991-08-19
Publication date: 1993-03-02

Abstract

(57)【要約】【目的】表面が平滑でないラフ紙等にも白抜けや欠け
のない高品質及び高濃度画像を形成することを可能とす
る受容層転写シートを提供すること。【構成】基材フイルムの一方の面に染料受容層及び中
間層をこの記載の順序に設けてなり、上記中間層がＴｇ
が−２０℃〜＋４０℃の樹脂からなることを特徴とする
受容層転写シート、上記中間層の引っ張り破断伸度が５
〜５０％の範囲であることを特徴とする受容層転写シー
ト、及び上記中間層がアクリル系樹脂のエマルジョンか
らなることを特徴とする受容層転写シート。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は受容層転写シートに関
し、更に詳しくは目の粗い被転写材であっても白抜け、
欠け等の欠陥のない高品位画像が形成可能な染料受容層
を与える受容層転写シートに関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、種々の熱転写方法が公知である
が、それらの中で昇華性染料を記録剤とし、これを紙や
プラスチックフイルム等の基材フイルムに担持させて熱
転写シートとし、染料受容層を設けた紙やプラスチック
フイルム等の被転写材上に各種のフルカラー画像を形成
する方法が提案されている。この場合には加熱手段とし
てプリンターのサーマルヘッドが使用され、極めて短時
間の加熱によって３色又は４色の多数の色ドットを被転
写材に転移させ、該多色の色ドットにより原稿のフルカ
ラー画像を再現するものである。この様に形成された画
像は、使用する色材が染料であることから非常に鮮明で
あり、且つ透明性に優れている為、得られる画像は中間
色の再現性や階調性に優れ、従来のオフセット印刷やグ
ラビア印刷による画像と同様であり、且つフルカラー写
真画像に匹敵する高品質の画像が形成可能となってい
る。

【０００３】

【発明が解決しようとしている問題点】しかしながら、
上記方法で画像形成が可能な被転写材は、染料染着性の
あるプラスチックシート或いは染料受容層を予め設けて
ある紙等に限定され、一般の普通紙等には直接画像が形
成出来ないという問題がある。勿論、一般の普通紙であ
ってもその表面に受容層を形成しておけば、画像形成は
可能であるが、これは一般的にはコスト高であり、例え
ば、葉書、メモ、便箋、レポート用紙等の如き一般的な
既製の被転写材には応用困難である。この様な問題点を
解決する方法として、普通紙等の既製品の被転写材に画
像を形成しようとする場合、その必要部分のみに染料受
容層を手軽に形成する方法として、受容層転写シートが
知られている（例えば、特開昭６２−２６４９９４号公
報参照）。

【０００４】しかしながら、以上の如き受容層転写シー
トを使用する場合、表面平滑な加工紙の場合は問題は少
ないが、目の粗い普通紙、葉書、その他の紙の場合に
は、表面に繊維が露出して表面の平滑性に欠ける為、受
容層の転写が均一に行われずに凹凸が発生したり、紙の
繊維が受容層の表面に露出したりする。その結果転写さ
れた受容層に形成される画像には白抜けや欠けが発生
し、高品質画像を得ることが出来ないという問題があ
る。従って、本発明の目的は、上記問題点を解決し、表
面が平滑でないラフ紙等にも白抜けや欠けのない高品質
及び高濃度画像を形成することを可能とする受容層転写
シートを提供することである。

【０００５】

【問題点を解決する為の手段】上記目的は以下の本発明
によって達成される。即ち、本発明は、基材フイルムの
一方の面に染料受容層及び中間層をこの記載の順序に設
けてなり、上記中間層がＴｇが、−２０℃〜＋４０℃の
樹脂からなることを特徴とする受容層転写シート、上記
中間層の引っ張り破断伸度が、５〜５０％の範囲である
ことを特徴とする受容層転写シート、及び上記中間層
が、アクリル系樹脂のエマルジョンからなることを特徴
とする受容層転写シートである。

【０００６】

【作用】受容層転写シートの中間層を、特定物性の樹脂
から形成するこによって、優れたクッション性を与え、
繊維が表面に露出した目の粗い紙等に転写しても繊維や
凹凸が転写受容層の表面に表れず、白抜けや欠けのない
高品質及び高濃度画像を形成することが可能である。

【０００７】

【好ましい実施態様】次に好ましい実施態様を挙げて本
発明を更に詳細に説明する。本発明の受容層転写シート
の１例は図１に図解的に示す様に、基材フイルム１の一
方の面に、必要に応じて設ける剥離層（不図示）と受容
層２と中間層３と、必要に応じて設ける接着剤層４とか
らなる。尚、本発明の受容層熱転写シートは図１の例に
限定されず、図２に示す様に、長尺基材フイルム１の一
方の面に設けた前記層に対して、面順次に必要に応じて
接着層６を介して１色又は複数色の染料層７、例えば、
イエロー（７Ｙ）、マゼンタ（７Ｍ）、シアン（７Ｃ）
及び必要に応じてブラック（不図示）の各染料層を設け
た構成や、更に転写保護層８やその上に接着剤層９を同
様に面順次に設ける構成（不図示）も包含する。尚、５
及び１０は背面層である。

【０００８】本発明の受像層転写シートで用いる基材フ
イルムとしては、従来の熱転写シートに使用されている
と同じ基材フイルムがそのまま用いることが出来ると共
に、その他のものも使用することが出来、特に制限され
ない。好ましい基材フイルムの具体例としては、例え
ば、グラシン紙、コンデンサ紙、パラフイン紙等の薄葉
紙、ポリエステル、ポリプロピレン、セロハン、ポリカ
ーボネート、酢酸セルロース、ポリエチレン、ポリ塩化
ビニル、ポリスチレン、ナイロン、ポリイミド、ポリ塩
化ビニリデン、アイオノマー等のプラスチック或いはこ
れらと前該紙とを複合した基材フイルム等が挙げられ
る。この基材フイルムの厚さは、その強度及び耐熱性等
が適切になる様に、材料に応じて適宜変更することが出
来るが、その厚さは、好ましくは、３〜１００μｍであ
る。

【０００９】受容層の形成に先立って、基材フイルムの
面に剥離層を形成することが好ましい。かかる剥離層は
水溶性樹脂、親水性樹脂、ワックス類、シリコーンワッ
クス、シリコーン樹脂、弗素樹脂、アクリル樹脂等の剥
離剤から形成する。形成方法は後記受容層の形成方法と
同様でよく、その厚みは０．０１〜５μｍ程度で十分で
ある。又、転写後に艶消受容層が望ましい場合には、剥
離層中に各種の粒子を包含させるか或は剥離層側表面を
マット処理した基材フイルムを使用することにより表面
マット状にすることも出来る。勿論、上記の如き基材フ
イルムが適度な剥離性を有している場合には離型層の形
成は不要である。

【００１０】上記基材フイルムの表面に形成する染料受
容層は、任意の被転写材に受容層を転写後に、熱転写シ
ートから移行してくる昇華性染料を受容し、形成された
画像を維持する為のものである。染料受容層を形成する
為の樹脂としては、例えば、ポリプロピレン等のポリオ
レフィン系樹脂、ポリ塩化ビニル、塩化ビニル・酢酸ビ
ニル共重合体、ポリ塩化ビニリデン等のハロゲン化ポリ
マー、ポリ酢酸ビニル、ポリアクリルエステル等のビニ
ルポリマー、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレ
ンテレフタレート等のポリエステル系樹脂、ポリスチレ
ン系樹脂、ポリアミド系樹脂、塩化ビニル、酢酸ビニ
ル、エチレン、プロピレン等のモノマーの二元或は三元
共重合体系樹脂、アイオノマー、セルロースジアセテー
ト等のセルロース系樹脂、ポリカーボネート等が挙げら
れ、特に好ましいものは、ビニル系樹脂及びポリエステ
ル系樹脂である。

【００１１】上記樹脂に混合して使用する好ましい離型
剤としては、シリコーンオイル、リン酸エステル系界面
活性剤、弗素系界面活性剤等が挙げられるが、シリコー
ンオイルが望ましい。該シリコーンオイルとしては、エ
ポキシ変性、アルキル変性、アミノ変性、カルボキシル
変性、アルコール変性、弗素変性、アルキルアラルキル
ポリエーテル変性、エポキシ・ポリエーテル変性、ポリ
エーテル変性等の変性シリコーンオイルが望ましい。離
型剤は１種若しくは２種以上のものが使用される。又、
この離型剤の添加量は染料受容層形成樹脂１００重量部
に対し、０．５〜３０重量部が好ましい。この添加量の
範囲を満たさない場合は、熱転写シートと染料受容層の
融着若しくは印字感度の低下等の問題が生じる場合があ
る。この様な離型剤を染料受容層に添加することによっ
て、転写後の受容層の表面に離型剤がブリードアウトし
て離型層が形成される。

【００１２】受容層は、前記の基材フイルムの一方の面
に、上記の如き樹脂に離型剤等の必要な添加剤を加えた
ものを、適当な有機溶剤に溶解したり或いは有機溶剤や
水に分散した分散体を、例えば、グラビア印刷法、スク
リーン印刷法、グラビア版を用いたリバースロールコー
ティング法等の形成手段により塗布及び乾燥することに
よって形成される。上記染料受容層の形成に際しては、
受容層の箔切れを良好にする目的で、カオリンクレー、
炭酸カルシウム、微粉末シリカ等の充填剤を添加するこ
とが出来る。以上の如く形成される染料受容層は任意の
厚さでよいが、一般的には１〜５０μｍの厚さである。
又、この様な染料受容層は連続被覆であるのが好ましい
が、樹脂エマルジョンや樹脂分散液を使用して、不連続
の被覆として形成してもよい。

【００１３】本発明では上記染料受容層の表面に中間層
を設ける。該中間層は被転写材である紙等の表面に露出
した繊維等が転写受容層表面に露出するのを防止する作
用を有するものであり、ある程度弾性の高い被膜である
ことが好ましい。かかる被膜は、Ｔｇが−２０℃〜＋４
０℃の樹脂、例えば、ポリウレタン樹脂、ポリエステル
樹脂、アクリル樹脂、ポリエチレン系樹脂、ブタジエン
ラバー、エポキシ樹脂、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合
樹脂、ポリアミド系樹脂、塩化ビニル、酢酸ビニル、エ
チレン、プロピレン等のモノマーの二元或は三元共重合
体系樹脂、アイオノマー等が挙げられ、特に好ましいも
のは、中間層に形成したときにその引っ張り破断伸度が
５〜５０％の範囲である樹脂である。又、上記の樹脂は
水中に乳化したエマルジョンとして用いて中間層を不連
続な被膜として形成することが出来、この様にすれば柔
らかく且つクッション性が有り、しかも転写時に箔切れ
の良好な被膜とすることができるので好ましい。Ｔｇが
＋４０℃を越える場合或は引っ張り破断伸度が５％未満
の樹脂の場合には、十分なクッション性が得られず、転
写後、画像形成時に染料の色抜けや欠けが発生する等の
問題があり、又、Ｔｇが低過ぎたり、引っ張り伸度が大
きすぎると、転写時の箔切れが悪く、箔残りが発生する
等の問題がある。尚、引っ張り破断伸度は離型紙に樹脂
溶液を乾燥時の厚みが１０μｍになる様に塗布して成膜
し、離型紙ごと１０ｃｍ×１ｃｍのサイズに裁断した
後、フイルムを剥離し、東洋精機株式会社製「テンシロ
ン」にて測定した。

【００１４】以上の如く形成する中間層は、一般的には
０．１〜３０μｍ程度の厚みであるが、図２に示した様
に各色の染料層や転写保護層と面順次に設けた複合熱転
写シートとする場合には、染料層の厚みは通常数μｍで
あり、転写受容層が厚すぎると、ロール状に巻き取り保
管する場合や、画像形成時に巻き戻す場合、厚さの差に
よって皺等の問題が発生する場合がある。この場合には
この様な問題点を解決する為には、染料受容層＋中間層
＋接着層の合計の厚みは出来だけ薄く形成することが好
ましく、例えば、中間層の厚みは約１〜１０μｍ程度に
留め、他の層も出来るだけ薄く形成し、全体の厚みを３
〜３０μｍ程度とすることが好ましい。この様に全体の
厚みを薄くしても、中間層が高い弾性を有する被膜であ
る為、受容層転写時に紙の表面に露出している繊維によ
る弊害を抑えることが出来る。

【００１５】本発明では更に上記の中間層の表面に転写
性を良好にする為に接着剤層を設けることも出来る。こ
れらの接着剤層は、例えば、ポリアミド樹脂、アクリル
樹脂、塩化ビニル樹脂、塩化ビニル・酢酸ビニル共重合
樹脂、エポキシ樹脂、ポリエステル樹脂等の如く熱時接
着性の良好な樹脂の溶液を塗布及び乾燥することによっ
て、好ましくは０．５〜１０μｍ程度の厚みに形成す
る。本発明においてこれらの中間層又は接着剤層の表面
に微細凹凸形状を設け、転写シートをロール上に巻き取
って保存した時のブロッキングを防止することも好まし
い。上記中間層や接着剤層には発泡剤又は気泡を含有さ
せて転写受容層に優れたクッション性を付与することも
出来、更に酸化チタン等の白色顔料や蛍光増白剤を包含
させて、転写受容層に優れた白色度や隠蔽性等を付与す
ることも出来る。

【００１６】上記の如き受容層転写シートを使用して、
受容層を含む転写層を転写させる被転写材は、特に限定
されず、例えば、普通紙、上質紙、トレーシングペーパ
ー、プラスチックフイルム等、いずれのシートでもよ
く、又、形状的には、カード、葉書、パスポート、便
箋、レポート用紙、ノート、カタログ等いずれのもので
もよく、特に表面の目の粗い普通紙、ラフ紙にも適用可
能である。転写層の転写方法は、熱転写用のサーマルヘ
ッドを備えた一般のプリンター、転写箔用のホットスタ
ンパー、熱ロール等、中間層又は接着剤層が接着活性化
される温度に加熱可能ないずれの加熱加圧手段でもよ
い。

【００１７】

【実施例】次に実施例及び比較例を挙げて本発明を更に
具体的に説明する。尚、文中、部又は％とあるのは特に
断りの無い限り重量基準である。実施例１厚さ２５μｍのポリエステルフイルム（商品名「ルミラ
ー」、東レ製）の表面に、下記の組成の受容層用塗工液
をバーコーターにより乾燥時５．０ｇ／ｍ^２になる割合
で塗布し、ドライヤーで仮乾燥後、１００℃のオーブン
中で３０分間乾燥して染料受容層を形成し、更に受容層
上に下記の中間層用塗工液を乾燥時４ｇ／ｍ^２の割合で
塗布及び乾燥させ、更に下記の接着剤層用塗工液を同様
にして乾燥時２ｇ／ｍ^２の割合で塗布及び乾燥して接着
剤層を形成し、更に１２０℃で１０分間架橋処理して本
発明の受容層転写シートを得た。受容層用塗工液組成；塩化ビニル／酢酸ビニル共重合体（ＶＹＨＤ、ユニオンカーバイド社製）１００部エポキシ変性シリコーン（ＫＦ−３９３、信越化学工業製）６部アミノ変性シリコーン（ＫＳ−３４３、信越化学工業製）６部メチルエチルケトン／トルエン（重量比１／１）４００部

【００１８】中間層用塗工液組成；アクリルエマルジョン（ＡＥ−１２０、日本合成ゴム製、Ｔｇ＝−１０℃）１００部接着剤層用塗工液組成；ポリメチルメタクリレート樹脂（ＢＲ−１０６、三菱レイヨン製）１００部酸化チタン（ＴＣＡ−８８８、トーケムプロダクツ製、ＴＣＡ８８８、平均粒径０．２μｍ）５０部メチルエチルケトン／トルエン（重量比１／１）３００部

【００１９】実施例２実施例１における中間層用塗工液に代えて、下記塗工液
を使用し（厚み３ｇ／ｍ^２）、他は実施例１と同様にし
て本発明の受容層転写シートを形成した。中間層用塗工液組成；ポリエステル樹脂（ケミットＫＳ７０１７Ｗ５、東レ製、Ｔｇ＝−１１℃）１００部メチルエチルケトン／トルエン（重量比１／１）４００部実施例３実施例１における中間層用塗工液に代えて、下記塗工液
を使用し（厚み２ｇ／ｍ^２）、他は実施例１と同様にし
て本発明の受容層転写シートを形成した。中間層用塗工液組成；ポリウレタン樹脂（Ｅ−７０１、武田薬品工業製、Ｔｇ＝＋２℃）１００部メチルエチルケトン／トルエン（重量比１／１）５００部実施例４実施例１における中間層用塗工液に代えて、下記塗工液
を使用し（厚み２ｇ／ｍ^２）、他は実施例１と同様にし
て本発明の受容層転写シートを形成した。中間層用塗工液組成；ポリウレタン樹脂（Ｅ−７６０、武田薬品工業製、Ｔｇ＝＋３３℃）１００部メチルエチルケトン／トルエン（重量比１／１）４００部

【００２０】比較例１実施例１における中間層用塗工液に代えて、下記塗工液
を使用し、他は実施例１と同様にして比較例の受容層転
写シートを形成した。中間層用塗工液組成；アクリルエマルジョン（ＡＥ−３３６、日本合成ゴム製、Ｔｇ＝−４８℃）１００部比較例２実施例１における中間層用塗工液に代えて、下記塗工液
を使用し、他は実施例１と同様にして比較例の受容層転
写シートを形成した。中間層用塗工液組成；アクリルエマルジョン（ＨＤ−１１、東亜合成化学製、Ｔｇ＝９０℃）１００部比較例３中間層を形成しない他は実施例１と同様にして比較例の
受容層転写シートを形成した。

【００２１】一方、下記組成の染料層用インキを調製
し、背面に耐熱処理を施した６μｍ厚のポリエチレンテ
レフタレートフイルムに、乾燥塗布量が１．０ｇ／ｍ^２
になる様にワイヤーバーにより塗布及び乾燥し、更に背
面にシリコーンオイル（X-41・4003A、信越シリコーン
製）をスポイトで数滴滴下後、全面に広げて背面処理コ
ートを行い、熱転写シートを得た。染料層用インキ組成：分散染料（カヤセットブルー７１４、日本化薬製）４．０部エチルヒドロキシセルロース（ハーキュレス社製）５．０部メチルエチルケトン／トルエン（重量比（１／１）８０．０部ジオキサン１０．０部前記の受容層転写シートと普通紙とを重ね合せ、熱ロー
ルを用いて受容層を転写させた。次のこの受容層の面に
上記熱転写シートを重ね、サーマルヘッドを用いて、出
力１Ｗ／ドット、パルス幅０．３〜０．４５msec.、ドッ
ト密度３ドット／ｍｍの条件で印字を行いシアン画像を
形成した。以上で得られたシアン画像の品質を表１に示
した。

【００２２】

【表１】

【００２３】実施例５背面に耐熱滑性層を形成し、他の面を離型処理してある
厚さ４．５μｍのポリエチレンテレフタレートフイルム
（東レ製）の離型処理面に、幅３０ｃｍ且つ間隔９０ｃ
ｍで下記の組成の受容層用塗工液をバーコーターにより
乾燥時２μｍになる割合で塗布し、ドライヤーで仮乾燥
後、１００℃のオーブン中で３０分間乾燥して染料受容
層を形成し、更にその表面に下記の中間層塗工液及び接
着剤層用塗工液を用いて実施例１と同様にして中間層及
び接着剤層（受容層＋中間層＋接着層の厚み合計８ｇ／
ｍ^２）を形成した。受容層用塗工液組成塩化ビニル・酢酸ビニル共重合樹脂（VYHD、ユニオンカーバイド社製）１００部エポキシ変性シリコーン(KF-393、信越化学工業製）８部アミノ変性シリコーン(X-22-343、信越化学工業製）８部メチルエチルケトン／トルエン（重量比１／１）４００部中間層用塗工液組成；アクリルエマルジョン（ＡＥ−６２１、日本合成ゴム製、Ｔｇ＝０℃）接着剤層用塗工液組成アクリル樹脂（ＢＲ−１０６、三菱レイヨン製）１００部メチルエチルケトン／トルエン（重量比１／１）３００部

【００２４】続いて下記組成の接着剤層用塗工液及び３
色の染料層用塗工液を夫々調製し、基材フイルムの受容
層が形成されていない面に接着剤層用塗工液及び染料層
用塗工液の順で夫々幅３０ｃｍづつ乾燥塗布量が夫々
０．５μｍ及び１．０μｍになる様にグラビアコーター
により塗布及び乾燥し本発明の複合熱転写シートを得
た。接着剤層用塗工液組成：ポリエステル樹脂（アドコート３３５Ａ）３５部メチルエチルケトン／トルエン（重量比１／１）６５部イエロー染料層用塗工液組成：分散染料（マクロレックスイエロー６Ｇ、バイエル社製）５．５部ポリビニルブチラール樹脂（エスレックＢＸ−１、積水化学製）４．５部メチルエチルケトン／トルエン（重量比１／１）８９．０部尚、同様にしてマゼンタ染料層用塗工液は分散染料（C.
I.Disperse Red 6G)を、そしてシアン染料層用塗工液は
分散染料（C.I.Solvent blue 63)を使用して夫々調製し
た。

【００２５】実施例６実施例５において更に下記組成の保護層用塗工液から染
料層の次に面の乾燥時塗工量２ｇ／ｍ^２の転写性保護層
を形成して本発明の複合熱転写シートを得た。保護層用塗工液組成：ポリエステル樹脂（バイロン600、東洋紡製）２０．０部エポキシ変性シリコーン（KF-393、信越化学製）０．５部メチルエチルケトン／トルエン（重量比1/1) ８０．０部前記の本発明の複合熱転写シートの受容層面と葉書とを
重ね合せ、サーマルヘッドを用いて、出力１Ｗ／ドッ
ト、パルス幅０．３〜０．４５msec.、ドット密度３ドッ
ト／ｍｍの条件で全面的に受容層を転写させ、続いて該
受容層の面に、原稿を色分解して得られたイエロー信号
の印字を行い、イエローの染料層を重ねイエロー画像を
形成した。更に上記で得られた画像領域にマゼンタ信号
により同様にマゼンタ染料を、更に同様のシアン信号に
よりシアン染料を転写させ、フルカラー画像を形成し、
更に実施例６の場合には保護層を画像面に転写させた。
その結果前記実施例１〜４と同様に優れたフルカラー画
像が得られた。

【００２６】

【効果】以上の如き本発明によれば、受容層転写シート
の中間層を特定物性の樹脂から形成するこによって、繊
維が表面に露出した目の粗い紙等に転写しても繊維や凹
凸が転写受容層の表面に表れず、白抜けや欠けのない高
品質及び高濃度画像を形成することが可能である。又、
複合熱転写シートとした場合に転写性受容層の全体の厚
みを薄くすることが出来る。

【００２７】

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の受容層転写シートの断面を図解的に説
明する図。

【図２】本発明の受容層転写シートの断面を図解的に説
明する図。

【符号の説明】

１：基材フイルム２：受容層３：中間層４：接着剤層５：背面層６：接着剤層７：染料層８：保護層９：接着剤層１０：背面層

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】基材フイルムの一方の面に染料受容層及
び中間層をこの記載の順序に設けてなり、上記中間層が
Ｔｇが、−２０℃〜＋４０℃の樹脂からなることを特徴
とする受容層転写シート。
【請求項２】基材フイルムの一方の面に染料受容層及
び中間層をこの記載の順序に設けてなり、上記中間層の
引っ張り破断伸度が、５〜５０％の範囲であることを特
徴とする受容層転写シート。
【請求項３】基材フイルムの一方の面に染料受容層及
び中間層をこの記載の順序に設けてなり、上記中間層
が、アクリル系樹脂のエマルジョンからなることを特徴
とする受容層転写シート。
【請求項４】更に染料層及び／又は転写保護層が面順
次に形成されている請求項１〜３に記載の受容層転写シ
ート。