JPH10100865A - ヒーター付ミラー - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 ミラーの温度を適正にコントロールでき、水
分除去機能且つ過加熱防止機能が確実に働くヒーター付
ミラーを提供すること。 【解決手段】 ミラー基板の裏面に面状発熱抵抗体膜を
形成し、この面状発熱抵抗体膜上に少なくとも一対の対
抗する電極、温度制御素子を設置してなるヒーター付ミ
ラーにおいて、前記温度制御素子の少なくとも一部が前
記面状発熱抵抗体膜に接していることを特徴とするヒー
ター付ミラー。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、ミラー表面に付着
した水滴、雨滴、霜、露および氷を除去することを目的
にしたヒーター付ミラーに関するものであり、特に車両
用ミラーに好適である。

【０００２】

【従来の技術】ミラーを加温する事によって、その表面
に付着した水滴、雨滴、霜、露および氷を除去すること
を目的にしたヒーター付ミラーについては種々出願され
ている。特に、車両用ドアミラーのように、外部に設置
されているものは、降雨時、降雪時などに水滴の付着や
氷結が発生し易い。このような場合、後方の視認が不十
分となり走行安全性が損なわれることがあるので除去機
能は確実なものが必要とされる。

【０００３】例えば、実開昭６１−１９２９６３号公報
にはバックミラーのガラス裏面の全面に面状発熱抵抗体
膜を形成し、両側端に設けた電極により通電させること
によりバックミラーのガラス裏面を均一に加熱するヒー
ター付バックミラーが開示されている。また、実開平５
−１３８７２号公報にはミラー表面に反射膜兼発熱抵抗
体膜を形成し、前記反射膜兼発熱抵抗体の表面に絶縁用
オーバーコート層を設けたヒーター付ミラーが提案され
ている。

【０００４】これらのヒーター付ミラーは、面状発熱抵
抗体膜に通電し、ミラー表面を加温することによって、
ミラー表面に付着した水滴、氷などを加温除去して良好
な視界を得るものである。このため、ヒーター付ミラー
には、ミラーの表面温度を一定に保つための温度制御素
子が設けられている。温度制御素子としては通電回路の
開閉機能を持つもの、例えばサーモスタットや、前記サ
ーモスタットの故障によるミラー温度の上昇を抑止する
ための温度ヒューズといったものが用いられている。そ
して、通常、温度制御素子のミラーへの取付は、温度制
御素子を接着剤の層を介して面状発熱抵抗体膜上に固着
することによってなされている。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記の
ように温度制御素子は、接着剤層によって面状発熱抵抗
体膜と離れた位置に固着されており、その距離、即ち、
接着剤層の厚みはばらつきが大きく、さらには、固着作
業時における温度制御素子の僅かな傾斜によっても、距
離のばらつきは大きくなる。

【０００６】面状発熱抵抗体膜と離れた位置に固着され
た温度制御素子を具備したヒーター付ミラーは、通電加
熱された面状発熱抵抗体膜の温度が正確に温度制御素子
に伝達されないため、本来温度制御素子が具備する機能
が作用せず、ミラー温度制御性能の著しい低下を招き、
距離の大小も温度制御性能に大きく影響する。例えば、
温度制御素子として６０℃で開閉動作をするサーモスタ
ットを用いた場合、ミラー表面の平均温度は４０℃〜６
０℃の範囲にあることが望ましいにもかかわらず、サー
モスタットが面状発熱抵抗体膜より約１ｍｍ浮き上がっ
た位置に固着された場合、ミラー温度は７０℃から３５
℃の範囲で制御され、ミラーの水分除去機能が低下す
る。また、温度ヒューズはサーモスタットの故障などに
よるミラーの過加熱を防止するために設けられており、
車両用ミラーに用いられる外観ケースの材料および構造
からして１５０℃までがミラーに許される最大温度であ
り、好ましくは１００℃以下にすることが必要である
が、温度ヒューズが面状発熱抵抗体膜より約１ｍｍ浮き
上がった位置に固着された場合、温度ヒューズの作動時
のミラー温度は１００℃を越えてしまい、ヒーター付ミ
ラーの過加熱防止機能が低下する。

【０００７】本発明は、ミラーの温度を適正にコントロ
ールでき、水分除去機能且つ過加熱防止機能が確実に働
くヒーター付ミラーを提供することを課題とする。

【０００８】

【問題を解決するための手段】本発明は、ミラー基板の
裏面に面状発熱抵抗体膜を形成し、この面状発熱抵抗体
膜上に少なくとも一対の対抗する電極、温度制御素子を
設置してなるヒーター付ミラーにおいて、前記温度制御
素子の少なくとも一部が前記面状発熱抵抗体膜に接して
いることを特徴とするヒーター付ミラーを要旨とするも
のである。

【０００９】図１に、本発明にかかるヒーター付ミラー
の一実施例の裏面斜視模式図を示し、図２に、図１の縦
断面模式図を示す。ミラー基板１は、ガラスなどの透明
材料を用いる。その断面形状は、平板状のものや、曲板
状のものを用いることが可能であるが、車両用バックミ
ラーには、表面が曲面となっているものを使用すること
が多い。上記ミラー基盤１の裏面には面状発熱抵抗体２
が形成されている。この面状発熱抵抗体２は、クロム、
ニッケル、ニッケルクロム合金、チタン等の抵抗体材料
の単層又はこれらの複層よりなる金属薄膜を、真空蒸着
法またはスパッタリング法で形成したものである。

【００１０】そして、この面状発熱抵抗体２の上には、
これに通電してヒーター付ミラーを加熱するための、対
向する電極３ａ、３ｂを少なくとも一対形成している。
この電極３ａ、３ｂの形成方法は種々の方法を採用する
ことが出来る。例えば、ヒーター付ミラーの対向する辺
に、銅または銀を含んだインキを印刷する形成方法など
が挙げられる。

【００１１】更に、この面状発熱抵抗体２の上には、温
度制御素子を設置しているが、この温度制御素子の設置
に当たっては、温度制御素子の少なくとも一部が前記面
状発熱抵抗体膜に接するよう取り付けることが必要であ
る。温度制御素子としては、通電回路の開閉機能を有す
る型のもの４と通電回路を切断してしまうもの５とがあ
る。開閉機能を有する型のものとしては、サーモスタッ
ト、半導体温度制御素子といったものが挙げられるが、
車両用として用いる場合には、構造が簡単で、外部動作
制御回路を必要としないサーモスタットが好ましい。切
断機能を有する型のものとしては、温度ヒューズが挙げ
られる。温度制御素子の少なくとも一部を、前記面状発
熱抵抗体膜に接するよう取り付けるのは、ミラーに対す
る温度制御機能を適正に作用させるためである。温度制
御素子の一部を、前記面状発熱抵抗体膜に接するよう取
り付けるには、取り付け時、温度制御素子を面状発熱抵
抗膜に対して傾けた状態で圧接する方法が採用され、温
度制御素子の温度感知部の全面を、前記面状発熱抵抗体
膜に接するよう取り付けるには、温度制御素子の外周部
にのみ接着剤層を形成し、温度感知部と面状発熱抵抗体
膜との間には、接着剤が存在しないようにするといった
方法が採用できる。なお、上記電極３ａ及び各温度制御
素子はリード線６によって接続されており、参照符号７
は、樹脂製の絶縁防湿層である。

【００１２】実施例１ １４００Ｒの曲面を有し、ほぼ台形型形状のガラス製ミ
ラー基板１の裏面に、約４０ｎｍの膜厚を有するニッケ
ルークロム膜よりなる面状発熱抵抗体膜２を真空蒸着法
により形成し、この面状発熱抵抗体膜２の上に、銅ペー
ストよりなる電極３ａ、３ｂを形成し、温度制御素子と
して動作温度６０℃のサーモスタット４を取り付けてヒ
ーター付ミラーを作成した。サーモスタット４を取り付
けるに当たっては、接着剤として、ＵＶ３８５１（ロッ
クタイト（株）製）を０．１ｇ用い、面状発熱抵抗体膜
２の所定位置に塗布した後、サーモスタット４を面状発
熱抵抗体膜２に対して僅かに傾けた状態で、圧接しサー
モスタット４底面の縁部の一部分が面状発熱抵抗体膜２
に直接接するようになした（図３参照、参照符号８は接
着剤層である）。

【００１３】実施例２ １４００Ｒの曲面を有し、ほぼ台形型形状のガラス製ミ
ラー基板１の裏面に、約４０ｎｍの膜厚を有するニッケ
ルークロム膜よりなる面状発熱抵抗体膜２を真空蒸着法
により形成し、この面状発熱抵抗体膜２の上に、銅ペー
ストよりなる電極３ａ、３ｂを形成し、温度制御素子と
して動作温度６０℃のサーモスタット４を取り付けてヒ
ーター付ミラーを作成した。サーモスタット４を取り付
けるに当たっては、サーモスタット４の温度感知部全面
を面状発熱抵抗体膜２に密着させた後、接着剤であるＵ
Ｖ３８５１（ロックタイト（株）製）をサーモスタット
４の外周部に塗布し、サーモスタット４底面の縁部全周
が面状発熱抵抗体膜２に直接接するよう固着した（図４
参照）。

【００１４】比較例１〜４ １４００Ｒの曲面を有し、ほぼ台形型形状のガラス製ミ
ラー基板１の裏面に、約４０ｎｍの膜厚を有するニッケ
ルークロム膜よりなる面状発熱抵抗体膜２を真空蒸着法
により形成し、この面状発熱抵抗体膜２の上に、銅ペー
ストよりなる電極３ａ、３ｂを形成し、温度制御素子と
して動作温度６０℃のサーモスタット４を取り付けてヒ
ーター付ミラーを作成した。サーモスタット４を取り付
けるに当たっては、接着剤であるＵＶ３８５１（ロック
タイト（株）製）を面状発熱抵抗体膜２の所定位置に塗
布した後、サーモスタット４を固着した。このときの接
着剤層の厚みは、各々０．５ｍｍ、１．０ｍｍ、１．
５、ｍｍ、２．０ｍｍであった。

【００１５】上記、実施例１、２及び比較例１〜４で得
たヒーター付ミラーについて、サーモスタットによる回
路開閉時のミラー表面の温度を測定した。ミラーの表面
温度はサーモビュアー（ＪＴＧ−５２００型 日本電子
（株）製）で測定した。結果を表１に示す。

【００１６】

【表１】

【００１７】更に、実施例１及び比較例４のヒーター付
ミラーについて霜取り性能を比較したところ、実施例１
が７０秒であったのに比べ、比較例４は１５０秒も要し
た。霜取り性能試験：−３０℃の環境下にヒーター付ミ
ラーを１５分間放置した後、通電を行い、表面に氷結し
た霜を溶解し乾燥させるのに要する通電時間を測定し
た。

【００１８】実施例３ １４００Ｒの曲面を有し、ほぼ台形型形状のガラス製ミ
ラー基板１の裏面に、約４０ｎｍの膜厚を有するニッケ
ルークロム膜よりなる面状発熱抵抗体膜２を真空蒸着法
により形成し、この面状発熱抵抗体膜２の上に、銅ペー
ストよりなる電極３ａ、３ｂを形成し、温度制御素子と
して動作温度９８℃の温度ヒューズ５を取り付けてヒー
ター付ミラーを作成した。温度ヒューズ５を取り付ける
に当たっては、接着剤として、ＵＶ３８５１（ロックタ
イト（株）製）を０．０５ｇ用い、面状発熱抵抗体膜２
の所定位置に塗布した後、温度ヒューズ５を面状発熱抵
抗体膜２に対して僅かに傾けた状態で、圧接し温度ヒュ
ーズ５の一端が面状発熱抵抗体膜２に直接接するように
なした（図５参照）。

【００１９】実施例４ 実施例３において、温度ヒューズ５を取り付けるに当た
って、温度ヒューズ５の両端が面状発熱抵抗体膜２に直
接接するようになした以外は、実施例３と同様になして
ヒーター付ミラーを作成した（図６参照）。

【００２０】比較例５〜８ １４００Ｒの曲面を有し、ほぼ台形型形状のガラス製ミ
ラー基板１の裏面に、約４０ｎｍの膜厚を有するニッケ
ルークロム膜よりなる面状発熱抵抗体膜２を真空蒸着法
により形成し、この面状発熱抵抗体膜２の上に、銅ペー
ストよりなる電極３ａ、３ｂを形成し、温度制御素子と
して動作温度９８℃の温度ヒューズ５を取り付けてヒー
ター付ミラーを作成した。温度ヒューズ５を取り付ける
に当たっては、接着剤として、ＵＶ３８５１（ロックタ
イト（株）製）を０．０５ｇ用い、面状発熱抵抗体膜２
の所定位置に塗布した後、温度ヒューズ５を固着した。
このときの接着剤層の厚みは、各々０．５ｍｍ、１．０
ｍｍ、１．５、ｍｍ、２．０ｍｍであった。

【００２１】上記実施例３、４及び比較例５〜８で得た
ヒーター付ミラーについて、温度ヒューズによる回路遮
断時のミラー表面の温度を測定した。ミラーの表面温度
はサーモビュアー（ＪＴＧ−５２００型、日本電子
（株）製）で測定した。結果を表２に示す。

【００２２】

【表２】

【００２３】

【発明の効果】本発明に係るヒーター付きミラーは、温
度制御素子であるサーモスタットおよび温度ヒューズの
少なくとも一部を面状発熱抵抗体に接して設置している
ので、温度制御素子の機能が良好に作動し、ミラーの温
度を適正にコントロールでき、水分除去機能且つ過加熱
防止機能が確実に働くという優れた特性を有するもので
ある。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明の一実施例の裏面斜視模式図。

【図２】 図１の縦断面模式図。

【図３】 第１実施例の要部拡大縦断面模式図

【図４】 第２実施例の要部拡大縦断面模式図

【図５】 第３実施例の要部拡大縦断面模式図

【図６】 第４実施例の要部拡大縦断面模式図

【符号の説明】

１ ミラー基板 ２ 面状発熱抵抗体膜 ３ａ 電極 ３ｂ 電極 ４ サーモスタット ５ 温度ヒューズ ６ リード線 ７ 絶縁防湿層 ８ 接着剤層

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 尋木 弘志 埼玉県草加市吉町４−１−８ ぺんてる株 式会社草加工場内

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. ミラー基板の裏面に面状発熱抵抗体膜を形成し、この面
   状発熱抵抗体膜上に少なくとも一対の対抗する電極、温
   度制御素子を設置してなるヒーター付ミラーにおいて、
   前記温度制御素子の少なくとも一部が前記面状発熱抵抗
   体膜に接していることを特徴とするヒーター付ミラー。