JPH10101003A - 容器頂部ヒートシール用加熱装置 - Google Patents

容器頂部ヒートシール用加熱装置

Info

Publication number
JPH10101003A
JPH10101003A JP25646396A JP25646396A JPH10101003A JP H10101003 A JPH10101003 A JP H10101003A JP 25646396 A JP25646396 A JP 25646396A JP 25646396 A JP25646396 A JP 25646396A JP H10101003 A JPH10101003 A JP H10101003A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
hot air
container
primary
nozzle
side wall
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
JP25646396A
Other languages
English (en)
Other versions
JP3826237B2 (ja
Inventor
Kazuo Abe
和生 阿部
Hiroshi Kitajima
浩 北島
Michio Ueda
道雄 植田
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Shikoku Kakoki Co Ltd
Original Assignee
Shikoku Kakoki Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Shikoku Kakoki Co Ltd filed Critical Shikoku Kakoki Co Ltd
Priority to JP25646396A priority Critical patent/JP3826237B2/ja
Priority to EP19970202955 priority patent/EP0832732B1/en
Priority to DE69710832T priority patent/DE69710832T2/de
Priority to DK97202955T priority patent/DK0832732T3/da
Publication of JPH10101003A publication Critical patent/JPH10101003A/ja
Application granted granted Critical
Publication of JP3826237B2 publication Critical patent/JP3826237B2/ja
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Fee Related legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/40—General aspects of joining substantially flat articles, e.g. plates, sheets or web-like materials; Making flat seams in tubular or hollow articles; Joining single elements to substantially flat surfaces
    • B29C66/41—Joining substantially flat articles ; Making flat seams in tubular or hollow articles
    • B29C66/43—Joining a relatively small portion of the surface of said articles
    • B29C66/431—Joining the articles to themselves
    • B29C66/4312—Joining the articles to themselves for making flat seams in tubular or hollow articles, e.g. transversal seams
    • B29C66/43121—Closing the ends of tubular or hollow single articles, e.g. closing the ends of bags
    • B29C66/43122—Closing the top of gable top containers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
    • B29B13/00—Conditioning or physical treatment of the material to be shaped
    • B29B13/02—Conditioning or physical treatment of the material to be shaped by heating
    • B29B13/023—Half-products, e.g. films, plates
    • B29B13/024—Hollow bodies, e.g. tubes or profiles
    • B29B13/025—Tube ends
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C57/00—Shaping of tube ends, e.g. flanging, belling or closing; Apparatus therefor, e.g. collapsible mandrels
    • B29C57/10—Closing
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
    • B29C65/10—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using hot gases (e.g. combustion gases) or flames coming in contact with at least one of the parts to be joined
    • B29C65/103—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using hot gases (e.g. combustion gases) or flames coming in contact with at least one of the parts to be joined direct heating both surfaces to be joined
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
    • B29C66/345—Progressively making the joint, e.g. starting from the middle
    • B29C66/3452—Making complete joints by combining partial joints
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
    • B29C66/72—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the structure of the material of the parts to be joined
    • B29C66/723—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the structure of the material of the parts to be joined being multi-layered
    • B29C66/7232—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the structure of the material of the parts to be joined being multi-layered comprising a non-plastics layer
    • B29C66/72327—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the structure of the material of the parts to be joined being multi-layered comprising a non-plastics layer consisting of natural products or their composites, not provided for in B29C66/72321 - B29C66/72324
    • B29C66/72328—Paper
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
    • B29C66/73—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset
    • B29C66/739—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset
    • B29C66/7392—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the material of at least one of the parts being a thermoplastic
    • B29C66/73921—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the material of at least one of the parts being a thermoplastic characterised by the materials of both parts being thermoplastics
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
    • B29C66/81—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps
    • B29C66/816—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the mounting of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps
    • B29C66/8167—Quick change joining tools or surfaces
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
    • B29C66/83—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof characterised by the movement of the joining or pressing tools
    • B29C66/832—Reciprocating joining or pressing tools
    • B29C66/8324—Joining or pressing tools pivoting around one axis
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
    • B29C66/84—Specific machine types or machines suitable for specific applications
    • B29C66/843—Machines for making separate joints at the same time in different planes; Machines for making separate joints at the same time mounted in parallel or in series
    • B29C66/8432—Machines for making separate joints at the same time mounted in parallel or in series
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B51/00—Devices for, or methods of, sealing or securing package folds or closures; Devices for gathering or twisting wrappers, or necks of bags
    • B65B51/10—Applying or generating heat or pressure or combinations thereof
    • B65B51/20—Applying or generating heat or pressure or combinations thereof by fluid pressure acting directly on folds or on opposed surfaces, e.g. using hot-air jets
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C35/00—Heating, cooling or curing, e.g. crosslinking or vulcanising; Apparatus therefor
    • B29C35/02—Heating or curing, e.g. crosslinking or vulcanizing during moulding, e.g. in a mould
    • B29C35/04—Heating or curing, e.g. crosslinking or vulcanizing during moulding, e.g. in a mould using liquids, gas or steam
    • B29C35/045—Heating or curing, e.g. crosslinking or vulcanizing during moulding, e.g. in a mould using liquids, gas or steam using gas or flames
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
    • B29C66/05—Particular design of joint configurations
    • B29C66/10—Particular design of joint configurations particular design of the joint cross-sections
    • B29C66/11—Joint cross-sections comprising a single joint-segment, i.e. one of the parts to be joined comprising a single joint-segment in the joint cross-section
    • B29C66/112—Single lapped joints
    • B29C66/1122—Single lap to lap joints, i.e. overlap joints
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2031/00—Other particular articles
    • B29L2031/712—Containers; Packaging elements or accessories, Packages
    • B29L2031/7162—Boxes, cartons, cases
    • B29L2031/7166—Cartons of the fruit juice or milk type, i.e. containers of polygonal cross sections formed by folding blanks into a tubular body with end-closing or contents-supporting elements, e.g. gable type containers

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Composite Materials (AREA)
  • Combustion & Propulsion (AREA)
  • Fluid Mechanics (AREA)
  • Package Closures (AREA)
  • Closing Of Containers (AREA)

Abstract

(57)【要約】 【課題】 容器の加熱すべき部分の全体を均一に加熱
する。 【解決手段】 間欠駆動容器搬送コンベヤ41のホルダ62
の第１停止位置に一次加熱ヒータ51を、その第２停止位
置に二次加熱ヒータ52をそれぞれ配置する。一次加熱ヒ
ータ51の一次熱風噴射ノズル74の側壁92に噴孔98を所定
の配列パターンで形成する。二次加熱ヒータ52の二次熱
風噴射ノズル84の側壁112 に噴孔99を所定の配列パター
ンで形成する。一次熱風噴射ノズル74の噴孔98のそれぞ
れの位置と、二次熱風噴射ノズル52の噴孔99のそれぞれ
の位置を、対応する停止位置で停止させられたホルダ62
に保持された容器11を基準として、相違させる。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、例えば、上端開
口角筒状容器の頂部となる部分を切妻屋根型に折り畳ん
でヒートシールするために用いられる加熱装置に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】この種の装置としては、間欠駆動容器搬
送コンベヤのホルダの第１停止位置に一次加熱ヒータ
が、その第２停止位置に二次加熱ヒータがそれぞれ配置
され、一次加熱ヒータが、第１停止位置に停止させられ
たホルダに保持された容器の頂部構成用端部に進退しう
る略有底角筒状一次熱風噴射ノズルを有しており、二次
加熱ヒータが、第２停止位置に停止させられたホルダに
保持された容器の頂部構成用端部に進退しうる略有底角
筒状二次熱風噴射ノズルを有しており、一次熱風噴射ノ
ズルおよび二次熱風噴射ノズルの側壁に、複数の噴孔が
頂部構成用端部の加熱すべき部分と対応するように所定
の配列パターンであけられており、一次熱風噴射ノズル
の噴孔のそれぞれの位置と、二次熱風噴射ノズルの噴孔
のそれぞれの位置が、対応する停止位置で停止させられ
たホルダに保持された容器を基準として、一致させられ
ているものが知られている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】図８は、上記従来装置
によって加熱された容器の頂部構成用端部の加熱すべき
領域201 を示すものである。白丸211 および白角212 が
一次加熱ヒータによって加熱された部分を示し、黒丸22
1 および黒角222 が二次加熱ヒータによって加熱された
部分を示している。白丸211 と黒丸221 が重なり合うと
ともに、白角212と黒角222 が重なり合っている。この
ことは同一箇所に熱風が２度吹き付けられたことを意味
している。そのようなことになると、熱風が吹き付けら
れた部分では加熱過剰となり、そこから離れた部分では
加熱不足になりがちで、加熱すべき領域全体を均一に加
熱することが困難であった。
【０００４】この発明の目的は、上記問題点を解決し、
容器の加熱すべき部分の全体を均一に加熱することがで
きる容器頂部ヒートシール用加熱装置を提供することに
ある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】この発明による容器頂部
ヒートシール用加熱装置は、間欠駆動容器搬送コンベヤ
のホルダの第１停止位置に一次加熱ヒータが、その第２
停止位置に二次加熱ヒータがそれぞれ配置され、一次加
熱ヒータが、第１停止位置に停止させられたホルダに保
持された容器の頂部構成用端部に進退しうる略有底角筒
状一次熱風噴射ノズルを有しており、二次加熱ヒータ
が、第２停止位置に停止させられたホルダに保持された
容器の頂部構成用端部に進退しうる略有底角筒状二次熱
風噴射ノズルを有しており、一次熱風噴射ノズルおよび
二次熱風噴射ノズルの側壁に、複数の噴孔が頂部構成用
端部の加熱すべき部分と対応するように所定の配列パタ
ーンであけられている容器頂部ヒートシール用加熱装置
において、一次熱風噴射ノズルの噴孔のそれぞれの位置
と、二次熱風噴射ノズルの噴孔のそれぞれの位置が、対
応する停止位置で停止させられたホルダに保持された容
器を基準として、相違させられていることを特徴とする
ものである。
【０００６】この発明による容器頂部ヒートシール用加
熱装置では、一次熱風噴射ノズルの噴孔のそれぞれの位
置と、二次熱風噴射ノズルの噴孔のそれぞれの位置が、
対応する停止位置で停止させられたホルダに保持された
容器を基準として、相違させられているから、一次熱風
噴射ノズルの噴孔から噴射された熱風と、二次熱風噴射
ノズルの噴孔から噴射された熱風とは、容器の頂部構成
用端部の加熱すべき部分の別々の箇所に吹き付けられ
る。したがって、容器の同一箇所が２度にわたって加熱
されることがないため、加熱過剰および加熱不足が生じ
ることがなく、容器の加熱すべき部分の全体を均一に加
熱することができる。
【０００７】一次熱風噴射ノズルおよび二次熱風噴射ノ
ズルが、ともに４つの側壁を有しており、両ノズルの対
応する各側壁において、両ノズルの噴孔が、互いに同一
間隔の行および列をなし、両ノズルのなす行および列の
それぞれの位置が、対応する停止位置で停止させられた
ホルダに保持された容器を基準として、同一であり、両
ノズルの一方の噴孔が、奇数行と奇数列の交点および偶
数行と偶数列の交点に位置させられ、その他方の噴孔
が、奇数行と偶数列の交点および偶数行と奇数列の交点
に位置させられていることが好ましい。
【０００８】一次熱風噴射ノズルの噴孔から熱風を吹き
付けられる箇所と、二次熱風噴射ノズルの噴孔から熱風
を吹き付けられる箇所とが縦横に一定間隔をおいて配列
されるから、加熱状態が極めて良好となる。
【０００９】
【発明の実施の形態】この発明による実施の形態を図面
を参照してつぎに説明する。
【００１０】以下の説明において、前後とは、図２の左
側を前、その右側を後といい、左右とは、図１の左側を
左、その右側を右というものとする。
【００１１】図５を参照すると、容器11の上部が示され
ている。容器11は、内外両面にポリエチレン層を有する
紙主体積層体によって有底角筒状に成形されたもので、
水平断面四角形の胴部構成部12と、これの上端に水平環
状下スコア線13を介して連なっている頂部構成部14とを
有している。
【００１２】頂部構成部14は、稜線を介して順次連なる
４つの四辺形状前向き第１頂壁パネル21、右向き第２頂
壁パネル22、後向き第３頂壁パネル23および左向き第４
頂壁パネル24を有している。
【００１３】第１頂壁パネル21には、その上端寄りに帯
状シール部31を区画している上水平スコア線32、上水平
スコア線32の長さの中間から上向きにのびてシール部31
を横断している垂直スコア線33、垂直スコア線33の下端
から互いに反対方向に斜め下向きにのびて下スコア線13
の両端に連なっている２つの斜めスコア線34がそれぞれ
形成されている。第２頂壁パネル22には、第１頂壁パネ
ル21の上水平スコア線32に連なりかつシール部35を区画
する上水平スコア線36が形成されている。第３頂壁パネ
ル23は、第１頂壁パネル21と同一構造である。第４頂壁
パネル24は、第２頂壁パネル22と同一構造である。
【００１４】頂部構成部14は、切妻屋根型に予備折りさ
れ、その後に、開放されたものである。予備折りの結
果、第１および第３頂壁パネル21，23がそれぞれの上端
を互いに接近させるように内方に倒されるとともに、第
２および第４頂壁パネル22，24がそれぞれ上端を互いに
接近させるように内方に倒されている。第１および第３
頂壁パネル21，23のシール部31を含む上部は水平断面Ｖ
字となるように内方に窪ませられている。一方、第２お
よび第４頂壁パネル22，24は、ほぼ平坦のままである。
【００１５】第１および第３頂壁パネル21，23のシール
部31の内外両面と、第２および第４頂壁パネル22，24の
内面が加熱されるべき部分である。
【００１６】図１〜図３を参照すると、容器搬送コンベ
ヤ41と、これの搬送経路にそって配置されている一次加
熱ヒータ51および二次加熱ヒータ52とが示されている。
【００１７】コンベヤ41は、チェーン61と、これに所定
ピッチで取付けられている複数のホルダ62とを備えてい
る。２つのホルダ62が同時に２ピッチずつ移動するよう
にチェーン61が間欠的に駆動される。ホルダ62に容器11
がその第１頂壁パネル21を前に向けた状態で保持されて
いる。
【００１８】上下揺動板63がその揺動端を容器搬送経路
の上方に突出させるように配置され、これに、一次加熱
ヒータ51および二次加熱ヒータ52が装備されている。
【００１９】一次加熱ヒータ51は、揺動板63の揺動端近
くで左向きに開口させた熱風吹出口71を有するヒータ本
体72と、揺動板63の揺動端上面に設けられかつ熱風吹出
口71に連通させられている振分チャンバ73と、揺動板63
の揺動端下面に設けられかつ振分チャンバ73に連通させ
られている前および後容器内面加熱用一次熱風噴出ノズ
ル74と、これらノズル74をそれぞれ前後から挟むように
揺動板63の揺動端下面に設けられかつ振分チャンバ73に
連通させられている２つずつの前および後容器外面加熱
用一次熱風噴出ノズル75とを備えている。
【００２０】二次加熱ヒータ52は、前および後容器内面
加熱用二次熱風噴出ノズル84と、２つずつの前および後
容器外面加熱用二次熱風噴出ノズル85とを備えている。
これらのノズル84，85を除いて、二次加熱ヒータ52は、
一次加熱ヒータ51と同一構造である。
【００２１】前および後容器内面加熱用一次熱風噴出ノ
ズル74は、同一構造のものである。前および後容器外面
加熱用一次熱風噴出ノズル75は、これらもまた、同一構
造のものである。
【００２２】さらに、前および後容器内面加熱用二次熱
風噴出ノズル84は、同一構造のものである。前および後
容器外面加熱用二次熱風噴出ノズル85は、これらもま
た、同一構造のものである。
【００２３】容器内面加熱用一次熱風噴出ノズル74と容
器内面加熱用二次熱風噴出ノズル84とは、後述する噴孔
の位置関係においてのみ相違しており、これ以外は、同
一構造のものである。容器外面加熱用一次熱風噴出ノズ
ル75と容器外面加熱用二次熱風噴出ノズル85は、上記の
相違点を除いて、同一構造のものである。以下、主とし
て、容器内面加熱用一次熱風噴出ノズル74および前容器
外面加熱用一次熱風噴出ノズル75について詳しく説明す
る。
【００２４】容器内面加熱用一次熱風噴出ノズル74は、
図４に詳しく示すように、揺動板63にあけられた連通口
64を上端開口縁部で囲むように配された略有底角筒状の
もので、稜線を介して順次連なっている前向き第１側壁
91、右向き第２側壁92、後向き第３側壁93および左向き
第４側壁94と、水平平坦状底壁95とを有している。
【００２５】第１〜第４側壁91〜94は、いずれも正対視
台形状に形成されかつ斜め上を向くように傾斜させられ
ている。容器内面加熱用一次熱風噴出ノズル74が容器11
内に挿入された状態で第１〜第４側壁91〜94が第１〜第
４頂壁パネル21〜24とそれぞれ相対させられる。
【００２６】第１側壁91は、第１頂壁パネル21のシール
部31のなすＶ字にそうように水平断面Ｖ字状に形成され
ている。第１側壁91のなすＶ字の角度は、上から下まで
一定である。第２側壁92は、その全体にわたって平坦状
である。第３側壁93は、第１側壁91と同一構造であり、
第４側壁94は、第２側壁92と同一構造である。第２側壁
92および第４側壁94の上縁部中央には耳96がそれぞれ設
けられるとともに、各耳96にはボルト孔97が形成されて
いる。第１〜第４側壁91〜94の下部には多数の噴孔98が
形成されているが、これについては、後述する。
【００２７】２つの容器外面加熱用一次熱風噴出ノズル
75は、前後の向きは逆であるが、同一構造のものであ
り、以下、後側の容器外面加熱用一次熱風噴出ノズル75
について説明する。
【００２８】容器外面加熱用一次熱風噴出ノズル75は、
揺動板63の連通口65を上端開口縁部で取り囲むように配
された前後方向を厚みとする偏平角筒状のもので、稜線
を介して順次連なっている前向き第１側壁101 、右向き
第２側壁102 、後向き第３側壁103 および左向き第４側
壁104 と、水平平坦状底壁105 とを有している。
【００２９】第１〜第４側壁101 〜104 は、いずれも正
対視方形状に形成されかつ垂直である。第１側壁101
は、容器内面加熱用一次熱風噴出ノズル74の第３側壁93
と対応するように前方突出水平断面Ｖ字状に形成されて
いる。第１側壁101 の下部には多数の噴孔106 が形成さ
れている。第２〜第４側壁102 〜104 は、いずれも平坦
に形成されている。第３側壁103 を除いて、第１側壁10
1 、第２側壁102 および第４側壁104 の上端には左右方
向に細長いフランジ107 が設けられ、フランジ107 の両
端にはボルト孔108 が形成されている。
【００３０】図示しないボルトが容器内面加熱用一次熱
風噴出ノズル74のボルト孔97を通して揺動板63のねじ孔
66にねじ込まれるとともに、別のボルト111 が容器外面
加熱用一次熱風噴射ノズル75のボルト孔108 を通して揺
動板63のねじ孔66にねじ込まれることにより、容器内面
加熱用一次熱風噴射ノズル74および容器外面加熱用一次
熱風噴射ノズル75の揺動板63への取付が果たされてい
る。
【００３１】図６(a) に、一次加熱ヒータ51の容器内面
加熱用一次熱風噴射ノズル74の第２側壁92に形成された
噴孔98が示されるとともに、図６(b) に、二次加熱ヒー
タ52の容器内面加熱用二次熱風噴射ノズル84の第２側壁
112 に形成された噴孔99が示されている。
【００３２】一次熱風噴射ノズル74の噴孔98は、第１噴
孔121 、第２噴孔122 および第３噴孔123 の３種類であ
る。第１噴孔121 は、小径の丸孔状のもので、第２側壁
92の下部の両端を除いた部分に千鳥状に配列されてい
る。第２噴孔122 は、大径の丸孔状のもので、第１噴孔
121 のある領域の両側に縦に２つずつ配列されている。
第３噴孔123 は、水平スリット状のもので、第２側壁92
の下部両側の稜線部分に縦に４つずつ配列されている。
【００３３】二次熱風噴射ノズル84の噴孔99は、これも
また、第１噴孔131 、第２噴孔132および第３噴孔133
の３種類である。二次熱風噴射ノズル84の第１噴孔131
および第２噴孔132 の形状は、一次熱風噴射ノズル74の
それと同一であるが、その第３噴孔133 は、一次熱風噴
射ノズル74の最下位の噴孔123 に相当するものを欠いて
いて、その数は３つずつである。そして、一次熱風噴射
ノズル74の噴孔98の配列パターンと、二次熱風噴射ノズ
ル84の噴孔99の配列パターンとはよく似ているが、両者
の配列位置関係は相違している。
【００３４】図７は、加熱すべき領域141 と、この領域
内において、一次加熱ヒータ51および二次加熱ヒータ52
によって加熱された部分を模式的に示すものである。一
次加熱ヒータ51の第１噴孔121 が小白丸151 と、その第
２噴孔122 が大白丸152 と、その第３噴孔123 が白角15
3 とそれぞれ対応しており、二次加熱ヒータ52の第１噴
孔131 が小黒丸161 と、その第２噴孔132 が大黒丸162
と、その第３噴孔133が黒角163 とそれぞれ対応してい
る。すなわち、第１停止位置および第２停止位置に搬入
されたそれぞれの容器11を基準とすると、上記の対応す
るもの同士の位置は、一致する。
【００３５】まず、一次加熱ヒータ51および二次加熱ヒ
ータ52の第１噴孔121,131 と対応する小白丸151 および
小黒丸161 の配列の規則性を説明する。小白丸151 およ
び小黒丸161 が横のならびを行Ｌ1,2,3,4...m 、縦のな
らびを列Ｒ1,2,3,4...n とし、行Ｌ1,2,3,4...m の順番
は上から数え、列Ｒ1,2,3,4...n の順番は右から数える
ものとする。また、行Ｌ1,2,3,4...m および列Ｒ1,2,3,
4...n のピッチは、それぞれ一定である。
【００３６】小白丸151 は、奇数番目の行Ｌ1,3...m と
奇数番目の列Ｒ1,3...n の交点および偶数番目の行Ｌ2,
4...m と偶数番目の列Ｒ2,4...n の交点に位置させられ
ている。小黒丸161 は、偶数番目の行Ｌ2,4...m と奇数
番目の列Ｒ1,3...n の交点および偶数番目の行Ｌ2,4...
m と奇数番目の列Ｒ1,3...n の交点に位置させられてい
る。
【００３７】一次加熱ヒータ51の第２噴孔122 と対応す
る大白丸152 は、左右それぞれの側において２つずつ上
下に間隔を置いて並んでいる。２つずつの大白丸152 の
すぐ下側に、二次加熱ヒータ52の第２噴孔132 と対応す
る大黒丸162 が位置させられている。
【００３８】一次加熱ヒータ51の第３噴孔123 と対応す
る白角153 は、左右それぞれの側において４つずつ上下
に間隔を置いて並んでいる。二次加熱ヒータ52の第３噴
孔133 と対応する３つずつ黒角163 は、４つずつの白角
153 の間にそれぞれ位置させられている。
【００３９】小白丸151 、大白丸152 および白角153
と、小黒丸161 、大黒丸162 および黒角163 とは、互い
に重なり合うことなく、加熱すべき領域内をほぼ隙間無
く占有している。このことは、加熱すべき領域内のほぼ
全体が１回ずつ均一に加熱されたことを示している。
【００４０】上記において、容器内面加熱用一次熱風噴
射ノズル74および二次熱風噴射ノズル84の第２側壁92,1
12の噴孔配列パターンを説明したが、これに、同側壁9
2,112以外の側壁の噴孔配列パターンおよび容器外面加
熱用一次熱風噴射ノズル75および二次熱風噴射ノズル85
の噴孔配列パターンも準じている。
【００４１】
【発明の効果】この発明によれば、容器の加熱すべき部
分の全体を均一に加熱することができる。
【００４２】
【符号の説明】
【００４３】
【図１】この発明による加熱装置の正面図である。
【００４４】
【図２】同加熱装置の側面図である。
【００４５】
【図３】図２のIII ーIII 線にそう断面図である。
【００４６】
【図４】同加熱装置の一次加熱ヒータの分解斜視図であ
る。
【００４７】
【図５】同加熱装置によって加熱される容器の頂部の斜
視図である。
【００４８】
【図６】同加熱装置の一次加熱ヒータおよび二次加熱ヒ
ータの熱風噴出ノズルの概略側面図である。
【００４９】
【図７】同熱風噴出ノズルの噴孔配列パターンの規則性
を示す説明図である。
【００５０】
【図８】従来装置による噴孔配列パターンの規則性を示
す図７相当の説明図である。
【００５１】
【符号の説明】
41 コンベヤ 51 一次加熱ヒータ 52 二次加熱ヒータ 62 ホルダ 74 一次熱風噴射ノズル 84 二次熱風噴射ノズル 92 側壁 98 噴孔 99 噴孔 112 側壁
─────────────────────────────────────────────────────
【手続補正書】
【提出日】平成８年１２月３日
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】発明の詳細な説明
【補正方法】変更
【補正内容】
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、例えば、上端開
口角筒状容器の頂部となる部分を切妻屋根型に折り畳ん
でヒートシールするために用いられる加熱装置に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】この種の装置としては、間欠駆動容器搬
送コンベヤのホルダの第１停止位置に一次加熱ヒータ
が、その第２停止位置に二次加熱ヒータがそれぞれ配置
され、一次加熱ヒータが、第１停止位置に停止させられ
たホルダに保持された容器の頂部構成用端部に進退しう
る略有底角筒状一次熱風噴射ノズルを有しており、二次
加熱ヒータが、第２停止位置に停止させられたホルダに
保持された容器の頂部構成用端部に進退しうる略有底角
筒状二次熱風噴射ノズルを有しており、一次熱風噴射ノ
ズルおよび二次熱風噴射ノズルの側壁に、複数の噴孔が
頂部構成用端部の加熱すべき部分と対応するように所定
の配列パターンであけられており、一次熱風噴射ノズル
の噴孔のそれぞれの位置と、二次熱風噴射ノズルの噴孔
のそれぞれの位置が、対応する停止位置で停止させられ
たホルダに保持された容器を基準として、一致させられ
ているものが知られている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】図８は、上記従来装置
によって加熱された容器の頂部構成用端部の加熱すべき
領域201 を示すものである。白丸211 および白角212 が
一次加熱ヒータによって加熱された部分を示し、黒丸22
1 および黒角222 が二次加熱ヒータによって加熱された
部分を示している。白丸211 と黒丸221 が重なり合うと
ともに、白角212と黒角222 が重なり合っている。この
ことは同一箇所に熱風が２度吹き付けられたことを意味
している。そのようなことになると、熱風が吹き付けら
れた部分では加熱過剰となり、そこから離れた部分では
加熱不足になりがちで、加熱すべき領域全体を均一に加
熱することが困難であった。
【０００４】この発明の目的は、上記問題点を解決し、
容器の加熱すべき部分の全体を均一に加熱することがで
きる容器頂部ヒートシール用加熱装置を提供することに
ある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】この発明による容器頂部
ヒートシール用加熱装置は、間欠駆動容器搬送コンベヤ
のホルダの第１停止位置に一次加熱ヒータが、その第２
停止位置に二次加熱ヒータがそれぞれ配置され、一次加
熱ヒータが、第１停止位置に停止させられたホルダに保
持された容器の頂部構成用端部に進退しうる略有底角筒
状一次熱風噴射ノズルを有しており、二次加熱ヒータ
が、第２停止位置に停止させられたホルダに保持された
容器の頂部構成用端部に進退しうる略有底角筒状二次熱
風噴射ノズルを有しており、一次熱風噴射ノズルおよび
二次熱風噴射ノズルの側壁に、複数の噴孔が頂部構成用
端部の加熱すべき部分と対応するように所定の配列パタ
ーンであけられている容器頂部ヒートシール用加熱装置
において、一次熱風噴射ノズルの噴孔のそれぞれの位置
と、二次熱風噴射ノズルの噴孔のそれぞれの位置が、対
応する停止位置で停止させられたホルダに保持された容
器を基準として、相違させられていることを特徴とする
ものである。
【０００６】この発明による容器頂部ヒートシール用加
熱装置では、一次熱風噴射ノズルの噴孔のそれぞれの位
置と、二次熱風噴射ノズルの噴孔のそれぞれの位置が、
対応する停止位置で停止させられたホルダに保持された
容器を基準として、相違させられているから、一次熱風
噴射ノズルの噴孔から噴射された熱風と、二次熱風噴射
ノズルの噴孔から噴射された熱風とは、容器の頂部構成
用端部の加熱すべき部分の別々の箇所に吹き付けられ
る。したがって、容器の同一箇所が２度にわたって加熱
されることがないため、加熱過剰および加熱不足が生じ
ることがなく、容器の加熱すべき部分の全体を均一に加
熱することができる。
【０００７】一次熱風噴射ノズルおよび二次熱風噴射ノ
ズルが、ともに４つの側壁を有しており、両ノズルの対
応する各側壁において、両ノズルの噴孔が、互いに同一
間隔の行および列をなし、両ノズルのなす行および列の
それぞれの位置が、対応する停止位置で停止させられた
ホルダに保持された容器を基準として、同一であり、両
ノズルの一方の噴孔が、奇数行と奇数列の交点および偶
数行と偶数列の交点に位置させられ、その他方の噴孔
が、奇数行と偶数列の交点および偶数行と奇数列の交点
に位置させられていることが好ましい。
【０００８】一次熱風噴射ノズルの噴孔から熱風を吹き
付けられる箇所と、二次熱風噴射ノズルの噴孔から熱風
を吹き付けられる箇所とが縦横に一定間隔をおいて配列
されるから、加熱状態が極めて良好となる。
【０００９】
【発明の実施の形態】この発明による実施の形態を図面
を参照してつぎに説明する。
【００１０】以下の説明において、前後とは、図２の左
側を前、その右側を後といい、左右とは、図１の左側を
左、その右側を右というものとする。
【００１１】図５を参照すると、容器11の上部が示され
ている。容器11は、内外両面にポリエチレン層を有する
紙主体積層体によって有底角筒状に成形されたもので、
水平断面四角形の胴部構成部12と、これの上端に水平環
状下スコア線13を介して連なっている頂部構成部14とを
有している。
【００１２】頂部構成部14は、稜線を介して順次連なる
４つの四辺形状前向き第１頂壁パネル21、右向き第２頂
壁パネル22、後向き第３頂壁パネル23および左向き第４
頂壁パネル24を有している。
【００１３】第１頂壁パネル21には、その上端寄りに帯
状シール部31を区画している上水平スコア線32、上水平
スコア線32の長さの中間から上向きにのびてシール部31
を横断している垂直スコア線33、垂直スコア線33の下端
から互いに反対方向に斜め下向きにのびて下スコア線13
の両端に連なっている２つの斜めスコア線34がそれぞれ
形成されている。第２頂壁パネル22には、第１頂壁パネ
ル21の上水平スコア線32に連なりかつシール部35を区画
する上水平スコア線36が形成されている。第３頂壁パネ
ル23は、第１頂壁パネル21と同一構造である。第４頂壁
パネル24は、第２頂壁パネル22と同一構造である。
【００１４】頂部構成部14は、切妻屋根型に予備折りさ
れ、その後に、開放されたものである。予備折りの結
果、第１および第３頂壁パネル21，23がそれぞれの上端
を互いに接近させるように内方に倒されるとともに、第
２および第４頂壁パネル22，24がそれぞれ上端を互いに
接近させるように内方に倒されている。第１および第３
頂壁パネル21，23のシール部31を含む上部は水平断面Ｖ
字となるように内方に窪ませられている。一方、第２お
よび第４頂壁パネル22，24は、ほぼ平坦のままである。
【００１５】第１および第３頂壁パネル21，24のシール
部31の内外両面と、第２および第４頂壁パネル22，23の
内面が加熱されるべき部分である。
【００１６】図１〜図３を参照すると、容器搬送コンベ
ヤ41と、これの搬送経路にそって配置されている一次加
熱ヒータ51および二次加熱ヒータ52とが示されている。
【００１７】コンベヤ41は、チェーン61と、これに所定
ピッチで取付けられている複数のホルダ62とを備えてい
る。２つのホルダ62が同時に２ピッチずつ移動するよう
にチェーン61が間欠的に駆動される。ホルダ62に容器11
がその第１頂壁パネル21を前に向けた状態で保持されて
いる。
【００１８】上下揺動板63がその揺動端を容器搬送経路
の上方に突出させるように配置され、これに、一次加熱
ヒータ51および二次加熱ヒータ52が装備されている。
【００１９】一次加熱ヒータ51は、揺動板63の揺動端近
くで左向きに開口させた熱風吹出口71を有するヒータ本
体72と、揺動板63の揺動端上面に設けられかつ熱風吹出
口71に連通させられている振分チャンバ73と、揺動板63
の揺動端下面に設けられかつ振分チャンバ73に連通させ
られている前および後容器内面加熱用一次熱風噴出ノズ
ル74と、これらノズル74をそれぞれ前後から挟むように
揺動板63の揺動端下面に設けられかつ振分チャンバ73に
連通させられている２つずつの前および後容器外面加熱
用一次熱風噴出ノズル75とを備えている。
【００２０】二次加熱ヒータ52は、前および後容器内面
加熱用二次熱風噴出ノズル84と、２つずつの前および後
容器外面加熱用二次熱風噴出ノズル85とを備えている。
これらのノズル84，85を除いて、二次加熱ヒータ52は、
一次加熱ヒータ51と同一構造である。
【００２１】前および後容器内面加熱用一次熱風噴出ノ
ズル74は、同一構造のものである。前および後容器外面
加熱用一次熱風噴出ノズル75は、これらもまた、同一構
造のものである。
【００２２】さらに、前および後容器内面加熱用二次熱
風噴出ノズル84は、同一構造のものである。前および後
容器外面加熱用二次熱風噴出ノズル85は、これらもま
た、同一構造のものである。
【００２３】容器内面加熱用一次熱風噴出ノズル74と容
器内面加熱用二次熱風噴出ノズル84とは、後述する噴孔
の位置関係においてのみ相違しており、これ以外は、同
一構造のものである。容器外面加熱用一次熱風噴出ノズ
ル75と容器外面加熱用二次熱風噴出ノズル85は、上記の
相違点を除いて、同一構造のものである。以下、主とし
て、容器内面加熱用一次熱風噴出ノズル74および前容器
外面加熱用一次熱風噴出ノズル75について詳しく説明す
る。
【００２４】容器内面加熱用一次熱風噴出ノズル74は、
図４に詳しく示すように、揺動板63にあけられた連通口
64を上端開口縁部で囲むように配された略有底角筒状の
もので、稜線を介して順次連なっている前向き第１側壁
91、右向き第２側壁92、後向き第３側壁93および左向き
第４側壁94と、水平平坦状底壁95とを有している。
【００２５】第１〜第４側壁91〜94は、いずれも正対視
台形状に形成されかつ斜め上を向くように傾斜させられ
ている。容器内面加熱用一次熱風噴出ノズル74が容器11
内に挿入された状態で第１〜第４側壁91〜94が第１〜第
４頂壁パネル21〜24とそれぞれ相対させられる。
【００２６】第１側壁91は、第１頂壁パネル21のシール
部31のなすＶ字にそうように水平断面Ｖ字状に形成され
ている。第１側壁91のなすＶ字の角度は、上から下まで
一定である。第２側壁92は、その全体にわたって平坦状
である。第３側壁93は、第１側壁91と同一構造であり、
第４側壁94は、第２側壁92と同一構造である。第２側壁
92および第４側壁94の上縁部中央には耳96がそれぞれ設
けられるとともに、各耳96にはボルト孔97が形成されて
いる。第１〜第４側壁91〜94の下部には多数の噴孔98が
形成されているが、これについては、後述する。
【００２７】２つの容器外面加熱用一次熱風噴出ノズル
75は、前後の向きは逆であるが、同一構造のものであ
り、以下、後側の容器外面加熱用一次熱風噴出ノズル75
について説明する。
【００２８】容器外面加熱用一次熱風噴出ノズル75は、
揺動板63の連通口65を上端開口縁部で取り囲むように配
された前後方向を厚みとする偏平角筒状のもので、稜線
を介して順次連なっている前向き第１側壁101 、右向き
第２側壁102 、後向き第３側壁103 および左向き第４側
壁104 と、水平平坦状底壁105 とを有している。
【００２９】第１〜第４側壁101 〜104 は、いずれも正
対視方形状に形成されかつ垂直である。第１側壁101
は、容器内面加熱用一次熱風噴出ノズル74の第３側壁93
と対応するように前方突出水平断面Ｖ字状に形成されて
いる。第１側壁101 の下部には多数の噴孔106 が形成さ
れている。第２〜第４側壁102 〜104 は、いずれも平坦
に形成されている。第３側壁103 を除いて、第１側壁10
1 、第２側壁102 および第４側壁104 の上端には左右方
向に細長いフランジ107 が設けられ、フランジ107 の両
端にはボルト孔108 が形成されている。
【００３０】図示しないボルトが容器内面加熱用一次熱
風噴出ノズル74のボルト孔97を通して揺動板63のねじ孔
66にねじ込まれるとともに、別のボルト111 が容器外面
加熱用一次熱風噴射ノズル75のボルト孔108 を通して揺
動板63のねじ孔66にねじ込まれることにより、容器内面
加熱用一次熱風噴射ノズル74および容器外面加熱用一次
熱風噴射ノズル75の揺動板63への取付が果たされてい
る。
【００３１】図６(a) に、一次加熱ヒータ51の容器内面
加熱用一次熱風噴射ノズル74の第２側壁92に形成された
噴孔98が示されるとともに、図６(b) に、二次加熱ヒー
タ52の容器内面加熱用二次熱風噴射ノズル84の第２側壁
112 に形成された噴孔99が示されている。
【００３２】一次熱風噴射ノズル74の噴孔98は、第１噴
孔121 、第２噴孔122 および第３噴孔123 の３種類であ
る。第１噴孔121 は、小径の丸孔状のもので、第２側壁
92の下部の両端を除いた部分に千鳥状に配列されてい
る。第２噴孔122 は、大径の丸孔状のもので、第１噴孔
121 のある領域の両側に縦に２つずつ配列されている。
第３噴孔123 は、水平スリット状のもので、第２側壁92
の下部両側の稜線部分に縦に４つずつ配列されている。
【００３３】二次熱風噴射ノズル84の噴孔99は、これも
また、第１噴孔131 、第２噴孔132および第３噴孔133
の３種類である。二次熱風噴射ノズル84の第１噴孔131
および第２噴孔132 の形状は、一次熱風噴射ノズル74の
それと同一であるが、その第３噴孔133 は、一次熱風噴
射ノズル74の最下位の噴孔123 に相当するものを欠いて
いて、その数は３つずつである。そして、一次熱風噴射
ノズル74の噴孔98の配列パターンと、二次熱風噴射ノズ
ル84の噴孔99の配列パターンとはよく似ているが、両者
の配列位置関係は相違している。
【００３４】図７は、加熱すべき領域141 と、この領域
内において、一次加熱ヒータ51および二次加熱ヒータ52
によって加熱された部分を模式的に示すものである。一
次加熱ヒータ51の第１噴孔121 が小白丸151 と、その第
２噴孔122 が大白丸152 と、その第３噴孔123 が白角15
3 とそれぞれ対応しており、二次加熱ヒータ52の第１噴
孔131 が小黒丸161 と、その第２噴孔132 が大黒丸162
と、その第３噴孔133が黒角163 とそれぞれ対応してい
る。すなわち、第１停止位置および第２停止位置に搬入
されたそれぞれの容器11を基準とすると、上記の対応す
るもの同士の位置は、一致する。
【００３５】まず、一次加熱ヒータ51および二次加熱ヒ
ータ52の第１噴孔121,131 と対応する小白丸151 および
小黒丸161 の配列の規則性を説明する。小白丸151 およ
び小黒丸161 が横のならびを行Ｌ1,2,3,4...m 、縦のな
らびを列Ｒ1,2,3,4...n とし、行Ｌ1,2,3,4...m の順番
は上から数え、列Ｒ1,2,3,4...n の順番は右から数える
ものとする。また、行Ｌ1,2,3,4...m および列Ｒ1,2,3,
4...n のピッチは、それぞれ一定である。
【００３６】小白丸151 は、奇数番目の行Ｌ1,3...m と
奇数番目の列Ｒ1,3...n の交点および偶数番目の行Ｌ2,
4...m と偶数番目の列Ｒ2,4...n の交点に位置させられ
ている。小黒丸161 は、偶数番目の行Ｌ2,4...m と奇数
番目の列Ｒ1,3...n の交点および偶数番目の行Ｌ2,4...
m と奇数番目の列Ｒ1,3...n の交点に位置させられてい
る。
【００３７】一次加熱ヒータ51の第２噴孔122 と対応す
る大白丸152 は、左右それぞれの側において２つずつ上
下に間隔を置いて並んでいる。２つずつの大白丸152 の
すぐ下側に、二次加熱ヒータ52の第２噴孔132 と対応す
る大黒丸162 が位置させられている。
【００３８】一次加熱ヒータ51の第３噴孔123 と対応す
る白角153 は、左右それぞれの側において４つずつ上下
に間隔を置いて並んでいる。二次加熱ヒータ52の第３噴
孔133 と対応する３つずつ黒角163 は、４つずつの白角
153 の間にそれぞれ位置させられている。
【００３９】小白丸151 、大白丸152 および白角153
と、小黒丸161 、大黒丸162 および黒角163 とは、互い
に重なり合うことなく、加熱すべき領域内をほぼ隙間無
く占有している。このことは、加熱すべき領域内のほぼ
全体が１回ずつ均一に加熱されたことを示している。
【００４０】上記において、容器内面加熱用一次熱風噴
射ノズル74および二次熱風噴射ノズル84の第２側壁92,1
12の噴孔配列パターンを説明したが、これに、同側壁9
2,112以外の側壁の噴孔配列パターンおよび容器外面加
熱用一次熱風噴射ノズル75および二次熱風噴射ノズル85
の噴孔配列パターンも準じている。
【００４１】
【発明の効果】この発明によれば、容器の加熱すべき部
分の全体を均一に加熱することができる。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】図面の簡単な説明
【補正方法】変更
【補正内容】
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明による加熱装置の正面図である。
【図２】同加熱装置の側面図である。
【図３】図２のIII ーIII 線にそう断面図である。
【図４】同加熱装置の一次加熱ヒータの分解斜視図であ
る。
【図５】同加熱装置によって加熱される容器の頂部の斜
視図である。
【図６】同加熱装置の一次加熱ヒータおよび二次加熱ヒ
ータの熱風噴出ノズルの概略側面図である。
【図７】同熱風噴出ノズルの噴孔配列パターンの規則性
を示す説明図である。
【図８】従来装置による噴孔配列パターンの規則性を示
す図７相当の説明図である。
【符号の説明】 41 コンベヤ 51 一次加熱ヒータ 52 二次加熱ヒータ 62 ホルダ 74 一次熱風噴射ノズル 84 二次熱風噴射ノズル 92 側壁 98 噴孔 99 噴孔 112 側壁

Claims (2)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 間欠駆動容器搬送コンベヤのホルダの第
    １停止位置に一次加熱ヒータが、その第２停止位置に二
    次加熱ヒータがそれぞれ配置され、一次加熱ヒータが、
    第１停止位置に停止させられたホルダに保持された容器
    の頂部構成用端部に進退しうる略有底角筒状一次熱風噴
    射ノズルを有しており、二次加熱ヒータが、第２停止位
    置に停止させられたホルダに保持された容器の頂部構成
    用端部に進退しうる略有底角筒状二次熱風噴射ノズルを
    有しており、一次熱風噴射ノズルおよび二次熱風噴射ノ
    ズルの側壁に、複数の噴孔が頂部構成用端部の加熱すべ
    き部分と対応するように所定の配列パターンであけられ
    ている容器頂部ヒートシール用加熱装置において、 一次熱風噴射ノズルの噴孔のそれぞれの位置と、二次熱
    風噴射ノズルの噴孔のそれぞれの位置が、対応する停止
    位置で停止させられたホルダに保持された容器を基準と
    して、相違させられていることを特徴とする容器頂部ヒ
    ートシール用加熱装置。
  2. 【請求項２】 一次熱風噴射ノズルおよび二次熱風噴射
    ノズルが、ともに４つの側壁を有しており、両ノズルの
    対応する各側壁において、両ノズルの噴孔が、互いに同
    一間隔の行および列をなし、両ノズルのなす行および列
    のそれぞれの位置が、対応する停止位置で停止させられ
    たホルダに保持された容器を基準として、同一であり、
    両ノズルの一方の噴孔が、奇数行と奇数列の交点および
    偶数行と偶数列の交点に位置させられ、その他方の噴孔
    が、奇数行と偶数列の交点および偶数行と奇数列の交点
    に位置させられている請求項１記載の容器頂部ヒートシ
    ール用加熱装置。
JP25646396A 1996-09-27 1996-09-27 容器頂部ヒートシール用加熱装置 Expired - Fee Related JP3826237B2 (ja)

Priority Applications (4)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP25646396A JP3826237B2 (ja) 1996-09-27 1996-09-27 容器頂部ヒートシール用加熱装置
EP19970202955 EP0832732B1 (en) 1996-09-27 1997-09-25 Heating device for heat-sealing top portions of containers
DE69710832T DE69710832T2 (de) 1996-09-27 1997-09-25 Heizgerät zum Heissiegeln von Behälteroberteilen
DK97202955T DK0832732T3 (da) 1996-09-27 1997-09-25 Varmeapparat til varmeforsegling af de øverste dele på beholdere

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP25646396A JP3826237B2 (ja) 1996-09-27 1996-09-27 容器頂部ヒートシール用加熱装置

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JPH10101003A true JPH10101003A (ja) 1998-04-21
JP3826237B2 JP3826237B2 (ja) 2006-09-27

Family

ID=17292995

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP25646396A Expired - Fee Related JP3826237B2 (ja) 1996-09-27 1996-09-27 容器頂部ヒートシール用加熱装置

Country Status (4)

Country Link
EP (1) EP0832732B1 (ja)
JP (1) JP3826237B2 (ja)
DE (1) DE69710832T2 (ja)
DK (1) DK0832732T3 (ja)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2018526250A (ja) * 2015-08-28 2018-09-13 エスアイジー テクノロジー アーゲーＳＩＧ Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ ＡＧ 包装スリーブを加熱するための加熱ユニットおよびこのような加熱ユニットを備えた装置
JP2020083337A (ja) * 2018-11-19 2020-06-04 株式会社中部機械製作所 充填機
CN113142518A (zh) * 2021-05-06 2021-07-23 石河子大学 一种酥脆果蔬片加工方法及适应该方法的三级带式红外干燥机

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP4072636B2 (ja) * 1998-02-25 2008-04-09 四国化工機株式会社 容器底部ヒートシール用加熱装置
GB0823321D0 (en) 2008-12-22 2009-01-28 Crompton Technology Group Ltd Forming the end portions of thermoplastic composite tubes

Family Cites Families (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3207049A (en) * 1960-11-07 1965-09-21 Ex Cell O Corp Machine for forming plastic coated paperboard containers and erecting and deliveringmeans therefor
US3309841A (en) * 1964-05-18 1967-03-21 Ex Cell O Corp Selective top heater for plastic coated paperboard container packaging machines
US4838009A (en) * 1988-08-31 1989-06-13 International Paper Company Method of heat activating top closure panels
JP3039592B2 (ja) * 1993-06-18 2000-05-08 凸版印刷株式会社 加熱装置
JPH08301207A (ja) * 1995-05-02 1996-11-19 Toppan Printing Co Ltd 液体用紙容器の予熱装置

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2018526250A (ja) * 2015-08-28 2018-09-13 エスアイジー テクノロジー アーゲーＳＩＧ Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ ＡＧ 包装スリーブを加熱するための加熱ユニットおよびこのような加熱ユニットを備えた装置
JP2020083337A (ja) * 2018-11-19 2020-06-04 株式会社中部機械製作所 充填機
CN113142518A (zh) * 2021-05-06 2021-07-23 石河子大学 一种酥脆果蔬片加工方法及适应该方法的三级带式红外干燥机
CN113142518B (zh) * 2021-05-06 2023-06-09 石河子大学 一种酥脆果蔬片加工方法及适应该方法的三级带式红外干燥机

Also Published As

Publication number Publication date
DE69710832D1 (de) 2002-04-11
EP0832732A2 (en) 1998-04-01
EP0832732B1 (en) 2002-03-06
EP0832732A3 (en) 2000-03-01
JP3826237B2 (ja) 2006-09-27
DK0832732T3 (da) 2002-05-21
DE69710832T2 (de) 2002-09-19

Similar Documents

Publication Publication Date Title
AU2016204840B2 (en) Improvements in or relating to packaging
CA1336537C (en) Hot air drying system for automobile bodies
EP0609478A1 (en) Method of discrete conformal coating
US20110083657A1 (en) Oven air flow arrangement
JP3826237B2 (ja) 容器頂部ヒートシール用加熱装置
EP3388222B1 (en) Simultaneous laser welding apparatus and method of simultaneous laser welding a vehicle light
US3309841A (en) Selective top heater for plastic coated paperboard container packaging machines
US11897179B2 (en) Ventilation module for a film stretching system and film stretching system of this type
US4066866A (en) Apparatus for shrinking sleeves around containers
US20080085824A1 (en) Device for folding and bolding plastic-laminated pre-cut blanks
US6149566A (en) Heating device for heat-sealing bottom portions of containers
CN110382986A (zh) 喷嘴及干燥系统
JPH10101004A (ja) 容器底部ヒートシール用加熱装置
JPH07228036A (ja) 化粧建築板の塗装方法
US5868567A (en) Heater for top portions of containers
KR101741116B1 (ko) 유리기판 테두리 열처리장치
ES2731935A1 (es) Soldadura de una boquilla de toma
US20210370598A1 (en) Build material heaters with baffles
JP2008500203A (ja) カートンスリーブの開放端区域のプラスチック表面領域を加熱する方法及び装置
US3679122A (en) Carton having composite bottom
JP4470371B2 (ja) 容器ヒートシール用加熱装置
CN109128567A (zh) 一种钎焊料结构、钎焊夹芯复合板及其组装方式
KR20180018032A (ko) 유리기판 절단 모서리의 열처리장치에 적용되는 토오치
US3202494A (en) Method and apparatus for producing multiple sheet glazing units
JP2017039522A (ja) ヒーターブロック

Legal Events

Date Code Title Description
A977 Report on retrieval

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007

Effective date: 20051020

A131 Notification of reasons for refusal

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131

Effective date: 20051101

A521 Written amendment

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523

Effective date: 20051220

A131 Notification of reasons for refusal

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131

Effective date: 20060214

A521 Written amendment

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523

Effective date: 20060220

TRDD Decision of grant or rejection written
A01 Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01

Effective date: 20060523

A61 First payment of annual fees (during grant procedure)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61

Effective date: 20060619

R150 Certificate of patent or registration of utility model

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120714

Year of fee payment: 6

LAPS Cancellation because of no payment of annual fees