JPH10101012A - チューブ成形装置と包装容器製造機械 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 チューブ成形装置の管状ウェブのウェブ重ね
合わせ部を縦シールする際に、一対のローラによるウェ
ブの押圧力を安定化することにより成形不良が無く、品
質の高い包装容器を製造すること。 【解決手段】 フォーミングローラの中の一部のローラ
を受圧ローラ５１とし、該受圧ローラ５１と管状ウェブ
の内部に配置されるウェブ方向に付勢された加圧ローラ
５２を互いに対向する位置であって、搬送中の管状ウェ
ブを挟むように配置し、受圧ローラ５１には受圧ローラ
回転軸５５支持用のブラケット５６の突起部５６ａに設
けられたネジ部材からなるストッパー５７が設けられて
おり、該ストッパー５７がローラ支持板４７の当接面４
７ａに接触することで加圧ローラ（図示せず）側に向け
た受圧ローラ５１のシリンダ６５による付勢力が規制さ
れるように配置する。このとき受圧ローラ５１は自在軸
継手６１を介して装置本体壁面６２に支持することで、
受圧ローラ５１の３次元上の配置位置の調整が容易とな
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は包装容器製造機械に
関し、特に板状のウェブを管状のウェブに成形し、該管
状のウェブ内に流動性食などの内容物を充填するチュー
ブ成形装置と、該装置を備えた包装容器製造機械に関す
る。

【０００２】

【従来の技術】板状のウェブから流動性食などの内容物
が内部に充填される包装容器を製造する包装容器製造機
械は、コイル状に巻き取られた板状のウェブから管状の
ウェブを成形し、該管状ウェブの幅方向の両端の重ね合
わせ部を縦方向にシール（縦シール）して、その内部に
内容物を充填して、管状ウェブから容器１ケ分に相当す
る長さにシールした後、切断して、長方形の内容物が充
填された包装容器とする包装容器製造機械が知られてい
る。

【０００３】上記包装容器製造機械において、図１に示
すように、機械本体（図示せず）に水平方向に軸支され
た回転軸を有するガイドローラ１からベンデングローラ
２を経由して上段フォーミングローラ４、中段フォーミ
ングローラ５および下段フォーミングローラ６により板
状ウェブＷを順次円筒状に変形しながら管状ウェブＷを
成形し、その後角柱状ウェブＷにするチューブ成形装置
が用いられている。

【０００４】ところで、管状ウェブＷの縦シールを行う
場合には、基本的に次の条件を満たすことが必要であ
る。 １．包装容器Ｃの縦方向の重ね合わせ幅（オーバーラッ
プ寸法）が所定の範囲内にあること。（このオーバーラ
ップ部の接触面の熱可塑性樹脂が重ね合わせ前に予め過
熱、溶融され、該オーバーラップ部が溶着する。） ２．包装容器Ｃの縦方向のシールテープ（シールテープ
はウェブＷの縦シールされる重ね合わせ部に予め張り付
けられている）幅が所定の範囲内にあること。

【０００５】例えば、図６に示すようにウェブＷの重ね
合わせ部シール用のシールテープ７０の幅が８ｍｍであ
るとすると、板状ウェブＷに予め接着するためのシール
テープ幅としてウェブＷ幅方向の端部から３．５ｍｍの
幅を用い、また管状ウェブＷが成形されたときにウェブ
Ｗのもう一方の端部のシールテープ７０により接着され
るウェブＷの幅を３．５ｍｍとなるようにし、残りの１
ｍｍを前記２つのシールテープの幅の中間位置に発生す
るウェブＷの重ね合わせ部の未シール幅として設定す
る。なお、このシールテープ７０がない場合に充填液が
紙を基材とするウェブの端面からウェブＷ内部にしみ込
むことを防止するためにシールテープ７０をウェブＷの
重ね合わせ部内面に張り付ける。

【０００６】３．板状ウェブＷから管状ウェブＷに成形
される過程で上記３段のフォーミングローラ４〜６で徐
々にウェブＷを成形して行くが、下段のフォーミングロ
ーラ６の位置で縦シールが行われるため、このフォーミ
ングローラ６部分がウェブＷの縦方向の流れる位置を決
定する基準となり、同時に他の上段フォーミングローラ
４と中段フォーミングローラ５の位置調整の基準ともな
る。

【０００７】このように、下段フォーミングローラ６の
配置位置の調整度合いが管状ウェブＷのシール性などに
大きな影響を与える。従来技術の下段フォーミングロー
ラ６部分の側面図を図７に、図７のＡ−Ａ線からの矢視
図を図８に、また、下段フォーミングローラ６による管
状ウェブＷのシール時の側面図を図９に、平面図を図１
０にそれぞれ示す。

【０００８】下段フォーミングローラ６は包装容器製造
機械本体に支持されたローラ支持板１０２と該ローラ支
持板１０２上で回転軸に支持された５つのローラ１０３
と剛性軸１０５により図９の矢印Ａ方向に回転可能な構
成である受圧ローラ１０４とから構成されている。な
お、図９と図１０には受圧ローラ１０４に対向する位置
にある加圧ローラ１０６も図示している。

【０００９】受圧ローラ１０４はブラケット１０７を介
して剛性軸１０５に支持されており、また剛性軸１０５
は包装容器製造機械本体の壁面１０９を貫通して機械本
体外部に延出しており、該剛性軸１０５の延出部分はレ
バー１１１を介して包装容器製造機械本体の壁面１０９
に支持された伸縮シリンダ１１２に連結されている。受
圧ローラ１０４が管状ウェブＷに対して係合されている
時、すなわち管状ウェブＷの縦シール中は図９に示す位
置に受圧ローラ１０４が配置されるが、縦シールを行わ
ないときには伸縮シリンダ１１２によりレバー１１１を
図８の矢印Ａ方向に作動させて剛性軸１０５を回転させ
ることで受圧ローラ１０４を図９の矢印Ａ方向に退避さ
せることができる。

【００１０】管状ウェブＷの縦シールは図９に模式図で
示すように、管状ウェブＷの内側から縦方向シール部を
充填パイプ８に一端を支持されたスプリング１１４によ
り押圧する溶着シール加圧ローラ１０６とウェブＷを介
して該加圧ローラ１０６に対向する位置に設けられ、加
圧ローラ１０６の押圧力に対抗させるための伸縮シリン
ダ１１２（図８）などで加圧ローラ１０６方向に押圧さ
れる受圧ローラ１０４とで行われ、受圧ローラ１０４は
下段フォーミングローラ６の一部を構成している。

【００１１】そして加圧ローラ１０６と受圧ローラ１０
４との間に挟まれて搬送されている管状ウェブＷの重ね
合わせ部はシールされる。このようにスプリング１１４
での付勢力により縦シールを行う理由は、縦シール中の
ウェブＷの終端とその後に続く新しいウェブＷの先端と
の接続部分では重ね合わせ分だけウェブＷの厚みが増え
るので、このウェブＷの厚みの変化に対応させるため
と、縦シール中のウェブＷと同様に図示していないがシ
ールテープ７０の終端と新しいシールテープ７０の先端
との重ね合わせ部のシールテープの厚みの変化にも対応
させるためである。

【００１２】

【発明が解決しようとする課題】上記図７〜図１０に示
す従来技術のフォーミングローラ６では、最終製品であ
る包装容器Ｃの成形性、管状ウェブＷの重ね合わせ部の
縦シール性を高めるために、加圧ローラ１０６と受圧ロ
ーラ１０４の機械前後方向、回転方向、左右方向及び高
さ方向、すなわち３次元方向のいずれの方向にもそれぞ
れ位置合わせをすることが必要である。

【００１３】最初に運転前の調整として位置合わせを行
う。最適な位置にフォーミングローラ６の位置合わせを
行った結果が、各方向に対して基準よりも大きくずれた
位置（例えば、５ｍｍづつ）にあると、このフォーミン
グローラ６の機械本体壁面の取り付け位置は固定されて
いるので機械本体内部と外部の接続位置がずれて、受圧
ローラ１０４を伸縮シリンダ１１２と連結する剛性軸１
０５が接続できなくなる。

【００１４】このように従来技術では本来のフォーミン
グローラ６部分を優先して調整するということができな
く、剛性軸１０５が接続可能な範囲しか調整できなかっ
た。極めてわずかな距離の位置調整しかできなかった。

【００１５】また、加圧ローラ１０６と受圧ローラ１０
４による管状ウェブＷの両側からの押圧力でウェブＷの
縦シールを行うので、管状ウェブＷに作用する押圧力の
バランスの調整が難しいことも問題であった。すなわ
ち、従来技術の構成では加圧ローラ１０６の押圧力は板
状スプリング１１４で調整し、受圧ローラの１０４の押
圧力は剛性軸１０５を介して伸縮シリンダ１１２で調整
するので、管状ウェブＷに作用する押圧力のバランスの
調整が難しい。

【００１６】このことを図９と図１０により説明すると
図１０（ａ）の状態は受圧ローラ１０４側からの圧力が
基準値である場合を示すが、図１０（ｂ）と図９に示す
状態のように受圧ローラ１０４側からの圧力が加圧ロー
ラ１０６側からの圧力より大きい場合、図１０（ｃ）の
ように受圧ローラ１０４側からの圧力が加圧ローラ１０
６側からの圧力より小さい場合には管状ウェブＷが正常
な断面形状を維持することができなく変形された状態で
縦シールがなされる。特に図９に示す場合には、伸縮シ
リンダ１１２の付勢力が変動して強くなった場合、加圧
ローラ１０６を付勢するスプリング１１４のバネ圧を上
回ると、充填パイプ８と加圧ローラ１０６が接触し、該
ローラ１０６の回転不良や、ウェブＷのシール圧力不良
につながる。

【００１７】また、それ以上に受圧ローラ１０４側から
の力が加わると充填パイプ８がたわみ、成形不良にもつ
ながる。そこで、本発明の課題はチューブ成形装置の管
状ウェブのウェブ重ね合わせ部を縦シールする際に、一
対のローラによるウェブの押圧力を安定化させることで
ある。

【００１８】また、本発明の課題はチューブ成形装置の
管状ウェブのウェブ重ね合わせ部を縦シールする際に使
用する押圧用ローラの配置位置調整を容易にすることで
ある。さらに、本発明の課題は成形不良が無く、品質の
高い包装容器を製造する機械を提供することである。

【００１９】

【課題を解決するための手段】本発明の上記課題は次の
構成によって解決される。すなわち、板状ウェブを複数
個のローラからなるフォーミングローラが形成するロー
ラ面に沿わせて搬送しながら板状ウェブを管状ウェブに
成形し、該管状ウェブ内に流動性内容物を充填して包装
容器を製造するチューブ成形装置において、フォーミン
グローラの中の一部のローラを受圧ローラとし、該受圧
ローラと管状ウェブの内部に配置されるウェブ方向に付
勢された加圧ローラを互いに対向する位置であって、搬
送中の管状ウェブを挟むように配置し、受圧ローラはス
トッパーにより加圧ローラ側に向けた付勢力が規制され
るように支持されたチューブ成形装置である。

【００２０】上記本発明のチューブ成形装置において、
受圧ローラは該ローラ支持用のブラケットの端部に支持
され、該ブラケットは、そのローラ支持側とは反対側の
端部を支点に回転自在に装置本体に支持され、ブラケッ
トにはフォーミングローラ支持部材に当接するストッパ
ーを設けた構成とすることができる。

【００２１】また、上記受圧ローラは該ローラ支持用の
ブラケットと軸継手を介してチューブ成形装置本体に支
持され、さらに該軸継手を介してチューブ成形装置本体
に設けられた付勢手段により加圧ローラ側に付勢され、
該付勢手段の付勢力をフリーにすることが可能な構成に
すると、ウェブの一対のローラによる押圧を解くことが
できる。

【００２２】また、上記軸継手を介してチューブ成形装
置本体に設けられた受圧ローラの付勢手段は、伸縮シリ
ンダと該伸縮シリンダと軸継手を連結する一以上の剛体
アームから構成することができる。

【００２３】管状ウェブの縦シール中はチューブ成形装
置本体に設けられた付勢手段（例えば、図２の伸縮シリ
ンダ６５）により付勢されて受圧ローラが加圧ローラ側
に移動するが、このとき、受圧ローラの構成部材のスト
ッパー（例えば図２のブラケット５６に設けられたスト
ッパー５７など）が受圧ローラ支持部材（例えば図２の
ローラ支持部材４７の当接面４７ａ）に当接する位置で
受圧ローラが停止するので、前記付勢手段の押圧力はス
トッパーで停止させられる位置で加圧ローラの付勢力
（例えば図４のスプリング５３により生じる付勢力）と
対抗することになる。

【００２４】したがって、加圧ローラの付勢力を十分大
きくしても受圧ローラ側からの付勢手段に基づく押圧力
がこれに対抗することができれば、加圧ローラの押圧力
と受圧ローラの押圧力はストッパーによる受圧ローラの
停止位置でウェブに安定的に作用させることができる。

【００２５】このように、受圧ローラと加圧ローラは管
状ウェブの重ね合わせシール部を挟む位置に配置されて
いると、シール力が安定的に作用する。

【００２６】また、最終製品である包装容器の成形性、
管状ウェブＷの重ね合わせ部の縦シール性を高めるため
に、加圧ローラと受圧ローラを含むフォーミングローラ
の包装容器製造機械本体の前後方向、回転方向、左右方
向及び高さ方向の位置合わせをすることが必要である
が、受圧ローラの前記付勢手段として、たとえば、伸
縮シリンダと、該伸縮シリンダと受圧ローラの継手
と、軸継手（例えば図２の軸継ぎ手６１）を連結する
一以上の剛体アーム（例えば、図２の伸縮シリンダ６５
で駆動されるシャフト５８ａ、５８ｂ）を設けているの
で、受圧ローラの包装容器製造機械本体の前後方向、回
転方向、左右方向及び高さ方向の各方向の前記位置調整
を行っても、軸継手と剛体アーム部分でその位置調整に
よるずれを吸収することができる。

【００２７】すなわち、フォーミングローラの機械本体
に対する取り付け位置と受圧ローラの付勢手段の機械本
体に対する取り付け位置が前記受圧ローラの位置調整で
設計値よりずれても、そのずれを軸継手部分で吸収する
ことができる。こうして、本発明によれば、フォーミン
グローラ部分の位置調整を行った後にこれを機械本体に
取り付けることができるので、縦シール性が従来技術に
比べて向上する。前記軸継手としてはたわみ軸継手およ
び自在軸継手を用いることができる。

【００２８】本発明の上記受圧ローラをその一部のロー
ラとして含むフォーミングローラは、ウェブの搬送方向
に複数段設けられたフォーミングローラの中の少なくと
もいずれかの段のフォーミングローラ（例えば、図１の
下段フォーミングローラ６）に設けることができる。

【００２９】

【発明の実施の形態】本発明の実施の形態を説明する。
本発明の一実施例の包装容器製造機械の一部をなすチュ
ーブ成形装置は図１で説明した通りである。

【００３０】チューブ成形装置では図示しない包装容器
製造機械の巻ロールから搬送されてくる板状ウェブＷは
ガイドローラ１を経てその搬送方向が反転し、次いでベ
ンディングローラ２を経由して上下方向に間隔を設けて
配置された上段フォーミングローラ４、中段フォーミン
グローラ５および下段フォーミングローラ６により次第
に管状に変形され、得られた管状ウェブＷがさらに、角
柱状ウェブＷに変形され、次いで角柱状ウェブＷは容器
一個分ごとにシールされた後、切断されて、最終的に直
方体状包装容器Ｃが成形される。

【００３１】このチューブ成形過程で、ウェブＷの搬送
方向の重ね合わせ部にシール（縦シール）が施されて管
状ウェブＷとなり、該管状ウェブＷから直方体状包装容
器Ｃを成形するために管状ウェブＷを角柱状ウェブＷに
変形し、さらにこのウェブＷの搬送方向に直交する方向
のウェブＷの両側から一対の封止ジョー９によりウェブ
Ｗを押圧して封止部を形成して、該封止部の上方に充填
パイプ８から流動性食品などの内容物が管状ウェブＷ内
に充填される。

【００３２】次に板状ウェブＷから３段からなるフォー
ミングローラ４〜６により管状ウェブＷを成形する機構
について説明する。上段フォーミングローラ４部分で板
状ウェブＷは丸みを帯びるように変形され、次いで中段
フォーミングローラ５部分で丸みを帯びた板状ウェブＷ
は管状ウェブＷに近い形状にさらに変形される。続いて
下段フォーミングローラ６では管状ウェブＷの両端部が
重ね合わせ部を両側から押圧して、重ね合わせ部を縦シ
ールする。

【００３３】下段フォーミングローラ６の平面図を図２
に、図２のＡ−Ａ線方向からの矢視図を図３（図３
（ａ）は受圧ローラがウェブ（図示せず）の縦シール作
用をしてない状態、図３（ｂ）は受圧ローラがウェブ
（図示せず）のウェブ縦シール作用中の状態を示す。）
に、図３（ｂ）の位置に受圧ローラ５１があるときの受
圧ローラ５１と加圧ローラ５２によるウェブＷの縦シー
ル実施中の状態を図４に示す。

【００３４】下段フォーミングローラ６は包装容器製造
機械本体に支持部材４６を介して支持されたローラ支持
板４７と該ローラ支持板４７上で回転軸４８を支持され
た５つのローラ４９とシャフト５８により図３の矢印Ａ
方向に回転可能な構成である受圧ローラ５１とから構成
されている。なお、図４に示すように管状ウェブＷの円
筒状内部空間には前記受圧ローラ５１に対向する位置に
加圧ローラ５２が配置されていて、加圧ローラ５２はス
プリング５３により受圧ローラ５１側への付勢力が与え
られる。

【００３５】受圧ローラ５１はその回転軸５５が設けら
れたブラケット５６を介してシャフト５８に支持されて
おり、また該シャフト５８は第１シャフト５８ａと第２
シャフト５８ｂからなり、この二つのシャフト５８ａ、
５８ｂは自在軸継ぎ手６１を介して連結されている。第
２シャフト５８ｂは包装容器製造機械本体の壁面６２を
貫通して機械本体外部に延出しており、該第２シャフト
５８ｂの延出部分はレバー６３を介して包装容器製造機
械本体に支持された伸縮シリンダ６５に連結されてい
る。

【００３６】受圧ローラ５１が作動中、すなわち管状ウ
ェブＷの縦シール中は図３（ｂ）に示す位置に受圧ロー
ラ５１が配置されるが、管状ウェブＷの縦シールを行わ
ないときには伸縮シリンダ６５によりレバー６３とシャ
フト５８ａ、５８ｂと自在軸継ぎ手６１を介して回転さ
せられて受圧ローラ５１を図３（ａ）の矢印Ａ方向と反
対方向に移動させることができる。

【００３７】また、本実施例では図２に示すように受圧
ローラ５１用のブラケット５６の側面には突起部５６ａ
が設けてあり、該受圧ローラ５１に隣接するローラ４９
のローラ支持板４７に前記突起部５６ａと当接する前記
当接面４７ａを設けてある。また、当接面４７ａに対す
る突起部５６ａの当接位置は突起部５６ａを貫通して設
けられた当接面４７ａに先端が接触するネジ部材から成
るストッパー５７により調整する。

【００３８】管状ウェブＷの縦シール中は伸縮シリンダ
６５により図３（ｂ）に示す位置に受圧ローラ５１が移
動させられるが、このとき、ローラ支持板４７の当接面
４７ａが当接するストッパー５７の位置で受圧ローラ５
１が停止するので、伸縮シリンダ６５の押圧力はストッ
パー５７で停止させられる位置で加圧ローラ５２のスプ
リング５３による付勢力と対抗することになる。したが
って、加圧ローラ５２（図４）のスプリング５３による
付勢力を十分大きくしても受圧ローラ５１側からの伸縮
シリンダ６５に基づく押圧力がこれに対抗することがで
きれば、加圧ローラ５２の押圧力と受圧ローラ５１の押
圧力はストッパー４７ａによる受圧ローラ５１の停止位
置（図３（ｂ）に示す位置）でウェブＷに安定的に作用
させることができる。

【００３９】図５（ａ）、図５（ｂ）は本実施例の下段
フォーミングローラ６を機械本体の壁面６２に対する上
下方向の高さ位置を調整した例であるが、該受圧ローラ
５１と機械本体の壁面６２に支持されているシャフト５
８ｂとの間には軸継手６１が介在しているので、シャフ
ト５８ｂの機械本体の壁面６２への取り付け位置に規制
されることなく、管状ウェブＷの重ね合わせ部のシール
状態が最適になるような位置に下段フォーミングローラ
６の位置調整をすることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明になる一実施例で用いられる包装機械
のチューブ成形装置部分の斜視図である。

【図２】 図１の下段フォーミングローラの平面図であ
る。

【図３】 図２のＡ−Ａ線方向からの要部矢視図であ
る。

【図４】 図１の下段フォーミングローラが管状ウェブ
を縦シールしている時の側面図である。

【図５】 図１の下段フォーミングローラの上下方向の
高さ位置調整を説明する側面図である。

【図６】 管状ウェブのシール部の斜視図である。

【図７】 従来技術の包装機械のチューブ成形装置の下
段フォーミングローラの側面図である。

【図８】 図７の下段フォーミングローラの受圧ローラ
作動用の伸縮シリンダ部分を示す機械本体の部分側面図
である。

【図９】 図７の下段フォーミングローラを用いたウェ
プの縦シール時の不具合を説明する側面図である。

【図１０】 図７の下段フォーミングローラを用いたウ
ェプの縦シール時の不具合を説明する平面図である。

【符号の説明】

１ ガイドロール ２ ベンディン
グロール ４ 上段フォーミングローラ ５ 中段フォー
ミングローラ ６ 下段フォーミングローラ ７ 縦シールヒ
ータノズル ８ 充填パイプ ９ 封止ジョー １０ ショートストップノズル １１ 中膨れ鼓
形のローラ １２、１３ 鼓形ローラ １５ 中空部 １６ ローラ支持板 １７ 回転軸支
持部 １９ ローラ回転軸 ２１ 本体の壁
面 ２２ 支持アーム ２３ 略コ字状
の調整板 ２５ ローラ ２６、２７ 調
整板取付け板 ３２〜３７ 鼓形ローラ ３９、４０ ロ
ーラ支持板 ４４ 仮止め部材 ４５ 中空部 ４６ 支持部材 ４７ ローラ支
持板 ４７ａ 当接面 ４８ 回転軸 ４９ 鼓形ローラ ５１ 受圧ロー
ラ ５２ 加圧ローラ ５３ スプリン
グ ５５ 回転軸 ５６ ブラケッ
ト ５６ａ 突起部 ５７ ストッパ
ー ５８ シャフト ６１ 自在軸継
ぎ手 ６２ 壁面 ６３ レバー ６５ 伸縮シリンダ ６７ 回転軸支
持部材 ７０ シールテープ

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 岩野 文幸 徳島県板野郡北島町太郎八須字西の川10番 地の１ 四国化工機株式会社内 (72)発明者 植田 道雄 徳島県板野郡北島町太郎八須字西の川10番 地の１ 四国化工機株式会社内

Claims (7)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 板状ウェブを複数個のローラからなるフ
   ォーミングローラが形成するローラ面に沿わせて搬送し
   ながら板状ウェブを管状ウェブに成形し、該管状ウェブ
   内に流動性内容物を充填して包装容器を製造するチュー
   ブ成形装置において、 フォーミングローラの中の一部のローラを受圧ローラと
   し、該受圧ローラと管状ウェブの内部に配置されるウェ
   ブ方向に付勢された加圧ローラを互いに対向する位置で
   あって、搬送中の管状ウェブを挟むように配置し、受圧
   ローラはストッパーにより加圧ローラ側に向けた該ロー
   ラの付勢力が規制されるように支持されたことを特徴と
   するチューブ成形装置。
2. 【請求項２】 受圧ローラは該ローラ支持用のブラケッ
   トの端部に支持され、該ブラケットは、そのローラ支持
   側とは反対側の端部を支点に回転自在に装置本体に支持
   され、ブラケットにはフォーミングローラ支持部材に当
   接するストッパーを設けたことを特徴とする請求項１記
   載のチューブ成形装置。
3. 【請求項３】 受圧ローラは該ローラ支持用のブラケッ
   トと軸継手を介してチューブ成形装置本体に支持され、
   該軸継手を介してチューブ成形装置本体に設けられた付
   勢手段により加圧ローラ側に付勢され、さらに該付勢手
   段の付勢力をフリーにすることができる構成を設けたこ
   とを特徴とする請求項１または２記載のチューブ成形装
   置。
4. 【請求項４】 軸継手を介してチューブ成形装置本体に
   設けられた受圧ローラの付勢手段は、伸縮シリンダと該
   伸縮シリンダと軸継手を連結する一以上の剛体アームか
   らなることを特徴とする請求項１ないし３のいずれかに
   記載のチューブ成形装置。
5. 【請求項５】 受圧ローラをその一部のローラとして含
   むフォーミングローラは、ウェブの搬送方向に複数段設
   けられたフォーミングローラの中の少なくともいずれか
   の段のフォーミングローラであることを特徴とする請求
   項１ないし４のいずれかに記載のチューブ成形装置。
6. 【請求項６】 受圧ローラと加圧ローラは管状ウェブの
   重ね合わせシール部を挟む位置に配置されることを特徴
   とする請求項１ないし５のいずれかに記載のチューブ成
   形装置。
7. 【請求項７】 請求項１ないし６のいずれかに記載のチ
   ューブ成形装置を備えたことを特徴とする包装容器製造
   機械。