JPS624012A - 包装機械における円筒状包装材料折り曲げ装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 この発明は、包装材料としてウェッブを用い、これより
直方体状容器を製造する包装機械において、その製造過
程で円筒状に成形された包装材料を折り曲げて角筒状に
する装置に関する。

発明が解決しようとする問題点 現在のところ、包装材料としては、紙を基材とする積層
体よりなるものが主流である。この種の包装材料は紙の
保形性により成形性は良好であるが、紙の存在のために
、包装材料の製造のために巨額の設備投資を必要とする
し、レトルト殺菌、ボイル殺菌を行なうことができない
などの問題点がある。このような問題点を解決するため
に、最近紙を欠いてプラスチックを主体とする包装材料
が出現し始めてきた。ところが、この種の包装材料はプ
ラスチックの弾力性により折り曲げ難く、折り曲げても
折り目が付き難いというように成形性に難点がある。

この発明の目的は、成形性に難点のある包装材料を、後
工程での成形に都合のよいように円筒状より角筒状に折
り曲げることのできる包装機械における円筒状包装材料
折り曲げ装置を提供することにある。

問題点を解決するための手段 この発明による包装機械における円筒状包装材料折り曲
げ装置は、下向きに送られる円筒状熱可塑性包装材料が
はめ被せられかつ横断面が上部から下部にかけて漸次円
形から方形に変化するように形成されている円形部、中
間部および方形部を有する垂直状マンドレルと、方形部
の周囲に方形部のなす４つの外平面に対し包装材料が通
過しうる間隔を保ってそれぞれ配置されている４つの押
えローラと、客押えローラの上方に配置されかつ包装材
料の少なくとも方形部の角にそって折り曲げられる部分
を加熱する包装材料軟化用ヒータとからなる。

ヒータとしては、包装材料の折り曲げられる部分にのみ
局部的に熱風を吹き付けるようにしたものが最適である
が、これの代わりに、加熱コイルまたは熱部を使用する
ことも可能である。

熱部を使用する際には、マンドレルの方形部の角とこれ
に続くその上方の部分のみを、他の部分と別部材とし、
前者の部分のみを熱部とするようにすればよい。

また、包装材料を局部的に加熱する代わりに、その全体
を加熱するようにしてもよい。

実　　施　　例 まず、この発明による包装機械における円筒状包装材料
折り曲げ装置について説明する前に、第５図および第６
図を参照して、包装機械に用いられる包装材料およびこ
れより製造される容器について説明する。

包装材料（１）としては、第５図に示すように、熱可塑
性プラスチック・ウェッブが用いられるが、その材料と
しては、詳しく図示しないが、１種のプラスチック材料
からなるものだけに限らず、２種以上のプラスチック材
料からなる積層体および１種または２種以上のプラスチ
ック材料とアルミニウム箔との積層体などが用いられる
。包装材料（１）には縦横方向に所要のパターンをなす
折れ目線が設けられているが、そのパターンのうち、こ
の発明と直接係りのある縦方向の４本の折れ目線（２）
のみを図示している。折れ目線（２）は包装材料（１）
自体を横断面略Ｕ形に折り曲げることにより形成された
突条である。そして、この包装材料（１）より後述する
過程を経て、第６図に示すように、直方体状の容器（３
）が形成される。容器（３）は、水平断面長方形の胴部
（４）と、平坦な頂部（５）および底部（６）とからな
り、頂部（５）および底部（６）は、それぞれ横シール
部（７）（８）および三角フラップ（９）（１Ｇ）を有
している。

円筒状包装材料折り曲げ装置は、第１図から第４図に示
すように、円筒状包装材料成形装置（１１）の下方にこ
れに続いて配置されており、垂直筒状マンドレル（１２
）と、マンドレル（１２）の下端寄りの周囲に配置され
ている４つの押えローラ（１３）と、各押えローラ（１
３）上方のマンドレル（１２）の周囲に配置されている
ヒータ（１４）とからなる。

円筒状包装材料成形装置（１１）は、帯状包装材料（１
）をこれの長手方向端部を接合して円筒状に成形するも
のであって、その全体を図示しないが、複数の絞りロー
ラ（１５）および縦方向継目シールローラ（１６）など
を備えている。各絞りローラ（１５）は凹状外周面を有
し、これらの外周面の内側の輪郭が全体とし°て１つの
円を形成するように各絞りローラ（１５）は環状に配置
されている。各絞りローラ（１５）の１つばね（１７）
によって内向きに弾性状態に支持されている。シールロ
ーラ（１６）は凸状外周面を有し、その外周面をばね（
１７）によって支持されている１つの絞りローラ（１５
）に当接させている。また、マンドレル（１２）の軸中
心部には充填装置の給液管（１８）が挿通されている。

マンドレル（１２）は、その横断面が上部から下部にか
けて漸次円形から長方形に変化するように形成されてい
る円形部（１９）は、中間部（２Ｇ）および方形部（２
１）を有している。方形部（２１）はマンドレル（１２
）の全体のほぼ下半部を占めており、かつ容器（３）の
胴部（４）の内面に合致する形状であって、その長方形
の角部に折れ目線（２）がそわされている。押えローラ
（１３）は、方形部（２１）の横断面のなす長短２辺の
長さに等しい長短２種類のものがあり、それらは交互に
連結部材（２２）によって全体として環状となるように
連結されている。各押えローラ（１３）の外周面とそれ
ぞれに相対する方形部（２１）の４つの外平面との間に
は、包装材料（１）がゆるく通過しうる程度の間隔が設
けられている。ヒータ（１４）は、包装材料（１）をこ
れに熱風を吹き付けて加熱軟化させるものであって、４
つの熱風吹出し管（２３）と、各熱風吹出し管（２３）
に接続されている熱風供給管（２４）とからなる。各熱
風吹出し管（２３）は、両端の閉鎖された横断面正方形
の角筒状のもので、押えローラ（１３）のすぐ上の方形
部（２１）よりマンドレル（１２）の上端まで達する長
さを有し、かつ平面より見て方形部（２１）の対角線の
延長線上に配置されている。各熱風吹出し管（２３）の
−周壁は方形部（２１）の多角とその上方に続いている
中間部（２０）および円形部（１９）と向きあわされて
おり、その周壁には長さ方向に一定間隔をおいて多数の
吹出し口（２５）があけられている。

垂直下向きに送られて前進する包装材料（１）は円筒状
包装材料成形装置（１１）によって円筒状に成形され、
その後にマンドレル（１２）にはめ被せられる。その包
装材料（１）がマンドレル（１２）の外周面にそってそ
の周囲を通過する間に、包装材料（１）は円筒状より角
筒状に変形していくが、この変形していく過程において
包装材料（１）の折り目線（２）の部分にヒータ（１４
）によって熱風が吹き付けられることにより、同部分は
局部的に加熱されて軟化するために、包装材料（１）は
折り目線（２）にそって容易に折り曲げられる。そして
、角筒状に折り曲げられた包装材料（１）はマンドレル
（１２）からはめ外しされる直前にマンドレル（１２）
と押えローラ（１３）の間を通される。これにより、包
装材料（１）の軟化している折れ目線（２）の部分は冷
却されて可塑化し、マンドレル（１２）から抜け出た包
装材料（１）は角筒状の状態を保持したままとなる。

発明の効果 この発明によれば、包装材料が例えばプラスチックを主
体とする成形性に難点のあるものであっても、その円筒
状のものを角筒状に折り曲げることができ、後工程での
包装材料の成形が容易となる。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの発明の実施例を示す部分断面を含む側面図
、第２図から第４図は第１図のそれぞれ［−Ｉ［線、■
−■線およびＩＶ−ＩＶ線にそう断面図、第５図は包装
材料の斜視図、第６図は容器の斜視図である。 （１）・・・包装材料、（１２）・・・マンドレル、（
１３）・・・押えローラ、（１４）・・・ヒータ、（１
９）・・・円形部、（２０）・・・中間部、（２１）・
・・方形部。 以上 外４名

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 下向きに送られる円筒状熱可塑性包装材料 （１）がはめ被せられかつ横断面が上部から下部にかけ
   て漸次円形から方形に変化するように形成されている円
   形部（１９）、中間部（２０）および方形部（２１）を
   有する垂直状マンドレル（１２）と、方形部（２１）の
   周囲に方形部（２１）のなす４つの外平面に対し包装材
   料（１）が通過しうる間隔を保ってそれぞれ配置されて
   いる４つの押えローラ（１３）と、各押えローラ（１３
   ）の上方に配置されかつ包装材料（１）の少なくとも方
   形部（２１）の角にそって折り曲げられる部分を加熱す
   る包装材料軟化用ヒータ（１４）とからなる、包装機械
   における円筒状包装材料折り曲げ装置。