JPH10101069A - 包装用容器 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 組立の為の部材の紛失を防止した包装用容器
を提供すること。 【解決手段】 所定形状のブランクシート(1a)の折込み
により箱状に形成される包装用容器(1) であって、前記
折込みにより相互に隣接する壁部の一方(11)に一体化さ
れ且つ前記壁部の他方(12)に結合される結合手段(2)(3
1)(32) を具備すること。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、包装用容器、特
に、所定形状のブランクシートの折込みにより箱状に形
成される包装用容器に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】上方に開放する矩形箱状の包装用容器
を、合成樹脂製で且つ相互に別体の底板と４つの側板と
を連結して形成する方法が特表平５−５０３９０９号に
開示されている。このものでは、前記底板と前記４つの
側壁の各々が個別に成型されるから、前記包装用容器が
大きなものであっても、前記各々に見合う前記成型の為
の設備を用意するだけでよく、前記包装用容器の全体を
一体成型するものに比べて、前記設備が小型化される。

【０００３】ところが、前記底板と前記側壁の各々とを
連結するものであるから、その連結箇所が多くなり、前
記包装用容器の組立に要する時間が長くなり易い。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】図１８は、本願発明の
他の包装用容器(1) の斜視図であり、図１９は、図１８
の包装用容器(1) の要部拡大の組立図である。上記の問
題を解消するものとして、同図に示すものが考えられ
る。この包装用容器(1) は、底板(9a)と４つの側壁(9b)
(9b)の各々とが一体化された展開形状の合成樹脂製のブ
ランクシートの折込みによって、矩形箱状に形成される
ものである。

【０００５】そして、前記折込みにより相互に隣接する
側壁(9b)(9b)は、前記ブランクシートとは別体に形成し
た連結具(9) により連結される。つまり、側壁(9b)(9b)
の端部に形成した折返し部(19)(19)を連結具(9) に形成
した係合溝部(91)(91)に挿入することにより、側壁(9b)
(9b)相互が連結具(9) を介して連結される。このもので
は、底板(9a)と４つの側壁(9b)(9b)の各々とが一体化さ
れており、上記した従来のものに比べて組立てによる連
結箇所が少なくなるから、前記包装用容器(1) の組立に
要する時間が短縮される。

【０００６】ところが、連結具(9) が前記ブランクシー
トとは別体であるから、連結具(9)を紛失し易いという
問題が残る。特に、包装用容器(1) が前記ブランクシー
トと連結具(9) の部品の状態で納品された場合、連結具
(9) を紛失してしまうと、包装用容器(1) に組立てられ
ないものとなる。請求項１、１１、１２の発明は、組立
の為の部材の紛失を防止した包装用容器を提供すること
を目的とする。

【０００７】

【課題を解決するための手段】請求項１の発明の課題解
決手段は、『所定形状のブランクシートの折込みにより
箱状に成形される包装用容器であって、前記折込みによ
り相互に隣接する壁部の一方に一体化され且つ前記壁部
の他方に結合される結合手段を具備する』ことを特徴と
する。

【０００８】このものでは、前記壁部の一方に一体化さ
れた前記結合手段を前記壁部の他方に結合させることに
よって、前記壁部が相互に連結されたものとなる。この
連結によって、前記包装用容器が箱状に維持される。こ
こで、請求項２の発明のように、『前記結合手段は、前
記壁部の一方の端縁に一体化される片部を含み、前記片
部は、前記壁部の他方の端部に対して重ね合わされた状
態にて結合される』ものでは、前記壁部の一方の端縁に
一体化された前記片部を、前記壁部の他方の端部に対し
て重ね合わせた状態にて結合すると、前記壁部が相互に
連結されたものとなる。尚、前記片部は、前記端部の裏
面と表面の何れに重ね合わされるものでもよい。

【０００９】この請求項２の発明に於いて、請求項３の
発明のように、『前記結合手段は、前記片部及び前記端
部の一方に備えられた凸部と、前記片部及び前記端部の
他方に備えられ且つ前記凸部が抜止め状態に挿通される
孔部とを含む』ものでは、前記凸部が前記孔部に対して
抜止め状態に挿通されるから、前記凸部と前記孔部とに
よって、前記片部と前記端部とが結合されたものとな
る。

【００１０】この請求項３の発明に於いて、請求項４の
発明のように、『前記凸部は、前記片部及び前記端部の
一方に於ける他方との対向面に備えられる』ものでも、
請求項５の発明のように、『前記凸部は、前記片部に於
ける前記壁部の一方とは反対側の端縁に一体化された突
片を含み、前記孔部は、前記突片が挿通される長孔を含
む』ものでもよい。

【００１１】請求項６の発明のように、『前記孔部は、
前記凸部を包囲する凹部により形成される』ものでもよ
い。請求項７の発明のように、『前記凸部は、前記孔部
に圧入できる大きさに形成される』ものでは、前記凸部
と前記孔部の周壁との摩擦力によって、前記凸部が前記
孔部に対して抜止め状態となる。

【００１２】請求項８の発明のように、『前記凸部は、
前記孔部に対する抜け方向移動が阻止される形状に形成
される』ものでは、前記凸部が前記孔部に対して係合す
ることによって、前記凸部が前記孔部に対して抜止め状
態となる。請求項９の発明のように、『前記ブランクシ
ートは、一定厚さの合成樹脂製シートから前記所定形状
に打ち抜き成型されたものを含む』ものでもよい。

【００１３】上記した請求項６の発明に於いて、請求項
１０の発明のように、『前記壁部は、外方に突出する同
一形状の複数の補強リブを備え、前記凹部の構成壁の一
部は、外方に突出し且つ外面形状が前記補強リブの形状
と同一である』ものでもよい。請求項１１の発明の課題
解決手段は、『矩形の主板と、前記主板の一対の長辺の
各々の全域に一体化された一対の矩形の第１側板と、前
記主板の一対の短辺の各々の全域に一体化された一対の
矩形の第２側板と、を具備し、前記第２側板に於ける前
記短辺に直角な辺の長さが前記第１側板に於ける前記長
辺に直角な辺の長さに略一致する合成樹脂製のブランク
シートの折込みによって、前記主板に対して前記第１側
板及び前記第２側板の各々が略直角な矩形箱状に成形さ
れる包装用容器であって、前記一対の第１側板に於ける
前記長辺に直角な辺の各々に一体化される複数の片部を
具備し、前記複数の片部の各々は、前記折込みにより前
記第１側板の各々に対して相互に隣接する前記第２側板
の端部の各々に対して重ね合わされ、相互に隣接する前
記片部の各々及び前記端部の各々の一方に備えられた複
数の凸部と、相互に隣接する前記片部の各々及び前記端
部の各々の他方に備えられ且つ前記複数の凸部の各々が
抜止め状態に挿通される複数の孔部と、を更に具備す
る』ことを特徴とする。

【００１４】このものでは、前記主板に対して前記第１
側板及び前記第２側板の各々を略直角に折り込み、前記
複数の片部の各々を、前記第１側板の各々に対して折り
込んで前記第２側板の各々の端部に重ね合わせる。そし
て、前記複数の凸部の各々を前記複数の凹部の各々に挿
入すると、前記凸部の各々が前記凹部の各々に対して抜
止め状態となる。

【００１５】これにより、前記片部の各々と前記端部の
各々とが結合され、前記第１側板の各々と前記第２側板
の各々とが相互に連結されたものとなる。この連結によ
って、前記包装用容器が箱状に維持される。請求項１２
の発明の課題解決手段は、『矩形の主板と、前記主板の
一対の長辺の各々の全域に一体化された一対の矩形の第
１側板と、前記主板の一対の短辺の各々の全域に一体化
された一対の矩形の第２側板と、を具備し、前記第２側
板に於ける前記短辺に直角な辺の長さが前記第１側板に
於ける前記長辺に直角な辺の長さに略一致する合成樹脂
製のブランクシートの折込みによって、前記主板に対し
て前記第１側板及び前記第２側板の各々が略直角な矩形
箱状に成形される包装用容器であって、前記一対の第２
側板に於ける前記短辺に直角な辺の各々に一体化される
複数の片部を具備し、前記複数の片部の各々は、前記折
込みにより前記第２側板の各々に対して相互に隣接する
前記第１側板の端部の各々に対して重ね合わされ、相互
に隣接する前記片部の各々及び前記端部の各々の一方に
備えられた複数の凸部と、相互に隣接する前記片部の各
々及び前記端部の各々の他方に備えられ且つ前記複数の
凸部の各々が抜止め状態に挿通される複数の孔部と、を
更に具備する』ことを特徴とする。

【００１６】このものでは、前記主板に対して前記第１
側板及び前記第２側板の各々を略直角に折り込み、前記
複数の片部の各々を、前記第２側板の各々に対して折り
込んで前記第２側板の各々の端部に重ね合わせる。そし
て、請求項１１の発明と同様に、前記複数の凸部の各々
を前記複数の凹部の各々に挿入することによって、前記
第１側板の各々と前記第２側板の各々とが相互に連結さ
れる。

【００１７】請求項１３の発明のように、『前記主板と
前記一対の第１側板の各々との境界線上、前記主板と前
記一対の第２側板の各々との境界線上、及び、前記一対
の第２側板の各々と前記片部の各々との境界線上にミシ
ン目が形成される』ものでもよい。請求項１４の発明の
ように、『前記一対の第２側板の各々に於ける前記主板
との境界線から所定距離離れた位置に前記境界線と略平
行なミシン目が更に形成される』ものでもよい。

【００１８】請求項１５の発明のように、『前記一対の
第１側板の各々及び前記主板は、表面及び裏面の一方か
ら突出し且つ他方から凹んだ複数のリブを備え、前記リ
ブの各々は、前記一対の第１側板の各々が前記主板に沿
う折畳み状態で相互に嵌まり合う形状に形成される』も
のでもよい。請求項１６の発明のように、『前記一対の
第２側板の各々及び前記片部の各々は、表面及び裏面の
一方から突出し且つ他方から凹んだ複数の第２のリブを
備え、前記第２のリブの各々は、前記片部の各々が前記
第２側板の各々に沿う折畳み状態で相互に嵌まり合う形
状に形成される』ものでもよい。

【００１９】

【発明の効果】以上説明したように、請求項１の発明で
は、上記壁部を相互に連結する上記結合手段が前記壁部
の一方に一体化されているから、前記連結の為の部材の
紛失が防止される。これにより、発明が解決しようとす
る課題の項で既述したもののような、組立て不能となる
問題が生じない。

【００２０】請求項２の発明では、前記結合手段が上記
片部により構成されているから、前記結合手段の構成が
簡素化されている。又、前記片部が前記壁部の一方の端
縁に一体化されているから、前記片部を含む上記ブラン
クシートの製作が容易となる。請求項３の発明では、上
記凸部と上記孔部とによって、前記片部と上記端部とが
結合されるから、前記結合の為の構成が簡素化される。

【００２１】請求項６の発明では、前記凸部が前記凹部
により包囲されているから、前記凸部がその先端側から
の押圧により抜けてしまう不都合が防止されている。請
求項１０の発明では、上記凹部の構成壁の一部の外面形
状が上記補強リブの形状と同一であるから、この包装用
容器の外観が一層良好となる。請求項１１、１２の発明
では、上記した請求項１〜３の発明と同様の効果を奏す
る。

【００２２】請求項１３の発明では、上記した境界線の
各々のミシン目によって、前記境界線の各々での上記折
込みに対する剛性が小さくなっている。従って、前記折
込みが容易となっている。請求項１４の発明では、上記
一対の第２側板の各々に於ける前記主板との境界線から
所定距離離れた位置に前記境界線と略平行なミシン目が
形成されているから、前記第２側板は、前記ミシン目で
も折り込まれるものとなり、その折込状態にて前記主板
と前記第２側板との間に所定間隙が形成される。従っ
て、上記第１側板の各々が上記主板に沿う折畳み状態と
なったときに前記第１側板の各々を前記所定間隙に位置
させることによって、前記ミシン目を形成しないものに
比べて、この包装用容器の折畳み状態での高さが抑えら
れる。

【００２３】請求項１５の発明では、前記主板に対して
前記第１側板の各々が折り畳まれた状態にて、上記リブ
の各々が相互に嵌り合うから、この包装用容器の折畳み
状態での前記第１側板の高さが抑えられる。又、前記リ
ブによって、前記主板及び前記第１側板の各々の強度が
向上する。請求項１６の発明では、上記片部の各々が上
記第２側板の各々に対して折り畳まれるから、前記片部
の各々が折り畳み状態の包装用容器から突出せず、前記
片部に物が当たって前記片部が損傷する不都合が防止さ
れている。又、前記片部が折り畳まれた状態で、上記第
２のリブが相互に嵌り合うから、この包装用容器の折畳
み状態での前記第２側板の高さが抑えられる。又、前記
第２のリブによって、前記片部の各々及び前記第２側板
の各々の強度が向上する。

【００２４】

【発明の実施の形態】以下、本願発明の実施の形態を、
図面に基づいて説明する。 ［実施の形態１］図１は、本願発明の実施の形態１に於
ける包装用容器(1) の斜視図であり、図２は、図１の包
装用容器(1) を構成するブランクシート(1a)の展開状態
での平面図であり、図３は、図１の包装用容器(1) のＩ
ＩＩーＩＩＩ断面図である。

【００２５】包装用容器(1) は、所定形状のブランクシ
ート(1a)の折込みにより矩形箱状に形成されるものであ
る。 ［ブランクシート(1a)の各部の構成について］ブランク
シート(1a)は、図２に示すように、矩形の主板(10)と、
主板(10)の一対の長辺(101)(101)の各々の全域に一体化
された一対の矩形の第１側板(11)(11)と、主板(10)の一
対の短辺(102)(102)の各々の全域に一体化された一対の
矩形の第２側板(12)(12)とを備えている。そして、第１
側板(11)(11)の各々に於ける長辺(101)(101)に直角な辺
（直角辺(103)(103)）の長さは、第２側板(12)(12)の各
々に於ける短辺(102)(102)に直角な辺の長さと略一致し
ている。尚、以下では、包装容器(1) の外面となる面
を、このブランクシート(1a)の表面とし、包装容器(1)
の内面となる面を、このブランクシート(1a)の裏面とし
て説明する。

【００２６】そして、このブランクシート(1a)に於ける
各第１側板(11)の表面の略全域、及び、各第２側板(12)
の表面に於ける主板(10)の短辺方向の両端部を除く部分
には、複数の直方体状の補強リブ(14)(14)が突設されて
いる。これら補強リブ(14)(14)は、第１・第２側板(11)
(12)の辺に対して平行に並ぶ行列状に配置され、これら
補強リブ(14)(14)の周縁の構成辺と第１・第２側板(11)
(12)の辺とが平行又は直角となっている。又、これら補
強リブ(14)(14)は、裏面側に開放する中空状に形成さ
れ、その肉厚は、略一定に設定されている。

【００２７】又、第２側板(12)(12)に於ける主板(10)と
は反対側の端部には、略矩形状の一対の開口部(13)(13)
が形成されている。これら開口部(13)(13)は、図１に示
すように、包装用容器(1) に組立てられた状態にて包装
用容器(1) を持ち運ぶ為の把持部となる。そして、図２
に示すように、第２側板(12)(12)に於ける主板(10)の短
辺方向の両端部の各々には、主板(10)側の位置及び主板
(10)に対して反対側の位置の表面から突出する複数の円
板状の第１凸状部(31)(31)が備えられている。これら第
１凸状部(31)(31)は、上記の補強リブ(14)(14)と同様、
裏面側に開放する中空状に形成され、その肉厚は、略一
定に設定されている。

【００２８】更に、このブランクシート(1a)には、上記
の第１側板(11)(11)の直角辺(103)(103)の各々の略全域
に一体化された複数の矩形の片部(2)(2)が備えられてい
る。これら片部(2)(2)の各々には、主板(10)側の位置及
び主板(10)に対して反対側の位置の表面から突出する複
数の円板状の第２凸状部(32)(32)が備えられている。こ
れら第２凸状部(32)(32)は、上記の補強リブ(14)(14)及
び上記の第１凸状部(31)(31)と同様、裏面側に開放する
中空状に形成され、その肉厚は、略一定に設定されてい
る。

【００２９】そして、これら第２凸状部(32)(32)の裏面
により形成される凹部(33)(33)の各々には、ブランクシ
ート(1a)の折込みにより上記の第１凸状部(31)(31)の各
々が嵌め込まれるが、これら凹部(33)(33)の各々の周面
は、第１凸状部(31)(31)の外周面の各々に対して締まり
嵌めとなる直径に設定されている。又、凹部(33)(33)の
各々の深さは、第１凸状部(31)(31)の各々の突出高さよ
りも僅かに大きく設定されている。

【００３０】［ブランクシート(1a)の製法について］こ
のブランクシート(1a)は、合成樹脂（例えば、ポリプロ
ピレン樹脂、ポリエチレン樹脂、ＰＥＴ樹脂、ＡＢＳ樹
脂等）を押出し成型した一定肉厚で且つ一定幅の長尺の
シート材から製作される。つまり、前記シート材に対し
て、真空プレス成型を施して、上記の補強リブ(14)(1
4)、第１凸状部(31)(31)、及び、第２凸状部(32)(32)を
成型し、更に、打抜き成型により、ブランクシート(1a)
の外縁及び開口部(13)を成型する。これにより、上記の
ブランクシート(1a)が成型されたものとなる。

【００３１】更に、上記の長辺(101)(101)の各々の略全
域、上記の短辺(102)(102)の各々の略全域、及び、上記
の直角辺(103)(103)の各々の略全域には、ミシン目(15)
(15)が形成されている。これらミシン目(15)(15)は、前
記打抜き成型時に、直線状に所定ピッチにて並ぶ多数の
板状の刃を貫通させることにより形成される。尚、ミシ
ン目(15)(15)の代わりに、前記真空プレス成型時又は前
記打抜き成型時に、直線状の凸状金型の押圧により薄肉
部を成型するものでもよい。

【００３２】［ブランクシート(1a)の組立について］上
記したブランクシート(1a)を組立てて包装用容器(1) と
するには、先ず、主板(10)に対してその両側の一対の第
２側板(12)(12)を裏面側に折り込んで、これら第２側板
(12)(12)を主板(10)に対して略直角な姿勢に維持する。
又、主板(10)に対して一対の第１側板(11)(11)を裏面側
に折り込んで、これら第１側板(11)(11)を主板(10)に対
して略直角な姿勢に維持する。これにより、第１側板(1
1)(11)と第２側板(12)(12)とが相互に隣接した状態とな
り、ブランクシート(1a)が略矩形箱状に形成されたもの
となる。

【００３３】この後、第１側板(11)(11)の各々に対して
片部(2)(2)の各々をその裏面側に折り込んで、これら片
部(2)(2)が第２側板(12)(12)の表面に重ね合わされた状
態とする。このとき、第１凸状部(31)(31)の各々と第２
凸状部(32)(32)の各々とが略一致するように配置されて
おり、第２凸状部(32)(32)の凹部(33)(33)の各々に対し
て、第１凸状部(31)(31)の各々を押し込む。

【００３４】この押込みに際して、相互に嵌り合う第１
凸状部(31)(31)の各々と凹部(33)(33)の各々とが上記の
ように締まり嵌めの関係に設定されているから、第１凸
状部(31)(31)の各々が凹部(33)(33)の各々に対して圧入
されるものとなる。又、凹部(33)(33)の各々の深さが第
１凸状部(31)(31)の各々の突出高さよりも僅かに大きく
設定されているから、第１凸状部(31)(31)の各々が凹部
(33)(33)の各々に完全に没入した嵌合状態となる。

【００３５】そして、第１凸状部(31)(31)の各々の外周
面と凹部(33)(33)の各々の周面とが上記締まり嵌めの関
係となっているから、前記嵌合状態では、前記外周面と
前記周面との摩擦力によって、第１凸状部(31)(31)の各
々が凹部(33)(33)の各々に対して抜止め状態に維持され
る。これにより、片部(2)(2)の各々と第２側板(12)(12)
の各々とが結合されたものとなり、相互に隣接する第１
側板(11)(11)の各々と第２側板(12)(12)の各々とが連結
されたものとなる。従って、ブランクシート(1a)が上記
した略矩形箱状に維持され包装用容器(1) に成形された
ものとなる（図１の状態）。

【００３６】このものでは、相互に隣接する第１側板(1
1)(11)の各々と第２側板(12)(12)の各々とを連結する片
部(2)(2)の各々が第１側板(11)(11)の各々に一体化され
ているから、前記連結の為の部材の紛失が防止されてい
る。従って、前記紛失によりブランクシート(1a)が包装
用容器(1) に組立できなくなる不都合が防止されてい
る。

【００３７】そして、前記連結の為の部材が上記の片部
(2)(2)であるから、前記部材が簡素化されている。又、
片部(2)(2)が第１側板(11)(11)の端縁に一体化されてい
るから、これら片部(2)(2)を含むブランクシート(1a)の
製作が容易となっている。又、相互に重ね合わされる片
部(2)(2)の各々と第２側板(12)(12)の各々とは、第１凸
状部(31)(31)の各々が凹部(33)(33)の各々に抜止め状態
に挿通されることによって結合されているから、前記結
合の為の構成が簡素化されている。

【００３８】更に、第１凸状部(31)(31)の各々が凹部(3
3)(33)により包囲されているから、包装用容器(1) の外
方からの押圧による第１凸状部(31)(31)の抜けが防止さ
れている。従って、包装用容器(1) の組立て状態が確実
に維持される。尚、上記したミシン目(15)(15)が形成さ
れていることから、上記の長辺(101)(101)の各々、上記
の短辺(102)(102)の各々、及び、上記の直角辺(103)(10
3)の各々に於ける上記折込みに対する剛性が小さくなっ
ている。これにより、主板(10)に対する第１側板(11)(1
1)及び第２側板(12)(12)の各々の折込み、第１側板(11)
(11)の各々に対する片部(2)(2)の各々の折込みが容易と
なっている。

【００３９】又、第１凸状部(31)(31)の各々を凹部(33)
(33)の各々から強制的に引き抜くことによって、包装用
容器(1) をブランクシート(1a)に戻すことができる。従
って、包装用容器(1) として使用しない時の保管スペー
スが小さくなる。このものでは、上記の第１側板(11)(1
1)の各々が既述請求項１、２に記載の「壁部の一方」、
既述請求項１１に記載の「第１側板」に相当し、上記の
第２側板(12)(12)の各々が既述請求項１、２に記載の
「壁部の他方」、既述請求項１１に記載の「第２側板」
に相当する。又、上記の片部(2)(2)の各々が既述請求項
２、３、４に記載の「片部」に相当し、上記の第１凸状
部(31)(31)の各々が既述請求項３、４、７に記載の「凸
部」に相当し、上記の凹部(33)(33)の各々が既述請求項
３、６、７に記載の「凹部」、「孔部」に相当する。 ［実施の形態２］図４は、実施の形態２に於ける包装用
容器(1) の片部(2) と第２側板(12)との結合部の断面図
である。

【００４０】上記の実施の形態１では、上記の第１・第
２凸状部(31)(32)の各々を包装用容器(1) の外方に突出
する構成としたが、この実施の形態２では、図４に示す
ように、包装用容器(1) の内方に突出する構成としてい
る。この実施の形態２では、第１凸状部(31)の表面側に
形成される凹部(34)に対して第２凸状部(32)が締まり嵌
め状態に嵌合する構成となっている。従って、凹部(34)
と第２凸状部(32)との摩擦力によって、第２凸状部(32)
が第１凸状部(31)に対して抜止め状態となっている。こ
れにより、第２側板(12)と片部(2) とが結合されてい
る。尚、他の構成は、実施の形態１と同様である。 ［実施の形態３］図５は、実施の形態３に於ける包装用
容器(1) の片部(2) と第２側板(12)との結合部の断面図
である。

【００４１】上記の実施の形態１では、第１凸状部(31)
が凹部(33)に嵌入される構成としたが、この実施の形態
３では、図５に示すように、第１凸状部(31)が片部(2)
に備えた孔部(35)に嵌入される構成となっている。この
ものでも、孔部(35)に対して第１凸状部(31)が締まり嵌
め状態に嵌合する構成としてあり、これにより、第１凸
状部(31)は、孔部(35)との摩擦力により孔部(35)に対し
て抜止め状態となっている。尚、他の構成は、実施の形
態１と同様である。 ［実施の形態４］図６は、実施の形態４に於ける包装用
容器(1) の片部(2) と第２側板(12)との結合部の断面図
である。

【００４２】上記の実施の形態１〜３の各々では、第１
凸状部(31)と第２凸状部(32)とが摩擦力によって抜止め
状態となる構成としたが、この実施の形態４では、図６
に示すように、係合によって抜止め状態となる構成とし
ている。この実施の形態４では、片部(2) は、裏面側に
突出する突出軸(4a)を備えている。この突出軸(4a)は、
第２側板(12)の肉厚と略一致する長さの軸部(41)と、こ
の軸部(41)の先端に一体化され且つ軸部(41)より大径の
頭部(42)とからなる。又、第２側板(12)は、軸部(41)よ
り大径で且つ頭部(42)より小径の貫通孔(43)を備えてい
る。

【００４３】このものでは、第２側板(12)の表面側から
貫通孔(43)に対して突出軸(4a)を押し込んで、頭部(42)
を第２側板(12)の裏面側に突出させる。この状態では、
軸方向に於いて頭部(42)が貫通孔(43)の周縁部に係合す
るから、突出軸(4a)が貫通孔(43)に対して抜止め状態と
なる。尚、この他の構成は、実施の形態１と同様であ
る。 ［実施の形態５］図７は、実施の形態５に於ける包装用
容器(1) の片部(2) と第２側板(12)との結合部の断面図
である。

【００４４】この実施の形態５では、片部(2) は、裏面
側に突出する円柱状の軸体(4b)を備え、第２側板(12)
は、軸体(4b)を挿通できる大きさの円形断面の挿通孔(4
6)を備えている。又、挿通孔(46)の周壁には、内周側に
突出する三角形断面の環状リブ(47)が形成され、軸体(4
b)には、環状リブ(47)を嵌入できるＶ字状断面の環状溝
(45)が形成されている。

【００４５】このものでは、第２側板(12)の表面側から
挿通孔(46)に対して軸体(4b)を押し込むと、環状リブ(4
7)に対して環状溝(45)が嵌合するものとなる。この状態
では、軸方向に於いて環状溝(45)と環状リブ(47)とが係
合するから、軸体(4b)が挿通孔(46)に対して抜止め状態
となる。尚、他の構成は、実施の形態１と同様である。

【００４６】更に、上記の実施の形態１〜５では、片部
(2) は、第２側板(12)の表面に重ね合わされているが、
これを、第２側板(12)の裏面に重ね合わされる構成とし
てもよい。 ［実施の形態６］図８は、実施の形態６に於ける包装用
容器(1) の斜視図である。

【００４７】上記の実施の形態１では、上記の補強リブ
(14)(14)を、その周縁の構成辺が第１・第２側板(11)(1
2)の辺に対して平行又は直角となるように配置したが、
この実施の形態６では、図８に示すように、前記構成辺
が第１・第２側板(11)(12)の辺に対して傾斜するように
配置している。尚、他の構成は、実施の形態１と同様で
ある。 ［実施の形態７］図９は、実施の形態７に於ける包装用
容器(1) の斜視図であり、図１０は、図９の包装用容器
(1) のＸーＸ断面図である。

【００４８】上記の実施の形態１では、第２凸状部(32)
(32)の各々を円板状に形成したが、この実施の形態７で
は、直方体状に形成している。このものでは、図９に示
すように、第２凸状部(32)(32)の外面形状を、補強リブ
(14)(14)の各々の外面形状に対して同一としている。こ
のものでは、第１側板(11)、片部(2) 及び第２側板(12)
の外面が統一感のある意匠を形成するから、この包装用
容器(1) の外観が良好なものとなっている。又、上下の
第２凸状部(32)(32)の間に補強リブ(14)(14)を配置して
もよく、この場合、前記外観が更に良好となる。尚、他
の構成は、実施の形態１と同様である。

【００４９】又、上記した図４のように上記の第１・第
２凸状部(31)(32)の各々を包装用容器(1) の内方に突出
させたものに於いて、補強リブ(14)(14)の各々を包装容
器(1) の内方に突出させ、補強リブ(14)(14)の各々に於
ける包装用容器(1) の表面側から凹んだ凹部と、第２凸
状部(32)(32)の各々に於ける前記表面側から凹んだ凹部
とを同一形状としたものでもよい。このものでも、第１
側板(11)、片部(2) 及び第２側板(12)の外面が統一感の
ある意匠を形成し、この包装用容器(1) の外観が良好な
ものとなる。 ［実施の形態８］図１１は、実施の形態８に於ける包装
用容器(1) の平面図であり、図１２は、図１１の包装用
容器(1) を構成するブランクシート(1a)の展開状態での
平面図であり、図１３は、図１２のブランクシート(1a)
のＸＩＩＩーＸＩＩＩ断面図であり、図１４は、図１２
のブランクシート(1a)のＸＩＶーＸＩＶ断面図であり、
図１５は、図１１の包装用容器(1) に於ける片部(2a)と
第１側板(11)との結合部の側面図であり、図１６は、図
１５の包装用容器(1) のＸＶＩーＸＶＩ断面図であり、
図１７は、図１１の包装用容器(1) の折畳み状態での側
面図である。

【００５０】この実施の形態８の包装用容器(1) は、図
１１及び図１２に示すように、上記の実施の形態１と同
様、上方に開放する矩形箱体であり、主板(10)、一対の
第１側板(11)(11)、及び、一対の第２側板(12)(12)を具
備する構成となっている。尚、第２側板(12)(12)の各々
には、上記の実施の形態１と同様の開口部(13)(13)が形
成されている。

【００５１】［ブランクシート(1a)の各部の構成につい
て］上記のブランクシート(1a)には、図１２に示すよう
に、第２側板(12)(12)の各々に於ける主板(10)の短辺(1
02)(102)に対して直角な辺（直角辺(104)(104)）に一体
化された複数の矩形の片部(2a)(2a)が備えられている。
これら片部(2a)(2a)の各々は、第２側板(12)(12)の各々
に於ける主板(10)とは反対側の端縁から一定範囲に一体
化され、片部(2a)(2a)の各々と第１側板(11)(11)の各々
との間には、所定寸法の間隙(A) が形成されている。

【００５２】片部(2a)(2a)の各々に於ける第２側板(12)
とは反対側の端縁には、突片(21)(21)の各々が一体化さ
れている。これら突片(21)(21)の各々は、図１３に示す
ように、表面が第２側板(12)の表面と同一平面に位置し
且つ裏面が第２側板(12)の裏面よりも突出する三角形断
面に形成されると共に、表面に開放する中空状に形成さ
れている。

【００５３】図１２に示すように、主板(10)に於ける第
１側板(11)(11)の各々との境界線（長辺(101)(101)）、
主板(10)に於ける第２側板(12)(12)の各々との境界線
（短辺(102)(102)）、片部(2a)(2a)の各々と第２側板(1
2)との境界線（直角辺(104)(104)）の全域には、ミシン
目(15)(15)が形成されている。又、第２側板(12)(12)の
各々に於ける短辺(102)(102)の各々から上記の間隙(A)
と同じ距離離れて位置し且つ短辺(102)(102)の各々と平
行となる線の全域にもミシン目(15)(15)が形成されてい
る。

【００５４】そして、片部(2a)(2a)の各々には、矩形状
の第１リブ(51)(51)が形成されている。これら第１リブ
(51)(51)の各々は、その長手方向が直角辺(104)(104)の
各々に対して平行となる姿勢に配置されている。又、こ
れら第１リブ(51)(51)の各々は、図１３に示すように、
裏面から突出し且つ表面から凹んで略一定肉厚となって
いる。

【００５５】図１２に示すように、上記の第２側板(12)
(12)の各々に於ける片部(2a)(2a)側の端部の各々には、
矩形状の第２リブ(52)(52)が形成されている。これら第
２リブ(52)(52)の各々は、その長手方向が直角辺(104)
(104)の各々に対して平行となる姿勢に配置されてい
る。又、これら第２リブ(52)(52)の各々は、図１３に示
すように、表面から突出し且つ裏面から凹んで略一定肉
厚となっている。更に、これら第２リブ(52)(52)の各々
は、片部(2a)(2a)の各々を裏面側に折り込んで第２側板
(12)(12)の各々と重ね合わせたときに、第１リブ(51)(5
1)の各々が嵌め込まれる大きさに設定されている。尚、
これら第２リブ(52)(52)の各々は、第２側板(12)(12)の
各々に於ける上記のミシン目(15)(15)に対して主板(10)
の反対側に位置している。

【００５６】図１２に示すように、上記の第１側板(11)
(11)の各々に於ける片部(2a)(2a)側の端部の各々には、
矩形状の第３リブ(53)(53)が形成されている。これら第
３リブ(53)(53)の各々は、その長手方向が長辺(101)(10
1)の各々に対して直角となる姿勢に配置されている。
又、これら第３リブ(53)(53)の各々は、図１４に示すよ
うに、裏面から突出し且つ表面から凹んだ略一定肉厚と
なっている。そして、これら第３リブ(53)(53)の各々
は、後述のように折り込まれた状態で上記の第１リブ(5
1)(51)の各々が締まり嵌め状態に嵌入される大きさに設
定されている（図１６参照）。

【００５７】図１２に示すように、上記の主板(10)に於
ける第２側板(12)(12)側の端部の各々には、矩形状の第
４リブ(54)(54)が形成されている。これら第４リブ(54)
(54)の各々は、その長手方向が短辺(102)(102)の各々に
対して平行となる姿勢に配置されている。又、これら第
４リブ(54)(54)の各々は、図１４に示すように、表面か
ら突出し且つ裏面から凹んだ略一定肉厚となっている。
そして、これら第４リブ(54)(54)の各々は、第１側板(1
1)(11)の各々を裏面側に折り込んで主板(10)に沿う状態
としたときに、上記の第３リブ(53)(53)が入り込むこと
ができる大きさに設定されている。

【００５８】又、図１２に示すように、第２側板(12)(1
2)の各々に於ける短辺(102)(102)の各々とこれに対して
離れて平行なミシン目(15)(15)との間には、複数の第５
リブ(55)(55)が形成されている。これら第５リブ(55)(5
5)の各々は、表面から突出し且つ裏面から凹んで略一定
肉厚となっている。更に、第２側板(12)(12)の各々に於
ける第２リブ(52)(52)間であって且つ開口部(13)とミシ
ン目(15)との間には、矩形環状の第６リブ(56)(56)が形
成されている。これら第６リブ(56)(56)の各々は、表面
から突出し且つ裏面から凹んで略一定肉厚となってい
る。

【００５９】又、主板(10)に於ける第４リブ(54)(54)間
には、全体として矩形の範囲に備えられ且つ網目状に形
成された第７リブ(57)が形成されている。この第７リブ
(57)は、表面から突出し且つ裏面から凹むように形成さ
れている。更に、第１側板(11)(11)の各々に於ける第３
リブ(53)(53)間には、全体として矩形の範囲に備えられ
た所定形状の第８リブ(58)が形成されている。この第８
リブ(58)は、裏面から突出し且つ表面から凹むように形
成されている。

【００６０】又、第３リブ(53)(53)の各々と第８リブ(5
8)との間には、長辺(101)(101)の各々に対して直角に延
びる長孔(17)(17)が形成されている。これら長孔(17)(1
7)の各々は、このブランクシート(1a)が後述のように折
り込まれたときに上記の突片(21)が差し込むことができ
る大きさに設定されている。 ［ブランクシート(1a)の組立について］上記したブラン
クシート(1a)を組立てて包装用容器(1) とするには、上
記の実施の形態１と同様、図１２の状態から、主板(10)
に対して第１・第２側板(11)(12)の各々を裏面側に折り
込んで、これら(11)(12)の各々を主板(10)に対して略直
角な姿勢とする。これにより、第１側板(11)(11)の各々
と第２側板(12)(12)の各々とが相互に隣接した状態で、
ブランクシート(1a)が略矩形箱状に形成されたものとな
る。

【００６１】次に、第２側板(12)(12)の各々に対して片
部(2a)(2a)の各々を裏面側に折り込んで、これら片部(2
a)(2a)の各々が第１側板(11)(11)の各々の表面に重ね合
わされた状態とする。この重ね合せ状態にて第１リブ(5
1)(51)の各々と第３リブ(53)(53)の各々とが略一致する
位置関係に設定されており、第３リブ(53)(53)の各々に
対して第１リブ(51)(51)の各々を押し込む。

【００６２】この押込みに際して、第３リブ(53)(53)の
各々と第１リブ(51)(51)の各々とが上記のように締まり
嵌めの関係に設定されているから、図１６に示すよう
に、第１リブ(51)(51)の各々が第３リブ(53)(53)の各々
に対して圧入されたものとなる。尚、同図に示すよう
に、第１リブ(51)(51)及び第３リブ(53)(53)の各々に於
ける第２側板(12)側の端部には、表面側に向って末広が
りのアンダーカットが形成されている。これにより、第
３リブ(53)(53)の各々に対する第１リブ(51)(51)の各々
の押込が容易となっている。

【００６３】又、前記重ね合せ状態にて突片(21)(21)の
各々の基端部と長孔(17)(17)の各々とが略一致する位置
関係に設定されており、前記重ね合せ状態とするとき
に、突片(21)(21)の各々を長孔(17)(17)に押し込む。こ
のとき、突片(21)(21)の各々が上記した三角形断面に形
成されているから、図１５及び図１６に示すように、こ
れら突片(21)(21)の各々が長孔(17)(17)の各々の周縁に
対して係合した状態となる。これによって、突片(21)(2
1)の各々が長孔(17)(17)の各々に対して抜止め状態に維
持される。

【００６４】このものでは、相互に隣接する第１側板(1
1)(11)の各々と第２側板(12)(12)の各々とを連結する片
部(2a)(2a)の各々が第２側板(12)(12)の各々に一体化さ
れているから、前記連結の為の部材の紛失が防止されて
いる。従って、前記紛失によりブランクシート(1a)が包
装用容器(1) に組立できなくなる不都合が防止されてい
る。

【００６５】又、相互に重ね合わされる片部(2a)(2a)の
各々と第１側板(11)(11)の各々とは、第１リブ(51)(51)
の各々が第３リブ(53)(53)の各々に対して抜止め状態に
挿通され且つ突片(21)(21)の各々が長孔(17)(17)の各々
に対して抜止め状態に挿通されることによって、結合さ
れているから、その結合強度が大きいものとなってい
る。

【００６６】更に、上記したミシン目(15)(15)が形成さ
れていることから、上記の長辺(101)(101)の各々、上記
の短辺(102)(102)の各々、及び、上記の直角辺(104)(10
4)の各々に於ける上記折込みに対する剛性が小さくなっ
ている。これにより、主板(10)に対する第１側板(11)(1
1)及び第２側板(12)(12)の各々の折込み、第２側板(12)
(12)の各々に対する片部(2a)(2a)の各々の折込みが容易
となっている。

【００６７】このものでは、図１２の状態から、上記の
片部(2a)(2a)の各々を裏面側に折り込んで第２側板(12)
(12)の各々に重ね合わせると、図１３に示すように、第
１リブ(51)(51)の各々が第２リブ(52)(52)の各々に嵌め
込まれた状態となる。これにより、片部(2a)(2a)及び突
片(21)(21)の各々が第２側板(12)(12)の各々から突出し
ないものとなる。

【００６８】又、第１側板(11)(11)の各々を裏面側に折
り込んで主板(10)に沿った状態とする。この状態では、
上記の第８リブ(58)(58)の各々が第１側板(11)(11)の各
々から裏面側に突出しているから、第１側板(11)(11)の
各々は、主板(10)に対して傾斜した姿勢となる。尚、こ
の状態に於ける第１側板(11)(11)の各々の主板(10)から
の高さは、上記の間隙(A) よりも小さくなるように、第
８リブ(58)(58)の各々の突出高さ等が設定されている。

【００６９】この後、第２側板(12)(12)を裏面側に折り
込んで主板(10)に対して略直角とし、更に、片部(2a)(2
a)と重ね合わされた部分を更に裏面側に折り込むと、図
１７に示すように、第１側板(11)(11)の各々に対して第
２側板(12)(12)の各々が被さった状態となり、第２側板
(12)(12)の各々と主板(10)との間の間隙に、第１側板(1
1)(11)の各々が位置するものとなる。

【００７０】このものでは、第５リブ(55)(55)と、第６
リブ(56)及び第２リブ(52)(52)との間にミシン目が形成
されているから、前記ミシン目が形成されず、第２側板
(12)(12)の各々が主板(10)に対する傾斜姿勢となるもの
に比べて、この包装用容器(1) の折畳み状態での高さが
小さくなる。又、主板(10)に対して第１側板(11)(11)の
各々が折り畳まれた状態にて、第３リブ(53)(53)の各々
が第４リブ(54)に嵌入されるから、これら第１側板(11)
(11)の折畳み状態での高さが抑えられている。この点で
も、この包装用容器(1) の折畳み状態での高さが小さく
なる。

【００７１】更に、片部(2a)(2a)の各々が第２側板(12)
(12)の各々に対して折り畳まれて、第２側板(12)(12)か
ら側方に突出しないから、この包装用容器(1) の折畳み
状態での片部(2a)(2a)の損傷が防止されている。又、片
部(2a)(2a)が折り畳まれた状態で、上記の第１リブ(51)
(51)の各々が上記の第２リブ(52)(52)の各々に嵌り合う
から、これら第２側板(12)(12)の折畳み状態での高さが
抑えられている。この点でも、この包装用容器(1) の折
畳み状態での高さが小さくなる。

【００７２】このものでは、上記の第１〜第８リブ(51)
(52)(53)(54)(55)(56)(57)(58)の各々によって、主板(1
0)、第１側板(11)(11)の各々、第２側板(12)(12)の各
々、及び、片部(2a)(2a)の各々の強度が向上している。
このものでは、上記の第２側板(12)(12)の各々が既述請
求項１、２に記載の「壁部の一方」、既述請求項１２に
記載の「第２側板」に相当し、上記の第１側板(11)(11)
の各々が既述請求項１、２に記載の「壁部の他方」、既
述請求項１２に記載の「第１側板」に相当する。

【００７３】又、上記の片部(2a)(2a)の各々が既述請求
項２、３、５に記載の「片部」に相当し、上記の第１リ
ブ(51)(51)の各々が既述請求項３、４に記載の「凸部」
に相当し、上記の第３リブ(53)(53)の各々が既述請求項
３、６に記載の「凹部」、「孔部」に相当する。又、上
記の突片(21)(21)の各々は、既述請求項３、５に記載の
「凸部」に相当し、上記の長孔(17)(17)の各々は、既述
請求項３、５に記載の「凹部」、「孔部」、「長孔」に
相当する。

【００７４】更に、上記の第３リブ(53)(53)の各々と上
記の第４リブ(54)(54)の各々とが既述請求項１５に記載
の「リブ」に相当し、上記の第１リブ(51)(51)の各々と
上記の第２リブ(52)(52)の各々とが既述請求項１６に記
載の「第２のリブ」に相当する。 ［他の実施の形態］ ．包装用容器(1) （ブランクシート(1a)）は、上記の
合成樹脂製のものに限定されない。例えば、段ボール紙
製でもよい。又、ブランクシート(1a)を構成する合成樹
脂シートは、その肉厚方向に均質なものでなくてもよ
く、例えば、波形断面の中間層を有するものでもよい。
更に、ブランクシート(1a)は、射出成型により形成され
るものでもよい。

【００７５】．包装用容器(1) は、ブランクシート(1
a)の折込みにより箱状に形成されるものであるかぎり、
上記した矩形箱状に限定されない。例えば、平面形状が
三角形や五角形以上の多角形となるものでもよい。又、
包装用容器(1) は、その上端を閉塞する蓋板を備えるも
のでもよい。 ．上記の実施の形態１では、片部(2) は、上記の直角
辺(103)(103)の各々の略全域に備えられているが、直角
辺(103)(103)の各々の一部に備えられるものでもよい。
又、直角辺(103)(103)の各々に対して複数の片部が一体
化されるものでもよい。上記の実施の形態８でも同様で
ある。

【００７６】更に、上記の実施の形態１の片部(2) は、
第１側板(11)に対して折り込まない状態で第２側板(12)
に結合されるものでもよい。上記の実施の形態８でも同
様である。 ．上記の実施の形態８では、上記の長孔(17)(17)の各
々に対して上記の突片(21)(21)の各々が挿通された状態
に於いて突片(21)(21)の各々の全体が包装用容器(1) の
内方に位置する関係に設定したが、これを、前記内方に
位置する突片(21)(21)の各々の先端部が包装用容器(1)
に設けた第２の長孔（図示せず）の各々に挿通されて包
装用容器(1) の外方に出る関係に構成してもよい。

【００７７】このものでは、前記内方に位置する突片(2
1)(21)の各々の先端部が前記第２の長孔に挿通されてい
るから、突片(21)(21)の各々が前記内方の側に折れ曲が
る傾向となる不都合が防止されている。

【図面の簡単な説明】

【図１】本願発明の実施の形態１に於ける包装用容器
(1) の斜視図

【図２】図１の包装用容器(1) を構成するブランクシー
ト(1a)の展開状態での平面図

【図３】図１の包装用容器(1) のＩＩＩーＩＩＩ断面図

【図４】実施の形態２に於ける包装用容器(1) の片部
(2) と第２側板(12)との結合部の断面図

【図５】実施の形態３に於ける包装用容器(1) の片部
(2) と第２側板(12)との結合部の断面図

【図６】実施の形態４に於ける包装用容器(1) の片部
(2) と第２側板(12)との結合部の断面図

【図７】実施の形態５に於ける包装用容器(1) の片部
(2) と第２側板(12)との結合部の断面図

【図８】実施の形態６に於ける包装用容器(1) の斜視図

【図９】実施の形態７に於ける包装用容器(1) の斜視図

【図１０】図９の包装用容器(1) のＸーＸ断面図

【図１１】実施の形態８に於ける包装用容器(1) の平面
図

【図１２】図１１の包装用容器(1) を構成するブランク
シート(1a)の展開状態の平面図

【図１３】図１２のブランクシート(1a)のＸＩＩＩーＸ
ＩＩＩ断面図

【図１４】図１２のブランクシート(1a)のＸＩＶーＸＩ
Ｖ断面図

【図１５】図１１の包装用容器(1) の片部(2a)と第１側
板(11)との結合部の側面図

【図１６】図１５の包装用容器(1) のＸＶＩーＸＶＩ断
面図

【図１７】図１１の包装用容器(1) の折畳み状態での側
面図

【図１８】本願発明の他の包装用容器(1) の斜視図

【図１９】図１８の包装用容器(1) の要部拡大の組立図

【符号の説明】

(1) ・・・包装用容器 (1a)・・・ブランクシート (10)・・・主板 (11)・・・第１側板 (12)・・・第２側板 (2) ・・・片部 (31)・・・第１凸状部 (32)・・・第２凸状部 (33)・・・凹部 (14)・・・補強リブ

Claims (16)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 所定形状のブランクシートの折込みによ
   り箱状に成形される包装用容器であって、 前記折込みにより相互に隣接する壁部の一方に一体化さ
   れ且つ前記壁部の他方に結合される結合手段を具備する
   包装用容器。
2. 【請求項２】 前記結合手段は、前記壁部の一方の端縁
   に一体化される片部を含み、前記片部は、前記壁部の他
   方の端部に対して重ね合わされた状態にて結合される請
   求項１に記載の包装用容器。
3. 【請求項３】 前記結合手段は、前記片部及び前記端部
   の一方に備えられた凸部と、前記片部及び前記端部の他
   方に備えられ且つ前記凸部が抜止め状態に挿通される孔
   部とを含む請求項２に記載の包装用容器。
4. 【請求項４】 前記凸部は、前記片部及び前記端部の一
   方に於ける他方との対向面に備えられる請求項３に記載
   の包装用容器。
5. 【請求項５】 前記凸部は、前記片部に於ける前記壁部
   の一方とは反対側の端縁に一体化された突片を含み、前
   記孔部は、前記突片が挿通される長孔を含む請求項３に
   記載の包装用容器。
6. 【請求項６】 前記孔部は、前記凸部を包囲する凹部に
   より形成される請求項３〜５の何れかに記載の包装用容
   器。
7. 【請求項７】 前記凸部は、前記孔部に圧入できる大き
   さに形成される請求項３〜６の何れかに記載の包装用容
   器。
8. 【請求項８】 前記凸部は、前記孔部に対する抜け方向
   移動が阻止される形状に形成される請求項３〜６の何れ
   かに記載の包装用容器。
9. 【請求項９】 前記ブランクシートは、一定厚さの合成
   樹脂製シートから前記所定形状に打ち抜き成型されたも
   のを含む請求項１〜８の何れかに記載の包装用容器。
10. 【請求項１０】 前記壁部は、外方に突出する同一形状
    の複数の補強リブを備え、前記凹部の構成壁の一部は、
    外方に突出し且つ外面形状が前記補強リブの形状と同一
    である請求項６に記載の包装用容器。
11. 【請求項１１】 矩形の主板と、前記主板の一対の長辺
    の各々の全域に一体化された一対の矩形の第１側板と、
    前記主板の一対の短辺の各々の全域に一体化された一対
    の矩形の第２側板と、を具備し、前記第２側板に於ける
    前記短辺に直角な辺の長さが前記第１側板に於ける前記
    長辺に直角な辺の長さに略一致する合成樹脂製のブラン
    クシートの折込みによって、前記主板に対して前記第１
    側板及び前記第２側板の各々が略直角な矩形箱状に成形
    される包装用容器であって、 前記一対の第１側板に於ける前記長辺に直角な辺の各々
    に一体化される複数の片部を具備し、 前記複数の片部の各々は、前記折込みにより前記第１側
    板の各々に対して相互に隣接する前記第２側板の端部の
    各々に対して重ね合わされ、 相互に隣接する前記片部の各々及び前記端部の各々の一
    方に備えられた複数の凸部と、 相互に隣接する前記片部の各々及び前記端部の各々の他
    方に備えられ且つ前記複数の凸部の各々が抜止め状態に
    挿通される複数の孔部と、 を更に具備する包装用容器。
12. 【請求項１２】 矩形の主板と、前記主板の一対の長辺
    の各々の全域に一体化された一対の矩形の第１側板と、
    前記主板の一対の短辺の各々の全域に一体化された一対
    の矩形の第２側板と、を具備し、前記第２側板に於ける
    前記短辺に直角な辺の長さが前記第１側板に於ける前記
    長辺に直角な辺の長さに略一致する合成樹脂製のブラン
    クシートの折込みによって、前記主板に対して前記第１
    側板及び前記第２側板の各々が略直角な矩形箱状に成形
    される包装用容器であって、 前記一対の第２側板に於ける前記短辺に直角な辺の各々
    に一体化される複数の片部を具備し、 前記複数の片部の各々は、前記折込みにより前記第２側
    板の各々に対して相互に隣接する前記第１側板の端部の
    各々に対して重ね合わされ、 相互に隣接する前記片部の各々及び前記端部の各々の一
    方に備えられた複数の凸部と、 相互に隣接する前記片部の各々及び前記端部の各々の他
    方に備えられ且つ前記複数の凸部の各々が抜止め状態に
    挿通される複数の孔部と、 を更に具備する包装用容器。
13. 【請求項１３】 前記主板と前記一対の第１側板の各々
    との境界線上、前記主板と前記一対の第２側板の各々と
    の境界線上、及び、前記一対の第２側板の各々と前記片
    部の各々との境界線上にミシン目が形成される請求項１
    ２に記載の包装用容器。
14. 【請求項１４】 前記一対の第２側板の各々に於ける前
    記主板との境界線から所定距離離れた位置に前記境界線
    と略平行なミシン目が更に形成される請求項１３に記載
    の包装用容器。
15. 【請求項１５】 前記一対の第１側板の各々及び前記主
    板は、表面及び裏面の一方から突出し且つ他方から凹ん
    だ複数のリブを備え、前記リブの各々は、前記一対の第
    １側板の各々が前記主板に沿う折畳み状態で相互に嵌ま
    り合う形状に形成される請求項１４に記載の包装用容
    器。
16. 【請求項１６】 前記一対の第２側板の各々及び前記片
    部の各々は、表面及び裏面の一方から突出し且つ他方か
    ら凹んだ複数の第２のリブを備え、前記第２のリブの各
    々は、前記片部の各々が前記第２側板の各々に沿う折畳
    み状態で相互に嵌まり合う形状に形成される請求項１５
    に記載の包装用容器。