JPH10101128A - 結束紐 - Google Patents
結束紐Info
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- JPH10101128A JPH10101128A JP8273958A JP27395896A JPH10101128A JP H10101128 A JPH10101128 A JP H10101128A JP 8273958 A JP8273958 A JP 8273958A JP 27395896 A JP27395896 A JP 27395896A JP H10101128 A JPH10101128 A JP H10101128A
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- Japan
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- uniaxially stretched
- weight
- stretching
- crystalline polyolefin
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- Manufacture Of Porous Articles, And Recovery And Treatment Of Waste Products (AREA)
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- Adhesive Tapes (AREA)
- Adhesives Or Adhesive Processes (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 製品ロス率が少なく、かつ、より小さな引裂
力で、かつ、直線的に一定幅で引き裂ける結束紐を提供
する。 【解決手段】 結晶性ポリオレフィン（Ａ1 ）７０〜９
９重量％と無機微細粉末（Ａ2 ）を３０〜１重量％とを
配合した樹脂組成物を基材とする芯材層（Ａ）の少なく
とも片面に、無機微細粉末（Ｂ2 ）を３５〜６０重量％
および結晶性ポリオレフィン（Ｂ1 ）６５〜４０重量％
を含有する樹脂組成物よりなる表面層（Ｂ）が積層され
た積層フイルムを、結晶性ポリオレフィン（Ａ1 、Ｂ
1 ）の融点より低い温度で一軸方向に３〜１０倍延伸し
て、各層に独立した微細なボイドを多数形成させて得た
一軸延伸積層フイルムの不透明度（ＪＩＳ Ｚ−８７２
２）が７０％以上であり、延伸方向のエルメンドルフ引
列強度（ＪＩＳ Ｋ−７１２８）が５〜１５ｇである一
軸延伸多層フィルムの表面層（Ｂ）の表面に品名、バー
コード、製造元等を印刷し、印刷面とは反対側の一軸延
伸多層フィルムの裏面に感圧粘着剤層が設けられてなる
結束紐。
力で、かつ、直線的に一定幅で引き裂ける結束紐を提供
する。 【解決手段】 結晶性ポリオレフィン（Ａ1 ）７０〜９
９重量％と無機微細粉末（Ａ2 ）を３０〜１重量％とを
配合した樹脂組成物を基材とする芯材層（Ａ）の少なく
とも片面に、無機微細粉末（Ｂ2 ）を３５〜６０重量％
および結晶性ポリオレフィン（Ｂ1 ）６５〜４０重量％
を含有する樹脂組成物よりなる表面層（Ｂ）が積層され
た積層フイルムを、結晶性ポリオレフィン（Ａ1 、Ｂ
1 ）の融点より低い温度で一軸方向に３〜１０倍延伸し
て、各層に独立した微細なボイドを多数形成させて得た
一軸延伸積層フイルムの不透明度（ＪＩＳ Ｚ−８７２
２）が７０％以上であり、延伸方向のエルメンドルフ引
列強度（ＪＩＳ Ｋ−７１２８）が５〜１５ｇである一
軸延伸多層フィルムの表面層（Ｂ）の表面に品名、バー
コード、製造元等を印刷し、印刷面とは反対側の一軸延
伸多層フィルムの裏面に感圧粘着剤層が設けられてなる
結束紐。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、レタス、アスパラ
ガス、ニラ、ネギ、ゴボウ，ほうれん草等の野菜の結束
紐、或いは、パン、工業部品等の内容物を収納した袋の
開口部を締める結束紐に関するものである。
ガス、ニラ、ネギ、ゴボウ，ほうれん草等の野菜の結束
紐、或いは、パン、工業部品等の内容物を収納した袋の
開口部を締める結束紐に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、かかる結束紐（１）としては、無
機充填剤含有ポリプロピレン１軸延伸フィルム／ポリプ
ロピレン２軸延伸フィルム／無機充填剤含有ポリプロピ
レン１軸延伸フィルムの積層構造よりなる合成紙（特公
昭４６−４０７９４号公報）の表面に野菜名、製造元、
バーコード等を印刷（２）し、更に印刷面とは反対の側
にブチルゴム、アクリル系樹脂等の感圧粘着剤層（５）
及び剥離紙（６）を設けたシートにノッチ（４）を設け
た結束紐（１）（図１及び図２参照）、あるいは透明な
ポリプロピレン無延伸フィルム（ＣＰＰ）の表面に白ベ
タ印刷し、更にこの白ベタ印刷面に野菜名、製造元、バ
ーコード等を印刷し、該印刷面とは反対側に感圧粘着剤
層を設けロール巻きしたシートに、各結束紐毎にミシン
目（４’）を設け、更に結束紐一本当たりの巾に小割し
た結束紐（１）（図３、図４参照）が使用されている。
機充填剤含有ポリプロピレン１軸延伸フィルム／ポリプ
ロピレン２軸延伸フィルム／無機充填剤含有ポリプロピ
レン１軸延伸フィルムの積層構造よりなる合成紙（特公
昭４６−４０７９４号公報）の表面に野菜名、製造元、
バーコード等を印刷（２）し、更に印刷面とは反対の側
にブチルゴム、アクリル系樹脂等の感圧粘着剤層（５）
及び剥離紙（６）を設けたシートにノッチ（４）を設け
た結束紐（１）（図１及び図２参照）、あるいは透明な
ポリプロピレン無延伸フィルム（ＣＰＰ）の表面に白ベ
タ印刷し、更にこの白ベタ印刷面に野菜名、製造元、バ
ーコード等を印刷し、該印刷面とは反対側に感圧粘着剤
層を設けロール巻きしたシートに、各結束紐毎にミシン
目（４’）を設け、更に結束紐一本当たりの巾に小割し
た結束紐（１）（図３、図４参照）が使用されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】合成紙を基材とする結
束紐は、ノッチの加工のみで済み、ＣＰＰのミシン目加
工よりは加工費用が安く済む点、および引き裂き強度が
低い利点を有する。しかし、合成紙は、１軸／２軸／１
軸の積層構造物で原反幅が２〜３．５ｍであるため、ノ
ッチ部より切り裂いた場合には、合成紙製造時の合成紙
原反の中央部分（配向の分布度合が均一）を用いた結束
紐のときは均一幅に切り裂くことができるが、合成紙原
反の端部の部分（合成紙の中央部より端部に向って延伸
配向の方向が湾曲している）を用いたときは、引裂方向
が湾曲しているので結束紐の切裂幅が均一とならなくな
るため、端部の合成紙を結束紐用の原反として用いるこ
とができないので商品ロス率が５０％となり、結束紐の
コストが高くなる欠点がある。本発明は、製品ロス率が
少なく、かつ、より小さな引裂力で、かつ、直線的に一
定幅で引き裂ける結束紐の提供を目的とする。
束紐は、ノッチの加工のみで済み、ＣＰＰのミシン目加
工よりは加工費用が安く済む点、および引き裂き強度が
低い利点を有する。しかし、合成紙は、１軸／２軸／１
軸の積層構造物で原反幅が２〜３．５ｍであるため、ノ
ッチ部より切り裂いた場合には、合成紙製造時の合成紙
原反の中央部分（配向の分布度合が均一）を用いた結束
紐のときは均一幅に切り裂くことができるが、合成紙原
反の端部の部分（合成紙の中央部より端部に向って延伸
配向の方向が湾曲している）を用いたときは、引裂方向
が湾曲しているので結束紐の切裂幅が均一とならなくな
るため、端部の合成紙を結束紐用の原反として用いるこ
とができないので商品ロス率が５０％となり、結束紐の
コストが高くなる欠点がある。本発明は、製品ロス率が
少なく、かつ、より小さな引裂力で、かつ、直線的に一
定幅で引き裂ける結束紐の提供を目的とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明は、結晶性ポリオ
レフィン（Ａ1 ）７０〜９９重量％と無機微細粉末（Ａ
2 ）３０〜１重量％とを配合した樹脂組成物を基材とす
る芯材層（Ａ）の少なくとも片面に、無機微細粉末（Ｂ
2 ）３５〜６０重量％および結晶性ポリオレフィン（Ｂ
1 ）６５〜４０重量％とを含有する樹脂組成物よりなる
表面層（Ｂ）が積層された積層フイルムを、結晶性ポリ
オレフィン（Ａ1 、Ｂ1 ）の融点より低い温度で一軸方
向に３〜１０倍延伸して、各層に独立した微細なボイド
を多数形成させて得た不透明度（ＪＩＳ Ｐ−８１３
８）が７０％以上であり、延伸方向のエンメンドルフ引
裂強度（ＪＩＳ Ｋ−７１２８）が５〜１５ｇである一
軸延伸積層フィルムの表面層（Ｂ）の表面に製造元、品
名、バーコード等を印刷し、この印刷面とは反対側の一
軸延伸多層フィルムの裏面に感圧性粘着剤層（５）を設
けた構造の結束紐を提供するものである。
レフィン（Ａ1 ）７０〜９９重量％と無機微細粉末（Ａ
2 ）３０〜１重量％とを配合した樹脂組成物を基材とす
る芯材層（Ａ）の少なくとも片面に、無機微細粉末（Ｂ
2 ）３５〜６０重量％および結晶性ポリオレフィン（Ｂ
1 ）６５〜４０重量％とを含有する樹脂組成物よりなる
表面層（Ｂ）が積層された積層フイルムを、結晶性ポリ
オレフィン（Ａ1 、Ｂ1 ）の融点より低い温度で一軸方
向に３〜１０倍延伸して、各層に独立した微細なボイド
を多数形成させて得た不透明度（ＪＩＳ Ｐ−８１３
８）が７０％以上であり、延伸方向のエンメンドルフ引
裂強度（ＪＩＳ Ｋ−７１２８）が５〜１５ｇである一
軸延伸積層フィルムの表面層（Ｂ）の表面に製造元、品
名、バーコード等を印刷し、この印刷面とは反対側の一
軸延伸多層フィルムの裏面に感圧性粘着剤層（５）を設
けた構造の結束紐を提供するものである。
【０００５】
【作用】一軸延伸積層フィルムの延伸方向に沿ってノッ
チが設けられているので、結束紐１、１に力がかけられ
ると、ノッチに集中した応力が積層フィルムの延伸配向
方向に集中してかかるので、従来の合成紙を基材とした
結束紐よりもより小さい力で直線方向に一定幅で各結束
紐を切り裂くことができる。従来の合成紙を素材とする
結束紐においては、基材層が二軸延伸フィルムであるた
め、表裏層の一軸延伸フィルムの延伸方向（横方向）に
設けられたノッチにかかる応力は基材層の二軸延伸フィ
ルムの縦方向の延伸配向の抗張力の抵抗を受けるので引
裂強度が本発明の結束紐よりも大きくなるし、又、結束
紐の引裂にかける応力が高すぎる場合には、表裏層又は
裏面層が基材層より剥がれることもある。
チが設けられているので、結束紐１、１に力がかけられ
ると、ノッチに集中した応力が積層フィルムの延伸配向
方向に集中してかかるので、従来の合成紙を基材とした
結束紐よりもより小さい力で直線方向に一定幅で各結束
紐を切り裂くことができる。従来の合成紙を素材とする
結束紐においては、基材層が二軸延伸フィルムであるた
め、表裏層の一軸延伸フィルムの延伸方向（横方向）に
設けられたノッチにかかる応力は基材層の二軸延伸フィ
ルムの縦方向の延伸配向の抗張力の抵抗を受けるので引
裂強度が本発明の結束紐よりも大きくなるし、又、結束
紐の引裂にかける応力が高すぎる場合には、表裏層又は
裏面層が基材層より剥がれることもある。
【０００６】
【発明の具体的説明】（Ｉ）一軸延伸多層フイルム 本発明の一軸延伸多層フイルムは、結晶性ポリオレフィ
ン７０〜９９重量％と無機微細粉末３０〜１重量％とを
配合した樹脂組成物を基材とする芯材層（Ａ）の少なく
とも片面に、無機微細粉末を３５〜６０重量％および結
晶性ポリオレフィン６５〜４０重量％を含有する樹脂組
成物よりなる表面層（Ｂ）が積層された積層フイルム
を、結晶性ポリオレフィンの融点より低い温度で一軸方
向に３〜１０倍延伸して、各層に独立した微細なボイド
を多数形成させて得た、延伸方向の引裂強度が５〜１５
ｇの、一軸延伸積層フイルムである。
ン７０〜９９重量％と無機微細粉末３０〜１重量％とを
配合した樹脂組成物を基材とする芯材層（Ａ）の少なく
とも片面に、無機微細粉末を３５〜６０重量％および結
晶性ポリオレフィン６５〜４０重量％を含有する樹脂組
成物よりなる表面層（Ｂ）が積層された積層フイルム
を、結晶性ポリオレフィンの融点より低い温度で一軸方
向に３〜１０倍延伸して、各層に独立した微細なボイド
を多数形成させて得た、延伸方向の引裂強度が５〜１５
ｇの、一軸延伸積層フイルムである。
【０００７】（イ）芯材層（Ａ）：前記一軸延伸多層フ
イルムの芯材層（Ａ）に用いられる結晶性ポリオレフィ
ン（Ａ1 ）としては、結晶化度が２０〜７５％、好まし
くは３０〜７０％のものであり、エチレン、プロピレ
ン、ブテン−１、ヘキセン−１、オクテン−１、ヘプテ
ン−１、４−メチルペンテン−１、３−メチルペンテン
−１等の炭素数が２〜８のα−オレフィンの単独重合
体、またはこれらα−オレフィンの二種以上の共重合体
が挙げられる。
イルムの芯材層（Ａ）に用いられる結晶性ポリオレフィ
ン（Ａ1 ）としては、結晶化度が２０〜７５％、好まし
くは３０〜７０％のものであり、エチレン、プロピレ
ン、ブテン−１、ヘキセン−１、オクテン−１、ヘプテ
ン−１、４−メチルペンテン−１、３−メチルペンテン
−１等の炭素数が２〜８のα−オレフィンの単独重合
体、またはこれらα−オレフィンの二種以上の共重合体
が挙げられる。
【０００８】具体的には、高密度ポリエチレン、プロピ
レン単独重合体、エチレン・プロピレン共重合体、プロ
ピレン・ブテン−１共重合体、ポリ（４−メチルペンテ
ン−１）、プロピレン・エチレン・ブテン−１共重合
体、プロピレン・３−メチルペンテン−１共重合体等が
挙げられる。中でも融点（ＤＳＣ曲線のピーク温度）が
１６０〜１８０℃、メルトフローレート（ＪＩＳ Ｋ７
２１０：２３０℃、２．１６ｋｇ荷重）が０．５〜２０
ｇ／１０分のプロピレン単独重合体、ポリ（４−メチル
ペンテン−１）が特に好ましい。
レン単独重合体、エチレン・プロピレン共重合体、プロ
ピレン・ブテン−１共重合体、ポリ（４−メチルペンテ
ン−１）、プロピレン・エチレン・ブテン−１共重合
体、プロピレン・３−メチルペンテン−１共重合体等が
挙げられる。中でも融点（ＤＳＣ曲線のピーク温度）が
１６０〜１８０℃、メルトフローレート（ＪＩＳ Ｋ７
２１０：２３０℃、２．１６ｋｇ荷重）が０．５〜２０
ｇ／１０分のプロピレン単独重合体、ポリ（４−メチル
ペンテン−１）が特に好ましい。
【０００９】無機微細粉末（Ａ2 ）としては、炭酸カル
シウム、焼成クレイ、珪藻土、タルク、酸化チタン、硫
酸バリウム、硫酸アルミニウム、シリカなどの平均粒径
が１０μｍ以下、好ましくは０．１〜４μｍのものを例
示することができる。無機微細粉末の含有量が１％未満
では不透明度が７０％以上の不透明なフィルムが得られ
ず、逆に３０重量％を越えては延伸による微細なボイド
発生が多過ぎて延伸方向の引張弾性率が低く、結束紐の
強度が不足する。
シウム、焼成クレイ、珪藻土、タルク、酸化チタン、硫
酸バリウム、硫酸アルミニウム、シリカなどの平均粒径
が１０μｍ以下、好ましくは０．１〜４μｍのものを例
示することができる。無機微細粉末の含有量が１％未満
では不透明度が７０％以上の不透明なフィルムが得られ
ず、逆に３０重量％を越えては延伸による微細なボイド
発生が多過ぎて延伸方向の引張弾性率が低く、結束紐の
強度が不足する。
【００１０】（ロ）表面層（Ｂ）：表面層の無機微細粉
末（Ｂ2 ）としては、基材層（Ａ）で挙げた無機微細粉
末を使用することができる。表面層と基材層の無機微細
粉末は同種のものであっても、異種のものであってもよ
い。表面層の結晶性ポリオレフィン（Ｂ1 ）としては基
材層（Ａ）に用いられる結晶性ポリオレフィンと同種の
ものが用いられ、コストの面からプロピレン単独重合
体、プロピレン・エチレンランダム共重合体、密度が
０．９５０〜０．９７０ｇ／ｃｍ3 の高密度ポリエチレ
ンが好ましい。表面層（Ｂ）における無機微細粉末の含
有率が３５重量％未満では、結束紐の引裂力が大きくな
る。逆に６０重量％を越えては、ロール延伸性が悪くな
る。一軸延伸多層フイルムは、例えば以下に示す如きの
方法により製造することができる。
末（Ｂ2 ）としては、基材層（Ａ）で挙げた無機微細粉
末を使用することができる。表面層と基材層の無機微細
粉末は同種のものであっても、異種のものであってもよ
い。表面層の結晶性ポリオレフィン（Ｂ1 ）としては基
材層（Ａ）に用いられる結晶性ポリオレフィンと同種の
ものが用いられ、コストの面からプロピレン単独重合
体、プロピレン・エチレンランダム共重合体、密度が
０．９５０〜０．９７０ｇ／ｃｍ3 の高密度ポリエチレ
ンが好ましい。表面層（Ｂ）における無機微細粉末の含
有率が３５重量％未満では、結束紐の引裂力が大きくな
る。逆に６０重量％を越えては、ロール延伸性が悪くな
る。一軸延伸多層フイルムは、例えば以下に示す如きの
方法により製造することができる。
【００１１】芯材層（Ａ）の樹脂組成物と、表面層
（Ｂ）の樹脂組成物を、別々の押出機を用いて溶融混練
し、これを一台の共押出ダイに供給し、ダイ内で溶融積
層し、これをシート状に共押出し、１０〜６０℃まで一
旦冷却後、芯材層に用いた結晶性ポリオレフィンの融点
より５〜５０℃低い温度に再加熱し、同温度で縦方向に
ロール群の周速差を用いて３〜１０倍延伸することによ
り得られる。必要により、アニーリング処理、コロナ放
電処理、火炎処理、プラズマ処理等が行われる。このよ
うにして得られる一軸延伸多層フイルムは、次式で算出
されたボイド率が８〜４５％、好ましくは１５〜４０％
の範囲の微細なボイドを多数有するものである。
（Ｂ）の樹脂組成物を、別々の押出機を用いて溶融混練
し、これを一台の共押出ダイに供給し、ダイ内で溶融積
層し、これをシート状に共押出し、１０〜６０℃まで一
旦冷却後、芯材層に用いた結晶性ポリオレフィンの融点
より５〜５０℃低い温度に再加熱し、同温度で縦方向に
ロール群の周速差を用いて３〜１０倍延伸することによ
り得られる。必要により、アニーリング処理、コロナ放
電処理、火炎処理、プラズマ処理等が行われる。このよ
うにして得られる一軸延伸多層フイルムは、次式で算出
されたボイド率が８〜４５％、好ましくは１５〜４０％
の範囲の微細なボイドを多数有するものである。
【００１２】
【数１】
【００１３】この一軸延伸多層フイルムの肉厚は、芯材
層（Ａ）の肉厚が２０〜１５０μｍ、好ましくは３０〜
１２０μｍで、表面層（Ｂ）の肉厚が１〜３０μｍ、好
ましくは５〜３０μｍであり、全肉厚は、３０〜２００
μｍ、好ましくはコスト面から５０〜１２０μｍの範囲
である。又、この一軸延伸積層フイルムは不透明度（Ｊ
ＩＳ Ｚ−８７２２）が７０％以上、好ましくは８０〜
１００％であり、延伸方向のエンメンドルフ引裂強度が
５〜１５ｇ、延伸方向の引張弾性率（ＪＩＳ Ｐ−７１
２７）が１８，０００〜４０，０００ｋｇｆ／ｃｍ2 ，
好ましくは２０，０００〜３５，０００ｋｇｆ／ｃｍ2
の範囲のものである。
層（Ａ）の肉厚が２０〜１５０μｍ、好ましくは３０〜
１２０μｍで、表面層（Ｂ）の肉厚が１〜３０μｍ、好
ましくは５〜３０μｍであり、全肉厚は、３０〜２００
μｍ、好ましくはコスト面から５０〜１２０μｍの範囲
である。又、この一軸延伸積層フイルムは不透明度（Ｊ
ＩＳ Ｚ−８７２２）が７０％以上、好ましくは８０〜
１００％であり、延伸方向のエンメンドルフ引裂強度が
５〜１５ｇ、延伸方向の引張弾性率（ＪＩＳ Ｐ−７１
２７）が１８，０００〜４０，０００ｋｇｆ／ｃｍ2 ，
好ましくは２０，０００〜３５，０００ｋｇｆ／ｃｍ2
の範囲のものである。
【００１４】〔印刷層〕前記一軸延伸積層フィルムの表
面層（Ｂ）の上に製造元、商品名、バーコード等が印刷
される。（ＩＩ）結束紐群 結束紐群は図１に示すように一軸延伸積層フィルムの延
伸方向（機械方向；縦方向）に応力が集中するようノッ
チが設けられる。各片を指でもって逆方向に引き裂くこ
とにより個片の結束紐が得られる。
面層（Ｂ）の上に製造元、商品名、バーコード等が印刷
される。（ＩＩ）結束紐群 結束紐群は図１に示すように一軸延伸積層フィルムの延
伸方向（機械方向；縦方向）に応力が集中するようノッ
チが設けられる。各片を指でもって逆方向に引き裂くこ
とにより個片の結束紐が得られる。
【００１５】〔感圧性粘着剤〕感圧粘着剤としては、公
知の感圧粘着剤を使用することができる。具体的には、
カゼイン、ポリビニルアルコール、各種加工澱粉、ポリ
アクリルアミド、カルボキシメチルセルロース、メチル
セルロースや、カルボキシ変性スチレン・ブタジエンラ
テックス、アクリロニトリル・ブタジエンラテックス、
メチルメタクリル・ブタジエンラテックス等のゴム系粘
着剤、アクリル酸エステル系樹脂エマルジョン等のアク
リル系粘着剤、シリコーン系粘着剤、ビニール系粘着剤
等を挙げることができる。これらの粘着剤の中でも、ゴ
ム系粘着剤を用いることが好ましい。該粘着剤は、固形
分量で２５〜１５０ｇ／ｍ2 、好ましくは５０〜１２０
ｇ／ｍ2 で塗布されて、肉厚が２０〜１４０μｍ、好ま
しくは４５〜１１０μｍに形成される。また、該粘着剤
は、予め剥離紙の表面に形成しておき、一軸延伸積層フ
ィルムと貼合してもよい。
知の感圧粘着剤を使用することができる。具体的には、
カゼイン、ポリビニルアルコール、各種加工澱粉、ポリ
アクリルアミド、カルボキシメチルセルロース、メチル
セルロースや、カルボキシ変性スチレン・ブタジエンラ
テックス、アクリロニトリル・ブタジエンラテックス、
メチルメタクリル・ブタジエンラテックス等のゴム系粘
着剤、アクリル酸エステル系樹脂エマルジョン等のアク
リル系粘着剤、シリコーン系粘着剤、ビニール系粘着剤
等を挙げることができる。これらの粘着剤の中でも、ゴ
ム系粘着剤を用いることが好ましい。該粘着剤は、固形
分量で２５〜１５０ｇ／ｍ2 、好ましくは５０〜１２０
ｇ／ｍ2 で塗布されて、肉厚が２０〜１４０μｍ、好ま
しくは４５〜１１０μｍに形成される。また、該粘着剤
は、予め剥離紙の表面に形成しておき、一軸延伸積層フ
ィルムと貼合してもよい。
【００１６】〔剥離紙〕パルプ紙の片面又は両面に、ポ
リエチレン、ポリ塩化ビニリデン、クレー含有バインダ
ー、ＰＶＡ、澱粉、ＣＭＣ等の各種目止め剤、及び、シ
リコーンオイレ等の膜が形成されたものを一般に用い、
結束紐群の保管を容易とする。剥離紙の肉厚は、通常、
４０〜２５０μｍ、好ましくは１００〜１５０μｍの範
囲である。
リエチレン、ポリ塩化ビニリデン、クレー含有バインダ
ー、ＰＶＡ、澱粉、ＣＭＣ等の各種目止め剤、及び、シ
リコーンオイレ等の膜が形成されたものを一般に用い、
結束紐群の保管を容易とする。剥離紙の肉厚は、通常、
４０〜２５０μｍ、好ましくは１００〜１５０μｍの範
囲である。
【００１７】
【実施例】本発明の一軸延伸多層フイルムを用いた結束
紐について、以下にその実施例及び比較例を挙げて更に
具体的に説明する。 〔１〕評価方法 実施例及び比較例における物性の評価は以下に示す方法
によって行なった。引裂弾性率 ＪＩＳ Ｋ−７１２７による（測定温度２３℃）。不透明度 ＪＩＳ Ｚ−８７２２による。密度 ＪＩＳ Ｐ−８１１８による。白色度 ＪＩＳ Ｌ−１０１５による。
紐について、以下にその実施例及び比較例を挙げて更に
具体的に説明する。 〔１〕評価方法 実施例及び比較例における物性の評価は以下に示す方法
によって行なった。引裂弾性率 ＪＩＳ Ｋ−７１２７による（測定温度２３℃）。不透明度 ＪＩＳ Ｚ−８７２２による。密度 ＪＩＳ Ｐ−８１１８による。白色度 ＪＩＳ Ｌ−１０１５による。
【００１８】ＵＶオフセットインキ印刷性 （株）Ｔ＆Ｋ東華製のＵＶオフセット印刷インキ「ＢＣ
−１６１Ｓ」（商品名）及び（株）明製作所製ＵＶフォ
ーム印刷機を用い、一軸延伸多層フィルム（合成紙）の
表面側に４色（黒、青、赤、黄）ＵＶオフセット印刷を
行ない、インキの転移性、インキの密着性を次の方法で
評価した。 （１）インキの転移性 各色の網点部分を拡大鏡（３０倍）にて拡大し、網点再
現性を目視にて判定した。
−１６１Ｓ」（商品名）及び（株）明製作所製ＵＶフォ
ーム印刷機を用い、一軸延伸多層フィルム（合成紙）の
表面側に４色（黒、青、赤、黄）ＵＶオフセット印刷を
行ない、インキの転移性、インキの密着性を次の方法で
評価した。 （１）インキの転移性 各色の網点部分を拡大鏡（３０倍）にて拡大し、網点再
現性を目視にて判定した。
【００１９】（２）インキの密着性 ニチバン（株）製粘着テープ「セロテープ」（商品名）
を印刷面上に強く接着させ、印刷面に沿って素早く剥離
し、合成紙面上からのインキ脱離程度を目視判定した。
を印刷面上に強く接着させ、印刷面に沿って素早く剥離
し、合成紙面上からのインキ脱離程度を目視判定した。
【００２０】〔２〕実施例 （実施例１） 一軸延伸多層フィルムよりなる結束紐の製造 メルトフローレート（ＭＦＲ）１ｇ／１０分、結晶
化度６７％、融点１６７℃のプロピレン単独重合体６０
重量部、融点１３４℃の高密度ポリエチレンを２０重量
部および平均粒径１．５μｍの炭酸カルシウム２０重量
部を配合した組成物を２５０℃に設定された押出機にて
溶融混練し、基材層（Ａ）用として共押出ダイに供給し
た。 また、別の２５０℃に設定された押出機にはＭＦＲ
１０ｇ／１０分、結晶化度６４％、融点１６７℃のプロ
ピレン単独重合体６０重量部に、平均粒径１．５μｍの
炭酸カルシウム３７重量部、酸化チタン３重量部を配合
した組成物（Ｂ）を２４０℃で溶融混練し、共押出ダイ
に供給し同ダイ内で前記基材層（Ａ）用組成物の両面に
積層される様にしてシート状に押し出し、これを冷却ロ
ールにて６０℃迄冷却して３層構造（Ｂ／Ａ／Ｂ）の無
延伸シートを得た。
化度６７％、融点１６７℃のプロピレン単独重合体６０
重量部、融点１３４℃の高密度ポリエチレンを２０重量
部および平均粒径１．５μｍの炭酸カルシウム２０重量
部を配合した組成物を２５０℃に設定された押出機にて
溶融混練し、基材層（Ａ）用として共押出ダイに供給し
た。 また、別の２５０℃に設定された押出機にはＭＦＲ
１０ｇ／１０分、結晶化度６４％、融点１６７℃のプロ
ピレン単独重合体６０重量部に、平均粒径１．５μｍの
炭酸カルシウム３７重量部、酸化チタン３重量部を配合
した組成物（Ｂ）を２４０℃で溶融混練し、共押出ダイ
に供給し同ダイ内で前記基材層（Ａ）用組成物の両面に
積層される様にしてシート状に押し出し、これを冷却ロ
ールにて６０℃迄冷却して３層構造（Ｂ／Ａ／Ｂ）の無
延伸シートを得た。
【００２１】次いで、この３層構造の無延伸シートを１
３５℃に設定された周速差の異なるロール群よりなる縦
延伸機にて縦方向に５倍延伸し、次いで１５０℃の温度
でアニーリング処理を施し、５０℃の温度にまで冷却し
耳部をスリットして８０μｍ（Ｂ／Ａ／Ｂ＝５／７０／
５μｍ）の微細な独立したボイドを有する一軸延伸三層
フイルム（Ｂ／Ａ／Ｂ）を得た。この一軸延伸三層フィ
ルムのボイド率は２８％、不透明度は８５％であった。
また、引張弾性率は延伸方向が２９，６００ｋｇｆ／ｃ
ｍ2 、横方向８，９００ｋｇｆ／ｃｍ2 、エルメンドル
フ引裂強度は延伸方向が８ｇで肉厚換算すると１００ｇ
／ｍｍであった。
３５℃に設定された周速差の異なるロール群よりなる縦
延伸機にて縦方向に５倍延伸し、次いで１５０℃の温度
でアニーリング処理を施し、５０℃の温度にまで冷却し
耳部をスリットして８０μｍ（Ｂ／Ａ／Ｂ＝５／７０／
５μｍ）の微細な独立したボイドを有する一軸延伸三層
フイルム（Ｂ／Ａ／Ｂ）を得た。この一軸延伸三層フィ
ルムのボイド率は２８％、不透明度は８５％であった。
また、引張弾性率は延伸方向が２９，６００ｋｇｆ／ｃ
ｍ2 、横方向８，９００ｋｇｆ／ｃｍ2 、エルメンドル
フ引裂強度は延伸方向が８ｇで肉厚換算すると１００ｇ
／ｍｍであった。
【００２２】該一軸延伸三層フィルムの表面に、製造
元、商品名、バーコードをＵＶオフセット印刷した。次
いで、この印刷物の一端側に１５ｍｍ幅毎に、延伸方向
に向って８ｍｍの長さの切り込みを設けた（図１参
照）。次いで、印刷面の反対側の切り込み部を覆うよう
に横幅１５ｍｍの剥離紙が貼着された粘着テープを貼合
して結束紐群とした（図２参照）。剥離紙を引き剥が
し、次いで結束紐を指で切り裂いて得た１片の結束紐で
ほうれん草の葉の部分を束ねた。束ねた結束紐の切断は
なく、ほうれん草がばらけることはなかった（図３参
照）。
元、商品名、バーコードをＵＶオフセット印刷した。次
いで、この印刷物の一端側に１５ｍｍ幅毎に、延伸方向
に向って８ｍｍの長さの切り込みを設けた（図１参
照）。次いで、印刷面の反対側の切り込み部を覆うよう
に横幅１５ｍｍの剥離紙が貼着された粘着テープを貼合
して結束紐群とした（図２参照）。剥離紙を引き剥が
し、次いで結束紐を指で切り裂いて得た１片の結束紐で
ほうれん草の葉の部分を束ねた。束ねた結束紐の切断は
なく、ほうれん草がばらけることはなかった（図３参
照）。
【００２３】（比較例１）実施例１において、合成紙と
して王子油化合成紙（株）製の一軸延伸／二軸延伸／一
軸延伸の積層構造フィルムの合成紙「ユポＦＰＧ８０
（肉厚８０μｍ；商品名）」を用いる他は同様にして結
束紐用シートを製造した。その物性は表１に示す値であ
った。 （比較例２）市販の結束紐〔無延伸ポリプロピレンフィ
ルム（ＣＰＰ）の表面に白ベタ印刷をし、更にグラビア
藍印刷で商品名、製造元、バーコードを印刷し、裏面に
感圧粘着剤がグラビアロールを用いて塗布されたもの〕
の物性を表１に示す。 （実施例２、実施例３）実施例１において、延伸倍率、
炭酸カルシウムの配合量、ダイのリップ幅を表１のよう
にした他は同様にして結束紐を得た。
して王子油化合成紙（株）製の一軸延伸／二軸延伸／一
軸延伸の積層構造フィルムの合成紙「ユポＦＰＧ８０
（肉厚８０μｍ；商品名）」を用いる他は同様にして結
束紐用シートを製造した。その物性は表１に示す値であ
った。 （比較例２）市販の結束紐〔無延伸ポリプロピレンフィ
ルム（ＣＰＰ）の表面に白ベタ印刷をし、更にグラビア
藍印刷で商品名、製造元、バーコードを印刷し、裏面に
感圧粘着剤がグラビアロールを用いて塗布されたもの〕
の物性を表１に示す。 （実施例２、実施例３）実施例１において、延伸倍率、
炭酸カルシウムの配合量、ダイのリップ幅を表１のよう
にした他は同様にして結束紐を得た。
【００２４】（実施例４）実施例１において、一軸延伸
三層フィルムの代わりに、次の製法で得られた一軸延伸
二層フイルムを用いる他は同様にして結束紐を得た。一軸延伸二層フィルムの製造 メルトフローレート（ＭＦＲ）０．８ｇ／１０分、
結晶化度６７％、融点１６７℃のプロピレン単独重合体
７５重量部、融点１３４℃の高密度ポリエチレン５重量
部および、平均粒径１．５μｍの炭酸カルシウム２０重
量部を配合した組成物（Ａ）を、２５０℃に設定された
押出機にて溶融混練し、基材層（Ａ）用として共押出ダ
イに供給した。
三層フィルムの代わりに、次の製法で得られた一軸延伸
二層フイルムを用いる他は同様にして結束紐を得た。一軸延伸二層フィルムの製造 メルトフローレート（ＭＦＲ）０．８ｇ／１０分、
結晶化度６７％、融点１６７℃のプロピレン単独重合体
７５重量部、融点１３４℃の高密度ポリエチレン５重量
部および、平均粒径１．５μｍの炭酸カルシウム２０重
量部を配合した組成物（Ａ）を、２５０℃に設定された
押出機にて溶融混練し、基材層（Ａ）用として共押出ダ
イに供給した。
【００２５】 また、別の２５０℃に設定された押出
機にはＭＦＲ１０ｇ／１０分、結晶化度６４％、融点１
６７℃のプロピレン単独重合体５２重量部に、平均粒径
１．５μｍの炭酸カルシウム４５重量部、酸化チタン３
重量部とを配合した組成物（Ｂ）を２４０℃で溶融混練
し、共押出ダイに供給し同ダイ内で前記基材層（Ａ）用
組成物の片面に積層される様にしてシート状に押し出
し、これを冷却ロールにて６０℃迄冷却して二層構造
（Ｂ／Ａ）の無延伸シートを得た。
機にはＭＦＲ１０ｇ／１０分、結晶化度６４％、融点１
６７℃のプロピレン単独重合体５２重量部に、平均粒径
１．５μｍの炭酸カルシウム４５重量部、酸化チタン３
重量部とを配合した組成物（Ｂ）を２４０℃で溶融混練
し、共押出ダイに供給し同ダイ内で前記基材層（Ａ）用
組成物の片面に積層される様にしてシート状に押し出
し、これを冷却ロールにて６０℃迄冷却して二層構造
（Ｂ／Ａ）の無延伸シートを得た。
【００２６】次いで、この二層構造の無延伸シートを１
３５℃に設定された周速差の異なるロール群よりなる縦
延伸機にて縦方向に５倍延伸し、次いで、１５０℃の温
度でアニーリング処理を施し５０℃の温度にまで冷却し
耳部をスリットして８０μｍ（Ｂ／ Ａ＝７／７３μ
ｍ）の微細な独立したボイドを有する一軸延伸二層フィ
ルム（Ｂ／Ａ）を得た。この一軸延伸二層フィルムは、
ボイド率が２３％、不透明度が８０％であり、また、引
張弾性率は延伸方向（縦方向）２９，６００ｋｇｆ／ｃ
ｍ2 、横方向１１，３００ｋｇｆ／ｃｍ2 、引裂方向の
エンメンドルフ引裂強度は、１０ｇであった。
３５℃に設定された周速差の異なるロール群よりなる縦
延伸機にて縦方向に５倍延伸し、次いで、１５０℃の温
度でアニーリング処理を施し５０℃の温度にまで冷却し
耳部をスリットして８０μｍ（Ｂ／ Ａ＝７／７３μ
ｍ）の微細な独立したボイドを有する一軸延伸二層フィ
ルム（Ｂ／Ａ）を得た。この一軸延伸二層フィルムは、
ボイド率が２３％、不透明度が８０％であり、また、引
張弾性率は延伸方向（縦方向）２９，６００ｋｇｆ／ｃ
ｍ2 、横方向１１，３００ｋｇｆ／ｃｍ2 、引裂方向の
エンメンドルフ引裂強度は、１０ｇであった。
【００２７】
【表１】
【００２８】
【発明の効果】耐水性に優れ、各個片の引裂性に優れた
結束紐を提供することができた。
結束紐を提供することができた。
【図１】本発明における結束紐群を示す表面図である。
【図２】本発明の結束紐の断面図である。
【図３】従来の無延伸フィルムからなる結束紐群を示す
斜視図である。
斜視図である。
【図４】従来の結束紐を示す斜視図である。
【図５】本発明の結束紐を用いてほうれん草を結束した
概略図である。
概略図である。
Claims (1)
- 【請求項１】 結晶性ポリオレフィン（Ａ1 ）７０〜９
９重量％と無機微細粉末（Ａ2 ）を３０〜１重量％とを
配合した樹脂組成物を基材とする芯材層（Ａ）の少なく
とも片面に、無機微細粉末（Ｂ2 ）を３５〜６０重量％
および結晶性ポリオレフィン（Ｂ1 ）６５〜４０重量％
を含有する樹脂組成物よりなる表面層（Ｂ）が積層され
た積層フイルムを、結晶性ポリオレフィン（Ａ1 、Ｂ
1 ）の融点より低い温度で一軸方向に３〜１０倍延伸し
て、各層に独立した微細なボイドを多数形成させて得た
一軸延伸積層フイルムの不透明度（ＪＩＳ Ｚ−８７２
２）が７０％以上であり、延伸方向のエルメンドルフ引
列強度（ＪＩＳ Ｋ−７１２８）が５〜１５ｇである一
軸延伸多層フィルムの表面層（Ｂ）の表面に品名、バー
コード、製造元等を印刷し、印刷面とは反対側の一軸延
伸多層フィルムの裏面に感圧粘着剤層が設けられてなる
結束紐。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27395896A JP3589534B2 (ja) | 1996-09-26 | 1996-09-26 | 結束紐 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27395896A JP3589534B2 (ja) | 1996-09-26 | 1996-09-26 | 結束紐 |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10101128A true JPH10101128A (ja) | 1998-04-21 |
| JPH10101128A5 JPH10101128A5 (ja) | 2004-09-30 |
| JP3589534B2 JP3589534B2 (ja) | 2004-11-17 |
Family
ID=17534952
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP27395896A Expired - Fee Related JP3589534B2 (ja) | 1996-09-26 | 1996-09-26 | 結束紐 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3589534B2 (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006168793A (ja) * | 2004-12-16 | 2006-06-29 | Teraoka Seiko Co Ltd | 包装装置 |
| JP2013159766A (ja) * | 2012-02-08 | 2013-08-19 | Kyowa Ltd | 粘着テープロール |
| CN105600136A (zh) * | 2016-02-23 | 2016-05-25 | 郑景文 | 包菜带的使用方法 |
| CN105694751A (zh) * | 2016-02-23 | 2016-06-22 | 郑景文 | 包菜带 |
| GB2546637A (en) * | 2017-02-10 | 2017-07-26 | Postsaver Europe Ltd | An identifiable protective sheet |
-
1996
- 1996-09-26 JP JP27395896A patent/JP3589534B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006168793A (ja) * | 2004-12-16 | 2006-06-29 | Teraoka Seiko Co Ltd | 包装装置 |
| JP2013159766A (ja) * | 2012-02-08 | 2013-08-19 | Kyowa Ltd | 粘着テープロール |
| CN105600136A (zh) * | 2016-02-23 | 2016-05-25 | 郑景文 | 包菜带的使用方法 |
| CN105694751A (zh) * | 2016-02-23 | 2016-06-22 | 郑景文 | 包菜带 |
| GB2546637A (en) * | 2017-02-10 | 2017-07-26 | Postsaver Europe Ltd | An identifiable protective sheet |
| GB2546637B (en) * | 2017-02-10 | 2018-04-11 | Postsaver Europe Ltd | An identifiable protective sheet |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3589534B2 (ja) | 2004-11-17 |
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