JPH10101230A - コンクリートバケット - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 コンクリートバケットを必ずしも起重機で持
ち上げずとも生コンをコンクリート打ち込み場所に供給
することができるコンクリートバケットを提供するこ
と。 【解決手段】コンクリートバケット１は、生コンを入れ
る容器であるとともに当該容器の少なくとも下方部は錐
形状を呈しておりかつ下端には生コンを排出する排出口
３ｏを備えた生コン容器部３ｅと、この生コン容器部３
ｅの生コンを排出口３ｏから駆動モータ７ｍによって強
制的に排出する排出機構７と、この排出機構７によって
排出される生コンをコンクリート打ち込み場所に案内す
るホース体９とを備えている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、コンクリートバケ
ットに関する。

【０００２】

【従来の技術】土木工事に係るコンクリート運搬工法の
一つにバケット工法というものがある。 バケット工法
は、コンクリートミキサから吐き出される生コンクリー
ト（以下単に「生コン」という。）をコンクリートバケ
ットという容器で受け、これをタワークレーンやトラッ
ククレーン、ケーブルクレーンなどの起重機によって吊
り、その後起重機によって、コンクリート打ち込み場所
にまでコンクリートバケットを運搬し、そこでコンクリ
ートバケット内のコンクリートを排出することで必要な
量のコンクリートを供給するという周知の工法である。

【０００３】一般に、このようなコンクリートバケット
は、少なくともその下半分が円錐形をしている。そし
て、円錐形の頂点に当たる最下端には、ゲートと呼ばれ
る排出口を設けてある。このようにコンクリートバケッ
トは、ゲート側に行くに連れて先細り形状になっている
ため、当該ゲートを開けば、コンクリートバケット中の
生コンは、その重力による自然落下でコンクリートバケ
ット外部に排出される。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】ところで、ゲートから
出る生コンは、上記のように自然落下によるものである
から、上記ゲートから出る生コンは連続して出ずに分離
した状態で垂れ落ちることがある。このため、コンクリ
ートバケットのゲートとコンクリート打ち込み場所とは
できるだけ接近させて生コンを供給する必要がある。

【０００５】ところが、作業場所が狭いと、コンクリー
トバケットをコンクリート打ち込み場所に近付けられな
い場合も有り得る。そこで、このような場合、一般に
は、ゲートにつるべシュートあるいは縦シュートと呼ば
れる金属製の管を連結し、その状態でコンクリートバケ
ットを起重機で吊り上げて、すなわち高所から当該シュ
ートを介することによって、コンクリート打ち込み場所
に生コンを供給するようにしていた。

【０００６】しかし、上記シュートは金属製であるか
ら、それだけコンクリートバケット全体の重量が増加
し、吊上げには大型の起重機が必要となる。本発明は、
このような従来技術に鑑みてなされたものであって、そ
の解決しようする課題は、コンクリートバケット自体を
コンクリート打ち込み場所に接近させなくても生コンを
常に連続して排出することができるとともにコンクリー
トバケット全体の重量をこれまでよりも軽減でき、さら
には起重機を不要か、または、起重機が必要な場合であ
っても小型のもので足りるコンクリートバケットを提供
することにある。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明は上記課題を解決
するために、次の手段を構じた。すなわち、本発明のコ
ンクリートバケットは、生コンクリートを入れる容器で
あるとともに当該容器の少なくとも下方部は錐形状を呈
しかつ下端には前記生コンクリートを排出する排出口を
備えた生コン容器部と、この生コン容器部内の排出口側
に配置され、かつ当該生コン容器部内の生コンクリート
を前記排出口から強制的に排出するために駆動体によっ
て回転させられるロータリーフィーダと、このロータリ
ーフィーダによって排出される前記生コンクリートをコ
ンクリート打ち込み場所に案内するホース体とを備えた
ことを特徴とする。

【０００８】以下、各構成要素について説明する。 （コンクリートバケット）コンクリートバケットとして
は、じょうご形状をした円錐形体が好ましい。詳しく
は、円錐形の頂点に当たる最下端部にゲートと呼ばれる
排出口を設け、この排出口側に行くに連れて先細り形状
になっているものをいう。 （ロータリーフィーダ）ロータリーフィーダは、回転軸
と、この回転軸の長手方向におけるほぼ中央部外周面に
等間隔で、かつ回転軸の径方向に放射状に延びるように
取付けた複数の羽根部とからなるものが好ましい。これ
はコンクリートバケット内の排出口に近接した位置に設
置され、生コンを排出口側へ順次送り出す方向に回転す
る。

【０００９】（ホース体）ホース体としては、ゴムや樹
脂製、またはそれらに布やワイヤで補強したものが挙げ
られるが、要は軽くて柔軟性に富んだたわみ易いもので
あれば特にこだわらない。 〈本発明における付加的構成〉本発明のコンクリートバ
ケットは、前述した必須の構成要素からなるが、その構
成要素が具体的に以下のような場合であっても成立す
る。その付加的構成要素とは、前記生コン容器部に設け
られるバイブレータのことであって、このバイブレータ
は、生コン容器部の内壁面に付着した生コンクリートを
振動を与えることによって当該内壁面から分離するもの
である（請求項２に対応）。

【００１０】さらに、前記ロータリーフィーダをリモコ
ン操作によって回転及び停止する構成にしてもよい（請
求項３に対応）。したがって、本発明のコンクリートバ
ケットによれば、コンクリートバケット内の生コンを前
記排出口から強制的に排出するために駆動体によって回
転されるロータリーフィーダを備えたので、生コンは連
続して排出される。このため、コンクリートバケットを
コンクリート打ち込み場所に必ずしも接近させずともよ
い。したがって作業性が向上する。

【００１１】また、排出口にはホース体が接続されてい
るので、また、通常、ホース体はゴムまたは樹脂製の管
であることを考慮すれば、コンクリートバケット全体の
重量が軽減するということができる。

【００１２】さらに、狭い作業場所であってもホース体
のみをコンクリート打ち込み場所へ持って行くことがで
き、その状態で生コンを供給すればよいので、これまで
必要であったシュートを不要にすることができる。同様
にホース体のたわみ性を利用すればホース体の排出口の
向きを変えるのは簡単であるので、生コンの排出方向を
容易に変更できる。

【００１３】さらにまた、ホース体を長く設定しておけ
ば、ホース体はシュータと比較して軽く、ホース体のみ
を容易に所望場所へ移動できる。したがって、コンクリ
ート打ち込み場所が高所であってもホース体のみをそこ
へ持って行けばよいので、コンクリートバケット全体を
常に高所に上げる必要がない。

【００１４】したがって、起重機が不要か、または必要
であっても小型のもので足りる。また、生コン容器部の
内壁面に付着したコンクリートを振動を与えることによ
って分離するバイブレータを備えたので、コンクリート
バケット内面に付着した状態のまま使用に供されること
のなかった無駄なコンクリートを極めて少なくすること
ができる。

【００１５】ロータリーフィーダはリモコン操作可能で
あるので、コンクリート打ち込み場所が足場の悪い所に
あったとしても、ホース体のみをコンクリート打ち込み
位置に導くことができれば、コンクリートバケット自体
を当該コンクリート打ち込み場所から離れた場所に置い
ても、作業者は足場の良い別の場所から必要な量のコン
クリートを確認しながら供給することができる。したが
って、作業性が向上する。

【００１６】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図１
から図５の図面に基いて説明する。 （コンクリートバケット１）コンクリートバケット１
は、コンクリートバケット１の大部分を占めるコンクリ
ート容器部（生コン容器部）３と、コンクリート容器部
３の上縁３ｅから下方に延びるように取付けられた複数
の脚５と（この実施の形態では脚は４本設けてあ
る。）、コンクリート容器部３の内部下端部に主要部分
（後述のロータリーフィーダ１３のこと）が配された排
出機構７と、排出機構７よりも下でコンクリート容器部
３の排出口３ｏ（図２および図４参照）よりも上部に位
置する分離機としてのユーラスバイブレータ８と、排出
口３ｏに接続されたホース体９とを備えてなる。

【００１７】（コンクリート容器部３）コンクリート容
器部３は、その中に生コンが入るじょうご形状をした中
空体であって、その上部開口Ｏ₁（図３参照）から生コ
ンが入れられると、下端の排出口３ｏから生コンが重力
によって自然に排出するようになっている。

【００１８】コンクリート容器部３は、円錐形状の本体
３ｂと、本体３ｂの下部に位置するとともに内部に前記
排出機構７の主要部（後述のロータリーフィーダ１３の
こと）が収容されるほぼ樽状の作動部３ｗと、この作動
部３ｗの下に位置し、上記本体３ｂと同様に円錐形状を
しているが、本体３ｂよりもかなり小さ目に形成された
コンクリート排出部３ｅとからなる。 （本体３ｂ）本体３ｂは、その上部開口Ｏ₁の外周に設
けた張り出しフランジ３ｆに、コンクリートバケット１
を起重機で吊るすためのワイヤーを掛ける４つの掛止片
３ｔ・３ｔ・３ｔ・３ｔ（図面では３つのみ示す。）を
形成してある。これら掛止片３ｔ・３ｔ・３ｔ・３ｔ
は、図１乃至図３からわかるように、平面で見た状態で
中心線Ｌ₁およびＬ₂に対して線対象の関係にある。ま
た、本体３ｂの下端には、張り出しフランジ３ｆよりも
かなり小さ目の外方へ突出するフランジ３ｆ₁が設けら
れている。 （作動部３ｗ）作動部３ｗは、既述したように、その外
形が樽状をしたものであって、これを横倒しにした如き
に配置してなるものである。

【００１９】作動部３ｗは、その大部分を占めるケース
体１１と、その内部に回転自在に収容されたロータリー
フィーダ１３とからなる。 （ケース体１１）ケース体１１は、右側板１１ｒと、左
側板１１ｌと、正面板１１ｆと、後面板１１ｂと、天板
１１ｃと、底板１１ｄとからなり、これらによって囲ま
れてなる中空Ｓ内にロータリーフィーダ１３が収容され
るようになっている。なお、右側板１１ｒと左側板１１
ｌ、正面板１１ｆと後面板１１ｂ、天板１１ｃと底板１
１ｄは、それぞれ同一形状であるので、特に説明する場
合を除き一方の右側板１１ｒ、正面板１１ｆおよび天板
１１ｃのみについて説明する。なお、左側板１１ｌ、後
面板１１ｂおよび底板１１ｄの各部位には、右側板１１
ｒ、正面板１１ｆおよび天板１１ｃの部位であることを
示す符号（例えば１１ｒについていえば、後述の軸受け
穴を示す符号１１ｒ₁）におけるｒ、ｆおよびｃを、そ
れぞれｌ、ｂおよびｄと置き換えてなる符号（例えば１
１ｒ₁に対応する１１ｌ₁等）を付すことによって、当該
各部位が左側板１１ｌ、後面板１１ｂおよび底板１１ｄ
に係る部位であることを示す。 （右側板１１ｒ）右側板１１ｒは、ある円板形状をした
板材において対向する適宜の劣弧部分を一対想定し、そ
れら劣弧部分の各両端を直線状に結ぶ弦の部分であたか
も切断し、これによって競技トラックの如き形状にした
ものである。そして、当該右側板１１ｒのうち直線状部
分ｃ（図４参照）が上下に位置するように、右側板１１
ｒを配置してある。また、右側板１１ｒの中心部には、
ロータリーフィーダ１３の後述する回転軸１３ｓが通さ
れる、シール１４が介挿された軸受穴１１ｒ₁を形成し
てある。そして、軸受け穴１１ｒ₁と同軸上で右側板１
１ｒの外側には、右側板１１ｒの外面に固定して設けた
支持台１５を介して、前記回転軸１３ｓを支える軸受け
１７が設けられている。なお、シール１４、支持台１５
および軸受け１７は、左側板１１ｌにも同様に設けてあ
る。 （正面板１１ｆ）正面板１１ｆは、図４に示すように、
横断面が劣弧状をした板材１１ｆ₁と、この板材１１ｆ₁
の上・下両縁からそれぞれ上・下方向に延びる支持板１
１ｆ₂・１１ｆ₃とから構成されている。

【００２０】また、上方に延びる支持板１１ｆ₂および
下方に延びる支持板１１ｆ₃は、それぞれ天板１１ｃお
よび底板１１ｄに溶接等の適宜な固定手段によって固定
されている。 （天板１１ｃ）天板１１ｃは、本体３ｂのフランジ３ｆ
₁と同じ形状でかつ同じ大きさをしたものである。そし
て、両者を図示しないボルトおよびナットで固定するこ
とによって、作動部３ｗと本体３ｂとが一体化されてい
る。

【００２１】底板１１ｄは天板１１ｃと同一形状をした
ものであるが、底板１１ｄはコンクリート排出部３ｅを
作動部３ｗに固定するためのものであって、コンクリー
ト排出部３ｅの後述するフランジ３ｆ₂と同じ形状でか
つ同じ大きさをしたものである。 （ロータリーフィーダ１３）ロータリーフィーダ１３
は、排出機構７の主要部分である。このロータリーフィ
ーダ１３は、図１に正対して左右に水平に延びる回転軸
１３ｓと、回転軸１３ｓの長手方向におけるほぼ中央部
外周面に等間隔で、かつ回転軸１３ｓの径方向に放射状
に延びるように取付けた複数の四角形の板状の羽根部１
３ｂとからなる（なお、この実施の形態では５枚の羽根
部を示してある。）。

【００２２】回転軸１３ｓは、その両端がそれぞれ左側
板１１ｌおよび右側板１１ｒを通過した後、当該両端
は、それぞれ既述した軸受け１７によって回転自在に支
持される。また、右端には、被駆動ギヤ１３ｇを取付け
てある。

【００２３】そして、回転軸１３ｓの中心線ｌ（図４お
よび図５参照）から羽根部１３ｂの先端までの長さが、
ロータリーフィーダ１３が回転した場合に羽根部１３ｂ
が描く円弧の、すなわちロータリーフィーダ１３の曲率
半径となる。ロータリーフィーダ１３の曲率半径は、板
材１１ｆ₁の曲率半径よりもほんのわずかに小さくされ
ている。このような関係にすることで、ケース体１１の
内面１１ｉ（図４参照）に付着する生コンをロータリー
フィーダ１３の羽根部１３ｂの先端面が削り取るように
なるため、当該内面１１ｉに付着する生コンの量を軽減
することができる。 （コンクリート排出部３ｅ）コンクリート排出部３ｅ
は、円錐状の主部３ｅ₁と、主部３ｅ₁の上端に位置する
フランジ３ｆ₂とからなる。また、主部３ｅ₁の下端は、
ホース体９が接続されるジョイント部１７が形成されて
いる。

【００２４】そして、コンクリート排出部３ｅの外周面
には、既述した分離機であるユーラスバイブレータ８を
取付けてある。ユーラスバイブレータ８の振動によっ
て、コンクリート容器部３のうちの少なくともコンクリ
ート排出部３ｅの内壁面３ｅ₁に付着した生コンが分離
される。

【００２５】フランジ３ｆ₂を作動部３ｗの底板１１ｄ
に図示しないボルトおよびナットで固定することで、コ
ンクリート排出部３ｅは、作動部３ｗと一体化しかつ作
動部３ｗに固定状態で垂れ下がるようになる。 （脚５）脚５は山形鋼を適宜の長さに切断してなるもの
である。そして、各脚５の長手方向におけるほぼ中央部
には、同じ山形鋼からなる補強材５ｒを４本、隣接する
他の脚５に橋渡し状に水平に溶接して設けてある。

【００２６】そして、これら補強材５ｒの一部分に次に
述べる排出機構７の一部である駆動モータ７ｍを固定状
態で取付けてある。なお、補強材を４本の脚５の廻りを
取り囲める程度の大きさの一つのリング状に形成し、当
該リング状補強材と前記各脚５とを溶接するようにして
もよい。 （排出機構７）排出機構７は、ブレーキ付き電動機であ
る駆動モータ７ｍと、この駆動モータ７ｍの出力軸に固
定された駆動ギヤ７ｇおよびロータリーフィーダ１３の
被駆動ギヤ１３ｇに巻掛けられたチェーン７ｃと、ロー
タリーフィーダ１３とからなる。そして、排出機構７に
は、その駆動モータ７ｍにこれを遠隔操作可能ならしめ
るための操作ペンダント７ｒが備えられている。操作ペ
ンダント７ｒのケーブル長さとしては１０ｍ位が好まし
い。なお、チェーン７ｃは、チェーンカバー７ｋで覆わ
れている。 （ホース体９）ホース体９としては、ゴムや樹脂製、ま
たはそれらに布やワイヤで補強したものが挙げられる
が、要は軽くて柔軟性に富んだたわみ易いものであれば
特にこだわらない。 （実施形態による作用効果）しかして、このような構成
のコンクリートバケット１によれば、次の作用効果を奏
する。

【００２７】コンクリートバケット１内の生コンを排出
口３ｏから駆動モータ７ｍによって強制的に排出する排
出機構７を備えたので、生コンは連続して排出される。
したがって、コンクリートバケット１自体をコンクリー
ト打ち込み場所に接近させなくてもよい。したがって作
業性が向上する。

【００２８】また、排出口３ｏにはホース体９が接続さ
れているので、また、ホース体９がゴムまたは樹脂製で
あることを考慮すれば、コンクリートバケット１全体の
重量が軽減される。

【００２９】さらに、狭い作業場所であってもホース体
９のみをそこへ持って行くことができ、その状態で生コ
ンを供給すればよいので、これまで必要であったシュー
トを不要にできる。同様にホース体９のたわみ性を利用
すればホース体９の図示しない排出口の向きを自在に変
えられるので、生コンの排出方向を容易に変更できる。

【００３０】さらにまた、ホース体９を長くしておけ
ば、またホース体９はシュータと比較して軽いので、ホ
ース体９のみを所望場所へ簡単に移動できる。したがっ
て、コンクリート打ち込み場所が高所であってもホース
体９のみをそこへ持って行けばよいので、コンクリート
バケット１全体を常に高所に上げる必要がない。

【００３１】したがって、起重機が不要に、または必要
であっても小型のもので足りる。また、コンクリート排
出部３ｅの内壁面３ｅ₁に付着した生コンを分離するユ
ーラスバイブレータ８を備えたので、これまでであれ
ば、コンクリートバケット１の内面に付着した状態のま
ま使用に供されることのなかった無駄な生コンを極めて
少なくできる。

【００３２】さらに、排出機構７は、その操作ペンダン
ト７ｒによって遠隔操作可能であるので、コンクリート
打ち込み場所が足場の悪い所にあったとしても、ホース
体９のみをコンクリート打ち込み場所に導きさえすれ
ば、コンクリートバケット１自体をコンクリート打ち込
み場所から離れた場所に置いたとしても、作業者は足場
の良い別の場所から必要な量のコンクリートを確認しな
がら供給することができる。したがって、作業性を向上
できる。

【００３３】

【発明の効果】本発明によれば、コンクリートバケット
自体をコンクリート打ち込み場所に接近させなくても生
コンを常に連続して排出することができるとともにコン
クリートバケット全体の重量をこれまでよりも軽減で
き、さらには起重機を不要または、起重機が必要な場合
であっても小型のもので足りる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明に係るコンクリートバケットの一部省
略正面図である。

【図２】 その右側面図である。

【図３】 その一部省略拡大平面図である。。

【図４】 その要部拡大図である。

【図５】 図４における矢印Ｖ方向から見た断面図であ
る。

【符号の説明】

１ コンクリートバケット ３ｅ 生コン容器部 ３ｅ₁ 内壁面 ３ｏ 排出口 ７ 排出機構 ７ｍ 駆動体 ８ バイブレータ ９ ホース体 １３ ロータリーフィーダ

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 生コンクリートを入れる容器であるとと
   もに当該容器の少なくとも下方部は錐形状を呈しかつ下
   端には前記生コンクリートを排出する排出口を備えた生
   コン容器部と、この生コン容器部内の排出口側に配置さ
   れ、かつ当該生コン容器部内の生コンクリートを前記排
   出口から強制的に排出するために駆動体によって回転さ
   せられるロータリーフィーダと、このロータリーフィー
   ダによって排出される前記生コンクリートをコンクリー
   ト打ち込み場所に案内するホース体とを備えたコンクリ
   ートバケット。
2. 【請求項２】 前記生コン容器部には、その内壁面に付
   着した生コンクリートを振動を与えることによって当該
   内壁面から分離するバイブレータが備えられていること
   を特徴とする請求項１に記載のコンクリートバケット。
3. 【請求項３】 前記ロータリーフィーダはリモコン操作
   によって回転及び停止することを特徴とする請求項１ま
   たは２に記載のコンクリートバケット。