JPH10101237A

JPH10101237A - 給紙装置

Info

Publication number: JPH10101237A
Application number: JP9210148A
Authority: JP
Inventors: Tamiya Akimoto; 民也秋本
Original assignee: Ricoh Co Ltd
Current assignee: Ricoh Co Ltd
Priority date: 1996-08-07
Filing date: 1997-07-18
Publication date: 1998-04-21

Abstract

(57)【要約】【課題】カバーに負担を掛けずに用紙積載部を引き出
すことができ、また、不用意に用紙積載部を引き出そう
とするときにジャムの発生を防止することができる給紙
装置を提供する。【解決手段】積載する用紙上面が給紙ローラと当接す
る給紙位置まで回動上昇する底板５を有し、手前側に引
き出し可能な用紙積載部３と、用紙積載部３の底板５を
給紙位置まで回動上昇させる駆動部とを備えた給紙装置
において、用紙積載部３の手前面をカバーし、用紙積載
部３と共に手前に引き出されるカバー部１４を有し、用
紙積載部３、カバー部１４を引き出すための把手４１を
用紙積載部３に設け、カバー部１４に負担を掛けること
なく用紙積載部３を装置本体１の手前に引き出せるよう
にする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、複写機、ファクシ
ミリ、プリンタ、印刷機等の画像形成装置に適用される
給紙装置に関し、特に用紙搬送方向に対して略直角の手
前側（オペレータが立つ操作面側）に出し入れ可能な用
紙積載部（用紙トレイ）を有し、この用紙積載部を手前
に引き出して用紙補給を行う給紙装置、いわゆるフロン
トローディングタイプの給紙装置の改良に関する。

【０００２】

【従来の技術】画像形成装置の給紙装置としては、装置
本体に対して用紙積載部を給紙方向あるいは反給紙方向
に出し入れして用紙の補給を行う、いわゆるサイドロー
ディングタイプの給紙装置も知られているが、用紙積載
部を給紙方向と直角な方向の手前側に出し入れして用紙
の補給を行う、いわゆるフロントローディングタイプの
給紙装置が近年においては占有床面積が小さくて済むこ
とや狭い場所での操作性の観点から主流になっている。
このフロントローディングタイプの画像形成装置では、
一般的に、用紙トレイを案内レール等により摺動自在に
支持し、装置本体から手前に引き出して用紙の補給を行
い、装置本体内に格納して給紙動作を行っている。

【０００３】しかしながら、フロントローディングタイ
プで、かつ用紙搬送基準が、奥基準あるいは中央基準の
画像形成装置の場合、用紙の補給に際して用紙トレイの
奥側端部あるいは中央に揃えて用紙をセットしなければ
ならず、そのためにはたとえ、小さなサイズの用紙を補
給する場合でも、用紙トレイを最も手前あるいはその付
近まで引き出さなければならなかった。従って、操作が
大変であり、また装置の手前に用紙トレイを引き出すこ
とができる空きスペースを必要とするという問題が生じ
ていた。この問題は、特に大型機の場合には装置の奥行
きも深いために顕著である。

【０００４】このようなことから、本出願人は既に、特
開平６−２６３２６８号公報において、用紙補給時の用
紙載置位置を用紙トレイ内の手前側とすることで、用紙
トレイの引き出しは用紙のサイズと同じとし、用紙トレ
イの引き出し量を少なくすることで、装置手前の空きス
ペースを少なくする技術を提案している。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】ところで、フロントロ
ーディングタイプの給紙装置を備えた画像形成装置にお
いては、用紙積載部が出入りする装置本体手前面の部分
に主にデザイン上の観点からカバーを設けていることが
多い。そして、ローディング時には用紙積載部とカバー
を共に装置本体の手前に引き出すようにしている。

【０００６】ここで従来は、コスト上の問題から用紙積
載部を任意に引き出せないようにするためのロック機構
は設けておらず、ユーザ指導で注意を促しているのが一
般的である。そのため、ユーザが誤って給紙中の用紙積
載部を引き抜いたときは用紙が詰まってジャムとなる不
具合があった。

【０００７】そこで本発明は、カバーに負担を掛けずに
用紙積載部を引き出すことができ、また、不用意に用紙
積載部を引き出そうとするときにジャムの発生を防止す
ることができる給紙装置を提供することを目的とするも
のである。

【０００８】

【課題を解決するための手段】この目的を達成するため
の第１の発明は、積載する用紙上面が給紙ローラと当接
する給紙位置まで回動上昇する底板を有し、手前側に引
き出し可能な用紙積載部と、用紙積載部の底板を給紙位
置まで回動上昇させる駆動部とを備えた給紙装置におい
て、用紙積載部の手前面をカバーし、用紙積載部と共に
手前に引き出されるカバー部を有し、用紙積載部、カバ
ー部を引き出すための把手を用紙積載部に設けたことを
特徴とする。

【０００９】また第２の発明は、積載する用紙上面が給
紙ローラと当接する給紙位置まで回動上昇する底板を有
し、手前側に引き出し可能な用紙積載部と、用紙積載部
の底板を給紙位置まで回動上昇させる駆動部とを備えた
給紙装置において、用紙積載部の手前面をカバーし、用
紙積載部と共に手前に引き出されるカバー部と、用紙積
載部を装置本体の手前面に自動挿入、自動排出させるた
めの駆動部と、カバー部のセット状態を検知して駆動部
の動作開始を制御し、動作終了後は装置制御部へ給紙可
能信号を送信する駆動制御部とを備え、カバー部の引き
出し量は、用紙積載部の自動挿入、排出量より多くした
ことを特徴とする。

【００１０】また第３の発明は、第２の発明において、
用紙積載部が給紙動作中か否か判断する給紙制御部と、
給紙動作中の用紙積載部を引き出そうとする異常を警告
する警告手段を備えたことを特徴とする。

【００１１】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を添付
図面に従って説明する。図１は本発明の実施の形態を示
す給紙装置の概略正面図である。なお、ここで正面とは
オペレータが操作のために立つ手前面をいう。画像形成
装置本体１の底部には給紙装置２が設置されている。給
紙装置２は、用紙積載部３と、この用紙積載部３の上
方、かつ前方（用紙搬送方向の下流側）に設置された給
紙ローラ４とを備える。

【００１２】用紙積載部３は、手前側（図の鉛直線方
向）に引き出して用紙の補給を行うことが可能なフロン
トローディングタイプのものであり、内部に、支軸４を
中心に先端が図において反時計回り方向に回動する底板
５が設けてある。またこの底板５の裏面には、底板５に
作用してこの底板５を反時計回り方向に揺動させるため
の底板上昇レバー部６が設置されている。

【００１３】底板上昇レバー部６も支軸７を中心に図に
おいて反時計回り方向に回動しつつ底板５に作用して底
板５を回動させるようになっている。底板上昇レバー部
６は後述する駆動源によって駆動される。

【００１４】用紙は用紙積載部３に積載され、底板上昇
レバー部６の駆動により底板５の先端が反時計回り方向
に回動すると、底板５上の用紙先端も上昇し、給紙ロー
ラ４に適宜の給紙圧で当接される。この位置が給紙位置
である。この状態で給紙ローラ４を回転駆動すると、用
紙は最上位紙から１枚ずつに給紙され、図示しない作像
部に向けて送り出されるようになっている。

【００１５】図２は本発明の実施の形態を示す給紙装置
の用紙積載部を中心とした平面図である。図において、
下方が手前面（正面）である。平面形状がＨ型の前記底
板５は、用紙積載部３の全面に設置されている訳ではな
く、図において右側の半分に設置されている。前記底板
上昇レバー部６は、軸１０と、この軸１０の先端に直角
に取り付けたレバー１１より構成されている。ここで、
用紙積載部３の左端から軸１０までの距離ａと、用紙積
載基部３の右端から軸１０までの距離ｂは略同じになっ
ている。

【００１６】図３は底板上昇レバー部を構成する軸とレ
バー部分の外観斜視図である。前述したように、底板上
昇レバー部６は、軸１０と、この軸１０の先端に直角に
取り付けたレバー１１より構成されており、幅広のレバ
ー１１は２本のネジ１２により軸１０に固定されてい
る。軸１０は用紙搬送方向と略直角、即ち、フロントロ
ーディング方向と略水平となる。軸１０と平行に係止部
材１３が設けられており、この係止部材１３上にはロッ
ク爪１３ａが起立して形成されている。用紙積載部３が
手前側に引き出されているときは、図３に示すように、
このロック爪１３ａがレバー１１に係合して、レバー１
１の上方への回動をロックしている。従って、底板５も
上方への回動をロックされる。即ち、用紙積載部３が用
紙引き出し方向において正常な位置（給紙可能位置）に
セットされていない限り、底板５が上方に回動しないよ
うになっている。

【００１７】再び、図２に戻り、用紙積載部３の手前側
には用紙積載部３の手前面（前面）を被覆するようにし
てカバー部１４が設けてあり、このカバー部１４と用紙
積載部３は２本のコイルバネ１５，１５で連結されてい
る。また、用紙積載部３の前部両サイドにはカバー部１
４の案内部１４ａ，１４ａと嵌合してスライド可能なガ
イドレール１６，１６が設けられている。

【００１８】そして、装置本体１内では用紙積載部３と
カバー部１４との間隔ｃが大きく、また用紙積載部３が
装置本体１から手前に引き出されたときは、間隔ｃが小
さくなる、あるいは両者が接触するようになっている。
コイルばね１５，１５はその都度伸縮する。カバー部１
４は装置本体１の前面に突き当たり、位置が決まる。な
お、図示を省略してあるが、従来例と同様に、用紙積載
部３には用紙の幅方向を規制するサイドフェンスと、用
紙の後端を規制するエンドフェンスが設けてある。

【００１９】図４は軸の係止構造を示す図である。底板
上昇レバー部６を構成する軸１０は、用紙積載部３に対
して、押しても引いても抜けないように、Ｅリング１
７，１７で用紙積載部３に結合されている。図５は駆動
部ユニットのギヤかみ合い状態を示す構成図である。駆
動部ユニット２１は、駆動源となるモータ２２と、この
モータ２２の出力軸２２ａにかみ合う減速ギヤ２３と、
この減速ギヤ２３の小径ギヤ部２３ａとかみ合う固定ギ
ヤ２４を備える。また、この固定ギヤ２４の中心部に螺
合され、固定ギヤ２４の回転によりスライド可能なスラ
イド軸２５の端面が図に示されている。

【００２０】このような構成において、モータ２２が左
回転（反時計回り方向回転）すると、この出力軸２２ａ
にかみ合っている減速ギヤ２３が右回転（時計回り方向
回転）し、減速ギヤ２３の小径部２３ａとかみ合ってい
る固定ギヤ２４は左回転する。一方、モータ２２が右回
転すれば、各ギヤ２３，２４は上記と逆に回転する。即
ち、固定ギヤ２４は右回転する。

【００２１】図６は固定ギヤ、スライド軸部分の外観斜
視図である。固定ギヤ２４とスライド軸２５の螺合部に
は右ネジ２６が切ってあり、固定ギヤ２４を左回転する
と、螺合部の範囲内でスライド軸２５は奥側に引き込ま
れるようになる。また、右回転すれば、螺合部の範囲内
でスライド軸２５は手前に前進する。スライド可能範囲
を超えると、スライド軸２５は固定ギヤ２４と共に回転
する。

【００２２】スライド軸２５の先端には底板上昇レバー
部６の支軸（レバー１０の支軸）７と連結するカップリ
ング２７が設けてあり、このカップリング２７には支軸
７が引っ掛かり易いように爪２７ａが形成されている。

【００２３】図７は駆動装置の全体の構成図である。ス
ライド軸２５は、図５に示すモータ２２、減速ギヤ２
３、固定ギヤ２４を備えた駆動部ユニット２１の固定ギ
ヤ２４を貫通するようにして設けられている。なお、装
置本体１は、用紙積載部３が装置本体１内に挿入されて
来たことを検知するトレイ検知部（後述する図１４、図
１５に示す）と、底板５上の最上位紙が給紙可能な状態
を検知する上昇検知部（後述する図１５に示す）と、用
紙積載部３上の用紙の有無を検知するペーパエンド検知
部等を従前通り有し、モータ２２の駆動制御はこれらの
検知部の出力にて行われる。

【００２４】図８は用紙積載部のローディング動作時の
各状態を示す説明図、図９は用紙積載部のローディング
動作時の各部のタイミングチャートである。以下、図
８、図９を基にローディング動作を説明する。まず、用
紙積載部３の装置本体１へのセット時の動作について説
明する。これは、ペーパエンド検知部にて用紙積載部３
上の用紙が無くなり、用紙積載部３が駆動部ユニット２
１の駆動力により装置本体１の手前側に自動排出された
後の動作である。

【００２５】図８の（１）はペーパエンドにより用紙積
載部３が装置本体１の手前側に引き出されたときの状態
を示す。この状態で用紙積載部３に用紙を補充し、次い
で用紙積載部３をカバー部１４ごと手動で装置本体１内
に押し込む。そして図８の（２）に示すように、カバー
部１４が装置本体１の前面と面一になる間際に（図に示
すｄだけ手前）、トレイ検知部が用紙積載部３の、装置
本体１への挿入を検知する。すると、駆動部ユニット２
１が駆動を開始し、固定ギヤ２４の左回転により、スラ
イド軸２５が後方に移動し、カップリング２７が支軸７
を引っ掛ける。従って、用紙積載部３がスライド軸２５
によって引き込まれ、図８の（３）に示すように、装置
本体１に対する正常なセット位置で突き当たり、止ま
る。

【００２６】図８の（３）に示す状態で図３に示すロッ
ク爪１３ａが装置本体１に当たり、レバー１１から外れ
る。この状態で底板上昇レバー部６の軸１０は回転可能
となる。またこの状態では、固定ギヤ２４とスライド軸
２５はネジ２６の端部位置で固定関係にあるため、以降
は固定ギヤ２４の回転はそのままスライド軸２５に伝わ
り、スライド軸２５が回転する。これにより、スライド
軸２５の先端に固定されたカップリング２７、このカッ
プリング２７と係合する支軸７を介して底板上昇レバー
部６は図１において反時計回り方向に回動し、底板５を
押し上げる。従って、底板５は反時計回り方向に回動
し、積載された用紙の上面が適宜の給紙圧で給紙ローラ
４に当接する。上昇検知部はこの状態を検出し、この検
出信号により駆動部ユニット２１のモータ２２は駆動を
停止する。

【００２７】ここから給紙ローラ４を回転駆動すれば、
用紙は上から順に給紙され、図示しない作像部でトナー
像を転写され、さらに図示しない定着部で用紙上の未定
着トナー像が定着され、用紙は排紙部から排紙される。

【００２８】図９の（１）はペーパエンド検知部の出力
タイミング、（２）はトレイ検知部の出力タイミング、
（３）は上昇検知部の出力タイミング、（４）は駆動部
ユニットの出力タイミングを示すが、上述したように手
動で装置本体１に挿入される用紙積載部３が図８の
（２）の状態でトレイ検知部に検知されると、その後は
自動挿入される。そしてロック爪１３ａの解除、底板５
の上昇が図９に示すタイミングで行われる。

【００２９】次に、用紙積載部３の装置本体１からの引
き出し時の動作について説明する。ペーパエンド検知部
で用紙積載部３上に用紙が無いことを検知すると、図９
の（１）に示すように出力がオンとなる。この立ち下が
りタイミングで図９の（４）に示すように駆動部ユニッ
ト２１のモータ２２は逆転（右回転）する。すると、固
定ギヤ２４も減速ギヤ２３を介して逆転し、スライド軸
２５も逆転する。従って、カップリング２７、支軸７を
介して底板上昇レバー部６は下降（時計回り方向回転）
する。これにより底板５も下降する。

【００３０】その後、ネジ２６により、固定ギヤ２４の
回転力はスライド方向の力となり、スライド軸２５は前
進する。従って、カップリング２７、支軸７を介して用
紙積載部３も前進して、カバー部１４との間隔を狭めつ
つ、装置本体１の手前面より突出する。この状態が前述
したように、図８の（１）に示す状態である。

【００３１】本発明の実施の形態によれば、用紙補給時
には用紙積載部３とカバー部１４の間隔を狭めつつ用紙
積載部３を引き出し、また装置本体１内に用紙積載部３
をセットしたときには用紙積載部３とカバー部１４の間
隔を広げるようにしたため、少ない移動量でローディン
グすることができ、実質的な占有面積が少なくて済む。

【００３２】また、用紙積載部３の操作中、最も荷重が
掛かるロック部付近を自動化するため、操作性が向上す
る。さらにフロントローディング中はカップリング２７
が支軸７と係合しているため、ユーザが誤って用紙積載
部３を引き出し、これが原因でジャムを引き起こすおそ
れは無くなる。

【００３３】図１０は固定ギヤの他の例を示す斜視図で
ある。また、図１１は図１０に示す固定ギヤを組み込ん
だ駆動装置全体の構成図である。固定ギヤ２４の両端に
は駆動部ユニット２１から抜けるボス部３１が設けてあ
る。また、ボス部３１の端面に凸部３２が形成されてい
る。駆動部ユニット２１に対して固定ギヤ２４はボス部
３１にて軸受保持されている。スライド軸２５は全長に
わたり雄ネジが切られており、スライド軸２５の両端に
はピン３３が圧入されている。

【００３４】前記カップリング２７は、スライド軸２５
の一端部（用紙積載部３側）にナット３４にてダブルナ
ット方式でネジ固定される。そして、ナット３４を緩
め、カップリング２７を正転、逆転することにより、ス
ライド軸２５に対するカップリング２７の位置が変わる
ようになっている。即ち、装置本体１に対する用紙積載
部３の位置が変わるようになっている（±３ｍｍ程
度）。これによって画像に対するレジストレーションを
調整することができる。なお、デジタル複写機は画像の
書き込み位置を任意に設定できるが、アナログ複写機は
画像の書き込み位置を任意に設定できないため、各給紙
段ごとに調整する必要がある。

【００３５】このような構成にすると、前述した図８の
（２），（３）の状態に示すように、用紙積載部３がス
ライド軸２５によって引き込まれ、ピン３３が凸部３２
に突き当たり、固定ギヤ２４によるスライド駆動が回転
駆動へと切り換わり、装置本体１に対する通常の位置で
用紙積載部３は止まる。

【００３６】スライド移動を回転運動に切り換えると
き、ネジ部を締め切ってしまうと、再度切り換え時に緩
まなくなり、誤動作することがある。これを防止するた
め、ピン３３が凸部３２に突き当たることにより、ネジ
部では締め込まなくなる。これにより再度切り換え時に
誤動作しない。

【００３７】図１２はナットの調整によって用紙積載部
の位置を変える様子を示す説明図である。（１）はプラ
ス３ｍｍ程度外側に用紙積載部３を移動させた状態を示
す。（２）は通常状態を示す。（３）はマイナス３ｍｍ
程度内側に用紙積載部３を移動させた状態を示す。

【００３８】図１３は用紙積載部の前面側とカバー部の
構造の一例を示す縦断面図、図１４は同、斜視図であ
る。図１３の（ａ）は、給紙位置に用紙積載部３がセッ
トされており、カバー部１４との距離が離れている状態
を示す。また図１３の（ｂ）は用紙積載部３の引き出し
時に、カバー部１４と接触している状態を示す。用紙積
載部３の前面の略中央に、ローディング操作を行うため
の把手４１が取り付けられている。カバー部１４の前面
は、基本肉厚に成形時の反り防止用程度のリブが付く
が、背は低く（ｈ）強度はない。装置本体１の前面略中
央に、用紙積載部検知兼カバー部１４のセット状態を検
知するセンサ４２が設けてある。

【００３９】なお、スライド軸２５のネジ長さは、用紙
積載部３を装置本体１にセットしたときにガイドレール
１６上をカバー部１４が移動する量よりもレジスト調整
分だけ長く設定する。また、ガイドレール１６上をカバ
ー部１４が移動できる量はさらに長く設定されている。

【００４０】図１５は給紙装置に関連した制御ブロック
図である。前記センサ４２、駆動部ユニット２１の他、
警告ブザー４３、駆動制御部４４、給紙制御部４５、さ
らには装置本体１側の装置制御部４７が示されている。
複写機の全般的な制御は装置制御部４７で行われる。紙
搬送は給紙制御部４５が行い、ピックアップ動作ソレノ
イド、フィードローラ伝達クラッチ、上昇検知部４６、
セパレートローラ解除ソレノイド、各搬送センサ、駆動
制御部４４、レジストローラ伝達クラッチなどを制御
し、搬送中の用紙を管理し、異常発生時には緊急停止し
てその旨を装置制御部４７へ送信する。

【００４１】駆動制御部４４には、異常発生時に速やか
にそのことを知らせるように警告ブザー４３が設けられ
ている。誤って給紙中の用紙積載部３を装置本体１から
抜こうとすると、警告ブザー４３によって警告を行う。
これによりジャムを未然に防ぐことができる。

【００４２】図１６は用紙積載部引き出し時の各部のタ
イミングチャートである。（１）はペーパエンドセンサ
の出力タイミング、（２）はセンサ４２の出力タイミン
グ、（３）は上昇検知部４６の出力タイミング、（４）
は駆動制御部４４及び駆動部ユニット２１の出力タイミ
ングである。給紙中以外の用紙積載部３を自動排出させ
るのではなく、直接引き出そうとすると、カバー部１４
が撓み分と残スライド分だけ抜ける。センサ４２が初期
にそれを検知し、駆動部ユニット２１の固定ギヤ２４が
図５において逆転（時計方向回転）し、用紙積載部３の
自動排出を開始する。これにより無理に用紙積載部３を
引き出そうとしても、その破損を防止することができ
る。

【００４３】

【発明の効果】請求項１記載の発明では、把手をカバー
部ではなく用紙積載部に設けることで、カバー部に掛か
る負担を軽減し、寿命を延ばすことができる。また、カ
バー部を補強しなくてもよいため、コスト低減を図るこ
とができる。

【００４４】請求項２記載の発明では、用紙積載部の引
き出し時に速やかにそのことを検知できるため、給紙動
作中であっても区切りのよいときは動作を中断し、ジャ
ムの発生する率を低減することができる。また、給紙中
以外の用紙積載部を手で引き出そうとするとき、自動排
出動作が可能になるので、カバー部に掛かる負担を軽減
することができる。

【００４５】請求項３記載の発明では、警告手段により
ユーザに危険を報知できるため、ジャム防止の効果をさ
らに高めることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施の形態を示す給紙装置の概略正面
図である。

【図２】本発明の実施の形態を示す給紙装置の用紙積載
部を中心とした平面図である。

【図３】底板上昇レバー部を構成する軸とレバー部分の
外観斜視図である。

【図４】軸の係止構造を示す図である。

【図５】駆動部ユニットのギヤかみ合い状態を示す構成
図である。

【図６】固定ギヤ、スライド軸部分の外観斜視図であ
る。

【図７】駆動装置全体の構成図である。

【図８】用紙積載部のローディング動作時の各状態を示
す説明図である。

【図９】用紙積載部のローディング動作時の各部のタイ
ミングチャートである。

【図１０】固定ギヤの他の例を示す斜視図である。

【図１１】図１０に示す固定ギヤを組み込んだ駆動装置
全体の構成図である。

【図１２】ナットの調整によって用紙積載部の位置を変
える様子を示す説明図である。

【図１３】用紙積載部の前面側とカバー部の構造の一例
を示す縦断面図である。

【図１４】同、斜視図である。

【図１５】給紙装置に関連した制御ブロック図である。

【図１６】用紙積載部引き出し時の各部のタイミングチ
ャートである。

【符号の説明】

１装置本体３用紙積載部５底板６底板上昇レバー部７支軸２１駆動部ユニット２２モータ２４固定ギヤ２５スライド軸（出力伝達軸）２７カップリング４１把手４２センサ４３警告ブザー４４駆動制御部４６上昇検知部

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】積載する用紙上面が給紙ローラと当接す
る給紙位置まで回動上昇する底板を有し、手前側に引き
出し可能な用紙積載部と、用紙積載部の底板を給紙位置
まで回動上昇させる駆動部とを備えた給紙装置におい
て、用紙積載部の手前面をカバーし、用紙積載部と共に手前
に引き出されるカバー部を有し、用紙積載部、カバー部
を引き出すための把手を用紙積載部に設けたことを特徴
とする給紙装置。
【請求項２】積載する用紙上面が給紙ローラと当接す
る給紙位置まで回動上昇する底板を有し、手前側に引き
出し可能な用紙積載部と、用紙積載部の底板を給紙位置
まで回動上昇させる駆動部とを備えた給紙装置におい
て、用紙積載部の手前面をカバーし、用紙積載部と共に手前
に引き出されるカバー部と、用紙積載部を装置本体の手
前面に自動挿入、自動排出させるための駆動部と、カバ
ー部のセット状態を検知して駆動部の動作開始を制御
し、動作終了後は装置制御部へ給紙可能信号を送信する
駆動制御部とを備え、カバー部の引き出し量は、用紙積
載部の自動挿入、排出量より多くしたことを特徴とする
給紙装置。
【請求項３】請求項２記載において、用紙積載部が給
紙動作中か否か判断する給紙制御部と、給紙動作中の用
紙積載部を引き出そうとする異常を警告する警告手段を
備えたことを特徴とする給紙装置。