JPH10101391A - コンクリート用混和剤及びそれが添加されたコンクリート材 - Google Patents

コンクリート用混和剤及びそれが添加されたコンクリート材

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JPH10101391A
JPH10101391A JP26217096A JP26217096A JPH10101391A JP H10101391 A JPH10101391 A JP H10101391A JP 26217096 A JP26217096 A JP 26217096A JP 26217096 A JP26217096 A JP 26217096A JP H10101391 A JPH10101391 A JP H10101391A
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JP26217096A
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Takanori Futami
孝則 二見
Tetsuhiko Yamaguchi
哲彦 山口
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Taiheiyo Cement Corp
Resonac Holdings Corp
Original Assignee
Showa Denko KK
Chichibu Onoda Cement Corp
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    • C04B24/00—Use of organic materials as active ingredients for mortars, concrete or artificial stone, e.g. plasticisers
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    • C04B24/161—Macromolecular compounds comprising sulfonate or sulfate groups
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Abstract

(57)【要約】 【課題】 減水剤との併用添加において、流動性の阻害
を起こさずに、フレッシュコンクリートに高流動性、高
充填性、高分離抵抗性を付与し、打設時の締め固めを低
減、あるいは不要とさせる高流動コンクリート用混和剤
を提供する。 【解決手段】 （メタ）アクリルアミド１０〜９８重量
％、ＣＨ2 ＝ＣＲ2 Ｘ1Ｒ3 ＳＯ2 Ｘ2 （Ｒ2 は水素原
子またはメチル基、Ｒ3 は炭素数１〜４の直鎖状アルキ
レン基など、Ｘ1 はＣＯＮＨなど、Ｘ2 は水素原子、ア
ルカリ金属など）１〜６０重量％、ＣＨ2 ＝ＣＲ4 Ｘ3
（式中Ｒ4 は水素原子またはメチル基、Ｘ3 はＣＮなど
１〜４０重量％の重合体からなる高流動コンクリート用
混和剤。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は高流動コンクリート
用混和剤及びそれが添加されたコンクリート材に関する
ものである。さらに詳しくは、フレッシュコンクリート
に高流動性、高充填性、高分離抵抗性を付与し、打設時
の締め固めを低減、あるいは不要とし、騒音に対する環
境を改善する土木、建築、コンクリート製品などのコン
クリート構造物に添加する高流動コンクリート用混和剤
に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】近年、現場作業の簡素化、もしくは地震
や環境美化対策等による構造物の複雑化・多様化によっ
て、高流動コンクリートの需要が高まっている。一般
に、フレッシュコンクリートの流動性を高めるには、水
や減水剤を添加する。しかし、これだけでは、材料分離
が生じ、粗骨材が絡み合って充填性が低下し、均一なコ
ンクリートが得られなくなる。そのため、強度低下をも
たらす。そうしたことから、この材料分離を抑制する目
的で水溶性高分子の添加や微粉末の配合が検討されてい
る。
【０００３】一般的に用いられている水溶性高分子とし
て、メチルセルロースエーテル、ヒドロキシプロピルメ
チルセルロースエーテル、メチルヒドロキシエチルメチ
ルセルロースエーテル、ヒドロキシエチルセルロースエ
ーテル、ヒドロキシプロピルセルロースエーテルなどの
セルロース誘導体、ポリサッカライド、カードラン、デ
キストラン、デンプン、ザンタンガムなどが挙げられ
る。一方、これらの水溶性高分子は、材料分離を抑制す
るために十分な量を添加するときは、フレッシュコンク
リートの粘度が増加し、流動性が低下するという問題が
ある。（特開平５−１３９８０６）。
【０００４】また、フレッシュコンクリートの流動性を
高めるために使用される減水剤を併用すると、多くの場
合、減水剤との相互作用により、流動性の阻害を起こ
す。こうした阻害により、目的の粘性と流動性を確保す
ることがきわめて困難な状況となっている。（特開平６
−２９３５４２，特開平８−１２３９７）。また、セル
ロース誘導体などの糖類は、水溶液状態では腐敗を生じ
るため長期間保存することはできないなど多くの問題が
ある。
【０００５】特公平１−５９９８９には、２−アクリル
アミド−２−メチルプロパン酸−Ｎ，Ｎ’−ジメチルア
クリルアミド系共重合体が示されているが、水中施工用
コンクリート用途である。該発明はセメントに対し経時
的に凝集作用を及ぼし、フレッシュコンクリートの経時
的流動性低下を導く。また、特公平５−１７１８３に
は、２−アクリルアミド−２−メチルプロパン酸−アク
ルリアミド共重合体が示されているが、吹き付けコンク
リート用粉塵低減剤である。該発明も、セメントに対し
経時的に凝集作用を及ぼし、フレッシュコンクリートの
経時的流動性低下を導く。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、減水剤との
併用添加において、流動性の阻害を起こさずに、フレッ
シュコンクリートに高流動性、高充填性、高分離抵抗性
を付与し、打設時の締め固めを低減、あるいは不要とさ
せる高流動コンクリート用混和剤の提供並びにそのよう
な性質を有するコンクリート材の提供を目的とする。に
関するものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】このような現状に鑑み、
鋭意検討を重ねた結果、アクリルアミド系からなる水溶
性高分子が、材料分離を抑制するのに十分な濃度におい
ても減水剤との併用においても、流動性の阻害を起こさ
ずに、フレッシュコンクリートに経時的に安定した高流
動性、高充填性、高分離抵抗性を付与するのみならず減
水剤との併用添加においても流動の阻害を起こさず、打
設時の締め固めを低減、あるいは不要とさせることを見
いだした。すなわち、本発明は次に関する。 、一般式（１） ＣＨ2 ＝ＣＲ1 ＣＯＮＨ2 …（１） （式中、Ｒ1 は、水素原子またはメチル基を示す。）で
示される化合物に由来する単位を１０〜９８重量％、一
般式（２） ＣＨ2 ＝ＣＲ2 Ｘ1 Ｒ3 ＳＯ2 Ｘ2 …（２） （式中Ｒ2 は水素原子またはメチル基、Ｒ3 は炭素数１
〜４の直鎖状アルキレン基または分岐状アルキレン基、
Ｘ1 はＣＯＮＨまたはＣＯＯ、Ｘ2 は水素原子、アルカ
リ金属、アンモニウム塩または有機アンモニウム塩を示
す。）で示される化合物に由来する単位を１〜６０重量
％、及び一般式（３） ＣＨ2 ＝ＣＲ4 Ｘ3 …（３） （式中Ｒ4 は水素原子またはメチル基、Ｘ3 はＣＮ、Ｃ
ＯＯＲ7 、ＣＯＲ8 、ＯＣＯＲ9 、ＯＲ10を示す。ただ
し、Ｒ7 は、水素原子、アルカリ金属、アンモニウム
塩、有機アンモニウム塩または炭素数１〜４のアルキル
基を示し、該アルキル基の一個の水素原子はＯＨ、Ｎ
（ＣＨ3 ）2 またはＮ（Ｃ2 Ｈ5 ）2 で置き換えること
ができる。Ｒ8 は炭素数１〜４のアルキル基、Ｒ9 、Ｒ
10は炭素数１〜４のアルキル基、Ｎ（ＣＨ3 ）2 または
Ｎ（Ｃ2 Ｈ5 ）2 を示す。）で示される化合物に由来す
る単位を１〜４０重量％（一般式（１）〜（３）で示さ
れる化合物に由来する単位の総和は１００重量％とす
る）の重合体からなることを特徴とする高流動コンクリ
ート用混和剤。
【０００８】、一般式（１）で示される化合物に由来
する単位を、４０〜８９重量％、一般式（２）で示され
る化合物に由来する単位を１０〜５０重量％、及び一般
式（３）で示される化合物に由来する単位を１〜３０重
量％（ただし一般式（１）〜（３）で示される化合物に
由来する単位の総和は１００重量％とする）の重合体か
らなる記載の高流動コンクリート混和剤。 、または記載の重合体のセメント上澄み液の１．
２％重量％水溶液粘度が、Ｂ型回転粘度計において、２
０ｃｐｓ以上で、１０００ｃｐｓ未満であるまたは
記載の高流動コンクリート混和剤。 、セメントペーストにないしのいずれかに記載の
高流動コンクリート用混和剤が添加されたことを特徴と
するコンクリート材。 、セメントペーストにないしのいずれかに記載の
高流動コンクリート用混和剤と減水剤を併用したコンク
リート材。
【０００９】
【発明の実施の形態】本発明において、一般式（１）で
示される化合物としては、アクリルアミド、メタクリル
アミドがある。一般式（２）で示される化合物として
は、例えば２−アクリルアミド−２−メチル−プロパン
スルホン酸、２−アクリルアミドエタンスルホン酸、２
−メタクリルアミドエタンスルホン酸、３ーメタクリル
アミドプロパンスルホン酸、アクリル酸メチルスルホン
酸、メタクリル酸メチルスルホン酸、アクリル酸−２−
エチルスルホン酸、メタクリル酸−２−エチルスルホン
酸、アクリル酸−３−プロピルスルホン酸、メタクリル
酸−３−プロピルスルホン酸、アクリル酸−２−メチル
−３−プロピルスルホン酸、メタクリル酸−２−メチル
−３−プロピルスルホン酸、アクリル酸−１、１’−ジ
メチル−２−エチルスルホン酸、メアクリル酸−１、
１’−ジメチル−２−エチルスルホン酸またはこれらの
塩等が挙げることができる。一般式（３）で示される化
合物、例えば、メチルアクリレート、エチルアクリレー
ト、プロピルアクリレート、２−ヒドロキシエチルアク
リレート、Ｎ，Ｎ−ジメチルアミノエチルアクリレー
ト、アクリロニトリル、メチルビニルケトン、エチルビ
ニルケトン、プロピルビニルケトン、ビニルアセテー
ト、メチルビニルエーテル、エチルビニルエーテル、プ
ロピルビニルエーテル、メチルメタクリレート、エチル
メタクリレート、プロピルメタクリレート、２−ヒドロ
キシエチルメタクリレート、２−ヒドロキシプロピルメ
タクリレート、Ｎ，Ｎ−ジメチルアミノエチルメタクリ
レート等の化合物を挙げることができるが、好ましくは
アクリロニトリルである。
【００１０】本発明のアクリルアミド系水溶性高分子か
らなる高流動コンクリート用混和剤は上記の一般式
（１）〜（３）で示される化合物に由来する単位からな
るものであり、その割合は、一般式（１）で示される化
合物に由来する単位が少なくとも１０重量％、一般式
（２）で示される化合物に由来する単位が１〜６０重量
％、一般式（３）で示される化合物に由来する単位が１
〜４０重量％（一般式（１）〜（３）で示される化合物
に由来する単位の総和は１００重量％）である。一般式
（１）で示される化合物に由来する単位が好ましくは４
０〜８９重量％、より好ましくは５０〜７０重量％、一
般式（２）で示される化合物に由来する単位が好ましく
は１０〜５０重量％、より好ましくは２０〜４０重量
％、一般式（３）で示される化合物に由来する単位が好
ましくは、１〜３０重量％、より好ましくは５〜２０重
量％からなる共重合体である。
【００１１】高流動コンクリート用混和剤としての水溶
性高分子が、一般式（１）で示される化合物に由来する
単位の含有量が１０重量％未満であると、フレッシュコ
ンクリートに水溶性高分子の分子量によっては粘性の付
与が不十分である。一般式（２）で示される化合物に由
来する単位の含有量が６０重量％を越えた場合は、十分
な粘性の付与が困難になる傾向にある。一般式（３）で
示される化合物に由来する単位の含有量が４０重量％を
越えた場合は、重合体の親水性が低下し、フレッシュコ
ンクリートに粘性及び流動性を付与できない傾向にあ
る。
【００１２】本発明のコンクリート混和剤として用いる
重合体は、２０℃における１．２％水溶液粘度が２０ｃ
ｐｓ以上で１０００ｃｐｓ未満の範囲であり、より好ま
しくは４０ｃｐｓから６８０ｃｐｓの範囲にあるもので
ある。この溶液粘度が２０ｃｐｓを下回るような場合に
は材料分離が生じるので好ましくない。一方、１０００
ｃｐｓを越える場合には経時的流動性（６０分後のスラ
ンプフロー値）が低下する傾向がある。本発明において
重合体の１．２％水溶液粘度とは、ポルトランドセメン
ト３０ｇに水３リットルを加え、３０分間撹拌した後、
静置してできた上澄み液を用い、重合体を１．２重量％
の濃度に調整した液の粘度をブルックフィールド型回転
粘度計で６０ｒｐｍで測定した値である。
【００１３】高流動コンクリートを現場施工で用いる場
合、生コンクリート製造工場から施工現場までコンクリ
ートを輸送する時間を要する。したがって、生コンクリ
ートを製造した直後から６０分程度時間を経てもその流
動性に大きな変化がないことが要求される。その指標と
してスランプコーンに生コンクリートを充填した後６０
分経過後のスランプフロー値が５５ｃｍ以上、好ましく
は６０ｃｍ以上であることが求められる。そのような点
から見ても、本発明のコンクリート混和剤は、コンクリ
ート組成物に適度な流動性（初期のスランプフロー値が
５５ｃｍ以上）を与えることができると同時に経時的安
定性（６０分後のスランプフロー値が５５ｃｍ以上）に
も優れており、高流動コンクリート用混和剤として好適
な性質を有している。
【００１４】本発明の高流動コンクリート混和剤を製造
する方法としては、水溶液重合、逆相懸濁重合、沈澱析
出重合等の方法を用いることができるが、これらの方法
に特に限定されるわけではない。重合開始剤は、通常の
ラジカル重合開始剤を用いることができ、ｔ−ブチルヒ
ドロパーオキサイド、コハク酸パーオキサイド、過硫酸
アンモニウム、過硫酸カリウム等の過酸化物、あるいは
過酸化物または過硫酸塩類とトリエタノールアミン、チ
オ硫酸ナトリウム、亜硫酸ナトリウム等の還元剤を同一
系内に存在させるいわゆるレドックス系開始剤、さら
に、２，２’ーアゾビズ（２−アミジノプロパン）ジヒ
ドロクロライド、２，２−アゾビス［２−（２−イミダ
ゾリンー２−イル）プロパン］ジヒドロクロライド、
２，２’−アゾビス［２−（３，４，５，６−テトラヒ
ドロピリミジン−２−イル）プロパン］ジヒドロクロラ
イド、２，２’−アゾビス［２−（５−ヒドロキシー
３，４，５，６ーテトラヒドロピリミジンー２−イルプ
ロパン］ジヒドロクロライド、２，２’−アゾビス［２
−（Ｎ−ベンジルアミジノプロパン］ジヒドロクロライ
ド等のアゾ系開始剤等があげられる。
【００１５】水溶液粘度の調整剤として、連鎖移動作用
のあるｎ−ブチルメルカプタン、トリエチルアミン、イ
ソプロピルアルコ−ル、チオグリコ−ル酸アンモニウ
ム、次亜リン酸ナトリウム等を用いられる。水溶液重合
で得られた（共）重合物は、乾燥、粉砕し粉末状にする
ことができる。また、逆相懸濁重合で得られた（共）重
合物は、濾過、乾燥し粉末状のものを得ることができ
る。この得られた粉末を高流動コンクリート配合物に粉
末のまま添加する。また、水溶液粘度の低いものは粉末
にしにくいものもあり、水溶液のまま使用することもで
きる。
【００１６】本発明の高流動コンクリート用混和剤の使
用にあたっては、他の減水剤との併用が可能である。該
減水剤とは、一般にコンクリート用混和剤として使用さ
れているものであれば良いが、好ましくはナフタレンス
ルホン酸塩ホルムアルデヒド縮合物、メラミンスルホン
酸塩ホルムアルデヒド、ポリカルボン酸もしくはそのエ
ステルもしくはその塩、ポリスチレンスルホン酸塩、フ
ェノール骨格を有するセメント分散剤（フェノールスル
ホン酸と共縮合可能な他の単量体とのホルムアルデヒド
共縮合物等）、アニリンスルホン酸を主成分とするセメ
ント分散剤（アニリンスルホン酸と共縮合可能な他の単
量体とのホルムアルデヒド挙縮合物など）、従来の高性
能減水剤と称されるものがあげられる。併用割合として
は本発明の高流動コンクリート用混和剤に対して、２０
から８００倍の重量が適当であり、好ましくは１００〜
４００倍の重量である。
【００１７】本発明の高流動コンクリート用混和剤の添
加量は水硬性のセメント及び潜在水硬性組成物に対し
て、固形分量として、０．００５〜０．３重量％の範囲
で用いることが好ましい。本発明の高流動コンクリート
用混和剤は、土木、建築、二次製品などのセメント類の
水硬性組成物であるコンクリート材に使用することがで
きる。またモルタル材にしようすることも可能である。
本発明のコンクリート材は、高流動コンクリート用混和
剤とコンクリートを構成する各種セメント類、碎石等の
祖骨材、高炉スラグ、フライアッシュ、シリカヒュ−ム
などの際骨材とからなり、さらに公知の添加剤を加えて
使用することもできる。添加剤としては例えば、遅延
剤、早強剤、促進剤、気泡剤、発泡剤、保水剤、増粘
剤、防水剤、消泡剤、水溶性、界面活性剤各種などが挙
げられる。本発明の高流動コンクリート用混和剤を用い
たコンクリート材は、初期流動性、経時流動性、共に良
好であり、ブリーディングなどの材料分離がなく、自己
充填性及びレベリング性に優れており、いわゆる高流動
コンクリート用混和剤として有用な材料である。
【００１８】
【実施例】
実施例１ ガラス製反応器に、２−アクリルアミド−２−メチル−
プロパンスルホン酸３０ｇを水８９０ｇに溶解させ、水
酸化ナトリウムにより、ｐＨ８に調整した。アクリルア
ミド６０ｇ及びアクリロニトリル１０ｇを入れ、５５℃
の恒温槽中において、激しく撹拌し、窒素通気により溶
存酸素を除去した後、２、２’−アゾビス（２−アミジ
ノプロパン）ジヒドロクロライド０．５ｇを加え、窒素
通気下で反応させた。得られた共重合体は、１．２％水
溶液粘度８９ｃｐｓであった。
【００１９】実施例２ ガラス製反応器に、２−アクリルアミド−２−メチル−
プロパンスルホン酸３７．５ｇを水３６５ｇに溶解さ
せ、水酸化ナトリウムにより、ｐＨ８に調整した。アク
リルアミド７５ｇ及びアクリロニトリル１２．５ｇを加
えて、２０℃の恒温槽中において、窒素通気により溶存
酸素を除去した後、２、２’−アゾビス[２−（２−イ
ミダゾリン−２−イル）プロパン］ジヒドロクロライド
０．２ｇを加え、窒素通気下で反応させた。反応終了
後、生成物を、５０℃で５時間乾燥した。水を十分除去
した後、小型粉砕器により、１００メッシュ以下の粉末
にした。得られた共重合体は、１．２％水溶液粘度３８
０ｃｐｓであった。
【００２０】実施例３ ガラス製反応器に、２−アクリルアミド−２−メチル−
プロパンスルホン酸３０ｇを水８９０ｇに溶解させ、水
酸化ナトリウムにより、ｐＨ８に調整した。アクリルア
ミド６０ｇ、アクリロニトリル１０ｇ及びチオグリコー
ル酸アンモニウム０．１ｇを入れ、水８９０ｇで溶解さ
せた。５０℃の恒温槽中において、激しく撹拌し、窒素
通気により溶存酸素を除去した後、２、２’−アゾビス
（２−アミジノプロパン）ジヒドロクロライド０．５ｇ
を加え、窒素通気下で反応させた。得られた共重合体
は、１．２％水溶液粘度６０ｃｐｓであった。
【００２１】実施例４ ガラス製反応器に、２−アクリルアミド−２−メチル−
プロパンスルホン酸３０ｇを水８９０ｇに溶解させ、水
酸化ナトリウムにより、ｐＨ８に調整した。アクリルア
ミド６０ｇ、アクリロニトリル１０ｇ及びチオグリコー
ル酸アンモニウム０．１ｇを入れ、５０℃の恒温槽中に
おいて、激しく撹拌し、窒素通気により溶存酸素を除去
した後、過硫酸アンモニウム０．３ｇ及び亜硫酸ナトリ
ウム０．１ｇを加え、窒素通気下で反応させた。得られ
た共重合体は、１．２％水溶液粘度７０ｃｐｓであっ
た。
【００２２】実施例５ ガラス製反応器に、２−アクリルアミド−２−メチル−
プロパンスルホン酸２０ｇを水８９０ｇに溶解させ、水
酸化ナトリウムにより、ｐＨ８に調整した。メタクリル
アミド７０ｇ及びアクリロニトリル１０ｇを入れ、５５
℃の恒温槽中において、激しく撹拌し、窒素通気により
溶存酸素を除去した後、過硫酸アンモニウム０．５ｇ及
び亜硫酸ナトリウム１．５ｇを加え、窒素通気下で反応
させた。得られた共重合体は、１．２％水溶液粘度５２
ｃｐｓであった。
【００２３】実施例６ ガラス製反応器に、メタクリル酸−２−エチルスルホン
酸３０ｇを水３６５ｇに溶解させ、水酸化ナトリウムに
より、ｐＨ８に調整した。メタクリルアミド８７．５ｇ
及びアクリロニトリル１２．５ｇを加えて、２０℃の恒
温槽中において、窒素通気により溶存酸素を除去した
後、２、２’−アゾビス[ ２−（２−イミダゾリン−２
−イル）プロパン］ジヒドロクロライド０．２ｇを加
え、窒素通気下で反応させた。反応終了後、生成物を、
５０℃で５時間乾燥した。水を十分除去した後、小型粉
砕器により、１００メッシュ以下の粉末にした。得られ
た共重合体は、１．２％水溶液粘度３８０ｃｐｓであっ
た。
【００２４】実施例７ ガラス製反応器に、２−アクリルアミド−２−メチル−
プロパンスルホン酸３０ｇを水８９０ｇに溶解させ、水
酸化ナトリウムにより、ｐＨ８に調整した。アクリルア
ミド５５ｇ及びメチルビニルケトン１５ｇを入れ、５５
℃の恒温槽中において、激しく撹拌し、窒素通気により
溶存酸素を除去した後、過硫酸カリウム０．４ｇ及び亜
硫酸ナトリウム１．２ｇを加え、窒素通気下で反応させ
た。得られた共重合体は、１．２％水溶液粘度６７ｃｐ
ｓであった。
【００２５】実施例８ ガラス製反応器に、２−アクリルアミド−２−メチル−
プロパンスルホン酸３７．５ｇを水３６５ｇに溶解さ
せ、水酸化ナトリウムにより、ｐＨ８に調整した。アク
リルアミド６８．７５ｇ及び２−ヒドロキシエチルメタ
クリレート１８．７５ｇを加えて、２０℃の恒温槽中に
おいて、窒素通気により溶存酸素を除去した後、２、
２’−アゾビス[ ２−（２−イミダゾリン−２−イル）
プロパン］ジヒドロクロライド０．２ｇを加え、窒素通
気下で反応させた。反応終了後、生成物を、５０℃で５
時間乾燥した。水を十分除去した後、小型粉砕器によ
り、１００メッシュ以下の粉末にした。得られた共重合
体は、１．２％水溶液粘度３８０ｃｐｓであった。
【００２６】比較例１ ガラス製反応器に、２−アクリルアミド−２−メチル−
プロパンスルホン酸３０ｇを水８９０ｇに溶解させ、水
酸化ナトリウムにより、ｐＨ８に調整した。アクリルア
ミド６０ｇ及びアクリロニトリル１０ｇを入れ、６０℃
の恒温槽中において、激しく撹拌し、窒素通気により溶
存酸素を除去した後、２、２’−アゾビス（２−アミジ
ノプロパン）ジヒドロクロライド３．０ｇを加え、窒素
通気下で反応させた。得られた共重合体は、１．２％水
溶液粘度１３ｃｐｓであった。
【００２７】比較例２ ガラス製反応器に、２−アクリルアミド−２−メチル−
プロパンスルホン酸３７．５ｇを水３６５ｇに溶解さ
せ、水酸化ナトリウムにより、ｐＨ８に調整した。アク
リルアミド７５ｇ及びアクリロニトリル１２．５ｇを加
えて、２０℃の恒温槽中において、窒素通気により溶存
酸素を除去した後、２、２’−アゾビス[２−（２−イ
ミダゾリン−２−イル）プロパン］ジヒドロクロライド
０．０５ｇを加え、窒素通気下で反応させた。反応終了
後、生成物を、５０℃で５時間乾燥した。水十分除去し
た後、小型粉砕器により、１００メッシュ以下の粉末に
した。得られた共重合体は、１．２％水溶液粘度５２０
ｃｐｓであった。
【００２８】比較例３ ガラス製反応器に、２−アクリルアミド−２−メチル−
プロパンスルホン酸５８ｇを水８９０ｇに溶解させ、水
酸化ナトリウムにより、ｐＨ８に調整した。アクリルア
ミド８ｇ及びアクリロニトリル３４ｇを入れ、５５℃の
恒温槽中において、激しく撹拌し、窒素通気により溶存
酸素を除去した後、２、２’−アゾビス（２−アミジノ
プロパン）ジヒドロクロライド０．５ｇを加え、窒素通
気下で反応させた。得られた共重合体は、１．２％水溶
液粘度７７ｃｐｓであった。
【００２９】比較例４ ガラス製反応器に、２−アクリルアミド−２−メチル−
プロパンスルホン酸７０ｇを水８９０ｇに溶解させ、水
酸化ナトリウムにより、ｐＨ８に調整した。アクリルア
ミド２０ｇ及びアクリロニトリル１０ｇを入れ、５５℃
の恒温槽中において、激しく撹拌し、窒素通気により溶
存酸素を除去した後、２、２’−アゾビス（２−アミジ
ノプロパン）ジヒドロクロライド０．５ｇを加え、窒素
通気下で反応させた。得られた共重合体は、１．２％水
溶液粘度４２ｃｐｓであった。
【００３０】比較例５ ガラス製反応器に、２−アクリルアミド−２−メチル−
プロパンスルホン酸２５ｇを水８９０ｇに溶解させ、水
酸化ナトリウムにより、ｐＨ８に調整した。アクリルア
ミド３０ｇ及びアクリロニトリル４５ｇを入れ、５５℃
の恒温槽中において、激しく撹拌し、窒素通気により溶
存酸素を除去した後、２、２’−アゾビス（２−アミジ
ノプロパン）ジヒドロクロライド０．５ｇを加え、窒素
通気下で反応させた。得られた共重合体は、１．２％水
溶液粘度７１ｃｐｓであった。
【００３１】実施例１〜８で得た共重合体の効果を調べ
るために、コンクリートによる試験で評価した。コンク
リートの配合を表−１に示す。また、評価結果を表−２
に示す。スランプフローが５５〜６５ｃｍになるように
減水剤の添加量で調整した。
【００３２】
【表１】
【００３３】 セメント（Ｃ）：普通ポルトランドセメント（比重３．１６） 細骨材 （Ｓ）：紀ノ川産川砂（比重２．６０） 粗骨材 （Ｇ）：宝塚砕石（比重２．６３） 水 （Ｗ）：水道水
【００３４】
【表２】
【００３５】＊１ スランプフロー値の測定は、ＪＩＳ
Ａ １１０１に準じた。 ＊２ 肉眼で判定した。 ○…骨材とセメントペーストの分離なし ×…骨材とセメントペーストが分離 ＊３ 製造したコンクリートを直径１０ｃｍの円柱型枠
に投入してバイブレーターを使用しないで詰め、３日間
放置後、脱型してコンクリートの表面の充填状態を肉眼
で観察した。 ○…０から５ｍｍ以上の空隙の発生がほとんど見られな
い。 ×…５ｍｍ以上の空隙の発生が多い。 ＊４ ナフタレンスルホン酸縮合物（マイティ２０００
ＷＨＸ 花王（株）製） ＊５ ポリカルボン酸系（マイティ２０００ＷＨＺ 花
王（株）製） ＊６ メラミンスルホン酸縮合物（モルマスターＦ−３
００ 昭和電工（株）製 ＊７ リグニンスルホン酸化合物 ポリオール縮合物
（ポゾリスNo.70 ポゾリ（株）製） ＊８ 芳香族アミノスルホン酸系 （パリックＳＡＯ
藤沢薬品（株）製）
【００３６】
【発明の効果】本発明の高流動コンクリート用混和剤を
添加したフレッシュコンクリートは高流動性、高充填
性、高分離抵抗性を付与し、打設時の締め固めを低減、
あるいは不要とさせる等優れた効果をそうする。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 ＦＩ Ｃ０４Ｂ 24/28 Ｃ０４Ｂ 24/28 Ｃ０８Ｆ 216/02 Ｃ０８Ｆ 216/02 216/36 216/36 218/02 218/02 220/38 220/38 220/44 220/44 220/56 220/56 // Ｃ０４Ｂ 103:32

Claims (5)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 一般式（１） ＣＨ2 ＝ＣＲ1 ＣＯＮＨ2 …（１） （式中、Ｒ1 は、水素原子またはメチル基を示す。）で
    示される化合物に由来する単位を１０〜９８重量％、一
    般式（２） ＣＨ2 ＝ＣＲ2 Ｘ1 Ｒ3 ＳＯ2 Ｘ2 …（２） （式中Ｒ2 は水素原子またはメチル基、Ｒ3 は炭素数１
    〜４の直鎖状アルキレン基または分岐状アルキレン基、
    Ｘ1 はＣＯＮＨまたはＣＯＯ、Ｘ2 は水素原子、アルカ
    リ金属、アンモニウム塩または有機アンモニウム塩を示
    す。）で示される化合物に由来する単位を１〜６０重量
    ％、及び一般式（３） ＣＨ2 ＝ＣＲ4 Ｘ3 …（３） （式中Ｒ4 は水素原子またはメチル基、Ｘ3 はＣＮ、Ｃ
    ＯＯＲ7 、ＣＯＲ8 、ＯＣＯＲ9 、ＯＲ10を示す。ただ
    し、Ｒ7 は、水素原子、アルカリ金属、アンモニウム
    塩、有機アンモニウム塩または炭素数１〜４のアルキル
    基を示し、該アルキル基の一個の水素原子はＯＨ、Ｎ
    （ＣＨ3 ）2 またはＮ（Ｃ2 Ｈ5 ）2 で置き換えること
    ができる。Ｒ8 は炭素数１〜４のアルキル基、Ｒ9 、Ｒ
    10は炭素数１〜４のアルキル基、Ｎ（ＣＨ3 ）2 または
    Ｎ（Ｃ2 Ｈ5 ）2 を示す。）で示される化合物に由来す
    る単位を１〜４０重量％（一般式（１）〜（３）で示さ
    れる化合物に由来する単位の総和は１００重量％とす
    る）の重合体からなることを特徴とする高流動コンクリ
    ート用混和剤。
  2. 【請求項２】 一般式（１）で示される化合物に由来す
    る単位を４０〜８９重量％、一般式（２）で示される化
    合物に由来する単位を１０〜５０重量％、及び一般式
    （３）で示される化合物に由来する単位を１〜３０重量
    体からなる請求項１記載の高流動コンクリート用混和
    剤。
  3. 【請求項３】 請求項１または２記載の重合体のセメン
    ト上澄み液の１．２重量％水溶液粘度が、Ｂ型回転粘度
    計において、２０ｃｐｓ以上で１０００ｃｐｓ未満であ
    る請求項１または２記載の高流動コンクリート用混和
    剤。
  4. 【請求項４】 セメントペーストに請求項１ないし３記
    載の高流動コンクリート用混和剤が添加されたことを特
    徴とするコンクリート材
  5. 【請求項５】 セメントペーストに請求項１ないし３記
    載の高流動コンクリート用混和剤と減水剤を併用するこ
    とを特徴とするコンクリート材。
JP26217096A 1996-10-02 1996-10-02 コンクリート用混和剤及びそれが添加されたコンクリート材 Pending JPH10101391A (ja)

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Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR101106211B1 (ko) 2009-06-12 2012-01-20 주식회사 실크로드시앤티 콘크리트 수화반응 조절용 고분자 혼화제 및 그 제조방법

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