JPH10101458A

JPH10101458A - Ａｌｃ板の仕上げ層の改修方法

Info

Publication number: JPH10101458A
Application number: JP28019196A
Authority: JP
Inventors: Akira Yoshida; 晃吉田
Original assignee: NICHIEE YOSHIDA KK
Current assignee: NICHIEE YOSHIDA KK
Priority date: 1996-09-30
Filing date: 1996-09-30
Publication date: 1998-04-21

Abstract

(57)【要約】【課題】ＡＬＣ板の仕上げ層が劣化しても、該仕上げ層
にひび割れが生じにくく、また、たとい仕上げ層にひび
割れが生じても、建物内への漏水が防止できると共に、
上記仕上げ層のひび割れの拡大を防止することができ
る、ＡＬＣ板の仕上げ層の改修方法を提供すること。【解決手段】ＡＬＣ板の表面の劣化した仕上げ層を剥離
して除去し、その後、露出したＡＬＣ板の表面を洗浄
し、次いで該表面に存在する欠損部には補修用モルタル
を充填し、次いで上記ＡＬＣ板の表面全体に弾力性と防
水性を有する弾性塗材を塗布し、その上にコンクリート
型枠模様を造成することを特徴とする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、ＡＬＣ板（軽量気
泡コンクリート板）の仕上げ層が年月を経て劣化した場
合に、その劣化した仕上げ層を当初と同様の状態に若返
らせるための、あるいは当初とは異なる新たな仕上げ層
に改修するための、改修方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】一般に、建物の外壁などに使用されたＡ
ＬＣ板は、その仕上げ層が年月を経て劣化し、ひび割れ
や剥離等が生ずることがある。その場合、劣化した仕上
げ層を当初と同様の状態に若返らせるため、あるいは、
これを機会に当初とは異なる新たな仕上げ層に改修する
ため、上記仕上げ層の改修工事が行われる。

【０００３】従来、この種の改修工事は次のように行わ
れていた。即ち、まず、ＡＬＣ板の表面の劣化した塗料
やタイルなどの仕上げ材をすべて剥離して除去し、その
後、露出したＡＬＣ板の表面を高圧洗浄などにより洗浄
する。その際、ＡＬＣ板の表面に補強鉄筋が露出した場
合は、その鉄筋に防錆処理を施す。また、ＡＬＣ板の表
面に欠損部が発見された場合は、その欠損部に樹脂モル
タルを充填する。その後、上記ＡＬＣ板の表面全体に、
アクリル樹脂などの仕上げ塗材を塗布するなどして仕上
げる。尚、この場合、仕上げ塗材やＡＬＣ板の気候変動
による伸縮に対して追従できるように、弾力性のある仕
上げ塗材が使用されることもある。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来の改修方法においては、改修後の仕上げ層が年月を経
て劣化し、再びひび割れが生ずると、そのひび割れから
水分や炭酸ガスが内部に浸透する。そして、ＡＬＣ板に
浸透した水分が内部で凍結し、その体積膨張により、あ
るいは補強鉄筋の錆化作用などによって、ＡＬＣ板にも
ひび割れが生ずる。その結果、建物内への漏水が発生し
たり、仕上げ層のひび割れが拡大したり、仕上げ層の剥
離が生じたりするなどの問題点があった。

【０００５】本発明は、このような課題を解決するため
になされたもので、ＡＬＣ板の仕上げ層が劣化しても、
該仕上げ層にひび割れが生じにくく、また、たとい仕上
げ層にひび割れが生じても、建物内への漏水が防止でき
ると共に、上記仕上げ層のひび割れの拡大を防止するこ
とができる、ＡＬＣ板の仕上げ層の改修方法を提供する
ことを目的とする。

【０００６】

【課題を解決するための手段】そこで、本発明のうち請
求項１記載の発明は、ＡＬＣ板の表面の劣化した仕上げ
層を剥離して除去し、その後、露出したＡＬＣ板の表面
を洗浄し、次いで該表面に存在する欠損部には補修用モ
ルタルを充填し、次いで上記ＡＬＣ板の表面全体に弾力
性と防水性を有する弾性塗材を塗布し、その上にコンク
リート型枠模様を造成することを特徴とする。

【０００７】この発明によれば、劣化した古い仕上げ層
を除去することによって露出したＡＬＣ板の表面が、上
記洗浄によって清浄になり、その結果、補修用モルタル
や弾性塗材のＡＬＣ板への付着が良好になる。また、欠
損部への補修用モルタルの充填によりＡＬＣ板の表面全
体が平坦になる。また、ＡＬＣ板とコンクリート型枠模
様の層との間に、弾力性を有する弾性塗材が介在するた
め、ＡＬＣ板が気候変動によって伸縮しても、その影響
が上記コンクリート型枠模様の層に対しては緩和され
る。また、たとい上記コンクリート型枠模様の層が劣化
によってひび割れを起こしても、防水性を有する上記弾
性塗材が介在するため、水分や炭酸ガスのＡＬＣ板への
浸透やこれに起因する補強鉄筋の錆化が阻止され、その
結果、ＡＬＣ板自体のひび割れは防止される。

【０００８】また、請求項２記載の発明は、請求項１記
載の改修方法において、コンクリート型枠模様を造成す
る代わりに仕上げ塗材を塗布することを特徴とする。こ
うすることによっても、上記コンクリート型枠模様の層
が仕上げ塗材の層に代わるだけで、請求項１の場合と同
様の作用が得られる。

【０００９】また、請求項３記載の発明は、ＡＬＣ板の
表面の劣化した仕上げ層を剥離して除去し、その後、露
出したＡＬＣ板の表面を洗浄し、次いで該表面に存在す
る欠損部には補修用モルタルを充填し、次いで上記ＡＬ
Ｃ板の表面全体に下地材を塗布し、次いで該表面の木根
穴の造成予定場所に木根シールを貼り、次いで上記ＡＬ
Ｃ板の表面全体に弾力性と防水性を有する弾性モルタル
を塗布し、その上に弾力性と防水性を有する弾性塗材を
塗布し、その上にコンクリート型枠模様を造成し、次い
で上記木根シールを除去することを特徴とする。

【００１０】この発明によれば、請求項１の発明による
作用に加えて、下地材により、施工時に含有する弾性モ
ルタル中の水分がＡＬＣ板へ浸透するのが防止される。
また、弾力性と防水性を有する上記弾性モルタルによ
り、多孔質で吸水性の高いＡＬＣ板の表面に防水性能が
付与され、かつ上記弾性塗材の弾力性と防水性が増強さ
れる。また、木根シールを使用することにより、木根穴
（正確には、木根穴を模した穴）が造成できる。

【００１１】また、請求項４記載の発明は、請求項３記
載の改修方法において、弾性モルタルを塗布する代わり
に樹脂モルタルを塗布することを特徴とする。この発明
によれば、請求項１の発明による作用に加えて、下地材
により、施工時に含有する樹脂モルタル中の水分がＡＬ
Ｃ板へ浸透するのが防止される。また、木根シールを使
用することにより、木根穴（正確には、木根穴を模した
穴）が造成できる。

【００１２】また、請求項５記載の発明は、ＡＬＣ板の
表面の劣化した仕上げ層を剥離して除去し、その後、露
出したＡＬＣ板の表面を洗浄し、次いで該表面に存在す
る欠損部には補修用モルタルを充填し、次いで上記ＡＬ
Ｃ板の表面全体に下地材を塗布し、その上に弾力性と防
水性を有する弾性モルタルを塗布し、その上に弾力性と
防水性を有する弾性塗材を塗布し、その上に仕上げ塗材
を塗布することを特徴とする。

【００１３】この発明によれば、請求項２の発明による
作用に加えて、下地材により、施工時に含有する弾性モ
ルタル中の水分がＡＬＣ板へ浸透するのが防止される。
また、弾力性と防水性を有する上記弾性モルタルによ
り、多孔質で吸水性の高いＡＬＣ板の表面に防水性能が
付与され、かつ上記弾性塗材の弾力性と防水性が増強さ
れる。

【００１４】また、請求項６記載の発明は、請求項１、
３または４のいずれか一つに記載の改修方法において、
最後に、ＡＬＣ板の表面全体にトップコートを塗布する
ことを特徴とする。これにより、ＡＬＣ板はより耐候性
に優れたものとなる。

【００１５】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を、図
５および図６に示す工程図を参照しながら説明する。
尚、以下の説明においては、改修後の表面を、打放しコ
ンクリート意匠仕上げか、あるいは塗装仕上げとする場
合について説明する。 (1) 初めに、ＡＬＣ板１の表面の、劣化した塗料やタイ
ルなどの古い仕上げ層１１ａを、スクレーパを用いて剥
離して除去し、これにより露出したＡＬＣ板１の表面を
洗浄する〔図５（ａ）参照〕。この洗浄は、通常、洗浄
液を高圧で吹き付けて洗浄する高圧洗浄により行う。

【００１６】(2) 劣化した古い仕上げ層１１ａを除去し
た結果、補強鉄筋が露出した場合は、この鉄筋の防錆処
理を行う〔図示省略〕。この防錆処理は、ワイヤブラシ
などで鉄筋の錆を落とした後、その鉄筋の上に防錆塗料
を塗布することにより行う。

【００１７】(3) また、劣化した古い仕上げ層１１ａを
除去した際、ＡＬＣ板１の表面に欠損部１２が発見され
た場合は、この欠損部１２に補修用モルタル２を充填す
る〔図５（ｂ）参照〕。

【００１８】上記補修用モルタル２としては、セメント
に骨材（砂やけい砂等）を混合し、これに、アクリル樹
脂系やアクリル・スチレン共重合樹脂系等のポリマーデ
ィスパージョンを加え、更に顔料を添加して、ＡＬＣ板
１の表面の色とほぼ同じになるようにした、比較的高粘
度の調合樹脂モルタルが使用される。この補修用モルタ
ル２の一例としては、ＮＹ−調合樹脂モルタル（ニチエ
ー吉田株式会社の商品名）がある。

【００１９】(4) 次に、ＡＬＣ板１の表面全体（上記補
修用モルタル２の上面を含む）に、下地材３を刷毛等に
より塗布する〔図５（ｃ）参照〕。この下地材３として
は、アクリル樹脂系などの合成樹脂エマルジョンが使用
される。この下地材３は、乾燥後、その表層側に塗布さ
れた（後述する）弾性モルタルや樹脂モルタルなどの水
分が、吸水性の高いＡＬＣ板へ浸透するのを防止した
り、上記弾性モルタルや樹脂モルタルなどのＡＬＣ板へ
の接着性を高めたりする作用を有するものである。この
下地材３の一例としては、ＮＹ−８０８０シーラー（ニ
チエー吉田株式会社の商品名）がある。尚、この下地材
３を塗布する工程は、省略することもできる。

【００２０】(5) 次に、ＡＬＣ板１の改修後の表面を打
放しコンクリート意匠仕上げとする場合には、仕上げ層
に木根穴８（正確には、木根穴を模した穴８）を造成す
るため、該木根穴８の造成予定場所にそれぞれ木根シー
ル８１を貼る〔図５（ｄ）参照〕。この木根シール８１
としては、例えば、直径３ｃｍ、厚さ１ｍｍ程度のプラ
スチック製の円板が使用される。この木根シール８１は
最終的には除去され、その結果、木根穴８が造成され
る。図５および図６においては、この木根シール８１の
厚さを、分かりやすいように、実際よりもかなり誇張し
て描いてある。尚、上記木根穴８を造成する工程は、省
略することもできる。また、この工程は、ＡＬＣ板１の
改修後の表面を塗装仕上げとする場合は、無視する。

【００２１】(6) 次に、ＡＬＣ板１の表面全体に、弾性
モルタル４をしごき塗りする〔図６（ａ）参照〕。しご
き塗りとは、コテでこするように薄く平坦に塗る塗り方
である。この弾性モルタル４としては、セメントに骨材
（けい砂や石粉等）を混合し、これにアクリル酸エステ
ル共重合樹脂系の合成樹脂エマルジョンを加えて成る比
較的高粘度のものが使用される。この弾性モルタル４
は、乾燥後、弾力性および防水性を示すものである。弾
性モルタル４の一例としては、ＮＹ−エラスティックモ
ルタル（ニチエー吉田株式会社の商品名）がある。

【００２２】尚、ＡＬＣ板１の施工面が内装の場合、あ
るいは、外装でも雨が当たらない場所や日射が少ない場
所（温度変化が少ない場所）の場合には、上記弾性モル
タル４に代えて、通常の樹脂モルタル〔例えば、セメン
トに骨材（けい砂や石粉等）を混合し、これにアクリル
樹脂系などの合成樹脂エマルジョンを加えたポリマーセ
メントモルタル〕４ａを使用することも可能である〔図
６（ａ）参照〕。上記弾性モルタル４または樹脂モルタ
ル４ａのしごき塗りの工程は、省略することもできる。

【００２３】(7) 次に、ＡＬＣ板１の表面全体に、弾性
塗材５を刷毛等により塗布する〔図６（ｂ）参照〕。こ
の弾性塗材５としては、セメントに骨材（けい砂や石粉
等）を混合し、これをアクリル酸エステル共重合樹脂系
の合成樹脂エマルジョンに加え、更に顔料を添加して、
ＡＬＣ板１の表面の色とほぼ同じ色となるようにした低
粘度のものが使用される。この弾性塗材５は、乾燥後、
弾力性および防水性を示すものである。弾性塗材５の一
例としては、ＮＹ−エラスティックフィラー（ニチエー
吉田株式会社の商品名）がある。尚、上記弾性塗材５
は、弾性モルタル４や樹脂モルタル４ａのしごき塗りの
工程を省略した場合などに、厚みを増すために２回塗り
とすることもできる。

【００２４】(8) 次に、ＡＬＣ板１の改修後の表面を打
放しコンクリート意匠仕上げとする場合には、ＡＬＣ板
１の表面全体にコンクリート型枠模様６を造成する〔図
６（ｃ）参照〕。

【００２５】尚、ＡＬＣ板１の改修後の表面を塗装仕上
げとする場合には、このコンクリート型枠模様６の造成
の代わりに、ＡＬＣ板１の表面全体に仕上げ塗材を塗布
し、これによりＡＬＣ板１の仕上げ層の改修は完了す
る。この場合の仕上げ塗材としては、アクリル樹脂など
の通常の仕上げ塗材を使用すれば良い。また、この仕上
げ塗材の塗布は、ローラや刷毛によるほか、吹き付けに
よっても良い。

【００２６】上記コンクリート型枠模様６は、打放しコ
ンクリートの表面肌に出来る型枠の跡、例えば本実型枠
の跡を模したもので、この例として、図７に板目および
正目模様を示す。このコンクリート型枠模様６の造成
は、例えば、図８に示す型枠模様造成具６１を使用して
行うことができる。この型枠模様造成具６１は、細長い
長方形の木製基板６２の一面にスポンジ状の弾性シート
６３を固定し、その上に、コンクリート型枠模様６ａを
表面に設けた軟質シリコンゴム板６４を固定し、この軟
質シリコンゴム板６４の表面をガーゼなどの含浸材６５
で被覆したものである。

【００２７】上記軟質シリコンゴム板６４は、例えば次
のようにして製作することができる。まず、板目または
正目を有する板（木材）の表面を焼き、この表面をブラ
ッシングし、表面に板目または正目を浮き出させて型板
を作製する。そして、この型板から雌型板を作製し、こ
の雌型板に離型材を塗布した後、液状の樹脂（シリコン
ゴム）を所定厚さに流し込んで硬化させ、そうして出来
たものを上記雌型板から剥離し、上記軟質シリコンゴム
板６４を得る。

【００２８】上記型枠模様造成具６１の含浸材６５に
は、打放しコンクリートの表面肌における型枠模様の色
となるように調合した樹脂液を、刷毛などで塗布するこ
とにより含浸させる。そして、上記型枠模様造成具６１
を持って、含浸材６５の側を上記ＡＬＣ板１における弾
性塗材５の塗布面に押し付ける。これにより、型枠模様
造成具６１に設けられたコンクリート型枠模様６ａが弾
性塗材５の塗布面に転写され、該塗布面に図７に示すよ
うな板目模様などのコンクリート型枠模様６が造成され
る。

【００２９】上記樹脂液は、アクリル共重合樹脂系やア
クリル・スチレン共重合樹脂系の合成樹脂エマルジョン
にＦｅ₃Ｏ₄を主成分とする無機顔料を混合して、打放
しコンクリートの表面肌における型枠模様の色となるよ
うにする。上記合成樹脂エマルジョンとしては、例えば
ＮＹ−７０００（ニチエー吉田株式会社の商品名）が使
用できる。また、上記無機顔料としては、例えば、バイ
フェロックス（バイエル株式会社の商品名）が使用でき
る。

【００３０】コンクリート型枠模様６は、上記方法のほ
かにプリントにより造成することも可能である。このプ
リントは、例えば次のように行うことができる。まず、
上記樹脂液が透過しない布状のシート６６に、針状の筆
記具で微細な孔を点状に明け、これにより、上記シート
６６上に、図９に示す如く、板目模様などのコンクリー
ト型枠模様６ｂを描く。このシート６６（原版６７）を
上記ＡＬＣ板１の弾性塗材５の塗布面に当て、その上方
から樹脂液をスプレーする。これにより、上記原版６７
に描かれた型枠模様６ｂが弾性塗材５の塗布面にプリン
トされ、該塗布面に図７に示すような板目模様などのコ
ンクリート型枠模様６が造成される。

【００３１】尚、原版６７の型枠模様６ｂをＡＬＣ板１
の弾性塗材５の塗布面にプリントするには、上記方法の
ほかに、樹脂液を含浸させたローラを上記原版６７上で
転がしても良い。また、原版６７の型枠模様６ｂは、樹
脂液が透過しないように表面処理したシート６６の表面
を、適当な筆記具でこすることによって描くこともでき
る。

【００３２】(9) ＡＬＣ板１の改修後の表面を打放しコ
ンクリート意匠仕上げとする場合には、次に、木根シー
ル８１を剥離して除去する〔図６（ｄ）参照〕。これに
よりＡＬＣ板１の表面に木根穴８が造成される。尚、前
記(4) 項で木根シール８１を貼らなかった場合には、こ
の工程は省略されることになる。

【００３３】(10)ＡＬＣ板１の改修後の表面を打放しコ
ンクリート意匠仕上げとする場合には、次に、ＡＬＣ板
１の表面全体にトップコート９を塗布し、これによりＡ
ＬＣ板１の仕上げ層の改修は完了する（図３参照）。

【００３４】上記トップコート９としては、アクリル・
シリコン樹脂系やアクリル共重合樹脂系の透明な合成樹
脂エマルジョンが使用される。通常、外装には防水性に
優れたアクリル・シリコン樹脂系が使用され、人の手な
どが触れて汚れやすい内装には防汚性に優れたアクリル
共重合樹脂系が使用される。トップコート９の一例とし
ては、アクリル・シリコン樹脂系のＮＹ−９０９０（ニ
チエー吉田株式会社の商品名）がある。尚、上記トップ
コート９を塗布する工程は、省略することもできる。

【００３５】

【実施例】以下、本発明を実施例により更に具体的に説
明する。実施例は本発明を例示的に示したものであっ
て、本発明を制限するものではない。尚、以下の実施例
では、露出したＡＬＣ板の表面に欠損部が存在する場合
について説明する。

【００３６】実施例１図１は、請求項１および６に記載の改修方法を実施した
場合の仕上げ層を示す。この改修方法においては、ＡＬ
Ｃ板１の表面の劣化した塗料やタイルなどの仕上げ層
（図示せず）を剥離して除去し、その後、露出したＡＬ
Ｃ板１の表面を洗浄し、次いで該ＡＬＣ板１の表面の欠
損部１２に補修用モルタル２としてＮＹ−調合樹脂モル
タル（前記商品名）を充填し、次いで上記ＡＬＣ板１の
表面全体（上記モルタル２の上面を含む）に弾性塗材５
としてＮＹ−エラスティックフィラー（前記商品名）を
塗布し、その上に図７に示すようなコンクリート型枠模
様６を造成し、その上にトップコート９としてＮＹ−９
０９０（前記商品名）を塗布した。

【００３７】実施例２図２は、請求項２記載の改修方法を実施した場合の仕上
げ層を示す。この改修方法においては、ＡＬＣ板１の表
面の劣化した塗料やタイルなどの仕上げ層（図示せず）
を剥離して除去し、その後、露出したＡＬＣ板１の表面
を洗浄し、次いで該ＡＬＣ板１の表面の欠損部１２に補
修用モルタル２としてＮＹ−調合樹脂モルタル（前記商
品名）を充填し、次いで上記ＡＬＣ板１の表面全体（上
記モルタル２の上を含む）に弾性塗材５としてＮＹ−エ
ラスティックフィラー（前記商品名）を塗布し、その上
に仕上げ塗材７としてアクリル樹脂系の仕上げ塗材を塗
布した。

【００３８】実施例３図３は、請求項３および６に記載の改修方法を実施した
場合の仕上げ層を示す。この改修方法においては、ＡＬ
Ｃ板１の表面の劣化した塗料やタイルなどの仕上げ層
（図示せず）を剥離して除去し、その後、露出したＡＬ
Ｃ板１の表面を洗浄し、次いで該ＡＬＣ板１の表面の欠
損部１２に補修用モルタル２としてＮＹ−調合樹脂モル
タル（前記商品名）を充填し、次いで上記ＡＬＣ板１の
表面全体に下地材３としてＮＹ−８０８０シーラー（前
記商品名）を塗布し、次いで該表面の木根穴８の造成予
定場所に、直径３ｃｍ、厚さ１ｍｍのプラスチック製の
木根シールを貼り（図示省略）、次いで上記ＡＬＣ板１
の表面全体に弾性モルタル４としてＮＹ−エラスティッ
クモルタル（前記商品名）をしごき塗りし、その上に弾
性塗材５としてＮＹ−エラスティックフィラー（前記商
品名）を塗布し、その上に図７に示すようなコンクリー
ト型枠模様６を造成し、次いで上記木根シールを剥離し
て除去し、これにより木根穴８を造成し、次いで、上記
ＡＬＣ板１の表面全体にトップコート９としてＮＹ−９
０９０（前記商品名）を塗布した。

【００３９】実施例４実施例３の改修方法において、ＮＹ−エラスティックモ
ルタル（４）の代わりに樹脂モルタル〔セメントに骨材
（けい砂や石粉等）を混合し、これにアクリル樹脂から
成る合成樹脂エマルジョンを加えたポリマーセメントモ
ルタル〕４ａをしごき塗りした。この改修方法を実施し
た場合の仕上げ層も、図３に示す。

【００４０】実施例５図４は、請求項５記載の改修方法を実施した場合の仕上
げ層を示す。この改修方法においては、ＡＬＣ板１の表
面の劣化した塗料やタイルなどの仕上げ層（図示せず）
を剥離して除去し、その後、露出したＡＬＣ板１の表面
を洗浄し、次いで該ＡＬＣ板１の表面の欠損部１２に補
修用モルタル２としてＮＹ−調合樹脂モルタル（前記商
品名）を充填し、次いで上記ＡＬＣ板１の表面全体（上
記モルタル２の上を含む）に下地材３としてＮＹ−８０
８０シーラー（前記商品名）を塗布し、その上に弾性モ
ルタル４としてＮＹ−エラスティックモルタル（前記商
品名）をしごき塗りし、その上に弾性塗材５としてＮＹ
−エラスティックフィラー（前記商品名）を塗布し、そ
の上に仕上げ塗材７としてアクリル樹脂系の仕上げ塗材
を塗布した。

【００４１】以上のように構成された上記各実施例の改
修方法によれば、ＡＬＣ板１の表面における劣化した古
い仕上げ層を剥離して除去した後、露出したＡＬＣ板１
の表面を洗浄するため、該表面が清浄になり、この結
果、ＮＹ−８０８０シーラー（３）やＮＹ−調合樹脂モ
ルタル（２）、あるいはＮＹ−エラスティックフィラー
（５）のＡＬＣ板１への付着が良好になる。また、露出
したＡＬＣ板１の表面を洗浄した後、その表面に存在す
る欠損部１２には、ＮＹ−調合樹脂モルタル（２）を充
填するため、その上に施工する仕上げ層がきれいに出来
上がる。

【００４２】また、ＡＬＣ板１と、コンクリート型枠模
様６やＮＹ−９０９０（トップコート９）や仕上げ塗材
７の層との間に、弾力性を有するＮＹ−エラスティック
フィラー（５）が介在するため、ＡＬＣ板１が気候変動
によって伸縮しても、その影響が上記コンクリート型枠
模様６やＮＹ−９０９０（トップコート９）や仕上げ塗
材７の層に対しては緩和され、その結果、これらの層が
ＡＬＣ板１に追従して伸縮しないため、これらの層の剥
離やひび割れが防止される。

【００４３】また、上記コンクリート型枠模様６やＮＹ
−９０９０（トップコート９）や仕上げ塗材７の層に、
たとい劣化によるひび割れが起きても、これらの層とＡ
ＬＣ板１との間に、弾力性と共に防水性も具備する上記
ＮＹ−エラスティックフィラー（５）が介在するため、
水分や炭酸ガスのＡＬＣ板１への浸透が阻止される。こ
の結果、ＡＬＣ板１には水分や炭酸ガスの浸透に起因す
るひび割れが生じないため、建物内への漏水が防止でき
ると共に、上記コンクリート型枠模様６やＮＹ−９０９
０（トップコート９）や仕上げ塗材７の層のひび割れの
拡大が防止される。

【００４４】即ち、上記ＮＹ−エラスティックフィラー
（５）が介在しない場合には、上記コンクリート型枠模
様６やＮＹ−９０９０（トップコート９）や仕上げ塗材
７の層が劣化によってひび割れを起こすと、水分や炭酸
ガスがＡＬＣ板１まで浸透するので、これに温度や湿度
の変動が作用して、ＡＬＣ板１にもひび割れが起きる恐
れがある。このようにして、もしＡＬＣ板１にひび割れ
が起きると、建物内への漏水が生ずることもあり、ま
た、ＡＬＣ板１にひび割れが起きることによってＡＬＣ
板１の表面が動くため、上記コンクリート型枠模様６や
ＮＹ−９０９０（トップコート９）や仕上げ塗材７の層
のひび割れの拡大を誘発する。従って、ＡＬＣ板１にひ
び割れが起きなければ、建物内への漏水や上記各層のひ
び割れの拡大が防止されることになる。

【００４５】従って、以上の各実施例の改修方法によれ
ば、ＡＬＣ板１の仕上げ層１１が劣化しても、該仕上げ
層１１にひび割れが生じにくく、また、たとい仕上げ層
１１にひび割れが生じても、建物内への漏水が防止でき
ると共に、上記仕上げ層１１のひび割れの拡大を防止す
ることができる。

【００４６】また、実施例３〜５の改修方法によれば、
上記効果に加えて、ＮＹ−８０８０シーラー（３）を塗
布するため、施工時に含有するＮＹ−エラスティックモ
ルタル（４）中の水分がＡＬＣ板１へ浸透するのが防止
され、この結果、上記モルタル４の層がより均一に出来
上がる。また、実施例３および５においては、弾力性と
防水性を有する上記モルタル（４）により、それより表
層側のＮＹ−エラスティックフィラー（５）の弾力性と
防水性が増強されるため、ＡＬＣ板１の耐久性が増す。
また、実施例３および４の改修方法においては、木根シ
ールの使用により、容易に木根穴８が造成できる。

【００４７】また、実施例１、３または４の改修方法に
よれば、最外層にＮＹ−９０９０（トップコート９）を
塗布するため、ＡＬＣ板１は、防水性、耐酸性、防汚性
などの耐候性に一層優れたものとなる。

【００４８】尚、以上の各実施例のほかにも、本発明の
改修方法としては、例えば、上記実施例１または２にお
いて、前記「発明の実施の形態」の中で説明した(4) 項
あるいは(6) 項のいずれか一方の工程のみを、それぞれ
(3) 項と(7) 項の工程の間に付加することも可能であ
る。

【００４９】

【発明の効果】以上の説明から明らかなように、本発明
のうち請求項１記載の発明によれば、ＡＬＣ板の表面の
劣化した仕上げ層を剥離して除去した後、露出したＡＬ
Ｃ板の表面を洗浄するため、該表面が清浄になり、この
結果、補修用モルタルや弾性塗材のＡＬＣ板への付着が
良好になる。また、露出したＡＬＣ板の表面を洗浄した
後、その表面に存在する欠損部には補修用モルタルを充
填するため、その上に施工する仕上げ層がきれいに出来
上がる。

【００５０】また、ＡＬＣ板とコンクリート型枠模様の
層との間に弾力性を有する弾性塗材が介在するため、Ａ
ＬＣ板が気候変動によって伸縮しても、その影響が上記
コンクリート型枠模様の層に対しては緩和され、その結
果、上記コンクリート型枠模様の層がＡＬＣ板に追従し
て伸縮しないため、上記コンクリート型枠模様の層のひ
び割れが防止される。

【００５１】また、たとい上記コンクリート型枠模様の
層に劣化によるひび割れが起きても、この層とＡＬＣ板
との間に、弾力性と共に防水性を有する上記弾性塗材が
介在するため、水分や炭酸ガスがＡＬＣ板へ浸透するの
が阻止される。この結果、ＡＬＣ板には水分や炭酸ガス
の浸透に起因するひび割れが起きないため、建物内への
漏水が防止できると共に、上記コンクリート型枠模様の
層のひび割れの拡大が防止される。

【００５２】従って、請求項１記載の発明によれば、Ａ
ＬＣ板の仕上げ層が劣化しても、該仕上げ層にひび割れ
が生じにくく、また、たとい仕上げ層にひび割れが生じ
ても、建物内への漏水が防止できると共に、上記仕上げ
層のひび割れの拡大を防止することができる。

【００５３】また、請求項２記載の発明は、請求項１記
載の改修方法において、コンクリート型枠模様を造成す
る代わりに仕上げ塗材を塗布するというものである。従
って、この改修方法によっても請求項１の場合と同様の
効果が奏される。

【００５４】また、請求項３記載の発明によれば、請求
項１の発明による上記効果に加えて、下地材により、施
工時に含有する弾性モルタル中の水分がＡＬＣ板へ浸透
するのが防止されるため、乾燥後、上記弾性モルタルの
層がより均一に出来上がる。また、弾力性と防水性を有
するこの弾性モルタルにより、それよりも表層側に設け
られる上記弾性塗材の弾力性と防水性が増強されるた
め、ＡＬＣ板の耐久性が増す。また、木根シールの使用
により、容易に木根穴が造成できる。

【００５５】また、請求項４記載の発明によれば、請求
項１の発明による上記効果に加えて、下地材により、施
工時に含有する樹脂モルタル中の水分がＡＬＣ板へ浸透
するのが防止されるため、乾燥後、上記樹脂モルタルの
層がより均一に出来上がる。また、木根シールの使用に
より、容易に木根穴が造成できる。

【００５６】また、請求項５記載の発明によれば、請求
項２の発明による上記効果に加えて、下地材を塗布する
ため、施工時に含有する弾性モルタル中の水分がＡＬＣ
板へ浸透するのが防止され、この結果、上記弾性モルタ
ルの層がより均一に出来上がる。また、弾力性と防水性
を有するこの弾性モルタルにより、それよりも表層側に
設けられる上記弾性塗材の弾力性と防水性が増強される
ため、ＡＬＣ板の耐久性が増す。

【００５７】また、請求項６記載の発明によれば、請求
項１、３または４の発明による上記効果に加えて、最後
に、ＡＬＣ板の表面全体にトップコートを塗布するた
め、ＡＬＣ板は、防水性、耐酸性、防汚性などの耐候性
に一層優れたものとなる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の改修方法の一例を示す断面図である。

【図２】本発明の改修方法の第２の例を示す断面図であ
る。

【図３】本発明の改修方法の第３および第４の例を示す
断面図である。

【図４】本発明の改修方法の第５の例を示す断面図であ
る。

【図５】（ａ）〜（ｄ）は本発明の改修方法の一例にお
ける、第１〜第４の工程を示す断面図である。

【図６】（ａ）〜（ｄ）は本発明の改修方法の一例にお
ける、第５〜第８の工程を示す断面図である。

【図７】コンクリート型枠模様の一例を示す断面図であ
る。

【図８】型枠模様造成具の一例を示す断面図である。

【図９】型枠模様造成具の別の例を示す斜視図である。

【符号の説明】

１ＡＬＣ板１１仕上げ層１１ａ劣化した古い仕上げ層１２欠損部２補修用モルタル３下地材４弾性モルタル４ａ樹脂モルタル５弾性塗材６コンクリート型枠模様６ａ型枠模様造成具上の型枠模様６ｂプリント原版上の型枠模様６１，６１ａ型枠模様造成具６２木製基板６３弾性シート６４軟質シリコンゴム板６５含浸材６６原版用のシート６７プリント用の原版７仕上げ塗材８木根穴８１木根シール９トップコート

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】ＡＬＣ板の表面の劣化した仕上げ層を剥離
して除去し、その後、露出したＡＬＣ板の表面を洗浄
し、次いで該表面に存在する欠損部には補修用モルタル
を充填し、次いで上記ＡＬＣ板の表面全体に弾力性と防
水性を有する弾性塗材を塗布し、その上にコンクリート
型枠模様を造成することを特徴とする、ＡＬＣ板の仕上
げ層の改修方法。
【請求項２】請求項１記載の改修方法において、コンク
リート型枠模様を造成する代わりに仕上げ塗材を塗布す
ることを特徴とする、ＡＬＣ板の仕上げ層の改修方法。
【請求項３】ＡＬＣ板の表面の劣化した仕上げ層を剥離
して除去し、その後、露出したＡＬＣ板の表面を洗浄
し、次いで該表面に存在する欠損部には補修用モルタル
を充填し、次いで上記ＡＬＣ板の表面全体に下地材を塗
布し、次いで該表面の木根穴の造成予定場所に木根シー
ルを貼り、次いで上記ＡＬＣ板の表面全体に弾力性と防
水性を有する弾性モルタルを塗布し、その上に弾力性と
防水性を有する弾性塗材を塗布し、その上にコンクリー
ト型枠模様を造成し、次いで上記木根シールを除去する
ことを特徴とする、ＡＬＣ板の仕上げ層の改修方法。
【請求項４】請求項３記載の改修方法において、上記弾
性モルタルを塗布する代わりに樹脂モルタルを塗布する
ことを特徴とする、ＡＬＣ板の仕上げ層の改修方法。
【請求項５】ＡＬＣ板の表面の劣化した仕上げ層を剥離
して除去し、その後、露出したＡＬＣ板の表面を洗浄
し、次いで該表面に存在する欠損部には補修用モルタル
を充填し、次いで上記ＡＬＣ板の表面全体に下地材を塗
布し、その上に弾力性と防水性を有する弾性モルタルを
塗布し、その上に弾力性と防水性を有する弾性塗材を塗
布し、その上に仕上げ塗材を塗布することを特徴とす
る、ＡＬＣ板の仕上げ層の改修方法。
【請求項６】請求項１、３または４のいずれか一つに記
載の改修方法において、最後に、ＡＬＣ板の表面全体に
トップコートを塗布することを特徴とする、ＡＬＣ板の
仕上げ層の改修方法。