JPH11270095A - 打放しコンクリート意匠の表面補修方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】凹部や補修部分の外周にドーナツ状の暗い輪が
形成されるのを防止し得る打放しコンクリート意匠の補
修方法を提供すること。 【解決手段】次の工程を備えた打放しコンクリート意匠
の表面補修方法。 第１工程 壁面の表面に付着した汚物を除去・清掃す
る。 第２工程 凹部内を含め壁面の表面全体に浸透性吸水防
止材を塗布する。 第３工程 凹部内にモルタルを充填する。 第４工程 上記モルタルの乾燥後、上記モルタルの表面
をサンダーなどで切除し、表面全体を平滑化する。 第５工程 上記モルタルの表面に模様形成具を用いてそ
の周囲と同等の模様を造成する。 第６工程 第５工程で造成した模様の上に浸透性吸水防
止材を塗布する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、打放しコンクリー
ト意匠が施された建築物や構築物（以下建築物という）
の内壁又は外壁等の壁面の補修方法に関し、特に壁面の
表面に生ずる凹部等の補修方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】打放しコンクリート意匠は、その自然の
美しさや重厚な趣が建築物の壁面の意匠性を向上するこ
とから、近年広く採用されつつある。

【０００３】ところで、この打放しコンクリート意匠
は、型枠内にコンクリートを打ち込み、そのコンクリー
トの乾燥を待って、型枠を脱型すると、その表面に形成
されるのである。しかし、その表面には、セメントのノ
ロや骨材の分散不良、更には型枠の組付等の不良などが
原因して、種々の欠陥が発生することがある。

【０００４】その欠陥の一つとして、壁面の表面に直径
２０ｍｍ〜１００ｍｍ程度、深さ３０ｍｍ〜５０ｍｍ程
度の凹部が多数形成されることがある。この凹部は打放
しコンクリート意匠の意匠性を阻害する。よって、従
来、以下の方法にてその補修を行っていた。

【０００５】即ち、 〔第１工程〕壁面の表面全体を化学洗浄剤等で洗浄し、
表面に付着した鉄筋の錆やセメントのノロ等を洗い流
す。 〔第２工程〕表面に発生した凹部に、凹部体積より若干
多めのモルタルを充填して、凹部を埋める。 〔第３工程〕前記モルタルが乾燥した後、周囲の表面と
面一になるように、若干盛り上がったモルタル部分をサ
ンダー等で切除し、壁面の表面を平滑化する。 〔第４工程〕平滑化した表面を中心に模様形成具を押し
当て、周囲と同様な模様を造成する。 〔第５工程〕上記模様を造成した部分を含め壁面全体に
ローラや刷毛などを用いて浸透性吸水防止材を塗布し
て、壁面内部に水分が浸透するのを防止する。 〔第６工程〕透明の防水・防汚材、所謂トップコートを
壁面全体に塗布して、耐候性を確保する。

【０００６】また、欠陥の他の一つとして、表面から膨
出した部分（膨出部）が発生することがある。これは、
型枠の組付不良等から型枠の一部が膨らんだ状態でコン
クリートが打ち込まれ、完成後その部分の表面が他の表
面より膨出した表面となるからである。この場合、脱型
後、膨出したコンクリート表面を斫り修正することにな
る。

【０００７】この修正方法は、上記従来の方法と若干異
なる。即ち、膨出した表面である補修予定箇所を周辺の
表面と略面一となる様に斫りのみ等で斫り、次に、斫っ
た後の荒れた凹凸の表面にモルタルを充填して周辺の表
面と略面一とする。そして、モルタルの乾燥を待って、
モルタルを充填した補修部分とその周囲との境界線付近
の若干の段差を修正するため、境界線付近のモルタル部
分をサンダー等で切除し、壁面の表面を平滑化する。そ
の後、上記従来の工程の第４工程以下の工程を実施する
こととなる。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】ところが、上記工程で
補修した場合、凹部や補修部分の外周が暗い色に変色
し、ドーナツ状の暗い輪が形成されることがある。この
ため、表面の平滑化に成功しても、完成後補修した箇所
がかえって目立ち、打放しコンクリート意匠にとって有
害となっていた。

【０００９】本出願人は、この現象を解消すべく鋭意研
究を重ねた結果、この現象は上記第３工程で凹部や補修
部分の外周の健全な表面をモルタル部分と一緒にサンダ
ー等で切除すると、健全な表面が所謂ささくれ状態とな
り、この状態下で次の第５工程にて浸透性吸水防止材を
塗布すると、これが内部に深くしみ込み、これが暗い輪
の発生の原因であることを発見した。

【００１０】しかして、本発明の目的は、凹部や補修部
分の外周にドーナツ状の暗い輪が形成されるのを防止し
得る打放しコンクリート意匠の補修方法を提供すること
にある。

【００１１】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、本発明のうち請求項１記載の発明は、次の工程を備
えた打放しコンクリート意匠の表面補修方法である。即
ち、 第１工程 壁面の表面に付着した汚物を除去・清掃す
る。 第２工程 凹部内を含め壁面の表面全体に浸透性吸水防
止材を塗布する。 第３工程 凹部内にモルタルを充填する。 第４工程 上記モルタルの乾燥後、上記モルタルの表面
をサンダーなどで切除し、表面全体を平滑化する。 第５工程 上記モルタルの表面に模様形成具を用いてそ
の周囲と同等の模様を造成する。 第６工程 第５工程で造成した模様の上に浸透性吸水防
止材を塗布する。 を備えた補修方法である。

【００１２】本発明のうち請求項６記載の発明は、次の
工程を備えた打放しコンクリート意匠の表面補修方法で
ある。即ち、 第１工程 壁面の補修予定部分を含む表面全体に浸透性
吸水防止材を塗布する。 第２工程 膨らんだコンクリートの表面である補修予定
部分をで斫り、周囲の壁面と略面一とする。 第３工程 該補修予定部分にモルタルを充填する。 第４工程 上記モルタルの乾燥後、該モルタルの表面を
サンダーなどで切除し、補修部分の境界付近の表面を平
滑化する。 第５工程 補修部分の表面に模様形成具を用いてその周
囲と同等の模様を造成する。 第６工程 補修部分の表面に浸透性吸水防止材を塗布す
る。 を備えた補修方法である。

【００１３】

【作用】サンダーなどでモルタルを切除する際、凹部や
補修部分（以下凹部等という。）の周囲の健全な表面層
には既に浸透性吸水防止材が浸透している。その上、サ
ンダーなどで浸透性吸水防止材の浸透した層の一部を切
除するも全部を切除しないので、該層の一部が残り、第
６工程で浸透性吸水防止材が塗布されても、該凹部等の
周囲表面がそれ以外の表面と同等に浸透する。

【００１４】

【発明の実施の形態】〔第１の実施の形態〕以下、本発
明の実施の形態の一例を図１乃至図１２を用いて説明す
る。本例では新設の建築物の壁面の表面に形成された凹
部を補修する場合について説明する。

【００１５】図１及び図２に示す様に、型枠を脱型する
と、その型枠の模様がこのコンクリート製の壁面１０の
表面１２に形成される。この模様が、打放しコンクリー
ト意匠を構成する。同時に、この表面には、直径２０ｍ
ｍ〜１００ｍｍ、深さ３０ｍｍ〜５０ｍｍ程度の円形状
の凹部２０が多数形成されることがある。そして、時と
して、この凹部２０内或いは凹部２０以外の表面１２に
は、セメントのノロや内部に埋設された鉄筋からのサビ
等が染み出て、この表面１２にまで析出して汚れＢとし
て付着することがある。

【００１６】そこで、第１工程として、付着した汚れＢ
を、表面１２から除去する。例えば、化学洗浄剤と水と
を混合した混合水を高圧水洗浄機（不図示）等を用い
て、表面１２へ噴射させ、表面から汚れＢを除去し、そ
の後好ましくは、水洗いをして化学洗浄剤を表面１２か
ら除去する。ここで、化学洗浄剤としては、例えばケミ
カルエースＲ（ニチエー吉田株式会社の商品名）等を用
いるのが好ましい。なお、上記第１工程として、洗浄剤
を用いずサンダー（不図示）などを用いて汚れＢを機械
的に除去することも可能である。

【００１７】第１工程が終了すると、図３に示す様に、
表面１２から汚れＢが除去される。次に、第２工程とし
て、汚れＢが除去された表面１２のみならず、壁面１０
の表面１２全体にわたり、刷毛またはスプレー等にて浸
透性吸水防止材３０を均一に塗布する。ここで浸透性吸
水防止材３０として、シラン系浸透性吸水防止材、例え
ばＮＹ−Ａシーラー（ニチエー吉田株式会社の商品名）
が使用可能であり、又は、水性アクリル・シリコーン塗
布型撥水防止材も使用可能である。

【００１８】浸透性吸水防止材３０は、表面１２からコ
ンクリート製の壁面１０内部に浸透し、約３〜５ｍｍ程
度の層となる。凹部２０の部分にも同様に浸透し、浸透
性吸水防止材３０の層が形成される（図４参照）。この
浸透性吸水防止材３０は雨など外部から水分が壁面１０
の表面に付着したときこれが内部に浸透するのを防止す
る作用を有する。特に、第２工程から工事完了までに工
事中断等で長期に壁面１０が雨などに曝されても、この
浸透性吸水防止材３０が機能して、内部への水の浸透を
防止できる。

【００１９】上記第２工程後、第３工程として、凹部２
０にモルタル４０をコテなどを用いて充填する（図５参
照）。図５に示す様に、モルタル４０を凹部３０内の体
積より若干多めに充填すると凹部２０の周囲も含む表面
１２から盛り上がって充填される。尚、モルタル４０と
して生地仕上げ用のポリマーセメントモルタルが好まし
い。この材料は接着性があり、モルタル４０が凹部２０
内から脱落するのを防止できる。

【００２０】第３工程のモルタル４０が乾燥するのを待
って、次に、第４工程として、凹部２０内に充填したモ
ルタル４０のうち、表面１２から盛り上がっている部
分、即ち、表面１２から突出している部分をサンダー
（不図示）等を用いて、切除し、表面１２を平滑化す
る。その際、凹部２０の周囲の表面１２に付着している
モルタル４０も併せて切除するが、その時、健全な表面
１２も一緒に切除してしまい、新たな表面１３が現れる
ことがある。しかし、既に上記第２工程でその表面１２
から約３〜５ｍｍ程度、浸透性吸水防止材３０の層が形
成されているので、その新たな表面１３がササクれるこ
とがない。またその層の一部が切除されても、浸透性吸
水防止材３０の残部の層が残るので、後述する第６工程
の際塗布される浸透性吸水防止材３６が深く浸透するの
を防止できる。

【００２１】次に、第５工程として、模様形成具７０を
用いて、平滑化した表面１２、即ち、凹部２０が存在し
た辺りの表面１２を中心に表面１２を叩いて、周囲の打
放しコンクリート意匠と同等な模様６０を造成する。即
ち、該打放しコンクリート意匠が例えば斑点状の模様の
場合には、斑点状の模様形成具７０を用いて、斑点を造
成する。

【００２２】上記斑点の模様は、図１１及び図１２に示
す模様形成具７０により造成する。即ち、模様形成具７
０として長方形の発泡プラスチック材からなるベース７
２の一方の面に、合繊ニードルフェルトからなるフェル
ト７４を固着したものを用いる。この模様形成具７０の
フェルト１７の表面に壁面１０の表面１２の斑点模様と
略同色に調合した調合樹脂液を含浸させて、表面１２に
反復して叩き、該表面１２に斑点状の模様、即ち、樹脂
型枠跡の模様を造成する。

【００２３】なお、壁面１０の打放しコンクリート意匠
が上記の様な斑点模様以外の場合、例えば、板目型枠跡
模様又は正目型枠跡模様の場合には、それら模様が造成
可能の模様形成具７０を用いて、造成する。

【００２４】次に、第６工程として、模様５０が造成さ
れた表面１２を中心に、壁面１０の表面１２に刷毛また
はスプレー等にて浸透性吸水防止材６０を均一に塗布す
る（図８参照）。この時、浸透性吸水防止材６０は既に
第２工程で浸透性吸水防止材３０が塗布されている表面
１２よりも、それ以外の部分、即ち模様５０、モルタル
４０により浸透し、更には凹部２０の底面から壁面１０
内まで至る。その結果、模様５０が造成されてない表面
１２及び凹部２０の底面の壁面１０にも浸透する。この
浸透性吸水防止材６０はモルタル４０の変色を防止し、
また後述する第７工程のトップコート５５のしみ込みを
防止する

【００２５】ここで浸透性吸水防止材６０として、第２
工程と同様の材料を用いるものとする。即ち、シラン系
浸透性吸水防止材、例えばＮＹ−Ａシーラー（ニチエー
吉田株式会社の商品名）が使用可能であり、又は、水性
のアクリル・シリコンハイブリッド系塗布型撥水・防止
材も使用可能である。

【００２６】第６工程の終了後、第７工程として、表面
１２の全体に透明の防水・防汚材、即ち、トップコート
５５を塗布する。このトップコート５５は刷毛、ローラ
ー、吹付け等の手段を用いて塗布する。すると図９に示
す様に、表面１２の全体にトップコート５５の層が形成
され、凹部２０等の補修部とそれ以外の正常部とで吸水
性を一定化させることができる。

【００２７】ここでのトップコートの材料としては、フ
ッ素樹脂系、アクリルシリコン樹脂系を用いると良い。
アクリルシリコン樹脂系としては、ＮＹ−９０９０（ニ
チエー吉田株式会社の商品名）を用いた。トップコート
の厚さは約０．１〜０．２ｍｍ程度が好ましい。なお、
このトップコートの塗布作業は必要耐候性能・予算等を
勘案して、１回のみならず、２回或いはそれ以上に分け
て実施しても良い。

【００２８】なお、第５工程と第６工程の間に、次の工
程を加えることもあり得る。即ち、造成した模様６０の
部分がその周囲の色調と異なる様な場合、その色調と適
合する様に顔料（例えば、Ｆｅ₃ Ｏ₄ を主成分とするバ
イフェロックス（バイエル株式会社の商品名）をＮＹ−
７０００（ニチエー吉田株式会社の商品名）に溶解した
もの）を調合し、これを塗布具（不図示）に含浸させ
て、該模様６０の上に該顔料を塗布する。これが乾燥す
るのを待って、第６工程を実施することになる。勿論、
この色調を合わせる工程は任意であり、必須ではない。

【００２９】なお、上記は新設の建築物の例を示した
が、本発明は既設の建築物に同様に適用可能であること
はいうまでもない。

【００３０】〔第２の実施の形態〕型枠の変形や型枠の
組付け不良から、脱型後、コンクリート製の壁面１０の
表面１２には、図１３に示す様な、膨出部２２が形成さ
れることがある。この膨出部２２は、型枠の大きさにも
よるが、大きいものでは直径が５００ｍｍ〜２０００ｍ
ｍ程度、膨出量が２０〜５０ｍｍ程度にもなる。そこ
で、この膨出部２２がその周囲の表面１２と面一になる
ように、下記の工程で補修を行う。

【００３１】まず、第１工程として、壁面１０の補修予
定部分である膨出部２２を含む表面１２全体に刷毛また
はスプレー等にて浸透性吸水防止材３０を均一に塗布す
る。ここで用いる浸透性吸水防止材３０は第１の実施の
形態で示した材料と同一であり、またその機能も略同一
である。

【００３２】第２工程として、膨出部２２を斫りのみ等
を用い斫る。周囲の表面１２より引っ込んだ位置まで斫
る。これは、次工程でモルタル４０が充填されたとき、
その表面がその周囲の表面１２と略面一になるようなる
ためである。そのため、この斫り作業後の表面１２には
凹凸部２４が発生し、そのうちの凸部２４ｂが表面１２
より僅かに引っ込んだ位置となる。

【００３３】そこで、第３工程として、補修予定部分で
ある凹凸部２４が周囲の表面１２と略面一になる様にモ
ルタル４０を充填し、補修部分が完成する。なお、この
モルタル４０は第１の実施の形態と同一の材料を用い
る。

【００３４】上記モルタル４０の乾燥を待って、次に、
第４工程として、該モルタル４０の表面をサンダーなど
で切除し、補修部分の境界付近の表面を平滑化する。こ
の際、補修部分と健全部分との境界線付近の健全な表面
１２も一緒に切除されてしまい、新たな表面１３が現れ
ることがあるが、しかし、既に上記第２工程でその表面
１２から約３〜５ｍｍ程度、浸透性吸水防止材３０の層
が形成されているので、その新たな表面１３がササクれ
ることがない。またその層の一部が切除されても、浸透
性吸水防止材３０の残部の層が残るので、第６工程の
際、塗布される浸透性吸水防止材３６が深く浸透するの
を防止できる。以下第５工程以下は、第１の実施の形態
と同一であるから、以下の工程の説明を省略する。

【００３５】

【発明の効果】以上詳述したように、本発明によれば、
凹部又は補修部分のモルタル及びその周囲をサンダーな
どで切除した後に浸透性吸水防止材を塗布しても、凹部
又は補修部分の周囲に暗い輪が出現しないので、打放し
コンクリート意匠の意匠性が損なわれるおそれがない。
また、清掃後に壁面の表面全体に浸透性吸水防止材が塗
布されるので、その後の工程が遅れて雨等が表面にかか
っても、変色するおそれがない。

【図面の簡単な説明】

図１〜図１０は本発明の第１の実施の形態を示す図面
で、図１１及び図１２は、本発明に使用する模様形成具
を示す図面で、図１３〜図２１は本発明の第２の実施の
形態を示す図面である。

【図１】汚れが付着している状態の本発明の壁面の断面
図である。

【図２】その平面図である。

【図３】本発明の第１工程を終了した状態の壁面の断面
図である。

【図４】本発明の第２工程を終了した状態の壁面の断面
図である。

【図５】本発明の第３工程を終了した状態の壁面の断面
図である。

【図６】本発明の第４工程を終了した状態の壁面の断面
図である。

【図７】本発明の第５工程を終了した状態の壁面の断面
図である。

【図８】本発明の第６工程を終了した状態の壁面の断面
図である。

【図９】本発明の第７工程を終了した状態の壁面の断面
図である。

【図１０】その平面図である。

【図１１】模様形成具の一実施例を示す正面図である。

【図１２】図１１のＸＩＩ−ＸＩＩ線断面図である。

【図１３】本発明の第１工程前の状態（脱型直後）の壁
面の断面図である。

【図１４】本発明の第１工程を終了した状態の壁面の断
面図である。

【図１５】本発明の第２工程を終了した状態の壁面の断
面図である。

【図１６】本発明の第３工程を終了した状態の壁面の断
面図である。

【図１７】本発明の第３工程を終了した状態の壁面の境
界線付近の拡大断面図である。

【図１８】本発明の第４工程を終了した状態の壁面の境
界線付近の拡大断面図である。

【図１９】本発明の第５工程を終了した状態の壁面の境
界線付近の拡大断面図である。

【図２０】本発明の第６工程を終了した状態の壁面の境
界線付近の拡大断面図である。

【図２１】本発明の第７工程を終了した状態の壁面の境
界線付近の拡大断面図である。

【符号の説明】

１０・・・・壁面 １２・・・・表面 １３・・・・新たな表面 ２０・・・・凹部 ２２・・・・膨出部 ２４・・・・凹凸部 ２４ａ・・・凹部 ２４ｂ・・・凸部 ３０・・・・浸透性吸水防止材 ４０・・・・モルタル ５０・・・・模様 ５５・・・・トップコート ６０・・・・浸透性吸水防止材 ７０・・・・模様形成具 ７２・・・・ベース ７４・・・・弾性シート Ｂ・・・・・汚れ

Claims (8)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】次の工程を備えた打放しコンクリート意匠
   の表面補修方法。 第１工程 壁面の表面に付着した汚物を除去・清掃す
   る。 第２工程 凹部内を含め壁面の表面全体に浸透性吸水防
   止材を塗布する。 第３工程 凹部内にモルタルを充填する。 第４工程 上記モルタルの乾燥後、上記モルタルの表面
   をサンダーなどで切除し、表面全体を平滑化する。 第５工程 上記モルタルの表面に模様形成具を用いてそ
   の周囲と同等の模様を造成する。 第６工程 第５工程で造成した模様の上に浸透性吸水防
   止材を塗布する。
2. 【請求項２】請求項１記載の打放しコンクリート意匠の
   表面補修方法において、第６工程の後に透明の防水・防
   汚材を塗布する工程を加えたことを特徴とする打放しコ
   ンクリート意匠の表面補修方法。
3. 【請求項３】請求項１又は２記載の打放しコンクリート
   意匠の表面補修方法において、第１工程の除去・清掃す
   るのに、化学洗浄材を用いて汚物を除去・清掃すること
   を特徴とする打放しコンクリート意匠の表面補修方法。
4. 【請求項４】請求項１、２又は３記載の打放しコンクリ
   ート意匠の表面補修方法において、第１工程の除去・清
   掃するのに、サンダー等を用いて汚物を除去・清掃する
   ことを特徴とする打放しコンクリート意匠の表面補修方
   法。
5. 【請求項５】請求項１、２、３又は４記載の打放しコン
   クリート意匠の表面補修方法において、第３工程のモル
   タルはポリマーセメントモルタルであることを特徴とす
   る打放しコンクリート意匠の表面補修方法。
6. 【請求項６】次の工程を備えた打放しコンクリート意匠
   の表面補修方法。 第１工程 壁面の補修予定部分を含む表面全体に浸透性
   吸水防止材を塗布する。 第２工程 膨らんだコンクリートの表面である補修予定
   部分を斫り、周囲の壁面と略面一とする。 第３工程 該補修予定部分にモルタルを充填する。 第４工程 上記モルタルの乾燥後、該モルタルの表面を
   サンダーなどで切除し、補修部分の境界付近の表面を平
   滑化する。 第５工程 補修部分の表面に模様形成具を用いてその周
   囲と同等の模様を造成する。 第６工程 補修部分の表面に浸透性吸水防止材を塗布す
   る。
7. 【請求項７】請求項６記載の打放しコンクリート意匠の
   表面補修方法において、第６工程の後に透明の防水・防
   汚材を塗布する工程を加えたことを特徴とする打放しコ
   ンクリート意匠の表面補修方法。
8. 【請求項８】請求項６又は７記載の打放しコンクリート
   意匠の表面補修方法において、第３工程のモルタルはポ
   リマーセメントモルタルであることを特徴とする打放し
   コンクリート意匠の表面補修方法。