JPH10101794A - シアネートエステル官能性オキサゾリニルポリシロキサン類含有の硬化性樹脂系 - Google Patents
シアネートエステル官能性オキサゾリニルポリシロキサン類含有の硬化性樹脂系Info
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- C08G77/382—Polysiloxanes modified by chemical after-treatment containing atoms other than carbon, hydrogen, oxygen or silicon
- C08G77/388—Polysiloxanes modified by chemical after-treatment containing atoms other than carbon, hydrogen, oxygen or silicon containing nitrogen
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Abstract
(57)【要約】 (修正有)
【課題】シアネートエステ官能性オキサゾリニルポリシ
ロキサン類を含有した熱硬化性樹脂を提供する。 【解決手段】エポキシ官能性ポリシロキサン及びジ‐も
しくはポリシアネート官能性モノマーの反応生成物であ
るシアネート官能性オキサゾリニルポリシロキサンを重
合させることにより製造されるポリシロキサンエラスト
マー。
ロキサン類を含有した熱硬化性樹脂を提供する。 【解決手段】エポキシ官能性ポリシロキサン及びジ‐も
しくはポリシアネート官能性モノマーの反応生成物であ
るシアネート官能性オキサゾリニルポリシロキサンを重
合させることにより製造されるポリシロキサンエラスト
マー。
Description
【0001】発明の背景 1.発明の分野 本発明は高性能熱硬化性樹脂系に関する。更に詳しく
は、本発明はシアネートエステル官能性オキサゾリニル
ポリシロキサン類を含有した熱硬化性樹脂系に関する。
は、本発明はシアネートエステル官能性オキサゾリニル
ポリシロキサン類を含有した熱硬化性樹脂系に関する。
【0002】2.関連技術の説明 シアネートエステル類をベースにした高性能熱硬化性樹
脂は、高強度及び耐熱性が重要となる多数の分野におい
て用途を有している。このような樹脂は2以上のシアネ
ートエステル(シアネート)基をもつモノマーを含んで
いるが、重合すると高架橋性トリアジン構造を形成す
る。しかし残念なことに、ポリマー構造に基づく高強度
及び耐熱性が、ポリマーを脆くかつ衝撃性ダメージをう
け易いものにしている。可とう性を改善しかつ衝撃性ダ
メージ感受性を低下させるというこれら樹脂系の改質
は、一部でのみ成功したにすぎなかった。エポキシ樹
脂、ビスマレイミド樹脂との共重合及びシアネート反応
性アクリロニトリル‐ブタジエンエラストマーによる改
質は、シアネート樹脂系に更に大きな靭性を付与した
が、但し通常耐熱性の著しい低下を招いた。
脂は、高強度及び耐熱性が重要となる多数の分野におい
て用途を有している。このような樹脂は2以上のシアネ
ートエステル(シアネート)基をもつモノマーを含んで
いるが、重合すると高架橋性トリアジン構造を形成す
る。しかし残念なことに、ポリマー構造に基づく高強度
及び耐熱性が、ポリマーを脆くかつ衝撃性ダメージをう
け易いものにしている。可とう性を改善しかつ衝撃性ダ
メージ感受性を低下させるというこれら樹脂系の改質
は、一部でのみ成功したにすぎなかった。エポキシ樹
脂、ビスマレイミド樹脂との共重合及びシアネート反応
性アクリロニトリル‐ブタジエンエラストマーによる改
質は、シアネート樹脂系に更に大きな靭性を付与した
が、但し通常耐熱性の著しい低下を招いた。
【0003】発明の要旨 シアネート樹脂及び他の樹脂系は樹脂系中へのシアネー
ト官能性オキサゾリニルポリシロキサンの混入によって
うまく改質されることが発見された。得られた強化樹脂
系は、耐熱性の同時低下なしに可とう性の著しい増加を
示す。
ト官能性オキサゾリニルポリシロキサンの混入によって
うまく改質されることが発見された。得られた強化樹脂
系は、耐熱性の同時低下なしに可とう性の著しい増加を
示す。
【0004】好ましい態様の説明 本発明のシアネート官能性オキサゾリニルポリシロキサ
ン類は、少なくともモル当量のジ‐もしくはポリシアネ
ート官能性モノマーとエポキシ官能性ポリシロキサンと
の触媒又は非触媒反応によって容易に製造される。シア
ネート官能性モノマーは当業者に周知である。これらの
モノマー類は通常ハロゲン化シアンを二価もしくは多価
フェノール又は類似化合物と反応させることによって製
造される。シアネート樹脂を製造するために通常用いら
れるフェノール類の例としては、ヒドロキノン及びレゾ
ルシノールのような単環式フェノール類;各種のビスフ
ェノール類、即ちビスフェノールA、ビスフェノールF
及びビスフェノールS;並びに、様々なフェノール及び
クレゾールベースのノボラック樹脂がある。具体的なシ
アネート官能性モノマー類の製造方法の例は、米国特許
第3,448,079号、第3,553,244号及び
第4,663,398号明細書に記載されている。ヒド
ロキノン、ビスフェノールA、ビスフェノールF、2,
2′,6,6′‐テトラメチルビスフェノールF、ビス
フェノールS及びフェノール性ノボラック樹脂、並びに
米国特許第3,536,734号明細書に開示されてい
るフリーデル・クラフツ(Friedel-Crafts)触媒の存在
下においてフェノール及びジシクロペンタジエンの反応
生成物から得られ、以下においてフェノール化ジシクロ
ペンタジエンと呼ばれるジ‐及びポリフェノール類のシ
アネート類が特に好ましい。シアネート官能性樹脂は、
エポキシ官能性シロキサン中のエポキシ基のモル数に対
して少なくとも当量で、好ましくは過剰量で通常用いら
れる。例えば、両端がエポキシ官能基で終る直鎖シロキ
サン又はポリシロキサン1モルにジシアネート2モル以
上を加える。過剰シアネート量は、具体的用途又は要求
される靭性の程度に応じて調節される。
ン類は、少なくともモル当量のジ‐もしくはポリシアネ
ート官能性モノマーとエポキシ官能性ポリシロキサンと
の触媒又は非触媒反応によって容易に製造される。シア
ネート官能性モノマーは当業者に周知である。これらの
モノマー類は通常ハロゲン化シアンを二価もしくは多価
フェノール又は類似化合物と反応させることによって製
造される。シアネート樹脂を製造するために通常用いら
れるフェノール類の例としては、ヒドロキノン及びレゾ
ルシノールのような単環式フェノール類;各種のビスフ
ェノール類、即ちビスフェノールA、ビスフェノールF
及びビスフェノールS;並びに、様々なフェノール及び
クレゾールベースのノボラック樹脂がある。具体的なシ
アネート官能性モノマー類の製造方法の例は、米国特許
第3,448,079号、第3,553,244号及び
第4,663,398号明細書に記載されている。ヒド
ロキノン、ビスフェノールA、ビスフェノールF、2,
2′,6,6′‐テトラメチルビスフェノールF、ビス
フェノールS及びフェノール性ノボラック樹脂、並びに
米国特許第3,536,734号明細書に開示されてい
るフリーデル・クラフツ(Friedel-Crafts)触媒の存在
下においてフェノール及びジシクロペンタジエンの反応
生成物から得られ、以下においてフェノール化ジシクロ
ペンタジエンと呼ばれるジ‐及びポリフェノール類のシ
アネート類が特に好ましい。シアネート官能性樹脂は、
エポキシ官能性シロキサン中のエポキシ基のモル数に対
して少なくとも当量で、好ましくは過剰量で通常用いら
れる。例えば、両端がエポキシ官能基で終る直鎖シロキ
サン又はポリシロキサン1モルにジシアネート2モル以
上を加える。過剰シアネート量は、具体的用途又は要求
される靭性の程度に応じて調節される。
【0005】エポキシ末端シロキサン類は、当業者に周
知の方法によって製造される。例えば、ジェイ・リフル
ら、エポキシ樹脂化学II、ACSシンポジウム第211
回、米国化学会、第24−25頁(J.Riffle et al.,Ep
oxy Resin Chemistry II,ACSSymposium Series No.221,
American Chemical Society,pp.24-25)参照。一般に、
エポキシ官能性ポリシロキサン類は、容易に入手可能な
ビス(3‐グリシドキシプロピル)テトラメチルジシロ
キサンと環式シロキサンオリゴマー、好ましくはオクタ
メチルシクロテトラシロキサン又はオクタフェニルシク
ロテトラシロキサンとの平衡重合によって製造される。
平衡重合は、通常水酸化テトラメチルアンモニウムもし
くはテトラブチルアンモニウム又は相当するシロキサノ
レート類のような触媒の存在下で進行する。テトラメチ
ルアンモニウムシロキサノレートが特に好ましい。反応
は、約50〜約200℃、好ましくは約80〜約150
℃の温度で容易に進行する。
知の方法によって製造される。例えば、ジェイ・リフル
ら、エポキシ樹脂化学II、ACSシンポジウム第211
回、米国化学会、第24−25頁(J.Riffle et al.,Ep
oxy Resin Chemistry II,ACSSymposium Series No.221,
American Chemical Society,pp.24-25)参照。一般に、
エポキシ官能性ポリシロキサン類は、容易に入手可能な
ビス(3‐グリシドキシプロピル)テトラメチルジシロ
キサンと環式シロキサンオリゴマー、好ましくはオクタ
メチルシクロテトラシロキサン又はオクタフェニルシク
ロテトラシロキサンとの平衡重合によって製造される。
平衡重合は、通常水酸化テトラメチルアンモニウムもし
くはテトラブチルアンモニウム又は相当するシロキサノ
レート類のような触媒の存在下で進行する。テトラメチ
ルアンモニウムシロキサノレートが特に好ましい。反応
は、約50〜約200℃、好ましくは約80〜約150
℃の温度で容易に進行する。
【0006】シアネート官能性モノマーとエポキシ官能
性シロキサンとの反応は例えば約80〜約250℃、好
ましくは約130〜約210℃の高温下で行われ、シア
ネート官能性オキサゾリニルポリシロキサンを生成す
る。反応順序は下記のように説明される:
性シロキサンとの反応は例えば約80〜約250℃、好
ましくは約130〜約210℃の高温下で行われ、シア
ネート官能性オキサゾリニルポリシロキサンを生成す
る。反応順序は下記のように説明される:
【化2】 上記式中、各Rは例えばC1−C6低級アルキル、C1
−C6低級アルコキシ、C1−C6ハロアルキル、ビニ
ル、アリル、アリルオキシ、プロペニル、プロペニルオ
キシ、アセトキシ、C5−C10シクロアルキル又はアリ
ール基である。
−C6低級アルコキシ、C1−C6ハロアルキル、ビニ
ル、アリル、アリルオキシ、プロペニル、プロペニルオ
キシ、アセトキシ、C5−C10シクロアルキル又はアリ
ール基である。
【0007】触媒は、シアネートモノマー及びエポキシ
官能性ポリシロキサン間の反応にとって不要である。し
かしながら、所望であれば、スズオクトエート、ジブチ
ルスズジラウレート、ジブチルスズジアセテートのよう
な金属触媒又はシアネート類からのトリアジン形成を触
媒する鉛もくしは亜鉛の化合物が使用可能である。有用
な他の触媒としては、金属アセチルアセトネート類、ブ
チルチタネート及びプロピルアルミニウムのような金属
アルキル類、塩化スズ(IV)のような金属クロリド類;
イミダゾール類、特に2‐置換及び2,4‐二置換イミ
ダゾール類;N,N‐ジメチルベンジルアミン、トリエ
チレンジアミン、N‐メチルモルホリンのような三級ア
ミン類等がある。触媒は、使用される場合であれば、約
1.0×10-6〜約2.0重量%、好ましくは約1.0
×10-3〜約0.5重量%、最も好ましくは約1.0×
10-2〜約0.5重量%の範囲で通常存在する。
官能性ポリシロキサン間の反応にとって不要である。し
かしながら、所望であれば、スズオクトエート、ジブチ
ルスズジラウレート、ジブチルスズジアセテートのよう
な金属触媒又はシアネート類からのトリアジン形成を触
媒する鉛もくしは亜鉛の化合物が使用可能である。有用
な他の触媒としては、金属アセチルアセトネート類、ブ
チルチタネート及びプロピルアルミニウムのような金属
アルキル類、塩化スズ(IV)のような金属クロリド類;
イミダゾール類、特に2‐置換及び2,4‐二置換イミ
ダゾール類;N,N‐ジメチルベンジルアミン、トリエ
チレンジアミン、N‐メチルモルホリンのような三級ア
ミン類等がある。触媒は、使用される場合であれば、約
1.0×10-6〜約2.0重量%、好ましくは約1.0
×10-3〜約0.5重量%、最も好ましくは約1.0×
10-2〜約0.5重量%の範囲で通常存在する。
【0008】下記例は、本発明の実施について説明して
いる。これらの例は説明のためであって、決して本発明
の範囲を制限するように解釈されるべきではない。例1 テトラメチルアンモニウムシロキサノレートの製造 機械的スターラー及び還流冷却器装備の250ml三首丸
底フラスコ中にオクタメチルシクロテトラシロキサン1
18.6g(0.4mol)及び水酸化テトラメチルアンモ
ニウム五水和物18.1g(0.1mol)を入れる。70
℃で撹拌下48時間にわたり混合物から窒素気流により
水を除去する。得られた粘稠シロップを更に精製せずに
重合触媒として用いる。
いる。これらの例は説明のためであって、決して本発明
の範囲を制限するように解釈されるべきではない。例1 テトラメチルアンモニウムシロキサノレートの製造 機械的スターラー及び還流冷却器装備の250ml三首丸
底フラスコ中にオクタメチルシクロテトラシロキサン1
18.6g(0.4mol)及び水酸化テトラメチルアンモ
ニウム五水和物18.1g(0.1mol)を入れる。70
℃で撹拌下48時間にわたり混合物から窒素気流により
水を除去する。得られた粘稠シロップを更に精製せずに
重合触媒として用いる。
【0009】例2 エポキシ官能性ポリシロキサンコポリマーの製造 機械的スターラー及び還流冷却器装備の2リットル三首
丸底フラスコにオクタメチルシクロテトラシロキサン5
34.4g、オクタフェニルシクロテトラシロキサン5
34.4g、ビス〔3‐グリシドキシプロピル〕テトラ
メチルジシロキサン90.7g及び例1のテトラメチル
アンモニウムシロキサノレート12.0gを入れる。得
られた混合物を窒素下80℃で48時間撹拌する。この
間に、粘度が高まってしかる後安定値に達したことが観
察される。次いで、4時間にわたり150℃まで加熱す
ることにより触媒を分解させる。室温まで冷却後、濾過
された反応混合物をメタノール(300ml×2)で2回
抽出し、未反応の環式オリゴマーを除去する。次いで、
生成物を1トル(torr)の真空下150℃で乾燥させ
る。生成物は1210のエポキシ当量(EEW)を有す
る粘稠油状物(1100g)である。
丸底フラスコにオクタメチルシクロテトラシロキサン5
34.4g、オクタフェニルシクロテトラシロキサン5
34.4g、ビス〔3‐グリシドキシプロピル〕テトラ
メチルジシロキサン90.7g及び例1のテトラメチル
アンモニウムシロキサノレート12.0gを入れる。得
られた混合物を窒素下80℃で48時間撹拌する。この
間に、粘度が高まってしかる後安定値に達したことが観
察される。次いで、4時間にわたり150℃まで加熱す
ることにより触媒を分解させる。室温まで冷却後、濾過
された反応混合物をメタノール(300ml×2)で2回
抽出し、未反応の環式オリゴマーを除去する。次いで、
生成物を1トル(torr)の真空下150℃で乾燥させ
る。生成物は1210のエポキシ当量(EEW)を有す
る粘稠油状物(1100g)である。
【0010】例3 エポキシ官能性ポリジメチルシロキサンの製造 例2の操作に従い、反応器にビス〔3‐グリシドキシプ
ロピル〕テトラメチルジシロキサン18.3g、オクタ
メチルシクロテトラシロキサン182.0g及びテトラ
メチルアンモニウムシロキサノレート1.4gを入れ
る。生成物は無色の粘稠油状物(180g、EEW=2
200)である。
ロピル〕テトラメチルジシロキサン18.3g、オクタ
メチルシクロテトラシロキサン182.0g及びテトラ
メチルアンモニウムシロキサノレート1.4gを入れ
る。生成物は無色の粘稠油状物(180g、EEW=2
200)である。
【0011】例4 熱硬化性樹脂接着剤 500mlガラス反応器中で例2のエポキシ官能性ポリシ
ロキサン20.0gを2,2′,6,6′‐テトラメチ
ルビスフェノールFジシアネート180.0gと混合す
ることにより、熱硬化性樹脂接着剤組成物を製造する。
混合物を激しい撹拌下で190℃に加熱し、窒素下で5
時間その温度で維持する。70℃に冷却後、ヒュームド
(fumed)シリカ〔CAB−O−SILR M−5、キャボ
ット社(Cabot Corporation)の製品〕5.25g、アセ
チルアセトン酸銅0.6g及びノボラックエポキシ樹脂
〔DENR 431、ダウケミカル社(Dow Chemical Com
pany)の製品〕を加える。均一混合物を112ガラス繊
維担体上にコーティングする。
ロキサン20.0gを2,2′,6,6′‐テトラメチ
ルビスフェノールFジシアネート180.0gと混合す
ることにより、熱硬化性樹脂接着剤組成物を製造する。
混合物を激しい撹拌下で190℃に加熱し、窒素下で5
時間その温度で維持する。70℃に冷却後、ヒュームド
(fumed)シリカ〔CAB−O−SILR M−5、キャボ
ット社(Cabot Corporation)の製品〕5.25g、アセ
チルアセトン酸銅0.6g及びノボラックエポキシ樹脂
〔DENR 431、ダウケミカル社(Dow Chemical Com
pany)の製品〕を加える。均一混合物を112ガラス繊
維担体上にコーティングする。
【0012】比較例A 熱硬化性樹脂接着剤 例4の場合と同様であるが但しシアネート官能性オキサ
ゾリニルポリシロキサン改質剤のない樹脂組成物を、
2,2′,6,6′‐テトラメチルビスフェノールFジ
シアネート180g、CAB−O−SILR M−5
5.25g、アセチルアセトン酸銅0.6g及びDEN
R 431 8.0gを混合することにより製造する。
ゾリニルポリシロキサン改質剤のない樹脂組成物を、
2,2′,6,6′‐テトラメチルビスフェノールFジ
シアネート180g、CAB−O−SILR M−5
5.25g、アセチルアセトン酸銅0.6g及びDEN
R 431 8.0gを混合することにより製造する。
【0013】例4及び比較例Aで製造された接着剤を用
いてアルミニウムシートを結合させる。177℃で4時
間、220℃で2時間及び250℃で1時間加熱するこ
とにより、樹脂を硬化させる。単一重ね剪断強度をAS
TM法D−1002により測定する。結果は下記第1表
に示されている。 第 1 表 接着剤組成物 単一重ね剪断強度psi(Kg/cm2) 20℃ 177℃ 例4 3100(約220) 3300(約230) 比較例4 2000(約140) 2510(約176)
いてアルミニウムシートを結合させる。177℃で4時
間、220℃で2時間及び250℃で1時間加熱するこ
とにより、樹脂を硬化させる。単一重ね剪断強度をAS
TM法D−1002により測定する。結果は下記第1表
に示されている。 第 1 表 接着剤組成物 単一重ね剪断強度psi(Kg/cm2) 20℃ 177℃ 例4 3100(約220) 3300(約230) 比較例4 2000(約140) 2510(約176)
【0014】例5 熱硬化性改質ビスマレイミド樹脂接着剤 500ml反応器中で最初に例2のエポキシ官能性ポリシ
ロキサン10.0gを2,2′,6,6′‐テトラメチ
ルビスフェノールFジシアネート70.0gと混合する
ことにより、熱硬化性ビスマレイミド接着剤組成物を製
造する。激しい撹拌下190℃で5時間加熱後、混合物
を150℃に冷却し、4,4′‐ジアミノジフェニルメ
タンのビスマレイミド10.0gを加える。30分間撹
拌後、混合物を70℃に冷却し、CAB−O−SILR
M−5 3.2g、ナフテン酸亜鉛0.43g及びベン
ジルアルコール2.0gを加える。112ガラス繊維上
にコーティング後、接着剤を用いてアルミニウムを結合
させる。硬化サイクルは前記例4及び比較例Aの場合と
同一である。単一重ね剪断強度(ASTM D−100
2)は以下のとおりである。 第 2 表温 度 剪断強度psi(Kg/cm2) 20℃ 2890(約202) 177℃ 3060(約214) 205℃ 3270(約229)
ロキサン10.0gを2,2′,6,6′‐テトラメチ
ルビスフェノールFジシアネート70.0gと混合する
ことにより、熱硬化性ビスマレイミド接着剤組成物を製
造する。激しい撹拌下190℃で5時間加熱後、混合物
を150℃に冷却し、4,4′‐ジアミノジフェニルメ
タンのビスマレイミド10.0gを加える。30分間撹
拌後、混合物を70℃に冷却し、CAB−O−SILR
M−5 3.2g、ナフテン酸亜鉛0.43g及びベン
ジルアルコール2.0gを加える。112ガラス繊維上
にコーティング後、接着剤を用いてアルミニウムを結合
させる。硬化サイクルは前記例4及び比較例Aの場合と
同一である。単一重ね剪断強度(ASTM D−100
2)は以下のとおりである。 第 2 表温 度 剪断強度psi(Kg/cm2) 20℃ 2890(約202) 177℃ 3060(約214) 205℃ 3270(約229)
【0015】例6 熱硬化性樹脂組成物 窒素下150℃で5時間ビスフェノールAジシアネート
6g及び例3のエポキシ官能性シリコーン16.0gを
一緒に撹拌することにより、熱硬化性シアネート樹脂組
成物を製造する。得られた均一不透明混合物にオクタン
酸亜鉛0.079gを加える。得られた混合物を177
℃で4時間しかる後205℃で更に4時間かけて硬化さ
せる。樹脂はアルミニウム及びガラスの双方に対して良
好な接着性を示した。硬化エラストマー及び硬化ビスフ
ェノールAジシアネートの熱重量分析(TGA)結果が
第3表に示されているが、そこでは多量の改質剤にもか
かわらず、最終エラストマーが重合シアネート樹脂自体
と実質上同等の耐熱性を有していることを示している。 第 3 表 樹 脂 空気中TGA(℃) 5%重量低下 10%重量低下 例6の改質シアネート 430 440 ビスフェノールAジシアネート 440 445
6g及び例3のエポキシ官能性シリコーン16.0gを
一緒に撹拌することにより、熱硬化性シアネート樹脂組
成物を製造する。得られた均一不透明混合物にオクタン
酸亜鉛0.079gを加える。得られた混合物を177
℃で4時間しかる後205℃で更に4時間かけて硬化さ
せる。樹脂はアルミニウム及びガラスの双方に対して良
好な接着性を示した。硬化エラストマー及び硬化ビスフ
ェノールAジシアネートの熱重量分析(TGA)結果が
第3表に示されているが、そこでは多量の改質剤にもか
かわらず、最終エラストマーが重合シアネート樹脂自体
と実質上同等の耐熱性を有していることを示している。 第 3 表 樹 脂 空気中TGA(℃) 5%重量低下 10%重量低下 例6の改質シアネート 430 440 ビスフェノールAジシアネート 440 445
【0016】本発明のシアネート官能性オキサゾリニル
ポリシロキサン改質剤は、いくつかの高性能樹脂系を強
化するために用いられる。シアネート基が様々な反応に
関与することから、これらの改質剤はさほど例示できな
いが例えばエポキシ樹脂系、シアネート樹脂系及びビス
マレイミド樹脂系において用いられる。このような樹脂
系は当業者に周知である。強化樹脂系は、積層用樹脂、
高性能マトリックス樹脂、繊維強化プレプレグ、注射用
及び封入用樹脂、並びに構造用接着剤としての用途を有
する。プレプレグにおいて用いられる場合、カーボン/
グラファイト、ガラス繊維、ボロン及び他の繊維のよう
な慣用的繊維強化材が織物もしくは非織物品中で、マッ
トとして又は平行繊維トウとして使用される。ロービン
グ(roving)及びヤーン(yarn)も使用可能である。こ
のような繊維強化材の使用は、宇宙及び輸送産業におい
て一般的である。
ポリシロキサン改質剤は、いくつかの高性能樹脂系を強
化するために用いられる。シアネート基が様々な反応に
関与することから、これらの改質剤はさほど例示できな
いが例えばエポキシ樹脂系、シアネート樹脂系及びビス
マレイミド樹脂系において用いられる。このような樹脂
系は当業者に周知である。強化樹脂系は、積層用樹脂、
高性能マトリックス樹脂、繊維強化プレプレグ、注射用
及び封入用樹脂、並びに構造用接着剤としての用途を有
する。プレプレグにおいて用いられる場合、カーボン/
グラファイト、ガラス繊維、ボロン及び他の繊維のよう
な慣用的繊維強化材が織物もしくは非織物品中で、マッ
トとして又は平行繊維トウとして使用される。ロービン
グ(roving)及びヤーン(yarn)も使用可能である。こ
のような繊維強化材の使用は、宇宙及び輸送産業におい
て一般的である。
Claims (10)
- 【請求項1】エポキシ官能性ポリシロキサン及びジ‐も
しくはポリシアネート官能性モノマーの反応生成物であ
るシアネート官能性オキサゾリニルポリシロキサンを重
合させることにより製造されるポリシロキサンエラスト
マー。 - 【請求項2】エポキシ官能性ポリシロキサンがビス〔3
‐グリシドキシプロピル〕ポリシロキサンである、請求
項1に記載のポリシロキサンエラストマー。 - 【請求項3】シアネート官能性モノマー中のシアネート
基対エポキシ官能性ポリシロキサン中のエポキシ基のモ
ル比が少なくとも2:1である、請求項1に記載のポリ
シロキサンエラストマー。 - 【請求項4】シアネート官能性モノマー中のシアネート
基対エポキシ官能性ポリシロキサン中のエポキシ基のモ
ル比が少なくとも2:1である、請求項2に記載のポリ
シロキサンエラストマー。 - 【請求項5】エポキシ官能性ポリシロキサンが下記式: 【化1】 〔上記式中、各Rは各々独立してC1−C6低級アルキ
ル、C1−C6低級アルコキシ、C1−C6ハロアルキ
ル、ビニル、アリル、アリルオキシ、プロペニル、プロ
ペニルオキシ、アセトキシ、C5−C10シクロアルキル
及びアリール基からなる群より選択される;更に上記式
中、nは1〜約10,000の整数である〕に相当す
る、請求項2に記載のポリシロキサンエラストマー。 - 【請求項6】各Rが各々独立してメチル及びフェニル基
からなる群より選択される、請求項5に記載のポリシロ
キサンエラストマー。 - 【請求項7】シアネート官能性モノマーがジシアネート
である、請求項1に記載のポリシロキサンエラストマ
ー。 - 【請求項8】ジシアネートがヒドロキノン、ビスフェノ
ールA、ビスフェノールF、ビスフェノールS、2,
2′,6,6′‐テトラメチルビスフェノールF及びフ
ェノール化ジシクロペンタジエンのシアネート類からな
る群より選択される、請求項7に記載のポリシロキサン
エラストマー。 - 【請求項9】シアネート官能性モノマーがジシアネート
である、請求項2に記載のポリシロキサンエラストマ
ー。 - 【請求項10】ジシアネートがヒドロキノン、ビスフェ
ノールA、ビスフェノールF、ビスフェノールS、2,
2′,6,6′‐テトラメチルビスフェノールF及びフ
ェノール化ジシクロペンタジエンのシアネート類からな
る群より選択される、請求項9に記載のポリシロキサン
エラストマー。
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