JPH10102043A - ポリマー組成物用の新規帯電防止剤、ポリマー組成物における該帯電防止剤の使用並びに得られる組成物 - Google Patents
ポリマー組成物用の新規帯電防止剤、ポリマー組成物における該帯電防止剤の使用並びに得られる組成物Info
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- JPH10102043A JPH10102043A JP9184235A JP18423597A JPH10102043A JP H10102043 A JPH10102043 A JP H10102043A JP 9184235 A JP9184235 A JP 9184235A JP 18423597 A JP18423597 A JP 18423597A JP H10102043 A JPH10102043 A JP H10102043A
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- C08K3/22—Oxides; Hydroxides of metals
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- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
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- C08K5/16—Nitrogen-containing compounds
- C08K5/17—Amines; Quaternary ammonium compounds
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 液体／固形帯電防止剤の短所をもたず、脆
い凝集塊を生じないポリマー組成物用新規固形帯電防止
剤の提供。 【解決手段】 新規固形帯電防止剤は、（ａ）４０〜９
９重量％のＣ15〜Ｃ 20エトキシル化アミン又はＣ15〜Ｃ
20エトキシル化アミン混合物、及び（ｂ）（ａ）と
（ｂ）の合計重量を基準にして、６０〜１重量％の酸化
マグネシウム、酸化亜鉛、二酸化チタン、硫酸バリウ
ム、タルク、エチレンビス（ステアルアミド）ワック
ス、式(Ｍｇ)a(Ａｌ)b(ＣＯ3)x(ＯＨ)y(Ｈ2Ｏ)z の合成
ハイドロタルサイト（ただし、２≦ａ≦６、１≦ｂ≦
３、１≦ｘ≦５、８≦ｙ≦１４、及び０≦ｚ≦３）及び
これらの混合物からなる群から選択される固化剤を含ん
でなる。
い凝集塊を生じないポリマー組成物用新規固形帯電防止
剤の提供。 【解決手段】 新規固形帯電防止剤は、（ａ）４０〜９
９重量％のＣ15〜Ｃ 20エトキシル化アミン又はＣ15〜Ｃ
20エトキシル化アミン混合物、及び（ｂ）（ａ）と
（ｂ）の合計重量を基準にして、６０〜１重量％の酸化
マグネシウム、酸化亜鉛、二酸化チタン、硫酸バリウ
ム、タルク、エチレンビス（ステアルアミド）ワック
ス、式(Ｍｇ)a(Ａｌ)b(ＣＯ3)x(ＯＨ)y(Ｈ2Ｏ)z の合成
ハイドロタルサイト（ただし、２≦ａ≦６、１≦ｂ≦
３、１≦ｘ≦５、８≦ｙ≦１４、及び０≦ｚ≦３）及び
これらの混合物からなる群から選択される固化剤を含ん
でなる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は総括的にはポリマー
組成物用の帯電防止剤に関する。
組成物用の帯電防止剤に関する。
【０００２】
【従来の技術】例えばアクリロニトリル−ブタジエン−
スチレン（ＡＢＳ）樹脂の成形品など、ポリマー組成物
の成形品に塵が付着するのを防止するため組成物中に帯
電防止剤（防塵剤）を配合することが知られている。成
形用組成物、特にＡＢＳ樹脂を基材とする組成物には、
通例Ｃ13〜Ｃ15エトキシル化アミンが帯電防止剤として
使用されてきた。これらのエトキシル化エトキシル化ア
ミンは液体状である。
スチレン（ＡＢＳ）樹脂の成形品など、ポリマー組成物
の成形品に塵が付着するのを防止するため組成物中に帯
電防止剤（防塵剤）を配合することが知られている。成
形用組成物、特にＡＢＳ樹脂を基材とする組成物には、
通例Ｃ13〜Ｃ15エトキシル化アミンが帯電防止剤として
使用されてきた。これらのエトキシル化エトキシル化ア
ミンは液体状である。
【０００３】工業生産においては液体は取り扱いが難し
い。液体帯電防止剤は一般にポリマー組成物の押出処理
中に押出ダイの近くに注入されるので、火災を起こす危
険性をはらんでいる。また、ストック混合物の技術（す
なわち、ポリマー組成物の若干の樹脂成分と添加剤との
プレミックスを製造するという技術）を利用する場合に
も、プレミックスは凝集塊を形成して、二軸押出し機で
の最終組成物の調製中に供給系及び計量系の内壁にへば
りついてしまう傾向がある。
い。液体帯電防止剤は一般にポリマー組成物の押出処理
中に押出ダイの近くに注入されるので、火災を起こす危
険性をはらんでいる。また、ストック混合物の技術（す
なわち、ポリマー組成物の若干の樹脂成分と添加剤との
プレミックスを製造するという技術）を利用する場合に
も、プレミックスは凝集塊を形成して、二軸押出し機で
の最終組成物の調製中に供給系及び計量系の内壁にへば
りついてしまう傾向がある。
【０００４】さらに、液体帯電防止剤はドラム詰めされ
ており、ドラムの中身を残さずにすべて取り出すのは不
可能であるので、出発原料の損失、ひいては生産コスト
の増大につながる。最後に、かかる液状帯電防止剤をプ
ラスチック成形品（例えばＡＢＳ樹脂を基材とするもの
など）中に分散させて使用する場合、帯電防止剤が成形
品の表面に移動して表面に白っぽい膜を生じ、成形品の
光沢と美観を損ねてしまう傾向がある。
ており、ドラムの中身を残さずにすべて取り出すのは不
可能であるので、出発原料の損失、ひいては生産コスト
の増大につながる。最後に、かかる液状帯電防止剤をプ
ラスチック成形品（例えばＡＢＳ樹脂を基材とするもの
など）中に分散させて使用する場合、帯電防止剤が成形
品の表面に移動して表面に白っぽい膜を生じ、成形品の
光沢と美観を損ねてしまう傾向がある。
【０００５】こうした液体帯電防止剤の短所を克服する
ために、固形帯電防止剤の使用が検討されてきた。使用
の検討されてきた固形帯電防止剤は、ペースト状のＣ16
〜Ｃ 18エトキシル化アミンである。別の固形帯電防止剤
として、ＣＥＣＡ社から市販されているものがあり、７
５重量部のＣ16〜Ｃ18エトキシル化アミンと２５重量部
のステアリン酸カルシウムからなる。
ために、固形帯電防止剤の使用が検討されてきた。使用
の検討されてきた固形帯電防止剤は、ペースト状のＣ16
〜Ｃ 18エトキシル化アミンである。別の固形帯電防止剤
として、ＣＥＣＡ社から市販されているものがあり、７
５重量部のＣ16〜Ｃ18エトキシル化アミンと２５重量部
のステアリン酸カルシウムからなる。
【０００６】しかし、これらの公知の固形帯電防止剤
も、ストック混合物技術に用いると、特にＴｉＯ2 など
の顔料や染料を配合したＡＢＳ樹脂と共に使用する場合
に、凝集塊を形成するという欠点を依然として有してい
る。こうした脆い凝集塊の生成は、二軸押出し機上での
最終組成物の配合に際してストック混合物の供給及び計
量に多大な支障を来す。
も、ストック混合物技術に用いると、特にＴｉＯ2 など
の顔料や染料を配合したＡＢＳ樹脂と共に使用する場合
に、凝集塊を形成するという欠点を依然として有してい
る。こうした脆い凝集塊の生成は、二軸押出し機上での
最終組成物の配合に際してストック混合物の供給及び計
量に多大な支障を来す。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】したがって、本発明の
目的は、上述の液体／固形帯電防止剤の短所が克服され
ていて、（特にストック混合物技術に使用しても）脆い
凝集塊を生じない新規固形帯電防止剤を提供することで
ある。
目的は、上述の液体／固形帯電防止剤の短所が克服され
ていて、（特にストック混合物技術に使用しても）脆い
凝集塊を生じない新規固形帯電防止剤を提供することで
ある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】上記の目的は、本発明に
係るポリマー組成物用の新規固形帯電防止剤を製造する
ことによって達成される。当該帯電防止剤は、（ａ）４
０〜９９重量％のＣ15〜Ｃ20（好ましくはＣ16〜Ｃ18）
エトキシル化アミン又はＣ15〜Ｃ20（好ましくはＣ16〜
Ｃ18）エトキシル化アミン混合物、及び（ｂ）（ａ）と
（ｂ）の合計重量を基準にして、６０〜１重量％の酸化
マグネシウム（ＭｇＯ）、酸化亜鉛（ＺｎＯ）、二酸化
チタン（ＴｉＯ2 ）、硫酸バリウム（ＢａＳＯ4 ）、タ
ルク、エチレンビス（ステアルアミド）ワックス、式
(Ｍｇ)a(Ａｌ)b(ＣＯ3)x(ＯＨ)y(Ｈ2Ｏ)z の合成ハイド
ロタルサイト（ただし、２≦ａ≦６、１≦ｂ≦３、１≦
ｘ≦５、８≦ｙ≦１４、及び０≦ｚ≦３）及びこれらの
混合物からなる群から選択される固化剤成分を含んでな
る。
係るポリマー組成物用の新規固形帯電防止剤を製造する
ことによって達成される。当該帯電防止剤は、（ａ）４
０〜９９重量％のＣ15〜Ｃ20（好ましくはＣ16〜Ｃ18）
エトキシル化アミン又はＣ15〜Ｃ20（好ましくはＣ16〜
Ｃ18）エトキシル化アミン混合物、及び（ｂ）（ａ）と
（ｂ）の合計重量を基準にして、６０〜１重量％の酸化
マグネシウム（ＭｇＯ）、酸化亜鉛（ＺｎＯ）、二酸化
チタン（ＴｉＯ2 ）、硫酸バリウム（ＢａＳＯ4 ）、タ
ルク、エチレンビス（ステアルアミド）ワックス、式
(Ｍｇ)a(Ａｌ)b(ＣＯ3)x(ＯＨ)y(Ｈ2Ｏ)z の合成ハイド
ロタルサイト（ただし、２≦ａ≦６、１≦ｂ≦３、１≦
ｘ≦５、８≦ｙ≦１４、及び０≦ｚ≦３）及びこれらの
混合物からなる群から選択される固化剤成分を含んでな
る。
【０００９】
【発明の実施の形態】好ましくは、本発明の固形帯電防
止剤は４０〜９５重量％（さらに好ましくは４０〜９０
重量％）のＣ15〜Ｃ20エトキシル化アミンと６０〜５重
量％（さらに好ましくは６０〜１０重量％）の固化剤成
分とを含んでなる。さらに一段と好ましくは、本発明の
固形帯電防止剤は７０〜９０重量％のＣ15〜Ｃ20エトキ
シル化アミン又はその混合物と３０〜１０重量％の固化
剤成分とを含んでなる。
止剤は４０〜９５重量％（さらに好ましくは４０〜９０
重量％）のＣ15〜Ｃ20エトキシル化アミンと６０〜５重
量％（さらに好ましくは６０〜１０重量％）の固化剤成
分とを含んでなる。さらに一段と好ましくは、本発明の
固形帯電防止剤は７０〜９０重量％のＣ15〜Ｃ20エトキ
シル化アミン又はその混合物と３０〜１０重量％の固化
剤成分とを含んでなる。
【００１０】推奨される固化剤は、酸化マグネシウム、
エチレンビス（ステアルアミド）ワックス、ハイドロタ
ルサイト、並びにＴｉＯ2 及びＢａＳＯ4 と(Ｍｇ)a(Ａ
ｌ)b(ＣＯ3)x(ＯＨ)y(Ｈ2Ｏ)z との混合物である（ａ、
ｂ、ｘ、ｙ及びｚは上記で定義した通りである）。ハイ
ドロタルサイトの固化剤成分としての使用は、エトキシ
ル化アミンと混合するとこの化合物は最終組成物の帯電
防止性が驚くほど向上するという相乗作用をもたらすの
で有利である。
エチレンビス（ステアルアミド）ワックス、ハイドロタ
ルサイト、並びにＴｉＯ2 及びＢａＳＯ4 と(Ｍｇ)a(Ａ
ｌ)b(ＣＯ3)x(ＯＨ)y(Ｈ2Ｏ)z との混合物である（ａ、
ｂ、ｘ、ｙ及びｚは上記で定義した通りである）。ハイ
ドロタルサイトの固化剤成分としての使用は、エトキシ
ル化アミンと混合するとこの化合物は最終組成物の帯電
防止性が驚くほど向上するという相乗作用をもたらすの
で有利である。
【００１１】合成ハイドロタルサイトは公知の化合物で
あり、例えばＫｏｗａ社からＤＨＴ４Ａという商品名
で、或いはＲｅｈｅｉｓ社からＬ５５Ｒ２という商品名
で市販されている。Ｃ15〜Ｃ20エトキシル化アミンは周
知の化合物であり、Ａｋｚｏ社、ＩＣＩ社、Ｃｅｃａ−
Ａｔｏｃｈｅｍ社など様々な会社から市販されている。
あり、例えばＫｏｗａ社からＤＨＴ４Ａという商品名
で、或いはＲｅｈｅｉｓ社からＬ５５Ｒ２という商品名
で市販されている。Ｃ15〜Ｃ20エトキシル化アミンは周
知の化合物であり、Ａｋｚｏ社、ＩＣＩ社、Ｃｅｃａ−
Ａｔｏｃｈｅｍ社など様々な会社から市販されている。
【００１２】本発明の推奨される帯電防止組成物は、帯
電防止剤の合計重量を基準にして、６重量％のＭｇＯ、
ＺｎＯ、タルク、エチレンビス（ステアルアミド）ワッ
クス、ＴｉＯ2 又はＢａＳＯ4 、７重量％の(Ｍｇ)a(Ａ
ｌ)b(ＣＯ3)x(ＯＨ)y(Ｈ2Ｏ) z 、及び８７重量％の１種
類以上のＣ15〜Ｃ20エトキシル化アミンを含んでなるも
のである。かかる帯電防止組成物のうち、最も推奨され
るのは、６重量％のＴｉＯ2 、ＢａＳＯ4 又はエチレン
ビス（ステアルアミド）ワックスを含むものである。
電防止剤の合計重量を基準にして、６重量％のＭｇＯ、
ＺｎＯ、タルク、エチレンビス（ステアルアミド）ワッ
クス、ＴｉＯ2 又はＢａＳＯ4 、７重量％の(Ｍｇ)a(Ａ
ｌ)b(ＣＯ3)x(ＯＨ)y(Ｈ2Ｏ) z 、及び８７重量％の１種
類以上のＣ15〜Ｃ20エトキシル化アミンを含んでなるも
のである。かかる帯電防止組成物のうち、最も推奨され
るのは、６重量％のＴｉＯ2 、ＢａＳＯ4 又はエチレン
ビス（ステアルアミド）ワックスを含むものである。
【００１３】本発明は、また、ポリマー成分１００重量
部当たり、本発明の帯電防止剤を０．１〜４０重量部、
好ましくは０．１〜１５重量部含んでなるポリマー組成
物にも関する。好ましくは、帯電防止剤は、当該組成物
のポリマー成分の重量に対して０．５〜２．５重量部の
割合で存在する。さらに、本発明の組成物は、その耐凝
結性(resistance to caking)を改良するため、当該組成
物の全重量を基準にして、６重量％以下のシリカ、アル
ミナ又はシリカとアルミナの混合物を含んでいてもよ
い。
部当たり、本発明の帯電防止剤を０．１〜４０重量部、
好ましくは０．１〜１５重量部含んでなるポリマー組成
物にも関する。好ましくは、帯電防止剤は、当該組成物
のポリマー成分の重量に対して０．５〜２．５重量部の
割合で存在する。さらに、本発明の組成物は、その耐凝
結性(resistance to caking)を改良するため、当該組成
物の全重量を基準にして、６重量％以下のシリカ、アル
ミナ又はシリカとアルミナの混合物を含んでいてもよ
い。
【００１４】本発明の帯電防止性組成物に有用なポリマ
ー成分は、オレフィン系ポリマー及びコポリマー、スチ
レン系ポリマー及びコポリマー、アクリル系及びメタク
リル系のポリマー及びコポリマー、ビニル系ポリマー及
びコポリマー、並びにそれらのポリマーアロイである。
本発明の組成物に有用なオレフィン系ポリマー及びコポ
リマーとしては、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリ
ブチレンなどのポリオレフィン類、並びにエチレン−プ
ロピレンコポリマーのようなオレフィンコポリマーを挙
げることができる。
ー成分は、オレフィン系ポリマー及びコポリマー、スチ
レン系ポリマー及びコポリマー、アクリル系及びメタク
リル系のポリマー及びコポリマー、ビニル系ポリマー及
びコポリマー、並びにそれらのポリマーアロイである。
本発明の組成物に有用なオレフィン系ポリマー及びコポ
リマーとしては、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリ
ブチレンなどのポリオレフィン類、並びにエチレン−プ
ロピレンコポリマーのようなオレフィンコポリマーを挙
げることができる。
【００１５】本発明の組成物に有用なスチレン系ポリマ
ー及びコポリマーとしては、スチレンの単独重合体、α
−メチルスチレンのようなアルキルスチレンの単独重合
体、耐衝撃性ポリスチレン（ＨＩＰＳ；ｈｉｇｈ ｉｍ
ｐａｃｔ ｐｏｌｙｓｔｙｒｅｎｅの略）及びグラフト
スチレン重合体を挙げることができる。本発明の組成物
に有用なスチレン系ポリマーの好ましい種類は耐衝撃性
ポリスチレン（ＨＩＰＳ）である。かかる高い衝撃強さ
のポリマーは、一般に、ゴム状高分子幹の存在下でスチ
レン及び任意成分としての１種類又はそれ以上の共重合
性ビニルモノマーのグラフト混合物を重合することによ
って製造される。同様の樹脂を硬質マトリックスポリマ
ーとグラフトゴム状幹との混合によって得ることも可能
である。硬質スチレンコポリマーの製造のためスチレン
との混合物として使用でき、また、グラフト単量体とし
ても有用なコモノマーには、エチルスチレン、ハロスチ
レン、ビニルアルキルベンゼン（ビニルトルエン、ビニ
ルキシレン、ブチルスチレンなど）、アクリロニトリ
ル、メタクリロニトリル、メタクリル酸の低級アルキル
エステル及びこれらの混合物から選択されるモノマーが
包含される。耐衝撃性ポリスチレン樹脂において、ゴム
状高分子幹はグラフトポリマーの全重量の通例５〜８０
重量％、好ましくは５〜５０重量％を占めており、ポリ
ブタジエン、ポリイソプレン、ゴム状スチレン−ジエン
コポリマー、アクリルゴム、ニトリルゴム及びオレフィ
ンゴム（ＰＤＭ、ＰＲなど）から選択されるゴム状コポ
リマーを含んでいる。その他当技術分野で公知のスチレ
ンポリマーを本発明のポリマーアロイ組成物に使用する
こともできる。
ー及びコポリマーとしては、スチレンの単独重合体、α
−メチルスチレンのようなアルキルスチレンの単独重合
体、耐衝撃性ポリスチレン（ＨＩＰＳ；ｈｉｇｈ ｉｍ
ｐａｃｔ ｐｏｌｙｓｔｙｒｅｎｅの略）及びグラフト
スチレン重合体を挙げることができる。本発明の組成物
に有用なスチレン系ポリマーの好ましい種類は耐衝撃性
ポリスチレン（ＨＩＰＳ）である。かかる高い衝撃強さ
のポリマーは、一般に、ゴム状高分子幹の存在下でスチ
レン及び任意成分としての１種類又はそれ以上の共重合
性ビニルモノマーのグラフト混合物を重合することによ
って製造される。同様の樹脂を硬質マトリックスポリマ
ーとグラフトゴム状幹との混合によって得ることも可能
である。硬質スチレンコポリマーの製造のためスチレン
との混合物として使用でき、また、グラフト単量体とし
ても有用なコモノマーには、エチルスチレン、ハロスチ
レン、ビニルアルキルベンゼン（ビニルトルエン、ビニ
ルキシレン、ブチルスチレンなど）、アクリロニトリ
ル、メタクリロニトリル、メタクリル酸の低級アルキル
エステル及びこれらの混合物から選択されるモノマーが
包含される。耐衝撃性ポリスチレン樹脂において、ゴム
状高分子幹はグラフトポリマーの全重量の通例５〜８０
重量％、好ましくは５〜５０重量％を占めており、ポリ
ブタジエン、ポリイソプレン、ゴム状スチレン−ジエン
コポリマー、アクリルゴム、ニトリルゴム及びオレフィ
ンゴム（ＰＤＭ、ＰＲなど）から選択されるゴム状コポ
リマーを含んでいる。その他当技術分野で公知のスチレ
ンポリマーを本発明のポリマーアロイ組成物に使用する
こともできる。
【００１６】本発明の組成物に有用なグラフト重合体の
具体例としては、乳化重合又は塊状重合法によるアクリ
ロニトリル／ブタジエン／スチレン（ＡＢＳ）重合体型
の樹脂、メチルメタクリレート／ブタジエン／アクリロ
ニトリル／スチレン（ＭＡＢＳ）樹脂、スチレン／ブタ
ジエン（ＨＩＰＳ）グラフト重合体型の樹脂及びメチル
メタクリレート／ブタジエン／スチレン（ＭＢＳ）樹脂
を挙げることができる。
具体例としては、乳化重合又は塊状重合法によるアクリ
ロニトリル／ブタジエン／スチレン（ＡＢＳ）重合体型
の樹脂、メチルメタクリレート／ブタジエン／アクリロ
ニトリル／スチレン（ＭＡＢＳ）樹脂、スチレン／ブタ
ジエン（ＨＩＰＳ）グラフト重合体型の樹脂及びメチル
メタクリレート／ブタジエン／スチレン（ＭＢＳ）樹脂
を挙げることができる。
【００１７】本発明において使用し得るスチレンポリマ
ーの具体例としては、ポリスチレン並びにスチレンコポ
リマー、例えばスチレン／アクリロニトリル（ＳＡＮ）
コポリマー、スチレン／メタクリル酸エステルコポリマ
ー、スチレン／アクリロニトリル／無水マレイン酸（Ｓ
ＡＭＡ）三元共重合体型の樹脂、スチレン／無水マレイ
ン酸（ＳＭＡ）共重合体型の樹脂、置換Ｎ−フェニルマ
レイミド（同様又は異なる置換をされたもの）を含んだ
類似ポリマー、並びにこれらの混合物が挙げられる。ま
た、スチレン−ブタジエン−スチレン（ＳＢＳ）コポリ
マー及び合成ブチルゴム（ＳＢＲ）を使用することもで
きる。さらに、スチレン単量体成分の一部が別のスチレ
ン系単量体（α−メチルスチレン、ハロスチレン又はビ
ニルトルエンなど）で置き換えられた類似コポリマーを
使用することもできる。上記のスチレン系ポリマーの混
合物又はアロイを使用することもできる。最後に、上記
スチレン系ポリマーと、ポリフェニレンエーテル、ポリ
塩化ビニル、ポリアミド及びポリカーボネート型のポリ
マー並びにその他スチレン系ポリマーとのアロイ形成に
使用し得る公知のポリマーの１種類又はそれ以上との混
合物を使用することもできる。これらの追加ポリマーは
当技術分野において周知であり、「Ｍｏｄｅｒｎ Ｐｌ
ａｓｔｉｃ Ｅｎｃｙｃｌｏｐｅｄｉａ」（１９８６−
１９８７、ＭｃＧｒａｗ Ｈｉｌｌ社発行、米国ニュー
ヨーク）に記載されている。
ーの具体例としては、ポリスチレン並びにスチレンコポ
リマー、例えばスチレン／アクリロニトリル（ＳＡＮ）
コポリマー、スチレン／メタクリル酸エステルコポリマ
ー、スチレン／アクリロニトリル／無水マレイン酸（Ｓ
ＡＭＡ）三元共重合体型の樹脂、スチレン／無水マレイ
ン酸（ＳＭＡ）共重合体型の樹脂、置換Ｎ−フェニルマ
レイミド（同様又は異なる置換をされたもの）を含んだ
類似ポリマー、並びにこれらの混合物が挙げられる。ま
た、スチレン−ブタジエン−スチレン（ＳＢＳ）コポリ
マー及び合成ブチルゴム（ＳＢＲ）を使用することもで
きる。さらに、スチレン単量体成分の一部が別のスチレ
ン系単量体（α−メチルスチレン、ハロスチレン又はビ
ニルトルエンなど）で置き換えられた類似コポリマーを
使用することもできる。上記のスチレン系ポリマーの混
合物又はアロイを使用することもできる。最後に、上記
スチレン系ポリマーと、ポリフェニレンエーテル、ポリ
塩化ビニル、ポリアミド及びポリカーボネート型のポリ
マー並びにその他スチレン系ポリマーとのアロイ形成に
使用し得る公知のポリマーの１種類又はそれ以上との混
合物を使用することもできる。これらの追加ポリマーは
当技術分野において周知であり、「Ｍｏｄｅｒｎ Ｐｌ
ａｓｔｉｃ Ｅｎｃｙｃｌｏｐｅｄｉａ」（１９８６−
１９８７、ＭｃＧｒａｗ Ｈｉｌｌ社発行、米国ニュー
ヨーク）に記載されている。
【００１８】本発明に有用なスチレン系ポリマーにはコ
ア−シェル構造をもつポリマーも包含される。スチレン
系ポリマーは一般に乳化重合又は塊状重合で合成され
る。本発明の組成物に特に推奨されるスチレン系ポリマ
ーは、ＡＢＳ樹脂、特に当該樹脂の全重量を基準にして
４〜７０重量％のブタジエンを含有するＡＢＳ樹脂並び
にＡＢＳ樹脂とスチレン／アクリロニトリル（ＳＡＮ）
コポリマーのポリマーアロイである。ＡＢＳ樹脂が粉末
状の場合、ＡＢＳ樹脂は好ましくは１０〜７０重量％の
ブタジエンを含有する。ＡＢＳ樹脂が顆粒状の場合、Ａ
ＢＳ樹脂は好ましくは４〜４０重量％、さらに好ましく
は４〜３０重量％のブタジエンを含有する。
ア−シェル構造をもつポリマーも包含される。スチレン
系ポリマーは一般に乳化重合又は塊状重合で合成され
る。本発明の組成物に特に推奨されるスチレン系ポリマ
ーは、ＡＢＳ樹脂、特に当該樹脂の全重量を基準にして
４〜７０重量％のブタジエンを含有するＡＢＳ樹脂並び
にＡＢＳ樹脂とスチレン／アクリロニトリル（ＳＡＮ）
コポリマーのポリマーアロイである。ＡＢＳ樹脂が粉末
状の場合、ＡＢＳ樹脂は好ましくは１０〜７０重量％の
ブタジエンを含有する。ＡＢＳ樹脂が顆粒状の場合、Ａ
ＢＳ樹脂は好ましくは４〜４０重量％、さらに好ましく
は４〜３０重量％のブタジエンを含有する。
【００１９】本発明の組成物に特に推奨されるポリマー
アロイは、１０〜８０重量部のＡＢＳ樹脂と９０〜２０
重量部のＳＡＮコポリマーを含んだＡＢＳ／ＳＡＮアロ
イである。好ましくは、本発明の組成物に推奨される樹
脂は１０〜４０重量部のＡＢＳ樹脂と９０〜６０重量部
のＳＡＮコポリマーを含んだＡＢＳ／ＳＡＮアロイであ
る。
アロイは、１０〜８０重量部のＡＢＳ樹脂と９０〜２０
重量部のＳＡＮコポリマーを含んだＡＢＳ／ＳＡＮアロ
イである。好ましくは、本発明の組成物に推奨される樹
脂は１０〜４０重量部のＡＢＳ樹脂と９０〜６０重量部
のＳＡＮコポリマーを含んだＡＢＳ／ＳＡＮアロイであ
る。
【００２０】本発明に有用なアクリル系及びメタクリル
系のポリマー及びコポリマーとしては、アクリル酸エス
テルとスチレン又は塩化ビニルとのコポリマーのような
アクリル酸誘導体のコポリマー、メタクリル酸誘導体と
酢酸エステルのコポリマー、ポリ（メチルメタクリレー
ト）のようなポリ（アルキルメタクリレート）並びにポ
リ（アルキルアクリレート）を挙げることができる。
系のポリマー及びコポリマーとしては、アクリル酸エス
テルとスチレン又は塩化ビニルとのコポリマーのような
アクリル酸誘導体のコポリマー、メタクリル酸誘導体と
酢酸エステルのコポリマー、ポリ（メチルメタクリレー
ト）のようなポリ（アルキルメタクリレート）並びにポ
リ（アルキルアクリレート）を挙げることができる。
【００２１】ビニル系ポリマー及びコポリマーとして
は、ポリ（塩化ビニル）、ポリ（酢酸ビニル）、ポリ
（ビニルベンゼン）、エチレン−酢酸ビニルコポリマー
及びポリビニルアルコールを挙げることができる。本発
明の組成物は、さらに、スチレンポリマー及びポリオレ
フィン組成物に広く使用されている添加剤、例えば、滑
剤、顔料、染料、ＵＶ安定剤、酸化防止剤、難燃剤及び
増量用及び／又は強化用充填剤などを含んでいてもよ
い。
は、ポリ（塩化ビニル）、ポリ（酢酸ビニル）、ポリ
（ビニルベンゼン）、エチレン−酢酸ビニルコポリマー
及びポリビニルアルコールを挙げることができる。本発
明の組成物は、さらに、スチレンポリマー及びポリオレ
フィン組成物に広く使用されている添加剤、例えば、滑
剤、顔料、染料、ＵＶ安定剤、酸化防止剤、難燃剤及び
増量用及び／又は強化用充填剤などを含んでいてもよ
い。
【００２２】本発明の組成物に使用し得る滑剤として
は、例えば、ステアリン酸マグネシウム、ステアリン酸
亜鉛、ポリエチレンワックス、パラフィンワックス、エ
チレンオキシド及びプロピレンオキシドワックス、ステ
アリン酸ブチル、グリセリルモノステアレート、ステア
リン酸バリウム、ステアリン酸ナトリウム、ステリルア
ルコール及びベヘン酸オクチルを挙げることができる。
は、例えば、ステアリン酸マグネシウム、ステアリン酸
亜鉛、ポリエチレンワックス、パラフィンワックス、エ
チレンオキシド及びプロピレンオキシドワックス、ステ
アリン酸ブチル、グリセリルモノステアレート、ステア
リン酸バリウム、ステアリン酸ナトリウム、ステリルア
ルコール及びベヘン酸オクチルを挙げることができる。
【００２３】本発明の組成物に使用し得る無機充填剤と
しては、タルク、硫酸バリウム、炭酸カルシウム、ヒド
ロオキシ炭酸マグネシウムアルミニウム、及びヒドロオ
キシ炭酸カルシウムアルミニウムを挙げることができ
る。本発明の組成物に使用し得る難燃剤は、スチレン系
ポリマー又はポリオレフィンを基材とする組成物に難燃
性を賦与することが知られているものであればどんな難
燃剤又は難燃剤混合物でもよい。難燃剤の具体例として
は、難燃性有機化合物、例えばテトラブロモビスフェノ
ール、ビス（トリブロモフェノキシエタン）、ポリブロ
モジフェニルエーテル、ポリブロモフェノール、ポリ
（ブロモフェニルアルキルエーテル）、ポリ（ブロモベ
ンジルアクリレート）又はポリアクリレート、ポリブロ
モシクロドデカン、ポリブロモスチレン、ポリブロモフ
ェニルマレイミド、ブロモエポキシモノマー又はポリマ
ー、並びにハロ置換ジフェノールとジフェノールから誘
導されるコポリカーボネート（ハロゲンは好ましくは塩
素又は臭素である）を挙げることができる。
しては、タルク、硫酸バリウム、炭酸カルシウム、ヒド
ロオキシ炭酸マグネシウムアルミニウム、及びヒドロオ
キシ炭酸カルシウムアルミニウムを挙げることができ
る。本発明の組成物に使用し得る難燃剤は、スチレン系
ポリマー又はポリオレフィンを基材とする組成物に難燃
性を賦与することが知られているものであればどんな難
燃剤又は難燃剤混合物でもよい。難燃剤の具体例として
は、難燃性有機化合物、例えばテトラブロモビスフェノ
ール、ビス（トリブロモフェノキシエタン）、ポリブロ
モジフェニルエーテル、ポリブロモフェノール、ポリ
（ブロモフェニルアルキルエーテル）、ポリ（ブロモベ
ンジルアクリレート）又はポリアクリレート、ポリブロ
モシクロドデカン、ポリブロモスチレン、ポリブロモフ
ェニルマレイミド、ブロモエポキシモノマー又はポリマ
ー、並びにハロ置換ジフェノールとジフェノールから誘
導されるコポリカーボネート（ハロゲンは好ましくは塩
素又は臭素である）を挙げることができる。
【００２４】リン化合物、特に有機ホスフェートも難燃
剤として使用し得る。好ましくは、オルガノハロ難燃剤
はアンチモン化合物のような相乗性化合物（例えば酸化
アンチモンなど）と組み合わせて使用される。本発明の
組成物は、例えば酸化チタン、群青（ウルトラマリンブ
ルー）又はカーボンブラックなどの染料及び顔料を含ん
でいてもよい。
剤として使用し得る。好ましくは、オルガノハロ難燃剤
はアンチモン化合物のような相乗性化合物（例えば酸化
アンチモンなど）と組み合わせて使用される。本発明の
組成物は、例えば酸化チタン、群青（ウルトラマリンブ
ルー）又はカーボンブラックなどの染料及び顔料を含ん
でいてもよい。
【００２５】本発明の組成物に使用される帯電防止剤が
酸化マグネシウムを全く含んでいない場合、本発明の組
成物に酸化マグネシウムを加えることが必要である。こ
の場合の酸化マグネシウムの添加目的は痕跡量の残留酸
を除去して、組成物成形時の金型の腐食を防止すること
である。この場合、組成物中のポリマー成分１００重量
部当たり酸化マグネシウムを０．１〜０．１５重量部の
量で使用することが推奨される。無論、本発明の帯電防
止剤として酸化マグネシウム又はハイドロタルサイトを
既に含んでいるものを使用する場合、それらをさらに組
成物に加える必要はない。
酸化マグネシウムを全く含んでいない場合、本発明の組
成物に酸化マグネシウムを加えることが必要である。こ
の場合の酸化マグネシウムの添加目的は痕跡量の残留酸
を除去して、組成物成形時の金型の腐食を防止すること
である。この場合、組成物中のポリマー成分１００重量
部当たり酸化マグネシウムを０．１〜０．１５重量部の
量で使用することが推奨される。無論、本発明の帯電防
止剤として酸化マグネシウム又はハイドロタルサイトを
既に含んでいるものを使用する場合、それらをさらに組
成物に加える必要はない。
【００２６】以下の実施例は本発明を例示するためのも
のである。実施例においては、特記しない限り、百分率
及び割合はすべて重量を基準としたものである。
のである。実施例においては、特記しない限り、百分率
及び割合はすべて重量を基準としたものである。
【００２７】
【実施例】比較例Ａ及び実施例１〜３ 実施例１〜３では、表１に示す成分を一緒に混合するこ
とによって本発明の帯電防止剤を調製した。表１には、
Ｃｅｃａ社から市販されている７５重量％のＣ 16〜Ｃ18
エトキシル化アミンと２５重量％のステアリン酸カルシ
ウムからなる帯電防止剤（Ａ）も示してある。
とによって本発明の帯電防止剤を調製した。表１には、
Ｃｅｃａ社から市販されている７５重量％のＣ 16〜Ｃ18
エトキシル化アミンと２５重量％のステアリン酸カルシ
ウムからなる帯電防止剤（Ａ）も示してある。
【００２８】これらの帯電防止剤の物理的性質について
も表１に示した。
も表１に示した。
【００２９】
【表１】
【００３０】表１は、本発明による実施例１〜３の帯電
防止剤が市販の帯電防止剤であるＡよりも優れた物理的
性質を有することを示している。特に、本発明の帯電防
止剤は融解ピークが顕著に高く、残留水分が少なく、ま
た、実施例１及び２では流動性にも格段に優れている。比較例Ｂ及びＣ並びに実施例４及び５ 表２に示す成分をローター回転速度７３０ｒｐｍのヘン
シェル（Ｈｅｎｓｃｈｅｌ）ミキサー中で一緒に混合し
てストック混合物を製造した。混合時間は３分であり、
成分の投入順序は次の通りであった。グラフトＡＢＳ樹
脂の半量を最初に投入し、次に酸化チタン、ウルトラマ
リンブルー５１、帯電防止剤をこの順序で投入し、次い
で所要に応じて酸化マグネシウム、最後に残りのグラフ
トＡＢＳ樹脂を順次投入した。使用したグラフトＡＢＳ
樹脂は、Ｇｅｎｅｒａｌ Ｅｌｅｃｔｒｉｃ Ｐｌａｓ
ｔｉｃｓ ＡＢＳ Ｓ．Ａ．から市販されているＧ３５
０であり、スチレン３７．５重量％、ブタジエン５０重
量％及びアクリロニトリル１２．５重量％という組成を
有する。
防止剤が市販の帯電防止剤であるＡよりも優れた物理的
性質を有することを示している。特に、本発明の帯電防
止剤は融解ピークが顕著に高く、残留水分が少なく、ま
た、実施例１及び２では流動性にも格段に優れている。比較例Ｂ及びＣ並びに実施例４及び５ 表２に示す成分をローター回転速度７３０ｒｐｍのヘン
シェル（Ｈｅｎｓｃｈｅｌ）ミキサー中で一緒に混合し
てストック混合物を製造した。混合時間は３分であり、
成分の投入順序は次の通りであった。グラフトＡＢＳ樹
脂の半量を最初に投入し、次に酸化チタン、ウルトラマ
リンブルー５１、帯電防止剤をこの順序で投入し、次い
で所要に応じて酸化マグネシウム、最後に残りのグラフ
トＡＢＳ樹脂を順次投入した。使用したグラフトＡＢＳ
樹脂は、Ｇｅｎｅｒａｌ Ｅｌｅｃｔｒｉｃ Ｐｌａｓ
ｔｉｃｓ ＡＢＳ Ｓ．Ａ．から市販されているＧ３５
０であり、スチレン３７．５重量％、ブタジエン５０重
量％及びアクリロニトリル１２．５重量％という組成を
有する。
【００３１】ストック混合物を得るための成分混合時の
ミキサー内の温度は６０℃であった。上記のようにして
得られた各種ストック混合物の組成は表２に示してあ
る。得られたストック混合物の外観並びに各帯電防止剤
のオーブン凝結温度を表３に示す。
ミキサー内の温度は６０℃であった。上記のようにして
得られた各種ストック混合物の組成は表２に示してあ
る。得られたストック混合物の外観並びに各帯電防止剤
のオーブン凝結温度を表３に示す。
【００３２】オーブン凝結試験は次の通り行った。直径
１１ｃｍの結晶皿に帯電防止剤を３ｃｍの層にして入れ
た。この層の上に直径１０ｃｍの円盤状に成形したＡＢ
Ｓを乗せ、この円盤の上に７００ｇの金属製の重りを乗
せた。これら一式を所定温度の換気式オーブン内に４時
間入れた。１５分間冷却した後、円盤にフレーク又は粉
末の粒が付着していないか並びにフレークの凝集塊の有
無について、ＡＢＳ円盤を検査した。この試験は、３５
℃、４０℃、４５℃及び５０℃という４つの異なるオー
ブン温度で実施した。示した温度はフレークの凝集が全
く観察されなかった温度である。
１１ｃｍの結晶皿に帯電防止剤を３ｃｍの層にして入れ
た。この層の上に直径１０ｃｍの円盤状に成形したＡＢ
Ｓを乗せ、この円盤の上に７００ｇの金属製の重りを乗
せた。これら一式を所定温度の換気式オーブン内に４時
間入れた。１５分間冷却した後、円盤にフレーク又は粉
末の粒が付着していないか並びにフレークの凝集塊の有
無について、ＡＢＳ円盤を検査した。この試験は、３５
℃、４０℃、４５℃及び５０℃という４つの異なるオー
ブン温度で実施した。示した温度はフレークの凝集が全
く観察されなかった温度である。
【００３３】このオーブン凝結試験は、夏の暑い時期に
帯電防止剤の入った袋を保存する際に、帯電防止剤が凝
集塊を形成する性向の指標である。したがって、帯電防
止剤の凝結温度が高いほど、ストック混合物製造時に凝
集塊を形成する可能性は低い。
帯電防止剤の入った袋を保存する際に、帯電防止剤が凝
集塊を形成する性向の指標である。したがって、帯電防
止剤の凝結温度が高いほど、ストック混合物製造時に凝
集塊を形成する可能性は低い。
【００３４】
【表２】
【００３５】
【表３】
【００３６】比較例Ｄ及び実施例５〜７ 表４に示す成分を混合して本発明の組成物並びに比較用
組成物を製造した。これらの組成物の物理的特性を表５
に示す。表５は、本発明の組成物が、市販の帯電防止剤
（ノロプラスト８３１）を含む先行技術の組成物に比べ
て同等もしくはそれより優れた性質を有していることを
示している。
組成物を製造した。これらの組成物の物理的特性を表５
に示す。表５は、本発明の組成物が、市販の帯電防止剤
（ノロプラスト８３１）を含む先行技術の組成物に比べ
て同等もしくはそれより優れた性質を有していることを
示している。
【００３７】
【表４】
【００３８】
【表５】
【００３９】比較例Ｅ並びに実施例８及び９ 表６に示す組成物を実施例５〜７と同様にして製造し
た。これらの組成物の物理的特性を前記の実施例と同様
にして決定した。「撥塵性(dust-repellent)」試験も行
った。結果を表７に示す。
た。これらの組成物の物理的特性を前記の実施例と同様
にして決定した。「撥塵性(dust-repellent)」試験も行
った。結果を表７に示す。
【００４０】
【表６】
【００４１】
【表７】
【００４２】撥塵性試験は、上記組成物を射出成形して
得られたプレートに所定粒度の鉄粉をスプレーすること
によって行った。プレートに付着した鉄粉の量を視覚的
に求めた。付着した量が少ないほど組成物の撥塵性は優
れている。 １．樹脂ＡＢＳ Ｇ３５０（Ｇｅｎｅｒａｌ Ｅｌｅｃ
ｔｒｉｃ Ｐｌａｓｔｉｃｓ ＡＢＳ Ｓ．Ａ．）スチ
レン３７．５％／ブタジエン５０％／アクリロニトリル
１２．５％。 ２．樹脂ＳＡＮ−Ｓ２８５６ アクリロニトリル２８％
／スチレン７２％ ３．エチレンビス−ステアルアミドワックス ４．ＴＡＧ ６３Ｅ（Ｇｅｎｅｒａｌ Ｅｌｅｃｔｒｉ
ｃ ＰｌａｓｔｉｃｓＡＢＳ Ｓ．Ａ．） ５．ＳＡＮ Ｓ３４５７（Ｇｅｎｅｒａｌ Ｅｌｅｃｔ
ｒｉｃ Ｐｌａｓｔｉｃｓ ＡＢＳ Ｓ．Ａ．）
得られたプレートに所定粒度の鉄粉をスプレーすること
によって行った。プレートに付着した鉄粉の量を視覚的
に求めた。付着した量が少ないほど組成物の撥塵性は優
れている。 １．樹脂ＡＢＳ Ｇ３５０（Ｇｅｎｅｒａｌ Ｅｌｅｃ
ｔｒｉｃ Ｐｌａｓｔｉｃｓ ＡＢＳ Ｓ．Ａ．）スチ
レン３７．５％／ブタジエン５０％／アクリロニトリル
１２．５％。 ２．樹脂ＳＡＮ−Ｓ２８５６ アクリロニトリル２８％
／スチレン７２％ ３．エチレンビス−ステアルアミドワックス ４．ＴＡＧ ６３Ｅ（Ｇｅｎｅｒａｌ Ｅｌｅｃｔｒｉ
ｃ ＰｌａｓｔｉｃｓＡＢＳ Ｓ．Ａ．） ５．ＳＡＮ Ｓ３４５７（Ｇｅｎｅｒａｌ Ｅｌｅｃｔ
ｒｉｃ Ｐｌａｓｔｉｃｓ ＡＢＳ Ｓ．Ａ．）
フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 ＦＩ //(Ｃ０８Ｋ 5/17 3:22 5:01）
Claims (10)
- 【請求項１】 ポリマー組成物用の固形帯電防止剤にし
て、当該帯電防止剤が、（ａ）４０〜９９重量％、好ま
しくは４０〜９５重量％、さらに好ましくは４０〜９０
重量％のＣ15〜Ｃ20エトキシル化アミン又はＣ15〜Ｃ20
エトキシル化アミン混合物、及び（ｂ）（ａ）と（ｂ）
の合計重量を基準にして、６０〜１重量％、好ましくは
６０〜５重量％、さらに好ましくは６０〜１０重量％の
酸化マグネシウム、酸化亜鉛、二酸化チタン、硫酸バリ
ウム、タルク、エチレンビス（ステアルアミド）ワック
ス、式(Ｍｇ)a(Ａｌ)b(ＣＯ3)x(ＯＨ)y(Ｈ2Ｏ)z の合成
ハイドロタルサイト（ただし、２≦ａ≦６、１≦ｂ≦
３、１≦ｘ≦５、８≦ｙ≦１４、及び０≦ｚ≦３）及び
これらの混合物からなる群から選択される固化剤を含ん
でなることを特徴とする帯電防止剤。 - 【請求項２】 請求項１記載の帯電防止剤において、当
該帯電防止剤が前記成分（ａ）７０〜９０重量％及び前
記成分（ｂ）３０〜１０重量％を含んでなることを特徴
とする帯電防止剤。 - 【請求項３】 請求項１又は請求項２記載の帯電防止剤
において、前記成分（ｂ）が酸化マグネシウム、エチレ
ンビス（ステアルアミド）ワックス、並びにエチレンビ
ス（ステアルアミド）ワックス、ＴｉＯ2 及びＢａＳＯ
4 から選択される１又はそれ以上の化合物と(Ｍｇ)a(Ａ
ｌ)b(ＣＯ3)x(ＯＨ)y(Ｈ2Ｏ)z との混合物から選択され
ることを特徴とする帯電防止剤。 - 【請求項４】 請求項１又は請求項２記載の帯電防止剤
において、当該帯電防止剤が、６重量％のエチレンビス
（ステアルアミド）ワックス、ＴｉＯ2 、ＢａＳＯ4 又
はこれらの混合物、７重量％の(Ｍｇ)a(Ａｌ)b(ＣＯ3)x
(ＯＨ)y(Ｈ2Ｏ)z 、及び８７重量％のＣ15〜Ｃ20エトキ
シル化アミンを含んでなることを特徴とする帯電防止
剤。 - 【請求項５】 請求項１乃至請求項４のいずれか１項記
載の帯電防止剤において、前記成分（ａ）がＣ16〜Ｃ18
エトキシル化アミン又はＣ16〜Ｃ18エトキシル化アミン
混合物であることを特徴とする帯電防止剤。 - 【請求項６】 ポリマー組成物にして、当該組成物が、
ポリマー成分１００重量部当たり、０．１〜４０重量
部、好ましくは０．１〜１５重量部の請求項１乃至請求
項５のいずれか１項記載の帯電防止剤を含んでなること
を特徴とする組成物。 - 【請求項７】 請求項６記載の組成物において、当該組
成物が０．５〜２．５重量部の前記帯電防止剤を含んで
いることを特徴とする組成物。 - 【請求項８】 請求項６又は請求項７記載の組成物にお
いて、前記ポリマー成分が、オレフィン系ポリマー及び
コポリマー及びそのポリマーアロイ、スチレン系ポリマ
ー及びそのポリマーアロイ、アクリル系及びメタクリル
系ポリマー及びコポリマー及びそのポリマーアロイ、並
びにビニル系ポリマー及びコポリマー及びそのポリマー
アロイからなる群から選択されることを特徴とする組成
物。 - 【請求項９】 請求項８記載の組成物において、前記ス
チレン系ポリマーが、ポリスチレン、ポリアルキルスチ
レン、耐衝撃性ポリスチレン、乳化重合及び塊状重合ア
クリロニトリル／ブタジエン／スチレン（ＡＢＳ）樹
脂、スチレン／アクリロにトリル樹脂、スチレン／ブタ
ジエン／スチレン樹脂、合成ブチルゴム、及びこれらの
混合物から選択されることを特徴とする組成物。 - 【請求項１０】 請求項９記載の組成物において、当該
組成物が、ＡＢＳ樹脂の全重量を基準にして４〜７０重
量％のブタジエンを含有するＡＢＳ樹脂を含んでなるこ
とを特徴とする組成物。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR9608820 | 1996-07-15 | ||
| FR9608820A FR2741085B1 (fr) | 1995-10-19 | 1996-07-15 | Nouvel agent antistatique pour composition polymere, utilisation de cet agent dans des compositions polymeres et compositions obtenues |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10102043A true JPH10102043A (ja) | 1998-04-21 |
Family
ID=9494051
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9184235A Pending JPH10102043A (ja) | 1996-07-15 | 1997-07-10 | ポリマー組成物用の新規帯電防止剤、ポリマー組成物における該帯電防止剤の使用並びに得られる組成物 |
Country Status (6)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0819729B1 (ja) |
| JP (1) | JPH10102043A (ja) |
| CN (1) | CN1102942C (ja) |
| DE (1) | DE69704402T2 (ja) |
| ES (1) | ES2155241T3 (ja) |
| SG (1) | SG55346A1 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001342457A (ja) * | 2000-06-01 | 2001-12-14 | Miyoshi Oil & Fat Co Ltd | 帯電防止剤 |
| JP2018507920A (ja) * | 2015-11-13 | 2018-03-22 | エルジー・ケム・リミテッド | Ａｂｓ系樹脂組成物及びそれから製造された成形品 |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4684683A (en) * | 1985-08-06 | 1987-08-04 | El Paso Products Company | Injection blow molding grade propylene polymers |
| US4764428A (en) * | 1987-05-29 | 1988-08-16 | Witco Chemical Corporation | Free-flowing, non-dusting antistatic agent composition pellets and method of forming same |
| FR2741084A1 (fr) * | 1995-10-19 | 1997-05-16 | Gen Electric Plastics Abs Euro | Nouvel agent antistatique pour composition polymere, utilisation de cet agent dans des compositions polymeres et compositions obtenues |
-
1997
- 1997-07-04 EP EP97304910A patent/EP0819729B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1997-07-04 ES ES97304910T patent/ES2155241T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1997-07-04 DE DE69704402T patent/DE69704402T2/de not_active Expired - Fee Related
- 1997-07-10 SG SG1997002424A patent/SG55346A1/en unknown
- 1997-07-10 JP JP9184235A patent/JPH10102043A/ja active Pending
- 1997-07-15 CN CN97114743A patent/CN1102942C/zh not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001342457A (ja) * | 2000-06-01 | 2001-12-14 | Miyoshi Oil & Fat Co Ltd | 帯電防止剤 |
| JP2018507920A (ja) * | 2015-11-13 | 2018-03-22 | エルジー・ケム・リミテッド | Ａｂｓ系樹脂組成物及びそれから製造された成形品 |
| US10364346B2 (en) | 2015-11-13 | 2019-07-30 | Lg Chem, Ltd. | ABS-based resin composition and method article manufactured therefrom |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE69704402T2 (de) | 2001-10-04 |
| CN1102942C (zh) | 2003-03-12 |
| DE69704402D1 (de) | 2001-05-03 |
| EP0819729A1 (en) | 1998-01-21 |
| EP0819729B1 (en) | 2001-03-28 |
| CN1172826A (zh) | 1998-02-11 |
| SG55346A1 (en) | 1998-12-21 |
| ES2155241T3 (es) | 2001-05-01 |
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