JPH10102619A

JPH10102619A - 無機質繊維製吸音材の製造方法

Info

Publication number: JPH10102619A
Application number: JP8277279A
Authority: JP
Inventors: Kazuo Konishi; 一生小西; Atsutaka Fujii; 厚孝藤井
Original assignee: K A M KK; KENON KOSAN KK; Shimizu Co Ltd
Current assignee: K A M KK; KENON KOSAN KK; Shimizu Co Ltd
Priority date: 1996-09-27
Filing date: 1996-09-27
Publication date: 1998-04-21
Anticipated expiration: 2016-09-27
Also published as: JP2831337B2

Abstract

(57)【要約】【課題】騒音の入射率の高い、騒音の入射面に多数の
突出部を形成した無機質繊維製吸音材の製造方法を提供
すること。【解決手段】騒音の入射面に多数の突出部を形成した
無機質繊維製吸音材の製造方法であって、突出部に対応
する位置に透孔２１１ａを有する成形型２０１内に未硬
化の無機質繊維を充填し、無機質繊維を透孔２１１ａを
通して成形型２０１の外側から吸引して、突出部を形成
した後、硬化させる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、防音壁や、高架橋
高架道路、高架鉄道等の高架橋（本明細書において、単
に「高架橋」という場合がある。）の床版の下方に設け
られる吸音装置に用いられる無機質繊維製吸音材の製造
方法に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】交通量の増加や車両の大型化に伴い、交
通騒音への対策が強く要請され、これに対処するため
に、種々の吸音部材を備えた防音壁が実用化されてい
る。図１６に、現在、最も一般的に用いられている防音
壁の断面構造を示す。この防音壁は、防錆処理したルー
バー構造の金属製板材からなる表面板１０２と、表面を
合成樹脂フィルム１０４で覆ったグラスウールからなる
無機質繊維製吸音材１０３と、無機質繊維製吸音材１０
３の背面に空間１０６をあけて配設した防錆処理した金
属製板材からなる背面板１０５と、空間１０６を密閉す
る防錆処理した金属製板材からなる枠部材１０７とから
なる吸音部材１０１から構成され、この吸音部材１０１
を防錆処理したＨ形鋼等の支柱に嵌挿、固定したり、あ
るいはコンクリート製の側壁に直接固定して防音壁を構
築するようにしている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】従来の防音壁に用いら
れる吸音部材１０１は、表面を合成樹脂フィルム１０４
で覆ったグラスウール等からなる無機質繊維製吸音材１
０３を、表面板１０２の裏面に直接接触するように配設
しているため、表面板１０２と合成樹脂フィルム１０４
の境界面及び合成樹脂フィルム１０４と無機質繊維製吸
音材１０３の境界面並びに合成樹脂フィルム１０４自体
による吸音効果はほとんど期待できず、このため、吸音
部材の吸音性能が低いという問題点を有していた。

【０００４】これに対処するため、本発明者等は、先
に、騒音の入射面に多数の突出部を形成した無機質繊維
製吸音材を用いた吸音部材を提案した（特願平８ー１９
５４１０号）。

【０００５】ところで、このように表面に多数の突出部
を形成した無機質繊維製吸音材を製造する方法として、
突出部に対応する位置に凹部を有する成形型を用い、こ
の成形型の凹部に無機質繊維が確実に充填されるように
成形型内に未硬化の無機質繊維を所定の加圧力を以て充
填した後、成形型を外側から加熱したり、成形型内に熱
風を供給することにより、無機質繊維に添加した樹脂バ
インダを硬化させ、所要の形状の無機質繊維製吸音材を
得るようにする方法がある。

【０００６】しかしながら、この方法によって製造した
無機質繊維製吸音材は、成形型の凹部に無機質繊維が確
実に充填されるように成形型内に未硬化の無機質繊維を
所定の加圧力を以て充填するため、特に、突出部周囲の
無機質繊維が圧縮されて空隙率が著しく低下することと
なる。そして、このようにして製造した無機質繊維製吸
音材の多数の突出部を形成した面を騒音の入射面となる
ように配設して吸音部材を構成した場合、騒音の入射率
が低下するという問題点があることが明らかとなった。

【０００７】本発明は、上記の無機質繊維製吸音材の製
造方法の有する問題点を解決し、騒音の入射率の高い、
騒音の入射面に多数の突出部を形成した無機質繊維製吸
音材の製造方法を提供することを目的とする。

【０００８】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、本発明の無機質繊維製吸音材の製造方法は、騒音の
入射面に多数の突出部を形成した無機質繊維製吸音材の
製造方法において、前記突出部に対応する位置に透孔を
有する成形型内に未硬化の無機質繊維を充填し、該無機
質繊維を前記透孔を通して成形型の外側から吸引して、
前記突出部を形成した後、硬化させることを特徴とす
る。

【０００９】本発明の無機質繊維製吸音材の製造方法
は、無機質繊維製吸音材の表面に形成する多数の突出部
を、成形型内に充填した未硬化の無機質繊維を成形型の
透孔を通して成形型の外側から吸引することにより形成
するようにしているため、突出部周囲の無機質繊維が圧
縮されることがなく、このため、無機質繊維製吸音材の
多数の突出部を形成した面を騒音の入射面となるように
配設して吸音部材を構成した場合も、騒音の入射率が低
下することがない。

【００１０】この場合において、成形型内に無機質繊維
を層状に、かつ、各無機質繊維層の密度が異なるように
充填することができ、さらに、騒音の入射方向に無機質
繊維を層状に、かつ、騒音の入射側に位置する無機質繊
維層の密度を、その背面側の無機質繊維層の密度より低
密度となるように充填することができる。

【００１１】これにより、広範囲の周波数の騒音を効率
よく低減することができ、特に、騒音の入射側に位置す
る無機質繊維層の密度を、その背面側の無機質繊維層の
密度より低密度となるように充填することにより、騒音
の入射率を高めながら広範囲の周波数の騒音の低減効果
を得ることができる。

【００１２】

【発明の実施の形態】以下、本発明の無機質繊維製吸音
材の製造方法の実施の形態を、本発明者らが、先に提案
した、図８に示す高架橋の床版の下方に設けられる吸音
装置に用いられる無機質繊維製吸音材の製造方法に基づ
いて、図１〜図４を用いて説明する。

【００１３】図８に示す多数の突出部１３ａを形成した
無機質繊維製吸音材１３Ａを製造するために用いる成形
型２０１は、図１に示すように、製造する無機質繊維製
吸音材１３Ａの突出部１３ａに対応する位置に透孔２１
１ａを有する成形型本体２１１と、蓋体２１２と、芯材
２１３とから構成される。なお、透孔２１１ａの形状
は、本実施例の円形に限定されず、例えば、縦又は横方
向に長い長孔に形成する等、その形状は任意に設定する
ことができる。

【００１４】この成形型２０１を構成する成形型本体２
１１、蓋体２１２及び芯材２１３の材質は、無孔の金属
板（芯材２１３の場合は中実の金属部材）又は多数の小
孔（透孔２１１ａと比較してはるかに小径の孔）を有す
る金属板若しくはワイヤーメッシュ（芯材２１３の場合
は多数の小孔等を表面に有する中空の金属部材）等から
適宜選択することができる。この場合、特に、成形型本
体２１１は、後述の成形型２０１内に充填した未硬化の
無機質繊維を成形型本体２１１の透孔２１１ａを通して
成形型２０１の外側から吸引することにより無機質繊維
製吸音材１３Ａの表面に突出部１３ａを円滑に形成する
ことができるように、無孔の金属板により構成するとと
もに、成形後の無機質繊維製吸音材を成形型から円滑に
取り出すことができるように、分割可能に構成すること
が望ましい。

【００１５】この成形型２０１を用いて多数の突出部１
３ａを形成した無機質繊維製吸音材１３Ａを製造する工
程について説明する。まず、成形型本体２１１内に、騒
音の入射側に位置する無機質繊維層１３Ａ−２となる、
適量の樹脂バインダを添加したグラスウール、ロックウ
ール等の未硬化の無機質繊維（本明細書において、単に
「無機質繊維」という場合がある。）を成形型本体２１
１の内周面に沿って充填する（図２（ａ））。この場
合、無機質繊維は、成形後の無機質繊維層１３Ａ−２
が、例えば、３２ｋｇ／ｍ³の密度となるように充填す
る。次に、無機質繊維層１３Ａ−２の背面側に位置する
無機質繊維層１３Ａ−３となる、無機質繊維を充填し、
無機質繊維層１３Ａ−３の中心部に空洞１６Ａを形成す
るための芯材２１３を設置する（図２（ｂ））。この場
合、無機質繊維は、成形後の無機質繊維層１３Ａ−３
が、例えば、４８ｋｇ／ｍ³の密度となるように充填す
る。次に、無機質繊維層１３Ａ−２，１３Ａ−３の上
部、すなわち、高架橋を走行する車両の騒音が高架橋の
床版を透過して入射する裏面板１５Ａ側に位置する無機
質繊維層１３Ａ−１となる、無機質繊維を充填し、その
上部に蓋体２１２を設置する（図２（ｃ））。この場
合、無機質繊維は、成形後の無機質繊維層１３Ａ−１
が、例えば、６４ｋｇ／ｍ³の密度となるように充填す
る。

【００１６】このように、騒音の入射方向に無機質繊維
を層状に、かつ、騒音の入射側に位置する無機質繊維層
の密度が、その背面側の無機質繊維層の密度より低密度
となるように充填した成形型２０１を、加熱成形装置２
０２内に設置する（図３）。この加熱成形装置２０２
は、設置した成形型２０１により下室２０２ａと上室２
０２ｂに区分されるとともに、下室２０２ａには吸引ブ
ロワー２０３を、上室２０２ｂには熱風発生器２０４を
それぞれ接続するようにする。そして、まず、吸引ブロ
ワー２０３を駆動することにより下室２０２ａ内を負圧
にし、成形型本体２１１に充填した無機質繊維を成形型
本体２１１に形成した透孔２１１ａを通して吸引して、
突出部１３ａ、具体的には、高さ３〜１０ｍｍ程度の突
出部を形成するようにする（図４）。その後、吸引ブロ
ワー２０３を駆動しながら、熱風発生器２０４を駆動す
ることにより、熱風が成形型２０１内を強制的に通過す
るようにして、無機質繊維を加熱、硬化させ、無機質繊
維製吸音材を成形する。なお、上記加熱工程において、
過熱熱風を成形型２０１内に充填した無機質繊維の間を
強制的に通過させることができるように、蓋体２１２の
材質は、多数の小孔を有する金属板又はワイヤーメッシ
ュ等で構成する（突出部１３ａの形成工程において、蓋
体２１２に無孔の金属板を用いていた場合には、上記の
ものに取り替える）ようにする。また、上記説明では、
突出部の形成工程と加熱工程を分離して行うこととして
いるが、これに限定されず、吸引ブロワー２０３と熱風
発生器２０４を最初から同時に駆動することにより、突
出部の形成工程と加熱工程を同時に行うこともできる。
また、加熱工程を熱風を用いずに、成形型を外部から加
熱することにより、無機質繊維を加熱、硬化させ、無機
質繊維製吸音材を成形することもできる。

【００１７】次に、このようにして製造した無機質繊維
製吸音材１３Ａを、高架橋の床版の下方に設けられる吸
音装置に適用した例について説明する。図５〜図６に示
すように、高架橋５の床版５１の下方に所定の作業空間
６を形成するようにして床版５１の下面の略全面を遮蔽
するように覆う吸音装置７を設ける。この吸音装置７
は、作業者が作業空間６に入って床版５１の下面の補修
や橋桁５２に用いられている鋼材の塗装等の補修作業を
行うために恒久的に設置される恒久足場を兼ねたもの
で、補修作業時、塗料、鉄筋、コンクリート等の作業資
材や作業工具等が下方の道路８上に落下する隙間がない
ように床版５１の下面の略全面を覆うように設けられ
る。これにより、従来の仮設の足場のように補修作業を
行う都度足場を組み立てる必要がなく、安全性が高く、
補修作業の作業環境が良好であることと相俟って、作業
効率を向上することができ、かつ、補修作業時、塗料、
鉄筋、コンクリート等の作業資材や作業工具等が落下す
ることがなく、このため、下方の道路８を走行している
車両等に損傷を与えることがないため、これに伴う補償
費用を低減することができる。なお、作業空間６の高さ
Ｈは、床版５１の下面の補修や橋桁５２に用いられてい
る鋼材の塗装等の補修作業が容易に行うことができる高
さ、例えば、１〜２ｍ程度に設定することが望ましい。

【００１８】吸音装置７は、高架橋５の橋桁５２に配設
したＨ形鋼からなる架設部材７２と、この架設部材７２
に固定部材７３を介して固定された吸音部材１Ａとから
構成する。

【００１９】この吸音部材１Ａは、図８に詳示するよう
に、アルミニウム製のパンチングメタル等の多数の開口
を有し、高架橋５の長手方向に沿って延びる外方に帯状
に突出する膨出部を形成した板材からなる表面板１２Ａ
と、無機質繊維の飛散を防止するために表面をポリフッ
化ビニール等の合成樹脂フィルム１４Ａで覆った無機質
繊維製吸音材１３Ａとの間に、合成繊維不織布マット１
１Ａを配設するとともに、無機質繊維製吸音材１３Ａの
背面に、ステンレス製のワイヤーメッシュ又はグラスク
ロス１９Ａを介してアルミニウム製のパンチングメタル
等の多数の開口を有する足場板を兼ねた裏面板１５Ａを
配設し、この裏面板１５Ａとアルミニウム押出成形によ
り一体成形した枠部材１７Ａに表面板１２Ａと固定して
構成するようにしている。

【００２０】この場合、無機質繊維製吸音材１３Ａの製
造方法において説明したように、無機質繊維製吸音材１
３Ａを密度の異なる複数の無機質繊維層１３Ａー１，１
３Ａ−２，１３Ａ−３を組み合わせて構成し、無機質繊
維層１３Ａ−３の中心部に空洞１６Ａを形成するように
している。具体的には、高架橋５を走行する車両の騒音
が高架橋５の床版５１を透過して入射する裏面板１５Ａ
側に位置する無機質繊維層１３Ａ−１には、他の個所の
無機質繊維層１３Ａー２，１３Ａ−３より低周波数の騒
音の低減効果の高い高密度例えば、６４ｋｇ／ｍ³の無
機質繊維層を用いることが望ましい。また、騒音の入射
率を高めながら広範囲の周波数の騒音の低減効果を得る
ことができるように、無機質繊維層１３Ａー２，１３Ａ
−３は、騒音の入射方向に積層するとともに、騒音の入
射側に位置する無機質繊維層１３Ａー２に、その背面側
の無機質繊維層１３Ａ−３より低密度の無機質繊維層、
例えば、無機質繊維層１３Ａー２には、３２ｋｇ／ｍ³
の無機質繊維層を、また、無機質繊維層１３Ａー３に
は、４８ｋｇ／ｍ³の無機質繊維層を用いることが望ま
しい。

【００２１】このように、無機質繊維製吸音材１３Ａを
密度の異なる複数の無機質繊維層１３Ａー１，１３Ａ−
２，１３Ａ−３を組み合わせて構成することにより、広
範囲の周波数の騒音を効率よく低減することができ、ま
た、無機質繊維層１３Ａ−２の中心部に空洞１６Ａを形
成することにより、吸音性能を向上させながら、無機質
繊維の使用量を低減することができ、さらに、無機質繊
維製吸音材１３Ａの背面にステンレス製のワイヤーメッ
シュ又はグラスクロス１９Ａを配設することにより、無
機質繊維製吸音材の無機質繊維層１３Ａー１の表面を覆
う合成樹脂フィルム１４Ａが、摩耗したり、補修作業時
に損傷を受けることを防止することができる。

【００２２】また、合成繊維不織布マット１１Ａは、図
９に詳示するように、耐候性を有する合成樹脂繊維、例
えば、ポリ塩化ビリニデン繊維を纏絡させ、適宜の耐候
性を有する合成樹脂材料からなるブリッジ剤を以て一体
に結合させることにより可撓性を有する板状に形成した
もので、この場合、その加熱成形時に、少なくとも無機
質繊維製吸音材１３Ａを覆う合成樹脂フィルム１４Ａに
面する側に多数の突出部１１ａ、具体的には、３〜１０
ｍｍ程度の突出部を形成することが望ましい。なお、突
出部１１ａの形状は、本実施例の円形の突出部に限定さ
れず、例えば、縦又は横方向の帯状に形成する等、その
形状及び高さ等は、任意に設定することができる。

【００２３】そして、合成繊維不織布マット１１Ａの突
出部１１ａと無機質繊維製吸音材１３Ａの突出部１３ａ
により、合成繊維不織布マット１１Ａと無機質繊維製吸
音材１３Ａの表面を覆う合成樹脂フィルム１４Ａの境界
面、合成樹脂フィルム１４Ａと無機質繊維製吸音材１３
Ａの境界面及び合成樹脂フィルム１４Ａ自体における吸
音効果を期待でき、吸音部材１Ａの吸音性能を向上する
ことができる。

【００２４】図１０に無機質繊維製吸音部材の変形例を
示す。この無機質繊維製吸音部材１Ａ’は、図８に示し
た吸音部材１Ａの表面板１２Ａと合成繊維不織布マット
１１Ａとの間に空間１８Ａを形成するとともに、無機質
繊維製吸音材１３Ａ’を密度の異なる無機質繊維層１３
Ａー１と無機質繊維層１３Ａ−２（単層）を組み合わせ
て構成し、無機質繊維層１３Ａ−２の中心部に空洞１６
Ａを形成したもので、その他の基本構成は、図８に示し
た吸音部材１Ａと同様である。このように、表面板１２
Ａと合成繊維不織布マット１１Ａとの間に空間１８Ａを
形成することにより、高周波数の騒音の低減効果を向上
することができる。なお、この無機質繊維製吸音材１３
Ａ’は、上記無機質繊維製吸音材１３Ａと基本的に同様
の方法により製造することができる。

【００２５】なお、図５〜図６に示すように、高架橋５
の幅方向の吸音装置７の両外側に、床版５１と吸音装置
７とに端部を固定したＨ形鋼からなる支柱９５を配設
し、この支柱９５に落下防止装置９を設ける。この落下
防止装置９は、高架橋５の側壁５３等の補修作業時、塗
料、鉄筋、コンクリート等の作業資材や作業工具等が道
路８上に落下したり、作業者が転落するのを防止するた
めに設けられるもので、高架橋５の長手方向に沿って延
設するとともに、通常は、高架橋５の床版５１の下方の
収納位置に設置しておき、補修作業時に、チェーン等の
調整具９２を操作することによりヒンジ９１を中心にし
て揺動させ、高架橋５の側壁５３の下方より外側の張出
位置９’に設置するように構成する。なお、落下防止装
置９の張出幅Ｗは、高架橋５の側壁５３等の補修作業
時、塗料、鉄筋、コンクリート等の作業資材や作業工具
等が道路８上に落下したり、作業者が転落するのを防止
できる幅、例えば、１ｍ程度に設定することが望まし
い。また、本実施例においては、落下防止装置９は、作
業空間６の高さＨを大きく設定した都合上、固定部分９
６を設けたが、作業空間６の高さＨ及び落下防止装置９
の張出幅Ｗに応じて、固定部分９６を省略することもで
きる。

【００２６】この落下防止装置９は、高架橋の下方の道
路を走行している車両の騒音を軽減することができるよ
うに、防錆処理した鋼材又はアルミニウム等からなる枠
部材９３に吸音部材１Ｂを配設して構成するが、この吸
音部材１Ｂに用いる無機質繊維製吸音材は、上記無機質
繊維製吸音材１３Ａと基本的に同様の方法により製造す
ることができる。

【００２７】本発明の方法により製造された無機質繊維
製吸音材は、上記高架橋の床版の下方に設けられる吸音
装置や落下防止装置のほか、一般の防音壁の吸音部材に
も用いることができる。図１１〜図１５にその例を示
す。

【００２８】図１１に示す吸音部材１は、防錆処理した
エキスパンドメタル、パンチングメタル、ルーバー構造
等の多数の開口を有する金属製板材からなる表面板１２
と、無機質繊維の飛散を防止するために表面をポリフッ
化ビニール等の合成樹脂フィルム１４で覆った無機質繊
維製吸音材１３との間に、合成繊維不織布マット１１を
配設し、その周囲を防錆処理した金属製板材からなる枠
部材１７で覆った単位ブロックから構成されている。

【００２９】このうち、合成繊維不織布マット１１は、
上述の図９に示したもの使用することができる。

【００３０】また、無機質繊維製吸音材１３は、無機質
繊維を上記無機質繊維製吸音材１３Ａと基本的に同様の
方法により成形したもので、この場合、その成形時に、
合成繊維不織布マット１１に面する側に多数の突出部１
３ａ、具体的には、３〜１０ｍｍ程度の突出部を、無機
質繊維を成形型に形成した透孔を通して成形型の外側か
ら吸引して形成するようにしている。なお、無機質繊維
製吸音材１３は、その中心部に空洞を形成することもで
き、これにより、吸音性能を低下させることなく無機質
繊維の使用量を低減することができる。

【００３１】この吸音部材１は、図１２に示すように、
吸音部材１をコンクリート製等の側壁２の前面に空間３
をあけて配設して防音壁を構成することができる。この
場合、吸音部材１を側壁２の前面に配設するに際して
は、特に限定的ではないが、側壁２にアンカーボルト等
により垂直に固定した山形鋼４１に、定着金具４２を介
して、吸音部材１の枠部材１７をボルトにより固定す
る。そして、順次、吸音部材１を所定高さになるまで積
み上げて、防音壁を構築する。

【００３２】また、この吸音部材１は、図１３に示すよ
うに、吸音部材１の背面に空間１６をあけて、防錆処理
した金属製板材からなる背面板１５を配設するととも
に、空間１６を防錆処理した金属製板材からなる枠部材
１７ａにより密閉した単位ブロック１０として構成する
ことができる。この場合、単位ブロック１０を防錆処理
したＨ形鋼等の支柱に嵌挿、固定したり、あるいはコン
クリート製の側壁に直接固定して、防音壁を構築する。

【００３３】図１４に上記吸音部材１の第１変形例を示
す。この吸音部材１’は、図１１に示した吸音部材１の
表面板１２と合成繊維不織布マット１１との間に空間１
８を形成したもので、無機質繊維製吸音材１３の製造方
法を含め、その他の基本構成は、図１１に示した吸音部
材１と同様である。

【００３４】この場合において、空間１８内には、該空
間１８を保持するために、必要に応じて、耐候性を有す
る太径の合成樹脂糸、例えば、直径１ｍｍ程度のナイロ
ン糸を纏絡させ、ナイロン糸自体を融着、又は適宜の耐
候性を有する合成樹脂材料からなるブリッジ剤を以て一
体に結合させることにより、極めて高い空隙率を有する
可撓性を有する板状に形成したスペーサー（図示省略）
を適当な間隔で配設するようにする。

【００３５】このように、表面板１２と合成繊維不織布
マット１１との間に空間１８を形成することにより、高
周波数の騒音の低減効果を向上することができる。

【００３６】図１５に本発明の吸音部材の第２変形例を
示す。この吸音部材１”は、図１に示した吸音部材１の
無機質繊維製吸音材１３”を密度の異なる複数の無機質
繊維層１３ー１，１３−２を組み合わせて構成したもの
で、無機質繊維製吸音材１３の製造方法を含め、その他
の基本構成は、図１１に示した吸音部材１と同様であ
る。

【００３７】このように、無機質繊維製吸音材１３”を
密度の異なる複数の無機質繊維層１３ー１，１３−２を
組み合わせて構成することにより、広範囲の周波数の騒
音を効率よく低減することができる。

【００３８】この場合、騒音の入射率を高めながら広範
囲の周波数の騒音の低減効果を得ることができるよう
に、無機質繊維製吸音材１３”の無機質繊維層１３ー
１，１３−２は、騒音の入射方向に積層するとともに、
騒音の入射側に位置する無機質繊維層１３ー１に、その
背面側の無機質繊維層１３−２より低密度の無機質繊維
層、例えば、無機質繊維層１３ー１には、３２ｋｇ／ｍ
³の無機質繊維層を、また、無機質繊維層１３Ａー２に
は、４８ｋｇ／ｍ³の無機質繊維層を用いることが望ま
しい。

【００３９】なお、図１４に示した吸音部材１’及び図
１５に示した吸音部材１”は、図１１に示した吸音部材
１と同様の方法で使用することができる。

【００４０】

【発明の効果】本発明の無機質繊維製吸音材の製造方法
によれば、無機質繊維製吸音材の表面に形成する多数の
突出部を、成形型内に充填した未硬化の無機質繊維を成
形型の透孔を通して成形型の外側から吸引することによ
り形成するようにしているため、突出部周囲の無機質繊
維が圧縮されることがなく、このため、無機質繊維製吸
音材の多数の突出部を形成した面を騒音の入射面となる
ように配設して吸音部材を構成した場合も、騒音の入射
率が低下することがなく、吸音性能の高い吸音部材を得
ることができる。

【００４１】また、成形型内に無機質繊維を層状に、か
つ、各無機質繊維層の密度が異なるように充填すること
により、広範囲の周波数の騒音を効率よく低減すること
ができ、特に、騒音の入射側に位置する無機質繊維層の
密度を、その背面側の無機質繊維層の密度より低密度と
なるように充填することにより、騒音の入射率を高めな
がら広範囲の周波数の騒音の低減効果を得ることができ
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の無機質繊維製吸音材の製造方法に用い
る成形型の一部を破断した外観斜視図である。

【図２】本発明の無機質繊維製吸音材の製造方法のうち
無機質繊維の充填工程を示す説明図である。

【図３】本発明の無機質繊維製吸音材の製造方法に用い
る加熱成形装置を示す断面図である。

【図４】本発明の無機質繊維製吸音材の製造方法のうち
突出部の形成工程を示す説明図である。

【図５】吸音装置及び落下防止装置を備えた高架橋の概
観斜視図である。

【図６】同要部断面図である。

【図７】吸音装置に用いた吸音部材の一例を示す断面図
である。

【図８】吸音部材の一例を示す詳細断面図である。

【図９】合成繊維不織布マットを示し、（ａ）は平面
図、（ｂ）は（ａ）のＡ−Ａ線断面図である。

【図１０】吸音部材の変形例を示す断面図である。

【図１１】吸音部材の一例を示し、（ａ）は正面図、
（ｂ）は側面縦断面図、（ｃ）は平面横断面図である。

【図１２】図１１に示す吸音部材を用いた防音壁の一例
を示し、（ａ）は平面横断面図、（ｂ）は正面図、
（ｃ）は（ｂ）のＢ−Ｂ線断面図である。

【図１３】図１１に示す吸音部材を用いた防音壁の一例
を示し、（ａ）は正面図、（ｂ）は側面縦断面図であ
る。

【図１４】吸音部材の第１変形例を示し、（ａ）は正面
図、（ｂ）は側面縦断面図、（ｃ）は平面横断面図であ
る。

【図１５】吸音部材の第２変形例を示し、（ａ）は正面
図、（ｂ）は側面縦断面図、（ｃ）は平面横断面図であ
る。

【図１６】従来の防音壁の構造を示す断面図である。

【符号の説明】

１，１’，１”，１Ａ，１Ａ’，１Ｂ吸音部材１１，１１Ａ合成繊維不織布マット１１ａ突出部１２，１２Ａ，１２Ｂ表面板１３，１３−１，１３−２，１３Ａ，１３Ａ−１，１３
Ａ−２，１３Ａ−３無機質繊維製吸音材１３ａ突出部１４，１４Ａ，１４Ｂ合成樹脂フィルム１５背面板１５Ａ，１５Ｂ裏面板１６空間１６Ａ空洞１８，１８Ａ空間２側壁３空間５高架橋５１床版５２橋桁５３側壁７吸音装置８道路９落下防止装置２０１成形型２１１成形型本体２１１ａ透孔２１２蓋体２１３芯材

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者藤井厚孝大阪府堺市南三国ケ丘町３丁２番20号

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】騒音の入射面に多数の突出部を形成した
無機質繊維製吸音材の製造方法において、前記突出部に
対応する位置に透孔を有する成形型内に未硬化の無機質
繊維を充填し、該無機質繊維を前記透孔を通して成形型
の外側から吸引して、前記突出部を形成した後、硬化さ
せることを特徴とする無機質繊維製吸音材の製造方法。
【請求項２】成形型内に無機質繊維を層状に、かつ、
各無機質繊維層の密度が異なるように充填することを特
徴とする請求項１記載の無機質繊維製吸音材の製造方
法。
【請求項３】騒音の入射方向に無機質繊維を層状に、
かつ、騒音の入射側に位置する無機質繊維層の密度を、
その背面側の無機質繊維層の密度より低密度となるよう
に充填することを特徴とする請求項２記載の無機質繊維
製吸音材の製造方法。