JPH10102660A - プレキャストコンクリート板及びその製造方法 - Google Patents
プレキャストコンクリート板及びその製造方法Info
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- JPH10102660A JPH10102660A JP26162896A JP26162896A JPH10102660A JP H10102660 A JPH10102660 A JP H10102660A JP 26162896 A JP26162896 A JP 26162896A JP 26162896 A JP26162896 A JP 26162896A JP H10102660 A JPH10102660 A JP H10102660A
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- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 8
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- 238000009415 formwork Methods 0.000 claims description 7
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- 230000003014 reinforcing effect Effects 0.000 claims description 4
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 abstract description 24
- 239000010959 steel Substances 0.000 abstract description 24
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 コンクリートの打設時にＰＣ鋼線が移動せず
に、設計箇所に確実に配線されたプレキャストコンクリ
ート板及びその製造方法を提供することである。 【解決手段】 コンクリート板２に適宜間隔をもって並
列状に配設されたトラス筋３の内側にそってＰＣ鋼線７
が配設され、この端部がコンクリート板２から導出され
ている。
に、設計箇所に確実に配線されたプレキャストコンクリ
ート板及びその製造方法を提供することである。 【解決手段】 コンクリート板２に適宜間隔をもって並
列状に配設されたトラス筋３の内側にそってＰＣ鋼線７
が配設され、この端部がコンクリート板２から導出され
ている。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明はプレキャストコンク
リート板及びその製造方法に関するものである。
リート板及びその製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】近年における極端な労働力不足の解消
や、労働力の集約化を目的としてプレキャストコンクリ
ート部材が多く使用されるようになっている。特に、床
スラブの構築には、ほとんどプレキャストコンクリート
板が使用されているが、このプレキャストコンクリート
板を大スパンの建物などに用いる場合は、曲げ抵抗を増
大させるためにＰＣ鋼線などで圧縮力を付与している。
や、労働力の集約化を目的としてプレキャストコンクリ
ート部材が多く使用されるようになっている。特に、床
スラブの構築には、ほとんどプレキャストコンクリート
板が使用されているが、このプレキャストコンクリート
板を大スパンの建物などに用いる場合は、曲げ抵抗を増
大させるためにＰＣ鋼線などで圧縮力を付与している。
【０００３】このプレストレスが付与された床スラブ
は、図１０に示すように、プレキャストコンクリート板
２０を梁２１間に掛け渡した後、その上にＰＣ鋼線２２
などの緊張材を配線してトップコンクリート２３を打設
し、これが硬化した後に前記ＰＣ鋼線２２を緊張して形
成していた。
は、図１０に示すように、プレキャストコンクリート板
２０を梁２１間に掛け渡した後、その上にＰＣ鋼線２２
などの緊張材を配線してトップコンクリート２３を打設
し、これが硬化した後に前記ＰＣ鋼線２２を緊張して形
成していた。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかし、従来のプレス
トレスが付与された床スラブは、プレキャストコンクリ
ート板の上にＰＣ鋼線を単に置いただけでトップコンク
リートを打設しているため、この打設時にＰＣ鋼線が移
動して所定の箇所、すなわち設計位置に配線できないと
いう問題があった。
トレスが付与された床スラブは、プレキャストコンクリ
ート板の上にＰＣ鋼線を単に置いただけでトップコンク
リートを打設しているため、この打設時にＰＣ鋼線が移
動して所定の箇所、すなわち設計位置に配線できないと
いう問題があった。
【０００５】本発明はこれらの問題に鑑みてなされたも
のであり、その目的はコンクリートの打設時にＰＣ鋼線
が移動せずに、設計位置に確実に配線されたプレキャス
トコンクリート板及びその製造方法を提供することであ
る。
のであり、その目的はコンクリートの打設時にＰＣ鋼線
が移動せずに、設計位置に確実に配線されたプレキャス
トコンクリート板及びその製造方法を提供することであ
る。
【０００６】
【課題を解決するための手段】以上の課題を解決するた
めの本発明のプレキャストコンクリート板は、三角形状
に配置された一本の上端筋と二本の下端筋とが波型のラ
チス筋で連結されたトラス筋が、その上部をコンクリー
ト板から突出させた状態で適宜間隔をもって並列状に配
筋されたプレキャストコンクリート板において、前記ト
ラス筋内に緊張材が配設され、該緊張材の端部がコンク
リート板から導出されたことを特徴とする。またプレキ
ャストコンクリート板の製造方法は、型枠内に配筋され
た格子状の補強筋の上に、三角形状に配置された一本の
上端筋と二本の下端筋とが波型のラチス筋で連結された
トラス筋を適宜間隔をもって並列状に配筋し、該トラス
筋の内側に緊張材を中央部が下側に撓むように配線した
後、前記型枠内にコンクリートを打設したことを特徴と
する。このことにより、プレキャストコンクリート板を
梁間に掛け渡してトップコンクリートを打設したとして
も、この打設によって前記緊張材の埋設位置が変化せ
ず、もちろん移動することもない。また、緊張材はトラ
ス筋内にそって配設されるため、設計位置に確実に配線
することができ、かつ前記ＰＣ鋼線が所定の箇所に容易
かつ確実に配線できる。
めの本発明のプレキャストコンクリート板は、三角形状
に配置された一本の上端筋と二本の下端筋とが波型のラ
チス筋で連結されたトラス筋が、その上部をコンクリー
ト板から突出させた状態で適宜間隔をもって並列状に配
筋されたプレキャストコンクリート板において、前記ト
ラス筋内に緊張材が配設され、該緊張材の端部がコンク
リート板から導出されたことを特徴とする。またプレキ
ャストコンクリート板の製造方法は、型枠内に配筋され
た格子状の補強筋の上に、三角形状に配置された一本の
上端筋と二本の下端筋とが波型のラチス筋で連結された
トラス筋を適宜間隔をもって並列状に配筋し、該トラス
筋の内側に緊張材を中央部が下側に撓むように配線した
後、前記型枠内にコンクリートを打設したことを特徴と
する。このことにより、プレキャストコンクリート板を
梁間に掛け渡してトップコンクリートを打設したとして
も、この打設によって前記緊張材の埋設位置が変化せ
ず、もちろん移動することもない。また、緊張材はトラ
ス筋内にそって配設されるため、設計位置に確実に配線
することができ、かつ前記ＰＣ鋼線が所定の箇所に容易
かつ確実に配線できる。
【０００７】
【発明の実施の形態】以下、本発明のプレキャストコン
クリート板及びその製造方法の実施形態を図面に基づい
て説明する。図１はプレキャストコンクリート板の断面
図、図２は図１のＡ−Ａ線断面図、図３は図１のＢ−Ｂ
線断面図、図４は図１のＣ−Ｃ線断面図、図５は緊張材
を掛け止めしたトラス筋の斜視図である。
クリート板及びその製造方法の実施形態を図面に基づい
て説明する。図１はプレキャストコンクリート板の断面
図、図２は図１のＡ−Ａ線断面図、図３は図１のＢ−Ｂ
線断面図、図４は図１のＣ−Ｃ線断面図、図５は緊張材
を掛け止めしたトラス筋の斜視図である。
【０００８】プレキャストコンクリート板１は、図１及
び図２に示すように、コンクリート板２の長さ方向にそ
ってトラス筋３が適宜間隔をもって並列状に配筋され、
その下部がコンクリート板２に埋設して形成されてい
る。
び図２に示すように、コンクリート板２の長さ方向にそ
ってトラス筋３が適宜間隔をもって並列状に配筋され、
その下部がコンクリート板２に埋設して形成されてい
る。
【０００９】このトラス筋３は、三角形状に配置された
一本の上端筋４と二本の下端筋５とが波形のラチス筋６
で接合して形成され、この中に緊張材であるＰＣ鋼線７
が配線されている。
一本の上端筋４と二本の下端筋５とが波形のラチス筋６
で接合して形成され、この中に緊張材であるＰＣ鋼線７
が配線されている。
【００１０】このＰＣ鋼線７は下側に撓んだ中央部のみ
がコンクリート板２に埋設され、その両端部はコンクリ
ート板２から導出されて保持金具でトラス筋３に取り付
けられている。
がコンクリート板２に埋設され、その両端部はコンクリ
ート板２から導出されて保持金具でトラス筋３に取り付
けられている。
【００１１】この保持金具は掛止金具９が使用され、掛
止湾部９ａがラチス筋６に引っ掛けられ、これをガイド
として上下動するようになっている。
止湾部９ａがラチス筋６に引っ掛けられ、これをガイド
として上下動するようになっている。
【００１２】この掛止金具９は常時内側に付勢されて形
成されているため、ラチス筋６を上下動させても任意の
位置に固定できるようになっている。よって、ＰＣ鋼線
７は両端部が図３及び図４に示す箇所に固定されること
により全体として湾曲に配線される。
成されているため、ラチス筋６を上下動させても任意の
位置に固定できるようになっている。よって、ＰＣ鋼線
７は両端部が図３及び図４に示す箇所に固定されること
により全体として湾曲に配線される。
【００１３】尚、前記掛止金具９はＰＣ鋼線７を配線す
る前にセットするが、セットした後又はＰＣ鋼線７を配
線した後にラチス筋６に溶接することもできる。
る前にセットするが、セットした後又はＰＣ鋼線７を配
線した後にラチス筋６に溶接することもできる。
【００１４】図８は、保持金具が吊下げ金具１１の場合
を示したものであり、ＰＣ鋼線７を上端筋４に引っ掛け
て吊り下げ、前記吊下げ金具１１の長さを変えることに
よりＰＣ鋼線７が全体として任意の形に配線される。
を示したものであり、ＰＣ鋼線７を上端筋４に引っ掛け
て吊り下げ、前記吊下げ金具１１の長さを変えることに
よりＰＣ鋼線７が全体として任意の形に配線される。
【００１５】次に、このプレキャストコンクリート板の
製造方法について図９に基づいて説明する。まず、型枠
１２に補強筋１３を格子状に配筋し、この上にトラス筋
３を適宜間隔をもって並列状に配筋して固定する。
製造方法について図９に基づいて説明する。まず、型枠
１２に補強筋１３を格子状に配筋し、この上にトラス筋
３を適宜間隔をもって並列状に配筋して固定する。
【００１６】次に、前記トラス筋３に掛止金具９をセッ
トして高さを調整した後に固定するが、これは予め所定
の高さに固定しておくこともできる。また、この掛止金
具９はトラス筋３の両端部にのみセットし、中央部には
セットしないものとする。
トして高さを調整した後に固定するが、これは予め所定
の高さに固定しておくこともできる。また、この掛止金
具９はトラス筋３の両端部にのみセットし、中央部には
セットしないものとする。
【００１７】そして、前記掛止金具９をセットした後
に、トラス筋３内に端からＰＣ鋼線７を挿入して前記掛
止金具９で掛け止めることにより、ＰＣ鋼線７がトラス
筋３内に固定された状態で配線される。
に、トラス筋３内に端からＰＣ鋼線７を挿入して前記掛
止金具９で掛け止めることにより、ＰＣ鋼線７がトラス
筋３内に固定された状態で配線される。
【００１８】次に、前記ＰＣ鋼線７を所定の筋張力で緊
張して型枠１２内にコンクリートを打設し、これが硬化
した後に脱型するとプレストレスが付与されたプレキャ
ストコンクリート板１が完成する。
張して型枠１２内にコンクリートを打設し、これが硬化
した後に脱型するとプレストレスが付与されたプレキャ
ストコンクリート板１が完成する。
【００１９】なお、このＰＣ鋼線７は前記コンクリート
が硬化した後に緊張してプレストレスを付与するように
してもよい。
が硬化した後に緊張してプレストレスを付与するように
してもよい。
【００２０】
【発明の効果】コンクリート板に適宜間隔をもって並列
状に配設されたトラス筋内に緊張材が配設され、該緊張
材の端部がコンクリート板から導出されたことにより、
プレキャストコンクリート板を梁間に掛け渡してトップ
コンクリートを打設したとしても、この打設によって緊
張材の埋設位置が変化せず、かつこれが移動することも
ない。
状に配設されたトラス筋内に緊張材が配設され、該緊張
材の端部がコンクリート板から導出されたことにより、
プレキャストコンクリート板を梁間に掛け渡してトップ
コンクリートを打設したとしても、この打設によって緊
張材の埋設位置が変化せず、かつこれが移動することも
ない。
【００２１】緊張材はトラス筋内にそって配設されるた
め、設計位置に確実に配線することができる。
め、設計位置に確実に配線することができる。
【００２２】保持金具を掛止金具又は吊下げ金具とした
場合、前記掛止金具を上下させたり、或は前記吊下げ金
具の長さを場所によって変えることにより、緊張材を中
央部が下側に撓んだ湾曲形や、その他の任意の形状に配
線できる。
場合、前記掛止金具を上下させたり、或は前記吊下げ金
具の長さを場所によって変えることにより、緊張材を中
央部が下側に撓んだ湾曲形や、その他の任意の形状に配
線できる。
【００２３】三角形状に配置された一本の上端筋と二本
の下端筋とが波型のラチス筋で連結されたトラス筋を適
宜間隔をもって並列状に配筋し、該トラス筋内に差し通
した緊張材の高さを保持金具で調整して中央部が下側に
撓むような形状にした後にコンクリートを打設すると、
前記ＰＣ鋼線が所定の箇所に容易かつ確実に配線でき
る。
の下端筋とが波型のラチス筋で連結されたトラス筋を適
宜間隔をもって並列状に配筋し、該トラス筋内に差し通
した緊張材の高さを保持金具で調整して中央部が下側に
撓むような形状にした後にコンクリートを打設すると、
前記ＰＣ鋼線が所定の箇所に容易かつ確実に配線でき
る。
【００２４】ＰＣ鋼線が所定の箇所に配線されたプレキ
ャストコンクリート板が製造できる。
ャストコンクリート板が製造できる。
【図１】プレキャストコンクリート板の断面図である。
【図２】図１のＡ−Ａ線断面図である。
【図３】図１のＢ−Ｂ線断面図である。
【図４】図１のＣ−Ｃ線断面図である。
【図５】トラス筋の斜視図である。
【図６】プレキャストコンクリート板の要部の断面図で
ある。
ある。
【図７】掛止金具の斜視図である。
【図８】吊下げ金具を使用したプレキャストコンクリー
ト板の要部の断面図である。
ト板の要部の断面図である。
【図９】プレキャストコンクリート板の製造方法を示す
断面図である。
断面図である。
【図１０】従来のプレキャストコンクリート板の断面図
である。
である。
１ プレキャストコンクリート板 ２ コンクリート板 ３ トラス筋 ４ 上端筋 ５ 下端筋 ６ ラチス筋 ７ ＰＣ鋼線 ９ 掛止金具 １１ 吊下げ金具 １２ 型枠 １３ 補強筋
Claims (7)
- 【請求項１】 三角形状に配置された一本の上端筋と二
本の下端筋とが波型のラチス筋で連結されたトラス筋
が、その上部をコンクリート板から突出させた状態で適
宜間隔をもって並列状に配筋されたプレキャストコンク
リート板において、前記トラス筋内に緊張材が配設さ
れ、該緊張材の端部がコンクリート板から導出されたこ
とを特徴とするプレキャストコンクリート板。 - 【請求項２】 前記緊張材はプレテンションまたはポス
トテンションで緊張されたことを特徴とする請求項１に
記載のプレキャストコンクリート板。 - 【請求項３】 前記緊張材はトラス筋に取り付けた保持
金具で固定され、該保持金具の高さを可変可能としたこ
とを特徴とする請求項１に記載のプレキャストコンクリ
ート板。 - 【請求項４】 前記保持金具が上端筋に取り付けた吊下
げ金具、またはラチ筋の間に掛け渡した掛止金具である
ことを特徴とする請求項３に記載のコンクリート板。 - 【請求項５】 型枠内に配筋された格子状の補強筋の上
に、三角形状に配置された一本の上端筋と二本の下端筋
とが波型のラチス筋で連結されたトラス筋を適宜間隔を
もって並列状に配筋し、該トラス筋の内側に緊張材を中
央部が下側に撓むように配線した後、前記型枠内にコン
クリートを打設したことを特徴とするプレキャストコン
クリート板の製造方法。 - 【請求項６】 前記緊張材はプレテンションまたはポス
トテンションで緊張されたことを特徴とする請求項５に
記載のプレキャストコンクリート板。 - 【請求項７】 前記緊張材はトラス筋に取り付けた保持
金具で固定され、該保持金具の高さを可変可能としたこ
とを特徴とする請求項５に記載のプレキャストコンクリ
ート板。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26162896A JPH10102660A (ja) | 1996-10-02 | 1996-10-02 | プレキャストコンクリート板及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26162896A JPH10102660A (ja) | 1996-10-02 | 1996-10-02 | プレキャストコンクリート板及びその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10102660A true JPH10102660A (ja) | 1998-04-21 |
Family
ID=17364544
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP26162896A Pending JPH10102660A (ja) | 1996-10-02 | 1996-10-02 | プレキャストコンクリート板及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10102660A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20040018808A (ko) * | 2002-08-27 | 2004-03-04 | 전찬진 | 철근콘크리트 슬래브의 데크 패널 |
| JP2008308977A (ja) * | 2007-05-15 | 2008-12-25 | Kumagai Gumi Co Ltd | 床スラブの構造 |
| JP2009287211A (ja) * | 2008-05-27 | 2009-12-10 | Maxstone Kk | 覆工用床材 |
| CN104929292A (zh) * | 2015-06-04 | 2015-09-23 | 扬州大学 | 一种采用无粘结预应力的压型钢板与混凝土的组合板 |
| CN112227178A (zh) * | 2020-09-23 | 2021-01-15 | 同济大学 | 一种折形齿状连接件组合梁 |
| CN114086709A (zh) * | 2021-12-03 | 2022-02-25 | 扬州大学 | 后张预应力桁架式配筋uhpc-泡沫混凝土组合楼面板 |
-
1996
- 1996-10-02 JP JP26162896A patent/JPH10102660A/ja active Pending
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20040018808A (ko) * | 2002-08-27 | 2004-03-04 | 전찬진 | 철근콘크리트 슬래브의 데크 패널 |
| JP2008308977A (ja) * | 2007-05-15 | 2008-12-25 | Kumagai Gumi Co Ltd | 床スラブの構造 |
| JP2009287211A (ja) * | 2008-05-27 | 2009-12-10 | Maxstone Kk | 覆工用床材 |
| CN104929292A (zh) * | 2015-06-04 | 2015-09-23 | 扬州大学 | 一种采用无粘结预应力的压型钢板与混凝土的组合板 |
| CN112227178A (zh) * | 2020-09-23 | 2021-01-15 | 同济大学 | 一种折形齿状连接件组合梁 |
| CN114086709A (zh) * | 2021-12-03 | 2022-02-25 | 扬州大学 | 后张预应力桁架式配筋uhpc-泡沫混凝土组合楼面板 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20060117 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20060508 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Effective date: 20060906 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 |