JPH10102676A - プレキャスト壁体及びその製造方法 - Google Patents
プレキャスト壁体及びその製造方法Info
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- JPH10102676A JPH10102676A JP25987696A JP25987696A JPH10102676A JP H10102676 A JPH10102676 A JP H10102676A JP 25987696 A JP25987696 A JP 25987696A JP 25987696 A JP25987696 A JP 25987696A JP H10102676 A JPH10102676 A JP H10102676A
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Landscapes
- Devices For Post-Treatments, Processing, Supply, Discharge, And Other Processes (AREA)
- Finishing Walls (AREA)
- Panels For Use In Building Construction (AREA)
- Producing Shaped Articles From Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 シール作業の容易化を図り製造作業の短縮
化、高効率化を図る。 【解決手段】 型枠の底板１１の上面からなるベッド面
１１ａに、石板、タイル等の複数の化粧用板体２を水平
に配設させる。化粧用板体２同士の間における化粧用板
体２と底板１１のベッド面１１ａとの間に、上面にゴム
等の弾性を有するシート１２が設けられた石受けプレー
ト１３を配設し、スペーサ１４によって化粧用板体２の
目地の隙間を確保する。化粧用板体２の上面側から、目
地を覆う平板部１６と、この平板部１６の中心部分に形
成された突条部１７とを有する目地部材１５を、突条部
１７を目地にはめ込みながら取り付ける。平板部１６の
端部と化粧用板体２の裏面とからなる隅部に目地材１９
を充填し、型枠内にコンクリートを打設し、硬化養生さ
せる。
化、高効率化を図る。 【解決手段】 型枠の底板１１の上面からなるベッド面
１１ａに、石板、タイル等の複数の化粧用板体２を水平
に配設させる。化粧用板体２同士の間における化粧用板
体２と底板１１のベッド面１１ａとの間に、上面にゴム
等の弾性を有するシート１２が設けられた石受けプレー
ト１３を配設し、スペーサ１４によって化粧用板体２の
目地の隙間を確保する。化粧用板体２の上面側から、目
地を覆う平板部１６と、この平板部１６の中心部分に形
成された突条部１７とを有する目地部材１５を、突条部
１７を目地にはめ込みながら取り付ける。平板部１６の
端部と化粧用板体２の裏面とからなる隅部に目地材１９
を充填し、型枠内にコンクリートを打設し、硬化養生さ
せる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、コンクリート壁
体に化粧用の石板等を取り付けたプレキャスト壁体及び
その製造方法に関するものである。
体に化粧用の石板等を取り付けたプレキャスト壁体及び
その製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来より、ビル等の建築物の壁面には、
図３に示すように、コンクリート製の壁体本体１の外面
側に石板、タイル等の複数の化粧用板体２を取り付けた
プレキャスト壁体３が用いられている。この種のプレキ
ャスト壁体３を製造する場合、まず、型枠の底板上に、
壁体本体１との接合用金具（図示略）を取り付けた化粧
用板体２を敷き詰め、その後、型枠内にコンクリートを
打設し、表面が化粧用板体２によって覆われたプレキャ
スト壁体３を成形していた。
図３に示すように、コンクリート製の壁体本体１の外面
側に石板、タイル等の複数の化粧用板体２を取り付けた
プレキャスト壁体３が用いられている。この種のプレキ
ャスト壁体３を製造する場合、まず、型枠の底板上に、
壁体本体１との接合用金具（図示略）を取り付けた化粧
用板体２を敷き詰め、その後、型枠内にコンクリートを
打設し、表面が化粧用板体２によって覆われたプレキャ
スト壁体３を成形していた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところで、上記プレキ
ャスト壁体３を製造する場合、打設したコンクリートが
表面側に漏出しないように、化粧用板体２同士の間に
て、その表面側に製造用バックアップ材を配設するとと
もに裏面側に目地シール材を充填し、脱型後に製造用バ
ックアップ材を取り外して、本設用バックアップ材を押
し込み、その表面側からシール材を充填するというシー
ル作業を行わなければならず、その作業に多大な労力と
手間を要するという問題があった。
ャスト壁体３を製造する場合、打設したコンクリートが
表面側に漏出しないように、化粧用板体２同士の間に
て、その表面側に製造用バックアップ材を配設するとと
もに裏面側に目地シール材を充填し、脱型後に製造用バ
ックアップ材を取り外して、本設用バックアップ材を押
し込み、その表面側からシール材を充填するというシー
ル作業を行わなければならず、その作業に多大な労力と
手間を要するという問題があった。
【０００４】この発明は、上記事情に鑑みてなされたも
ので、極めて容易に、シール作業を行い、製造作業の容
易化を図ることができるプレキャスト壁体及びその製造
方法を提供することを目的としている。
ので、極めて容易に、シール作業を行い、製造作業の容
易化を図ることができるプレキャスト壁体及びその製造
方法を提供することを目的としている。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、請求項１記載のプレキャスト壁体は、コンクリート
製の壁体本体と、この壁体本体の表面に配列されて設け
られた複数の化粧用板体とから構成されたプレキャスト
壁体であって、前記化粧用板体同士の目地には、裏面側
から目地を覆う平板部と、この平板部に設けられ、前記
目地にはめ込まれる突条部とを有する目地部材が設けら
れたことを特徴とするものである。請求項２記載のプレ
キャスト壁体は、請求項１記載のプレキャスト壁体にお
いて、前記目地部材の前記突条部の中心部に孔部が形成
されていることを特徴としている。請求項３記載のプレ
キャスト壁体の製造方法は、型枠を構成する底板上に、
複数の化粧用板体を配設し、該化粧用板体同士の目地に
裏面側から、板状の平板部に突条部が形成された目地部
材の前記突条部をはめ込みながら取り付け、その後、化
粧用板体の上面側にコンクリートを打設して、このコン
クリートからなる壁体本体と、この壁体本体の表面に前
記化粧用板体が配列されて設けられたプレキャスト壁体
を製造することを特徴としている。
に、請求項１記載のプレキャスト壁体は、コンクリート
製の壁体本体と、この壁体本体の表面に配列されて設け
られた複数の化粧用板体とから構成されたプレキャスト
壁体であって、前記化粧用板体同士の目地には、裏面側
から目地を覆う平板部と、この平板部に設けられ、前記
目地にはめ込まれる突条部とを有する目地部材が設けら
れたことを特徴とするものである。請求項２記載のプレ
キャスト壁体は、請求項１記載のプレキャスト壁体にお
いて、前記目地部材の前記突条部の中心部に孔部が形成
されていることを特徴としている。請求項３記載のプレ
キャスト壁体の製造方法は、型枠を構成する底板上に、
複数の化粧用板体を配設し、該化粧用板体同士の目地に
裏面側から、板状の平板部に突条部が形成された目地部
材の前記突条部をはめ込みながら取り付け、その後、化
粧用板体の上面側にコンクリートを打設して、このコン
クリートからなる壁体本体と、この壁体本体の表面に前
記化粧用板体が配列されて設けられたプレキャスト壁体
を製造することを特徴としている。
【０００６】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態のプレ
キャスト壁体及びその製造方法を図によって説明する。
図１において、符号１０は、プレキャスト壁体である。
このプレキャスト壁体１０を構成する化粧用板体２の裏
面側には、目地にゴム等の弾性材料からなる目地部材１
５が設けられている。この目地部材１５は、目地を覆う
平板部１６と、この平板部１６の中心部分に形成された
突条部１７とを有するもので、この突条部１７が、化粧
用板体２の目地にはめ込まれている。この突条部１７に
は、その中心に孔部１８が形成されており、良好な弾性
が得られるようになっている。また、この目地部材１５
の平板部１６の端部と化粧用板体２とからなる隅部に
は、ブチルゴムあるいはエポキシ系樹脂等からなる目地
材１９が充填されてシールされている。なお、図中符号
２１は、化粧用板体２の壁体本体１への接合力を向上さ
せるために設けられた例えばエポキシ系樹脂に硅砂等を
含有させた裏面材である。
キャスト壁体及びその製造方法を図によって説明する。
図１において、符号１０は、プレキャスト壁体である。
このプレキャスト壁体１０を構成する化粧用板体２の裏
面側には、目地にゴム等の弾性材料からなる目地部材１
５が設けられている。この目地部材１５は、目地を覆う
平板部１６と、この平板部１６の中心部分に形成された
突条部１７とを有するもので、この突条部１７が、化粧
用板体２の目地にはめ込まれている。この突条部１７に
は、その中心に孔部１８が形成されており、良好な弾性
が得られるようになっている。また、この目地部材１５
の平板部１６の端部と化粧用板体２とからなる隅部に
は、ブチルゴムあるいはエポキシ系樹脂等からなる目地
材１９が充填されてシールされている。なお、図中符号
２１は、化粧用板体２の壁体本体１への接合力を向上さ
せるために設けられた例えばエポキシ系樹脂に硅砂等を
含有させた裏面材である。
【０００７】次に、上記プレキャスト壁体１０を製造す
る場合について、その作業手順に沿って説明する。 （１）図２に示すように、まず、型枠の底板１１のベッ
ド面１１ａに石受けプレート１３を設置し、この石受け
プレート１３に化粧用板体２の端部を載置させて設置す
る。ここで、この石受けプレート１３は、その上面にゴ
ム等の弾性を有するシート１２が設けられたもので、そ
れぞれの化粧用板体２の目地が石受けプレート１３を介
して底板１１のベッド面１１ａ上に支持されるようにな
っている。また、この石受けプレート１３には、スペー
サ１４が設けられており、このスペーサ１４によって化
粧用板体２の目地の隙間が確保されるようになってい
る。 （２）この状態において、化粧用板体２の裏面側から、
目地部材１５を、その突条部１７を化粧用板体２の目地
へはめ込みながら取り付け、平板部１６の両端部に目地
材１９を充填して目地部材１５と化粧用板体２の裏面と
を確実にシールする。 （３）その後、型枠内にコンクリートを打設し、このコ
ンクリートが硬化養生したら、脱型してプレキャスト壁
体１０を取り出す。
る場合について、その作業手順に沿って説明する。 （１）図２に示すように、まず、型枠の底板１１のベッ
ド面１１ａに石受けプレート１３を設置し、この石受け
プレート１３に化粧用板体２の端部を載置させて設置す
る。ここで、この石受けプレート１３は、その上面にゴ
ム等の弾性を有するシート１２が設けられたもので、そ
れぞれの化粧用板体２の目地が石受けプレート１３を介
して底板１１のベッド面１１ａ上に支持されるようにな
っている。また、この石受けプレート１３には、スペー
サ１４が設けられており、このスペーサ１４によって化
粧用板体２の目地の隙間が確保されるようになってい
る。 （２）この状態において、化粧用板体２の裏面側から、
目地部材１５を、その突条部１７を化粧用板体２の目地
へはめ込みながら取り付け、平板部１６の両端部に目地
材１９を充填して目地部材１５と化粧用板体２の裏面と
を確実にシールする。 （３）その後、型枠内にコンクリートを打設し、このコ
ンクリートが硬化養生したら、脱型してプレキャスト壁
体１０を取り出す。
【０００８】そして、上記（１）〜（３）の作業を行う
ことにより、化粧用板体２同士の目地が目地部材１５に
よって確実にシールされたプレキャスト壁体１０が製造
される。このように、上記プレキャスト壁体の製造方法
によれば、型枠の底板１１のベッド面１１ａ上に敷き詰
めた化粧用板体２同士の目地に、突条部１７をはめ込み
ながら目地部材１５を取り付けてコンクリートを打設す
るだけで、極めて容易に、表面側が化粧用板体２によっ
て覆われ、これら化粧用板体２同士の目地の確実なシー
ル状態が確保されたプレキャスト壁体１０を製造するこ
とができ、作業時間の短縮、作業効率の向上を図ること
ができる。即ち、従来のように、目地にバックアップ材
をはめ込んでその表裏面をシールするものと比較して、
製造作業の短縮及び高効率化を図ることができるととも
に、製造コストを大幅に低減させることができる。
ことにより、化粧用板体２同士の目地が目地部材１５に
よって確実にシールされたプレキャスト壁体１０が製造
される。このように、上記プレキャスト壁体の製造方法
によれば、型枠の底板１１のベッド面１１ａ上に敷き詰
めた化粧用板体２同士の目地に、突条部１７をはめ込み
ながら目地部材１５を取り付けてコンクリートを打設す
るだけで、極めて容易に、表面側が化粧用板体２によっ
て覆われ、これら化粧用板体２同士の目地の確実なシー
ル状態が確保されたプレキャスト壁体１０を製造するこ
とができ、作業時間の短縮、作業効率の向上を図ること
ができる。即ち、従来のように、目地にバックアップ材
をはめ込んでその表裏面をシールするものと比較して、
製造作業の短縮及び高効率化を図ることができるととも
に、製造コストを大幅に低減させることができる。
【０００９】
【発明の効果】以上、説明したように、本発明のプレキ
ャスト壁体及びその製造方法によれば、下記の効果を得
ることができる。請求項１記載のプレキャスト壁体によ
れば、目地部材によって化粧用板体同士の目地を確実に
シールすることができるので、従来のように、目地にバ
ックアップ材をはめ込んでその裏面及び裏面をシールす
る構造のプレキャスト壁体と比較して、製造コストを大
幅に低減させることができる。請求項２記載のプレキャ
スト壁体によれば、突条部の中心に孔部が形成されてい
るので、この突条部の良好な弾性を得ることができ、こ
れにより、この突条部の目地へのはめ込み作業の容易化
を図ることができる。請求項３記載のプレキャスト壁体
の製造方法によれば、型枠の底板上に敷き詰めた化粧用
板体の目地に、突条部をはめ込みながら目地部材を取り
付けてコンクリートを打設するだけで、極めて容易に、
表面側が化粧用板体によって覆われ、これら化粧用板体
同士の目地の確実なシール状態が確保されたプレキャス
ト壁体を製造することができ、作業時間の短縮、作業効
率の向上を図ることができる。
ャスト壁体及びその製造方法によれば、下記の効果を得
ることができる。請求項１記載のプレキャスト壁体によ
れば、目地部材によって化粧用板体同士の目地を確実に
シールすることができるので、従来のように、目地にバ
ックアップ材をはめ込んでその裏面及び裏面をシールす
る構造のプレキャスト壁体と比較して、製造コストを大
幅に低減させることができる。請求項２記載のプレキャ
スト壁体によれば、突条部の中心に孔部が形成されてい
るので、この突条部の良好な弾性を得ることができ、こ
れにより、この突条部の目地へのはめ込み作業の容易化
を図ることができる。請求項３記載のプレキャスト壁体
の製造方法によれば、型枠の底板上に敷き詰めた化粧用
板体の目地に、突条部をはめ込みながら目地部材を取り
付けてコンクリートを打設するだけで、極めて容易に、
表面側が化粧用板体によって覆われ、これら化粧用板体
同士の目地の確実なシール状態が確保されたプレキャス
ト壁体を製造することができ、作業時間の短縮、作業効
率の向上を図ることができる。
【図１】 本発明の実施の形態のプレキャスト壁体の構
成及び構造を説明するプレキャスト壁体の断面図であ
る。
成及び構造を説明するプレキャスト壁体の断面図であ
る。
【図２】 本発明の実施の形態のプレキャスト壁体の製
造方法を説明するプレキャスト壁体を構成する化粧用板
体の目地の断面図である。
造方法を説明するプレキャスト壁体を構成する化粧用板
体の目地の断面図である。
【図３】 表面に化粧用板体が設けられたプレキャスト
壁体の構成を説明するプレキャスト壁体の斜視図であ
る。
壁体の構成を説明するプレキャスト壁体の斜視図であ
る。
１ 壁体本体 ２ 化粧用板体 １０ プレキャスト壁体 １１ 底板 １５ 目地部材 １６ 平板部 １７ 突条部 １８ 孔部
Claims (3)
- 【請求項１】 コンクリート製の壁体本体と、この壁体
本体の表面に配列されて設けられた複数の化粧用板体と
から構成されたプレキャスト壁体であって、 前記化粧用板体同士の目地には、裏面側から目地を覆う
平板部と、この平板部に設けられ、前記目地にはめ込ま
れる突条部とを有する目地部材が設けられたことを特徴
とするプレキャスト壁体。 - 【請求項２】 前記目地部材の前記突条部には、その中
心部に孔部が形成されていることを特徴とする請求項１
記載のプレキャスト壁体。 - 【請求項３】 型枠を構成する底板上に、複数の化粧用
板体を配設し、該化粧用板体同士の目地に裏面側から、 板状の平板部に突条部が形成された目地部材の前記突条
部をはめ込みながら取り付け、 その後、化粧用板体の上面側にコンクリートを打設し
て、このコンクリートからなる壁体本体と、この壁体本
体の表面に前記化粧用板体が配列されて設けられたプレ
キャスト壁体を製造することを特徴とするプレキャスト
壁体の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25987696A JPH10102676A (ja) | 1996-09-30 | 1996-09-30 | プレキャスト壁体及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25987696A JPH10102676A (ja) | 1996-09-30 | 1996-09-30 | プレキャスト壁体及びその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10102676A true JPH10102676A (ja) | 1998-04-21 |
Family
ID=17340180
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP25987696A Pending JPH10102676A (ja) | 1996-09-30 | 1996-09-30 | プレキャスト壁体及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10102676A (ja) |
-
1996
- 1996-09-30 JP JP25987696A patent/JPH10102676A/ja active Pending
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20041001 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20050412 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Effective date: 20050802 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 |