JPH10102746A - 床用部材 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】雨天等においてもすべり止め効果が大きく、ま
た製造の容易なグレーチング等の床用部材を提供する。 【解決手段】ベアリングバー２の上面の両側縁部に一対
の幅Ｗの突条３とこれらの間の幅Ｐの溝部４を形成し、
Ｗ／Ｐ≦１．０でかつＰを１０ｍｍ以下とし、この突条
３の縁部に最大の局部的な押圧荷重圧力を発生させて介
在する水膜を排除し、すべり止め効果を発揮させる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、グレーチング、階
段のすべり止め部材、すべり止めマット、すべり止め床
面材等の床用部材に関する。さらに特定すれば、本発明
はすべり止め効果が高く、かつ製造が容易な床用部材に
関する。

【０００２】

【従来の技術】従来から、グレーチング、階段のすべり
止め部材、すべり止めマット等の床用部材では、そのす
べり止めの効果を可能な限り高くするために各種の試み
がなされている。特に、グレーチングでは複数の金属製
のベアリングバーが略平行に配列されており、これらの
ベアリングバーの上面は平滑な金属面であるため、雨天
時等においてこれらベアリングバーの長手方向に滑り易
い。

【０００３】このような不具合を改善するために、これ
らのベアリングバーの上面に凹凸を形成したグレーチン
グが各種開発されている。しかし、最近ではこれらグレ
ーチングはステンレス鋼製のものが多くなっており、こ
のステンレス鋼は硬質で塑性加工が困難であるため、こ
のような凹凸の加工が比較的困難である。

【０００４】たとえば、これらステンレス鋼製のベアリ
ングバーの上面に凹凸を形成する方法として、これらベ
アリングバーの上面をローレット加工して凹凸を形成す
るものがある。しかし、上述のように、このステンレス
鋼は硬質であるためローレット加工の際の材料の流れが
悪く、この形成されたローレットの突部の縁部が丸みを
帯び、すべり止めの効果が低く、またこのローレット加
工をおこなうロールの摩耗も大きいという不具合もあ
る。さらに、このローレトット加工では、形成される凹
凸の高さが低くこの凹部内が泥等によって容易に充填さ
れていわゆる目詰りを生じ、また摩耗によってこれら凹
凸が潰れ、そのすべり止めの効果が低くなる。

【０００５】また、これらのベアリングバーの上面に金
属材料、またはセラミック材料を溶射し、このベアリン
グバーの上面を粗面に形成したものもある。しかし、こ
のような溶射による凹凸もその高さが低いので、上記の
ローレット加工の場合と同様な不具合があり、かつ衝
撃、長期間の使用等によってこの溶射被覆が剥離する等
の不具合がある。

【０００６】これらのローレットおよび溶射による粗面
加工によるすべり止め手段は、基本的にはこれらの凹凸
に靴底が食い込むことによる機械的な引っ掛かり摩擦力
に依存している。しかし、最近では靴底はほとんどがゴ
ム底であり、このゴム底は透水性がない。このため、雨
天時等においては、このベアリングバーの上面とゴム底
との間に水の膜が形成され、この水膜が潤滑膜として作
用し、このベアリングバーの長手方向にすべり易くな
る。

【０００７】このような水膜の形成を防止するには、こ
のベアリングバーの上面とゴム底との間の単位面積当た
りの荷重、すなわち荷重圧力を高くし、この高い荷重圧
力でゴム底との間の水膜を排除し、ゴム底を直接接触さ
せることが考えられる。しかし、人間の体重はそれほど
重くないので、上記のような高い荷重圧力を発生させる
のは困難である。このような高い接触圧力を発生させる
ためには、ベアリングバーの上面に尖鋭な突起を形成
し、局部的に高い接触圧力を発生させ、かつこの尖鋭な
突起をゴム底により深く食い込ませることが考えられ
る。しかし、このようにすると、この突起にゴム底が引
っ掛かる可能性がある。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】本発明は以上の事情に
基づいてなされたもので、すべり止めの効果が高く、ま
た加工、製造が容易な床用部材を提供するものである。

【０００９】

【課題を解決するための手段】請求項１に記載の本発明
は、上面に複数の突条を突設するとともにこれら突条の
間に溝部を形成し、上記の突条の幅をＷ、上記の溝部の
幅をＰとしたとき、この溝部の幅Ｐを１０ｍｍ以下と
し、かつＷ／Ｐ≦１．０としたことを特徴とした床用部
材である。

【００１０】このような特徴によって、この突条の縁部
に靴のゴム底との間に局部的に大きな押圧荷重圧力が生
じ、この部分の水膜が排除され、ゴム底との直接接触に
より大きな摩擦力が得られ、高いすべり止め効果が達成
できる。また、このものは単純な形状の突条を形成した
だけのもので、尖鋭な突起は形成されていないので、靴
底が引っ掛かることもなく、また製造も容易である。

【００１１】また、請求項２に記載の本発明は、前記の
突条は、断面形状が略矩形のものである。したがって、
すべり止めの効果が大きく、また製造も容易である。ま
た、請求項３に記載の本発明は、前記の床用部材は金属
製の枠部材内に金属製の複数のベアリングバーを配列し
たグレーチングであり、前記の突条は上記のベアリング
バーまたは上記の枠部材の少なくともいずれかの上面に
一体に突設されたものである。したがって、すべり止め
の効果が大きく、また製造も容易である。

【００１２】また、請求項４に記載の本発明は、前記の
突条は前記の各ベアリングバーの両縁部に突設された一
対の突条である。したがって、すべり止めの効果が大き
く、また製造も容易である。

【００１３】また、請求項５に記載の本発明は、前記の
突条には複数の凹部が形成されているものである。した
がって、すべり止めの効果がさらに大きく、かつ製造も
容易である。

【００１４】また、請求項６に記載の本発明は、前記の
溝部の底部には蓄光材料が被着されているものである。
したがって、すべり止めの効果が大きく、また製造も容
易であるとともに、夜間等においてこの蓄光材料が発光
し、この床面部材の位置が容易に視認でき、安全である
とともに、この蓄光材料の発光により、避難路等の表示
をなすことができる。また、この蓄光材料は溝部の底部
に被着されているので、摩耗、剥離等が生じることがな
い。

【００１５】

【発明の実施の形態】以下、図を参照して本発明の実施
形態を説明する。図１ないし図３には本発明の第１の実
施形態を示し、この実施形態は床用部材がステンレス鋼
製の格子状溝蓋すなわちグレーチングの場合のものであ
る。

【００１６】図中の１はこのグレーチングの枠部材であ
って、この枠部材１内には複数のベアリングバー２が互
いに平行に配列されている。なお、これら枠部材１およ
びベアリングバー２はいずれもステンレス鋼で形成され
ている。また、これらのベアリングバー２は帯材を所定
の長さに切断したもので、その断面は上下に細長い矩形
状をなしている。

【００１７】そして、このベアリングバー２の上面に
は、上面両縁部に沿って一対の突条３が一体に突設さ
れ、またこれらの突条３の間には溝部４が形成されてい
る。そして、上記の溝部４の幅Ｐは１０ｍｍ以下に設定
され、また上記の突条３の幅Ｗと上記の溝部４の幅Ｐと
は、Ｗ／Ｐ≦１．０に設定されている。なお、この実施
形態の場合には、上記の突条３はその断面形状が矩形で
あり、その幅Ｗは１．５ｍｍである。また、溝部４の幅
Ｐは６ｍｍ、突条３の高さまたは溝部４の深さＨは２．
０ｍｍである。

【００１８】上記のようなグレーチングは、そのすべり
止め効果が高く、また製造が容易であり、以下その作用
を説明する。このようなグレーチングでは、上記のベア
リングバー２と直交する方向には大きなすべり止めの効
果がある。しかしながら、前述のようにこれらのベアリ
ングバー２の長手方向にはすべり止めの効果が小さく、
特に雨天等、このベアリングバー２の上面が濡れている
場合、透水性のないゴム底の靴等ではすべり易い。

【００１９】上記のように濡れている場合にベアリング
バー２の長手方向にすべり易いのは、このベアリングバ
ー２とゴム製の靴底との間に水膜が形成され、この水膜
が潤滑膜として作用してすべりを生じるためであり、ゴ
ム底とステンレス鋼との摩擦係数そのものは比較的大き
く、十分なすべり止め効果がある。したがって、濡れて
いる場合であっても、上記のような水膜の形成を防止す
れば、十分な摩擦力が得られる。

【００２０】このような水膜の形成を防止するには、ベ
アリングバー２の上面とゴム底との接触圧力を大きく
し、この圧力によってこれらの間に介在する水膜を排除
し、これらベアリングバー２の上面にゴム底が直接接触
するようにすればよい。しかし、人間の体重すなわち荷
重はそれ程大きくないので、これらのベアリングバー２
の上面の面積を小さく、すなわちベアリングバー２の厚
さを薄くしても水膜を排除するに十分な接触圧力は得ら
れない。また、これらのベアリングバー２は、このグレ
ーチング上に乗る人間または車両等の荷重を支承するも
のであるため、これらベアリングバー２を余り薄くする
ことはできない。また、これらのベアリングバー２の上
面にローレット等の凹凸を形成しても、これら凹凸にゴ
ム底が食い込むことによるすべり止め効果はあるが、水
膜の形成を確実に防止することはできない。

【００２１】上記のような実施形態では、このベアリン
グバー２の上面に幅の狭い一対の突条３が形成され、か
つこれらの間の溝部４の幅も狭いので、これらの突条３
の縁部において局部的に大きな接触圧力が得られる。こ
の結果これら突条３の縁部において水膜が排除され、ゴ
ム底がこの縁部に直接接触し、大きな摩擦力が得られ
る。したがって、これらのベアリングバー２が濡れた状
態でも、これらベアリングバー２の長手方向に滑ること
が防止される。

【００２２】このような作用を図３を参照して説明す
る。上記のような突条３の縁部における大きな接触圧力
は、靴のゴム底Ｓの局部的な変形の態様によって生じ
る。すなわち、ゴム底Ｓは局部的には弾性変形が可能で
あるが、全体としてはある程度の剛性が得られるように
十分な厚さを有するか、ないしは補強がなされている。
したがって、上記の突条３の部分に作用する単位面積あ
たりの荷重つまり荷重圧力と、溝部４の部分に作用する
荷重圧力は略等しい。このため、上記の突条３の部分に
当たるゴム底Ｓの下面近傍部分は、上方に凹陥して圧縮
変形する一方、溝部４に対応するゴム底Ｓの部分にも上
記のように等しい荷重圧力が作用するので、この部分の
ゴム底Ｓの下面近傍部分は下方に膨らんで膨出変形す
る。

【００２３】このような上方への圧縮変形と下方への膨
出変形が生じる境界部分、すなわち突条３の縁部に対応
したゴム底Ｓの部分では、これらの変形荷重の合力とし
て斜め方向の荷重が作用し、この部分のゴム底Ｓの下面
近傍部分はこの突条３の縁部に斜めに強く押圧され、こ
の縁部に食い込む。このような現象は、尖鋭な縁部を有
する突部の上に平坦なゴム板を置き、平均した圧力を加
えた際に、このゴム板にこの突部の縁部に対応して細い
線状の圧痕が生じる現象と同じである。

【００２４】したがって、この突条３の縁部の部分で
は、局部的に大きな接触圧力が得られ、これらの間に介
在する水膜が排除され、ゴム底Ｓとの直接的な接触が達
成される。そして、この直接的な接触による摩擦力によ
り、これらベアリングバー２の長手方向に対しても十分
なすべり止めの効果が達成できる。

【００２５】上記のような突条３の縁部での局部的な接
触圧力を最大にするには、この突条３の部分の上方への
圧縮変形荷重と、溝部４における下方への膨出変形荷重
を等しくすれば良い。この場合には、この突条３の縁部
に対応するゴム底Ｓの下面近傍部分は、上下方向に対し
て４５°の角度でこの縁部に押し付けられ、この場合が
この局部的な押圧荷重圧力が最大であり、最大の摩擦力
が得られる。そして、この縁部に最大の局部的な押圧荷
重圧力を発生させるには、突条３の幅Ｗと、これら突条
３間に形成される溝部４の幅Ｐとを等しくすればよい。
よって、この場合にＷ／Ｐを１．０に設定すれば、最大
のすべり止め効果が得られる。

【００２６】しかし、実際のゴム底Ｓでは、この溝部４
に対応する部分のゴム底Ｓが全体的に多少変形してしま
うため、この溝部４に対応した部分に作用する荷重圧力
は小さくなる。したがって、この突条３の縁部におい
て、ゴム底Ｓとの間で最大の局部的な押圧荷重圧力を発
生させる領域はＷ／Ｐが１．０以下である。

【００２７】また、上記の溝部４の幅Ｐが広いと、この
部分でゴム底Ｓが全体的に湾曲変形し、この溝部４に対
応したゴム底Ｓの部分の荷重圧力は小さくなり、またこ
の溝部４に対応したゴム底の下面が緩やかに膨出変形し
てしまうので、上記のような突条３の縁部における局部
的な押圧荷重圧力は大幅に減少し、水膜を排除するに足
る圧力は発生できない。

【００２８】ところで、本発明者等の経験および実験の
結果によれば、従来からこの実施形態のようなグレーチ
ングにおいて、市販されている靴のうちで底の薄い靴で
あっても各ベアリングバー２の存在が足裏に感じない限
界、つまりベアリングバー２の間の部分の靴底が足裏に
感じる程度まで全体的に変形してしまう限界は、このベ
アリングバー２の間の間隔が約１０ｍｍの場合である。
よって、上記の溝部４の幅Ｐを１０ｍｍ以下に設定して
おけば、底の薄い靴であっても、この溝部４の部分にお
いてゴム底Ｓが全体的に変形してしまうことが実質的に
防止できる。

【００２９】よって、上述の如くベアリングバー２の上
面に一対の突条３およびこれらの間に溝部４を形成して
おき、この突条３の幅Ｗと溝部４の幅ＰをＷ／Ｐ≦１．
０とし、かつ溝部４の幅Ｐを１０ｍｍ以下に設定してお
けば、これらの突条３の縁部において局部的に最大の押
圧荷重圧力が生じてこれらの間の水膜を確実に排除し、
高い摩擦力およびすべり止めの効果を達成することがで
きる。

【００３０】また、このような構成は、突条３および溝
部４の形状が単純であるので、矩形断面のベアリングバ
ー２の材料となる帯材の短尺面をロール成型することに
よって簡単かつ能率的にこれら突条３および溝部４を形
成することができ、製造が容易である。

【００３１】また、上記のように突条３および溝部４の
形状が単純であるので、これらを形成する際の材料の流
れが良好である。よって、このベアリングバー２がステ
ンレス鋼等の加工性の低い材料で形成されている場合で
あっても、材料の流れが良好で、この突条３の縁部が丸
みを帯びることがなく、この部分におけるゴム底との局
部的な押圧荷重圧力をより大きくでき、より高いすべり
止め効果を発揮させることができる。

【００３２】また、本発明は突条の縁部に発生する局部
的な押圧荷重圧力により高いすべり止め効果を得るもの
であるから、この突条の断面形状そのものは尖鋭な形状
にする必要はなく、これらの突条３に靴底が引っ掛かる
ようなこともない。

【００３３】なお、上記のような突条３は、このグレー
チングの枠部材１の上面にも形成してもよく、このよう
に構成すれば、より大きなすべり止め効果が得られる。
また、このグレーチングがたとえばＵ字状の溝蓋など、
その平面形状が細長形状をなし、枠部材１が長くベアリ
ングバー２が短いものでは、この長い枠部材１に沿って
すべり易くなるので、この枠部材１にのみ上記のような
突条３を形成してもよい。

【００３４】なお、本発明は上記の第１の実施形態には
限定されない。たとえば図４には本発明の第２の実施形
態を示す。このものは、突条３ａを山形とし、その頂部
すなわち縁部における局部的な押圧荷重圧力をより大き
くしたものである。

【００３５】また、図５には第３の実施形態を示す。こ
のものは、突条３を３本とし、これらの間に２本の溝部
４を形成したもので、ベアリングバー２の厚さが厚い場
合に適する実施形態である。

【００３６】また、図６は第４の実施形態を示し、この
ものは断面がＩ字状等の型材をベアリングバー２ａとし
て使用した場合において、その上面に一対の突条３と、
これらの間に溝部４を形成した場合のものである。

【００３７】また、図７は第５の実施形態を示し、この
ものは断面がＩ字状等の型材をベアリングバー２ｂとし
て使用した場合において、その上面に４本の突条３と、
これらの間に３本の溝部４を形成した場合のものであ
る。

【００３８】また、図８ないし図１１には本発明の第６
の実施形態を示す。このものは、上記の突条３に所定の
間隔で複数の凹部５を形成し、この突条３の側面形状を
歯状にしたものである。このものは、突条３が歯状をな
しているので、上記のような突条３の縁部での摩擦力に
加えて、ゴム底がこの歯状の突条３に食い込むことによ
るすべり止めの効果を得ることができる。

【００３９】なお、これらの凹部５は、前述の第１の実
施形態と同様な方法によってロールにより突条３を形成
した後に、歯車状のフオーミングロールによってこの突
条に複数の凹部５を形成することによって製造される。

【００４０】なお、この実施形態の場合に、上記の凹部
５によって溝部４内の雨水の排水を促進することがで
き、このような点からは図９の（ａ）に示すように、こ
の溝部４の底面と凹部５の底部との段差Ｄは低い方が良
く、図９の（ｂ）に示すように、この段差Ｄは無い方が
好ましい。

【００４１】また、この実施形態の場合に、図１０に示
すように上記の凹部５を形成するフオーミングロール６
として、中央部に略台形の突条部８、その両側に歯部７
を有するものを使用することにより、これら凹部５を形
成する際に突条３の外側縁部にエッジ部１０を突出さ
せ、この部分における局部的な押圧荷重圧力をより大き
くするようにしてもよい。

【００４２】また、図１１に示すように、このフオーミ
ングロール６として、両側に突条部９、中央部に歯部７
を有するものを使用し、これら凹部５を形成する際に突
条３の内側縁部にエッジ部１０を突出させ、この部分に
おける局部的な押圧荷重圧力をより大きくするようにし
ても良い。

【００４３】また、図１２に示す第７の実施形態のよう
に、突条３に矩形の凹部５ａを形成し、この突条３の側
面形状を歯状に形成してもよい。また、図１３には本発
明の第８の実施形態を示す。このものは、前記の第１の
実施形態のベアリングバー２の溝部４の底部に蓄光材料
１２を被着したものである。なお、この場合に、この蓄
光材料１２の上面は突条３の上面より低くしてあること
はもちろんである。

【００４４】このものは、前記の第１の実施形態と同様
にすべり止めの効果が大きいとともに、夜間等におい
て、この蓄光材料１２から放射される光により、このグ
レーチングの位置を視認することができる。したがっ
て、道路の側溝の蓋、または歩行部分、ケーブルピット
の蓋等にこのようなグレーチングを使用すれば、夜間や
停電時にこれらグレーチングを敷設してある位置が視認
でき、誘導路、避難路として使用することが可能とな
る。

【００４５】また、上記の蓄光材料１２は溝部４の底面
に被着されているので、このベアリングバー２の上を歩
行してもこの蓄光材料１２が摩耗したり剥離したりする
ことが防止され、耐久性が高い。

【００４６】また、図１４には第９の実施形態を示し、
このものは、前述の図８に示す第６の実施形態のものの
溝部４の底部に蓄光材料１２を被着したもので、その作
用効果はこの第６の実施形態および上記の第８の実施形
態と同様である。なお、この実施形態のものは、突条３
に凹部５が形成されているので、この溝部４内の雨水の
排水が良好で、この蓄光材料１２の上に泥等が堆積する
ことが防止される。

【００４７】また、本発明は上記のようなグレーチング
に限らず、その他のすべり止めの床用部材に適用するこ
とができる。たとえば、図１５には本発明を階段の縁部
に埋設されるすべり止め部材２２に適用した第１０の実
施形態を示す。このすべり止め部材２２には少なくとも
一対の突条３およびこれら突条３の間に形成された溝部
４を備えている。また、この実施形態では、この溝部４
の底部に蓄光材料１２が被着されており、夜間等におい
てこの蓄光材料１２から放射される光により、この階段
の縁部が視認でき、安全性が高い。

【００４８】また、図１６には本発明をすべり止めマッ
ト等のすべり止め床部材３２に適用した第１１の実施形
態を示す。このものは、床部材３２の上面に複数の突条
３と、これらの間に溝部４とを形成したもので、これら
の溝部４の底部には蓄光材料１２が被着されている。

【００４９】このものは、すべり止めの床部材として高
いすべり止めの効果を発揮することができるとともに、
夜間、停電時等に上記の蓄光材料１２から放射される光
によりこの床部材３２の位置を視認することができ、こ
のような床部材３２を敷設することにより、誘導路、避
難路を形成することが可能である。

【００５０】

【発明の効果】上述の如く、本発明によれば突条の縁部
においてゴム底との間の局部的な押圧荷重圧力を最大に
することができ、この部分においてゴム底との間に介在
される水膜を排除し、高い摩擦力を生じさせることがで
き、高い滑り止め効果を発揮できる。また、本発明のも
のは単純な突条と溝部を形成するだけでよく、加工性の
悪いステンレス鋼材料を使用した場合でも容易かつ安価
に製造できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】第１の実施形態のグレーチングの平面図。

【図２】第１の実施形態のグレーチングのベアリングバ
ーの一部の斜視図。

【図３】図２の３−３線に沿う断面図。

【図４】第２の実施形態のベアリングバーの断面図。

【図５】第３の実施形態のベアリングバーの断面図。

【図６】第４の実施形態のベアリングバーの断面図。

【図７】第５の実施形態のベアリングバーの断面図。

【図８】第６の実施形態のベアリンクバーの一部の斜視
図。

【図９】図８の９−９線に沿う断面図。

【図１０】ベアリングバーの加工方法を説明する断面
図。

【図１１】ベアリングバーの加工方法を説明する断面
図。

【図１２】第７の実施形態のベアリングバーの一部の斜
視図。

【図１３】第８の実施形態のベアリングバーの一部の斜
視図。

【図１４】第９の実施形態のベアリングバーの一部の斜
視図。

【図１５】第１０の実施形態の階段のすべり止め部材の
斜視図。

【図１６】第１１の実施形態のすべり止め床部材の斜視
図。

【符号の説明】

２、２ａ，２ｂ ベアリングバー ３，３ａ 突条 ４ 溝部 ５，５ａ 凹部 １２ 蓄光材料

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 上面に複数の突条を突設するとともにこ
   れら突条の間に溝部を形成し、上記の突条の幅をＷ、上
   記の溝部の幅をＰとしたとき、この溝部の幅Ｐを１０ｍ
   ｍ以下とし、かつＷ／Ｐ≦１．０としたことを特徴とし
   たことを特徴とする床用部材。
2. 【請求項２】 前記の突条は、断面形状が略矩形のもの
   であることを特徴とする請求項１の床用部材。
3. 【請求項３】 前記の床用部材は金属製の枠部材内に金
   属製の複数のベアリングバーを配列したグレーチングで
   あり、前記の突条は上記のベアリングバーまたは上記の
   枠部材の少なくともいずれかの上面に一体に突設された
   ものであることを特徴とする請求項１の床用部材。
4. 【請求項４】 前記の突条は前記の各ベアリングバーの
   両縁部に突設された一対の突条であることを特徴とする
   請求項３の床用部材。
5. 【請求項５】 前記の突条には複数の凹部が形成されて
   いることを特徴とする請求項１の床用部材。
6. 【請求項６】 前記の溝部の底部には蓄光材料が被着さ
   れていることを特徴とする請求項１の床用部材。