JPH10103328A - ボルトと板体の固着構造及び板体固着用ボルト - Google Patents
ボルトと板体の固着構造及び板体固着用ボルトInfo
- Publication number
- JPH10103328A JPH10103328A JP27873396A JP27873396A JPH10103328A JP H10103328 A JPH10103328 A JP H10103328A JP 27873396 A JP27873396 A JP 27873396A JP 27873396 A JP27873396 A JP 27873396A JP H10103328 A JPH10103328 A JP H10103328A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- bolt
- plate
- head
- plate body
- fixing
- Prior art date
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- Pending
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- Connection Of Plates (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 本発明の課題は、かしめ部の加工が小さな力
で済むと共に、かしめ工具の摩耗及び破損を防止するこ
とができる、ボルトと板体の固着構造及び板体固着用ボ
ルトを提供することである。 【解決手段】 上記課題を解決するための手段として、
本発明は、軸方向に順に頭部、鍔部、軸部、ねじ部を有
するボルトと板体との固着構造であって、前記頭部を前
記板体の取付孔に貫通させ、頭部の貫通側をかしめて形
成したかしめ部と前記鍔部とで板体を挟持させて構成し
たボルトと板体の固着構造において、前記ボルト頭部
は、その軸方向の端面に凹部を形成し、この凹部を包囲
する頭部肉厚部を外方に押し広げてかしめ部を形成し、
このかしめ部と前記鍔部とで前記板体を挟持して構成し
たことを特徴とする、ボルトと板体の固着構造及び板体
固着用ボルトを提供する。
で済むと共に、かしめ工具の摩耗及び破損を防止するこ
とができる、ボルトと板体の固着構造及び板体固着用ボ
ルトを提供することである。 【解決手段】 上記課題を解決するための手段として、
本発明は、軸方向に順に頭部、鍔部、軸部、ねじ部を有
するボルトと板体との固着構造であって、前記頭部を前
記板体の取付孔に貫通させ、頭部の貫通側をかしめて形
成したかしめ部と前記鍔部とで板体を挟持させて構成し
たボルトと板体の固着構造において、前記ボルト頭部
は、その軸方向の端面に凹部を形成し、この凹部を包囲
する頭部肉厚部を外方に押し広げてかしめ部を形成し、
このかしめ部と前記鍔部とで前記板体を挟持して構成し
たことを特徴とする、ボルトと板体の固着構造及び板体
固着用ボルトを提供する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、ボルトと板体の固
着構造及び板体固着用ボルトに関するものである。
着構造及び板体固着用ボルトに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、ボルトを板体に固着する方法とし
て、図４、５に示すような技術が存在する（特開昭５５
−３０５６７号）。この場合のボルトには、軸方向に順
に、角頭ａ、円形鍔ｂ、螺軸ｃよりなるものが用いられ
る。そしてこのボルトを金属板ｄに固着する場合は、角
頭ａを金属板ｄの取付孔内に貫通させ、その貫通側の周
縁部を中空パンチｅで押圧してかしめ部ｆを形成し、こ
のかしめ部ｆと円形鍔ｂとで金属板ｄを挟持して両者を
固着する方法がとられる。
て、図４、５に示すような技術が存在する（特開昭５５
−３０５６７号）。この場合のボルトには、軸方向に順
に、角頭ａ、円形鍔ｂ、螺軸ｃよりなるものが用いられ
る。そしてこのボルトを金属板ｄに固着する場合は、角
頭ａを金属板ｄの取付孔内に貫通させ、その貫通側の周
縁部を中空パンチｅで押圧してかしめ部ｆを形成し、こ
のかしめ部ｆと円形鍔ｂとで金属板ｄを挟持して両者を
固着する方法がとられる。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】上記の従来技術には、
次のような問題点が存在する。即ち、かしめ部ｆは、上
記のように角頭ａの周縁部を削り取るようにして形成す
るため、かしめ加工に大きな力が必要となる。また、中
空パンチｅの中心孔ｇの開口周縁部ｈが摩耗あるいは破
損しやすいという問題も発生する。
次のような問題点が存在する。即ち、かしめ部ｆは、上
記のように角頭ａの周縁部を削り取るようにして形成す
るため、かしめ加工に大きな力が必要となる。また、中
空パンチｅの中心孔ｇの開口周縁部ｈが摩耗あるいは破
損しやすいという問題も発生する。
【０００４】
【発明の目的】本発明は、上記のような問題点を解決す
るためになされたもので、かしめ部の加工が小さな力で
済むと共に、かしめ用工具の摩耗及び破損を防止するこ
とができる、ボルトと板体の固着構造及び板体固着用ボ
ルトを提供することを目的とする。
るためになされたもので、かしめ部の加工が小さな力で
済むと共に、かしめ用工具の摩耗及び破損を防止するこ
とができる、ボルトと板体の固着構造及び板体固着用ボ
ルトを提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
の手段として、本発明は、軸方向に順に頭部、鍔部、軸
部、ねじ部を有するボルトと板体との固着構造であっ
て、前記頭部を前記板体の取付孔に貫通させ、頭部の貫
通側をかしめて形成したかしめ部と前記鍔部とで板体を
挟持させて構成したボルトと板体の固着構造において、
前記ボルト頭部は、その軸方向の端面に凹部を形成し、
この凹部を包囲する頭部肉厚部を外方に押し広げてかし
め部を形成し、このかしめ部と前記鍔部とで前記板体を
挟持して構成したことを特徴とする、ボルトと板体の固
着構造を提供する。
の手段として、本発明は、軸方向に順に頭部、鍔部、軸
部、ねじ部を有するボルトと板体との固着構造であっ
て、前記頭部を前記板体の取付孔に貫通させ、頭部の貫
通側をかしめて形成したかしめ部と前記鍔部とで板体を
挟持させて構成したボルトと板体の固着構造において、
前記ボルト頭部は、その軸方向の端面に凹部を形成し、
この凹部を包囲する頭部肉厚部を外方に押し広げてかし
め部を形成し、このかしめ部と前記鍔部とで前記板体を
挟持して構成したことを特徴とする、ボルトと板体の固
着構造を提供する。
【０００６】また、上記ボルトと板体の固着構造におい
て、前記ボルト頭部の軸線と直交する方向の断面外形を
非円形状に形成したことを特徴とする、ボルトと板体の
固着構造を提供する。
て、前記ボルト頭部の軸線と直交する方向の断面外形を
非円形状に形成したことを特徴とする、ボルトと板体の
固着構造を提供する。
【０００７】さらに上記課題を解決するための手段とし
て、本発明は、軸方向に順に頭部、鍔部、軸部、ねじ部
を有するボルトであって、前記頭部を板体の取付孔に貫
通させ、頭部の貫通側をかしめて形成したかしめ部と前
記鍔部とで板体を挟持するよう構成した板体固着用ボル
トにおいて、前記ボルト頭部は、その軸方向の端面に凹
部を形成し、この凹部を包囲する肉厚部を外方に押し広
げてかしめ部を形成し、このかしめ部と前記鍔部とで前
記板体を挟持するよう構成したことを特徴とする、板体
固着用ボルトを提供する。
て、本発明は、軸方向に順に頭部、鍔部、軸部、ねじ部
を有するボルトであって、前記頭部を板体の取付孔に貫
通させ、頭部の貫通側をかしめて形成したかしめ部と前
記鍔部とで板体を挟持するよう構成した板体固着用ボル
トにおいて、前記ボルト頭部は、その軸方向の端面に凹
部を形成し、この凹部を包囲する肉厚部を外方に押し広
げてかしめ部を形成し、このかしめ部と前記鍔部とで前
記板体を挟持するよう構成したことを特徴とする、板体
固着用ボルトを提供する。
【０００８】また、上記板体固着用ボルトにおいて、前
記ボルト頭部の軸線と直交する方向の断面外形を非円形
状に形成したことを特徴とする、板体固着用ボルトを提
供する。
記ボルト頭部の軸線と直交する方向の断面外形を非円形
状に形成したことを特徴とする、板体固着用ボルトを提
供する。
【０００９】
【発明の実施の形態】以下、図面を参照しながら、本発
明の一実施の形態について説明する。図１に示す本発明
のボルトは、軸方向に順に頭部１１、頭部１１よりも大
径の鍔部１２、軸部１３、ねじ部１４を形成したもので
ある。
明の一実施の形態について説明する。図１に示す本発明
のボルトは、軸方向に順に頭部１１、頭部１１よりも大
径の鍔部１２、軸部１３、ねじ部１４を形成したもので
ある。
【００１０】頭部１１の軸線と直交方向の断面外形は、
ボルトの耐回転力を確保するため、非円形状に形成する
とよい。例えば、頭部１の形状は、角柱形状や、円筒形
の周面に軸方向のセレ−ション等の凹凸部を形成した形
状などが考えられる。
ボルトの耐回転力を確保するため、非円形状に形成する
とよい。例えば、頭部１の形状は、角柱形状や、円筒形
の周面に軸方向のセレ−ション等の凹凸部を形成した形
状などが考えられる。
【００１１】また、頭部１１の軸方向の端面１５には凹
部１６が開設され、この凹部１６を包囲する部分を肉厚
部１７とする。なお、本実施の形態では、図２に示すよ
うに、凹部１６の形状を、肉厚部１７の外面形状と相似
する非円形状に開設しているが、特に限定するものでな
く、円形状であってもよい。
部１６が開設され、この凹部１６を包囲する部分を肉厚
部１７とする。なお、本実施の形態では、図２に示すよ
うに、凹部１６の形状を、肉厚部１７の外面形状と相似
する非円形状に開設しているが、特に限定するものでな
く、円形状であってもよい。
【００１２】次に、図２、３を参照して、板体２との固
着構造について説明する。先ず、板体２に開設した取付
孔２１内に、頭部１１を貫通させてセットする。このと
き、肉厚部１７の外面形状を非円形状に形成した場合
は、取付孔２１もそれよりやや大きい相似する非円形状
に形成することによって、ボルトの耐回転力を確保する
ことができる。
着構造について説明する。先ず、板体２に開設した取付
孔２１内に、頭部１１を貫通させてセットする。このと
き、肉厚部１７の外面形状を非円形状に形成した場合
は、取付孔２１もそれよりやや大きい相似する非円形状
に形成することによって、ボルトの耐回転力を確保する
ことができる。
【００１３】次に、かしめ工具３を用いてかしめ部１８
を形成する。かしめ工具３には、先端に挿入突起３１を
有し、その周面と連続して押圧面３２を有するものなど
を用いる。そして、このかしめ工具３の挿入突起３１を
頭部１１の凹部１６内に圧入し、押圧面３２で肉厚部１
７を外側に折り曲げるように変形させてかしめ部１８を
形成する。
を形成する。かしめ工具３には、先端に挿入突起３１を
有し、その周面と連続して押圧面３２を有するものなど
を用いる。そして、このかしめ工具３の挿入突起３１を
頭部１１の凹部１６内に圧入し、押圧面３２で肉厚部１
７を外側に折り曲げるように変形させてかしめ部１８を
形成する。
【００１４】これによって、かしめ部１８と鍔部１２と
で板体２が挟持されるため、板体２とボルトを強固に固
着することが可能となる。なお、上記のように肉厚部１
７の全体をかしめる場合のほか、肉厚部１７の一部を三
角矢などで押圧し、部分的にかしめ部１８を形成して板
体２を挟持することも可能である。
で板体２が挟持されるため、板体２とボルトを強固に固
着することが可能となる。なお、上記のように肉厚部１
７の全体をかしめる場合のほか、肉厚部１７の一部を三
角矢などで押圧し、部分的にかしめ部１８を形成して板
体２を挟持することも可能である。
【００１５】
【発明の効果】本発明は以上説明したようになるため、
次のような効果を得ることができる。 ＜イ＞頭部の肉厚部を折り曲げるようにしてかしめ部を
形成するため、小さなかしめ力で済む。そのため、かし
め装置全体の小型化が図れると共に、生産性の向上も図
ることができる。
次のような効果を得ることができる。 ＜イ＞頭部の肉厚部を折り曲げるようにしてかしめ部を
形成するため、小さなかしめ力で済む。そのため、かし
め装置全体の小型化が図れると共に、生産性の向上も図
ることができる。
【００１６】＜ロ＞かしめ力が小さくて済むため、かし
め工具の摩耗及び破損を防止することができ、工具の寿
命が長くなり、コストの低減を図ることができる。
め工具の摩耗及び破損を防止することができ、工具の寿
命が長くなり、コストの低減を図ることができる。
【図１】 本発明のボルトの説明図
【図２】 本発明の固着方法の説明図
【図３】 本発明の固着方法の説明図
【図４】 従来技術の説明図
【図５】 従来技術の説明図
フロントページの続き (72)発明者 田沼 謹一 神奈川県横浜市神奈川区宝町２番地 日産 自動車株式会社内 (72)発明者 舘野 英之 神奈川県横浜市神奈川区宝町２番地 日産 自動車株式会社内 (72)発明者 高野 正光 静岡県富士市五味島19−１ 山川工業株式 会社内
Claims (4)
- 【請求項１】 軸方向に順に頭部、鍔部、軸部、ねじ部
を有するボルトと板体との固着構造であって、前記頭部
を前記板体の取付孔に貫通させ、頭部の貫通側をかしめ
て形成したかしめ部と前記鍔部とで板体を挟持させて構
成したボルトと板体の固着構造において、 前記ボルト頭部は、その軸方向の端面に凹部を形成し、 この凹部を包囲する頭部肉厚部を外方に押し広げてかし
め部を形成し、 このかしめ部と前記鍔部とで前記板体を挟持して構成し
たことを特徴とする、 ボルトと板体の固着構造。 - 【請求項２】 請求項１に記載のボルトと板体の固着構
造において、前記ボルト頭部の軸線と直交する方向の断
面外形を非円形状に形成したことを特徴とする、ボルト
と板体の固着構造。 - 【請求項３】 軸方向に順に頭部、鍔部、軸部、ねじ部
を有するボルトであって、前記頭部を板体の取付孔に貫
通させ、頭部の貫通側をかしめて形成したかしめ部と前
記鍔部とで板体を挟持するよう構成した板体固着用ボル
トにおいて、 前記ボルト頭部は、その軸方向の端面に凹部を形成し、 この凹部を包囲する肉厚部を外方に押し広げてかしめ部
を形成し、このかしめ部と前記鍔部とで前記板体を挟持
するよう構成したことを特徴とする、 板体固着用ボルト。 - 【請求項４】 請求項３に記載の板体固着用ボルトにお
いて、前記ボルト頭部の軸線と直交する方向の断面外形
を非円形状に形成したことを特徴とする、板体固着用ボ
ルト。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27873396A JPH10103328A (ja) | 1996-09-30 | 1996-09-30 | ボルトと板体の固着構造及び板体固着用ボルト |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27873396A JPH10103328A (ja) | 1996-09-30 | 1996-09-30 | ボルトと板体の固着構造及び板体固着用ボルト |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10103328A true JPH10103328A (ja) | 1998-04-21 |
Family
ID=17601455
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP27873396A Pending JPH10103328A (ja) | 1996-09-30 | 1996-09-30 | ボルトと板体の固着構造及び板体固着用ボルト |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10103328A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002282970A (ja) * | 2001-03-28 | 2002-10-02 | Aisin Seiki Co Ltd | カシメ結合方法及びカシメ結合装置 |
| CN104088881A (zh) * | 2014-08-04 | 2014-10-08 | 赵静 | 一种减速机端盖用紧固螺钉 |
| CN104482012A (zh) * | 2014-12-11 | 2015-04-01 | 中国航空工业标准件制造有限责任公司 | 变径托板螺栓 |
| CN106089926A (zh) * | 2016-08-25 | 2016-11-09 | 安徽六方重联机械股份有限公司 | 弹性防护螺栓 |
| JP2021085447A (ja) * | 2019-11-27 | 2021-06-03 | ポップリベット・ファスナー株式会社 | フレーム構造体用のボルト |
-
1996
- 1996-09-30 JP JP27873396A patent/JPH10103328A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002282970A (ja) * | 2001-03-28 | 2002-10-02 | Aisin Seiki Co Ltd | カシメ結合方法及びカシメ結合装置 |
| CN104088881A (zh) * | 2014-08-04 | 2014-10-08 | 赵静 | 一种减速机端盖用紧固螺钉 |
| CN104482012A (zh) * | 2014-12-11 | 2015-04-01 | 中国航空工业标准件制造有限责任公司 | 变径托板螺栓 |
| CN106089926A (zh) * | 2016-08-25 | 2016-11-09 | 安徽六方重联机械股份有限公司 | 弹性防护螺栓 |
| JP2021085447A (ja) * | 2019-11-27 | 2021-06-03 | ポップリベット・ファスナー株式会社 | フレーム構造体用のボルト |
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