JPH1010352A - ファイバアレイ及びその製造方法 - Google Patents
ファイバアレイ及びその製造方法Info
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- JPH1010352A JPH1010352A JP15720896A JP15720896A JPH1010352A JP H1010352 A JPH1010352 A JP H1010352A JP 15720896 A JP15720896 A JP 15720896A JP 15720896 A JP15720896 A JP 15720896A JP H1010352 A JPH1010352 A JP H1010352A
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- Japan
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- fiber
- pedestal
- grooves
- strands
- pedestals
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 ファイバ素線が配置される溝の間隔がファイ
バ被覆の直径よりも狭い高密度のファイバアレイ及びそ
の製造方法を提供する。 【解決手段】 一方の台座12ａに形成された溝12ａａの
うち、ファイバ素線11ａ〜11ｄが配置固定されていない
溝12ａに、他方の台座12ｂに形成された溝12ｂｂに配置
固定されたファイバ素線11ｅ〜11ｈの露出部分が嵌合す
ることにより、台座12ａ，12ｂ上の互いに隣接した溝12
ａａ，12ｂｂにそれぞれファイバ素線11ａ〜11ｈが配置
されるので、ファイバ素線11ａ〜11ｈが配置される溝12
ａａ，12ｂｂの間隔ｐ２がファイバ被覆14ａ〜14ｈの直
径ｄ３よりも狭く、ファイバ素線11ｅ〜11ｈの直径ｄ４
よりも広い高密度のファイバアレイ10及びその製造方法
の提供を実現することができる。
バ被覆の直径よりも狭い高密度のファイバアレイ及びそ
の製造方法を提供する。 【解決手段】 一方の台座12ａに形成された溝12ａａの
うち、ファイバ素線11ａ〜11ｄが配置固定されていない
溝12ａに、他方の台座12ｂに形成された溝12ｂｂに配置
固定されたファイバ素線11ｅ〜11ｈの露出部分が嵌合す
ることにより、台座12ａ，12ｂ上の互いに隣接した溝12
ａａ，12ｂｂにそれぞれファイバ素線11ａ〜11ｈが配置
されるので、ファイバ素線11ａ〜11ｈが配置される溝12
ａａ，12ｂｂの間隔ｐ２がファイバ被覆14ａ〜14ｈの直
径ｄ３よりも狭く、ファイバ素線11ｅ〜11ｈの直径ｄ４
よりも広い高密度のファイバアレイ10及びその製造方法
の提供を実現することができる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、ファイバアレイ及
びその製造方法に関する。
びその製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】光通信技術の発展に伴い種々の光部品が
要求されるようになってきた。光部品とは主にバルク
形、ファイバ形、導波路形に区別される。これらの光部
品の中で導波路形光部品にあっては、導波路への光入力
及び導波路からの光出力のため光ファイバ接続技術が必
要である。特に光出力が多い部品や一つの導波路部品に
複数の光回路を形成したものが存在し、このため光ファ
イバ接続には多条の入出力用のファイバアレイが必要で
ある。
要求されるようになってきた。光部品とは主にバルク
形、ファイバ形、導波路形に区別される。これらの光部
品の中で導波路形光部品にあっては、導波路への光入力
及び導波路からの光出力のため光ファイバ接続技術が必
要である。特に光出力が多い部品や一つの導波路部品に
複数の光回路を形成したものが存在し、このため光ファ
イバ接続には多条の入出力用のファイバアレイが必要で
ある。
【０００３】ファイバアレイは、複数の溝を有する一つ
の台座に複数のファイバを固定したものであり、図９に
ファイバアレイの従来例を示す。尚、図９（ａ）は平面
図、図９（ｂ）は正面図、図９（ｃ）は側面図である。
また、図１０は図９に示したファイバアレイに用いられ
る光ファイバの構造を示す図である。
の台座に複数のファイバを固定したものであり、図９に
ファイバアレイの従来例を示す。尚、図９（ａ）は平面
図、図９（ｂ）は正面図、図９（ｃ）は側面図である。
また、図１０は図９に示したファイバアレイに用いられ
る光ファイバの構造を示す図である。
【０００４】ファイバアレイ１は、ファイバ２と、ファ
イバ２を整列する台座３と、ファイバ２の先端部、すな
わちファイバ素線２ａ〜２ｄを固定するブロック４とで
構成されている。
イバ２を整列する台座３と、ファイバ２の先端部、すな
わちファイバ素線２ａ〜２ｄを固定するブロック４とで
構成されている。
【０００５】台座３は、ファイバ素線２ａ〜２ｄを配置
する溝３ａを形成したファイバ素線配置部３ｂと、ファ
イバ被覆６ａ〜６ｄを配置固定するファイバ被覆固定部
３ｃとで構成されている。台座３のファイバ素線配置部
３ｂとファイバ被覆配置固定〜部３ｃとの間には高さｔ
１の段差７が形成されている。この段差７は、図１０〜
に示すファイバ素線２ａとファイバ被覆６ａとの間の高
さｔ２の段差８を吸収するものである。
する溝３ａを形成したファイバ素線配置部３ｂと、ファ
イバ被覆６ａ〜６ｄを配置固定するファイバ被覆固定部
３ｃとで構成されている。台座３のファイバ素線配置部
３ｂとファイバ被覆配置固定〜部３ｃとの間には高さｔ
１の段差７が形成されている。この段差７は、図１０〜
に示すファイバ素線２ａとファイバ被覆６ａとの間の高
さｔ２の段差８を吸収するものである。
【０００６】ファイバ素線２ａ〜２ｄは、ファイバ素線
配置部３ｂの溝３ａにそれぞれ配置され、ブロック４と
ファイバ素線配置部３ｂとでファイバ素線２ａ〜２ｄが
挟まれ、接着剤９ａで固定される。ファイバ被覆６ａ〜
６ｄがファイバ被覆固定部３ｃに接着剤９ｂで固定され
ることによりファイバアレイ１が形成される。
配置部３ｂの溝３ａにそれぞれ配置され、ブロック４と
ファイバ素線配置部３ｂとでファイバ素線２ａ〜２ｄが
挟まれ、接着剤９ａで固定される。ファイバ被覆６ａ〜
６ｄがファイバ被覆固定部３ｃに接着剤９ｂで固定され
ることによりファイバアレイ１が形成される。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】しかし、上述した従来
のファイバアレイ１の場合、ファイバ素線配置部３ｂの
溝３ａの間隔ｐ１が、ファイバ素線２ａの直径ｄ１の大
きさではなく、ファイバ被覆６ａの直径ｄ２の大きさに
左右されるため、ファイバ素線２ａの直径が小さいファ
イバを用いても溝３ａの間隔ｐ１をファイバ被覆６ａの
直径ｄ１より狭くできず、高密度のファイバアレイを作
製することが困難となり、多芯のファイバのアレイ化に
伴いファイバアレイの寸法及びファイバアレイと接続す
る導波路寸法が大きくなる等の問題がある。
のファイバアレイ１の場合、ファイバ素線配置部３ｂの
溝３ａの間隔ｐ１が、ファイバ素線２ａの直径ｄ１の大
きさではなく、ファイバ被覆６ａの直径ｄ２の大きさに
左右されるため、ファイバ素線２ａの直径が小さいファ
イバを用いても溝３ａの間隔ｐ１をファイバ被覆６ａの
直径ｄ１より狭くできず、高密度のファイバアレイを作
製することが困難となり、多芯のファイバのアレイ化に
伴いファイバアレイの寸法及びファイバアレイと接続す
る導波路寸法が大きくなる等の問題がある。
【０００８】そこで、本発明の目的は、上記課題を解決
し、ファイバ素線が配置される溝の間隔をファイバ被覆
の直径よりも狭くし得る高密度のファイバアレイ及びそ
の製造方法を提供することにある。
し、ファイバ素線が配置される溝の間隔をファイバ被覆
の直径よりも狭くし得る高密度のファイバアレイ及びそ
の製造方法を提供することにある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に本発明のファイバアレイは、複数本の溝が形成された
台座を２個有し、それらの台座は溝が形成された面同士
が互いに向い合うように配置されていると共に、複数本
のファイバ素数の先端部が２個の台座に挟み込まれてそ
れらの台座のそれぞれの溝内に整列配置されてなるファ
イバアレイにおいて、２個の台座のそれぞれの溝は、そ
れらの台座の接合面に対してそれぞれ所定の角度θだけ
傾斜して形成され、一方の台座のファイバ素線が配置さ
れた溝に対向する他方の台座の溝にはファイバ素線が配
置されないように、各台座上にそれぞれ溝一つおきにフ
ァイバ素線が配置固定され、ファイバ素線の先端面にお
いては、複数本のファイバ素線が一直線上に整列されて
なるものである。
に本発明のファイバアレイは、複数本の溝が形成された
台座を２個有し、それらの台座は溝が形成された面同士
が互いに向い合うように配置されていると共に、複数本
のファイバ素数の先端部が２個の台座に挟み込まれてそ
れらの台座のそれぞれの溝内に整列配置されてなるファ
イバアレイにおいて、２個の台座のそれぞれの溝は、そ
れらの台座の接合面に対してそれぞれ所定の角度θだけ
傾斜して形成され、一方の台座のファイバ素線が配置さ
れた溝に対向する他方の台座の溝にはファイバ素線が配
置されないように、各台座上にそれぞれ溝一つおきにフ
ァイバ素線が配置固定され、ファイバ素線の先端面にお
いては、複数本のファイバ素線が一直線上に整列されて
なるものである。
【００１０】上記構成に加え本発明のファイバアレイ
は、溝の間隔がファイバ素線の直径以上でありファイバ
被覆の直径より狭いのが好ましい。
は、溝の間隔がファイバ素線の直径以上でありファイバ
被覆の直径より狭いのが好ましい。
【００１１】上記構成に加え本発明のファイバアレイの
台座は、ファイバ素線を固定するための溝が形成された
ファイバ素線配置固定部とファイバ被覆を固定するため
の平坦面が形成されたファイバ被覆固定部とからなり、
ファイバ素線配置固定部とファイバ被覆固定部との間で
ファイバ被覆の直径以上の段差を有するのが好ましい。
台座は、ファイバ素線を固定するための溝が形成された
ファイバ素線配置固定部とファイバ被覆を固定するため
の平坦面が形成されたファイバ被覆固定部とからなり、
ファイバ素線配置固定部とファイバ被覆固定部との間で
ファイバ被覆の直径以上の段差を有するのが好ましい。
【００１２】また、上記目的を達成するために本発明の
ファイバアレイの製造方法は、アレイ化されるファイバ
の本数と同じ数の溝を有する台座を２個準備し、両台座
上にそれぞれ溝一つおきにファイバ素線を同じ方向から
配置して固定し、それぞれの台座に配置固定したファイ
バ素線を向かい合わせると共に、他方の台座上のファイ
バ素線が配置されていない溝に一方の台座上のファイバ
素線が配置されるように接着固定するのが好ましい。
ファイバアレイの製造方法は、アレイ化されるファイバ
の本数と同じ数の溝を有する台座を２個準備し、両台座
上にそれぞれ溝一つおきにファイバ素線を同じ方向から
配置して固定し、それぞれの台座に配置固定したファイ
バ素線を向かい合わせると共に、他方の台座上のファイ
バ素線が配置されていない溝に一方の台座上のファイバ
素線が配置されるように接着固定するのが好ましい。
【００１３】上記構成によって、一方の台座に形成され
た溝のうち、ファイバ素線が配置固定されていない溝
に、他方の台座の溝に配置固定されたファイバ素線の露
出部分が嵌合することにより、台座上の互いに隣接した
溝にそれぞれファイバ素線が配置されるので、ファイバ
素線が配置される溝の間隔がファイバ被覆の直径よりも
狭く、ファイバ素線の直径よりも広い高密度のファイバ
アレイ及びその製造方法の提供を実現することができ
る。
た溝のうち、ファイバ素線が配置固定されていない溝
に、他方の台座の溝に配置固定されたファイバ素線の露
出部分が嵌合することにより、台座上の互いに隣接した
溝にそれぞれファイバ素線が配置されるので、ファイバ
素線が配置される溝の間隔がファイバ被覆の直径よりも
狭く、ファイバ素線の直径よりも広い高密度のファイバ
アレイ及びその製造方法の提供を実現することができ
る。
【００１４】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を添付
図面に基づいて詳述する。
図面に基づいて詳述する。
【００１５】図１は本発明のファイバアレイの一実施の
形態を示す外観図であり、図１（ａ）は平面図、図１
（ｂ）は正面図、図１（ｃ）は側面図である。
形態を示す外観図であり、図１（ａ）は平面図、図１
（ｂ）は正面図、図１（ｃ）は側面図である。
【００１６】ファイバアレイ１０は、ファイバ１１と、
ファイバ１１を固定する台座１２ａ，１２ｂとで構成さ
れている。台座１２ａは、ファイバ素線１１ａ〜１１ｈ
を配置固定する溝１２ａａを形成したファイバ素線配置
固定部１３ａと、ファイバ被覆１４ａ〜１４ｈを固定す
る平坦面を形成したファイバ被覆固定部１３ｃとで構成
されている。
ファイバ１１を固定する台座１２ａ，１２ｂとで構成さ
れている。台座１２ａは、ファイバ素線１１ａ〜１１ｈ
を配置固定する溝１２ａａを形成したファイバ素線配置
固定部１３ａと、ファイバ被覆１４ａ〜１４ｈを固定す
る平坦面を形成したファイバ被覆固定部１３ｃとで構成
されている。
【００１７】同様に、台座１２ｂは、ファイバ素線１１
ａ〜１１ｈを配置固定する溝１２ｂｂを形成したファイ
バ素線配置固定部１３ｂと、ファイバ被覆１４ａ〜１４
ｈを固定する平坦面を形成したファイバ被覆固定部１３
ｄとで構成されている。また、ファイバ１１はファイバ
素線１１ａ〜１１ｈとファイバ被覆１４ａ〜１４ｈとで
構成されている。
ａ〜１１ｈを配置固定する溝１２ｂｂを形成したファイ
バ素線配置固定部１３ｂと、ファイバ被覆１４ａ〜１４
ｈを固定する平坦面を形成したファイバ被覆固定部１３
ｄとで構成されている。また、ファイバ１１はファイバ
素線１１ａ〜１１ｈとファイバ被覆１４ａ〜１４ｈとで
構成されている。
【００１８】台座１２ａ，１２ｂに形成されたファイバ
素線配置固定部１３ａ，１３ｂと、ファイバ被覆固定部
１３ｃ，１３ｄとはそれぞれの台座１２ａ，１２ｂの底
面（或いは接合面１２ｃ）に対して所定の角度θだけ傾
斜している。この傾斜角度θは、ファイバアレイ１０と
導波路素子（図示せず）との接続における角度折れ損失
を生じさせる原因となる。
素線配置固定部１３ａ，１３ｂと、ファイバ被覆固定部
１３ｃ，１３ｄとはそれぞれの台座１２ａ，１２ｂの底
面（或いは接合面１２ｃ）に対して所定の角度θだけ傾
斜している。この傾斜角度θは、ファイバアレイ１０と
導波路素子（図示せず）との接続における角度折れ損失
を生じさせる原因となる。
【００１９】ここで、図１０に示すような通常のシング
ルモードファイバを用いてファイバアレイを作製した場
合、図２から角度θを１．２°以下とすることにより角
度折れ損失が０．５ｄＢ以下となるのが分る。このた
め、角度θは１．２°以下とするのが好ましい。また、
ファイバ素線配置固定部１３ａ（１３ｂ）とファイバ被
覆固定部１３ｃ（１３ｄ）との間にファイバ被覆１４ａ
〜１４ｈの直径ｄ３以上の高さｔ３の段差１５ａ，１５
ｂを形成するため、ファイバ素線配置固定部１３ａ，１
３ｂの長さＬをｄ３／２／ｔａｎ（θ）以上とするのが
好ましい。
ルモードファイバを用いてファイバアレイを作製した場
合、図２から角度θを１．２°以下とすることにより角
度折れ損失が０．５ｄＢ以下となるのが分る。このた
め、角度θは１．２°以下とするのが好ましい。また、
ファイバ素線配置固定部１３ａ（１３ｂ）とファイバ被
覆固定部１３ｃ（１３ｄ）との間にファイバ被覆１４ａ
〜１４ｈの直径ｄ３以上の高さｔ３の段差１５ａ，１５
ｂを形成するため、ファイバ素線配置固定部１３ａ，１
３ｂの長さＬをｄ３／２／ｔａｎ（θ）以上とするのが
好ましい。
【００２０】台座１２ａのファイバ被覆固定部１３ｃ
に、ファイバ被覆１４ａ〜１４ｄが接着剤１６ａで接着
固定されている。台座１２ｂのファイバ被覆固定部１３
ｄに、ファイバ被覆１４ｅ〜１４ｈが接着剤１６ｂで接
着固定されている。台座１２ａ，１２ｂのファイバ素線
配置固定部１３ａ，１３ｂに、ファイバ素線１１ａ〜１
１ｈが接着剤１６ｃで接着固定されている。
に、ファイバ被覆１４ａ〜１４ｄが接着剤１６ａで接着
固定されている。台座１２ｂのファイバ被覆固定部１３
ｄに、ファイバ被覆１４ｅ〜１４ｈが接着剤１６ｂで接
着固定されている。台座１２ａ，１２ｂのファイバ素線
配置固定部１３ａ，１３ｂに、ファイバ素線１１ａ〜１
１ｈが接着剤１６ｃで接着固定されている。
【００２１】ファイバ素線１１ａ〜１１ｈは、台座１２
ａ，１２ｂのファイバ素線配置固定部１３ａ，１３ｂの
溝１２ａａ，１２ｂｂにより一直線状に整列配置されて
いる。
ａ，１２ｂのファイバ素線配置固定部１３ａ，１３ｂの
溝１２ａａ，１２ｂｂにより一直線状に整列配置されて
いる。
【００２２】このような構造とすることにより、溝１２
ａａ，１２ｂｂの間隔ｐ２がファイバ被覆１４ａの直径
ｄ３よりも狭く、ファイバ素線１１ａ〜１１ｈの直径ｄ
４よりも広い高密度のファイバアレイ１０が構成され
る。
ａａ，１２ｂｂの間隔ｐ２がファイバ被覆１４ａの直径
ｄ３よりも狭く、ファイバ素線１１ａ〜１１ｈの直径ｄ
４よりも広い高密度のファイバアレイ１０が構成され
る。
【００２３】尚、図２は通常のシングルモードファイバ
の角度折れ損失を表す図であり、横軸が角度を示し、縦
軸が角度折れ損失を示す。
の角度折れ損失を表す図であり、横軸が角度を示し、縦
軸が角度折れ損失を示す。
【００２４】図３〜図８は本発明のファイバアレイの製
造方法の一実施の形態を示す工程図である。
造方法の一実施の形態を示す工程図である。
【００２５】まず、基板（例えばＳｉ基板）２０の底面
２０ａを台２１に対して角度θだけ傾斜させる（図３
（ａ）、図３（ｂ））。
２０ａを台２１に対して角度θだけ傾斜させる（図３
（ａ）、図３（ｂ））。
【００２６】基板２０を角度θで傾斜させたまま台２１
の上面と平行な方向に切削加工することにより、ファイ
バ素線１１ａ〜１１ｈを配置固定するための溝１２ａａ
を形成し、ファイバ素線配置固定部１３ａとする（図４
（ａ）、図４（ｂ））。
の上面と平行な方向に切削加工することにより、ファイ
バ素線１１ａ〜１１ｈを配置固定するための溝１２ａａ
を形成し、ファイバ素線配置固定部１３ａとする（図４
（ａ）、図４（ｂ））。
【００２７】基板２０を角度θで傾斜させたまま台２１
の上面と平行、かつ、溝１２ａａと直交する方向に溝１
３を切削加工することにより、ファイバ被覆１４ａ〜１
４ｄを固定するための平坦面としてのファイバ被覆固定
部１３ｃとなる段差１５ａを形成する（図５（ａ）、図
５（ｂ））。
の上面と平行、かつ、溝１２ａａと直交する方向に溝１
３を切削加工することにより、ファイバ被覆１４ａ〜１
４ｄを固定するための平坦面としてのファイバ被覆固定
部１３ｃとなる段差１５ａを形成する（図５（ａ）、図
５（ｂ））。
【００２８】段差１５ａを形成した後、傾斜させた基板
２０を台２１上に戻し、破線２２〜２６で示す位置でダ
イシング加工を行うことにより、ファイバ素線配置固定
部１３ａとファイバ被覆固定部１３ｃとを有する台座１
２ａが形成される（図６（ａ）、図６（ｂ））。
２０を台２１上に戻し、破線２２〜２６で示す位置でダ
イシング加工を行うことにより、ファイバ素線配置固定
部１３ａとファイバ被覆固定部１３ｃとを有する台座１
２ａが形成される（図６（ａ）、図６（ｂ））。
【００２９】台座１２ａのファイバ素線配置固定部１３
ａにファイバ素線１１ａ〜１１ｄを一つおきに配置し、
ファイバ被覆１４ａ〜１４ｄをファイバ被覆固定部１３
ｃにそれぞれ接着剤１６ａで接着固定する。
ａにファイバ素線１１ａ〜１１ｄを一つおきに配置し、
ファイバ被覆１４ａ〜１４ｄをファイバ被覆固定部１３
ｃにそれぞれ接着剤１６ａで接着固定する。
【００３０】同様に台座１２ｂのファイバ素線配置固定
部１３ｂにファイバ素線１１ｅ〜１１ｈを一つおきに配
置し、ファイバ被覆１４ｅ〜１４ｈをファイバ被覆固定
部１３ｄにそれぞれ接着剤１６ｂで接着固定する（図７
（ａ）、図７（ｂ））。
部１３ｂにファイバ素線１１ｅ〜１１ｈを一つおきに配
置し、ファイバ被覆１４ｅ〜１４ｈをファイバ被覆固定
部１３ｄにそれぞれ接着剤１６ｂで接着固定する（図７
（ａ）、図７（ｂ））。
【００３１】台座１２ａに接着固定されたファイバ素線
１１ａ〜１１ｄ及びファイバ被覆１４ａ〜１４ｄと、台
座１２ｂに接着固定されたファイバ素線１１ｅ〜１１ｈ
及びファイバ被覆１４ｅ〜１４ｈとを向かい合わせ、一
方の台座１２ａ上のファイバ素線１１ａ〜１１ｄが配置
されていない溝１２ａａに他方の台座１２ｂ上のファイ
バ素線１１ｅ〜１１ｈが配置されるように重ね合わせ、
接着剤１６ｃにより台座１２ａ，１２ｂとファイバ素線
１１ａ〜１１ｈとを一括して接着固定する（図８
（ａ）、図８（ｂ））。
１１ａ〜１１ｄ及びファイバ被覆１４ａ〜１４ｄと、台
座１２ｂに接着固定されたファイバ素線１１ｅ〜１１ｈ
及びファイバ被覆１４ｅ〜１４ｈとを向かい合わせ、一
方の台座１２ａ上のファイバ素線１１ａ〜１１ｄが配置
されていない溝１２ａａに他方の台座１２ｂ上のファイ
バ素線１１ｅ〜１１ｈが配置されるように重ね合わせ、
接着剤１６ｃにより台座１２ａ，１２ｂとファイバ素線
１１ａ〜１１ｈとを一括して接着固定する（図８
（ａ）、図８（ｂ））。
【００３２】このように構成したことで、ファイバ素線
１１ａ〜１１ｈが配置される溝１２ａａ，１２ｂｂの間
隔Ｐ２がファイバ被覆１４ａ〜１４ｈの直径ｄ３よりも
狭く、ファイバ素線１１ａ〜１１ｈの直径ｄ４よりも広
い高密度のファイバアレイ１０が得られる。
１１ａ〜１１ｈが配置される溝１２ａａ，１２ｂｂの間
隔Ｐ２がファイバ被覆１４ａ〜１４ｈの直径ｄ３よりも
狭く、ファイバ素線１１ａ〜１１ｈの直径ｄ４よりも広
い高密度のファイバアレイ１０が得られる。
【００３３】本発明のファイバアレイは、最初に光ファ
イバのファイバ素線を溝上に配列固定することにより、
ファイバアレイの作製が容易となる利点がある。
イバのファイバ素線を溝上に配列固定することにより、
ファイバアレイの作製が容易となる利点がある。
【００３４】また、本発明のファイバアレイは、Ｖ字断
面形状の溝部に直線的にファイバ素線を固定するため、
曲りや折れ線の発生を妨ぐことができる。さらに、複数
のファイバ素線同士が押付け合うことがなく、隣接する
ファイバ素線にダメージを与えることなくファイバアレ
イを作製することができる。
面形状の溝部に直線的にファイバ素線を固定するため、
曲りや折れ線の発生を妨ぐことができる。さらに、複数
のファイバ素線同士が押付け合うことがなく、隣接する
ファイバ素線にダメージを与えることなくファイバアレ
イを作製することができる。
【００３５】さらにまた、本発明のファイバアレイは、
同一ロットで製造された同一コア径のものを用いてファ
イバアレイを作製することにより、軸ズレ（ファイバ素
線のコアのセンターに生じる位置ズレ）が起こりにく
い。またファイバの着脱を行わないため、一度光導波路
に接続すれば、その特性が保証されるという利点があ
る。さらに、ファイバアレイの部品点数が少ないので、
低コストでファイバアレイを得ることができる。
同一ロットで製造された同一コア径のものを用いてファ
イバアレイを作製することにより、軸ズレ（ファイバ素
線のコアのセンターに生じる位置ズレ）が起こりにく
い。またファイバの着脱を行わないため、一度光導波路
に接続すれば、その特性が保証されるという利点があ
る。さらに、ファイバアレイの部品点数が少ないので、
低コストでファイバアレイを得ることができる。
【００３６】尚、本実施の形態では、一方の台座に形成
された溝の数が４個の場合で説明したが、これに限定さ
れるものではなく、ファイバ素線の本数より多ければよ
い。
された溝の数が４個の場合で説明したが、これに限定さ
れるものではなく、ファイバ素線の本数より多ければよ
い。
【００３７】
【発明の効果】以上要するに本発明によれば、次のよう
な優れた効果を発揮する。
な優れた効果を発揮する。
【００３８】アレイ化されるファイバの本数と同じ数の
溝を有する２個の台座上にそれぞれ溝一つおきにファイ
バ素線を同じ方向から配置し固定した後、それぞれの台
座に配置固定したファイバ素線を向かい合わせ、他方の
台座上のファイバ素線が配置されていない溝に一方の台
座上のファイバ素線が配置されるように接着固定したの
で、ファイバ素線が配置される溝の間隔がファイバ被覆
の直径よりも狭く、ファイバ素線の直径よりも広い高密
度のファイバアレイ及びその製造方法の提供を実現する
ことができる。
溝を有する２個の台座上にそれぞれ溝一つおきにファイ
バ素線を同じ方向から配置し固定した後、それぞれの台
座に配置固定したファイバ素線を向かい合わせ、他方の
台座上のファイバ素線が配置されていない溝に一方の台
座上のファイバ素線が配置されるように接着固定したの
で、ファイバ素線が配置される溝の間隔がファイバ被覆
の直径よりも狭く、ファイバ素線の直径よりも広い高密
度のファイバアレイ及びその製造方法の提供を実現する
ことができる。
【図１】本発明のファイバアレイの一実施の形態を示す
外観図である。
外観図である。
【図２】通常のシングルモードファイバの角度折れ損失
を表す図である。
を表す図である。
【図３】本発明のファイバアレイの製造方法の一実施の
形態を示す工程図である。
形態を示す工程図である。
【図４】本発明のファイバアレイの製造方法の一実施の
形態を示す工程図であり、（ａ）は平面図であり、
（ｂ）は（ａ）の側面断面図である。
形態を示す工程図であり、（ａ）は平面図であり、
（ｂ）は（ａ）の側面断面図である。
【図５】本発明のファイバアレイの製造方法の一実施の
形態を示す工程図であり、（ａ）は平面図であり、
（ｂ）は（ａ）の側面断面図である。
形態を示す工程図であり、（ａ）は平面図であり、
（ｂ）は（ａ）の側面断面図である。
【図６】本発明のファイバアレイの製造方法の一実施の
形態を示す工程図であり、（ａ）は平面図であり、
（ｂ）は（ａ）の側面断面図である。
形態を示す工程図であり、（ａ）は平面図であり、
（ｂ）は（ａ）の側面断面図である。
【図７】本発明のファイバアレイの製造方法の一実施の
形態を示す工程図であり、（ａ）は平面図であり、
（ｂ）は（ａ）の側面断面図である。
形態を示す工程図であり、（ａ）は平面図であり、
（ｂ）は（ａ）の側面断面図である。
【図８】本発明のファイバアレイの製造方法の一実施の
形態を示す工程図であり、（ａ）は平面図であり、
（ｂ）は（ａ）の側面断面図である。
形態を示す工程図であり、（ａ）は平面図であり、
（ｂ）は（ａ）の側面断面図である。
【図９】ファイバアレイの従来例を示す図である。
【図１０】図９に示したファイバアレイに用いられる光
ファイバの構造を示す図である。
ファイバの構造を示す図である。
１０ ファイバアレイ １１ａ〜１１ｈ ファイバ素線 １２ａ，１２ｂ 台座 １２ａａ １２ｂｂ 溝 １４ａ〜１４ｈ ファイバ被覆
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 黒沢 芳宣 茨城県日立市日高町５丁目１番１号 日立 電線株式会社オプトロシステム研究所内 (72)発明者 竹谷 則明 茨城県日立市日高町５丁目１番１号 日立 電線株式会社オプトロシステム研究所内
Claims (4)
- 【請求項１】 複数本の溝が形成された台座を２個有
し、それらの台座は溝が形成された面同士が互いに向い
合うように配置されていると共に、複数本のファイバ素
数の先端部が前記２個の台座に挟み込まれてそれらの台
座のそれぞれの溝内に整列配置されてなるファイバアレ
イにおいて、前記２個の台座のそれぞれの溝は、それら
の台座の接合面に対してそれぞれ所定の角度θだけ傾斜
して形成され、一方の台座のファイバ素線が配置された
溝に対向する他方の台座の溝にはファイバ素線が配置さ
れないように、各台座上にそれぞれ溝一つおきにファイ
バ素線が配置固定され、ファイバ素線の先端面において
は、複数本のファイバ素線が一直線上に整列されてなる
ことを特徴とするファイバアレイ。 - 【請求項２】 上記溝の間隔がファイバ素線の直径以上
でありファイバ被覆の直径より狭い請求項１に記載のフ
ァイバアレイ。 - 【請求項３】 上記台座は、ファイバ素線を固定するた
めの溝が形成されたファイバ素線配置固定部とファイバ
被覆を固定するための平坦面が形成されたファイバ被覆
固定部とからなり、ファイバ素線配置固定部とファイバ
被覆固定部との間でファイバ被覆の直径以上の段差を有
する請求項１記載のファイバアレイ。 - 【請求項４】 アレイ化されるファイバの本数と同じ数
の溝を有する台座を２個準備し、両台座上にそれぞれ溝
一つおきにファイバ素線を同じ方向から配置して固定
し、それぞれの台座に配置固定したファイバ素線を向か
い合わせると共に、他方の台座上のファイバ素線が配置
されていない溝に一方の台座上のファイバ素線が配置さ
れるように接着固定することを特徴とするファイバアレ
イの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15720896A JPH1010352A (ja) | 1996-06-18 | 1996-06-18 | ファイバアレイ及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15720896A JPH1010352A (ja) | 1996-06-18 | 1996-06-18 | ファイバアレイ及びその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1010352A true JPH1010352A (ja) | 1998-01-16 |
Family
ID=15644579
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15720896A Pending JPH1010352A (ja) | 1996-06-18 | 1996-06-18 | ファイバアレイ及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH1010352A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6345916B1 (en) | 1998-11-25 | 2002-02-12 | Sumitomo Electric Industries, Ltd. | Fiber optic connector and its manufacturing method |
| US7103256B2 (en) | 2002-02-02 | 2006-09-05 | Samsung Electronics Co., Ltd. | Block base having tree-structured groove array, multi-core optical fiber block having tree-structured groove arrays, and method for aligning optical fiber arrays in the same |
-
1996
- 1996-06-18 JP JP15720896A patent/JPH1010352A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6345916B1 (en) | 1998-11-25 | 2002-02-12 | Sumitomo Electric Industries, Ltd. | Fiber optic connector and its manufacturing method |
| US7103256B2 (en) | 2002-02-02 | 2006-09-05 | Samsung Electronics Co., Ltd. | Block base having tree-structured groove array, multi-core optical fiber block having tree-structured groove arrays, and method for aligning optical fiber arrays in the same |
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