JPH1010368A - 光コネクタ、その製造方法及び成形具 - Google Patents
光コネクタ、その製造方法及び成形具Info
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- JPH1010368A JPH1010368A JP16417496A JP16417496A JPH1010368A JP H1010368 A JPH1010368 A JP H1010368A JP 16417496 A JP16417496 A JP 16417496A JP 16417496 A JP16417496 A JP 16417496A JP H1010368 A JPH1010368 A JP H1010368A
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- Japan
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- fiber
- ferrule
- hole
- holes
- optical connector
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 樹脂を成形加工して製造したフェルールを用
いて複数本の光ファイバを一括接続する光コネクタは、
外側のファイバ穴の位置が内側のファイバ穴の位置に比
べて熱収縮等により所定の位置からのずれが大きくな
り、接続損失が増加する傾向がある。 【解決手段】 フェルール１には複数本の光ファイバ５
−１を挿通し固定するために平行にあけられた複数個の
ファイバ穴３とこのファイバ穴３の両側に少なくとも各
１個のダミーのファイバ穴２を設けることによってファ
イバ穴３の位置ずれを防止している。
いて複数本の光ファイバを一括接続する光コネクタは、
外側のファイバ穴の位置が内側のファイバ穴の位置に比
べて熱収縮等により所定の位置からのずれが大きくな
り、接続損失が増加する傾向がある。 【解決手段】 フェルール１には複数本の光ファイバ５
−１を挿通し固定するために平行にあけられた複数個の
ファイバ穴３とこのファイバ穴３の両側に少なくとも各
１個のダミーのファイバ穴２を設けることによってファ
イバ穴３の位置ずれを防止している。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、複数本の光ファイバを
高精度に一括接続することのできる光コネクタ、その製
造方法及び形成具に関する。
高精度に一括接続することのできる光コネクタ、その製
造方法及び形成具に関する。
【０００２】
【従来の技術】複数本の光ファイバからなるリボン型光
ファイバを接続するための光コネクタを低コストで製造
する方法として、プラスチックでモールド成形したフェ
ルールを用いる方法が開発されている（例えば、特開昭
６１−５２６１２号公報）。図５はリボン型光ファイバ
５の一例を示す斜視図であり、幅（Ｄ1）が１．５ｍ
ｍ，厚さ（ｔ）が０．２５ｍｍのリボン状被覆５−２の
中に直径１２５μｍの光ファイバ５−１が０．３ｍｍピ
ッチで４本一列に配列された構成を示す。このようなリ
ボン型光ファイバ５のコネクタとしては、図６に示すよ
うにリボン型光ファイバ５の端部を位置決め固定してい
る平型のフェルール１と２本のガイドピン６により形成
されている。平型のフェルール１は同図（ｂ）に示すよ
うに、０．７ｍｍφのガイドピン穴４が間隔（Ｄ2）
４．６ｍｍで設けられており、これらのガイドピン穴の
間に光ファイバ５−１がリボン型光ファイバ５に合わせ
てピッチ０．２５ｍｍで一列に位置している。結合する
にあたってはフェルール１を同図（ａ）の矢印９の方向
に移動させ、２本のガイドピン６をフェルール１のガイ
ドピン穴４に挿入することにより相互のフェルールの位
置決め結合を行い、しかる後クリップ（図示せず）によ
り加圧固定する。このようなフェルール１は、成形用の
金型内に樹脂を圧入充填して成形される。
ファイバを接続するための光コネクタを低コストで製造
する方法として、プラスチックでモールド成形したフェ
ルールを用いる方法が開発されている（例えば、特開昭
６１−５２６１２号公報）。図５はリボン型光ファイバ
５の一例を示す斜視図であり、幅（Ｄ1）が１．５ｍ
ｍ，厚さ（ｔ）が０．２５ｍｍのリボン状被覆５−２の
中に直径１２５μｍの光ファイバ５−１が０．３ｍｍピ
ッチで４本一列に配列された構成を示す。このようなリ
ボン型光ファイバ５のコネクタとしては、図６に示すよ
うにリボン型光ファイバ５の端部を位置決め固定してい
る平型のフェルール１と２本のガイドピン６により形成
されている。平型のフェルール１は同図（ｂ）に示すよ
うに、０．７ｍｍφのガイドピン穴４が間隔（Ｄ2）
４．６ｍｍで設けられており、これらのガイドピン穴の
間に光ファイバ５−１がリボン型光ファイバ５に合わせ
てピッチ０．２５ｍｍで一列に位置している。結合する
にあたってはフェルール１を同図（ａ）の矢印９の方向
に移動させ、２本のガイドピン６をフェルール１のガイ
ドピン穴４に挿入することにより相互のフェルールの位
置決め結合を行い、しかる後クリップ（図示せず）によ
り加圧固定する。このようなフェルール１は、成形用の
金型内に樹脂を圧入充填して成形される。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】樹脂を成形加工して製
造したフェルール１を用いて複数本の光ファイバ５−１
を一括接続する光コネクタは、図２（ａ）に示すように
外側のファイバ穴３−１の位置が内側のファイバ穴の位
置に比べて熱収縮等により所定の位置からのずれが大き
くなる傾向がある。このために端の光ファイバの接続損
失が増大し、光コネクタの低接続損失を達成する上での
障害となっている。例えば、図２に示すように、内側の
ファイバ穴の位置ずれは０．４μｍ程度でるのに対し
て、外側のファイバ穴の位置ずれは１μｍ程度と大きく
なる。これは内側の接続損失が０．２ｄＢ程度であり、
外側の接続損失が０．４ｄＢ程度と大きくなる。そこで
本発明は、かかる問題点を解決して外側の接続損失も内
側の接続損失と同程度に抑えることのできる光コネクタ
及びその製造方法を提供することを目的とする。
造したフェルール１を用いて複数本の光ファイバ５−１
を一括接続する光コネクタは、図２（ａ）に示すように
外側のファイバ穴３−１の位置が内側のファイバ穴の位
置に比べて熱収縮等により所定の位置からのずれが大き
くなる傾向がある。このために端の光ファイバの接続損
失が増大し、光コネクタの低接続損失を達成する上での
障害となっている。例えば、図２に示すように、内側の
ファイバ穴の位置ずれは０．４μｍ程度でるのに対し
て、外側のファイバ穴の位置ずれは１μｍ程度と大きく
なる。これは内側の接続損失が０．２ｄＢ程度であり、
外側の接続損失が０．４ｄＢ程度と大きくなる。そこで
本発明は、かかる問題点を解決して外側の接続損失も内
側の接続損失と同程度に抑えることのできる光コネクタ
及びその製造方法を提供することを目的とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明に係わる光コネク
タは、平行に配列された複数本の光ファイバの先端部を
把持したフェルールを突き合わせて一括接続する光コネ
クタにおいて、前記フェルールは複数本の光ファイバを
挿通し固定するために平行にあけられた複数個のファイ
バ穴と該ファイバ穴の両側に少なくとも各１個のダミー
のファイバ穴があけられたことを特徴とする。
タは、平行に配列された複数本の光ファイバの先端部を
把持したフェルールを突き合わせて一括接続する光コネ
クタにおいて、前記フェルールは複数本の光ファイバを
挿通し固定するために平行にあけられた複数個のファイ
バ穴と該ファイバ穴の両側に少なくとも各１個のダミー
のファイバ穴があけられたことを特徴とする。
【０００５】また、本発明に係わる光コネクタの製造方
法は、複数本の光ファイバを挿通し固定するために平行
にあけられた複数個のファイバ穴と該ファイバ穴の両側
に少なくとも各１個のダミーのファイバ穴があけられた
フェルールを有する光コネクタの製造方法であって、前
記フェルールは硬質樹脂によって成形加工され、前記ダ
ミーのファイバ穴は複数個のファイバ穴と同一工程で形
成されることを特徴とする。
法は、複数本の光ファイバを挿通し固定するために平行
にあけられた複数個のファイバ穴と該ファイバ穴の両側
に少なくとも各１個のダミーのファイバ穴があけられた
フェルールを有する光コネクタの製造方法であって、前
記フェルールは硬質樹脂によって成形加工され、前記ダ
ミーのファイバ穴は複数個のファイバ穴と同一工程で形
成されることを特徴とする。
【０００６】さらに、本発明に係わる成形具は、複数本
の光ファイバを挿通し固定するために平行にあけられた
複数個のファイバ穴と該ファイバ穴の両側に少なくとも
各１個のダミーのファイバ穴があけられたフェルールを
形成する成形具であって、前記成形金型は樹脂を圧入す
る導入口とオーバフローさせる排出口及びフェルールを
形成するための空間とを有する金型と該金型の中心部に
保持される中子とで構成され、該中子の先端部には接続
される複数本の光ファイバに対応するピンとその両側に
略同一外径、同一間隔のピンが設けられたことを特徴と
する。
の光ファイバを挿通し固定するために平行にあけられた
複数個のファイバ穴と該ファイバ穴の両側に少なくとも
各１個のダミーのファイバ穴があけられたフェルールを
形成する成形具であって、前記成形金型は樹脂を圧入す
る導入口とオーバフローさせる排出口及びフェルールを
形成するための空間とを有する金型と該金型の中心部に
保持される中子とで構成され、該中子の先端部には接続
される複数本の光ファイバに対応するピンとその両側に
略同一外径、同一間隔のピンが設けられたことを特徴と
する。
【０００７】
【発明の実施の形態】以下、添付図面を参照して本発明
の実施例を説明する。なお、図面の説明において同一要
素には同一符号を付し、重複する説明を省略する。図１
（ａ）は本実施例の一構成に係わる光コネクタを示す斜
視図であり、平行に配列された複数本の光ファイバ５−
１の先端部を把持したフェルール１を図６に示すように
突き合わせて一括接続する光コネクタにおいて、フェル
ール１は複数本の光ファイバ５−１を挿通し固定するた
めに平行にあけられた複数個のファイバ穴３（図２）と
ファイバ穴３の両側に少なくとも各１個のダミーのファ
イバ穴２があけられている。同図（ｂ）はダミーのファ
イバ穴２の外側にガイドピン穴４を設けた場合を示す。
の実施例を説明する。なお、図面の説明において同一要
素には同一符号を付し、重複する説明を省略する。図１
（ａ）は本実施例の一構成に係わる光コネクタを示す斜
視図であり、平行に配列された複数本の光ファイバ５−
１の先端部を把持したフェルール１を図６に示すように
突き合わせて一括接続する光コネクタにおいて、フェル
ール１は複数本の光ファイバ５−１を挿通し固定するた
めに平行にあけられた複数個のファイバ穴３（図２）と
ファイバ穴３の両側に少なくとも各１個のダミーのファ
イバ穴２があけられている。同図（ｂ）はダミーのファ
イバ穴２の外側にガイドピン穴４を設けた場合を示す。
【０００８】この実施例で用いられる光ファイバは、図
５に示すように４本の光ファイバ５−１が平行に配列さ
れ、被覆５−２で覆われたリボン型光ファイバ５であ
る。その先端部の被覆５−２をリムーバで除去し、先端
及び先端近傍の被覆部をフェルール１に固定した。
５に示すように４本の光ファイバ５−１が平行に配列さ
れ、被覆５−２で覆われたリボン型光ファイバ５であ
る。その先端部の被覆５−２をリムーバで除去し、先端
及び先端近傍の被覆部をフェルール１に固定した。
【０００９】フェルール１は４本の光ファイバ５−１を
挿通するためのファイバ穴３とこの穴の両側には少なく
とも１個以上のダミーのファイバ穴２があけられ、耐磨
耗性、耐変形性に富む硬質樹脂で形成されている。図３
はフェルールを形成するための成形具の断面図であり、
成形金型は上下２つの金型７と図４に示す中子８とで構
成される。中心部にはリボン状光ファイバ５及び光ファ
イバ５−１を挿入し固定するための中子８が配置され、
硬質樹脂が樹脂導入口７−１から金型７の中央部に設け
られた空間部に圧入され、排出口７−２からオーバーフ
ローしながら充填し、空間部に充填された樹脂によって
フェルール１が形成される。中子８はその先端部が４本
の光ファイバ５−１に対応するピン８−２とその両側に
略同一外径、同一間隔のピン８−２が設けられ、また、
ピンの根元部はリボン状光ファイバ５より僅かに大きい
テープ状の板８−１で形成されている。
挿通するためのファイバ穴３とこの穴の両側には少なく
とも１個以上のダミーのファイバ穴２があけられ、耐磨
耗性、耐変形性に富む硬質樹脂で形成されている。図３
はフェルールを形成するための成形具の断面図であり、
成形金型は上下２つの金型７と図４に示す中子８とで構
成される。中心部にはリボン状光ファイバ５及び光ファ
イバ５−１を挿入し固定するための中子８が配置され、
硬質樹脂が樹脂導入口７−１から金型７の中央部に設け
られた空間部に圧入され、排出口７−２からオーバーフ
ローしながら充填し、空間部に充填された樹脂によって
フェルール１が形成される。中子８はその先端部が４本
の光ファイバ５−１に対応するピン８−２とその両側に
略同一外径、同一間隔のピン８−２が設けられ、また、
ピンの根元部はリボン状光ファイバ５より僅かに大きい
テープ状の板８−１で形成されている。
【００１０】図２（ｂ）はこのように形成されたフェル
ール１の断面図であり、ファイバ穴３は略所定の位置に
あけられる。しかし、同一外径、同一間隔のピン８−２
によって形成されたダミーのファイバ穴２はずれた位置
にあけられる傾向があった。この点について検討した結
果、内側の穴は略同じ条件で形成されるが端の穴は樹脂
の流れ、あるいは樹脂が硬化する状態が内側の場合と相
違するために生じることが解った。そこで、ファイバ穴
と同時にその両側にも穴はあけられるが、この穴はファ
イバ穴としては使用しないことにした。従って、ダミー
のファイバ穴２は内径が０．１２４〜０．１２７ｍｍで
あり、ダミーのファイバ穴２と隣接するファイバ穴３と
の間隔がファイバ穴３同士の間隔に対して±０．０５ｍ
ｍの範囲で等しいことが必要である。これ以上離れると
ダミーファイバ穴としての役目を果たさなくなる。な
お、ダミーファイバ穴は一旦形成した後は使用しないの
で、あいていると誤って光ファイバを挿入して組み立て
ることを防止するため、端の部分のみ埋めておくとが好
ましい。
ール１の断面図であり、ファイバ穴３は略所定の位置に
あけられる。しかし、同一外径、同一間隔のピン８−２
によって形成されたダミーのファイバ穴２はずれた位置
にあけられる傾向があった。この点について検討した結
果、内側の穴は略同じ条件で形成されるが端の穴は樹脂
の流れ、あるいは樹脂が硬化する状態が内側の場合と相
違するために生じることが解った。そこで、ファイバ穴
と同時にその両側にも穴はあけられるが、この穴はファ
イバ穴としては使用しないことにした。従って、ダミー
のファイバ穴２は内径が０．１２４〜０．１２７ｍｍで
あり、ダミーのファイバ穴２と隣接するファイバ穴３と
の間隔がファイバ穴３同士の間隔に対して±０．０５ｍ
ｍの範囲で等しいことが必要である。これ以上離れると
ダミーファイバ穴としての役目を果たさなくなる。な
お、ダミーファイバ穴は一旦形成した後は使用しないの
で、あいていると誤って光ファイバを挿入して組み立て
ることを防止するため、端の部分のみ埋めておくとが好
ましい。
【００１１】即ち、本発明に係わる光コネクタの製造方
法は、金型の樹脂導入口７−１から硬質樹脂を圧入し、
樹脂排出口７−２から硬質樹脂をオーバフローさせなが
らフェルール１を成形加工する。複数本の光ファイバ５
−１を挿通し固定するために一列にあけられた複数個の
ファイバ穴３とこのファイバ穴３の両側に少なくとも各
１個のダミーのファイバ穴２があけられたフェルールを
有する光コネクタの製造方法であって、フェルール１は
硬質樹脂によって成形加工され、ダミーのファイバ穴２
は複数個のファイバ穴３と同一工程で形成する。
法は、金型の樹脂導入口７−１から硬質樹脂を圧入し、
樹脂排出口７−２から硬質樹脂をオーバフローさせなが
らフェルール１を成形加工する。複数本の光ファイバ５
−１を挿通し固定するために一列にあけられた複数個の
ファイバ穴３とこのファイバ穴３の両側に少なくとも各
１個のダミーのファイバ穴２があけられたフェルールを
有する光コネクタの製造方法であって、フェルール１は
硬質樹脂によって成形加工され、ダミーのファイバ穴２
は複数個のファイバ穴３と同一工程で形成する。
【００１２】
【発明の効果】本発明は、以上説明したような形態で実
施され、以下に記載されるような効果を奏する。
施され、以下に記載されるような効果を奏する。
【００１３】樹脂を成形加工して形成されるので量産に
適している。
適している。
【００１４】また、複数本の光ファイバを挿通し固定す
るために一列にあけられたファイバ穴とこのファイバ穴
の両側に少なくとも各１個のダミーのファイバ穴があけ
られているので内側のファイバ穴は相互に略同一条件で
樹脂が流れ、また硬化するので所定の位置にあけること
ができる。従って、このようなフェルールを突き合わせ
て形成される光コネクタは光ファイバの軸ずれが少ない
ために接続損失が増加せずく、また、光ファイバ間の接
続損失のバラツキを抑えることが出来る。
るために一列にあけられたファイバ穴とこのファイバ穴
の両側に少なくとも各１個のダミーのファイバ穴があけ
られているので内側のファイバ穴は相互に略同一条件で
樹脂が流れ、また硬化するので所定の位置にあけること
ができる。従って、このようなフェルールを突き合わせ
て形成される光コネクタは光ファイバの軸ずれが少ない
ために接続損失が増加せずく、また、光ファイバ間の接
続損失のバラツキを抑えることが出来る。
【図１】本発明に係わる光コネクタの構成を示す斜視図
である。
である。
【図２】本発明に係わる光コネクタの作用・効果を説明
するためのフェルールの側面図である。
するためのフェルールの側面図である。
【図３】フェルールを成形する金型及び中子の断面図で
ある。
ある。
【図４】中子の構成を示す斜視図である。
【図５】リボン型光ファイバの構成を示す斜視図であ
る。
る。
【図６】従来の光コネクタの構成を説明するための平面
図（ａ）及びフェルールの側面図（ｂ）である。
図（ａ）及びフェルールの側面図（ｂ）である。
１：フェルール ２：ダミーのファイバ穴 ３：ファイバ穴 ３ー１：外側のファイバ穴 ４：ガイドピン穴 ５：リボン型光ファイバ ５−１：光ファイバ ５−２：被覆 ６：ガイドピン ７：金型 ７−１：樹脂導入口 ７−２：樹脂排出口 ８：中子 ８−１：テープ状の板 ８−２：ピン ９：矢印
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 山西 徹 神奈川県横浜市栄区田谷町１番地 住友電 気工業株式会社横浜製作所内 (72)発明者 長沢 真二 東京都新宿区西新宿三丁目19番２号 日本 電信電話株式会社内
Claims (6)
- 【請求項１】 平行に配列された複数本の光ファイバの
先端部を把持したフェルールを突き合わせて一括接続す
る光コネクタにおいて、 前記フェルールは複数本の光ファイバを挿通し固定する
ために平行にあけられた複数個のファイバ穴と該ファイ
バ穴の両側に少なくとも各１個のダミーのファイバ穴が
あけられたことを特徴とする光コネクタ。 - 【請求項２】 フェルールは硬質樹脂で形成されたこと
を特徴とする請求項１に記載の光コネクタ。 - 【請求項３】 ダミーのファイバ穴は内径が０．１２４
〜０．１２７ｍｍであり、ダミーのファイバ穴と隣接す
るファイバ穴との間隔がファイバ穴同士の間隔に対して
±０．０５ｍｍの範囲で等しいことを特徴とする請求項
１に記載の光コネクタ。 - 【請求項４】 ダミーのファイバ穴の外側にガイドピン
用の穴が設けられたことを特徴とする請求項１又は３に
記載の光コネクタ。 - 【請求項５】 複数本の光ファイバを挿通し固定するた
めに平行にあけられた複数個のファイバ穴と該ファイバ
穴の両側に少なくとも各１個のダミーのファイバ穴があ
けられたフェルールを有する光コネクタの製造方法であ
って、 前記フェルールは硬質樹脂によって成形加工され、前記
ダミーのファイバ穴は複数個のファイバ穴と同一工程で
形成されることを特徴とする光コネクタの製造方法。 - 【請求項６】 複数本の光ファイバを挿通し固定するた
めに平行にあけられた複数個のファイバ穴と該ファイバ
穴の両側に少なくとも各１個のダミーのファイバ穴があ
けられたフェルールを形成する成形具であって、 前記成形具は樹脂を圧入する導入口とオーバフローさせ
る排出口及びフェルールを形成するための空間とを有す
る金型と該金型の空間部に保持される中子とで構成さ
れ、該中子の先端部には接続される複数本の光ファイバ
に対応するピンとその両側に略同一外径、同一間隔のピ
ンが設けられたことを特徴とする成形具。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16417496A JPH1010368A (ja) | 1996-06-25 | 1996-06-25 | 光コネクタ、その製造方法及び成形具 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16417496A JPH1010368A (ja) | 1996-06-25 | 1996-06-25 | 光コネクタ、その製造方法及び成形具 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1010368A true JPH1010368A (ja) | 1998-01-16 |
Family
ID=15788137
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16417496A Pending JPH1010368A (ja) | 1996-06-25 | 1996-06-25 | 光コネクタ、その製造方法及び成形具 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH1010368A (ja) |
Cited By (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008310047A (ja) * | 2007-06-14 | 2008-12-25 | Seikoh Giken Co Ltd | 多心光コネクタおよびその研磨方法 |
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| US12339511B2 (en) | 2020-03-31 | 2025-06-24 | Commscope Technologies Llc | Fiber optic cable management systems and methods |
-
1996
- 1996-06-25 JP JP16417496A patent/JPH1010368A/ja active Pending
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