JPH10104111A - 埋設管の漏水を検査する装置 - Google Patents
埋設管の漏水を検査する装置Info
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- JPH10104111A JPH10104111A JP27753496A JP27753496A JPH10104111A JP H10104111 A JPH10104111 A JP H10104111A JP 27753496 A JP27753496 A JP 27753496A JP 27753496 A JP27753496 A JP 27753496A JP H10104111 A JPH10104111 A JP H10104111A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】埋設管の漏水位置を簡単に見いだせるようにす
ること。 【構成】埋設管１０を被覆する防水材１１の漏水を電気
的に検査する装置において、防水材１１の外側に配置す
る外部電流電極２１と、埋設管１０に配置する内部電流
電極２２と、防水材１１の面近傍の電位を測定する測定
電極とを備え、測定電極で測定された防水材１１の面上
の電位分布の歪みから防水材１１の漏水位置を求める。
ること。 【構成】埋設管１０を被覆する防水材１１の漏水を電気
的に検査する装置において、防水材１１の外側に配置す
る外部電流電極２１と、埋設管１０に配置する内部電流
電極２２と、防水材１１の面近傍の電位を測定する測定
電極とを備え、測定電極で測定された防水材１１の面上
の電位分布の歪みから防水材１１の漏水位置を求める。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、埋設管の漏水の検
査に関するものである。
査に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、埋設管の漏水を検知する実用的な
装置はないため、セグメントの継ぎ目などから水が噴き
出したのを目視により確認し、グラウト注入口から止水
剤を注入して長さ２０ｍ程の１防水区画全体を止水する
対策を行っていた。
装置はないため、セグメントの継ぎ目などから水が噴き
出したのを目視により確認し、グラウト注入口から止水
剤を注入して長さ２０ｍ程の１防水区画全体を止水する
対策を行っていた。
【０００３】しかし、従来の方法では、以下のような問
題点がある。 ＜イ＞埋設管を被覆する防水シートが破損して漏水した
場合、破損個所がセグメントの裏側になるため、破損個
所が目視できない他、セグメントと遮水シートとの間に
漏水した水が回り、止水の弱いセグメントの継ぎ目など
から坑内に水が漏れ出すことになるため、長さ２０ｍ程
度の間隔で設けた防水区画内の何れかの場所で漏水が発
生しているのかを特定することはできない。 ＜ロ＞また、防水シートに破損が発生した場合、坑内に
流れ出る漏水の有無を目視により検査して発見する方法
では、発生した漏水が、セグメントの継ぎ目など止水性
の弱い箇所から坑内に流れ出るまで発見できないことか
ら、施工中は発見できず、竣工後の周囲の水圧が上がる
などして、突然坑内に漏水が発生するなどの問題があ
る。
題点がある。 ＜イ＞埋設管を被覆する防水シートが破損して漏水した
場合、破損個所がセグメントの裏側になるため、破損個
所が目視できない他、セグメントと遮水シートとの間に
漏水した水が回り、止水の弱いセグメントの継ぎ目など
から坑内に水が漏れ出すことになるため、長さ２０ｍ程
度の間隔で設けた防水区画内の何れかの場所で漏水が発
生しているのかを特定することはできない。 ＜ロ＞また、防水シートに破損が発生した場合、坑内に
流れ出る漏水の有無を目視により検査して発見する方法
では、発生した漏水が、セグメントの継ぎ目など止水性
の弱い箇所から坑内に流れ出るまで発見できないことか
ら、施工中は発見できず、竣工後の周囲の水圧が上がる
などして、突然坑内に漏水が発生するなどの問題があ
る。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、埋設管の漏
水位置を簡単に見い出せるようにすることにある。
水位置を簡単に見い出せるようにすることにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は、埋設管を被覆
する防水材の漏水を電気的に検査する装置において、防
水材の外側に配置する外部電流電極と、埋設管に配置す
る内部電流電極と、内部電流電極と外部電流電極間に電
圧を印加する電圧印加手段と、防水材の面近傍の電位を
測定する測定電極とを備え、測定電極で測定された防水
材の面上の電位分布の歪みから防水材の漏水位置を求め
ることを特徴とする、埋設管の漏水を検査する装置、又
は、前記埋設管の漏水を検査する装置において、内部電
流電極として、埋設管の鉄筋を利用することを特徴とす
る、埋設管の漏水を検査する装置、又は、前記埋設管の
漏水を検査する装置において、外部電流電極として、シ
ールドマシーン本体を利用することを特徴とする、埋設
管の漏水を検査する装置、又は、前記埋設管の漏水を検
査する装置において、測定電極を埋設管のグラウト注入
孔に配置することを特徴とする、埋設管の漏水を検査す
る装置、又は、前記埋設管の漏水を検査する装置におい
て、外部電流電極は、埋設管の外壁面に絶縁体を介して
埋設管とは絶縁されて配置されていることを特徴とす
る、埋設管の漏水を検査する装置、又は、前記埋設管の
漏水を検査する装置において、外部電流電極は、シール
ドマシーンの外周に配置されていることを特徴とする、
埋設管の漏水を検査する装置、又は、前記埋設管の漏水
を検査する装置において、測定電極は、セグメントの外
周に配置されていることを特徴とする、埋設管の漏水を
検査する装置にある。
する防水材の漏水を電気的に検査する装置において、防
水材の外側に配置する外部電流電極と、埋設管に配置す
る内部電流電極と、内部電流電極と外部電流電極間に電
圧を印加する電圧印加手段と、防水材の面近傍の電位を
測定する測定電極とを備え、測定電極で測定された防水
材の面上の電位分布の歪みから防水材の漏水位置を求め
ることを特徴とする、埋設管の漏水を検査する装置、又
は、前記埋設管の漏水を検査する装置において、内部電
流電極として、埋設管の鉄筋を利用することを特徴とす
る、埋設管の漏水を検査する装置、又は、前記埋設管の
漏水を検査する装置において、外部電流電極として、シ
ールドマシーン本体を利用することを特徴とする、埋設
管の漏水を検査する装置、又は、前記埋設管の漏水を検
査する装置において、測定電極を埋設管のグラウト注入
孔に配置することを特徴とする、埋設管の漏水を検査す
る装置、又は、前記埋設管の漏水を検査する装置におい
て、外部電流電極は、埋設管の外壁面に絶縁体を介して
埋設管とは絶縁されて配置されていることを特徴とす
る、埋設管の漏水を検査する装置、又は、前記埋設管の
漏水を検査する装置において、外部電流電極は、シール
ドマシーンの外周に配置されていることを特徴とする、
埋設管の漏水を検査する装置、又は、前記埋設管の漏水
を検査する装置において、測定電極は、セグメントの外
周に配置されていることを特徴とする、埋設管の漏水を
検査する装置にある。
【０００６】
【発明の実施の態様】以下、図面を用いて本発明の実施
の態様を説明する。 ＜イ＞埋設管の漏水を検査する装置の概要 埋設管１０の漏水を検査する装置は、埋設管１０を被覆
する防水シート３１などの防水材１１の破損の有無と破
損個所１５を電気的に検知するものである。防水材１１
は、一般的に電気絶縁性を示すことから、電気絶縁性を
利用して破損を検知する。
の態様を説明する。 ＜イ＞埋設管の漏水を検査する装置の概要 埋設管１０の漏水を検査する装置は、埋設管１０を被覆
する防水シート３１などの防水材１１の破損の有無と破
損個所１５を電気的に検知するものである。防水材１１
は、一般的に電気絶縁性を示すことから、電気絶縁性を
利用して破損を検知する。
【０００７】漏水の有無と箇所の検知の概要を図１に示
す。防水材１１は、通常、埋設管１０（シールドトンネ
ルの場合はセグメント３０）の外側に配置されることか
ら、防水材１１は、埋設管１０と地盤１３にサンドイッ
チされた状態になる。地盤１３もセグメント３０も導体
（十分に水を含んだ地盤１３の場合：１〜１００Ωｍ、
吸水状態のコンクリート１２の場合：２０〜１００Ω
ｍ）であるため、電気的には絶縁体が導体にサンドイッ
チされた状態になる。両側の導体である地盤１３とセグ
メント３０間に電圧を印加しても、防水材１１が絶縁体
であるため、防水材１１に破損がなければ電流が流れな
い。
す。防水材１１は、通常、埋設管１０（シールドトンネ
ルの場合はセグメント３０）の外側に配置されることか
ら、防水材１１は、埋設管１０と地盤１３にサンドイッ
チされた状態になる。地盤１３もセグメント３０も導体
（十分に水を含んだ地盤１３の場合：１〜１００Ωｍ、
吸水状態のコンクリート１２の場合：２０〜１００Ω
ｍ）であるため、電気的には絶縁体が導体にサンドイッ
チされた状態になる。両側の導体である地盤１３とセグ
メント３０間に電圧を印加しても、防水材１１が絶縁体
であるため、防水材１１に破損がなければ電流が流れな
い。
【０００８】ところが、図２の原理に示すように、外部
電流電極２１と内部電流電極２２である鉄筋１４の間に
電源２６により電圧を印加し、流れる電流を電流計２７
で測定する。そして、防水材１１に破損が発生して穴が
開くと、この穴（破損個所１５）を介して地盤１３とセ
グメント３０が直接接触する、又は水を介して間接的に
接触するため、地盤１３とセグメント３０間に電流が流
れる。この電流が発生すると電流が流れ出ている箇所、
つまり破損個所１５を中心とした電位分布の歪みが発生
する。
電流電極２１と内部電流電極２２である鉄筋１４の間に
電源２６により電圧を印加し、流れる電流を電流計２７
で測定する。そして、防水材１１に破損が発生して穴が
開くと、この穴（破損個所１５）を介して地盤１３とセ
グメント３０が直接接触する、又は水を介して間接的に
接触するため、地盤１３とセグメント３０間に電流が流
れる。この電流が発生すると電流が流れ出ている箇所、
つまり破損個所１５を中心とした電位分布の歪みが発生
する。
【０００９】この状況を図３〜図４に示す。図３は、防
水材１１に破損がない場合の電位分布を示しており、電
流が防水材１１の内外に流れないため電位分布の歪みが
なく、防水材１１の内部又は外部では殆ど同電位にな
る。
水材１１に破損がない場合の電位分布を示しており、電
流が防水材１１の内外に流れないため電位分布の歪みが
なく、防水材１１の内部又は外部では殆ど同電位にな
る。
【００１０】ところが、図４に示すとおり、防水材１１
に破損がある場合は、破損個所１５を通って電流が内外
に流れるため、破損個所１５を中心とした電位分布の歪
みが発生する。この電位分布の歪みを、セグメント３０
の防水材１１側にメッシュ状に配置した電位測定電極２
５で捕らえることで、破損の位置を検知することができ
る。
に破損がある場合は、破損個所１５を通って電流が内外
に流れるため、破損個所１５を中心とした電位分布の歪
みが発生する。この電位分布の歪みを、セグメント３０
の防水材１１側にメッシュ状に配置した電位測定電極２
５で捕らえることで、破損の位置を検知することができ
る。
【００１１】また、破損の有無だけであれば、地盤１３
とセグメント３０間に流れる電流と電位差を求めること
で、その間の絶縁抵抗がわかり、防水材１１が破損して
いるかどうかの判断をすることも可能である。
とセグメント３０間に流れる電流と電位差を求めること
で、その間の絶縁抵抗がわかり、防水材１１が破損して
いるかどうかの判断をすることも可能である。
【００１２】更に、セグメント３０と地盤１３間（防水
材１１の内外）に電流を流すことで発生する地盤１３と
セグメント３０間の電位差を測定しない場合、つまり防
水材１１の破損の有無を判定しない場合は、外部基準電
極２３を設けなくとも、電位測定電極２５に発生した電
位差を測定する方法で、破損の有無と破損位置を検知で
きる。
材１１の内外）に電流を流すことで発生する地盤１３と
セグメント３０間の電位差を測定しない場合、つまり防
水材１１の破損の有無を判定しない場合は、外部基準電
極２３を設けなくとも、電位測定電極２５に発生した電
位差を測定する方法で、破損の有無と破損位置を検知で
きる。
【００１３】＜ロ＞電極の配置 電位分布の測定方法には、幾つかの方法がある。例え
ば、 多数の電位測定電極２５に対して内部基準電極２４を
設置し、内部基準電極２４の電位を基準に各電位測定電
極２５の電位を測定装置２０で求める方法で、この場
合、各電位測定電極２５の測定電圧をプロットするだけ
で、図４の等電位図を描くことができる。 各電位測定電極２５間の電位を測定し、それぞれの測
定値の積分値を取ることで、図４の電位分布を得ること
ができる。
ば、 多数の電位測定電極２５に対して内部基準電極２４を
設置し、内部基準電極２４の電位を基準に各電位測定電
極２５の電位を測定装置２０で求める方法で、この場
合、各電位測定電極２５の測定電圧をプロットするだけ
で、図４の等電位図を描くことができる。 各電位測定電極２５間の電位を測定し、それぞれの測
定値の積分値を取ることで、図４の電位分布を得ること
ができる。
【００１４】また、破損の有無だけであれば、防水材１
１を通して流れる電流の大きさから判断することも可能
である。つまり、防水材１１の固有抵抗は予め測定して
おくことでわかるので、防水材１１の厚さ、面積によっ
て破損がない場合に、どの程度の電流が流れるか予測で
きる。
１を通して流れる電流の大きさから判断することも可能
である。つまり、防水材１１の固有抵抗は予め測定して
おくことでわかるので、防水材１１の厚さ、面積によっ
て破損がない場合に、どの程度の電流が流れるか予測で
きる。
【００１５】防水材１１に破損がない場合、内部電流電
極２２と外部電流電極２１間に流れる電流は、以下の式
１から予測することができる。
極２２と外部電流電極２１間に流れる電流は、以下の式
１から予測することができる。
【００１６】
【式１】
【００１７】それに対して、防水材１１に破損がある
と、破損の個所からかなり多くの電流が流れる。そこ
で、所定の電流値を決めて、それより多くの電流が流れ
ると、防水材１１が破損していると判断できるようにす
る。この方法で破損の有無が分かるので、破損が有ると
判断した場合に、破損個所１５を知るための電位分布の
測定を行う。このように、破損の有無の測定と破損個所
１５の測定のように２段階の測定方法を取れば、効率的
な測定を行うことができる。
と、破損の個所からかなり多くの電流が流れる。そこ
で、所定の電流値を決めて、それより多くの電流が流れ
ると、防水材１１が破損していると判断できるようにす
る。この方法で破損の有無が分かるので、破損が有ると
判断した場合に、破損個所１５を知るための電位分布の
測定を行う。このように、破損の有無の測定と破損個所
１５の測定のように２段階の測定方法を取れば、効率的
な測定を行うことができる。
【００１８】
【実施例】以下に、図面を用いて実施例を説明する。
【００１９】＜イ＞実施例１ セグメント３０の鉄筋１４を内部電流電極２２として利
用し、シールドマシーン４０の本体（特にテール部）を
外部電流電極２１として利用し、グラウト注入孔に電位
測定電極２５をセットする例を図５〜図６に示す。
用し、シールドマシーン４０の本体（特にテール部）を
外部電流電極２１として利用し、グラウト注入孔に電位
測定電極２５をセットする例を図５〜図６に示す。
【００２０】外部基準電極２３を立坑３４内に設置し、
電位測定電極２５は、測定範囲内のセグメント３０のグ
ラウト注入孔を利用してメッシュ状にセットする。図７
のようにグラウト注入孔がセグメント３０の鉄筋１４と
接触しない金属の金具３６でできている場合は、注入孔
そのものを電位測定電極２５として利用する。それ以外
の場合、例えば図８のように、電位測定電極２５をグラ
ウト注入口３２に挿入する。
電位測定電極２５は、測定範囲内のセグメント３０のグ
ラウト注入孔を利用してメッシュ状にセットする。図７
のようにグラウト注入孔がセグメント３０の鉄筋１４と
接触しない金属の金具３６でできている場合は、注入孔
そのものを電位測定電極２５として利用する。それ以外
の場合、例えば図８のように、電位測定電極２５をグラ
ウト注入口３２に挿入する。
【００２１】立坑３４内に設置した外部基準電極２３と
測定装置２０とは、測定装置２０を載せた後方台車４３
が、レール４１上をシールドマシーン４０の掘進と共に
進むため、電線ドラム２８を介して接続する。また、外
部電流電極２１として使用するシールドマシーン４０の
本体とは直接電線で結ぶ。内部電流電極２２として使用
するセグメント３０の鉄筋１４への接続と、グラウト注
入孔への電位測定電極２５の設置は、測定毎に行う。セ
グメント３０の鉄筋１４への接続は、セグメント３０間
を接続する金具が鉄筋１４と溶接されていることから、
接続金具に電線を接続して行う。
測定装置２０とは、測定装置２０を載せた後方台車４３
が、レール４１上をシールドマシーン４０の掘進と共に
進むため、電線ドラム２８を介して接続する。また、外
部電流電極２１として使用するシールドマシーン４０の
本体とは直接電線で結ぶ。内部電流電極２２として使用
するセグメント３０の鉄筋１４への接続と、グラウト注
入孔への電位測定電極２５の設置は、測定毎に行う。セ
グメント３０の鉄筋１４への接続は、セグメント３０間
を接続する金具が鉄筋１４と溶接されていることから、
接続金具に電線を接続して行う。
【００２２】漏水測定範囲間（防水区画３３間）の絶縁
は、セグメント３０間に防水材、例えば防水シートを挟
むことで行う。この時、セグメント３０を接続するボル
トが、防水区画３３の防水シートを貫通することになる
ので、防水区画３３間の絶縁を確保するため、防水シー
トを貫通する接続ボルトは絶縁ボルト（樹脂がコーティ
ングされたボルト）を用いる。この他、防水区画３３を
縦断する配管やレール４１なども、セグメント３０と電
気的に絶縁する。例えば、配管電線類４５は、絶縁フッ
ク４４で受けることでセグメント３０と絶縁し、レール
４１は、枕木４２とセグメント３０との間にゴムなどの
枕木絶縁材４６を挟むことで絶縁する。なお、３５は仮
セグメントである。
は、セグメント３０間に防水材、例えば防水シートを挟
むことで行う。この時、セグメント３０を接続するボル
トが、防水区画３３の防水シートを貫通することになる
ので、防水区画３３間の絶縁を確保するため、防水シー
トを貫通する接続ボルトは絶縁ボルト（樹脂がコーティ
ングされたボルト）を用いる。この他、防水区画３３を
縦断する配管やレール４１なども、セグメント３０と電
気的に絶縁する。例えば、配管電線類４５は、絶縁フッ
ク４４で受けることでセグメント３０と絶縁し、レール
４１は、枕木４２とセグメント３０との間にゴムなどの
枕木絶縁材４６を挟むことで絶縁する。なお、３５は仮
セグメントである。
【００２３】以上の準備を行い、漏水（防水シート破
損）の検査を行う。検査は、内部電流電極２２（セグメ
ント３０の鉄筋１４）と外部電流電極２１（シールドマ
シーン４０の本体）に電流を流し、内部基準電極２４
（何れかの電位測定電極２５）と外部基準電極２３に一
定の電圧が発生するように内外に流す電流を制御する。
この状態で式１を用いて、内外に流れる電流と、内外電
圧（設定値）、防水シート面積から、単位面積当たりの
防水シート３１の絶縁抵抗を求め、その固有値と比較す
ることで、防水シート３１が絶縁破壊、つまり破損して
いるかどうかを判断する。防水シート３１に破損がある
と、絶縁抵抗が防水シート３１固有の絶縁抵抗よりも著
しく低下する。
損）の検査を行う。検査は、内部電流電極２２（セグメ
ント３０の鉄筋１４）と外部電流電極２１（シールドマ
シーン４０の本体）に電流を流し、内部基準電極２４
（何れかの電位測定電極２５）と外部基準電極２３に一
定の電圧が発生するように内外に流す電流を制御する。
この状態で式１を用いて、内外に流れる電流と、内外電
圧（設定値）、防水シート面積から、単位面積当たりの
防水シート３１の絶縁抵抗を求め、その固有値と比較す
ることで、防水シート３１が絶縁破壊、つまり破損して
いるかどうかを判断する。防水シート３１に破損がある
と、絶縁抵抗が防水シート３１固有の絶縁抵抗よりも著
しく低下する。
【００２４】次に、この状態（内外に電流を流している
状態）でセグメント３０の外側に、メッシュ状に配置し
た電位測定電極２５を用いて電位分布を測定し、電位分
布の歪みから破損位置を特定する。漏水検知の測定は、
内外電流量から防水シート破損の有無を判断する測定
と、破損位置を特定するための測定がある。内外電流量
の測定には、メッシュ状に設置する電位測定電極２５を
使う必要がないため、内外電流の測定だけを行い、防水
シート破損の有無を判断し、破損の可能性がある場合だ
け、電位測定電極２５を設置して、破損位置を特定する
測定方法もある。
状態）でセグメント３０の外側に、メッシュ状に配置し
た電位測定電極２５を用いて電位分布を測定し、電位分
布の歪みから破損位置を特定する。漏水検知の測定は、
内外電流量から防水シート破損の有無を判断する測定
と、破損位置を特定するための測定がある。内外電流量
の測定には、メッシュ状に設置する電位測定電極２５を
使う必要がないため、内外電流の測定だけを行い、防水
シート破損の有無を判断し、破損の可能性がある場合だ
け、電位測定電極２５を設置して、破損位置を特定する
測定方法もある。
【００２５】＜ロ＞実施例２ セグメント３０中に電位測定電極２５と内部電流電極２
２をセットした専用セグメント３０を使用する例を図９
〜図１０に示す。シールドマシーン４０の本体の両側面
（或いは上下外側の面）に外部電流電極２１と外部基準
電極２３を本体と絶縁層４７を介して最低１組取り付け
る。この時、電極と絶縁層４７の表面はシールドマシー
ン４０の本体と同一曲面として平滑化を図る。また、絶
縁層４７は両方の電極がシールドマシーン４０の本体を
介してショートしない為のもので、どりらか一方を省略
することも可能である。内部電流電極２２は、図１１に
示すように、セグメント３０の外面に設置する。この
時、電極表面とセグメント３０外面が同一曲面になるよ
うに平滑な外面とする。内部電流電極２２は１回の測定
範囲となる防水区画３３内に最低１箇所（できれば２箇
所）設置し、電位測定電極２５は、電位分布を測定する
ためにメッシュ状に複数箇所設置する。
２をセットした専用セグメント３０を使用する例を図９
〜図１０に示す。シールドマシーン４０の本体の両側面
（或いは上下外側の面）に外部電流電極２１と外部基準
電極２３を本体と絶縁層４７を介して最低１組取り付け
る。この時、電極と絶縁層４７の表面はシールドマシー
ン４０の本体と同一曲面として平滑化を図る。また、絶
縁層４７は両方の電極がシールドマシーン４０の本体を
介してショートしない為のもので、どりらか一方を省略
することも可能である。内部電流電極２２は、図１１に
示すように、セグメント３０の外面に設置する。この
時、電極表面とセグメント３０外面が同一曲面になるよ
うに平滑な外面とする。内部電流電極２２は１回の測定
範囲となる防水区画３３内に最低１箇所（できれば２箇
所）設置し、電位測定電極２５は、電位分布を測定する
ためにメッシュ状に複数箇所設置する。
【００２６】測定装置２０は、シールドマシーン４０の
掘進と共に進む、後方台車４３に搭載し、シールドマシ
ーン４０の外面に取り付けた外部電流電極２１と外部基
準電極２３とは直接電線で測定装置２０と結ぶ。セグメ
ント３０に取り付けた電位測定電極２５と内部電流電極
２２との接続は、測定が防水区画３３毎になるため、測
定毎に接続する。
掘進と共に進む、後方台車４３に搭載し、シールドマシ
ーン４０の外面に取り付けた外部電流電極２１と外部基
準電極２３とは直接電線で測定装置２０と結ぶ。セグメ
ント３０に取り付けた電位測定電極２５と内部電流電極
２２との接続は、測定が防水区画３３毎になるため、測
定毎に接続する。
【００２７】測定範囲間（防水区画３３間）の絶縁は、
実施例１と同様にセグメント３０間に防水シート３１を
挟むことで行い、この間を貫くセグメント接続ボルトは
絶縁ボルト（樹脂がコーティングされたボルト）を用い
る。この他に、防水区画３３を縦断する配管やレール４
１なども実施例１と同様に、セグメント３０と電気的に
絶縁する。
実施例１と同様にセグメント３０間に防水シート３１を
挟むことで行い、この間を貫くセグメント接続ボルトは
絶縁ボルト（樹脂がコーティングされたボルト）を用い
る。この他に、防水区画３３を縦断する配管やレール４
１なども実施例１と同様に、セグメント３０と電気的に
絶縁する。
【００２８】漏水検知の測定は、実施例１と同様に行
い、内部電流電極２２と外部電流電極２１間に電流を流
し、内部の何れかの電位測定電極２５と外部基準電極２
３に一定の電圧が発生するように内外に流す電流を制御
する。この状態で内外に流れる電流と、内外電圧（設定
値）と防水シート面積とから、単位面積当たりの防水シ
ート３１の絶縁抵抗を求め、この値と防水シート固有の
絶縁抵抗とを比較して、防水シート３１の絶縁破壊、つ
まり破損しているかどうかを判断する。防水シート３１
が破損していると、絶縁抵抗が固有値と比較して著しく
低下する。この状態でセグメント３０の外管にメッシュ
状に設置した電位測定電極２５と用いて電位分布を測定
し、電位分布の歪みが防水シート３１の破損位置を中心
に発生することを利用して破損位置を特定する。
い、内部電流電極２２と外部電流電極２１間に電流を流
し、内部の何れかの電位測定電極２５と外部基準電極２
３に一定の電圧が発生するように内外に流す電流を制御
する。この状態で内外に流れる電流と、内外電圧（設定
値）と防水シート面積とから、単位面積当たりの防水シ
ート３１の絶縁抵抗を求め、この値と防水シート固有の
絶縁抵抗とを比較して、防水シート３１の絶縁破壊、つ
まり破損しているかどうかを判断する。防水シート３１
が破損していると、絶縁抵抗が固有値と比較して著しく
低下する。この状態でセグメント３０の外管にメッシュ
状に設置した電位測定電極２５と用いて電位分布を測定
し、電位分布の歪みが防水シート３１の破損位置を中心
に発生することを利用して破損位置を特定する。
【００２９】なお、以上の実施例では、内外基準電極２
４、２３間に一定の電圧が発生するように内外電流電極
２２、２１間に流す電流を制御したが、これに限らず、
一定の電流を内外電流電極２２、２１間に流し、内外基
準電極２４、２３間に発生した電圧を測定する方法によ
っても原理的には全く同じ効果が期待できる。
４、２３間に一定の電圧が発生するように内外電流電極
２２、２１間に流す電流を制御したが、これに限らず、
一定の電流を内外電流電極２２、２１間に流し、内外基
準電極２４、２３間に発生した電圧を測定する方法によ
っても原理的には全く同じ効果が期待できる。
【００３０】
【発明の効果】本発明は、次のような効果を得ることが
できる。 ＜イ＞測定範囲内（防水区画内）の何れの場所で漏水が
発生しているか、その位置を正確に特定できる（電位測
定電極設置間隔の１０％程度の位置測定精度）。このた
め、従来のように、漏水検知された防水区画３３全体を
止水する必要がなく、局所的な止水対策で漏水を止める
ことができる。 ＜ロ＞漏水の発生がなくても防水シートが破損すれば、
その破損の有無と位置を即座にに検知できる。このた
め、素早い対策が行えるほか、検査後に漏水が発生する
というような問題が起こらない。特に、従来、２次覆工
後に漏水が発見された場合には、漏水個所をカットして
コーキングなどで止水工事が行われるが、防止シートか
らの漏水を直接止める対策でないため、完全に止水する
ことは難しかった。
できる。 ＜イ＞測定範囲内（防水区画内）の何れの場所で漏水が
発生しているか、その位置を正確に特定できる（電位測
定電極設置間隔の１０％程度の位置測定精度）。このた
め、従来のように、漏水検知された防水区画３３全体を
止水する必要がなく、局所的な止水対策で漏水を止める
ことができる。 ＜ロ＞漏水の発生がなくても防水シートが破損すれば、
その破損の有無と位置を即座にに検知できる。このた
め、素早い対策が行えるほか、検査後に漏水が発生する
というような問題が起こらない。特に、従来、２次覆工
後に漏水が発見された場合には、漏水個所をカットして
コーキングなどで止水工事が行われるが、防止シートか
らの漏水を直接止める対策でないため、完全に止水する
ことは難しかった。
【図１】埋設管の漏水検査をする説明図
【図２】埋設管の拡大図
【図３】防水シートに破損箇所がない場合の電位分布図
【図４】防水シートに破損箇所がある場合の電位分布図
【図５】シールドマシーンによる掘削時の漏水検査の説
明図
明図
【図６】セグメントの軸に垂直方向の断面図
【図７】グラウト注入口の金属を電極に利用する説明図
【図８】グラウト注入口を利用して電極を配置する説明
図
図
【図９】他のシールドマシーンによる掘削時の漏水検査
の説明図
の説明図
【図１０】シールドマシーンの外周の電極の配置図
【図１１】セグメントの軸方向の断面図
Claims (7)
- 【請求項１】埋設管を被覆する防水材の漏水を電気的に
検査する装置において、 防水材の外側に配置する外部電流電極と、 埋設管に配置する内部電流電極と、 内部電流電極と外部電流電極間に電圧を印加する電圧印
加手段と、 防水材の面近傍の電位を測定する測定電極とを備え、 測定電極で測定された防水材の面上の電位分布の歪みか
ら防水材の漏水位置を求めることを特徴とする、 埋設管の漏水を検査する装置。 - 【請求項２】請求項１に記載の埋設管の漏水を検査する
装置において、 内部電流電極として、埋設管の鉄筋を利用することを特
徴とする、 埋設管の漏水を検査する装置。 - 【請求項３】請求項１に記載の埋設管の漏水を検査する
装置において、 外部電流電極として、シールドマシーン本体を利用する
ことを特徴とする、 埋設管の漏水を検査する装置。 - 【請求項４】請求項１に記載の埋設管の漏水を検査する
装置において、 測定電極を埋設管のグラウト注入孔に配置することを特
徴とする、 埋設管の漏水を検査する装置。 - 【請求項５】請求項１に記載の埋設管の漏水を検査する
装置において、 外部電流電極は、埋設管の外壁面に絶縁体を介して埋設
管とは絶縁されて配置されていることを特徴とする、 埋設管の漏水を検査する装置。 - 【請求項６】請求項１に記載の埋設管の漏水を検査する
装置において、 外部電流電極は、シールドマシーンの外周に配置されて
いることを特徴とする、 埋設管の漏水を検査する装
置。 - 【請求項７】請求項１に記載の埋設管の漏水を検査する
装置において、 測定電極は、セグメントの外周に配置されていることを
特徴とする、 埋設管の漏水を検査する装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27753496A JP3740585B2 (ja) | 1996-09-27 | 1996-09-27 | 埋設管の漏水を検査する装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27753496A JP3740585B2 (ja) | 1996-09-27 | 1996-09-27 | 埋設管の漏水を検査する装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10104111A true JPH10104111A (ja) | 1998-04-24 |
| JP3740585B2 JP3740585B2 (ja) | 2006-02-01 |
Family
ID=17584907
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP27753496A Expired - Fee Related JP3740585B2 (ja) | 1996-09-27 | 1996-09-27 | 埋設管の漏水を検査する装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3740585B2 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100401482B1 (ko) * | 2000-11-21 | 2003-10-11 | 이긍재 | 지하매설 수도관로의 누수탐지연결장치 |
| CN115628861A (zh) * | 2022-10-27 | 2023-01-20 | 中交隧道工程局有限公司 | 一种盾构隧道施工管片渗水检测装置 |
| CN116735103A (zh) * | 2023-08-15 | 2023-09-12 | 广东绘宇智能勘测科技有限公司 | 一种供水管渗漏检测方法及系统 |
| CN120274962A (zh) * | 2025-06-09 | 2025-07-08 | 上海建工集团股份有限公司 | 一种基于电导增减的基坑围护渗漏无损探测装置及方法 |
-
1996
- 1996-09-27 JP JP27753496A patent/JP3740585B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100401482B1 (ko) * | 2000-11-21 | 2003-10-11 | 이긍재 | 지하매설 수도관로의 누수탐지연결장치 |
| CN115628861A (zh) * | 2022-10-27 | 2023-01-20 | 中交隧道工程局有限公司 | 一种盾构隧道施工管片渗水检测装置 |
| CN115628861B (zh) * | 2022-10-27 | 2023-08-08 | 中交隧道工程局有限公司 | 一种盾构隧道施工管片渗水检测装置 |
| CN116735103A (zh) * | 2023-08-15 | 2023-09-12 | 广东绘宇智能勘测科技有限公司 | 一种供水管渗漏检测方法及系统 |
| CN116735103B (zh) * | 2023-08-15 | 2023-11-03 | 广东绘宇智能勘测科技有限公司 | 一种供水管渗漏检测方法及系统 |
| CN120274962A (zh) * | 2025-06-09 | 2025-07-08 | 上海建工集团股份有限公司 | 一种基于电导增减的基坑围护渗漏无损探测装置及方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3740585B2 (ja) | 2006-02-01 |
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