JPH10106033A - 貼り合わせ型光ディスク - Google Patents
貼り合わせ型光ディスクInfo
- Publication number
- JPH10106033A JPH10106033A JP8251462A JP25146296A JPH10106033A JP H10106033 A JPH10106033 A JP H10106033A JP 8251462 A JP8251462 A JP 8251462A JP 25146296 A JP25146296 A JP 25146296A JP H10106033 A JPH10106033 A JP H10106033A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- resin substrate
- optical disk
- resin
- substrate
- bonded
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Optical Record Carriers And Manufacture Thereof (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 安価な製造コストで、しかも品質の優れた貼
り合わせ型光ディスクを提供する。 【解決手段】 貼り合わせ型光ディスクは、一方の面に
情報が書き込まれた情報部を有する第１の樹脂製基板と
情報部を有しない第２の樹脂製基板とを貼り合わせてな
り、第２の樹脂製基板が樹脂シートを打ち抜いて得られ
た基板であり、かつ、第２の樹脂製基板の貼り合わせ面
に凹凸が設けられている。
り合わせ型光ディスクを提供する。 【解決手段】 貼り合わせ型光ディスクは、一方の面に
情報が書き込まれた情報部を有する第１の樹脂製基板と
情報部を有しない第２の樹脂製基板とを貼り合わせてな
り、第２の樹脂製基板が樹脂シートを打ち抜いて得られ
た基板であり、かつ、第２の樹脂製基板の貼り合わせ面
に凹凸が設けられている。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は光ディスク、特に貼
り合わせ型の光ディスクに関する。
り合わせ型の光ディスクに関する。
【０００２】
【従来の技術】貼り合わせ型の光ディスクには、それぞ
れ情報が記録された２枚の光ディスクを情報部を対向さ
せて貼り合わせ、片面から２層の情報を読み出す形式の
ものと、情報が記録された１枚目の光ディスク基板の反
りを防ぐために、２枚目の基板を１枚目の光ディスク基
板に張り合わせたものとがある。後者の場合、一般には
２枚目の基板として１枚目の光ディスクと全く同じ構造
で、ただし情報が記録されていない基板が用いられてい
た。
れ情報が記録された２枚の光ディスクを情報部を対向さ
せて貼り合わせ、片面から２層の情報を読み出す形式の
ものと、情報が記録された１枚目の光ディスク基板の反
りを防ぐために、２枚目の基板を１枚目の光ディスク基
板に張り合わせたものとがある。後者の場合、一般には
２枚目の基板として１枚目の光ディスクと全く同じ構造
で、ただし情報が記録されていない基板が用いられてい
た。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】従って、単に情報が記
録された光ディスク基板の反りを防ぐための従来の構成
では、製造コストが不必要に高くなっていた。本発明は
このような従来の欠点を解決し、安価な製造コストで、
しかも品質の優れた貼り合わせ型光ディスクを提供する
ことを目的とする。
録された光ディスク基板の反りを防ぐための従来の構成
では、製造コストが不必要に高くなっていた。本発明は
このような従来の欠点を解決し、安価な製造コストで、
しかも品質の優れた貼り合わせ型光ディスクを提供する
ことを目的とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明による貼り合わせ型光ディスクは、一方の面
に情報が書き込まれた情報部を有する第１の樹脂製基板
と情報部を有しない第２の樹脂製基板とを貼り合わせた
貼り合わせ型光ディスクにおいて、前記第２の樹脂製基
板が樹脂シートを打ち抜いて得られた基板であり、か
つ、前記第２の樹脂製基板の貼り合わせ面に凹凸が設け
られていることを特徴とする。
に、本発明による貼り合わせ型光ディスクは、一方の面
に情報が書き込まれた情報部を有する第１の樹脂製基板
と情報部を有しない第２の樹脂製基板とを貼り合わせた
貼り合わせ型光ディスクにおいて、前記第２の樹脂製基
板が樹脂シートを打ち抜いて得られた基板であり、か
つ、前記第２の樹脂製基板の貼り合わせ面に凹凸が設け
られていることを特徴とする。
【０００５】ここで、前記凹凸の高さが０．００５〜
０．０５ｍｍの範囲であると好適である。
０．０５ｍｍの範囲であると好適である。
【０００６】前記凹凸の凹部が貼り合わせ面の全体でつ
ながっているか、凹凸の凹部がセンターボス孔部から外
周部へ放射状につながっているか、あるいは凹凸が迷路
状をなし、その凹部がセンターボス孔部から外周部へつ
ながっていることが好ましい。
ながっているか、凹凸の凹部がセンターボス孔部から外
周部へ放射状につながっているか、あるいは凹凸が迷路
状をなし、その凹部がセンターボス孔部から外周部へつ
ながっていることが好ましい。
【０００７】さらに、第２の樹脂製基板が第１の樹脂製
基板と同じ樹脂からなることが好ましい。
基板と同じ樹脂からなることが好ましい。
【０００８】
【発明の実施の形態】本発明による貼り合わせ型光ディ
スクは、一方の面に情報が書き込まれた情報部を有する
第１の樹脂製基板と、樹脂シートを打ち抜いて得られ、
その一方の面に凹凸が設けられており、かつ情報部を有
しない第２の樹脂製基板とを、第１の樹脂製基板の情報
部側の面と第２の樹脂製基板の凹凸面とを向き合わせて
貼り合わせたものである。
スクは、一方の面に情報が書き込まれた情報部を有する
第１の樹脂製基板と、樹脂シートを打ち抜いて得られ、
その一方の面に凹凸が設けられており、かつ情報部を有
しない第２の樹脂製基板とを、第１の樹脂製基板の情報
部側の面と第２の樹脂製基板の凹凸面とを向き合わせて
貼り合わせたものである。
【０００９】図１に本発明の１実施形態の模式的断面図
を示す。第１の樹脂製基板１０には、情報がすでに記録
されている。すなわち、第１の樹脂製基板１０の透明基
板１１の一面にはピットが形成された記録部１２が形成
されており、記録部１２には、例えばアルミニウムから
なる反射膜１３が設けられ、さらにその上を紫外線硬化
型の保護膜層１４が覆っている。
を示す。第１の樹脂製基板１０には、情報がすでに記録
されている。すなわち、第１の樹脂製基板１０の透明基
板１１の一面にはピットが形成された記録部１２が形成
されており、記録部１２には、例えばアルミニウムから
なる反射膜１３が設けられ、さらにその上を紫外線硬化
型の保護膜層１４が覆っている。
【００１０】一方、第２の樹脂製基板２０は凹凸面２１
を有し、この凹凸面２１を第１の樹脂製基板１０の記録
部１２と向き合うように第１の樹脂製基板上に重ねら
れ、２枚の樹脂製基板は接着剤３０で貼り合わされてい
る。第１、第２の樹脂製基板には、共通のセンターボス
孔１０Ａ、２０Ａが設けられている。第２の樹脂製基板
２０は樹脂シートを打ち抜いて作られたものであり、記
録部を、従って、反射膜も保護層も持たない。
を有し、この凹凸面２１を第１の樹脂製基板１０の記録
部１２と向き合うように第１の樹脂製基板上に重ねら
れ、２枚の樹脂製基板は接着剤３０で貼り合わされてい
る。第１、第２の樹脂製基板には、共通のセンターボス
孔１０Ａ、２０Ａが設けられている。第２の樹脂製基板
２０は樹脂シートを打ち抜いて作られたものであり、記
録部を、従って、反射膜も保護層も持たない。
【００１１】第２の樹脂基板が、単に樹脂シートを打ち
抜いて得られたものなので、この貼り合わせ光ディスク
は安価に製造することができる。
抜いて得られたものなので、この貼り合わせ光ディスク
は安価に製造することができる。
【００１２】第１および第２の樹脂製基板は同一の樹脂
からなることが好ましく、例えばポリーカーボネート樹
脂またはポリメチルメタクリレート樹脂からなる。第２
の樹脂基板の厚さは第１の樹脂基板の厚さと等しいか、
もしくはやや薄いことが好ましい。通常、第１の樹脂製
基板に形成された保護膜層上にロールコート法、スクリ
ーン印刷法等により接着剤を塗布した後、第２の樹脂製
基板を貼り付ける。用いられる接着剤は紫外線硬化型、
熱硬化型、熱可塑型等、特に限定はされないが、取り扱
いが簡便であることから、紫外線硬化型が好んで使用さ
れる。
からなることが好ましく、例えばポリーカーボネート樹
脂またはポリメチルメタクリレート樹脂からなる。第２
の樹脂基板の厚さは第１の樹脂基板の厚さと等しいか、
もしくはやや薄いことが好ましい。通常、第１の樹脂製
基板に形成された保護膜層上にロールコート法、スクリ
ーン印刷法等により接着剤を塗布した後、第２の樹脂製
基板を貼り付ける。用いられる接着剤は紫外線硬化型、
熱硬化型、熱可塑型等、特に限定はされないが、取り扱
いが簡便であることから、紫外線硬化型が好んで使用さ
れる。
【００１３】貼り合わせ型光ディスクの反りを抑えるた
めには、接着材の厚さが貼り合わせ面の全面にわたっ
て、均一であり、かつ貼り合わせ面に機械特性に悪影響
を及ぼす０. ５ｍ以上の気泡が存在しないことが必要で
ある。本発明の貼り合わせ型光ディスクにおいては、第
２の樹脂製基板の接着面に凹凸が形成されており、この
凹部は気泡が流れる溝として機能するようにディスクの
中心部から外周部へつながっているので、余分な接着剤
および気泡はこの凹凸面の凹部を通って基板外周部から
放出される。凹凸の高さが０．００５ｍｍ未満では、溝
が浅すぎて気泡の流れが悪く、０. ０５ｍｍを超える
と、接着性が悪い。
めには、接着材の厚さが貼り合わせ面の全面にわたっ
て、均一であり、かつ貼り合わせ面に機械特性に悪影響
を及ぼす０. ５ｍ以上の気泡が存在しないことが必要で
ある。本発明の貼り合わせ型光ディスクにおいては、第
２の樹脂製基板の接着面に凹凸が形成されており、この
凹部は気泡が流れる溝として機能するようにディスクの
中心部から外周部へつながっているので、余分な接着剤
および気泡はこの凹凸面の凹部を通って基板外周部から
放出される。凹凸の高さが０．００５ｍｍ未満では、溝
が浅すぎて気泡の流れが悪く、０. ０５ｍｍを超える
と、接着性が悪い。
【００１４】本発明のこのような構成によって、光ディ
スク基板の反りを安定に抑えることができる。
スク基板の反りを安定に抑えることができる。
【００１５】
実施例１ 第１の樹脂製基板として、外径１２０ｍｍ、内径１５ｍ
ｍ、厚さ０．６ｍｍで、スタンパーホルダー溝を半径１
７ｍｍ〜１８ｍｍに設けたポリカーボネート基板を用い
た。ポリカーボネート基板の信号面側に記録部を形成
し、その上にＤＣマグネトロンスパッタリング法によっ
て光反射層として平均厚さ６０ｎｍのアルミニウム膜を
形成した。さらにその上に紫外線硬化剤ＳＤ−２１１
（大日本インキ化学（株）製）をスピンコート法によっ
て４μｍの厚さに塗布し、紫外線照射装置で紫外線を照
射して硬化させて、保護層を形成した。保護層上にスク
リーン印刷法により、アクリル系紫外線硬化型接着剤で
ある三菱レーヨン（株）製ＭＨ−７５４３を厚み５０μ
ｍで塗布した。接着剤層の上に、ポリカーボネート樹脂
シートを第１の樹脂製基板と同型に打ち抜いて得られた
第２の樹脂製基板を凹凸面を下にして水平に落下させて
貼り合わせた。
ｍ、厚さ０．６ｍｍで、スタンパーホルダー溝を半径１
７ｍｍ〜１８ｍｍに設けたポリカーボネート基板を用い
た。ポリカーボネート基板の信号面側に記録部を形成
し、その上にＤＣマグネトロンスパッタリング法によっ
て光反射層として平均厚さ６０ｎｍのアルミニウム膜を
形成した。さらにその上に紫外線硬化剤ＳＤ−２１１
（大日本インキ化学（株）製）をスピンコート法によっ
て４μｍの厚さに塗布し、紫外線照射装置で紫外線を照
射して硬化させて、保護層を形成した。保護層上にスク
リーン印刷法により、アクリル系紫外線硬化型接着剤で
ある三菱レーヨン（株）製ＭＨ−７５４３を厚み５０μ
ｍで塗布した。接着剤層の上に、ポリカーボネート樹脂
シートを第１の樹脂製基板と同型に打ち抜いて得られた
第２の樹脂製基板を凹凸面を下にして水平に落下させて
貼り合わせた。
【００１６】さらに、第２の樹脂製基板側から、プレス
法により内周側から外周側へ１ｋｇ／ｃｍ2 の荷重をか
けた。この時、貼り合わせ時に巻き込んだ泡は、第２の
樹脂製基板に設けられた凹部を通じて抜けた。その後、
第２の樹脂製基板側から紫外線を照射して、接着剤を硬
化した。
法により内周側から外周側へ１ｋｇ／ｃｍ2 の荷重をか
けた。この時、貼り合わせ時に巻き込んだ泡は、第２の
樹脂製基板に設けられた凹部を通じて抜けた。その後、
第２の樹脂製基板側から紫外線を照射して、接着剤を硬
化した。
【００１７】図２は、第２の樹脂製基板の凹凸面を模式
的に示す部分斜視図である。この実施例では凸部２２が
無秩序にかつ凹部２３がセンターボス孔から外周へつな
がるように形成されている。このような凹凸面は、例え
ばポリカーボネート樹脂を凹凸面上にキャスティングす
ることによって、または平坦なシートをプレス加工また
はカレンダーロール加工することによって得ることがで
きる。
的に示す部分斜視図である。この実施例では凸部２２が
無秩序にかつ凹部２３がセンターボス孔から外周へつな
がるように形成されている。このような凹凸面は、例え
ばポリカーボネート樹脂を凹凸面上にキャスティングす
ることによって、または平坦なシートをプレス加工また
はカレンダーロール加工することによって得ることがで
きる。
【００１８】接着剤が硬化した後、図１に示した貼り合
わせ型光ディスクが得られた。この貼り合わせ型光ディ
スクの反りは、Ｒ−Ｔｉｌｔ値で−４．０ｍｒａｄであ
り、反り量は小さかった。なお、Ｒ−Ｔｉｌｔ値は「光
ディスクの測定評価技術」（日本工業技術センター刊、
ｐｐ．１００〜１０２参照）に記載されている方法で測
定した。
わせ型光ディスクが得られた。この貼り合わせ型光ディ
スクの反りは、Ｒ−Ｔｉｌｔ値で−４．０ｍｒａｄであ
り、反り量は小さかった。なお、Ｒ−Ｔｉｌｔ値は「光
ディスクの測定評価技術」（日本工業技術センター刊、
ｐｐ．１００〜１０２参照）に記載されている方法で測
定した。
【００１９】実施例２ 第２の樹脂製基板として、図３に示すような、凸部２２
が凹部２３を挟んで中心部から外周へ放射状に伸びる凹
凸面を有するポリカーボネートを用いた以外は実施例１
と同様にして貼り合わせ型光ディスクを作成した。この
貼り合わせ型光ディスクの反りは、Ｒ−Ｔｉｌｔ値で−
５．０ｍｒａｄであった。
が凹部２３を挟んで中心部から外周へ放射状に伸びる凹
凸面を有するポリカーボネートを用いた以外は実施例１
と同様にして貼り合わせ型光ディスクを作成した。この
貼り合わせ型光ディスクの反りは、Ｒ−Ｔｉｌｔ値で−
５．０ｍｒａｄであった。
【００２０】実施例３ 第２の樹脂製基板として、図４に示すような、迷路状の
凸部２２と凹部２３から形成される凹凸面を有するポリ
カーボネートを用いた以外は実施例１と同様にして貼り
合わせ型光ディスクを作成した。この貼り合わせ型光デ
ィスクの反りは、Ｒ−Ｔｉｌｔ値で−３．５ｍｒａｄで
あり、反り量は小さかった。
凸部２２と凹部２３から形成される凹凸面を有するポリ
カーボネートを用いた以外は実施例１と同様にして貼り
合わせ型光ディスクを作成した。この貼り合わせ型光デ
ィスクの反りは、Ｒ−Ｔｉｌｔ値で−３．５ｍｒａｄで
あり、反り量は小さかった。
【００２１】比較例 第２の樹脂製基板として、凹凸面を有しない平坦なポリ
カーボネートを用いた以外は実施例１と同様にして貼り
合わせ型光ディスクを作成した。この貼り合わせ型光デ
ィスクの反りは、Ｒ−Ｔｉｌｔ値で−８．０ｍｒａｄで
あり、反り量が大きく、実用に供さなかった。
カーボネートを用いた以外は実施例１と同様にして貼り
合わせ型光ディスクを作成した。この貼り合わせ型光デ
ィスクの反りは、Ｒ−Ｔｉｌｔ値で−８．０ｍｒａｄで
あり、反り量が大きく、実用に供さなかった。
【００２２】
【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
第２の樹脂製基板として単に樹脂シートを打ち抜いて得
られたものを用い、しかも第２の樹脂製基板の接着面が
凹凸を有するのでるので、安価な製造コストで、品質の
優れた貼り合わせ型光ディスクを提供することができ
る。
第２の樹脂製基板として単に樹脂シートを打ち抜いて得
られたものを用い、しかも第２の樹脂製基板の接着面が
凹凸を有するのでるので、安価な製造コストで、品質の
優れた貼り合わせ型光ディスクを提供することができ
る。
【図１】本発明の実施例の模式的断面図である。
【図２】第２の樹脂製基板の凹凸面の一例を示す部分斜
視図である。
視図である。
【図３】第２の樹脂製基板の凹凸面の他の例を示す部分
平面図である。
平面図である。
【図４】第２の樹脂製基板の凹凸面のさらに他の例を示
す部分平面図である。
す部分平面図である。
１０ 第１の樹脂製基板 １０Ａ センターボス孔 １１ 透明基板 １２ 記録部 １３ 反射膜 ２０ 第２の樹脂製基板 ２０Ａ センターボス孔 ２１ 凹凸面 ２２ 凸部 ２３ 凹部
Claims (6)
- 【請求項１】 一方の面に情報が書き込まれた情報部を
有する第１の樹脂製基板と情報部を有しない第２の樹脂
製基板とを貼り合わせた貼り合わせ型光ディスクにおい
て、前記第２の樹脂製基板が樹脂シートを打ち抜いて得
られた基板であり、かつ、前記第２の樹脂製基板の貼り
合わせ面に凹凸が設けられていることを特徴とする貼り
合わせ型光ディスク。 - 【請求項２】 前記凹凸の高さが０．００５〜０．０５
ｍｍの範囲であることを特徴とする請求項１に記載の貼
り合わせ型光ディスク。 - 【請求項３】 前記凹凸の凹部が貼り合わせ面の全体で
つながっていることを特徴とする請求項１または２に記
載の貼り合わせ型光ディスク。 - 【請求項４】 前記凹凸の凹部がセンターボス孔部から
外周部へ放射状につながっていることを特徴とする請求
項１または２に記載の貼り合わせ型光ディスク。 - 【請求項５】 前記凹凸が迷路状をなし、その凹部がセ
ンターボス孔部から外周部へつながっていることを特徴
とする請求項１または２に記載の貼り合わせ型光ディス
ク。 - 【請求項６】 前記第２の樹脂製基板が第１の樹脂製基
板と同じ樹脂からなることを特徴とする請求項１から５
のいずれかに記載の貼り合わせ型光ディスク。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8251462A JPH10106033A (ja) | 1996-09-24 | 1996-09-24 | 貼り合わせ型光ディスク |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8251462A JPH10106033A (ja) | 1996-09-24 | 1996-09-24 | 貼り合わせ型光ディスク |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10106033A true JPH10106033A (ja) | 1998-04-24 |
Family
ID=17223190
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8251462A Pending JPH10106033A (ja) | 1996-09-24 | 1996-09-24 | 貼り合わせ型光ディスク |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10106033A (ja) |
-
1996
- 1996-09-24 JP JP8251462A patent/JPH10106033A/ja active Pending
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