JPH10106068A - 磁気記録再生装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 回転力伝達部材同士の係合用歯部を噛み合わ
せて回転力を伝達させる際に、係合用歯部同士がずれて
噛み合わない磁気記録再生装置を提供する。 【解決手段】 駆動源の回転力を、供給リール台または
巻取リール台に直結状態で伝達する直結機構を、センタ
ープーリー１３と出力ギヤ２１とにより構成し、これら
のセンタープーリー１３と出力ギヤ２１との互いに対向
する面より互いに接近する方向に複数の係合用歯部１３
ａ，１３ｃ，２１ｂをそれぞれ突出させて形成して係合
用歯部１３ａ，１３ｃ，２１ｂ同士が噛み合い自在と
し、センタープーリー１３の係合用歯部１３ａ，１３ｃ
を、１つの係合用歯部１３ａよりも残りの係合用歯部１
３ｃの突出高さを低く形成して、係合用歯部１３ａ，１
３ｃ，２１ｂ同士がずれて噛み合うことを防止する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、キャプスタンを駆
動するキャプスタンモータでリール台をも駆動する方式
の磁気記録再生装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】キャプスタンを駆動するキャプスタンモ
ータでリール台をも駆動する方式の磁気記録再生装置と
して、本出願人は、図７〜図１７に示すものを提案して
いる。

【０００３】この磁気記録再生装置は、図７〜図１０に
示すように、磁気テープ１に対して記録、再生する磁気
ヘッド（図示せず）を有する回転ヘッド２と、磁気テー
プ１が巻回される供給リールおよび巻取リールがそれぞ
れ載置される供給リール台３および巻取リール台４と、
磁気テープ１をピンチローラ５と協働して走行せしめる
キャプスタン６と、キャプスタン６を駆動する駆動モー
タ７と、このキャプスタン６にピンチローラ５を磁気テ
ープ１を介して当接離反せしめるピンチローラ移動手段
としての回転レバー８と、キャプスタン６の回転力を後
述するクラッチ手段を介して伝達するクラッチ伝達モー
ドとキャプスタン６の回転力を直結して伝達する直結モ
ードとに切り換え自在の回転力切換伝達手段９と、この
回転力切換伝達手段９からの回転力を、キャプスタン６
の回転方向に応じて供給リール台３と巻取リール台４と
にそれぞれ選択的に伝達するリール台選択手段１０とを
備えている。

【０００４】詳しくは、図７〜図１６に示すように、駆
動モータ７によりキャプスタン６と同軸のキャプスタン
プーリー１１を回転させ、この回転駆動力を、ベルト１
２を介して、供給リール台３と巻取リール台４との間の
中間位置下方に回転自在に配置されているセンタープー
リー１３に伝達するようになっている。センタープーリ
ー１３の下面側には、フェルト１４（図１３参照）を上
面に貼り付けたクラッチ板１５を配設するとともに、セ
ンタープーリー１３の上面側には、回転係合部材１６が
配設され、クラッチ板１５の軸部がセンタープーリー１
３を貫通して上方に延びて回転係合部材１６に一体的に
取り付けられており、これらのクラッチ板１５と回転係
合部材１６とはセンタープーリー１３に対して軸心方向
に移動自在とされている。そして、回転係合部材１６と
センタープーリー１３との間に第１の圧縮ばね１７が介
装され、この第１の圧縮ばね１７によりクラッチ板１５
がフェルト１４を介してセンタープーリー１３に押し付
けられている。

【０００５】回転係合部材１６の軸部はシャーシ１８に
取り付けられた支軸１９により回転自在に支持され、こ
の支軸１９における回転係合部材１６の軸部の上方には
スペーサ２０を介して出力ギヤ２１が配設されている。
そして、出力ギヤ２１は回転係合部材１６に外嵌した状
態で、回転係合部材１６に対して軸心方向に移動可能に
支持され、出力ギヤ２１と回転係合部材１６との間に介
装された第２の圧縮ばね２２（図１３参照）により出力
ギヤ２１が回転係合部材１６より離反する方向に付勢さ
れている。また、回転係合部材１６は周方向に突出する
４つの凸部１６ａが形成され、この凸部１６ａは出力ギ
ヤ２１に形成された凹部２１ａに係合されており、回転
係合部材１６と出力ギヤ２１とは一体的に回転するよう
になっている。

【０００６】さらに、出力ギヤ２１には下方に突出する
係合用歯部２１ｂが適当間隔で多数形成されており、ま
た、これらの出力ギヤ２１の係合用歯部２１ｂに対向す
るように、センタープーリー１３の上面には周方向の２
箇所に係合用歯部１３ａが突出されて形成されており、
出力ギヤ２１の上方には、この出力ギヤ２１を下方に押
し下げ自在とする昇降レバー２３が配設されている。

【０００７】そして、第２の圧縮ばね２２の付勢力に抗
して昇降レバー２３を下降させることにより、図１０に
示すように、出力ギヤ２１の係合用歯部２１ｂがセンタ
ープーリー１３の係合用歯部１３ａに噛み合ってセンタ
ープーリー１３の回転力を出力ギヤ２１に直接伝達する
直結モードとすることができるようになっている。すな
わち、出力ギヤ２１の係合用歯部２１ｂとセンタープー
リー１３の係合用歯部１３ａにより直結機構が形成され
ており、センタープーリー１３が駆動側回転部材として
機能し、出力ギヤ２１が従動側回転部材として機能す
る。

【０００８】ここで、出力ギヤ２１の係合用歯部２１ｂ
とセンタープーリー１３の係合用歯部１３ａとは、それ
ぞれの部品において先端部が尖って細くなった形状に形
成され、センタープーリー１３の２つの係合用歯部１３
ａは、対象位置に配置され、その高さＨ０は図１１に示
すように、同一に形成されている。

【０００９】一方、昇降レバー２３に対して下降させる
力を加えない状態では、図１１に示すように、出力ギヤ
２１の係合用歯部２１ｂとセンタープーリー１３の係合
用歯部１３ａとが噛み合わない状態となるため、センタ
ープーリー１３の回転力がフェルト１４の摩擦力により
クラッチ板１５および回転係合部材１６に伝達された
後、回転係合部材１６から出力ギヤ２１に伝達される。
すなわち、この場合は、フェルト１４，クラッチ板１５
および回転係合部材１６からなるクラッチ手段を介して
回転力を出力ギヤ２１に伝達するクラッチ伝達モードと
なるようになっている。

【００１０】さらに出力ギヤ２１の上部には、図１５に
示すように、上側の小ギヤ部２１ｃと下側の大ギヤ部２
１ｄとが密着して形成されている。また、図７〜図１０
に示すように、出力ギヤ２１とシャーシ１８との間には
略扇形の揺動アーム２４が揺動自在に介装され、この揺
動アーム２４の両端部にはそれぞれ供給リール用中間ギ
ヤ２５と巻取リール用中間ギヤ２６とが回転自在に支持
されている。これらの供給リール用中間ギヤ２５と巻取
リール用中間ギヤ２６とには、それぞれ出力ギヤ２１の
小ギヤ部２１ｃと大ギヤ部２１ｄとに噛合可能な小形歯
部２５ａ，２６ａおよび大型歯部２５ｂ，２６ｂが間隔
をあけて一体的に形成されている。そして、昇降レバー
２３により出力ギヤ２１が押下げられた場合には、図１
２に示すように、出力ギヤ２１の大ギヤ部２１ｄと、供
給リール用中間ギヤ２５および巻取リール用中間ギヤ２
６の大型歯部２５ｂ，２６ｂとが噛み合い、出力ギヤ２
１が押下げられていない場合には、図１１に示すよう
に、出力ギヤ２１の小ギヤ部２１ｃと、供給リール用中
間ギヤ２５および巻取リール用中間ギヤ２６の小形歯部
２５ａ，２６ａとが噛み合うようになっている。

【００１１】また、揺動アーム２４が供給リール３側に
揺動された際に、供給リール用中間ギヤ２５の大型歯部
２５ｂが、供給リール３の下部に形成された歯部３ａに
噛み合い、揺動アーム２４が巻取リール４側に揺動され
た際に、巻取リール用中間ギヤ２６の大型歯部２６ｂ
が、巻取リール４の下部に形成された歯部４ａに噛み合
うようになっている。

【００１２】したがって、再生時には、図７に示すよう
に、ピンチローラ５により磁気テープ１をキャプスタン
６に押し付けた状態で、キャプスタン６およびキャプス
タンプーリー１１をａ方向に回転させて、磁気テープ１
をｂ方向に送るとともにベルト１２を介してセンタープ
ーリー１３をｃ方向に回転させる。また、昇降レバー２
３は図１１に示すように上側の位置とされ、これに伴っ
て出力ギヤ２１は第２の圧縮ばね２２の付勢力により上
側の位置に保持されてその係合用歯部２１ｂがセンター
プーリー１３の係合用歯部１３ａに噛み合っていない状
態に保持される。そして、クラッチ板１５が第１の圧縮
ばね１７の付勢力によりフェルト１４を介して押し付け
られているため、このフェルト１４の摩擦力よりも大き
な外力が作用した場合には滑ることが可能な状態で、セ
ンタープーリー１３の回転力がクラッチ板１５および回
転係合部材１６に伝達される。

【００１３】回転係合部材１６に伝達された回転力はそ
の凸部１６ａと出力ギヤ２１の凹部２１ａとの係合関係
より出力ギヤ２１に伝達され、上側位置にある出力ギヤ
２１の小ギヤ部２１ｃに噛み合っている供給リール用中
間ギヤ２５および巻取リール用中間ギヤ２６の大形歯部
２５ｂ，２６ｂを介して供給リール用中間ギヤ２５およ
び巻取リール用中間ギヤ２６がｄ方向およびｅ方向に比
較的低速度で回転される。

【００１４】また、センタープーリー１３に伴って出力
ギヤ２１もｃ方向に回転されるため、出力ギヤ２１に噛
み合っている供給リール用中間ギヤ２５および巻取リー
ル用中間ギヤ２６を支持している揺動アーム２４は、図
７に示すように、巻取リール台４に接近する方向に揺動
し、これにより、巻取リール用中間ギヤ２６を介して巻
取リール台４がクラッチ伝達モードで比較的低速度にｆ
方向に回転される。なお、この時の巻取リール台４の回
転周速度はキャプスタン６の位置からの磁気テープ１が
たるまないように、キャプスタン６位置の磁気テープ１
の移送速度より若干高速となるように設定される。

【００１５】一方、逆再生時には、図８に示すように、
ピンチローラ５により磁気テープ１をキャプスタン６に
押し付けた状態で、キャプスタン６およびキャプスタン
プーリー１１をｇ方向に回転させて、磁気テープ１をｈ
方向に送るとともにベルト１２を介してセンタープーリ
ー１３をｉ方向に回転させる。また、昇降レバー２３は
図１１に示すように上側の位置とされ、これに伴って出
力ギヤ２１は上側の位置に保持されてその係合用歯部２
１ｂがセンタープーリー１３の係合用歯部１３ａに噛み
合っていない状態に保持される。そして、フェルト１４
およびクラッチ板１５を介して、センタープーリー１３
の回転力がクラッチ板１５および回転係合部材１６に伝
達されるともに出力ギヤ２１に伝達され、上側位置にあ
る出力ギヤ２１の小ギヤ部２１ｃに噛み合っている供給
リール用中間ギヤ２５および巻取リール用中間ギヤ２６
の大形歯部２５ｂ，２６ｂを介して供給リール用中間ギ
ヤ２５および巻取リール用中間ギヤ２６がｊ方向および
ｋ方向に比較的低速度で回転される。

【００１６】また、センタープーリー１３に伴って出力
ギヤ２１もｉ方向に回転されるため、揺動アーム２４
は、図８に示すように、供給リール台３に接近する方向
に揺動し、これにより、供給リール用中間ギヤ２５を介
して供給リール台３がクラッチ伝達モードで比較的低速
度にｍ方向に回転される。なお、この時の供給リール台
３の回転周速度も、キャプスタン６位置の磁気テープ１
の移送速度より若干高速となるように設定される。

【００１７】なお、高速再生や高速逆再生を行う場合は
上記と同様な状態でキャプスタン６が若干高速に回転さ
れる。早送り時は、図９に示すように、ピンチローラ５
をキャプスタン６から離した状態で、キャプスタン６お
よびキャプスタンプーリー１１をａ方向に高速で回転さ
せて、ベルト１２を介してセンタープーリー１３をｃ方
向に回転させる。また、昇降レバー２３は図１２に示す
ように下側の位置に下降され、これに伴って出力ギヤ２
１は下側の位置に押下げられてその係合用歯部２１ｂが
センタープーリー１３の係合用歯部１３ａに噛み合った
直結状態（直結モード）に保持され、センタープーリー
１３の回転力が出力ギヤ２１に直接伝達される。

【００１８】また、出力ギヤ２１が下側位置とされるた
め、出力ギヤ２１の大ギヤ部２１ｄに供給リール用中間
ギヤ２５および巻取リール用中間ギヤ２６の小形歯部２
５ａ，２６ａが噛み合い、これにより供給リール用中間
ギヤ２５および巻取リール用中間ギヤ２６がｄ方向およ
びｅ方向にさらに高速度で回転される。また、センター
プーリー１３に伴って出力ギヤ２１もｃ方向に回転され
るため、揺動アーム２４は、図９に示すように、巻取リ
ール台４に接近する方向に揺動し、これにより、巻取リ
ール用中間ギヤ２６を介して巻取リール台４が直結モー
ドで高速度にｆ方向に回転され、この結果、磁気テープ
１がｂ方向に高速度で送られる。

【００１９】巻戻し時は、図１０に示すように、ピンチ
ローラ５をキャプスタン６から離した状態で、キャプス
タン６およびキャプスタンプーリー１１をｇ方向に高速
で回転させて、ベルト１２を介してセンタープーリー１
３をｉ方向に回転させる。また、昇降レバー２３は図１
２示すように下側の位置に下降され、これに伴って出力
ギヤ２１は下側の位置に押下げられてその係合用歯部２
１ｂがセンタープーリー１３の係合用歯部１３ａに噛み
合った直結状態（直結モード）に保持され、センタープ
ーリー１３の回転力が出力ギヤ２１に直接伝達される。

【００２０】また、出力ギヤ２１が下側位置とされるた
め、出力ギヤ２１の大ギヤ部２１ｄに供給リール用中間
ギヤ２５および巻取リール用中間ギヤ２６の小形歯部２
５ａ，２６ａが噛み合い、これにより供給リール用中間
ギヤ２５および巻取リール用中間ギヤ２６がｊ方向およ
びｋ方向にさらに高速度で回転される。また、センター
プーリー１３に伴って出力ギヤ２１もｉ方向に回転され
るため、揺動アーム２４は、図１０に示すように、供給
リール台３に接近する方向に揺動し、これにより、供給
リール用中間ギヤ２５を介して供給リール台３が直結モ
ードで高速度にｍ方向に回転され、この結果、磁気テー
プ１がｇ方向に高速度で送られる。

【００２１】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記構
成の磁気記録再生装置においては、昇降レバー２３が下
降されて出力ギヤ２１が下側の位置に押下げられた際
に、出力ギヤ２１の係合用歯部２１ｂは樹脂で形成され
ているため、経時変化等によりたわみが発生し、図１７
に示すように出力ギヤ２１の係合用歯部２１ｂが出力ギ
ヤ２１の半径方向において互いに向かい合う方向にたわ
み、位置ずれが発生する場合があった。そうすると、出
力ギヤ２１の係合用歯部２１ｂはセンタープーリー１３
の係合用歯部１３ａの先端部の傾斜面に沿いながら移動
してそれぞれ噛み合ってしまい、出力ギヤ２１の係合用
歯部２１ｂが図１２に示すような正規の位置に下降しな
くなることがあった。

【００２２】さらに、出力ギヤ２１が下側の位置に押下
げられる際に、出力ギヤ２１の係合用歯部２１ｂの先端
とセンタープーリー１３の係合用歯部１３ａの先端とが
当接する位置関係であった場合には、センタープーリー
１３の２つの係合用歯部１３ａの先端と出力ギヤ２１の
係合用歯部２１ｂの先端とが２箇所でほぼ同時に当接す
ることとなり、当接する２つの各係合用歯部１３ａにお
いて先端部の反対側の傾斜面に沿いながらそれぞれ噛み
合ってしまうことがあり、出力ギヤ２１の係合用歯部２
１ｂが図１２に示すような正規の位置に下降しなくなる
ことがあった。

【００２３】本発明は上記課題を解決するもので、回転
力伝達用の部材同士の係合用歯部を噛み合わせて回転力
を伝達させる際に、係合用歯部同士がずれて噛み合った
りすることのない磁気記録再生装置を提供することを目
的とするものである。

【００２４】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に、本発明は、磁気テープが巻回される供給リールおよ
び巻取リールがそれぞれ載置される供給リール台および
巻取リール台と、駆動源の回転力をクラッチ手段を介し
て伝達するクラッチ伝達モードとキャプスタンの回転力
を直結機構により直結して伝達する直結モードとに切り
換え自在の回転力切換伝達手段と、この回転力切換伝達
手段からの回転力を、前記駆動源の回転方向に応じて前
記供給リール台と巻取リール台とにそれぞれ選択的に伝
達するリール台選択手段とを備えた磁気記録再生装置で
あって、前記回転力切換伝達手段の直結機構を、互いに
接近離脱自在に対向させて配置した駆動側回転部材およ
び従動側回転部材により構成し、これらの駆動側回転部
材および従動側回転部材の互いに対向する面より互いに
接近する方向に複数の係合用歯部をそれぞれ突出させて
形成して係合用歯部同士が噛み合い自在とし、一方の回
転部材の係合用歯部を、そのうちの１つの係合用歯部よ
りも残りの係合用歯部の突出高さを低く形成してなるも
のである。

【００２５】これにより、回転力伝達用の部材同士の係
合用歯部を噛み合わせて回転力を伝達させる際に、係合
用歯部同士がずれて噛み合ったりすることが防止され
る。

【００２６】

【発明の実施の形態】本発明の請求項１に記載の発明
は、磁気テープが巻回される供給リールおよび巻取リー
ルがそれぞれ載置される供給リール台および巻取リール
台と、駆動源の回転力をクラッチ手段を介して伝達する
クラッチ伝達モードとキャプスタンの回転力を直結機構
により直結して伝達する直結モードとに切り換え自在の
回転力切換伝達手段と、この回転力切換伝達手段からの
回転力を、前記駆動源の回転方向に応じて前記供給リー
ル台と巻取リール台とにそれぞれ選択的に伝達するリー
ル台選択手段とを備えた磁気記録再生装置であって、前
記回転力切換伝達手段の直結機構を、互いに接近離脱自
在に対向させて配置した駆動側回転部材および従動側回
転部材により構成し、これらの駆動側回転部材および従
動側回転部材の互いに対向する面より互いに接近する方
向に複数の係合用歯部をそれぞれ突出させて形成して係
合用歯部同士が噛み合い自在とし、一方の回転部材の係
合用歯部を、そのうちの１つの係合用歯部よりも残りの
係合用歯部の突出高さを低く形成してなるものであり、
駆動側回転部材と従動側回転部材との直結時には、一方
の回転部材における突出高さの高い係合用歯部が、突出
高さの低い係合用歯部よりも先に、他方の回転部材の係
合用歯部に対して当接するため、この突出高さの高い係
合用歯部に他方の回転部材の係合用歯部が当接した際に
正規の噛み合い位置に回転部材同士が周方向に相対的に
移動し、この後に、突出高さの低い係合用歯部が他方の
回転部材の係合用歯部に噛み合い、この結果、係合用歯
部同士がずれて噛み合ったりすることは防止される。

【００２７】本発明の請求項２に記載の発明は、突出高
さが低い係合用歯部は、その先端部を平坦に形成してい
るものであり、これによれば、駆動側回転部材と従動側
回転部材との直結時に、駆動側回転部材や従動側回転部
材の組み付け位置の誤差や製品寸法誤差などにより、突
出高さの高い係合用歯部が他方の回転部材の係合用歯部
に当接するとほぼ同時に、突出高さの低い係合用歯部が
他方の回転部材の係合用歯部に当接することが万一あっ
た場合でも、突出高さの低い係合用歯部の先端部におけ
る平坦部分に他方の回転部材の係合用歯部が当接した際
に回転部材同士で周方向に力が作用することはなく、突
出高さの高い係合用歯部が他方の回転部材の係合用歯部
が当接して噛み合う際に、この当接箇所からだけ回転部
材同士が周方向へ力を受けて相対的に移動し、この後、
突出高さの低い係合用歯部が位置ずれを生じることなく
他方の回転部材の係合用歯部に噛み合うこととなる。

【００２８】以下、本発明の実施の形態を図面に基づき
説明する。なお、従来提案した磁気記録装置と異なる箇
所のみ説明し、同機能の箇所には同符号を付してその説
明は省略する。

【００２９】図１，図２に示すように、この磁気記録装
置においては、駆動側回転部材として機能するセンター
プーリー１３の一方の係合用歯部１３ｂの突出高さＨ１
が他方の係合用歯部１３ａの突出高さＨ０よりも低く形
成されている。なお、これらの係合用歯部１３ａ，１３
ｂの先端部は、いずれも三角形状に尖って両側に傾斜面
を有する形状とされている。

【００３０】この構成により、昇降レバー２３が下降さ
れて、駆動側回転部材であるセンタープーリー１３と従
動側回転部材である出力ギヤ２１とが直結される時で、
かつ出力ギヤ２１の係合用歯部２１ｂとセンタープーリ
ー１３の係合用歯部１３ａとが対向する位置の時には、
センタープーリー１３における突出高さの高い係合用歯
部１３ａが、突出高さの低い係合用歯部１３ｂよりも先
に、出力ギヤ２１の係合用歯部２１ｂに対して当接す
る。そして、この突出高さの高い係合用歯部１３ａに出
力ギヤ２１の係合用歯部２１ｂが当接した時点で、その
先端部の傾斜面に沿って出力ギヤ２１がセンタープーリ
ー１３に対して正規の噛み合い位置になるまで周方向に
移動しながら下降することとなり、この後に、突出高さ
の低い係合用歯部１３ｂが出力ギヤ２１の係合用歯部２
１ｂに噛み合う。これにより、直結時にセンタープーリ
ー１３と出力ギヤ２１との係合用歯部１３ａ，１３ｂ，
２１ｂ同士がずれて噛み合ったりすることは防止され、
この結果、直結時に出力ギヤ２１が回転しなくなったり
することもない。

【００３１】さらに、出力ギヤ２１の係合用歯部２１ｂ
は樹脂で形成されているため、経時変化などによりたわ
みが発生し、図３に示すように、出力ギヤ２１の係合用
歯部２１ｂが出力ギヤ２１の半径方向において互いに向
かい合う方向にたわみ、位置ずれが発生する場合におい
ても、センタープーリー１３における突出高さの高い係
合用歯部１３ａが、突出高さの低い係合用歯部１３ｂよ
りも先に、出力ギヤ２１の係合用歯部２１ｂに対して当
接することとなる。そして、この突出高さの高い係合用
歯部１３ａに出力ギヤ２１の係合用歯部２１ｂが当接し
た時点で、図４に示すように、その先端部の傾斜面に沿
って出力ギヤ２１がセンタープーリー１３に対して周方
向に回動しながら下降することとなり、出力ギヤ２１の
係合用歯部２１ｂがセンタープーリー１３における突出
高さの高い係合用歯部１３ａの図４の紙面上右側に方向
づけされた時には他方の出力ギヤ２１の係合用歯部２１
ｂの先端部は突出高さの低い係合用歯部１３ｂの先端部
に対して図４の紙面上右側に方向づけされることとな
り、２つの出力ギヤ２１の係合用歯部２１ｂは突出高さ
の高い係合用歯部１３ａ、突出高さの低い係合用歯部１
３ｂに対して同一方向に位置決めされることとなり、出
力ギヤ２１がセンタープーリー１３に対して正規の噛み
合い位置になるまで周方向に回動しながら下降すること
となる。この後に、突出高さの低い係合用歯部１３ｂが
出力ギヤ２１の係合用歯部２１ｂに噛み合う。これによ
り、出力ギヤ２１の係合用歯部２１ｂが変形している場
合における直結時に、センタープーリー１３と出力ギヤ
２１との係合用歯部１３ａ，１３ｂ，２１ｂ同士がすれ
て噛み合ったりすることは防止され、この結果、直結時
に出力ギヤ２１が回転しなくなったりすることもない。

【００３２】図５，図６は本発明の他の実施の形態にか
かるものであり、この磁気記録装置においては、駆動側
回転部材として機能するセンタープーリー１３の一方の
係合用歯部１３ｃの突出高さＨ２が他方の係合用歯部１
３ａの突出高さＨ０よりも低く形成されているだけでな
く、突出高さの低い係合用歯部１３ｃの先端部が平坦に
形成されている。なお、突出高さの高い係合用歯部１３
ａの先端部は、三角形状に尖って両側に傾斜面を有する
形状とされている。

【００３３】つまり、図１，図２に示す構造のものであ
ると、センタープーリー１３の係合用歯部１３ａ，１３
ｂが高さを変えて製造されているにもかかわらず、セン
タープーリー１３と支軸１９との間のわずかの隙間のた
めにセンタープーリー１３と支軸１９との位置関係や姿
勢がずれたり、出力ギヤ２１とスペーサ２０と支軸１９
との間のわずかの隙間のために出力ギヤ２１と支軸１９
との位置関係や姿勢がずれたり、これらの部材の製品寸
法誤差が重なったりして、直結時に、センタープーリー
１３の突出高さの高い係合用歯部１３ａが出力ギヤ２１
の係合用歯部２１ｂに当接するとほぼ同時に、突出高さ
の低い係合用歯部１３ｂが出力ギヤ２１の係合用歯部２
１ｂに当接する可能性がある。

【００３４】しかしながら、この磁気記録装置によれ
ば、突出高さの低い係合用歯部１３ｃの先端部に平坦面
１３ｄを形成しているため、直結時に、センタープーリ
ー１３の突出高さの高い係合用歯部１３ａが出力ギヤ２
１の係合用歯部２１ｂに当接するとほぼ同時に、突出高
さの低い係合用歯部１３ｃが出力ギヤ２１の係合用歯部
２１ｂに当接することがあった場合でも、出力ギヤ２１
の係合用歯部２１ｂが突出高さの低い係合用歯部１３ｃ
から周方向に力を受けることがない。そして、突出高さ
の高い係合用歯部１３ａに出力ギヤ２１の係合用歯部２
１ｂが当接した時に、その先端部の傾斜面に沿って出力
ギヤ２１がセンタープーリー１３に対して正規の噛み合
い位置になるまで周方向に移動しながら下降することと
なり、この後に、突出高さの低い係合用歯部１３ｂが出
力ギヤ２１の係合用歯部２１ｂに噛み合う。これによ
り、直結時にセンタープーリー１３と出力ギヤ２１との
係合用歯部１３ａ，１３ｃ，２１ｂ同士がずれて噛み合
ったりすることはさらに確実に防止され、この結果、直
結時に出力ギヤ２１が回転しなくなったりすることもな
い。

【００３５】なお、これらの実施の形態においては、セ
ンタープーリー１３の係合用歯部１３ａ，１３ｂ，１３
ｃをいずれも２箇所に形成した場合を説明したが、係合
用歯部を３箇所以上形成して、そのうちの１つの係合用
歯部よりも残りの係合用歯部の突出高さを低く形成して
もよい。また、センタープーリー１３などの駆動側回転
部材の側に多数の係合用歯部を形成し、出力ギヤ２１な
どの従動側回転部材の側に２つまたは複数個の係合用歯
部を高さを異ならせて形成することも可能である。

【００３６】

【発明の効果】以上のように本発明によれば、直結させ
る一方の回転部材の係合用歯部を、そのうちの１つの係
合用歯部よりも残りの係合用歯部の突出高さを低く形成
することにより、直結時に互いの回転部材の係合用歯部
同士がずれて噛み合ったりすることが防止され、この結
果、直結箇所の信頼性が向上することとなる。

【００３７】また、さらに、突出高さが低い係合用歯部
の先端部を平坦に形成することにより、直結時での互い
の回転部材の係合用歯部同士がずれて噛み合ったりする
ことを確実に防止することができ、この結果、直結箇所
の信頼性が一層向上することとなる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１の実施の形態にかかる磁気記録再
生装置の要部側面図である。

【図２】同実施の形態にかかる磁気記録再生装置のセン
タープーリーの側面図である。

【図３】同磁気記録再生装置のセンタープーリーと出力
ギヤとの箇所の要部側面図である。

【図４】同磁気記録再生装置のセンタープーリーと出力
ギヤとの箇所の要部側面図である。

【図５】本発明の第２の実施の形態にかかる磁気記録再
生装置の要部側面図である。

【図６】同実施の形態にかかる磁気記録再生装置のセン
タープーリーの側面図である。

【図７】磁気記録再生装置の再生時の要部平面図であ
る。

【図８】磁気記録再生装置の逆再生時の要部平面図であ
る。

【図９】磁気記録再生装置の早送り時の要部平面図であ
る。

【図１０】磁気記録再生装置の巻戻し時の要部平面図で
ある。

【図１１】従来の磁気記録再生装置のクラッチ伝達モー
ド時の要部側面図である。

【図１２】従来の磁気記録再生装置の直結モード時の要
部側面図である。

【図１３】従来の磁気記録再生装置の要部側面断面図で
ある。

【図１４】磁気記録再生装置の回転係合部材の平面図で
ある。

【図１５】磁気記録再生装置の回転係合部材の側面図で
ある。

【図１６】磁気記録再生装置の回転係合部材の下面図で
ある。

【図１７】従来の磁気記録再生装置におけるセンタープ
ーリーと出力ギヤとの箇所の要部側面図である。

【符号の説明】

１２ ベルト １３ センタープーリー（駆動側
回転部材） １３ａ，１３ｂ，１３ｃ 係合用歯部 １５ クラッチ板 １９ 支軸 ２１ 出力ギヤ（従動側回転部
材） ２１ａ 凹部 ２１ｂ 係合用歯部 ２３ 昇降レバー ２４ 揺動アーム ２５ 供給リール用中間ギヤ ２６ 巻取リール用中間ギヤ

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 磁気テープが巻回される供給リールおよ
   び巻取リールがそれぞれ載置される供給リール台および
   巻取リール台と、駆動源の回転力をクラッチ手段を介し
   て伝達するクラッチ伝達モードとキャプスタンの回転力
   を直結機構により直結して伝達する直結モードとに切り
   換え自在の回転力切換伝達手段と、この回転力切換伝達
   手段からの回転力を、前記駆動源の回転方向に応じて前
   記供給リール台と巻取リール台とにそれぞれ選択的に伝
   達するリール台選択手段とを備えた磁気記録再生装置で
   あって、前記回転力切換伝達手段の直結機構を、互いに
   接近離脱自在に対向させて配置した駆動側回転部材およ
   び従動側回転部材により構成し、これらの駆動側回転部
   材および従動側回転部材の互いに対向する面より互いに
   接近する方向に複数の係合用歯部をそれぞれ突出させて
   形成して係合用歯部同士が噛み合い自在とし、一方の回
   転部材の係合用歯部を、そのうちの１つの係合用歯部よ
   りも残りの係合用歯部の突出高さを低く形成してなる磁
   気記録再生装置。
2. 【請求項２】 突出高さが低い係合用歯部は、その先端
   部を平坦に形成している請求項１記載の磁気記録再生装
   置。