JPH10106544A - リチウム電池の電極の製造方法 - Google Patents
リチウム電池の電極の製造方法Info
- Publication number
- JPH10106544A JPH10106544A JP8262198A JP26219896A JPH10106544A JP H10106544 A JPH10106544 A JP H10106544A JP 8262198 A JP8262198 A JP 8262198A JP 26219896 A JP26219896 A JP 26219896A JP H10106544 A JPH10106544 A JP H10106544A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- transition metal
- metal oxide
- oxide
- lithium battery
- electrode
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 229910052744 lithium Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 51
- WHXSMMKQMYFTQS-UHFFFAOYSA-N Lithium Chemical compound [Li] WHXSMMKQMYFTQS-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 49
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 25
- 229910000314 transition metal oxide Inorganic materials 0.000 claims abstract description 49
- 229910052723 transition metal Inorganic materials 0.000 claims abstract description 35
- 150000003624 transition metals Chemical class 0.000 claims abstract description 35
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 34
- 238000010894 electron beam technology Methods 0.000 claims abstract description 14
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 30
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims description 22
- 239000002131 composite material Substances 0.000 claims description 12
- 238000005551 mechanical alloying Methods 0.000 claims description 11
- 230000000737 periodic effect Effects 0.000 claims description 11
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 9
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 9
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 claims description 8
- 229910001092 metal group alloy Inorganic materials 0.000 claims 1
- 238000007711 solidification Methods 0.000 claims 1
- 239000007774 positive electrode material Substances 0.000 abstract description 18
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 abstract description 5
- 229910052748 manganese Inorganic materials 0.000 abstract description 3
- 238000002844 melting Methods 0.000 abstract description 3
- 230000008018 melting Effects 0.000 abstract description 3
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 abstract description 3
- 238000010409 ironing Methods 0.000 abstract 1
- 229910012851 LiCoO 2 Inorganic materials 0.000 description 14
- 229910004298 SiO 2 Inorganic materials 0.000 description 8
- 229910001416 lithium ion Inorganic materials 0.000 description 7
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 6
- 238000002441 X-ray diffraction Methods 0.000 description 5
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 230000001678 irradiating effect Effects 0.000 description 5
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 5
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 5
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 5
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 4
- 239000010409 thin film Substances 0.000 description 4
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 229910018871 CoO 2 Inorganic materials 0.000 description 3
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229910010586 LiFeO 2 Inorganic materials 0.000 description 3
- 229910014689 LiMnO Inorganic materials 0.000 description 3
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 3
- 239000010453 quartz Substances 0.000 description 3
- 238000010791 quenching Methods 0.000 description 3
- 230000000171 quenching effect Effects 0.000 description 3
- 238000003980 solgel method Methods 0.000 description 3
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 3
- 229910018068 Li 2 O Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910013733 LiCo Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000006229 carbon black Substances 0.000 description 2
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 2
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 2
- 238000007733 ion plating Methods 0.000 description 2
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 2
- 238000007578 melt-quenching technique Methods 0.000 description 2
- 238000004544 sputter deposition Methods 0.000 description 2
- 238000007740 vapor deposition Methods 0.000 description 2
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-L Carbonate Chemical compound [O-]C([O-])=O BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 229910013684 LiClO 4 Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910015643 LiMn 2 O 4 Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005275 alloying Methods 0.000 description 1
- 238000005280 amorphization Methods 0.000 description 1
- 238000004458 analytical method Methods 0.000 description 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000012159 carrier gas Substances 0.000 description 1
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 1
- 238000009792 diffusion process Methods 0.000 description 1
- 239000003792 electrolyte Substances 0.000 description 1
- 238000010304 firing Methods 0.000 description 1
- 230000007062 hydrolysis Effects 0.000 description 1
- 238000006460 hydrolysis reaction Methods 0.000 description 1
- -1 iNiO 2 Chemical class 0.000 description 1
- 239000011229 interlayer Substances 0.000 description 1
- 150000002500 ions Chemical class 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 150000002641 lithium Chemical class 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 239000013212 metal-organic material Substances 0.000 description 1
- 239000011812 mixed powder Substances 0.000 description 1
- 239000004570 mortar (masonry) Substances 0.000 description 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 1
- 239000011368 organic material Substances 0.000 description 1
- 238000005245 sintering Methods 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
- Y02E60/10—Energy storage using batteries
Landscapes
- Carbon And Carbon Compounds (AREA)
- Secondary Cells (AREA)
- Battery Electrode And Active Subsutance (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 エネルギー密度が高い正極活物質を簡素な方
法で容易に製造でき、製造コストを低減できるリチウム
電池の電極の製造方法を提供する。 【解決手段】 リチウム電池の正極活物質（正極１）が
７Ａ族又は８Ａ族の遷移金属（Ｃｏ、Ｎｉ、Ｍｎ及びＦ
ｅ等）の酸化物により構成されており、前記遷移金属酸
化物の少なくとも一部がアモルファス化構造を有してい
る。前記遷移金属酸化物はメカニカルアロイング法、電
子ビーム照射法、レーザビーム照射法又はプラズマ炎照
射法により溶融凝固して少なくとも一部がアモルファス
化した遷移金属酸化物であり、これを所定の形状に成形
することによりリチウム電池の電極が製造される。
法で容易に製造でき、製造コストを低減できるリチウム
電池の電極の製造方法を提供する。 【解決手段】 リチウム電池の正極活物質（正極１）が
７Ａ族又は８Ａ族の遷移金属（Ｃｏ、Ｎｉ、Ｍｎ及びＦ
ｅ等）の酸化物により構成されており、前記遷移金属酸
化物の少なくとも一部がアモルファス化構造を有してい
る。前記遷移金属酸化物はメカニカルアロイング法、電
子ビーム照射法、レーザビーム照射法又はプラズマ炎照
射法により溶融凝固して少なくとも一部がアモルファス
化した遷移金属酸化物であり、これを所定の形状に成形
することによりリチウム電池の電極が製造される。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、リチウム電池の電
極の製造方法に関し、一部又は全部がアモルファス化し
た遷移金属酸化物により正極活物質を構成することによ
り、高いエネルギー密度を得たリチウム電池の電極の製
造方法に関する。
極の製造方法に関し、一部又は全部がアモルファス化し
た遷移金属酸化物により正極活物質を構成することによ
り、高いエネルギー密度を得たリチウム電池の電極の製
造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】図１はスパイラル型のリチウム電池を示
す断面図である。このリチウム電池においては、シート
状の正極（正極活物質）３及び負極４がセパレータ５を
挟んで対向配置され、これらがスパイラル状に巻かれて
電池ケース７内に装入されている。この電池ケース７の
外側にはジャケット６が配設されている。また、電池ケ
ース７の底部には負極端子２が設けられており、上部に
はベントダイアグラム８、ベントスパイク９及び正極キ
ャップ１が配設されている。
す断面図である。このリチウム電池においては、シート
状の正極（正極活物質）３及び負極４がセパレータ５を
挟んで対向配置され、これらがスパイラル状に巻かれて
電池ケース７内に装入されている。この電池ケース７の
外側にはジャケット６が配設されている。また、電池ケ
ース７の底部には負極端子２が設けられており、上部に
はベントダイアグラム８、ベントスパイク９及び正極キ
ャップ１が配設されている。
【０００３】このように構成されるリチウム電池の正極
活物質として、本願出願人は既に、ＬｉＣｏＯ2及びＬ
ｉＮｉＯ2等の７Ａ族又は８Ａ族の遷移金属の酸化物に
より構成され、この酸化物の少なくとも一部がアモルフ
ァス構造を有するものを提案した（特開平８−７８００
２号公報）。そして、７Ａ族又は８Ａ族の遷移金属の酸
化物をアモルファス化する方法としては、前記先行出願
において以下の方法を提案した。即ち、例えば、７Ａ族
又は８Ａ族の遷移金属の酸化物と、５Ａ族又は６Ａ族の
遷移金属の酸化物（例えば、Ｖ2Ｏ5及びＣｒ3Ｏ8）とを
混合し加熱して溶融した後、急冷する方法（溶融急冷
法）がある。また、Ｌｉと遷移金属との複合酸化物又は
Ｌｉ酸化物と遷移金属酸化物との混合物を加熱して溶融
した後、急冷することによりアモルファス化することが
できる。更に、遷移金属又は遷移金属酸化物を原料と
し、酸素雰囲気中でスパッタ、蒸着、イオンプレーティ
ングなどで薄膜形成することによりアモルファス化する
ことも可能である（薄膜形成法）。更にまた、Ｌｉ有機
物と遷移金属有機物とを原料とし、ゾル又はゲル化した
後、焼成するゾル−ゲル法によりアモルファス化するこ
とも可能である（ゾル−ゲル法）。
活物質として、本願出願人は既に、ＬｉＣｏＯ2及びＬ
ｉＮｉＯ2等の７Ａ族又は８Ａ族の遷移金属の酸化物に
より構成され、この酸化物の少なくとも一部がアモルフ
ァス構造を有するものを提案した（特開平８−７８００
２号公報）。そして、７Ａ族又は８Ａ族の遷移金属の酸
化物をアモルファス化する方法としては、前記先行出願
において以下の方法を提案した。即ち、例えば、７Ａ族
又は８Ａ族の遷移金属の酸化物と、５Ａ族又は６Ａ族の
遷移金属の酸化物（例えば、Ｖ2Ｏ5及びＣｒ3Ｏ8）とを
混合し加熱して溶融した後、急冷する方法（溶融急冷
法）がある。また、Ｌｉと遷移金属との複合酸化物又は
Ｌｉ酸化物と遷移金属酸化物との混合物を加熱して溶融
した後、急冷することによりアモルファス化することが
できる。更に、遷移金属又は遷移金属酸化物を原料と
し、酸素雰囲気中でスパッタ、蒸着、イオンプレーティ
ングなどで薄膜形成することによりアモルファス化する
ことも可能である（薄膜形成法）。更にまた、Ｌｉ有機
物と遷移金属有機物とを原料とし、ゾル又はゲル化した
後、焼成するゾル−ゲル法によりアモルファス化するこ
とも可能である（ゾル−ゲル法）。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかし、この従来のリ
チウム電池の電極の製造方法においては、以下に示す欠
点がある。
チウム電池の電極の製造方法においては、以下に示す欠
点がある。
【０００５】先ず、溶融急冷法は、具体的には、５０ｍ
ｏｌ％のＶ2Ｏ3粉末と５０ｍｏｌ％のＣｏＯ粉末とをメ
ノウ乳鉢にて混合し、この混合粉末を石英管に真空封入
した後、この石英管を加熱炉にて９００℃の温度に加熱
し、粉末を溶融させて母体複合酸化物を得る。次に、液
体急冷装置の石英ノズルに前記複合酸化物を装入し、高
周波溶融装置により加熱し溶融した後、Ａｒガスをキャ
リアガスにして融液を水冷銅ロール上へ噴出し、前記融
液を水冷銅ロールにより急冷固化させることによりアモ
ルファス化した急冷薄帯を得る。溶融急冷法はこのよう
にしてアモルファス化した遷移金属酸化物を得てこれを
所定の電極形状に成形し、正極活物質とするので、アモ
ルファス化の工程が複雑であるという問題点がある。
ｏｌ％のＶ2Ｏ3粉末と５０ｍｏｌ％のＣｏＯ粉末とをメ
ノウ乳鉢にて混合し、この混合粉末を石英管に真空封入
した後、この石英管を加熱炉にて９００℃の温度に加熱
し、粉末を溶融させて母体複合酸化物を得る。次に、液
体急冷装置の石英ノズルに前記複合酸化物を装入し、高
周波溶融装置により加熱し溶融した後、Ａｒガスをキャ
リアガスにして融液を水冷銅ロール上へ噴出し、前記融
液を水冷銅ロールにより急冷固化させることによりアモ
ルファス化した急冷薄帯を得る。溶融急冷法はこのよう
にしてアモルファス化した遷移金属酸化物を得てこれを
所定の電極形状に成形し、正極活物質とするので、アモ
ルファス化の工程が複雑であるという問題点がある。
【０００６】また、薄膜形成法は遷移金属又は遷移金属
酸化物を原料として酸素雰囲気中でスパッタ、蒸着、イ
オンプレーティングなどで薄膜を形成する方法であり、
製造装置が特殊で高価であるので、製造コストが高いと
いう問題点がある。
酸化物を原料として酸素雰囲気中でスパッタ、蒸着、イ
オンプレーティングなどで薄膜を形成する方法であり、
製造装置が特殊で高価であるので、製造コストが高いと
いう問題点がある。
【０００７】更に、ゾル−ゲル法は原料が高価であるば
かりでなく、加水分解工程等の各工程での水分の制御が
必要である等、製造工程が煩雑であるという欠点があ
る。
かりでなく、加水分解工程等の各工程での水分の制御が
必要である等、製造工程が煩雑であるという欠点があ
る。
【０００８】本発明はかかる問題点に鑑みてなされたも
のであって、エネルギー密度が高い正極活物質を簡素な
工程で製造でき、製造コストを低減できるリチウム電池
の電極の製造方法を提供することを目的とする。
のであって、エネルギー密度が高い正極活物質を簡素な
工程で製造でき、製造コストを低減できるリチウム電池
の電極の製造方法を提供することを目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】本願請求項１の発明に係
るリチウム電池の電極の製造方法は、周期律表の７Ａ族
又は８Ａ族の遷移金属とＬｉとの複合酸化物を原料と
し、メカニカルアロイング法により少なくとも一部がア
モルファス化した遷移金属酸化物を得る工程と、この遷
移金属酸化物から所定の形状の電極を形成する工程とを
有することを特徴とする。
るリチウム電池の電極の製造方法は、周期律表の７Ａ族
又は８Ａ族の遷移金属とＬｉとの複合酸化物を原料と
し、メカニカルアロイング法により少なくとも一部がア
モルファス化した遷移金属酸化物を得る工程と、この遷
移金属酸化物から所定の形状の電極を形成する工程とを
有することを特徴とする。
【００１０】本願請求項２の発明に係るリチウム電池の
電極の製造方法は、周期律表の７Ａ族又は８Ａ族の遷移
金属の酸化物とＬｉ酸化物との混合物を原料とし、メカ
ニカルアロイング法により少なくとも一部がアモルファ
ス化した遷移金属酸化物を得る工程と、この遷移金属酸
化物から所定の形状の電極を形成する工程とを有するこ
とを特徴とする。
電極の製造方法は、周期律表の７Ａ族又は８Ａ族の遷移
金属の酸化物とＬｉ酸化物との混合物を原料とし、メカ
ニカルアロイング法により少なくとも一部がアモルファ
ス化した遷移金属酸化物を得る工程と、この遷移金属酸
化物から所定の形状の電極を形成する工程とを有するこ
とを特徴とする。
【００１１】本願請求項３又は４の発明に係るリチウム
電池の電極の製造方法は、周期律表の７Ａ族又は８Ａ族
の遷移金属とＬｉ酸化物又は金属Ｌｉとの混合物を原料
とし、大気中又は酸化性雰囲気中にてメカニカルアロイ
ング法により少なくとも一部がアモルファス化した遷移
金属酸化物を得る工程と、この遷移金属酸化物から所定
の形状の電極を形成する工程とを有することを特徴とす
る。なお、撹拌時間は１０時間以上必要であり、好まし
くは１００〜４８０時間である。
電池の電極の製造方法は、周期律表の７Ａ族又は８Ａ族
の遷移金属とＬｉ酸化物又は金属Ｌｉとの混合物を原料
とし、大気中又は酸化性雰囲気中にてメカニカルアロイ
ング法により少なくとも一部がアモルファス化した遷移
金属酸化物を得る工程と、この遷移金属酸化物から所定
の形状の電極を形成する工程とを有することを特徴とす
る。なお、撹拌時間は１０時間以上必要であり、好まし
くは１００〜４８０時間である。
【００１２】本願請求項５の発明に係るリチウム電池の
電極の製造方法は、周期律表の７Ａ族又は８Ａ族の遷移
金属とＬｉとの結晶質複合酸化物を原料とし、この原料
に電子ビーム、レーザビーム又はプラズマ炎を照射する
ことにより溶融凝固させて少なくとも一部がアモルファ
ス化した遷移金属酸化物を得る工程と、この遷移金属酸
化物から所定の形状の電極を形成する工程とを有するこ
とを特徴とする。
電極の製造方法は、周期律表の７Ａ族又は８Ａ族の遷移
金属とＬｉとの結晶質複合酸化物を原料とし、この原料
に電子ビーム、レーザビーム又はプラズマ炎を照射する
ことにより溶融凝固させて少なくとも一部がアモルファ
ス化した遷移金属酸化物を得る工程と、この遷移金属酸
化物から所定の形状の電極を形成する工程とを有するこ
とを特徴とする。
【００１３】本願請求項６の発明に係るリチウム電池の
電極の製造方法は、周期律表の７Ａ族又は８Ａ族の遷移
金属を含む結晶質遷移金属酸化物を原料とし、この原料
に電子ビーム、レーザビーム又はプラズマ炎を照射する
ことにより溶融凝固させて少なくとも一部がアモルファ
ス化した遷移金属酸化物を得る工程と、この遷移金属酸
化物から所定の形状の電極を形成する工程を有すること
を特徴とする。
電極の製造方法は、周期律表の７Ａ族又は８Ａ族の遷移
金属を含む結晶質遷移金属酸化物を原料とし、この原料
に電子ビーム、レーザビーム又はプラズマ炎を照射する
ことにより溶融凝固させて少なくとも一部がアモルファ
ス化した遷移金属酸化物を得る工程と、この遷移金属酸
化物から所定の形状の電極を形成する工程を有すること
を特徴とする。
【００１４】本願請求項１乃至４に係る発明において
は、遷移金属とＬｉとの複合酸化物、遷移金属酸化物と
Ｌｉ酸化物との混合物、遷移金属とＬｉ酸化物との混合
物又は遷移金属と金属Ｌｉとの混合物を原料とし、この
原料をメカニカルアロイング法により高エネルギー撹拌
する。なお、遷移金属とＬｉ酸化物との混合物及び遷移
金属と金属Ｌｉとの混合物を原料とする場合は、大気中
又は酸化性雰囲気中でメカニカルアロイング処理する。
これにより、少なくとも一部がアモルファス化した遷移
金属酸化物が得られる。本発明によれば、このメカニカ
ルアロイング処理という極めて簡素な工程でアモルファ
ス化した遷移金属酸化物を得ることができる。
は、遷移金属とＬｉとの複合酸化物、遷移金属酸化物と
Ｌｉ酸化物との混合物、遷移金属とＬｉ酸化物との混合
物又は遷移金属と金属Ｌｉとの混合物を原料とし、この
原料をメカニカルアロイング法により高エネルギー撹拌
する。なお、遷移金属とＬｉ酸化物との混合物及び遷移
金属と金属Ｌｉとの混合物を原料とする場合は、大気中
又は酸化性雰囲気中でメカニカルアロイング処理する。
これにより、少なくとも一部がアモルファス化した遷移
金属酸化物が得られる。本発明によれば、このメカニカ
ルアロイング処理という極めて簡素な工程でアモルファ
ス化した遷移金属酸化物を得ることができる。
【００１５】また、本願請求項５に係る発明のように、
遷移金属とＬｉとの結晶質複合酸化物を原料とし、これ
に電子ビーム、レーザビーム又はプラズマ炎を照射する
ことによっても、短時間の処理で、アモルファス化した
遷移金属酸化物を高作業能率で得ることができる。
遷移金属とＬｉとの結晶質複合酸化物を原料とし、これ
に電子ビーム、レーザビーム又はプラズマ炎を照射する
ことによっても、短時間の処理で、アモルファス化した
遷移金属酸化物を高作業能率で得ることができる。
【００１６】更に、本願請求項６に係る発明のように、
結晶質遷移金属酸化物に電子ビーム、レーザビーム又は
プラズマ炎を照射することによっても、アモルファス化
した遷移金属酸化物を短時間の処理で容易に得ることが
できる。
結晶質遷移金属酸化物に電子ビーム、レーザビーム又は
プラズマ炎を照射することによっても、アモルファス化
した遷移金属酸化物を短時間の処理で容易に得ることが
できる。
【００１７】本発明によれば、このようにして得られた
アモルファス遷移金属酸化物により、エネルギー密度が
極めて高いリチウム電池を低コストで製造することがで
きる。
アモルファス遷移金属酸化物により、エネルギー密度が
極めて高いリチウム電池を低コストで製造することがで
きる。
【００１８】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施例について、
具体的に説明する。リチウム電池の電極に使用する正極
活物質として、高酸化力の７Ａ族又は８Ａ族の遷移金属
酸化物を使用する。従来、７Ａ族又は８Ａ族の遷移金属
により構成された正極活物質は結晶化しており、層構造
を有している。本発明においては、アモルファス化した
７Ａ族又は８Ａ族の遷移金属酸化物を使用することによ
り、リチウム電池のより一層の高エネルギー化を実現す
るものである。
具体的に説明する。リチウム電池の電極に使用する正極
活物質として、高酸化力の７Ａ族又は８Ａ族の遷移金属
酸化物を使用する。従来、７Ａ族又は８Ａ族の遷移金属
により構成された正極活物質は結晶化しており、層構造
を有している。本発明においては、アモルファス化した
７Ａ族又は８Ａ族の遷移金属酸化物を使用することによ
り、リチウム電池のより一層の高エネルギー化を実現す
るものである。
【００１９】正極活物質としてＬｉＣｏＯ2を使用した
場合について、アモルファス化によりエネルギー密度が
向上する理由を説明する。
場合について、アモルファス化によりエネルギー密度が
向上する理由を説明する。
【００２０】正極活物質としてＬｉＣｏＯ2を使用した
場合、下記化学式１に示す反応が起こる。
場合、下記化学式１に示す反応が起こる。
【００２１】
【化１】 ＣｏＯ2＋Ｌｉ+＋ｅ- ← → ＬｉＣｏＯ2 この反応は、Ｃｏのみに着目した場合に、下記化学式２
のように表すことができる。
のように表すことができる。
【００２２】
【化２】 Ｃｏ4+ ← → Ｃｏ3+
【００２３】理論的には、ＣｏＯ2 -の１分子に対してＬ
ｉ+の１イオンが結合する。しかし、正極活物質が結晶
性ＬｉＣｏＯ2であるとすると、その層状構造からＬｉ+
イオンが２次元的にしか移動できない。結晶性ＬｉＣｏ
Ｏ2では、層状構造の層間距離及び方向性によりＬｉ+イ
オンの拡散が律速される。また、ある量（約５０％）以
上のＬｉ+イオンを取り出すと、その層状構造が破壊し
Ｌｉ+イオンの出入れが不可となる。このため、従来は
リチウム電池のエネルギー密度を向上させることが困難
であった。
ｉ+の１イオンが結合する。しかし、正極活物質が結晶
性ＬｉＣｏＯ2であるとすると、その層状構造からＬｉ+
イオンが２次元的にしか移動できない。結晶性ＬｉＣｏ
Ｏ2では、層状構造の層間距離及び方向性によりＬｉ+イ
オンの拡散が律速される。また、ある量（約５０％）以
上のＬｉ+イオンを取り出すと、その層状構造が破壊し
Ｌｉ+イオンの出入れが不可となる。このため、従来は
リチウム電池のエネルギー密度を向上させることが困難
であった。
【００２４】そこで、本発明においては、正極活物質を
アモルファス化することにより、短範囲的にはＬｉＣｏ
Ｏ2分子の結合を保持したままで網目構造を形成させ
る。これにより、以下に示す効果を得ることができる。 ＣｏＯ2分子間の距離が拡大し、結晶格子が乱れて疎
な構造になることによりＬｉ+イオンの入り込むサイト
が大幅に増加する。 Ｌｉ+イオン移動経路の等方性が確保できる。 組織が均質で粒界がないため、Ｌｉ+イオンの移動を
阻害するものがない。
アモルファス化することにより、短範囲的にはＬｉＣｏ
Ｏ2分子の結合を保持したままで網目構造を形成させ
る。これにより、以下に示す効果を得ることができる。 ＣｏＯ2分子間の距離が拡大し、結晶格子が乱れて疎
な構造になることによりＬｉ+イオンの入り込むサイト
が大幅に増加する。 Ｌｉ+イオン移動経路の等方性が確保できる。 組織が均質で粒界がないため、Ｌｉ+イオンの移動を
阻害するものがない。
【００２５】これらの効果により、リチウム電池のエネ
ルギー密度が向上する。更に、本発明においては、以下
に示す効果もある。 正極活物質をアモルファス構造とすることにより、成
形性が向上すると共に、薄膜化が容易になる。 化学組成の選択の幅が広範囲になり、Ｌｉを過剰に加
えてより一層の高エネルギー密度化を図ることも可能に
なる。
ルギー密度が向上する。更に、本発明においては、以下
に示す効果もある。 正極活物質をアモルファス構造とすることにより、成
形性が向上すると共に、薄膜化が容易になる。 化学組成の選択の幅が広範囲になり、Ｌｉを過剰に加
えてより一層の高エネルギー密度化を図ることも可能に
なる。
【００２６】なお、Ｃｏ以外の７Ａ族又は８Ａ族の遷移
金属の酸化物の場合も、アモルファス構造とすることに
より、上述の効果を得ることができる。
金属の酸化物の場合も、アモルファス構造とすることに
より、上述の効果を得ることができる。
【００２７】而して、本実施例においては、遷移金属と
Ｌｉとの複合酸化物又は遷移金属酸化物とＬｉ酸化物と
の混合物をメカニカルアロイング法により高エネルギー
で混合撹拌することにより、アモルファス化した遷移金
属酸化物を得る。また、遷移金属とＬｉ酸化物との混合
物を大気又は酸化性雰囲気中で、メカニカルアロイング
処理することによりアモルファス化した遷移金属酸化物
を得る。又は、遷移金属とＬｉとの結晶質複合酸化物を
焼成し、これに電子ビーム、レーザビーム又はプラズマ
炎を照射することにより、アモルファス化した遷移金属
酸化物を得ることもできる。また、結晶質遷移金属酸化
物を焼成し、これに電子ビームを照射しても、アモルフ
ァス化した遷移金属酸化物を得ることができる。これら
の方法は、いずれも工程が簡素であり、また、電子ビー
ム、レーザビーム又はプラズマ炎の照射は短時間で足り
るので、処理も迅速に行うことができる。
Ｌｉとの複合酸化物又は遷移金属酸化物とＬｉ酸化物と
の混合物をメカニカルアロイング法により高エネルギー
で混合撹拌することにより、アモルファス化した遷移金
属酸化物を得る。また、遷移金属とＬｉ酸化物との混合
物を大気又は酸化性雰囲気中で、メカニカルアロイング
処理することによりアモルファス化した遷移金属酸化物
を得る。又は、遷移金属とＬｉとの結晶質複合酸化物を
焼成し、これに電子ビーム、レーザビーム又はプラズマ
炎を照射することにより、アモルファス化した遷移金属
酸化物を得ることもできる。また、結晶質遷移金属酸化
物を焼成し、これに電子ビームを照射しても、アモルフ
ァス化した遷移金属酸化物を得ることができる。これら
の方法は、いずれも工程が簡素であり、また、電子ビー
ム、レーザビーム又はプラズマ炎の照射は短時間で足り
るので、処理も迅速に行うことができる。
【００２８】このようにしてアモルファス化された７Ａ
族又は８Ａ族の遷移金属の酸化物を所定の電極形状に成
形し、正極活物質として使用することにより、エネルギ
ー密度が著しく向上したリチウム電池を製造することが
できる。
族又は８Ａ族の遷移金属の酸化物を所定の電極形状に成
形し、正極活物質として使用することにより、エネルギ
ー密度が著しく向上したリチウム電池を製造することが
できる。
【００２９】
【実施例】次に、本発明に係るリチウム電池の電極を製
造し、その特性を調べた結果について説明する。
造し、その特性を調べた結果について説明する。
【００３０】実施例１ ＬｉＣｏＯ2をボールミル用ＳｉＯ2容器に投入し、Ｓｉ
Ｏ2製のボールを入れてふたをした。ＳｉＯ2容器中にて
ＬｉＣｏＯ2を高エネルギー撹拌し、メカニカルアロイ
ング化して、粉末試料を作製した。なお、撹拌時間は１
５０時間である。作製した試料をＸ線回折法により調べ
たところ、アモルファス化していることが確認できた。
Ｏ2製のボールを入れてふたをした。ＳｉＯ2容器中にて
ＬｉＣｏＯ2を高エネルギー撹拌し、メカニカルアロイ
ング化して、粉末試料を作製した。なお、撹拌時間は１
５０時間である。作製した試料をＸ線回折法により調べ
たところ、アモルファス化していることが確認できた。
【００３１】次に、この粉末にＣＢ（カーボンブラッ
ク）及びフッ素樹脂パウダーを混合し、所定の形状に成
形して正極とした。また負極に炭素、電解液にＰＣ（ポ
リピレンカーボネート)＋ＬｉＣｌＯ4（１ｍｏｌ／リット
ル）を用いて、図１に示すスパイラル型のリチウム電池
を組み立てた。
ク）及びフッ素樹脂パウダーを混合し、所定の形状に成
形して正極とした。また負極に炭素、電解液にＰＣ（ポ
リピレンカーボネート)＋ＬｉＣｌＯ4（１ｍｏｌ／リット
ル）を用いて、図１に示すスパイラル型のリチウム電池
を組み立てた。
【００３２】また、前記ＬｉＣｏＯ2に替えて、ＬｉＮ
ｉＯ2、ＬｉＭｎＯ2、ＬｉＦｅＯ2及びＬｉＭｎ2Ｏ4を
使用して、同様にスパイラル型リチウム電池を組み立て
た。この電池のサイズは直径が１８ｍｍ、長さが６５ｍ
ｍであり、重量が４０ｇである。
ｉＯ2、ＬｉＭｎＯ2、ＬｉＦｅＯ2及びＬｉＭｎ2Ｏ4を
使用して、同様にスパイラル型リチウム電池を組み立て
た。この電池のサイズは直径が１８ｍｍ、長さが６５ｍ
ｍであり、重量が４０ｇである。
【００３３】これらの電池の充放電特性を調べた結果を
下記表１にまとめて示す。
下記表１にまとめて示す。
【００３４】
【表１】
【００３５】この表１から明らかなように、本実施例の
電池はエネルギー密度が３００〜３１８Ｗｈ／リットルであ
り、特開平８−７８００２号公報に開示されたリチウム
電池と同様にエネルギー密度が高いものであった。
電池はエネルギー密度が３００〜３１８Ｗｈ／リットルであ
り、特開平８−７８００２号公報に開示されたリチウム
電池と同様にエネルギー密度が高いものであった。
【００３６】実施例２ Ｌｉ2ＯとＣｏＯをモル比でＬｉ／Ｃｏ＝１となるよう
に夫々秤量し、ボールミル用ＳｉＯ2容器に投入した。
ＳｉＯ2製のボールにより高エネルギーを与えて混合撹
拌した。メカニカルアロイング化した混合物をＸ線回折
法により調べたところ、アモルファス化していることが
確認できた。実施例１と同様の方法により、スパイラル
型のリチウム電池を組み立てた。
に夫々秤量し、ボールミル用ＳｉＯ2容器に投入した。
ＳｉＯ2製のボールにより高エネルギーを与えて混合撹
拌した。メカニカルアロイング化した混合物をＸ線回折
法により調べたところ、アモルファス化していることが
確認できた。実施例１と同様の方法により、スパイラル
型のリチウム電池を組み立てた。
【００３７】また、前記Ｃｏ酸化物に替えて、Ｎｉ酸化
物、Ｍｎ酸化物及びＦｅ酸化物を使用して、同様にスパ
イラル型リチウム電池を組み立てた。これらの電池の充
放電特性を調べた結果を下記表２にまとめて示す。
物、Ｍｎ酸化物及びＦｅ酸化物を使用して、同様にスパ
イラル型リチウム電池を組み立てた。これらの電池の充
放電特性を調べた結果を下記表２にまとめて示す。
【００３８】
【表２】
【００３９】この表２から明らかなように、本実施例の
電池はエネルギー密度が３１０〜３２５Ｗｈ／リットルであ
り、特開平８−７８００２号公報に開示されたリチウム
電池と同様にエネルギー密度が高いものであった。
電池はエネルギー密度が３１０〜３２５Ｗｈ／リットルであ
り、特開平８−７８００２号公報に開示されたリチウム
電池と同様にエネルギー密度が高いものであった。
【００４０】実施例３ Ｌｉ2Ｏと金属Ｃｏをモル比でＬｉ／Ｃｏ＝１となるよ
うに夫々秤量し、ボールミル用ＳｉＯ2容器に投入し
た。ＳｉＯ2製のボールにより大気中にて高エネルギー
撹拌した。メカニカルアロイング化した混合物をＸ線回
折法により調べたところ、アモルファス化していること
が確認できた。メカニカルアロイング化した混合物は実
施例１と同様の方法により、スパイラル型のリチウム電
池を組み立てた。
うに夫々秤量し、ボールミル用ＳｉＯ2容器に投入し
た。ＳｉＯ2製のボールにより大気中にて高エネルギー
撹拌した。メカニカルアロイング化した混合物をＸ線回
折法により調べたところ、アモルファス化していること
が確認できた。メカニカルアロイング化した混合物は実
施例１と同様の方法により、スパイラル型のリチウム電
池を組み立てた。
【００４１】また、容器内を大気から酸素雰囲気に替え
て、高エネルギー撹拌した。この混合物を用いスパイラ
ル型のリチウム電池を組み立てた。
て、高エネルギー撹拌した。この混合物を用いスパイラ
ル型のリチウム電池を組み立てた。
【００４２】更に、前記金属Ｃｏに替えて、Ｎｉ、Ｍｎ
及びＦｅを正極材として使用して、同様にスパイラル型
リチウム電池を組み立てた。これらの電池の充放電特性
を調べた結果を下記表３にまとめて示す。
及びＦｅを正極材として使用して、同様にスパイラル型
リチウム電池を組み立てた。これらの電池の充放電特性
を調べた結果を下記表３にまとめて示す。
【００４３】
【表３】
【００４４】この表３から明らかなように、本実施例の
電池はエネルギー密度が３０３〜３３５Ｗｈ／リットルであ
り、特開平８−７８００２号公報に開示されたリチウム
電池と同様にエネルギー密度が高いものであった。
電池はエネルギー密度が３０３〜３３５Ｗｈ／リットルであ
り、特開平８−７８００２号公報に開示されたリチウム
電池と同様にエネルギー密度が高いものであった。
【００４５】実施例４ 金属Ｌｉと金属Ｃｏをモル比でＬｉ／Ｃｏ＝１となるよ
うに夫々秤量し、ボールミル用ＳｉＯ2容器に投入し
た。ＳｉＯ2製のボールにより大気中にて高エネルギー
撹拌した。メカニカルアロイング化した混合物をＸ線回
折法により調べたところ、アモルファス化していること
が確認できた。メカニカルアロイング化した混合物は実
施例１と同様の方法により、スパイラル型のリチウム電
池を組み立てた。
うに夫々秤量し、ボールミル用ＳｉＯ2容器に投入し
た。ＳｉＯ2製のボールにより大気中にて高エネルギー
撹拌した。メカニカルアロイング化した混合物をＸ線回
折法により調べたところ、アモルファス化していること
が確認できた。メカニカルアロイング化した混合物は実
施例１と同様の方法により、スパイラル型のリチウム電
池を組み立てた。
【００４６】また、容器内を大気から酸素雰囲気に替え
て、高エネルギー撹拌した。この混合物を用いスパイラ
ル型のリチウム電池を組み立てた。
て、高エネルギー撹拌した。この混合物を用いスパイラ
ル型のリチウム電池を組み立てた。
【００４７】更に、前記金属Ｃｏに替えて、Ｎｉ、Ｍｎ
及びＦｅを正極材として使用して、同様にスパイラル型
リチウム電池を組み立てた。これらの電池の充放電特性
を調べた結果を下記表４にまとめて示す。
及びＦｅを正極材として使用して、同様にスパイラル型
リチウム電池を組み立てた。これらの電池の充放電特性
を調べた結果を下記表４にまとめて示す。
【００４８】
【表４】
【００４９】この表４から明らかなように、本実施例の
電池はエネルギー密度が３１０〜３３６Ｗｈ／リットルであ
り、特開平８−７８００２号公報に開示されたリチウム
電池と同様にエネルギー密度が高いものであった。
電池はエネルギー密度が３１０〜３３６Ｗｈ／リットルであ
り、特開平８−７８００２号公報に開示されたリチウム
電池と同様にエネルギー密度が高いものであった。
【００５０】実施例５ ＬｉＣｏＯ2を厚さ０．１ｍｍ〜２ｍｍの薄い焼成固化
物を銅製板上に設置した。この焼成固化物に電子ビー
ム、レーザビーム又はプラズマ炎を短時間照射し、溶融
凝固した。この凝固物をＸ線回折法により調べたとこ
ろ、分析値に一部ピークは残るもの以外はブロードであ
り、試料の一部はアモルファス化していることが確認で
きた。
物を銅製板上に設置した。この焼成固化物に電子ビー
ム、レーザビーム又はプラズマ炎を短時間照射し、溶融
凝固した。この凝固物をＸ線回折法により調べたとこ
ろ、分析値に一部ピークは残るもの以外はブロードであ
り、試料の一部はアモルファス化していることが確認で
きた。
【００５１】次いで、この凝固物を粉砕し、実施例１と
同様の方法よりスパイラル型のリチウム電池を組み立て
た。
同様の方法よりスパイラル型のリチウム電池を組み立て
た。
【００５２】また、前記ＬｉＣｏＯ2に替えて、ＬｉＮ
ｉＯ2、ＬｉＭｎＯ2、ＬｉＦｅＯ2、Ｃｏ酸化物、Ｎｉ
酸化物、Ｍｎ酸化物及びＦｅ酸化物を使用して、同様な
方法でスパイラル型リチウム電池を組み立てた。これら
の電池の充放電特性を調べた結果を下記表５にまとめて
示す。なお、ＬｉＣｏＯ2とＣｏ酸化物等のように中心
元素が同じものは同様の特性を示したのでＣｏ系として
包含して示す。
ｉＯ2、ＬｉＭｎＯ2、ＬｉＦｅＯ2、Ｃｏ酸化物、Ｎｉ
酸化物、Ｍｎ酸化物及びＦｅ酸化物を使用して、同様な
方法でスパイラル型リチウム電池を組み立てた。これら
の電池の充放電特性を調べた結果を下記表５にまとめて
示す。なお、ＬｉＣｏＯ2とＣｏ酸化物等のように中心
元素が同じものは同様の特性を示したのでＣｏ系として
包含して示す。
【００５３】
【表５】
【００５４】この表５から明らかなように、本実施例の
電池のエネルギー密度は電子ビームの場合３１０〜３２
０Ｗｈ／リットル、レーザビームの場合３０５〜３２０Ｗｈ
／リットル及びプラズマ炎の場合３００〜３１２Ｗｈ／リットル
であり、特開平８−７８００２号公報に開示されたリチ
ウム電池と同様にエネルギー密度が高いものであった。
電池のエネルギー密度は電子ビームの場合３１０〜３２
０Ｗｈ／リットル、レーザビームの場合３０５〜３２０Ｗｈ
／リットル及びプラズマ炎の場合３００〜３１２Ｗｈ／リットル
であり、特開平８−７８００２号公報に開示されたリチ
ウム電池と同様にエネルギー密度が高いものであった。
【００５５】実施例６ ＬｉＣｏＯ2を板状に焼結させた固体をスリットが設け
られた定盤の上に設置した。この定盤の直下には冷却用
の水槽を装着した。次に、この板状焼結体をレーザビー
ム又はプラズマ炎により切断した。この際、アシストガ
スに酸素を用い、切断時に生じたドロスが水槽内に滴下
し、冷却できるように条件を設定した。その後、水槽内
に集まったドロスを回収し、真空乾燥し、更に粉末化し
て実施例１と同様の方法よりスパイラル型のリチウム電
池を組み立てた。
られた定盤の上に設置した。この定盤の直下には冷却用
の水槽を装着した。次に、この板状焼結体をレーザビー
ム又はプラズマ炎により切断した。この際、アシストガ
スに酸素を用い、切断時に生じたドロスが水槽内に滴下
し、冷却できるように条件を設定した。その後、水槽内
に集まったドロスを回収し、真空乾燥し、更に粉末化し
て実施例１と同様の方法よりスパイラル型のリチウム電
池を組み立てた。
【００５６】また、前記ＬｉＣｏＯ2に替えて、ＬｉＮ
ｉＯ2、ＬｉＭｎＯ2、ＬｉＦｅＯ2、Ｃｏ酸化物、Ｎｉ
酸化物、Ｍｎ酸化物及びＦｅ酸化物を使用して、同様な
方法でスパイラル型リチウム電池を組み立てた。これら
の電池の充放電特性を調べた結果を下記表７にまとめて
示す。なお、ＬｉＣｏＯ2とＣｏ酸化物等のように中心
元素が同じものは同様の特性を示したのでＣｏ系として
包含して示す。
ｉＯ2、ＬｉＭｎＯ2、ＬｉＦｅＯ2、Ｃｏ酸化物、Ｎｉ
酸化物、Ｍｎ酸化物及びＦｅ酸化物を使用して、同様な
方法でスパイラル型リチウム電池を組み立てた。これら
の電池の充放電特性を調べた結果を下記表７にまとめて
示す。なお、ＬｉＣｏＯ2とＣｏ酸化物等のように中心
元素が同じものは同様の特性を示したのでＣｏ系として
包含して示す。
【００５７】
【表６】
【００５８】この表６から明らかなように、本実施例の
電池のエネルギー密度はレーザビーム切断の場合３１０
〜３３０Ｗｈ／リットル、プラズマ炎切断の場合３０３〜３
２５Ｗｈ／リットルであり、特開平８−７８００２号公報に
開示されたリチウム電池と同様にエネルギー密度が高い
ものであった。
電池のエネルギー密度はレーザビーム切断の場合３１０
〜３３０Ｗｈ／リットル、プラズマ炎切断の場合３０３〜３
２５Ｗｈ／リットルであり、特開平８−７８００２号公報に
開示されたリチウム電池と同様にエネルギー密度が高い
ものであった。
【００５９】本実施例の方法によれば、遷移金属とＬｉ
との複合酸化物、遷移金属酸化物とＬｉ酸化物との混合
物、酸化性雰囲気の中での遷移金属とＬｉ酸化物との混
合物、又は酸化性雰囲気の中での遷移金属と金属Ｌｉと
の混合物を原料とし、高エネルギー撹拌するメカニカル
アロイング法により、極めて簡素な工程でアモルファス
化することができた。また、遷移金属とＬｉとの結晶質
複合酸化物若しくは結晶質遷移金属酸化物を焼成し、こ
れを電子ビーム、レーザビーム又はプラズマ炎の照射を
短時間行うことにより、アモルファス化することができ
た。このため、工程が著しく簡素となった。
との複合酸化物、遷移金属酸化物とＬｉ酸化物との混合
物、酸化性雰囲気の中での遷移金属とＬｉ酸化物との混
合物、又は酸化性雰囲気の中での遷移金属と金属Ｌｉと
の混合物を原料とし、高エネルギー撹拌するメカニカル
アロイング法により、極めて簡素な工程でアモルファス
化することができた。また、遷移金属とＬｉとの結晶質
複合酸化物若しくは結晶質遷移金属酸化物を焼成し、こ
れを電子ビーム、レーザビーム又はプラズマ炎の照射を
短時間行うことにより、アモルファス化することができ
た。このため、工程が著しく簡素となった。
【００６０】
【発明の効果】以上説明したように本発明に係るリチウ
ム電池の電極の製造方法は、メカニカルアロイング法又
は電子ビーム照射法、レーザビーム照射法若しくはプラ
ズマ炎照射法により、アモルファス化するので、極めて
簡素な工程で短時間で高能率にアモルファス化した遷移
金属酸化物からなる正極活物質を得ることができ、エネ
ルギー密度が高いリチウム電池の製造コストを著しく低
減することができる。
ム電池の電極の製造方法は、メカニカルアロイング法又
は電子ビーム照射法、レーザビーム照射法若しくはプラ
ズマ炎照射法により、アモルファス化するので、極めて
簡素な工程で短時間で高能率にアモルファス化した遷移
金属酸化物からなる正極活物質を得ることができ、エネ
ルギー密度が高いリチウム電池の製造コストを著しく低
減することができる。
【図１】 リチウム電池の一例を示す断面図である。
１・・・正極キャップ、２・・・負極端子、３・・・正
極、４・・・負極、５・・・セパレータ、６・・・ジャ
ケット、７・・・電池ケース、８・・・ベントダイアグ
ラム、９・・・ベントスパイク
極、４・・・負極、５・・・セパレータ、６・・・ジャ
ケット、７・・・電池ケース、８・・・ベントダイアグ
ラム、９・・・ベントスパイク
Claims (6)
- 【請求項１】 周期律表の７Ａ族及び８Ａ族から選択さ
れた少なくとも１種の遷移金属とＬｉとの複合酸化物を
原料とし、メカニカルアロイング法により少なくとも一
部がアモルファス化した遷移金属酸化物を得る工程と、
この遷移金属酸化物から所定の形状の電極を形成する工
程とを有することを特徴とするリチウム電池の電極の製
造方法。 - 【請求項２】 周期律表の７Ａ族及び８Ａ族から選択さ
れた少なくとも１種の遷移金属の酸化物とＬｉ酸化物と
の混合物を原料とし、メカニカルアロイング法により少
なくとも一部がアモルファス化した遷移金属酸化物を得
る工程と、この遷移金属酸化物から所定の形状の電極を
形成する工程とを有することを特徴とするリチウム電池
の電極の製造方法。 - 【請求項３】 周期律表の７Ａ族及び８Ａ族から選択さ
れた少なくとも１種の遷移金属とＬｉ酸化物との混合物
を原料とし、大気中又は酸化性雰囲気中にてメカニカル
アロイング法により少なくとも一部がアモルファス化し
た遷移金属酸化物を得る工程と、この遷移金属酸化物か
ら所定の形状の電極を形成する工程とを有することを特
徴とするリチウム電池の電極の製造方法。 - 【請求項４】 周期律表の７Ａ族及び８Ａ族から選択さ
れた少なくとも１種の遷移金属と金属Ｌｉとの混合物を
原料とし、大気中又は酸化性雰囲気中にてメカニカルア
ロイング法により少なくとも一部がアモルファス化した
遷移金属酸化物を得る工程と、この遷移金属酸化物から
所定の形状の電極を形成する工程とを有することを特徴
とするリチウム電池の電極の製造方法。 - 【請求項５】 周期律表の７Ａ族及び８Ａ族から選択さ
れた少なくとも１種の遷移金属とＬｉとの結晶質複合酸
化物を原料とし、この原料に電子ビーム、レーザビーム
又はプラズマ炎を照射することにより溶融凝固させて少
なくとも一部がアモルファス化した遷移金属酸化物を得
る工程と、この遷移金属酸化物から所定の形状の電極を
形成する工程とを有することを特徴とするリチウム電池
の電極の製造方法。 - 【請求項６】 周期律表の７Ａ族及び８Ａ族から選択さ
れた少なくとも１種の遷移金属を含む結晶質遷移金属酸
化物を原料とし、この原料に電子ビーム、レーザビーム
又はプラズマ炎を照射することにより溶融凝固させて少
なくとも一部がアモルファス化した遷移金属酸化物を得
る工程と、この遷移金属酸化物から所定の形状の電極を
形成する工程とを有することを特徴とするリチウム電池
の電極の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8262198A JPH10106544A (ja) | 1996-10-02 | 1996-10-02 | リチウム電池の電極の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8262198A JPH10106544A (ja) | 1996-10-02 | 1996-10-02 | リチウム電池の電極の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10106544A true JPH10106544A (ja) | 1998-04-24 |
Family
ID=17372452
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8262198A Pending JPH10106544A (ja) | 1996-10-02 | 1996-10-02 | リチウム電池の電極の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10106544A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH10149822A (ja) * | 1996-11-20 | 1998-06-02 | Sanyo Electric Co Ltd | 非水電解液二次電池 |
| JP2005276612A (ja) * | 2004-03-24 | 2005-10-06 | Sanyo Electric Co Ltd | 非水電解質電池用正極及びその製造方法、並びに、この正極を用いた電池及びその製造方法 |
| JP2012009231A (ja) * | 2010-06-23 | 2012-01-12 | Toyota Motor Corp | リチウム二次電池用正極およびその利用 |
-
1996
- 1996-10-02 JP JP8262198A patent/JPH10106544A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH10149822A (ja) * | 1996-11-20 | 1998-06-02 | Sanyo Electric Co Ltd | 非水電解液二次電池 |
| JP2005276612A (ja) * | 2004-03-24 | 2005-10-06 | Sanyo Electric Co Ltd | 非水電解質電池用正極及びその製造方法、並びに、この正極を用いた電池及びその製造方法 |
| JP2012009231A (ja) * | 2010-06-23 | 2012-01-12 | Toyota Motor Corp | リチウム二次電池用正極およびその利用 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP1195836A2 (en) | Non-aqueous electrolyte secondary cell | |
| JP4392618B2 (ja) | 固体電解質の形成方法 | |
| EP1195838A2 (en) | Non-aqueous electrolyte cell | |
| JP3036694B2 (ja) | Ｌｉイオン電池電極材料用Ｌｉ複合酸化物の製造方法 | |
| WO1996017392A1 (en) | Secondary lithium cell | |
| CN112020787B (zh) | 硫化物固体电解质和全固体电池 | |
| JP2009283344A (ja) | リチウム電池用負極合材、リチウム電池用負極、リチウム電池、装置およびリチウム電池用負極合材の製造方法 | |
| JP2009032644A (ja) | リチウム二次電池用負極活物質およびリチウム二次電池 | |
| JP2012243408A (ja) | リチウムイオン電池 | |
| JP2000058059A (ja) | リチウム二次電池用正極活物質及びその製造方法 | |
| US8771872B2 (en) | Negative-electrode material and lithium secondary battery using same | |
| US11063289B2 (en) | Increasing ionic conductivity of lithium titanium thiophosphate by sintering | |
| KR101896202B1 (ko) | 이차 전지용 음극 재료 및 그것을 이용한 비수 전해질 이차 전지 | |
| JP6536515B2 (ja) | リチウムイオン電池およびリチウムイオン電池の製造方法 | |
| JPH05205741A (ja) | リチウム二次電池 | |
| JPH11102699A (ja) | リチウム二次電池及びそれに用いる負極 | |
| JP2001015112A (ja) | 混合金属酸化物の溶融浸漬調製 | |
| JPH10106544A (ja) | リチウム電池の電極の製造方法 | |
| JP3593808B2 (ja) | リチウム電池の電極の製造方法 | |
| CN117981114A (zh) | 二次电池用负极活性物质和二次电池 | |
| KR101134566B1 (ko) | 신규한 리튬 이차전지용 양극 활물질 및 이를 이용한 리튬 이차전지용 양극 박막의 제조방법 | |
| US10807877B2 (en) | Increasing ionic conductivity of LiTi2(PS4)3 by Al doping | |
| JP2724350B2 (ja) | リチウム電池 | |
| JP7796333B2 (ja) | 二次電池用負極活物質および二次電池 | |
| JPH0878002A (ja) | リチウム電池及びその電極の製造方法 |