JPH10108709A

JPH10108709A - 靴用芯材

Info

Publication number: JPH10108709A
Application number: JP4308397A
Authority: JP
Inventors: Shiyouji Hamu; 昇次羽牟; Isao Morikawa; 勲森川; Toshiyuki Takeuchi; 敏之武内; Takuya Nomura; 拓也野村; Mina Yoshida; 美奈吉田; Yoshiaki Kabayama; 佳明椛山; Hiroyoshi Kaminuma; 弘叔上沼
Original assignee: Oji Paper Co Ltd
Current assignee: New Oji Paper Co Ltd
Priority date: 1996-02-27
Filing date: 1997-02-27
Publication date: 1998-04-28

Abstract

(57)【要約】【課題】天然皮革の風合い、柔軟性、強度を有し、か
つ天然皮革よりも軽量で加工性に優れ、しかも、抗菌機
能を有する靴用芯材を提供する。【解決手段】タンニンなめし皮屑を乾式粉砕したタン
ニンなめし皮屑繊維を含有する再生皮革紙基紙に合成樹
脂を含浸してなる再生皮革紙からなる月型で、その再生
皮革紙基紙はタンニンなめし皮屑を水分１２重量％以下
に調整後周速１，０００ｍ／分以上で、且つ回転刃と固
定刃のクリアランスを０．３ｍｍ〜０．５ｍｍに設定し
て乾式粉砕機で粉砕し、さらに０．５ｍｍ〜１．５ｍｍ
径の丸穴スクリーンで乾式精選した皮屑繊維を抄造して
なり、天然セルロース繊維及び／又は合成繊維を含有
し、０．８重量％の以上のキトサンを担持し、重量当た
り０．５〜１０重量％の発泡性樹脂を含有し、ガラス転
位温度−４０℃〜＋１０℃の合成樹脂を５〜４０重量％
担持し、又は、加圧圧縮処理してなる構成とした。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は靴用芯材に関し、と
りわけ、再生皮革を用いた靴の踵部に使用する月型（カ
ウンター）などの靴用芯材に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】一般に、靴には踵部の補強をするための
芯材が外皮と内皮との間に挟まれて介在する。この芯材
は、図１１，１２に示すように、靴の踵部の形状に沿う
一枚構成の月型２０からなり、その両端部のエッジ部２
１，２１は靴の底部からトップライン（足を挿入する穴
の周縁）にかけて踵部側の後方へ上縁２２，２２が傾斜
した三角形状をしている。２３は略Ｖ字型の切欠部であ
り、これは当該部位で芯材が重なるのを防止するために
形成されている。

【０００３】この月型２０は、牛など動物の皮をなめし
たヌメと称される生皮のほか、ボール紙、ダンボール、
合成樹脂、若しくは布に糊を含浸させたものなどが従来
から用いられるているが、踵部の見栄えを良くし、しか
も足に最もフィットするためには、やはりヌメが最良で
あるとされてきた。

【０００４】しかしながら、従来のヌメは弾力性に乏し
く、熱に弱く、悪臭があり、踵を踏むと崩れて元に戻り
難くなり、熱で踵部の線が変化し易く、またヌメに浸み
こませた油が浸み出して靴の内面を汚す等の欠点があっ
た。そのうえ、ヌメを用いた靴は高価である。

【０００５】しかも、靴の製造工程において、その外皮
と内皮を、トップラインを縫製してつなぎ、ついで踵部
の外皮と内皮との間に月型を挿入し、靴としての形を与
えるために木型に当て加熱処理して整形する（製甲と称
す）とき、月型の表裏面にそれぞれ熱硬化性の化学性接
着剤を塗布しているから、ホットプレス後において外皮
又は内皮にしわ、ひけやたれが発生することがある。

【０００６】このようなしわ、ひけやたれが発生する原
因としては、木型の踵部は円いために、木型に密着する
内皮の曲率と芯材を介在する外皮の曲率がそれぞれ異な
り、しかも外皮は比較的硬い皮素材からなるのに反し、
内皮は外皮よりも柔らかい皮素材からなるので、両者の
伸縮率が異なることに加え、月型の表裏両面に同じ性質
の接着剤を用いていることにあると思われる。

【０００７】しかし、このしわ、ひけやたれは、鏝その
他の器具で修正することができないために、靴としての
外観的な見栄えを著しく損ない、したがって、商品とな
らない損失を伴うのである。

【０００８】そのうえ、製甲時には、トップラインの内
皮を表皮よりも外部に突出させて帯状の耳部を残してお
き、その耳部を木型に固定するための釘やピン打ち（耳
止めと称す）に使用しているから、ホットプレス後はそ
の耳部を切除してトップラインを整形しなければならな
いが、トップラインは見栄えに最も影響するから、この
作業には熟練した職人芸を必要とする。この作業は現状
における靴の製造工程にあっては不可欠の工程となって
いる。すなわち、製甲後に木型で整形する際、外皮又は
内皮の一部を木型に固定しなければ満足な整形はできな
かった。

【０００９】そこで、ヌメの上記欠点を解決すべき月型
等の靴用芯材が提供されている（特許第１，０５２，７
４４号特公昭５５−４５１２０号公報参照）。また、
生皮からなる月型の表裏両面に水分含有率の異なる熱硬
化性接着剤を塗布し、又は、生皮からなる月型の裏面に
含浸紙を貼着してその表裏両面に水分含有率の異なる熱
硬化性接着剤を塗布してなる靴用芯材が提供されている
（特許第１，９４８，８７１号特公平６−７７５２４
号）。さらに、含浸紙のみで構成された月型を形成して
その表裏両面に水分含有率の異なる熱硬化性接着剤を塗
布してなる靴用芯材も提供されている（特許第１，９６
７，９３０号特公平６−９３８４６号）。

【００１０】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記の
ごとき靴用芯材としての含浸紙は、畢竟、紙であるから
天然皮革の風合い、柔軟性及び強度を有するものという
には難がある。とりわけ、高級革靴等の芯材としてはや
はり皮革製の月型が最良である。

【００１１】そこで本発明者等は、皮革産業で発生する
皮屑の有効利用の一環としての再生皮革に着目し、従来
技術がクロムなめし皮屑の有効利用法に重点がおかれて
いる現状に鑑み、抄紙用原料として利用した場合でも排
水中のクロム公害等の懸念のないタンニンなめし皮屑の
有効利用方法の開発の必要性を重視し、鋭意研究を重ね
てきた。

【００１２】その結果、タンニンなめし皮屑は強靱な繊
維強度を有し、皮屑繊維を短繊維化して抄紙適性を付与
すれば非常に優れた再生皮革紙基紙（又は再生皮革紙）
を製造できることを見出した。

【００１３】しかしながら、タンニンなめし皮屑は、通
常の抄紙工程で用いられている湿式叩解処理では繊維が
スルメ状にタテ裂きになるのみで短繊維化されない。

【００１４】そのため本発明者等はタンニンなめし皮屑
の乾式粉砕法について鋭意研究した結果、皮屑原料の水
分を所定の範囲に調成して、該原料に所定の剪断力をか
けることにより、抄紙性に優れた皮屑繊維を用いて再生
皮革紙基紙を製造できることを見出した。

【００１５】そこで本発明は、上記再生皮革紙基紙を用
いて、天然皮革の風合い、柔軟性、強度を有し、かつ天
然皮革よりも軽量で加工性に優れ、しかも、抗菌機能を
有する靴用芯材を提供する。

【００１６】

【課題を解決するための手段】本発明に係る月型等の靴
用芯材は、タンニンなめし皮屑を乾式粉砕したタンニン
なめし皮屑繊維を含有する再生皮革紙基紙に合成樹脂を
含浸してなる再生皮革紙からなることを特徴とするもの
で、その再生皮革紙基紙がタンニンなめし皮屑を水分１
２重量％以下に調整後周速１，０００ｍ／分以上で、且
つ回転刃と固定刃のクリアランスを０．３ｍｍ〜０．５
ｍｍに設定して乾式粉砕機で粉砕し、さらに０．５ｍｍ
〜１．５ｍｍ径の丸穴スクリーンで乾式精選してなる皮
屑繊維からなることを特徴とする。そして、この再生皮
革紙基紙が天然セルロース繊維及び／又は合成繊維を含
有することを特徴とし、この場合の合成繊維は熱融着性
繊維であることを特徴とする。

【００１７】また、再生皮革紙基紙が０．８重量％以上
のキトサンを担持することを特徴とし、再生皮革紙基紙
重量当たり０．５〜１０重量％の発泡性樹脂を含有する
ことを特徴とし、再生皮革紙基紙にガラス転位温度−４
０℃〜＋１０℃の合成樹脂を５〜４０重量％担持させた
ことを特徴とし、又は、再生皮革紙を加圧圧縮処理した
ことを特徴とする。

【００１８】さらに、再生皮革紙の少なくとも片面にヌ
メを貼着してなることを特徴とし、再生皮革紙の少なく
とも片面に含浸紙を貼着してなることを特徴とし、又
は、再生皮革紙の片面にヌメを、他の片面に含浸紙を、
それぞれ貼着してなることを特徴とする。この場合の含
浸紙は木材パルプ単独を抄造した原紙、木材パルプと皮
屑を混抄した原紙、又は、木材パルプと皮屑及び合成繊
維を混抄した原紙を、ＳＢＲ系合成ラテックス又はアク
リル系を主とした配合樹脂剤にディッピング樹脂加工で
樹脂を含浸し、かつ、乾燥させてなるものである。

【００１９】

【発明の実施の形態】以下に本発明の実施例を図を参照
して説明する。本発明の靴用芯材は、図１に示すよう
に、靴の踵部に沿う形状をした月型２からなる芯材１で
ある。この芯材１は、図２に示した月型２に再生皮革紙
を打ち抜いて形成され、それを木型で踵部の形状に加圧
・加熱して成形加工することにより湾曲内面３と湾曲内
面４を形成したもので、製甲時において湾曲内面３は内
皮と、湾曲外面４は外皮と接触するように、靴の内皮と
外皮との間に挟み込まれる。この月型２の周辺部は、図
９に示すように、バンドナイフ若しくはコバ漉機で切削
・研磨して、断面が先細となる舌片部２ａとして形成さ
れている。

【００２０】月型２は再生皮革紙の１枚構成に限定され
るものではなく、２枚又は３枚の張り合わせからなる層
状構成としてもよい。再生皮革紙基紙は、タンニンなめ
し皮屑を乾式粉砕したタンニンなめし皮屑繊維を含有す
るものであって、タンニンなめし皮屑を水分１２重量％
以下に調整後周速１，０００ｍ／分以上で、且つ回転刃
と固定刃のクリアランスを０．３ｍｍ〜０．５ｍｍに設
定して乾式粉砕機で粉砕し、さらに０．５ｍｍ〜１．５
ｍｍ径の丸穴スクリーンで乾式精選した皮屑繊維をスラ
リー化し抄造したものからなる。この再生皮革紙基紙は
天然セルロース繊維及び／又は合成繊維を含有すること
も良く、その場合の合成繊維は熱融着性繊維である。

【００２１】さらに、この再生皮革紙基紙は、０．８重
量％以上のキトサンを担持することもよく、その場合は
抗菌性を帯びる。さらに、この再生皮革紙基紙は、重量
当たり０．５〜１０重量％の発泡性樹脂を含有すること
もよく、その場合は柔軟性や軽量性を発揮する。また、
この再生皮革紙基紙にガラス転位温度−４０℃〜＋１０
℃の合成樹脂を５〜４０重量％担持させて再生皮革紙と
するが、この処理により機械的強度と打ち抜き性、エン
ボス性、焼き印性を付与できる。該再生皮革紙を加圧圧
縮処理すると密度、平滑度が向上し、剛度が低下して皮
革の風合いが増す。

【００２２】また、図３，４に示すように、再生皮革紙
からなる月型２は、少なくとも片面にヌメ５又は合成樹
脂と紙からなる含浸紙６が接着剤７で貼着されている。
貼着すべき片面は必要により湾曲内面３又は湾曲外面４
の両方又はそれらのいずれでもよい。また、ヌメ５又は
含浸紙６に代えて再生皮革紙そのものからなるものでも
よい。ヌメ５又は含浸紙６若しくはこれらに代わる再生
皮革紙は局所的な強靭性又は耐摩滅性が向上する。接着
剤７としては、例えばポリゾール等が用いられる。

【００２３】月型２と含浸紙６又はこれらに代わる再生
皮革紙の結合した肉厚は従来の月型の肉厚の約２分の１
である。そして、ヌメ５、含浸紙６又はこれらに代わる
再生皮革紙の周辺部から月型２の周辺部を、図１０に示
すように、バンドナイフ若しくはコバ漉機で切削・研磨
して、断面が先細となる舌片部２ａとして形成されてい
る。したがって、ヌメ５又は含浸紙６若しくはこれらに
代わる再生皮革紙は月型２よりも小さいものとなる。

【００２４】ヌメ５は従来法によりなめした生皮であ
り、含浸紙６は、木材パルプ単独を抄造した原紙、木材
パルプと皮屑を混抄した原紙、又は、木材パルプと皮屑
及び合成繊維を混抄した原紙を、ＳＢＲ系合成ラテック
ス又はアクリル系を主とした配合樹脂剤にディッピング
樹脂加工で樹脂を含浸し、かつ、乾燥させた含浸紙から
月型を形成し、該月型の片面に木材パルプ単独を抄造し
た原紙をＳＢＲ系合成ラテックス配合剤にディッピング
樹脂加工で樹脂を含浸し、かつ、乾燥させた含浸紙を貼
り合わせてなるものでもよい。したがって、この場合の
月型２は形状としては図１，２のものとほぼ同じ構成と
なる。なお、成分比は、木材パルプ（バージン主体）８
５パーセントから６０パーセントに対し、上記樹脂１５
パーセントから４０パーセントである。

【００２５】皮屑は勿論天然素材であるが、靴や革鞄そ
の他の皮材料を素材とする分野において端材として廃棄
されるものを廃物利用したシェービング屑で、そのシェ
ービング屑を粉砕機にて粉砕し繊維状に解繊したもの
（コラーゲン繊維）である。この皮屑の混抄率は、対木
材パルプ比が1０〜９０％の範囲内で幾らでもよいが、
望ましくは対木材パルプ比が５０％以上が良好である。
この皮屑混抄の原紙から得られる月型は、成型性に優
れ、足にフィットし易いことが、実施テストの結果判明
した。

【００２６】合成繊維はその種類を問わないが、皮屑同
様に端材として廃棄されるものを廃物利用し、その端材
を解繊して使用する。そしてこの合成繊維は対木材及び
皮屑比が上限１５％、好ましくは５〜８％である。この
合成繊維を混抄した原紙からら得られる原紙は、樹脂加
工する際、含浸樹脂剤の浸透性が良好となり、樹脂が均
一化することが実施テストの結果判明した。

【００２７】なお、上記芯材１の変形例を図５〜図８に
示す。図５，６は図１，２のものの変形例であり、図
７，８は図３，４のものの変形例である。これらの芯材
１の月型２は両端部のエッジ部１２，１２が逆三角形切
断形成されている。すなわち、エッジ部１２の端縁１３
が、前記従来例とは逆に踵部側の後方へ傾斜している。
その他の構成は前例と同じである。このようなエッジ部
１２を成形することにより、製甲時に、足の土踏まず側
の内皮にしわが寄ることがなくなる。

【００２８】

【実施例】以下に再生皮革紙基紙に関する実施例を挙げ
て本発明をより具体的に説明する。各実施例及び比較例
において％は、重量％を意味する。

【００２９】（タンニンなめし皮屑繊維の製造）実施例１水分８％のタンニンなめし牛皮屑を周速１，２００ｍ／
分、固定刃と回転刃のクリアランスを０．４ｍｍ、スク
リーン目穴径０．６ｍｍφにセットしたロータリーカッ
ター〔（株）ホーライ社メッシュミルＨＡ２５４２〕で
粉砕し、皮屑繊維を製造した。

【００３０】この時の皮屑繊維の生産レートをチェック
し、得られた皮屑繊維の繊維長（平均繊維長と繊維長分
布、以下同様）とフリーネスを測定した。

【００３１】実施例２スクリーン目穴径を１．４ｍｍφにセットした以外は実
施例１と同様に皮居繊維を製造した。

【００３２】この時の皮屑繊維の生産レートをチェック
し、得られた皮屑繊維の繊維長とフリーネスを測定し
た。

【００３３】実施例３水分を２％にした以外は実施例１と同様に皮屑繊維を製
造した。

【００３４】この時の皮屑繊維の生産レートをチェック
し、得られた皮屑繊維の繊維長とフリーネスを測定し
た。

【００３５】参考例１タンニンなめし牛皮屑の水分を１２％にした以外は実施
例１と同様に皮屑繊維を製造した。

【００３６】この時の皮屑繊維の生産レートをチェック
し、得られた皮屑繊維の繊維長とフリーネスを測定し
た。

【００３７】参考例２周速を８００ｍ／分にした以外は実施例１と同様に皮屑
繊維を製造した。

【００３８】この時の皮屑繊維の生産レートをチェック
し、得られた皮屑繊維の繊維長とフリーネスを測定し
た。

【００３９】参考例３クリアランスを０．６ｍｍにした以外は実施例１と同様
に皮屑繊維を製造した。

【００４０】この時の皮屑繊維の生産レートをチェック
し、得られた皮屑繊維の繊維長とフリーネスを測定し
た。

【００４１】比較例１クリアランスを０．２ｍｍにした以外は実施例１と同様
に皮屑繊維を製造した。

【００４２】この時の皮屑繊維の生産レートをチェック
し、得られた皮屑繊維の繊維長とフリーネスを測定し
た。

【００４３】比較例２、３スクリーン目穴径を０．４ｍｍφ、２．０ｍｍφにした
以外は実施例１と同様に皮屑繊維を製造した。

【００４４】この時の皮屑繊維の生産レートをチェック
し、得られた皮屑繊維の繊維長とフリーネスを測定し
た。

【００４５】なお、実施例１〜３，参考例１〜３、比較
例１〜３で得られた皮屑繊維の生産レートのチェック及
び繊維長とフリーネスの測定は以下の要領で行った。

【００４６】（生産レートのチェック）皮屑繊維の生産
レートのチェックは、ロータリーカッターで処理した単
位時間当たりの皮屑繊維の生産重量を測定して算出し
た。

【００４７】（フリーネスの測定）皮屑繊維を絶乾３ｇ
秤量し、２０℃の水１リッターに懸濁し、１時間放置し
て皮屑繊維を吸水させた。その後定法に従い、ＴＡＰＰ
ＩスタンダードＴ２２７に基づきフリーネス試験機（カ
ナディアンスタンダードフリーネステスター、東
西精器社製）により測定した。

【００４８】（繊維長分布の測定）上記フリーネス測定
時と同様にして皮屑繊維を吸水処理したのち、皮屑繊維
の繊維長分布（２４メッシュｏｎ、１５０メッシュｐａ
ｓｓ）は、ＴＡＰＰＩスタンダードＴ２３３に基づき、
バウアーマックネット式篩分試験機（東西精器社製）に
より測定した。

【００４９】（重量平均繊維長の測定）繊維の重量平均
繊維長は、カヤニ（Ｋａｊａａｎｉ）繊維長分布測定機
ＦＳ−２００（バルメットオートメーション社製）によ
り測定した。

【００５０】各測定結果は表１に示す。

【００５１】

【表１】

【００５２】（タンニンなめし皮屑繊維の性状）次に、
実施例１、２、参考例３、比較例２で得られた皮屑繊維
を６０重量％、フリーネス６００ｍｌのＮＢＫＰを４０
重量％配合し、原料濃度を０．１５重量％にして、原料
の分散状況を観察した後、角型シートマシンで４５０ｇ
／ｍ²の手抄シートを作成し、シートの引張強度を測定
した。尚地合は目視で観察した。

【００５３】（引張強度の測定）上記手抄シートの引張
強度はＪＩＳ−Ｐ−８１１３に従って測定した。

【００５４】測定に用いる試料の形状は各シート共１５
ｍｍ（巾）×１５０ｍｍ（長さ）、試験始めの両つかみ
間の長さを１００ｍｍとし、引張速度を２０ｍｍ／分と
した。

【００５５】結果を表２に示す。

【００５６】

【表２】

【００５７】（評価）表１から明らかなように、参考例
１は皮屑の水分が高く、スクリーンの通過が悪いので生
産レートが落ちるが、皮屑繊維の性状は良好である。

【００５８】参考例２はロータリーカッターの周速が遅
く、剪断力が小さいので繊維長が長く、特に２４メッシ
ュｏｎ分が増大する。

【００５９】比較例１は固定刃と回転刃のクリアランス
が小さいため、繊維長が短かすぎ、皮屑繊維の性能が劣
る。

【００６０】参考例３は固定刃と回転刃のクリアランス
が大きすぎるため、剪断力が小さくなり、繊維長が長
い。このため、そのままでは２４メッシュｏｎ分が増大
し、抄紙性が劣る。

【００６１】比較例２はスクリーン目穴が小さく、生産
レートが落ち、短繊維化するため、望ましくない。

【００６２】比較例３はスクリーン目穴が大きすぎ、長
繊維化する。特に２４メッシュｏｎ成分が増大する。

【００６３】これら参考例、比較例に対し、実施例１〜
３は生産レートも高く、皮屑繊維長も木材パルプに近似
している。更に繊維長分布も２４メッシュｏｎ、１５０
メッシュｐａｓｓ分が共に少なく良好である。

【００６４】従って、本発明により製造された皮屑繊維
は繊維長が１ｍｍ〜２ｍｍ位と木材パルプの繊維長に近
似し、長繊維、短繊維分が少なく、濾水性が高いので優
れた抄紙適性を有する。

【００６５】手抄シートについては表２から明らかなよ
うに、参考例３は皮屑繊維の繊維長が長すぎるためシー
トの地合が悪く、引張強度も低い。

【００６６】比較例２は短繊維が多いため引張強度が低
い。

【００６７】一方実施例１〜２はシートの地合が良く、
引張強度も高く、良好なシートが得られた。

【００６８】（再生皮革紙基紙の試作）実施例４実施例１で製造した吸水処理後のタンニンなめし皮屑繊
維を使用し、皮屑繊維６０％、熱融着性繊維２０％、Ｎ
ＢＫＰ２０％（フリーネス６００ｍｌ）を配合して抄紙
原料とし、抄紙用薬品として乾燥紙力増強剤を０．２
％、湿潤紙力増強剤を０．３％添加して再生皮革紙基紙
を試抄した。

【００６９】上記熱融着繊維及び各使用薬品は以下の通
り。

【００７０】１．熱融着性繊維はチッソＥＡ８４２（登
録商標：チッソ（株）製）繊維径３デニール、繊維長３
ｍｍを使用。

【００７１】２．抄紙用薬品について乾式紙力増強剤は
ポリストロンＰＳ１９１（登録商標：荒川化学工業
（株）製）、湿潤紙力増強剤はユーラミンＰ−５６００
（登録商標：三井東圧化学（株）製）を使用。

【００７２】得られた再生皮革紙基紙の品質を表３に示
す。

【００７３】

【表３】

【００７４】表３より、本発明に係わる実施例１のタン
ニンなめし皮屑繊維は原料の分散が良いため基紙の地合
が良く、更に引張強度も高く、再生皮革紙基紙用原料と
して適することが判る。

【００７５】なお、再生皮革紙基紙及びその製造方法は
前記の実施例に限定されない。

【００７６】（タンニンなめし皮屑繊維のスラリー化）
次に本発明の皮屑繊維スラリー化方法の実施例を説明す
る。前記各実施例等の場合と同様に、以下の実施例及び
比較例において、％は重量％を意味する。

【００７７】実施例５実施例１で製造した皮屑繊維を速度可変の攪拌機にて濃
度３．０％に調節し、攪拌機の攪拌羽根の周速５０ｍ／
分、攪拌時間５分で離解して皮屑繊維のスラリーを製造
した。

【００７８】この時の攪拌羽根先端の回転走行長は２５
０ｍである。得られた皮屑繊維スラリーについてフリー
ネスを測定、皮屑繊維の分散状況及びヨレをチェックし
て抄紙原料としての適性を評価した。

【００７９】実施例６攪拌機の攪拌羽根の周速を５００ｍ／分にした以外は実
施例５と同様に皮屑繊維スラリーを製造し同様の評価を
した。

【００８０】実施例７攪拌時間を１０分とした以外は実施例６と同様に皮屑繊
維スラリーを製造し、同様に評価した。

【００８１】比較例４皮屑繊維を濃度５％に調節した以外は実施例５と同様に
皮屑繊維スラリーを製造し、同様の評価をした。

【００８２】比較例５皮屑繊維を濃度５％に調節し、攪拌機の周速を５００ｍ
／分にした以外は実施例５と同様に皮屑繊維スラリーを
製造し、同様の評価をした。

【００８３】比較例６攪拌機の周速を４０ｍ／分にした以外は実施例５と同様
に皮屑繊維スラリーを製造し、同様の評価をした。

【００８４】比較例７攪拌機の周速を５５０ｍ／分にした以外は実施例５と同
様に皮屑繊維スラリーを製造し、同様の評価をした。

【００８５】比較例８攪拌時間を３分にした以外は実施例５と同様に皮屑繊維
スラリーを製造し、同様の評価をした。

【００８６】比較例９攪拌時間を１２０分にした以外は実施例５と同様に皮屑
繊維スラリーを製造し、同様の評価をした。

【００８７】（測定法）なお、実施例５〜７、比較例４
〜９で得られた皮屑繊維スラリーのフリーネスの測定及
び、繊維分散状況、繊維ヨレ状況のチェックは以下の要
領で行った。

【００８８】皮屑繊維のフリーネスは、ＴＡＰＰＩスタ
ンダードＴ２２７に基づきフリーネス試験機（カナディ
アンスタンダードフリーネステスター、東西精器
社製）により測定した。

【００８９】皮屑繊維スラリーの繊維分散及びヨレの発
生状況はスラリーを約０．１重量％濃度に希釈した水中
での分散状況を目視で観察した。

【００９０】これらの結果を表４に示す。

【００９１】

【表４】

【００９２】（評価）表４から明らかなように、実施例
５〜７ではフリーネスが２００Ｃｍｌ以上であり、分散
良好で、ヨレのないスラリーが得られる。

【００９３】これに対して、比較例４、比較例５は皮屑
繊維スラリーの濃度が高いため攪拌できない（比較例
４）か、あるいはフリーネス低下、ヨレを起こす（比較
例５）。また、比較例６も攪拌機の周速が遅いため攪拌
できない。

【００９４】比較例７は皮屑繊維スラリー化時の攪拌機
の周速が早く、繊維の損傷が急速にすすみ、フリーネス
が低下して濾水性が悪化している。

【００９５】比較例８は攪拌時間が短いため攪拌羽根の
走行長不足で攪拌が不充分である。

【００９６】比較例９は過攪拌にて濾水性が悪化してい
る。

【００９７】（再生皮革紙基紙の作成）実施例８パイン、スプルース材を主原料とした針葉樹晒クラフト
パルプ（ＮＢＫＰ）を離解後、実験室用ビーターでフリ
ーネス６００ｍｌまで叩解してパルプ原料を調成し、Ｎ
ＢＫＰを再生皮革紙基紙の全重量当たり２０重量％、実
施例１で作成したタンニンなめし皮屑繊維を再生皮革紙
基紙の全重量当たり６０重量％、熱融着繊維（ＥＡ８４
２、チッソ社製、繊維径３デニール×繊維長３ｍｍ）を
全量当たり２０重量％になるように繊維原料を配合し
た。かかる繊維原料に乾燥紙力増強剤としてポリストロ
ン１９１（荒川化学工業社製）を対基紙全重量当たり
０．２％、湿潤紙力増強剤としてユーラミンＰ−５６０
０（三井東圧化学社製）を対基紙全重量当たり０．３
％、発泡剤としてＦ−３０Ｄ（松本油脂社製）を対基紙
全重量当たり５％になるように配合して紙料を調整した
後、濃度３％にて攪拌機の攪拌羽根の周速４００ｍ／分
で１０分間攪拌して紙料のフリーネスを３７０ｍｌと
し、この完成紙料を使用して手抄マシンで坪量３００ｇ
／ｍ²の再生皮革紙基紙を作成した。該基紙を１２０℃
で１分間乾燥し、発泡処理を施した。（以下同様にして
発泡処理した。）尚、発泡処理後の基紙密度は０．２ｇ
／ｃｍ³であった。

【００９８】実施例９ＮＢＫＰを再生皮革紙基紙の全重量当たり３０重量％、
タンニンなめし皮屑繊維を７０重量％になるように繊維
原料を配合した以外は実施例８と同様にして再生皮革紙
基紙を得た。

【００９９】尚完成紙料のフリーネスは３１０ｍｌであ
った。

【０１００】比較例１０ＮＢＫＰ３０重量％にタンニンなめし皮屑繊維を４５重
量％、熱融着性繊維（ＥＡ８４２、チッソ社製、繊維径
３デニール×繊維長３ｍｍ）を全重量当たり２５重量％
になるように繊維原料を配合した以外は実施例８と同様
にして再生皮革紙基紙を得た。

【０１０１】尚繊維原料のフリーネスは３５０ｍｌであ
った。

【０１０２】比較例１１ＮＢＫＰを５５重量％、タンニンなめし皮屑繊維を４５
重量％になるように繊維原料を配合した以外は実施例８
と同様にして再生皮革紙基紙を得た。尚、繊維原料のフ
リーネスは３００ｍｌであった。

【０１０３】（評価）実施例８、９、比較例１０、１１
について、折り割れ性を評価した。得られた４種のサン
プルを２つ折りにし、再び広げたときの内側のひび割れ
（折り割れ性）を目視評価した。その結果を表５に示
す。

【０１０４】一般に本皮はひび割れが発生しないが、紙
はひび割れが発生する。

【０１０５】

【表５】

【０１０６】（キトサン担持再生皮革紙基紙の作成）実施例１０実施例８と同様に紙料を調整し、さらにキトサン（ＳＫ
−１０、甲陽ケミカル社製）をタンニンなめし皮屑繊維
に対し０．９重量％となるよう添加した。完成紙料のフ
リーネスは３５０ｍｌであった。該紙料を使用し、実施
例８と同様にして再生皮革紙基紙を作成した。

【０１０７】再生皮革紙基紙の抗菌性を以下の方法で測
定し、判定した。

【０１０８】（抗菌性評価サンプルの調製）１）再生皮革紙基紙を作成してすぐ測定した。

【０１０９】２）再生皮革紙基紙を作成後、エッチング
プロセッサーでサンプルを水に浸漬し、４０℃の風で送
風乾燥した。この工程を１回として、１０回繰り返した
基紙を評価サンプルとして測定した。

【０１１０】（抗菌性）ＪＩＳＬ−１９０２に従い、
Ｓｔａｐｈｉｌｏｃｏｃｃｕｓａｕｒｅｕｓを用いて
評価した。細菌のコロニーが見られない場合を（−）と
表示して合格と判定し、コロニーが見られた場合には
（＋）と表示して不合格と判定した。

【０１１１】実施例１１キトサン（ＳＫ−１０）をタンニンなめし皮層繊維に対
して３．５重量％となるように添加した以外は実施例１
０と同様にして再生皮革紙基紙を得た。再生皮革紙基紙
の抗菌性を実施例１０と同様にして測定し、判定した。

【０１１２】比較例１２キトサン（ＳＫ−１０）をタンニンなめし皮層繊維に対
して０．７重量％となるように添加した以外は実施例１
０と同様にして再生皮革紙基紙を得た。再生皮革紙基紙
の抗菌性を実施例１０と同様にして測定し判定した。

【０１１３】比較例１３キトサン（ＳＫ−１０）を添加せず、抗菌剤としてアモ
ルデンＨＳ（大和化学工業社製）がタンニンなめし皮層
繊維に対して０．９重量％となるようにエッチングプロ
セッサーで含浸した以外は実施例１０と同様にして再生
皮革紙基紙を得た。再生皮革紙基紙の抗菌性を実施例１
０と同様にして測定し、判定した。

【０１１４】実施例および比較例の測定結果を表６に示
す。

【０１１５】

【表６】

【０１１６】（評価）表６から明らかな通り、再生皮革
紙基紙にキトサンを特定の数値以上添加することにより
抗菌機能を付与できる（実施例１０〜１１）。これに対
して、キトサンの添加量が少ないと、抗菌機能が付与で
きず、実用上適さなくなる（比較例１２）。また一般の
抗菌剤を再生皮革紙基紙に含浸した場合は作成直後の抗
菌性は合格しているが、水浸漬−乾燥処理を１０回繰り
返した後には不合格となり、実用上適さなくなる（比較
例１３）。

【０１１７】実施例１２（再生皮革紙の作成）エッチングプロセッサーで実施例
８で作成した再生皮革紙基紙にガラス転移温度が−３５
℃（Ｐ−５Ｚ６８、住友Ａ＆Ｌ社製）のＳＢＲ系合成樹
脂（以下同様）を基紙に対して５重量％となるように含
浸し、再生皮革紙を得た。

【０１１８】再生皮革紙の打抜き性、エンボス性、焼き
印性を以下の方法で測定し、判定した。

【０１１９】（打抜き性）１０ｃｍ角の金型を用いて再
生皮革紙を１０ｔプレスで打抜き、打抜き面のほつれが
あったり一部つながっていて打抜き不良の場合は不合
格、つながることなく打抜けた場合は合格と判定した。

【０１２０】（エンボス性）テストエンボス機を用いて
線圧１００ｋｇ／ｃｍ、エンボスロール温度３０℃、エ
ンボススピード５ｍ／ｍｉｎ、ヘリンボーンのエンボス
パターンで再生皮革紙をエンボスした。切れることなく
エンボスできた場合は合格、エンボスパターンがちぎれ
た場合は不合格と判定した。

【０１２１】（焼き印性）内径４ｃｍ、外径５ｃｍのド
ーナツ型焼き印をガスバーナー直火で熱し、再生皮革紙
に３秒間圧着して焼き印を押した。焼き印が焦げ・かす
れなく入った場合は合格、焦げ・かすれがあった場合に
は不合格と判定した。

【０１２２】実施例１３実施例８で作成した再生皮革紙基紙にエッチングプロセ
ッサーでガラス転移温度−３５℃の合成樹脂を基紙に対
して３８重量％となるように含浸した以外は実施例１２
と同様にして再生皮革紙を得た。再生皮革紙の打抜き
性、エンボス性、焼き印性を実施例１２と同様にして測
定し、判定した。

【０１２３】実施例１４実施例８で作成した再生皮革紙基紙にエッチングプロセ
ッサーでガラス転移温度７℃の合成樹脂（Ｓ−３０１、
住友化学社製）を基紙に対して５重量％となるように含
浸した以外は実施例１２と同様にして再生皮革紙を得
た。再生皮革紙の打抜き性、エンボス性、焼き印性を実
施例１２と同様にして測定し判定した。

【０１２４】実施例１５実施例８で作成した再生皮革紙基紙にエッチングプロセ
ッサーでガラス転移温度７℃の合成樹脂を基紙に対して
３８重量％となるように含浸した以外は実施例１２と同
様にして再生皮革紙を得た。

【０１２５】再生皮革紙の打抜き性、エンボス性、焼き
印性を実施例１２と同様にして測定し、判定した。

【０１２６】実施例１６実施例９の再生皮革紙基紙を使用した以外は実施例１２
と同様にして再生皮革紙を得た。再生皮革紙の打抜き
性、エンボス性、焼き印性を実施例１２と同様にして測
定し、判定した。

【０１２７】実施例１７実施例９で作成した再生皮革紙基紙にエッチングプロセ
ッサーでガラス転移温度−３５℃の合成樹脂を基紙に対
して３８重量％となるように含浸した以外は実施例１６
と同様にして再生皮革紙を得た。再生皮革紙の打抜き
性、エンボス性、焼き印性を実施例１２と同様にして測
定し、判定した。

【０１２８】実施例１８実施例９で作成した再生皮革紙基紙にエッチングプロセ
ッサーでガラス転移温度７℃の合成樹脂（Ｓ−３０１、
住友化学社製）を基紙に対して５重量％となるように含
浸した以外は実施例１６と同様にして再生皮革紙を得
た。再生皮革紙の打抜き性、エンボス性、焼き印性を実
施例１２と同様にして測定し、判定した。

【０１２９】実施例１９実施例９で作成した再生皮革紙基紙にエッチングプロセ
ッサーでガラス転移温度７℃の合成樹脂を基紙に対して
３８重量％となるように含浸した以外は実施例１６と同
様にして再生皮革紙を得た。再生皮革紙の打抜き性、エ
ンボス性、焼き印性を実施例１２と同様にして測定し、
判定した。

【０１３０】比較例１４実施例９で作成した再生皮革紙基紙にエッチングプロセ
ッサーでガラス転移温度−４７℃の合成樹脂（ＡＥ−９
４２、日本合成ゴム社製）を基紙に対して５重量％とな
るように含浸した以外は実施例１２と同様にして再生皮
革紙を得た。再生皮革紙の打抜き性、エンボス性、焼き
印性を実施例１２と同様にして測定し、判定した。

【０１３１】比較例１５実施例９で作成した再生皮革紙基紙にエッチングプロセ
ッサーでガラス転移温度−４７℃の合成樹脂を基紙に対
して３８重量％となるように含浸した以外は実施例１２
と同様にして再生皮革紙を得た。再生皮革紙の打抜き
性、エンボス性、焼き印性を実施例１２と同様にして測
定し判定した。

【０１３２】比較例１６実施例９で作成した再生皮革紙基紙にエッチングプロセ
ッサーでガラス転移温度１５℃の合成樹脂（Ｓ−７５
２、住友化学社製）を基紙に対して５重量％となるよう
に含浸した以外は実施例１２と同様にして再生皮革紙を
得た。再生皮革紙の打抜き性、エンボス性、焼き印性を
実施例１２と同様にして測定し、判定した。

【０１３３】比較例１７実施例９で作成した再生皮革紙基紙にエッチングプロセ
ッサーでガラス転移温度−３５℃の合成樹脂を基紙に対
して３８重量％となるように含浸した以外は実施例１２
と同様にして再生皮革紙を得た。再生皮革紙の打抜き
性、エンボス性、焼き印性を実施例１２と同様にして測
定し判定した。

【０１３４】比較例１８実施例９で作成した再生皮革紙基紙にエッチングプロセ
ッサーでガラス転移温度−３５℃の合成樹脂を基紙に対
して３重量％となるように含浸した以外は実施例１２と
同様にして再生皮革紙を得た。再生皮革紙の打抜き性、
エンボス性、焼き印性を実施例１２と同様にして測定し
判定した。

【０１３５】比較例１９実施例９で作成した再生皮革紙基紙にエッチングプロセ
ッサーでガラス転移温度−３５℃の合成樹脂を基紙に対
して４２重量％となるように含浸した以外は実施例１２
と同様にして再生皮革紙を得た。再生皮革紙の打抜き
性、エンボス性、焼き印性を実施例１２と同様にして測
定し判定した。

【０１３６】比較例２０比較例１０の再生皮革紙基紙を使用した以外は実施例１
２と同様にして再生皮革紙を得た。再生皮革紙の打抜き
性、エンボス性、焼き印性を実施例１２と同様にして測
定し判定した。

【０１３７】比較例２１比較例９の再生皮革紙基紙を使用した以外は実施例１３
と同様にして再生皮革紙を得た。再生皮革紙の打抜き
性、エンボス性、焼き印性を実施例１２と同様にして、
測定し判定した。

【０１３８】比較例２２エッチングプロセッサーでガラス転移温度−４７℃の合
成樹脂（ＡＥ−９４２、日本合成ゴム社製）を基紙に対
して５重量％となるように含浸した以外は実施例１６と
同様にして再生皮革紙を得た。再生皮革紙の打抜き性、
エンボス性、焼き印性を実施例１２と同様にして測定
し、判定した。

【０１３９】比較例２３エッチングプロセッサーでガラス転移温度−４７℃の合
成樹脂を基紙に対して３８重量％となるように含浸した
以外は実施例１６と同様にして再生皮革紙を得た。再生
皮革紙の打抜き性、エンボス性、焼き印性を実施例１２
と同様にして測定し、判定した。

【０１４０】比較例２４エッチングプロセッサーでガラス転移温度１５℃の合成
樹脂（Ｓ−７５２、住友化学社製）を基紙に対して５重
量％となるように含浸した以外は実施例１６と同様にし
て再生皮革紙を得た。再生皮革紙の打抜き性、エンボス
性、焼き印性を実施例１２と同様にして測定し判定し
た。

【０１４１】比較例２５エッチングプロセッサーでガラス転移温度−３５℃の合
成樹脂を基紙に対して３８重量％となるように含浸した
以外は実施例１６と同様にして再生皮革紙を得た。再生
皮革紙の打抜き性、エンボス性、焼き印性を実施例１２
と同様にして測定し、判定した。

【０１４２】比較例２６エッチングプロセッサーでガラス転移温度−３５℃の合
成樹脂を基紙に対して３重量％となるように含浸した以
外は実施例１６と同様にして再生皮革紙を得た。再生皮
革紙の打抜き性、エンボス性、焼き印性を実施例１２と
同様にして測定し、判定した。

【０１４３】比較例２７エッチングプロセッサーでガラス転移温度−３５℃の合
成樹脂を基紙に対して４２重量％となるように含浸した
以外は実施例１６と同様にして再生皮革紙を得た。再生
皮革紙の打抜き性、エンボス性、焼き印性を実施例１２
と同様にして測定し、判定した。

【０１４４】比較例２８比較例１５の再生皮革紙基紙を使用した以外は実施例１
２と同様にして再生皮革紙を得た。再生皮革紙の打抜き
性、エンボス性、焼き印性を実施例１２と同様にして測
定し、判定した。

【０１４５】比較例２９比較例１１の再生皮革紙基紙を使用した以外は実施例１
３と同様にして再生皮革紙を得た。再生皮革紙の打抜き
性、エンボス性、焼き印性を実施例１２と同様にして測
定し、判定した。

【０１４６】実施例および比較例の測定結果を表７に示
す。

【０１４７】

【表７】

【０１４８】（評価）表７から明らかな通り、ガラス転
移温度が特定の数値範囲の合成樹脂を基紙重量に対して
特定の範囲の量担持することにより、打抜き性・エンボ
ス性・焼き印性を付与できる（実施例１２〜１９）。こ
れに対して合成樹脂のガラス転移温度を特定の数値より
小さくすると打抜き性が不合格となり、実用上適さなく
なる（比較例１４〜１５、比較例２２〜２３）。更に合
成樹脂のガラス転移温度を特定の数値より大きくすると
エンボス性が不合格となり、実用上適さなくなる（比較
例１６〜１７、比較例２４〜２５）。更に合成樹脂のガ
ラス転移温度が特定の数値範囲であっても、合成樹脂の
含有率が５％より少ないと打抜き性が不合格となり（比
較例１８、２６）、含有率が４０％を越えるとかえって
エンボス性が不合格となる（比較例１９、２７）のでそ
れぞれ実用上適さない。また皮屑繊維を５０重量％未満
の添加率にして作成した再生皮革紙基紙を用いる場合は
焼き印性が不合格となるため実用上適さなくなる（比較
例２０〜２１、比較例２８〜２９）。

【０１４９】（カレンダーで加圧圧縮処理した再生皮革
紙）実施例２０〜２３実施例８で調成した完成紙料を使用し、この紙料から、
米坪５００ｇ／ｍ²の再生皮革紙基紙を作製した。

【０１５０】得られた基紙にＴｇ−２０℃のＳＢＲ系ラ
テックスを（住友ダウ製、Ｐ５Ｚ６６）樹脂含浸率対基
紙当たり３０重量％含浸し、乾燥して再生皮革紙を作成
した。

【０１５１】次に該再生皮革紙を線圧１００ｋｇ／ｃ
ｍ，加工速度１０ｍ／分、処理温度２０℃（実施例２
０）、５０℃（実施例２１）、１３０℃（実施例２２）
でカレンダー処理し、カレンダー処理温度の影響を調べ
た。実施例２３は、線圧２００ｋｇ／ｃｍ，温度１３０
℃で同様にカレンダー処理した。得られた再生皮革紙の
密度、剛度、平滑度を測定し、風合いを観察した。

【０１５２】剛度は、ＴＡＰＰＩスタンダードＴ５４３
ｐｍ−８４記載の紙のこわさ測定法に基づいてガーレー
型こわさ試験機で測定した。平滑度は、ＪＩＳ−Ｐ−８
１１９に記載の紙及び板紙のベック平滑度試験機で測定
した。再生皮革紙の風合いは、皮風の柔軟性、しなやか
さ、弾力性を官能評価し、更に１８０°折り曲げたとき
の骨立ちを観察した。結果を表８に示す。

【０１５３】

【表８】

【０１５４】（評価）再生皮革紙の加温カレンダー処理
により、密度、平滑度が向上し、剛度が低下した。これ
に伴い、再生皮革紙の柔軟性が向上し、折り曲げても、
折り目に割れが生じなくなった。また、密度も天然皮革
に近づき、全体として、天然皮革の風合いに近づいた。

【０１５５】

【発明の効果】以上説明した如く、本発明によれば、皮
屑繊維を使用した再生皮革紙を主体とする靴用芯材であ
るから、非常に優れた天然皮革の風合いや、柔軟性、強
度、成形性、染色性、印刷適性を有する。また従来の天
然皮革よりも軽量で、加工性が良好で、製品のバラツキ
が少なく、均一な品質、かつ、低価格化等の効果をもた
らすことが出来る。さらに、該再生皮革紙を加圧圧縮処
理すると、密度、表面性が天然皮革に近似し、全体とし
て天然皮革の風合いに近づく。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る芯材を示す斜視図

【図２】図１の月型の平面図

【図３】本発明に係る芯材の他の例を示す斜視図

【図４】図３の月型を示す正面図

【図５】本発明にかかる芯材の更に他の例を示す斜視図

【図６】図５の月型の平面図

【図７】本発明にかかる芯材の更に他の例を示す斜視図

【図８】図７の月型の平面図

【図９】図２，６のＢ−Ｂ断面拡大図

【図１０】図４，８のＡ−Ａ断面拡大図

【図１１】従来の芯材を示す斜視図

【図１２】図１１の月型の平面図

【符号の説明】

１…芯材２…月型３…湾曲内面４…湾曲外面５…生皮６…含浸紙７…接着剤

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者野村拓也東京都江東区東雲１丁目10番６号王子製紙株式会社東雲研究センター内 (72)発明者吉田美奈東京都江東区東雲１丁目10番６号王子製紙株式会社東雲研究センター内 (72)発明者椛山佳明東京都江東区東雲１丁目10番６号王子製紙株式会社東雲研究センター内 (72)発明者上沼弘叔東京都墨田区東向島６丁目29番３号株式会社上沼商店内

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】タンニンなめし皮屑を乾式粉砕したタン
ニンなめし皮屑繊維を含有する再生皮革紙基紙に合成樹
脂を含浸してなる再生皮革紙からなることを特徴とする
月型等の靴用芯材。
【請求項２】再生皮革紙基紙がタンニンなめし皮屑を
水分１２重量％以下に調整後周速１，０００ｍ／分以上
で、且つ回転刃と固定刃のクリアランスを０．３ｍｍ〜
０．５ｍｍに設定して乾式粉砕機で粉砕し、さらに０．
５ｍｍ〜１．５ｍｍ径の丸穴スクリーンで乾式精選して
なる皮屑繊維からなることを特徴とする請求項１記載の
靴用芯材。
【請求項３】再生皮革紙基紙が天然セルロース繊維及
び／又は合成繊維を含有することを特徴とする請求項１
又は２記載の靴用芯材。
【請求項４】合成繊維が熱融着性繊維であることを特
徴とする請求項３記載の靴用芯材。
【請求項５】再生皮革紙基紙が０．８重量％以上のキ
トサンを担持することを特徴とする請求項１〜４のいず
れか記載の靴用芯材。
【請求項６】再生皮革紙基紙重量当たり０．５〜１０
重量％の発泡性樹脂を含有することを特徴とする請求項
１〜５のいずれか記載の靴用芯材。
【請求項７】合成樹脂がガラス転位温度−４０℃〜＋
１０℃合成樹脂であり、かつ合成樹脂の担持量が５〜４
０重量％であることを特徴とする請求項１〜６のいずれ
か記載の靴用芯材。
【請求項８】再生皮革紙を加圧圧縮処理したことを特
徴とする請求項１〜７のいずれか記載の靴用芯材。
【請求項９】再生皮革紙の少なくとも片面にヌメを貼
着してなることを特徴とする請求項１〜８のいずれか記
載の靴用芯材。
【請求項１０】再生皮革紙の少なくとも片面に含浸紙
を貼着してなることを特徴とする請求項１〜９のいずれ
か記載の靴用芯材。
【請求項１１】再生皮革紙の片面にヌメを、他の片面
に含浸紙を、それぞれ貼着してなることを特徴とする請
求項１〜１０のいずれか記載の靴用芯材。
【請求項１２】含浸紙は木材パルプ単独を抄造した原
紙、木材パルプと皮屑を混抄した原紙、又は、木材パル
プと皮屑及び合成繊維を混抄した原紙を、ＳＢＲ系合成
ラテックス又はアクリル系を主とした配合樹脂剤にディ
ッピング樹脂加工で樹脂を含浸し、かつ、乾燥させてな
ることを特徴とする請求項１０又は１１記載の靴用芯
材。