JPH10109047A - 粉砕装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】生ゴミの粉砕装置において、スプーン等の物品
の落下防止のための安全蓋が投入口に装着されているか
否かを検知するために安全蓋にマグネットを取り付ける
に際して、必要な水平方向の取付スペースを少なくし、
安全蓋の内側の開口を大きく確保できるようにする。 【解決手段】投入口に装着されてスプーン等物品の落下
を防止する安全蓋を籠状の安全籠５８として構成し、そ
の安全籠５８に対して帯状のマグネットシート６９を、
その周壁部外面に対して全周に亘り巻付け状に取り付け
て被検知部となす。また一方装置本体側にはマグネット
シート６９と対向状態となったときにこれを検知可能な
検知部としてのリードスイッチを設ける。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は生ごみの粉砕装置
に関し、詳しくは安全蓋を備えたものに関する。

【０００２】

【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】生ごみ
の粉砕処理を行う処理槽を備えた装置本体をシンクの底
部に取り付け、上端部の投入口より投入された生ごみを
その処理槽で粉砕して排出する生ごみの粉砕装置が従来
公知である。

【０００３】図８はその一例を示したものである。図に
おいて２００は流し台、２０２はシンク、２０４は流し
台のカウンター上に設けられた流し台水栓である。２０
６は粉砕装置で、処理槽を内蔵した装置本体２０８を有
し、その装置本体２０８がシンク２０２の底部に吊持状
態で取り付けられている。

【０００４】装置本体２０８からは排出管２１０が延び
出しており、粉砕処理した生ごみを流し台水栓２０４か
ら供給された水とともに外部に排出するようになってい
る。

【０００５】従来この粉砕装置として、スプーン等物品
が投入口から処理槽内に落下するのを防止する等の目的
で、投入口に安全蓋を装着し、かかる安全蓋が装着され
ているときにのみ装置を作動可能とするようになしたも
のが知られている。

【０００６】その一形態として、図９に示しているよう
に安全蓋２１２に埋込穴を設け、そこに被検知部として
断面矩形状のブロック体からなる硬いマグネット２１６
を横向き（水平方向向き）に寝かせた状態で埋設する一
方、装置本体側に、被検知部（マグネット２１６）と対
向状態となったときにこれを検知可能なリードスイッチ
からなる検知部２１８を設け、安全蓋２１２が装着され
ているか否かを検知部２１８にて検知するようになすこ
とが考えられる。しかしながらこの場合、マグネット２
１６取付けのために図中左右方向（投入口の軸心と直角
方向）に広い取付スペースを必要とする問題がある。

【０００７】従って例えば図９に示しているように安全
蓋２１２におけるマグネット取付部２１４の内側に開口
２１９を形成し、安全蓋２１２を装着した状態の下で、
流し台水栓からの水を安全蓋２１２の開口２１９及びメ
ッシュ部２２０を通じて処理槽内に流入させるようにし
た場合、その開口２１９が小さくなってしまうといった
問題を生ずる。

【０００８】

【課題を解決するための手段】本願の発明はこのような
課題を解決するためになされたものである。而して本願
の請求項１の粉砕装置は、生ごみの粉砕処理を行う処理
槽を備えた装置本体をシンクの底部に取り付け、上端部
の投入口より投入された生ごみを該処理槽で粉砕して排
出する生ごみの粉砕装置において、前記投入口に装着さ
れ、スプーン等物品が該投入口から前記処理槽内へ落下
するのを防止する安全蓋を設け、該安全蓋にはその外周
部に沿ってシート状のマグネットを縦向きに設けて被検
知部となす一方、前記装置本体側には該被検知部と対向
状態となったときにこれを検知可能な検知部を設けたこ
とを特徴とする。

【０００９】請求項２の粉砕装置は、生ごみの粉砕処理
を行う処理槽を備えた装置本体をシンクの底部に取り付
け、上端部の投入口より投入された生ごみを該処理槽で
粉砕して排出する生ごみの粉砕装置において、底部と筒
状の周壁部とを有し且つ少なくとも該周壁部の一部がメ
ッシュ状に形成された所定容量の籠状の形態を成し、前
記投入口に装着されてスプーン等物品が該投入口から処
理槽内へ落下するのを防止する安全蓋を設けたことを特
徴とする。

【００１０】請求項３の粉砕装置は、請求項２におい
て、前記安全蓋の周壁部に沿ってシート状のマグネット
を縦向きに設けて被検知部となす一方、前記装置本体側
には該被検知部と対向状態となったときにこれを検知可
能な検知部を設けたことを特徴とする。

【００１１】請求項４の粉砕装置は、請求項１，２，３
の何れかにおいて、前記シート状のマグネットが全周に
亘ってリング状に設けられていることを特徴とする。

【００１２】請求項５の粉砕装置は、請求項１，２，
３，４の何れかにおいて、前記シート状のマグネットが
可撓性を有するものであって、前記安全蓋に巻付け状に
設けられていることを特徴とする。

【００１３】

【作用及び発明の効果】上記のように請求項１の粉砕装
置は、安全蓋の外周部に沿ってシート状のマグネットを
縦向き（上下向き）に設けて被検知部となし、そして装
置本体側にはこれを検知可能な検知部を設けたもので、
この粉砕装置によれば、マグネット取付けのために横方
向（投入口の軸心と直角方向）に広い取付スペースを確
保する必要がなく、従って安全蓋の内側に開口を形成し
た場合において、その開口を大きくとることが可能とな
る。ここでシート状のマグネットとしては、その厚み寸
法１．５〜３ｍｍに対して縦方向寸法５〜１０ｍｍ（比
率は１．５／１０〜３／５）であるようなものを用いる
ことができる。

【００１４】この粉砕装置において、安全蓋には上記開
口内に流れ込んだ水を通過可能な通水穴を形成しておく
ことができる。このようにしておけば、安全蓋を装着し
た状態において水栓が使用可能であり、その水栓からの
水を処理槽内に供給することができる。

【００１５】請求項２の粉砕装置は、上記安全蓋の形態
を、底部と筒状の周壁部とを有し且つ少なくとも周壁部
の一部がメッシュ状に形成された籠状の形態となしたも
ので、この粉砕装置によれば、その安全蓋が籠状をなし
ていることから、安全蓋を装着した状態でシンクを使用
したときにその安全蓋の内部に生ごみを溜めておくこと
ができる。

【００１６】そしてその内部に溜めた生ごみを、安全蓋
を逆向きにすることで一挙に投入口より粉砕装置の処理
槽内部に投入することができる。その際に、籠状の安全
蓋の内部にスプーン等物品が生ごみに混じって入り込ん
でいた場合にも、容易にこれを生ごみから分別して取り
出すことができる。

【００１７】請求項３の粉砕装置は、上記籠状の安全蓋
の周壁部に沿ってシート状のマグネットを縦向きに設け
て被検知部となしたもので、このようにすれば、スプー
ン等物品が処理槽内に落下するのを防止できるとともに
スプーン等を生ごみから分別するのが容易であるといっ
た上記利点の他、安全蓋が外された状態で粉砕装置が作
動してしまうのを回避することができる。

【００１８】上記請求項１〜３の粉砕装置において、前
記検知部はリードスイッチとすることができる。そして
そのリードスイッチがオン状態となったときに、安全装
置による装置の作動禁止状態を解除するようになすこと
ができる。

【００１９】請求項４の粉砕装置は、上記シート状のマ
グネットを全周に亘ってリング状に設けたもので、この
粉砕装置においては、安全蓋がどの回転角度位置で投入
口に装着された場合にも、その装着を確実に検知できる
利点が得られる。即ち安全蓋を装着するに際して、その
回転方向位置を選ばないで良い利点が得られる。

【００２０】請求項５の粉砕装置は、可撓性を有するシ
ート状のマグネットを用い、これを安全蓋に巻付け状に
設けたもので、このようにすれば安価なマグネットを用
い、しかもこれを容易に安全蓋に取り付けることができ
て安全蓋の製造性を良好となし、製造コストを安価とな
し得る利点が得られる。

【００２１】本発明においては、請求項２，３，４，５
の何れかにおいて、前記籠状の安全蓋の底部を板材で形
成し、籠状の安全蓋内部に流入した水を周壁部のメッシ
ュ状部から溢出させるようにするとともに、前記装置本
体側の、前記投入口に続く投入通路を形成する筒状部の
内壁面と該安全蓋の底部外周縁との間隙を、予め定めら
れた流量以上の水を流入させたときに前記溢出水がこれ
を水封する大きさの間隙となすことができる。

【００２２】このようにすれば、その溢出水の水封作用
で、粉砕装置による粉砕音が投入口を通じて室内に漏れ
るのを抑制できる利点が得られる。

【００２３】

【実施例】次に本発明の実施例を図面に基づいて詳しく
説明する。図１において１０は流し台、１２はカウンタ
ー、１４はシンク、１６は流し台１０に立設された流し
台水栓である。１８は粉砕装置で、この粉砕装置１８は
装置本体２０を有している。

【００２４】装置本体２０は、図２に示しているように
内部に処理槽を備えた粉砕処理部２２と、これとは別体
をなす筒状の上部部材２４とを含んでいる。上部部材２
４は、最上部の大口径の第１円筒部２６と、これに続く
下側の、第１円筒部２６よりも小口径の第２円筒部２８
と、最下部の口径の最も小さな第３円筒部３０と、第２
円筒部２８及び第３円筒部３０の間のテーパ状部３２と
からなっており、その最下部の第３円筒部３０におい
て、締結部材３４により粉砕処理部２２と締結されてい
る。

【００２５】最上部の第１円筒部２６の外周面には雄ね
じが形成されていて、そこに固定ナット３６が螺合され
ており、その固定ナット３６と第１円筒部２６の上端の
外向きフランジ３７とによってシンク底部１４Ａの開口
周縁部を挾み付ける状態で、上部部材２４がシンク底部
１４Ａに取付・固定されている。この上部部材２４は、
その内側に上端の投入口５２に続いて投入通路５４を形
成している。

【００２６】図２において３８はコントローラであって
ここから電気コード４０が延び出しており、その先端の
差込プラグ４２が、図１における電源コンセント４４に
差込・接続されるようになっている。

【００２７】コントローラ３８には、また、メインスイ
ッチ４５と差込口４６が備えられており、装置本体２０
から延び出した電気コード４８の先端の差込プラグ５０
がここに差込・接続されるようになっている。尚、コン
トローラ３８はプレート状の取付ブラケット５６を介し
てシンク底部１４Ａに取り付けられている。

【００２８】取付ブラケット５６は全体としてリング状
をなしており、そのリング状部分が固定ナット３６の締
込みによって、かかる固定ナット３６とシンク底部１４
Ａとにより挾み込まれるようにしてシンク底部１４Ａに
取り付けられている。

【００２９】５８は投入口５２に装着されて生ごみ及び
スプーン，フォーク，瓶の王冠等の物品の落下を防止す
る安全蓋としての安全籠である。この安全籠５８は、図
３及び図４に示しているように円筒形状の周壁部６０
と、その下端の底部６２と、その上端外周部に沿って連
続的に形成された外向き鍔状の樹脂製のフランジ６４と
からなっており、また周壁部６０は、フランジ６４と一
体成形された樹脂製の上記のマグネット取付部６６と、
その下側のメッシュ部６８とからなっている。

【００３０】マグネット取付部６６は、図３（Ｂ）に示
しているようにメッシュ部６８よりも厚肉に形成されて
おり、その外周面に沿って環状の溝６７が設けられてい
て、そこに可撓性のマグネットシート６９が嵌め込ま
れ、かかるマグネットシート６９が安全籠５８に対して
巻付け状に接着剤で固着されている。ここでマグネット
シート６９の厚みは例えば１．５ｍｍ、縦方向寸法は１
０ｍｍであり、Ｎ極，Ｓ極がその厚み方向に形成されて
いる。このマグネットシート６９の外周面は、樹脂コー
ティング７０にて被覆されている。但しこの樹脂コーテ
ィング７０は省略することも可能である。

【００３１】本例において、マグネットシート６９は後
述する検知部としての且つ安全スイッチとしてのリード
スイッチ７６（図２参照）によって検知される被検知部
となるものである。

【００３２】一方、底部６２はステンレス等の金属板に
て構成されており、その底部６２には多数のパンチ穴７
２が設けられている。但しこのパンチ穴７２の総面積
は、上記メッシュ部６８の開口総面積よりも少ないもの
とされている。

【００３３】この底部６２におけるパンチ穴７２は、安
全籠５８内部に収容した生ごみを取り出すとき、安全籠
５８を下向きとしてその底部６２に水を流すことで、内
部の生ごみを円滑に安全籠５８から落下させるためのも
のである。勿論このパンチ穴７２は水切り作用も行う。

【００３４】尚この安全籠５８は、図２に示しているよ
うに上端のフランジ６４において、前述の上部部材２４
における第１円筒部２６と第２円筒部２８との間の段付
部７４によって支持される。

【００３５】本例においては、安全籠５８が投入口５２
に装着された状態において、その底部６２の外周縁と装
置本体２０における上部部材２４のテーパ状部３２との
間に予め設定した微小な間隙７５が形成される。

【００３６】この間隙７５は、後述するように予め定め
られた流量（６リットル以上）の量で流し台水栓１６か
ら水が流されたときに、その水流によって水封されるよ
うな大きさの間隙とされている。

【００３７】図２に示しているように装置本体２０側、
具体的には上部部材２４側には、マグネットシート６９
に対応する上下方向位置において、検知部且つ安全スイ
ッチとしての一対のリードスイッチ７６が周方向に１８
０°隔たる位置に設けられている。これらリードスイッ
チ７６は直列に接続されており、リード線７８を介して
前記コントローラ３８に接続されている。

【００３８】而してコントローラ３８はこれらリードス
イッチ７６がオン動作した場合にのみ、装置本体２０に
内蔵された駆動部、具体的には駆動モータ８６（図５）
に対して起動信号を供給し、モータ８６を駆動させて粉
砕動作を行わせる。

【００３９】図５に示しているように上記リードスイッ
チ７６は、制御回路８２上に直列に接続されており、そ
れらリードスイッチ７６がオン状態のときにのみリレー
８４におけるリレー接点８４Ｂがリレーコイル８４Ａの
励磁により閉じ、これにより装置本体２０に内蔵された
モータ８６を駆動するモータ駆動回路８８が閉じてモー
タ８６が起動される。

【００４０】本例の粉砕装置１８においては、安全籠５
８を投入口５２に装着した状態において初めて粉砕装置
１８が作動可能となる。従って粉砕装置１８が生ごみを
粉砕処理中に、投入口５２からスプーン，フォーク，瓶
の王冠等の物品が粉砕装置１８の処理槽内部に落下して
しまうのが確実に防止される。

【００４１】また粉砕装置１８の作動中において或いは
粉砕装置１８の停止中においてシンク１４を使用すると
き、発生した生ごみを安全籠５８の内部に溜めておくこ
とができる。そしてそこに溜った生ごみを、安全籠５８
を外した上で投入口５２から一挙に処理槽内部に投入す
ることができる。その際、安全籠５８内にスプーンやフ
ォーク等の物品が入り込んでいた場合であっても、投入
に先立ってそれらスプーンやフォーク等を容易に分別し
て取り出すことができる。

【００４２】更に本例においては、図６に示しているよ
うに安全籠５８内に流入した水が主に周壁部６０のメッ
シュ部６８から溢出して、安全籠５８と投入通路５４を
形成する装置本体２０の上部部材２４の内壁面との間の
間隙７５を通じて流下するようになっており、そしてそ
の間隙７５は設定流量、具体的には毎分６リットル以上
で水を流したときに、その溢出水流によって水封される
大きさの間隙とされているため、流し台水栓１６から水
を流しながら生ごみの粉砕処理を行ったとき、粉砕音が
その溢出水による水封作用で投入口５２を通じて室内に
漏れるのが抑制される利点がある。

【００４３】図７は上記マグネットシート６９として縦
方向寸法Ｗ＝１０ｍｍ，長さ４００ｍｍの帯状のものを
安全籠５８に巻付け状に固設して、リードスイッチ７６
の動作の有無を確認試験した結果とその試験条件を図示
したもので、かかるマグネットシート６９を用いた場
合、その厚みｔ＝１．５ｍｍとしたとき、マグネットシ
ート６９と樹脂製の上部部材２４の内面とのギャップｘ
＝２ｍｍ以下である場合にリードスイッチ７６が良好に
動作することを確認した。また厚み寸法ｔ＝３．０ｍｍ
としたとき、ｘ＝８ｍｍ以下であればリードスイッチ７
６が良好に動作することを確認した。尚、樹脂製の上部
部材２４の肉厚Ｔは２．５ｍｍである。

【００４４】上記のように本例においては、被検知部と
してのマグネットシート６９を縦向きにして安全籠５８
の外周面に巻付け状に固着しており、このためマグネッ
ト取付けのための左右方向スペース、即ち投入口５２の
軸心と直角方向の取付スペースが少なくて済み、従って
安全籠５８の開口８５（図３参照）を大きくとることが
可能となる。

【００４５】また本例ではマグネットシート６９を安全
籠５８の全周に亘ってリング状に巻き付けているため、
安全籠５８がどの回転角度位置で投入口５２に装着され
た場合にも、その装着を確実に検知でき、従って安全籠
５８を装着するに際してその回転方向位置を選択する必
要がなく、安全籠５８の装着作業が楽である利点があ
る。

【００４６】またそのマグネットシート６９は可撓性を
有するものであって、安全籠５８に対して容易にこれを
巻付け状に取り付けることができ、従って安全籠５８を
製造するに際してその生産性を良好とでき、また製造コ
ストを安価とすることができる。

【００４７】以上本発明の実施例を詳述したがこれはあ
くまで一例示である。例えば上記安全籠５８における周
壁部６０を、円筒形状の金属板に微小ピッチで無数の穴
を設けてメッシュ状部となすことも可能であるし、また
マグネットシート６９を全周に亘って巻き付けるのでは
なく、周方向に部分的に設けるといったことも可能であ
る。更にそのマグネットシート６９は、望ましくはマグ
ネット取付部６６の肉厚以下の範囲内で、その厚みを適
宜変更することも可能である。

【００４８】その他本発明はそのその主旨を逸脱しない
範囲において種々変更を加えた形態で構成可能である。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例である粉砕装置を流し台に取
り付けた状態で示す図である。

【図２】図１の粉砕装置の安全籠とその周辺部の要部断
面図である。

【図３】図２における安全籠を示す図である。

【図４】図２及び図３の安全籠を各部分に分解して示す
図である。

【図５】図１の粉砕装置における安全装置の電気的回路
構成を示す図である。

【図６】図２，図３の安全籠の作用説明図である。

【図７】図３におけるマグネットシートの作用確認のた
めの確認試験の方法と結果を示す図である。

【図８】従来知られている粉砕装置を流し台に取り付け
た状態で示す図である。

【図９】本発明の解決課題を説明するための説明図であ
る。

【符号の説明】

１０ 流し台 １４Ａ シンク底部 １８ 粉砕装置 ２０ 装置本体 ２４ 上部部材 ５２ 投入口 ５８ 安全籠（安全蓋） ６０ 周壁部 ６２ 底部 ６７ 溝 ６８ メッシュ部 ６９ マグネットシート（被検知部） ７２ パンチ穴 ７６ リードスイッチ（検知部，安全スイッチ） ８５ 開口

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 生ごみの粉砕処理を行う処理槽を備えた
   装置本体をシンクの底部に取り付け、上端部の投入口よ
   り投入された生ごみを該処理槽で粉砕して排出する生ご
   みの粉砕装置において前記投入口に装着され、スプーン
   等物品が該投入口から前記処理槽内へ落下するのを防止
   する安全蓋を設け、該安全蓋にはその外周部に沿ってシ
   ート状のマグネットを縦向きに設けて被検知部となす一
   方、前記装置本体側には該被検知部と対向状態となった
   ときにこれを検知可能な検知部を設けたことを特徴とす
   る粉砕装置。
2. 【請求項２】 生ごみの粉砕処理を行う処理槽を備えた
   装置本体をシンクの底部に取り付け、上端部の投入口よ
   り投入された生ごみを該処理槽で粉砕して排出する生ご
   みの粉砕装置において底部と筒状の周壁部とを有し且つ
   少なくとも該周壁部の一部がメッシュ状に形成された所
   定容量の籠状の形態を成し、前記投入口に装着されてス
   プーン等物品が該投入口から処理槽内へ落下するのを防
   止する安全蓋を設けたことを特徴とする粉砕装置。
3. 【請求項３】 請求項２において、前記安全蓋の周壁部
   に沿ってシート状のマグネットを縦向きに設けて被検知
   部となす一方、前記装置本体側には該被検知部と対向状
   態となったときにこれを検知可能な検知部を設けたこと
   を特徴とする粉砕装置。
4. 【請求項４】 請求項１，２，３の何れかにおいて、前
   記シート状のマグネットが全周に亘ってリング状に設け
   られていることを特徴とする粉砕装置。
5. 【請求項５】 請求項１，２，３，４の何れかにおい
   て、前記シート状のマグネットが可撓性を有するもので
   あって、前記安全蓋に巻付け状に設けられていることを
   特徴とする粉砕装置。