JPH10109064A

JPH10109064A - 補修塗装方法

Info

Publication number: JPH10109064A
Application number: JP26576796A
Authority: JP
Inventors: Hajime Sukejima; 肇祐島; Shinji Tomita; 真司冨田; Ryuichi Suzuki; 竜一鈴木
Original assignee: Kansai Paint Co Ltd
Current assignee: Kansai Paint Co Ltd
Priority date: 1996-10-07
Filing date: 1996-10-07
Publication date: 1998-04-28

Abstract

(57)【要約】【課題】自動車外板、鉄道車両、産業機器、木工などの
補修塗装に有用な、非常に短時間に良好な仕上りが得ら
れる補修塗装方法を提供する。【解決手段】損傷部にパテ材を充填し、近赤外光を照射
して光硬化又は加熱乾燥せしめた後、上塗り塗料を塗装
し、近赤外光を照射し加熱乾燥せしめる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、自動車外板、鉄道
車両、産業機器、木工などの補修塗装方法に関し、非常
に短時間に良好な仕上りが得られる補修塗装方法に関す
る。

【０００２】

【従来技術及びその課題】従来、自動車外板などの補修
塗装は、損傷箇所の旧塗膜を剥離処理後、該箇所にパテ
材を充填し乾燥後該パテ面を研磨し次いでこの上にプラ
イマ−サ−フェ−サ−塗装、上塗り塗装を順次行って仕
上げられる。各塗装工程によって得られた塗装面は、通
常、自然乾燥又は熱風による強制乾燥が行われる。

【０００３】補修現場の加熱源としては、従来、熱風乾
燥機や遠赤外線機が用いられている。これらを用いる場
合にはワキやピンホ−ルなどの塗膜欠陥が発生しないよ
うに、塗装後に急激に加熱することなくセッティングタ
イムを設けて溶剤揮散させた後徐々に加熱する必要があ
る。従って複数回塗装して複層膜を形成する場合には、
各塗装ごとに適宜乾燥に時間を要するために、補修工程
全体として長時間化する要因であった。

【０００４】

【課題を解決するための手段】本発明者らは、上記問題
を解決すべく鋭意検討した結果、各塗装工程による塗膜
を熱風でなく近赤外光によって光硬化あるいは加熱乾燥
せしめることにより、仕上りを低下させることなく工程
時間の短縮が可能となることを見出し本発明に到達し
た。

【０００５】即ち本発明は、損傷部にパテ材を充填し、
近赤外光を照射して光硬化又は加熱乾燥せしめた後、上
塗り塗料を塗装し、近赤外光を照射し加熱乾燥せしめる
ことを特徴とする補修塗装方法を提供するものである。

【０００６】以下、本発明について説明する。

【０００７】本発明において損傷部は、該損傷部を中心
に必要によりその周囲までサンディングを行っておくの
が適当である。かかるサンディングをした該損傷部内
に、パテ材を充填する。該パテ材としては、常温乾燥型
パテ材や光硬化型パテ材などが使用できる。

【０００８】常温乾燥型パテ材は、従来公知の鈑金パテ
や樹脂パテなどであり、例えば硝化綿系、アクリル樹脂
系、エポキシアクリレ−ト樹脂系、不飽和ポリエステル
樹脂系、ウレタン樹脂系などが挙げられ、特に不飽和ポ
リエステル樹脂系の酸化硬化型パテ材が好適である。か
かるパテ材には、該樹脂以外にも必要に応じて不飽和モ
ノマ−、充填剤、硬化触媒、その他添加剤などを含むこ
とができる。

【０００９】上記不飽和モノマ−としては、例えばスチ
レン、ビニルトルエン、メタクリル酸メチル、ジアリル
フタレ−ト等が挙げられ、充填剤としては、例えば炭酸
カルシウム、クレ−、タルク、マイカ、シリカ、硫酸バ
リウム、チタン白、カ−ボンブラック等の顔料類や樹脂
粉末などが挙げられ、硬化触媒としては、例えばメチル
エチルケトンパ−オキサイド、ベンゾイルパ−オキサイ
ド、クメンハイドロパ−オキサイド等が挙げられ、オク
テン酸コバルト、ナフテン酸コバルト、ジメチルアニリ
ン等の硬化促進剤も使用できる。

【００１０】光硬化型パテ材は、近赤外光硬化型パテ材
であり、該パテ材は上記常温硬化型パテ材で用いられる
ような不飽和樹脂、不飽和モノマ−、充填剤などに、近
赤外光重合開始剤を含ませてなるものである。

【００１１】上記近赤外光重合開始剤は、０．７〜１．
５μｍの領域の光エネルギ−で励起するものであればよ
く、例えばシアニン系色素などのカチオン色素類の錯体
とホウ素系増感剤との組み合わせなどが挙げられる。

【００１２】上記パテ材の損傷部への充填は、ヘラ付け
など従来公知の方法で行うことができ、また通常シ−リ
ング剤などが充填されているようなプラスチック製や金
属製チュ−ブ、押し出しカ−トリッジなどの容器に上記
パテ材を充填して用いることができ、該チュ−ブなどを
損傷部に直接あてがってパテ材を押し出しパテ付けし、
必要によりヘラやロ−ラ−などでならすことで容易に処
理できる。具体的には、常温乾燥型パテ材のように２液
型の場合には２液混合用カ−トリッジなどに充填し、光
硬化型パテ材のように１液型の場合にはチュ−ブやカ−
トリッジなどにそのまま充填して使用できる。

【００１３】本発明では、充填されたパテ材を硬化せし
める前に、該塗面を塗装治具を使用して平滑に調整す
る。これにより硬化後研磨しなくても又は軽い研磨で良
好な仕上り面が得られる。

【００１４】上記の通りパテ塗面を平滑に調整する塗装
治具としては、塗面形状を整えられるものであれば特に
制限なく使用でき、例えばヘッドカットロ−ラ−等が挙
げられ、これを用いてパテ塗面を透明なＰＥＴフィルム
などのプラスチックフィルムでカバ−をし、その上から
上記ロ−ラ−などでパテ塗面を損傷部周囲の正常面と同
様に平滑にすることができる。

【００１５】このように平滑に調整されたパテ塗面に、
常温乾燥型パテ材の場合はそのまま近赤外光を照射し該
パテを加熱乾燥させ、光硬化型パテ材の場合にはＰＥＴ
フィルムなどの透明プラスチックフィルム等を載せた状
態で、近赤外光を照射し該パテを光硬化せしめる。照射
量はパテの塗布量や材質によって適宜選択し、加熱乾燥
や光硬化に必要十分量とする。光硬化型パテ材の場合に
は、硬化後、透明フィルムを除去する。

【００１６】使用される近赤外光の光源は、波長０．７
〜１．５μｍにおいて最大強度を有するものであれば、
特に制限なく使用でき、例えばハロゲンランプ、キセノ
ンランプ、クリプトンランプ、蛍光灯、太陽光、半導体
レ−ザ−、発光ダイオ−ドなどが使用される。照射条件
はパテ材の厚みや組成などにより適宜選択することがで
きる。特に加熱乾燥に使用する場合には、波長０．８〜
１．２μｍ、好ましくは０．８〜１．０μｍにおいて最
大強度を有し且つ２．０μｍ以上の波長では強度が最大
強度の４０％以下、好ましくは３５％以下に減衰する分
光分布を有するハロゲンランプなどの光源が好適であ
る。該光源を用いると、塗膜の膜厚方向の乾燥が均一に
なるので望ましい。光源から塗装面までの照射距離は、
４０〜９０ｃｍ、好ましくは５５〜８５ｃｍが好適であ
る。

【００１７】上記の通り得られたパテ塗面や該塗面の周
囲の正常面との境界部を必要に応じて研磨した後、該パ
テ塗面に上塗り塗料を塗装する。さらに上塗り塗装の前
に必要に応じてプライマ−サ−フェ−サ−塗装をしても
よい。プライマ−サ−フェ−サ−塗装には、ラッカ−
系、ウレタン系、アルキド系、エポキシ系などの通常補
修用に使用されているプラサフが特に制限なく使用でき
る。

【００１８】上塗り塗料としては、アクリルラッカ−、
ウレタン硬化型塗料、フッ素樹脂系塗料などの通常補修
用に使用されている有機溶剤系又は水系塗料等が特に制
限なく使用でき、特にウレタン硬化型塗料が好適であ
る。１コ−ト仕上げあるいは２コ−ト仕上げなどいずれ
も適用可能である。

【００１９】本発明では、該上塗り塗料を塗布してなる
塗膜を、セッティングタイムを設けることなく、近赤外
光を照射して加熱乾燥せしめることができる。セッティ
ングタイムを設けると塗膜の表面乾燥が優先するためワ
キを発生しやすいので望ましくない。使用される近赤外
光の光源は、波長０．８〜１．２μｍ、好ましくは０．
８〜１．０μｍにおいて最大強度を有し且つ２．０μｍ
以上の波長では強度が最大強度の４０％以下、好ましく
は３５％以下に減衰する分光分布を有するものが好適で
ある。このような光源としては、具体的には「ＰＡＲ
１１０Ｖ５００Ｗ」（岩崎電気社製）などのハロゲンラ
ンプが挙げられる。また光源から塗装面までの照射距離
は、４０〜９０ｃｍ、好ましくは５５〜８５ｃｍが好適
である。加熱条件としては、金属素材の被塗物の場合に
は、例えば有機溶剤系塗料では被塗物の表面温度が８０
〜１８０℃で５〜１０分間、水系塗料では９０〜１８０
℃で５〜１０分間程度が適当であり、プラスチック素材
の被塗物の場合には、例えば有機溶剤系塗料では被塗物
の表面温度が８０〜１２０℃で５〜１０分間、水系塗料
では９０〜１２０℃で５〜１０分間程度が適当である。

【００２０】

【実施例】以下、実施例を挙げて本発明をさらに詳細に
説明する。

【００２１】塗装実施例１自動車ドアパ−ツ（白色）の損傷部を適宜サンディング
して、該損傷部内に「オプトラックパテ」（関西ペイン
ト社製、近赤外光硬化型パテ）をヘラにて充填した。こ
れを透明なＰＥＴフィルムでカバ−し、その上からロ−
ラ−やヘラで直ちに正常面に合わせて平滑に調整した
後、ＰＥＴフィルムでカバ−した上からハロゲンランプ
「ＰＡＲ３６１１０Ｖ５００ＷＭＦ」（岩崎電気社
製、図１の分光分布を有するランプ）を用いて照射距離
５０ｃｍで５分間光照射した。照射後、ＰＥＴフィルム
を取り除き、得られたほぼ平滑なパテ塗面を＃４００耐
水ペ−パ−で軽く研磨して、「シリコンオフ」（関西ペ
イント社製、脱脂剤）で洗浄した後、「レタンＰＧ−８
０ホワイト」（関西ペイント社製、アクリルウレタン樹
脂系有機溶剤型上塗り塗料）を乾燥膜厚で約６０μｍに
なるようにスプレ−塗装し、セッティングタイムを設け
ることなく上記パテ硬化時と同じハロゲンランプを用い
て照射距離７０ｃｍの位置からドアパ−ツ表面温度１２
０℃となるように１０分間光照射し加熱乾燥した。得ら
れた塗装物は、塗面に素穴やペ−パ−目もなく良好に仕
上り、しかも短時間に補修塗装が完了した。

【００２２】実施例２自動車バンパ−の損傷部に、「プラスチックプライマ
−」（関西ペイント社製、プライマ−）を乾燥膜厚で５
〜１０μｍとなるよう塗装した後、実施例１と同じハロ
ゲンランプを用いて照射距離８０ｃｍで１分間照射し乾
燥させた。次いでその上に、実施例１において、バンパ
−表面温度が１００℃以下となるようにする以外は実施
例１と同様のパテ及び上塗り塗装を行なった。得られた
塗装物は、塗面に素穴やペ−パ−目もなく良好に仕上
り、しかも短時間に補修塗装が完了した。

【００２３】実施例３軟鋼板（９０×１５０×０．８ｍｍ）上に、実施例１で
使用したパテを１０ｍｍ厚になるようヘラで塗布しなら
して、透明なＰＥＴフィルムでカバ−をし、次いでこれ
をハロゲンランプ「ＰＡＲ３６１１０Ｖ５００ＷＭ
Ｆ」（岩崎電気社製、図１の分光分布を有するランプ）
にて照射距離５０ｃｍで１０分間照射して硬化させた。
得られたパテ面を必要により＃４００耐水ペ−パ−で軽
く研磨した後、「アクリック２１０１メタリックベ−
ス」（セルロ−スアセテ−トブチレ−ト変性アクリルラ
ッカ−、エアゾ−ルタイプ、関西ペイント社製）を乾燥
膜厚約２０μｍになるよう塗装し、セッティングタイム
を設けることなく上記と同じハロゲンランプ用いて照射
距離８０ｃｍの位置からドアパ−ツ表面温度１００℃と
なるように５分間光照射し加熱乾燥させた後、「ＰＧ２
Ｋワンパッククリヤ−」（ウレタン硬化型クリヤ−、エ
アゾ−ルタイプ、関西ペイント社製）を乾燥膜厚約４０
μｍになるよう塗装しセッティングタイムを設けること
なく上記と同じハロゲンランプ用いて同様に加熱乾燥さ
せて塗装板を得た。得られた塗装板は、塗面に素穴やペ
−パ−目もなく良好に仕上り、しかも短時間に補修塗装
が完了した。

【００２４】実施例４自動車ドアパ−ツ（白色）の損傷部を適宜サンディング
して、該損傷部内に「ＳＵ鈑金パテ」（関西ペイント社
製、不飽和ポリエステル鈑金パテ）をヘラにて充填し、
セッティングタイムを設けることなく，ハロゲンランプ
「ＰＡＲ３６１１０Ｖ５００ＷＭＦ」（岩崎電気社
製、図１の分光分布を有するランプ）を用いて照射距離
８０ｃｍの位置からドアパ−ツ表面温度１００℃となる
ようにし１５分間光照射し加熱乾燥させた。次いで、該
塗面を＃１８０耐水ペ−パ−で研磨してから、その上に
「ＳＵプラサフ」（関西ペイント社製、プライマ−サ−
フェサ−）を塗布後、セッティングタイムを設けること
なく上記と同じハロゲンランプを用いて同様に加熱乾燥
させた後、該塗面を＃４００耐水ペ−パ−で研磨してか
ら、その上に実施例１と同様の上塗り塗装を行った。得
られた塗装物は、塗面に素穴やペ−パ−目もなく良好に
仕上り、しかも短時間に補修塗装が完了した。

【００２５】比較例１実施例１において、各塗布工程後セッティングタイムを
設け、且つ各工程の乾燥を６０℃の熱風乾燥にする以外
は実施例１と同様の操作で補修塗装を完了した。実施例
１と同等の仕上りとなる補修塗装に要した全作業時間は
実施例１と比べて約５倍であった。またセッティングタ
イムを省略すると仕上り性が著しく低下した。

【００２６】比較例２実施例３において、各塗布工程後セッティングタイムを
設け、且つ各工程の乾燥を６０℃の熱風乾燥にする以外
は実施例３と同様の操作で補修塗装を完了した。実施例
３と同等の仕上りとなる補修塗装に要した全作業時間は
実施例３と比べて約３倍であった。

【００２７】

【発明の効果】本発明によれば、補修塗装工程を非常に
短時間に且つ簡略化することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明方法において使用するハロゲンランプの
分光分布図。

【符号の説明】

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】損傷部にパテ材を充填し、近赤外光を照
射して光硬化又は加熱乾燥せしめた後、上塗り塗料を塗
装し、近赤外光を照射し加熱乾燥せしめることを特徴と
する補修塗装方法。
【請求項２】パテ材が近赤外光硬化型パテ材である請
求項１記載の方法。
【請求項３】近赤外光が、波長０．８〜１．２μｍに
おいて最大強度を有し且つ２．０μｍ以上の波長におい
て強度が最大強度の４０％以下に減衰する光源から照射
されるものである請求項１又は２記載の方法。
【請求項４】上塗り塗料が有機溶剤系又は水系塗料で
あり、セッティングタイムを設けることなく、近赤外光
を照射して加熱乾燥させる請求項１ないし３のいづれか
１項記載の方法。