JPH10109119A - 金型分離装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 金型の交換及び芯出しが容易にできると共に
マシンの稼働率を低下させないような金型分離装置を提
供する。 【解決手段】 パンチＰを着脱自在に装着したパンチブ
ロック３３とダイＤを着脱自在に装着したダイブロック
２７は、一体で取出されて金型支持テーブル４９に載置
され、パンチブロック持上げ手段８１によりパンチブロ
ック３３を持上げ、移動手段６７、６９によりダイブロ
ック２７を相対的にずらしてからパンチＰ及びダイＤを
交換する。このとき、パンチブロック３３に設けられて
いる係止部８７をパンチブロック持上げ手段８１の把持
部８３がパンチブロック３３を確実に把持し、例えばパ
ンタグラフ機構等の昇降手段８１によりパンチブロック
３３を持上げて、ダイブロック２７から離脱させる。ま
た、金型支持テーブル４９は、パンチブロック３３及び
ダイブロック２７の両方を載置するに十分な面積を有し
ている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、協働してパンチ
ング加工を行うパンチ及びダイを分離する金型分離装置
に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来より、パンチとダイの協働によりパ
ンチング加工を行うパンチプレスとしては、タレット式
等の種々な形式のものがあリ、各々その形式に応じた方
法により金型交換を行っている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前述の
タレット式のパンチプレスにおけるパンチ及びダイ等の
金型交換では、フィードクリアランスが約２０ｍｍ程度
と小さいため交換作業がやりづらいという問題がある。
また、金型をマシンに取り付けた状態ではパンチとダイ
の確認ができないため、クロス打ち、クリアランス間違
い、形状間違い等を生じて金型を傷つけるおそれがあ
る。さらに、芯出しをパンチの下で行うため、芯出し治
具をセットした後、何回もタレットを回して全ステーシ
ョンについて確認する必要があり非常に面倒である。

【０００４】一方、他の形式のパンチプレスにおけるパ
ンチ及びダイ等の金型交換では、芯合わせを行う場合に
マシンを作動させてヘッド部を動かす必要があリ、面倒
である。また、金型単体だとバラバラになるためセッテ
ィングブロック及びセッティングツールが必要になる。
さらに、加工作業の一環として金型交換を行うため、加
工時間が金型交換時間分だけ余分に必要となり、稼働率
が低下するという問題がある。

【０００５】この発明の目的は、以上のような従来の技
術に着目してなされたものであり、金型の交換及び芯出
しが容易にできると共にマシンの稼働率を低下させない
ような金型分離装置を提供することにある。

【０００６】

【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めに、請求項１による発明の金型分離装置は、複数のパ
ンチを備えたパンチブロック及び複数のダイを備えたダ
イブロックを載置するために設けられた前記パンチブロ
ックとダイブロックの合計面積より広い金型支持テーブ
ルと、この金型支持テーブルの一側に設けられて前記パ
ンチブロックのみを持上げるためのパンチブロック持上
げ手段と、を備えてなることを特徴とするものである。

【０００７】従って、一体で取出されたパンチブロック
とダイブロックは、パンチブロックとダイブロックの合
計面積より広い面積を有する金型支持テーブルの一側上
に載置され、パンチブロック持上げ手段によりパンチブ
ロックのみが持上げられてダイブロックから離脱する。
また、新しいパンチブロックとダイブロックを組合わせ
て一体としてパンチプレスに搬入・装着等する。

【０００８】請求項２による発明の金型分離装置は、請
求項１記載のダイブロックを前記パンチブロックに対し
て相対的に移動させる移動手段を前記金型支持テーブル
に備えてなることを特徴とするものである。

【０００９】従って、金型支持テーブルに載置されて、
パンチブロック持上げ手段によりパンチブロックを持上
げ、移動手段によりダイブロックを相対的にずらしてか
らパンチ及びダイを交換する。このとき、金型支持テー
ブルは、パンチブロック及びダイブロックの両方を載置
するに十分な面積を有している。

【００１０】請求項３による発明の金型分離装置は、請
求項１記載のパンチブロック持上げ手段が、パンチブロ
ックに設けられている係止部に係合する係合部材を備え
た把持部と、この把持部を昇降せしめる昇降手段と、を
備えてなることを特徴とするものである。

【００１１】従って、パンチブロックに設けられている
係止部に係合部材を係合させることによりパンチブロッ
ク持上げ手段の把持部がパンチブロックを確実に把持
し、昇降手段によりパンチブロックを持上げて、ダイブ
ロックから離脱させる。

【００１２】請求項４による発明の金型分離装置は、請
求項３記載の昇降手段が、パンタグラフ機構であること
を特徴とするものである。

【００１３】従って、パンタグラフ機構によりパンチブ
ロックを持上げて、ダイブロックから離脱させる。

【００１４】

【発明の実施の形態】以下、この発明の実施の形態の例
を図面に基づいて詳細に説明する。

【００１５】図５及び図６には、パンチプレス１の全体
が示されている。図５において、土台３には中央部にギ
ャップＧを有する全体略門型形状の本体フレーム５が立
設されている。この本体フレーム５における前記ギャッ
プＧの下端である下部フレーム７の上面にはＹ軸方向へ
一対の下ガイドレール９が設けられている。また、本体
フレーム５における前記ギャップＧの上端である上部フ
レーム１１の下面にも同様にＹ軸方向に一対の上ガイド
レール１３が設けられている。

【００１６】図６を参照するに、前記本体フレーム５の
前後（図６中左右）両側にはＸ軸方向に加工テーブル１
５が延伸されている。この加工テーブル１５には、ワー
クＷをクランプするクランパ１６を備えたキャレッジ１
７が設けられており、前記加工テーブル１５の左右（図
６中左右）両側に設けられているＸ軸ガイド１９に沿っ
てＸ軸方向へ移動・位置決め自在となっている。また、
本体フレーム５の右側（図６中下側）には金型交換を行
うＡＴＣ２１が設けられている。

【００１７】再び図５を参照するに、前記下ガイドレー
ル９には、下ガイド２３によりダイブロックフレーム２
５がＹ軸方向へ移動自在に支持されている。このダイブ
ロックフレーム２５には、多数のダイＤを有するダイブ
ロック２７が着脱自在に設けられている。

【００１８】また、前記上ガイドレール１３には、上ガ
イド２９によりパンチブロックフレーム３１がＹ軸方向
へ移動自在に支持されている。このパンチブロックフレ
ーム３１には、多数のパンチＰを有するパンチブロック
３３が着脱自在に設けられている。

【００１９】前記ダイブロックフレーム２５及びパンチ
ブロックフレーム３１は、連結フレームであるＣ型フレ
ーム３５により一体的に連結されている。従って、ダイ
ブロックフレーム２５とパンチブロックフレーム３１は
常に一体でＹ軸方向へ移動・位置決めされることにな
る。

【００２０】本体フレーム５には、Ｙ軸方向に貫通する
状態でＹ軸ボールネジ３７が回転自在に設けられてお
り、図５において本体フレーム５の右部分に設けられて
いるＹ軸モータ３９により回転駆動されるようになって
いる。また、パンチブロックフレーム３１には、前述の
Ｙ軸ボールネジ３７に螺合するＹ軸ボールナット４１が
取付けられている。

【００２１】従って、Ｙ軸モータ３９によりＹ軸ボール
ネジ３７を回転させると、Ｙ軸ボールナット４１の作用
によりパンチブロックフレーム３１は上ガイドレール１
３に沿ってＹ軸方向へ移動・位置決めされる。同時に、
Ｃ型フレーム３５で連結されているダイブロックフレー
ム２５もＹ軸方向へ移動・位置決めされることになる。

【００２２】一方、パンチブロックフレーム３１には、
Ｕ軸方向（Ｘ軸方向と同じ方向）及びＶ軸方向（Ｙ軸方
向と同じ方向）へ移動・位置決め自在のパンチシリンダ
４３が設けられており、このパンチシリンダ４３には、
パンチＰを打撃するストライカ４５が装着されている。

【００２３】以上のように構成されているので、ワーク
Ｗにパンチング加工を行う場合には、ワークＷを加工位
置に位置決めすると共に、Ｙ軸モータ３９によりＹ軸ボ
ールネジ３７を回転させてパンチブロックフレーム３１
及びダイブロックフレーム２５を一体でＹ軸方向へ移動
・位置決めする。

【００２４】同時に、パンチシリンダ４３を所望のパン
チＰの上方へ移動・位置決めして、パンチシリンダ４３
によりストライカ４５を介してパンチＰを打撃してパン
チング加工を行う。

【００２５】図１〜図４を参照して、前述のＡＴＣ２１
について説明する。

【００２６】図４を参照するに、ＡＴＣ２１は、このＡ
ＴＣ２１をパンチプレス１本体と連結する金型搬送用テ
ーブル４７と、金型の交換作業時にパンチブロック３３
及びダイブロック２７を載置する金型支持テーブル４９
を有している。

【００２７】前記金型搬送用テーブル４７のパンチプレ
ス１本体側には左スプロケット５１Ｌが設けられてお
り、金型搬送用テーブル４７の反対側先端（図４中右側
端部）には右スプロケット５１Ｒが設けられていて、左
スプロケット５１Ｌと右スプロケット５１Ｒには金型搬
送用のチェーンコンベア５３が金型支持テーブル４９の
面よりも一段低い位置において巻回されている。前記右
スプロケット５１Ｒは、金型搬送用モータ５５とチェー
ン５７により連結されている。

【００２８】従って、パンチプレス１本体から取外され
たパンチブロック３３とダイブロック２７は一体でチェ
ーンコンベア５３に載せられ、金型搬送用モータ５５が
右スプロケット５１Ｒを回転駆動することによりチェー
ンコンベア５３を回転走行させてパンチブロック３３及
びダイブロック２７を金型支持テーブル４９に搬送す
る。

【００２９】図１及び図２を参照するに、金型支持テー
ブル４９には、パンチブロック３３とダイブロック２７
を上下方向へ分離するための後述する昇降装置を有する
パンチブロック持上げ手段としての分離テーブル５９
と、分離したダイブロック２７をずらして交換作業を行
うための作業テーブル６１と、その他に例えばパンチや
ダイをセットした新しいパンチブロックやダイブロック
を予め置いておく予備テーブル６３、６５を有してい
る。なお、ここでは予備テーブル６３、６５が二個設け
られているが、一個の場合や、三個以上の場合も考えら
れる。

【００３０】前記分離テーブル５９、作業テーブル６
１、予備テーブル６３及びこの金型支持テーブル４９位
置に対応する金型搬送用テーブル４７には、移動手段と
して各々図１中左右方向に一対のローラコンベア６７、
６９、７１、７３が設けられている。この内、金型搬送
用テーブル４７に設けられているローラコンベア７１
は、シリンダ７５により他のローラコンベア６７、６
９、７３よりも一段低い位置から同じ高さまで昇降自在
となっている。また、作業テーブル６１及び予備テーブ
ル６５には図２中上下方向へ一対のローラコンベア７
７、７９が各々設けられている。

【００３１】従って、チェーンコンベア５３により一体
で搬送されてきたパンチブロック３３とダイブロック２
７が前記ローラコンベア７１位置まで移動したら、チェ
ーンコンベア５３を停止させると共にシリンダ７５によ
りローラコンベア７１を他のローラコンベア６７、６
９、７３の高さ位置まで上昇させてチェーンコンベア５
３から持上げる。その後、パンチブロック３３及びダイ
ブロック２７をローラコンベア７３側に押出して待機す
る。あるいは、ローラコンベア６９側に押出して、作業
テーブル６１または分離テーブル５９へ移動させる。

【００３２】図３を併せて参照するに、前述の分離テー
ブル５９では、昇降手段であるパンタグラフ８１の上側
に把持部８３が設けられている。この把持部８３は全体
Ｕ字状のフレーム８５が開口部を上にした状態で設けら
れており、フレーム８５の上端部にはパンチブロック３
３の側面に設けられている係止部としての係止溝８７に
係合する長板状の係合部材８９が図３中左右方向へ移動
自在に設けられている。

【００３３】前記パンタグラフ８１では、ハンドル９１
によりネジ部９３を回転させると、ナット部９５が図３
中左右に移動して支持部材９７、９９の上端部を互いに
接近・離反させるので、この支持部材９７、９９の上側
に取付けられている把持部８３を昇降させることにな
る。

【００３４】従って、パンチブロック３３及びダイブロ
ック２７が分離テーブル５９に搬送されて来ることによ
り、把持部８３の係合部材８９がパンチブロック３３の
係止溝８７に係合する。作業者はハンドル９１を回すこ
とにより把持部８３を上昇させて、パンチブロック３３
をダイブロック２７から離脱させる。ローラコンベア６
７、６９によりダイブロック２７を図１中右方向へ移動
させて作業テーブル６１に移動させ、ダイＤの交換また
はダイブロック２７の交換等の必要な作業を行う。な
お、パンチＰの交換はパンチブロック３３を持ち上げた
状態あるいは持ち上げる前の状態で行なわれる。

【００３５】以上の結果から、パンチブロック３３とダ
イブロック２７を一体で搬送するので、パンチＰ及びダ
イＤをブロック単位で交換できるし、パンチＰやダイＤ
がばらばらにならず作業性が良い。

【００３６】また、分離テーブル５９によりパンチブロ
ック３３とダイブロック２７を容易に脱着できるので、
パンチＰ及びダイＤの交換が容易になる。さらに、パン
チＰ及びダイＤの芯出しがパンチプレス１本体の外にお
いて行われるので、パンチング加工中でも金型交換がで
き、マシンの稼働率を向上させることができる。また、
芯出しが確実に行われるので、形状違いやクロス打ちに
より金型を傷めることを防止できる。

【００３７】また、パンチブロック３３に係止溝８７を
設け、この係止溝８７に係合する係合部材８９を分離テ
ーブル５９の把持部８３に設けたので、パンチブロック
３３を確実に昇降させることができる。

【００３８】なお、この発明は前述の実施の形態に限定
されることなく、適宜な変更を行なうことにより、その
他の態様で実施し得るものである。すなわち、前述の実
施の形態においては、作業者がハンドル９１を回すこと
によりパンタグラフ８１を作動させてパンチブロック３
３の昇降を行ったが、モータを用いて昇降させるように
してもよい。また、パンタグラフ８１に代えてシリンダ
を用いるようにしてもよい。

【００３９】また、金型支持テーブル４９において作業
者がパンチブロック３３及びダイブロック２７を押して
ローラコンベア６７、６９、７１、７３、７７、７９上
を移動させたが、モータで回転走行するベルトコンベア
を設けて自動で移動させるようにすることもできる。

【００４０】

【発明の効果】以上説明したように、請求項１の発明に
よる金型分離装置では、一体で取出されたパンチブロッ
クとダイブロックは、パンチブロックとダイブロックの
合計面積より広い面積を有する金型支持テーブルの一側
上に載置されるので、分離した後別個に載置することが
でき、作業性がよくなる。また、パンチブロック持上げ
手段によりパンチブロックのみが持上げられてダイブロ
ックから離脱するので、パンチブロック及びダイブロッ
クを容易に分離することができる。また、新しいパンチ
ブロックとダイブロックを組合わせて一体としてパンチ
プレスに搬入・装着等することができるので、パンチプ
レスが作動中でも芯出しを一度で確実に行うことができ
る。これにより、マシンの稼働率を向上させることがで
きる。

【００４１】請求項２の発明による金型分離装置では、
金型支持テーブルに載置されて、パンチブロック持上げ
手段によりパンチブロックを持上げてダイブロックから
分離した後、移動手段によりダイブロックを相対的にず
らしてからパンチ及びダイを交換するので、上あるいは
下に十分な作業空間を得ることができる。このとき、金
型支持テーブルは、パンチブロック及びダイブロックの
両方を載置するに十分な面積を有している。

【００４２】請求項３の発明による金型分離装置では、
パンチブロックに設けられている係止部に係合部材を係
合させることによりパンチブロック持上げ手段の把持部
がパンチブロックを確実に把持することができる。ま
た、昇降手段によりパンチブロックを持上げて、ダイブ
ロックから離脱させるので、パンチ及びダイの交換作業
を容易に行うことができる。

【００４３】請求項４の発明による金型分離装置では、
パンタグラフ機構によりパンチブロックを持上げて、ダ
イブロックから離脱させることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明に係る金型分離装置を示す正面図であ
る。

【図２】図１中II方向から見た平面図である。

【図３】図１中III 方向から見た側面図である。

【図４】チェーンコンベアを示す図で、図６におけるIV
矢視部の拡大図である。

【図５】パンチプレスの全体を示す正面図である。

【図６】図５における平面図である。

【符号の説明】

２７ ダイブロック ３３ パンチブロック ４９ 金型支持テーブル ５９ 分離テーブル（金型分離装置） ６７、６９ ローラコンベア（移動手段） ８１ パンタグラフ（昇降手段、パンチブロック持上げ
手段） ８３ 把持部（パンチブロック持上げ手段） ８７ 係止溝（係止部） Ｐ パンチ Ｄ ダイ

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 複数のパンチを備えたパンチブロック及
   び複数のダイを備えたダイブロックを載置するために設
   けられた前記パンチブロックとダイブロックの合計面積
   より広い金型支持テーブルと、この金型支持テーブルの
   一側に設けられて前記パンチブロックのみを持上げるた
   めのパンチブロック持上げ手段と、を備えてなることを
   特徴とする金型分離装置。
2. 【請求項２】 前記ダイブロックを前記パンチブロック
   に対して相対的に移動させる移動手段を前記金型支持テ
   ーブルに備えてなることを特徴とする請求項１記載の金
   型分離装置。
3. 【請求項３】 前記パンチブロック持上げ手段が、パン
   チブロックに設けられている係止部に係合する係合部材
   を備えた把持部と、この把持部を昇降せしめる昇降手段
   と、を備えてなることを特徴とする請求項１記載の金型
   分離装置。
4. 【請求項４】 前記昇降手段が、パンタグラフ機構であ
   ることを特徴とする請求項３記載の金型分離装置。