JPH10109190A - ガスシールドアーク溶接用フラックス入りワイヤの製造方法 - Google Patents
ガスシールドアーク溶接用フラックス入りワイヤの製造方法Info
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- JPH10109190A JPH10109190A JP26105996A JP26105996A JPH10109190A JP H10109190 A JPH10109190 A JP H10109190A JP 26105996 A JP26105996 A JP 26105996A JP 26105996 A JP26105996 A JP 26105996A JP H10109190 A JPH10109190 A JP H10109190A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 長尺のコンジットケーブルを使用し、このコ
ンジットケーブルの屈曲に伴い内部を通過するワイヤが
捩れた状態で溶接される場合においても、ワイヤ送給性
の優れたフラックス入りワイヤの製造方法を提供する。 【解決手段】 金属帯鋼を管状体に成形する工程のＵ状
体にフラックスを供給し、管状体両エッジ面を高周波溶
接により溶接し、前記フラックスが充填された溶接管を
所望径に縮径するガスシールドアーク溶接用フラックス
入りワイヤの製造方法において、成形工程前の金属帯鋼
に金属帯鋼厚さの１／１０以上、１／２以下のＶ又はＵ
状の縦溝を付与し、該縦溝付与側を内面として管状体に
成形する。
ンジットケーブルの屈曲に伴い内部を通過するワイヤが
捩れた状態で溶接される場合においても、ワイヤ送給性
の優れたフラックス入りワイヤの製造方法を提供する。 【解決手段】 金属帯鋼を管状体に成形する工程のＵ状
体にフラックスを供給し、管状体両エッジ面を高周波溶
接により溶接し、前記フラックスが充填された溶接管を
所望径に縮径するガスシールドアーク溶接用フラックス
入りワイヤの製造方法において、成形工程前の金属帯鋼
に金属帯鋼厚さの１／１０以上、１／２以下のＶ又はＵ
状の縦溝を付与し、該縦溝付与側を内面として管状体に
成形する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、ガスシールドアー
ク溶接用フラックス入りワイヤ（以下、フラックス入り
ワイヤという。）の製造方法に係り、特に屈曲した長い
コンジットケーブルを用いて溶接する場合においてもワ
イヤ送給性の優れたフラックス入りワイヤの製造方法に
関する。
ク溶接用フラックス入りワイヤ（以下、フラックス入り
ワイヤという。）の製造方法に係り、特に屈曲した長い
コンジットケーブルを用いて溶接する場合においてもワ
イヤ送給性の優れたフラックス入りワイヤの製造方法に
関する。
【０００２】
【従来の技術】近年、鋼構造物の建造において溶接の高
能率化、省力化が進む中で、フラックス入りワイヤがそ
の良好な溶接作業性、高能率溶接性から急激にその使用
量が増加している。フラックス入りワイヤは、溶接時に
ワイヤ送給装置の送給ローラーにより、コンジットケー
ブルの内部に螺旋状に形成した可撓性チューブ（以下、
コンジットチューブという）を内包した６〜２０ｍのコ
ンジットケーブルの中を挿通させ、溶接トーチのコンタ
クトチップ（通電部）から連続的に供給させる。
能率化、省力化が進む中で、フラックス入りワイヤがそ
の良好な溶接作業性、高能率溶接性から急激にその使用
量が増加している。フラックス入りワイヤは、溶接時に
ワイヤ送給装置の送給ローラーにより、コンジットケー
ブルの内部に螺旋状に形成した可撓性チューブ（以下、
コンジットチューブという）を内包した６〜２０ｍのコ
ンジットケーブルの中を挿通させ、溶接トーチのコンタ
クトチップ（通電部）から連続的に供給させる。
【０００３】また、溶接に当たっては、長尺のコンジッ
トケーブルは溶接電源から溶接現場までの距離の調整の
ために上下あるいは左右に曲げられたり、ループ状に巻
き付けて長さを調整して使われることがしばしばであ
る。更に、狭隘な溶接現場では、溶接トーチ直前のコン
ジットケーブルをＳ字あるいはＪ字状に曲げて使用する
ことも多々ある。この場合、コンジットケーブルが屈曲
されることにより、内部を通過するワイヤが捩れて螺旋
状のコンジットチューブ内表面に押圧されて接触摩擦部
が増加し、ワイヤを円滑に送給することが困難となる。
トケーブルは溶接電源から溶接現場までの距離の調整の
ために上下あるいは左右に曲げられたり、ループ状に巻
き付けて長さを調整して使われることがしばしばであ
る。更に、狭隘な溶接現場では、溶接トーチ直前のコン
ジットケーブルをＳ字あるいはＪ字状に曲げて使用する
ことも多々ある。この場合、コンジットケーブルが屈曲
されることにより、内部を通過するワイヤが捩れて螺旋
状のコンジットチューブ内表面に押圧されて接触摩擦部
が増加し、ワイヤを円滑に送給することが困難となる。
【０００４】そのために、従来からワイヤの送給性を良
くするために、ワイヤ表面に動植物油あるいは鉱物油の
単独又はそれらの混合油である潤滑剤が所定量塗布され
ている。また、ワイヤ表面に微小凹凸を付けた後に潤滑
剤を付着させる方法、例えばワイヤ表面に平均粒径５０
〜７５０μｍのショットを用いて２秒以下のショットブ
ラスト加工を行い、潤滑剤を塗布することが提案されて
いる（特開昭６１−２７１９８号公報）。更に、使用条
件の厳しい場合にはＭｏＳ2 、グラファイト粉末等の固
形潤滑剤を前記油潤滑剤の中に懸濁させてワイヤ表面に
塗布している。
くするために、ワイヤ表面に動植物油あるいは鉱物油の
単独又はそれらの混合油である潤滑剤が所定量塗布され
ている。また、ワイヤ表面に微小凹凸を付けた後に潤滑
剤を付着させる方法、例えばワイヤ表面に平均粒径５０
〜７５０μｍのショットを用いて２秒以下のショットブ
ラスト加工を行い、潤滑剤を塗布することが提案されて
いる（特開昭６１−２７１９８号公報）。更に、使用条
件の厳しい場合にはＭｏＳ2 、グラファイト粉末等の固
形潤滑剤を前記油潤滑剤の中に懸濁させてワイヤ表面に
塗布している。
【０００５】しかしながら、前述のように長尺のコンジ
ットケーブルを使用し、上下、左右、Ｓ字あるいはＪ字
状に曲げられたり、ループ状に巻き付けた状態で溶接す
ると、潤滑油をワイヤ表面に塗布したり、ワイヤ表面に
微小凹凸を付けたり、また固形潤滑剤を前記油潤滑剤の
中に懸濁させてワイヤ表面に塗布しても、コンジットケ
ーブルが屈曲されることにより、内部を通過するワイヤ
が捩れて螺旋状のコンジットチューブ内表面と接触摩擦
部が増えてワイヤ送給抵抗が増加し、ワイヤを円滑に送
給することが極めて困難となる。
ットケーブルを使用し、上下、左右、Ｓ字あるいはＪ字
状に曲げられたり、ループ状に巻き付けた状態で溶接す
ると、潤滑油をワイヤ表面に塗布したり、ワイヤ表面に
微小凹凸を付けたり、また固形潤滑剤を前記油潤滑剤の
中に懸濁させてワイヤ表面に塗布しても、コンジットケ
ーブルが屈曲されることにより、内部を通過するワイヤ
が捩れて螺旋状のコンジットチューブ内表面と接触摩擦
部が増えてワイヤ送給抵抗が増加し、ワイヤを円滑に送
給することが極めて困難となる。
【０００６】この問題を解決するために、フラックス入
りワイヤの単位面積当たりの捩り応力が、ワイヤ送給性
に大きく影響することが判明している。即ち、合わせ目
のない金属管にフラックスを充填してなるフラックス入
りワイヤにおいて、所定のワイヤ単位面積当たりの捩り
応力にすることにより、円滑なワイヤ送給が可能とな
る。
りワイヤの単位面積当たりの捩り応力が、ワイヤ送給性
に大きく影響することが判明している。即ち、合わせ目
のない金属管にフラックスを充填してなるフラックス入
りワイヤにおいて、所定のワイヤ単位面積当たりの捩り
応力にすることにより、円滑なワイヤ送給が可能とな
る。
【０００７】従来、この捩り応力を調整する手段として
は、金属管又は金属帯板の成分、機械的性質及びフラッ
クス充填後の縮径率によって、縮径工程の間に焼鈍工程
を設けて、この焼鈍条件（温度、保持時間、冷却速度
等）を選定し調整する手段があるが、この方法ではどう
しても焼鈍によるバラツキが発生し、ワイヤ製品径にお
ける捩り応力にバラツキが発生する。従って、ワイヤ全
長に亘ってワイヤ送給性の良好なフラックス入りワイヤ
を得ることが困難となる。
は、金属管又は金属帯板の成分、機械的性質及びフラッ
クス充填後の縮径率によって、縮径工程の間に焼鈍工程
を設けて、この焼鈍条件（温度、保持時間、冷却速度
等）を選定し調整する手段があるが、この方法ではどう
しても焼鈍によるバラツキが発生し、ワイヤ製品径にお
ける捩り応力にバラツキが発生する。従って、ワイヤ全
長に亘ってワイヤ送給性の良好なフラックス入りワイヤ
を得ることが困難となる。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、長尺のコン
ジットケーブルを使用し、このコンジットケーブルが屈
曲することにより内部を通過するワイヤが捩れた状態で
溶接される場合においても、ワイヤ送給性の優れたフラ
ックス入りワイヤの製造方法を提供することを目的とす
る。
ジットケーブルを使用し、このコンジットケーブルが屈
曲することにより内部を通過するワイヤが捩れた状態で
溶接される場合においても、ワイヤ送給性の優れたフラ
ックス入りワイヤの製造方法を提供することを目的とす
る。
【０００９】
【課題を解決するための手段】本発明は、前記課題を解
決するためになされたものであり、コンジットケーブル
の曲りに柔軟に対応すべく、フラックス入りワイヤの捩
り応力の低下につき種々検討した結果、フラックス入り
ワイヤの製造時、金属帯鋼に縦溝を付与すれば捩り応力
が低下し、ワイヤ送給性の優れたフラックス入りワイヤ
が得られることを見いだし、本発明を完成した。
決するためになされたものであり、コンジットケーブル
の曲りに柔軟に対応すべく、フラックス入りワイヤの捩
り応力の低下につき種々検討した結果、フラックス入り
ワイヤの製造時、金属帯鋼に縦溝を付与すれば捩り応力
が低下し、ワイヤ送給性の優れたフラックス入りワイヤ
が得られることを見いだし、本発明を完成した。
【００１０】即ち、本発明の要旨は、金属帯鋼を管状体
に成形する工程のＵ状体にフラックスを供給し、管状体
両エッジ面を高周波溶接により溶接し、前記フラックス
が充填された溶接管を所望径に縮径するガスシールドア
ーク溶接用フラックス入りワイヤの製造方法において、
成形工程前の金属帯鋼に金属帯鋼の厚さの１／１０以
上、１／２以下のＶ又はＵ状の縦溝を付与し、該縦溝付
与側を内面として管状体に成形することを特徴とする。
に成形する工程のＵ状体にフラックスを供給し、管状体
両エッジ面を高周波溶接により溶接し、前記フラックス
が充填された溶接管を所望径に縮径するガスシールドア
ーク溶接用フラックス入りワイヤの製造方法において、
成形工程前の金属帯鋼に金属帯鋼の厚さの１／１０以
上、１／２以下のＶ又はＵ状の縦溝を付与し、該縦溝付
与側を内面として管状体に成形することを特徴とする。
【００１１】
【発明の実施の形態】図１に、フラックス入りワイヤの
製造工程例を示す。帯鋼供給装置５から送り出された金
属帯鋼４は、成形装置６でＵ字型からＯ字型に漸次成形
される。この成形途中で、Ｕ字型金属帯鋼７の長手方向
に沿った開口からフラックス供給装置３中のフラックス
２を、Ｕ字型金属帯鋼７の谷部に供給する。次いで、成
形装置６でＯ字型に成形し、開口の相対するエッジ面を
高周波誘導コイル８で加熱、スクイズロール９で溶接
し、引き続いて減径装置１０で縮径する。更に必要に応
じて焼鈍（図示せず）した後、フラックスを充填した金
属管を所望の径に伸線し、巻取り装置１１に巻き取って
製品とする。
製造工程例を示す。帯鋼供給装置５から送り出された金
属帯鋼４は、成形装置６でＵ字型からＯ字型に漸次成形
される。この成形途中で、Ｕ字型金属帯鋼７の長手方向
に沿った開口からフラックス供給装置３中のフラックス
２を、Ｕ字型金属帯鋼７の谷部に供給する。次いで、成
形装置６でＯ字型に成形し、開口の相対するエッジ面を
高周波誘導コイル８で加熱、スクイズロール９で溶接
し、引き続いて減径装置１０で縮径する。更に必要に応
じて焼鈍（図示せず）した後、フラックスを充填した金
属管を所望の径に伸線し、巻取り装置１１に巻き取って
製品とする。
【００１２】本発明においては、帯鋼供給装置５から送
り出された金属帯鋼４を成形装置６でＵ字型に成形する
前の帯板状の時に、縦溝付与装置１で金属帯鋼４にＶ又
はＵ状の縦溝を付与する。金属帯鋼４への縦溝付与は、
図２（ａ）に示す切削バイト１２で切削するか、又は図
２（ｂ）に示す凸状ロール１３を押し付けて行う。この
場合、縦溝の深さは金属帯鋼４厚さの１／１０以上、１
／２以下とする。
り出された金属帯鋼４を成形装置６でＵ字型に成形する
前の帯板状の時に、縦溝付与装置１で金属帯鋼４にＶ又
はＵ状の縦溝を付与する。金属帯鋼４への縦溝付与は、
図２（ａ）に示す切削バイト１２で切削するか、又は図
２（ｂ）に示す凸状ロール１３を押し付けて行う。この
場合、縦溝の深さは金属帯鋼４厚さの１／１０以上、１
／２以下とする。
【００１３】縦溝が付与された金属帯鋼は、縦溝付与側
を内面として管状体に成形され、フラックス充填、溶接
を経て縮径され所望の製品径とされるが、金属外皮厚に
対する溝深さは、縮径後の製品径においても外皮肉厚に
対する溝深さとほぼ同一比である。
を内面として管状体に成形され、フラックス充填、溶接
を経て縮径され所望の製品径とされるが、金属外皮厚に
対する溝深さは、縮径後の製品径においても外皮肉厚に
対する溝深さとほぼ同一比である。
【００１４】図３（ａ），（ｂ）に、製品径における縦
溝の状態を示す。外皮１４の内面長手方向に縦溝１５が
あり、フラックス入りワイヤの剛性を保持しつつ捩り応
力が低下して、溶接時にコンジットケーブルの屈曲部分
に柔軟に対応して曲がりながら通過して行くことができ
るので、送給抵抗が少なくなり、送給性の優れたフラッ
クス入りワイヤが得られる。
溝の状態を示す。外皮１４の内面長手方向に縦溝１５が
あり、フラックス入りワイヤの剛性を保持しつつ捩り応
力が低下して、溶接時にコンジットケーブルの屈曲部分
に柔軟に対応して曲がりながら通過して行くことができ
るので、送給抵抗が少なくなり、送給性の優れたフラッ
クス入りワイヤが得られる。
【００１５】フラックス入りワイヤの捩り応力は、支点
間距離１５０mmにおける捩り角度９０°の時のフラック
ス入りワイヤ断面積当たりの捩り応力として測定される
が、金属帯鋼に縦溝を付与した後、所定の工程を経て得
られた製品は、捩り応力を１４kg／mm2 以下とすること
ができ、長尺で屈曲して使用されるコンジットケーブル
内でも円滑なワイヤ送給が可能となる。
間距離１５０mmにおける捩り角度９０°の時のフラック
ス入りワイヤ断面積当たりの捩り応力として測定される
が、金属帯鋼に縦溝を付与した後、所定の工程を経て得
られた製品は、捩り応力を１４kg／mm2 以下とすること
ができ、長尺で屈曲して使用されるコンジットケーブル
内でも円滑なワイヤ送給が可能となる。
【００１６】金属帯鋼への縦溝付与が、金属帯鋼厚さの
１／１０未満であると、製品径におけるワイヤの捩り応
力が１４kg／mm2 以下に低下せず、送給抵抗の減少効果
が認められないので、金属帯鋼への縦溝付与は金属帯鋼
厚さの１／１０以上必要である。一方、金属帯鋼厚さの
１／２を超えると、縮径中に断線する場合があるため、
金属帯鋼厚さの１／２以下とするのが望ましい。
１／１０未満であると、製品径におけるワイヤの捩り応
力が１４kg／mm2 以下に低下せず、送給抵抗の減少効果
が認められないので、金属帯鋼への縦溝付与は金属帯鋼
厚さの１／１０以上必要である。一方、金属帯鋼厚さの
１／２を超えると、縮径中に断線する場合があるため、
金属帯鋼厚さの１／２以下とするのが望ましい。
【００１７】縦溝の方向は、金属帯鋼長手方向に付与し
なければならない。金属帯鋼に対し直角、即ち製品とな
ったフラックス入りワイヤの半径方向に付与しても、捩
り応力低下に対して効力がないばかりか、縮径時に断線
する恐れがある。なお、縦溝の付与数は特に制限はない
が、１から３本で十分である。また、縦溝はＶ又はＵ状
に付与し、幅は特に制限はないが金属帯鋼表面で０．４
〜１．２mm程度が、充填されたフラックスが溝内に入っ
た状態で製品径に縮径されて、製品ワイヤの捩り応力を
更に低下させるので好ましい。
なければならない。金属帯鋼に対し直角、即ち製品とな
ったフラックス入りワイヤの半径方向に付与しても、捩
り応力低下に対して効力がないばかりか、縮径時に断線
する恐れがある。なお、縦溝の付与数は特に制限はない
が、１から３本で十分である。また、縦溝はＶ又はＵ状
に付与し、幅は特に制限はないが金属帯鋼表面で０．４
〜１．２mm程度が、充填されたフラックスが溝内に入っ
た状態で製品径に縮径されて、製品ワイヤの捩り応力を
更に低下させるので好ましい。
【００１８】
【実施例】以下、本発明を実施例により詳細に説明す
る。まず、表１に示す金属帯鋼を用いて、図２（ａ），
（ｂ）に示す切削バイト１２及び凸状ロール１３で各種
縦溝を形成し、表２に示す原料配合比のフラックスを配
合し、水ガラスで５００μｍ以下の粒度に造粒したフラ
ックスを１２〜１７重量％充填し、造管、圧延、焼鈍、
酸洗、銅めっき、伸線の工程を経て、１．２〜１．６mm
径のスプール巻きのフラックス入りワイヤを試作した。
なお、それぞれのワイヤ表面には潤滑剤としてパーム油
を塗布した。
る。まず、表１に示す金属帯鋼を用いて、図２（ａ），
（ｂ）に示す切削バイト１２及び凸状ロール１３で各種
縦溝を形成し、表２に示す原料配合比のフラックスを配
合し、水ガラスで５００μｍ以下の粒度に造粒したフラ
ックスを１２〜１７重量％充填し、造管、圧延、焼鈍、
酸洗、銅めっき、伸線の工程を経て、１．２〜１．６mm
径のスプール巻きのフラックス入りワイヤを試作した。
なお、それぞれのワイヤ表面には潤滑剤としてパーム油
を塗布した。
【００１９】
【表１】
【表２】
【００２０】それぞれの試作ワイヤについて、図４
（ａ），（ｂ）に示す捩り応力測定装置を用いて捩り応
力を測定した。図中（ａ）が捩り応力測定装置の正面
図、（ｂ）が平面図である。捩り応力の測定は、測定フ
ラックス入りワイヤ１６を支点間距離１５０mmの上下に
位置するワイヤ固定治具１７に挟んで固定し、角度目盛
りを付した回転板１８を９０°回転させ、その時の荷重
を表示メーター１９で測定し、フラックス入りワイヤ単
位断面積当たりの応力（Ｎ／mm2 ）に換算して求めた。
（ａ），（ｂ）に示す捩り応力測定装置を用いて捩り応
力を測定した。図中（ａ）が捩り応力測定装置の正面
図、（ｂ）が平面図である。捩り応力の測定は、測定フ
ラックス入りワイヤ１６を支点間距離１５０mmの上下に
位置するワイヤ固定治具１７に挟んで固定し、角度目盛
りを付した回転板１８を９０°回転させ、その時の荷重
を表示メーター１９で測定し、フラックス入りワイヤ単
位断面積当たりの応力（Ｎ／mm2 ）に換算して求めた。
【００２１】ワイヤ送給性は、図５に示す装置を用いて
調べた。即ち、送給抵抗Ｒを高める目的で、ループ直径
Ｄ１５０mmのループを９０°方向を変えて２回転した６
ｍのコンジットケーブル２０に、スプール２１から引き
出されたフラックス入りワイヤ１６をワイヤ供給部２２
の送給ローラ２３によって溶接トーチ２４に送り、各１
０kg溶接した。この時の溶接条件を表３に示す。スプー
ル２１から送り出されたワイヤ１６に負荷が加わると、
ワイヤ供給部２２によってワイヤ１６が後退するが、こ
の時に生じる力をロードセル２５によって送給抵抗Ｒと
して測定した。安定した溶接ができる範囲内である送給
抵抗Ｒは６kg以下である。溶接結果を表４に示す。
調べた。即ち、送給抵抗Ｒを高める目的で、ループ直径
Ｄ１５０mmのループを９０°方向を変えて２回転した６
ｍのコンジットケーブル２０に、スプール２１から引き
出されたフラックス入りワイヤ１６をワイヤ供給部２２
の送給ローラ２３によって溶接トーチ２４に送り、各１
０kg溶接した。この時の溶接条件を表３に示す。スプー
ル２１から送り出されたワイヤ１６に負荷が加わると、
ワイヤ供給部２２によってワイヤ１６が後退するが、こ
の時に生じる力をロードセル２５によって送給抵抗Ｒと
して測定した。安定した溶接ができる範囲内である送給
抵抗Ｒは６kg以下である。溶接結果を表４に示す。
【００２２】
【表３】
【００２３】
【表４】
【００２４】表４において、Ｎｏ．１〜３が本発明のフ
ラックス入りワイヤ製造例、Ｎｏ．４〜６が比較例であ
る。本発明のＮｏ．１〜３は、金属帯鋼にその厚さの１
／１０以上、１／２以下の深さの縦溝を付与したので、
製品ワイヤの捩り応力が低くなり、コンジットケーブル
のループ直径Ｄ１５０mmを９０°方向を変えて２回転し
た非常に厳しい条件下においても、フラックス入りワイ
ヤはコンジットケーブルの曲りに沿って捩れて送給され
るため、コンジットケーブル内表面との接触摩擦が増加
することなく、送給抵抗Ｒが低くアークが安定してお
り、極めて満足な結果が得られた。
ラックス入りワイヤ製造例、Ｎｏ．４〜６が比較例であ
る。本発明のＮｏ．１〜３は、金属帯鋼にその厚さの１
／１０以上、１／２以下の深さの縦溝を付与したので、
製品ワイヤの捩り応力が低くなり、コンジットケーブル
のループ直径Ｄ１５０mmを９０°方向を変えて２回転し
た非常に厳しい条件下においても、フラックス入りワイ
ヤはコンジットケーブルの曲りに沿って捩れて送給され
るため、コンジットケーブル内表面との接触摩擦が増加
することなく、送給抵抗Ｒが低くアークが安定してお
り、極めて満足な結果が得られた。
【００２５】比較例中のＮｏ．４は、金属帯鋼にその厚
さの１／２を超える深さの縦溝を付与したので、縮径時
に一部縦割れが生じたため溶接を中止した。Ｎｏ．５は
金属帯鋼にその厚さの１／１０未満の深さの縦溝を付与
したため、またＮｏ．６は金属帯鋼に縦溝を付与してい
ないので、いずれも製品ワイヤの捩り応力が高く、コン
ジットケーブルのループ直径Ｄ１５０mmを９０°方向を
変えて２回転した非常に厳しい条件下では、フラックス
入りワイヤはコンジットケーブルの曲りに沿って捩れず
に送給されるため、コンジットケーブル内表面との接触
摩擦が増加して、送給抵抗Ｒが高くアークは不安定とな
った。
さの１／２を超える深さの縦溝を付与したので、縮径時
に一部縦割れが生じたため溶接を中止した。Ｎｏ．５は
金属帯鋼にその厚さの１／１０未満の深さの縦溝を付与
したため、またＮｏ．６は金属帯鋼に縦溝を付与してい
ないので、いずれも製品ワイヤの捩り応力が高く、コン
ジットケーブルのループ直径Ｄ１５０mmを９０°方向を
変えて２回転した非常に厳しい条件下では、フラックス
入りワイヤはコンジットケーブルの曲りに沿って捩れず
に送給されるため、コンジットケーブル内表面との接触
摩擦が増加して、送給抵抗Ｒが高くアークは不安定とな
った。
【００２６】
【発明の効果】本発明のガスシールドアーク溶接用フラ
ックス入りワイヤの製造方法によれば、長尺のコンジッ
トケーブルを使用し、このコンジットケーブルの屈曲に
伴い内部を通過するワイヤが捩れた状態で溶接される場
合においても、送給抵抗が低くアークが安定したフラッ
クス入りワイヤが得られるので、溶接効率に大きく寄与
するものである。
ックス入りワイヤの製造方法によれば、長尺のコンジッ
トケーブルを使用し、このコンジットケーブルの屈曲に
伴い内部を通過するワイヤが捩れた状態で溶接される場
合においても、送給抵抗が低くアークが安定したフラッ
クス入りワイヤが得られるので、溶接効率に大きく寄与
するものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】フラックス入りワイヤの製造工程例を示す図で
ある。
ある。
【図２】本発明の金属帯鋼に縦溝を付与する方法例を示
す図であり、（ａ）は切削バイトによる切削例、（ｂ）
は凸状ロールによる押付け例である。
す図であり、（ａ）は切削バイトによる切削例、（ｂ）
は凸状ロールによる押付け例である。
【図３】本発明の製造方法によって得られたフラックス
入りワイヤの構造例を示す図であり、（ａ）は縦断面
図、（ｂ）は斜視図である。
入りワイヤの構造例を示す図であり、（ａ）は縦断面
図、（ｂ）は斜視図である。
【図４】ワイヤの捩り応力の測定装置の例を示す図であ
り、（ａ）は正面図、（ｂ）は平面図である。
り、（ａ）は正面図、（ｂ）は平面図である。
【図５】本発明の実施例で使用した溶接装置を示す図で
ある。
ある。
１：バイト ２：フラックス ３：フラックス供給装置 ４：金属帯鋼 ５：帯鋼供給装置 ６：成形装置 ７：Ｕ字型の金属帯鋼 ８：高周波誘導コイル ９：スクイズロール １０：減径装置 １１：巻取り装置 １２：切削バイト １３：凸状ロール １４：外皮 １５：縦溝 １６：フラックス入りワ
イヤ １７：ワイヤ固定治具 １８：回転板 １９：表示メーター ２０：コンジットケーブ
ル ２１：スプール ２２：ワイヤ供給部 ２３：送給ローラ ２４：溶接トーチ ２５：ロードセル
イヤ １７：ワイヤ固定治具 １８：回転板 １９：表示メーター ２０：コンジットケーブ
ル ２１：スプール ２２：ワイヤ供給部 ２３：送給ローラ ２４：溶接トーチ ２５：ロードセル
Claims (1)
- 【請求項１】 金属帯鋼を管状体に成形する工程のＵ状
体にフラックスを供給し、管状体両エッジ面を高周波溶
接により溶接し、前記フラックスが充填された溶接管を
所望径に縮径するガスシールドアーク溶接用フラックス
入りワイヤの製造方法において、成形工程前の金属帯鋼
に金属帯鋼厚さの１／１０以上、１／２以下のＶ又はＵ
状の縦溝を付与し、該縦溝付与側を内面として管状体に
成形することを特徴とするワイヤ送給性の優れたガスシ
ールドアーク溶接用フラックス入りワイヤの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26105996A JPH10109190A (ja) | 1996-10-01 | 1996-10-01 | ガスシールドアーク溶接用フラックス入りワイヤの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26105996A JPH10109190A (ja) | 1996-10-01 | 1996-10-01 | ガスシールドアーク溶接用フラックス入りワイヤの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10109190A true JPH10109190A (ja) | 1998-04-28 |
Family
ID=17356511
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP26105996A Pending JPH10109190A (ja) | 1996-10-01 | 1996-10-01 | ガスシールドアーク溶接用フラックス入りワイヤの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10109190A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106885054A (zh) * | 2017-03-03 | 2017-06-23 | 苏州创浩新材料科技有限公司 | 一种钛铜钢三层金属复合翅片管材及其制备工艺 |
-
1996
- 1996-10-01 JP JP26105996A patent/JPH10109190A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106885054A (zh) * | 2017-03-03 | 2017-06-23 | 苏州创浩新材料科技有限公司 | 一种钛铜钢三层金属复合翅片管材及其制备工艺 |
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