JPH11254182A - ステンレス鋼溶接用フラックス入りワイヤおよびその製造方法 - Google Patents
ステンレス鋼溶接用フラックス入りワイヤおよびその製造方法Info
- Publication number
- JPH11254182A JPH11254182A JP6596498A JP6596498A JPH11254182A JP H11254182 A JPH11254182 A JP H11254182A JP 6596498 A JP6596498 A JP 6596498A JP 6596498 A JP6596498 A JP 6596498A JP H11254182 A JPH11254182 A JP H11254182A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- wire
- stainless steel
- flux
- welding
- polytetrafluoroethylene
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Nonmetallic Welding Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 軟質で長尺のコンジットケーブルを使用し、
曲げて溶接される場合においても、ワイヤ送給ローラ部
でのスリップやコンジットチューブ内での摩擦抵抗の少
ないワイヤ送給性の良好なステンレス鋼溶接用フラック
ス入りワイヤを提供する。 【解決手段】 ステンレス鋼製外皮内にフラックスを充
填してなるワイヤ径０．８〜１．６ｍｍのステンレス鋼
溶接用フラックス入りワイヤの表面にワイヤ１０ｋｇ当
たりポリ四弗化エチレンを０．２〜１．５ｇ、液体潤滑
剤を０．０５〜０．５ｇ有することを特徴とする。
曲げて溶接される場合においても、ワイヤ送給ローラ部
でのスリップやコンジットチューブ内での摩擦抵抗の少
ないワイヤ送給性の良好なステンレス鋼溶接用フラック
ス入りワイヤを提供する。 【解決手段】 ステンレス鋼製外皮内にフラックスを充
填してなるワイヤ径０．８〜１．６ｍｍのステンレス鋼
溶接用フラックス入りワイヤの表面にワイヤ１０ｋｇ当
たりポリ四弗化エチレンを０．２〜１．５ｇ、液体潤滑
剤を０．０５〜０．５ｇ有することを特徴とする。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、ワイヤ径０．８〜
１．６ｍｍのステンレス鋼溶接用フラックス入りワイヤ
に係り、さらに詳しくは、溶接時にワイヤ送給性が優れ
たステンレス鋼溶接用フラックス入りワイヤおよびその
製造方法に関する。
１．６ｍｍのステンレス鋼溶接用フラックス入りワイヤ
に係り、さらに詳しくは、溶接時にワイヤ送給性が優れ
たステンレス鋼溶接用フラックス入りワイヤおよびその
製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】ステンレス鋼溶接用フラックス入りワイ
ヤは、溶接の自動化、高能率化が進むとともに、さらに
多く使われる傾向にあるが、対象となる構造物によって
は溶接が狭隘部で行われる場合が多く、溶接機のワイヤ
供給装置の送給ローラから溶接トーチまでのコンジット
ケーブルは曲げて使いやすくするため、軟らかく、かつ
長くなる傾向にある。
ヤは、溶接の自動化、高能率化が進むとともに、さらに
多く使われる傾向にあるが、対象となる構造物によって
は溶接が狭隘部で行われる場合が多く、溶接機のワイヤ
供給装置の送給ローラから溶接トーチまでのコンジット
ケーブルは曲げて使いやすくするため、軟らかく、かつ
長くなる傾向にある。
【０００３】このように長くて曲げやすいコンジットケ
ーブルが使用されると、ワイヤ送給時そのコンジットケ
ーブル内のコンジットチューブ内をワイヤが通る時に摩
擦抵抗が大きくなり、また、ワイヤ送給ローラ部でワイ
ヤがスリップして溶接時のワイヤ送給に支障をきたし、
アークが不安定となって溶接ができなくなるという問題
が生じる。このため、これまでにステンレス鋼溶接用フ
ラックス入りワイヤには、ワイヤ送給性を良くするため
に、種々の対策が施されているが未だ十分なものはな
い。
ーブルが使用されると、ワイヤ送給時そのコンジットケ
ーブル内のコンジットチューブ内をワイヤが通る時に摩
擦抵抗が大きくなり、また、ワイヤ送給ローラ部でワイ
ヤがスリップして溶接時のワイヤ送給に支障をきたし、
アークが不安定となって溶接ができなくなるという問題
が生じる。このため、これまでにステンレス鋼溶接用フ
ラックス入りワイヤには、ワイヤ送給性を良くするため
に、種々の対策が施されているが未だ十分なものはな
い。
【０００４】ワイヤの送給性の問題に関しては、従来炭
素鋼用のアーク溶接用ワイヤにおいて、ワイヤ表面に植
物油、動物油および鉱物油あるいはそれらの混合油を塗
布する。また、特開昭５５−４００６８号公報に高級脂
肪酸と高級一価アルコールからなるエステルおよび前記
エステルとＭｏＳ2 、グラファイトなどを混合した潤滑
剤を塗布したアーク溶接用ワイヤ、あるいは特公昭６３
−１５０７３号公報にグラファイト、二硫化モリブデ
ン、ガラス粉末などの固形潤滑剤を混合したものをワイ
ヤ表面に塗布したアーク溶接用フラックス入りワイヤな
どが提案されている。
素鋼用のアーク溶接用ワイヤにおいて、ワイヤ表面に植
物油、動物油および鉱物油あるいはそれらの混合油を塗
布する。また、特開昭５５−４００６８号公報に高級脂
肪酸と高級一価アルコールからなるエステルおよび前記
エステルとＭｏＳ2 、グラファイトなどを混合した潤滑
剤を塗布したアーク溶接用ワイヤ、あるいは特公昭６３
−１５０７３号公報にグラファイト、二硫化モリブデ
ン、ガラス粉末などの固形潤滑剤を混合したものをワイ
ヤ表面に塗布したアーク溶接用フラックス入りワイヤな
どが提案されている。
【０００５】しかしながら、これらの炭素鋼用のアーク
溶接用ワイヤにおいても前述した軟質で長尺のコンジッ
トケーブルを使用し、該コンジットケーブルを曲げて溶
接する場合、送給ローラ部でワイヤがスリップしたりコ
ンジットチューブ内での摩擦抵抗が大きくなってワイヤ
送給性は十分ではなく、ましてやステンレス鋼溶接用フ
ラックス入りワイヤにおいては、ワイヤ外皮が硬いので
屈曲したコンジットチューブ内ではワイヤとコンジット
チューブの摩擦抵抗が大きくなって、さらにワイヤ送給
性は不良となり、溶接ができなくなる。
溶接用ワイヤにおいても前述した軟質で長尺のコンジッ
トケーブルを使用し、該コンジットケーブルを曲げて溶
接する場合、送給ローラ部でワイヤがスリップしたりコ
ンジットチューブ内での摩擦抵抗が大きくなってワイヤ
送給性は十分ではなく、ましてやステンレス鋼溶接用フ
ラックス入りワイヤにおいては、ワイヤ外皮が硬いので
屈曲したコンジットチューブ内ではワイヤとコンジット
チューブの摩擦抵抗が大きくなって、さらにワイヤ送給
性は不良となり、溶接ができなくなる。
【０００６】ステンレス鋼溶接用フラックス入りワイヤ
については、特開平５−２８７２９３号公報に脂肪酸と
高級アルコールからなるエステルとナトリウム石鹸を含
有した潤滑剤で伸線し、伸線性とワイヤ送給性を改善す
ることが提案されている。しかし、該提案においても前
述の長尺なコンジットケーブルを曲げて溶接する場合は
十分なワイヤ送給性は得られない。
については、特開平５−２８７２９３号公報に脂肪酸と
高級アルコールからなるエステルとナトリウム石鹸を含
有した潤滑剤で伸線し、伸線性とワイヤ送給性を改善す
ることが提案されている。しかし、該提案においても前
述の長尺なコンジットケーブルを曲げて溶接する場合は
十分なワイヤ送給性は得られない。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】そこで、本発明は、軟
質で長尺のコンジットケーブルを使用し、かつ、曲げて
溶接される場合においても、ワイヤ送給ローラ部でのス
リップやコンジットチューブ内での摩擦抵抗が少ないワ
イヤ送給性の良好なステンレス鋼溶接用フラックス入り
ワイヤを提供することを目的とする。
質で長尺のコンジットケーブルを使用し、かつ、曲げて
溶接される場合においても、ワイヤ送給ローラ部でのス
リップやコンジットチューブ内での摩擦抵抗が少ないワ
イヤ送給性の良好なステンレス鋼溶接用フラックス入り
ワイヤを提供することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明の要旨は、 （１）ステンレス鋼製外皮内にフラックスを充填してな
るワイヤ径０．８〜１．６ｍｍのステンレス鋼溶接用フ
ラックス入りワイヤの表面にワイヤ１０ｋｇ当たりポリ
四弗化エチレンを０．２〜１．５ｇ、液体潤滑剤を０．
０５〜０．５ｇ有することを特徴とする。 （２）ステンレス鋼製外皮内にフラックスを充填してな
るステンレス鋼溶接用フラックス入りワイヤの製造方法
において、ワイヤ表面にポリ四弗化エチレンを塗布した
後に仕上げ伸線して液体潤滑剤を塗布することを特徴と
する。
るワイヤ径０．８〜１．６ｍｍのステンレス鋼溶接用フ
ラックス入りワイヤの表面にワイヤ１０ｋｇ当たりポリ
四弗化エチレンを０．２〜１．５ｇ、液体潤滑剤を０．
０５〜０．５ｇ有することを特徴とする。 （２）ステンレス鋼製外皮内にフラックスを充填してな
るステンレス鋼溶接用フラックス入りワイヤの製造方法
において、ワイヤ表面にポリ四弗化エチレンを塗布した
後に仕上げ伸線して液体潤滑剤を塗布することを特徴と
する。
【０００９】（３）ワイヤ表面に塗布するポリ四弗化エ
チレンは、水またはアルコールまたはエーテルに懸濁さ
せて塗布することを特徴とする前記（２）記載のステン
レス鋼溶接用フラックス入りワイヤの製造方法。 （４）ワイヤ表面にポリ四弗化エチレンを塗布した後の
仕上げ伸線の減面率は５〜５０％であることを特徴とす
る前記（２）または（３）記載のステンレス鋼溶接用フ
ラックス入りワイヤの製造方法にある。
チレンは、水またはアルコールまたはエーテルに懸濁さ
せて塗布することを特徴とする前記（２）記載のステン
レス鋼溶接用フラックス入りワイヤの製造方法。 （４）ワイヤ表面にポリ四弗化エチレンを塗布した後の
仕上げ伸線の減面率は５〜５０％であることを特徴とす
る前記（２）または（３）記載のステンレス鋼溶接用フ
ラックス入りワイヤの製造方法にある。
【００１０】
【発明の実施の形態】ステンレス鋼溶接用フラックス入
りワイヤの表面に、ポリ四弗化エチレンと液体潤滑剤を
適量有することにより、軟質で長尺のコンジットケーブ
ルを使用し、曲げて溶接される場合においても、ワイヤ
送給ローラ部でのスリップやコンジットチューブ内での
摩擦抵抗が少ないのでワイヤ送給性を極めて良好にす
る。これらの効果は、ポリ四弗化エチレンと液体潤滑剤
の共存効果、相乗効果によりなし得たものであるが、こ
れら組成物の限定理由について以下に述べる。
りワイヤの表面に、ポリ四弗化エチレンと液体潤滑剤を
適量有することにより、軟質で長尺のコンジットケーブ
ルを使用し、曲げて溶接される場合においても、ワイヤ
送給ローラ部でのスリップやコンジットチューブ内での
摩擦抵抗が少ないのでワイヤ送給性を極めて良好にす
る。これらの効果は、ポリ四弗化エチレンと液体潤滑剤
の共存効果、相乗効果によりなし得たものであるが、こ
れら組成物の限定理由について以下に述べる。
【００１１】まず、ポリ四弗化エチレンは摩擦係数が低
いので溶接時にコンジットチューブ内でワイヤの摩擦抵
抗を低減する。さらに、後述するが、ワイヤ製造時の仕
上げ伸線前にワイヤ表面に塗布したポリ四弗化エチレン
は、仕上げ伸線でワイヤ表面に強固に付着すると同時に
引き伸ばされ、線状あるいは円状の凹部および孔ダイス
を抜けた後に膨らんだ凸部が生じる。したがって、ワイ
ヤ表面に凹凸部を有するのでワイヤ送給ローラ部に送ら
れたワイヤはＶ溝付送給ローラと平形加圧ローラに摩擦
力が働きスリップすることなく送給できる。
いので溶接時にコンジットチューブ内でワイヤの摩擦抵
抗を低減する。さらに、後述するが、ワイヤ製造時の仕
上げ伸線前にワイヤ表面に塗布したポリ四弗化エチレン
は、仕上げ伸線でワイヤ表面に強固に付着すると同時に
引き伸ばされ、線状あるいは円状の凹部および孔ダイス
を抜けた後に膨らんだ凸部が生じる。したがって、ワイ
ヤ表面に凹凸部を有するのでワイヤ送給ローラ部に送ら
れたワイヤはＶ溝付送給ローラと平形加圧ローラに摩擦
力が働きスリップすることなく送給できる。
【００１２】ポリ四弗化エチレンは、ワイヤ表面にワイ
ヤ１０ｋｇ当たり０．２〜１．５ｇとする。ポリ四弗化
エチレンが０．２ｇ未満であると、溶接時にコンジット
チューブ内の摩擦抵抗が大きくなるとともに、仕上げ伸
線時にワイヤ表面に凹凸部が形成されず溶接時にワイヤ
送給ローラ部でワイヤがスリップしてワイヤの送給性が
不良となり、アークが不安定となる。逆に１．５ｇを超
えるとチップとワイヤ間の通電が不良となってアークが
不安定となる。
ヤ１０ｋｇ当たり０．２〜１．５ｇとする。ポリ四弗化
エチレンが０．２ｇ未満であると、溶接時にコンジット
チューブ内の摩擦抵抗が大きくなるとともに、仕上げ伸
線時にワイヤ表面に凹凸部が形成されず溶接時にワイヤ
送給ローラ部でワイヤがスリップしてワイヤの送給性が
不良となり、アークが不安定となる。逆に１．５ｇを超
えるとチップとワイヤ間の通電が不良となってアークが
不安定となる。
【００１３】液体潤滑剤は、前述のポリ四弗化エチレン
塗布後の仕上げ伸線によって生じたワイヤ表面の線状あ
るいは円状の凹部に保持され、溶接時にコンジットチュ
ーブ内での摩擦抵抗をさらに低くする。液体潤滑剤はワ
イヤ表面にワイヤ１０ｋｇ当たり０．０５〜０．５ｇと
する。液体潤滑剤が０．０５ｇ未満であると、ワイヤ送
給時に屈曲したコンジットチューブ内では摩擦抵抗が大
きくなりアークが不安定となる。逆に０．５ｇを超える
と溶接時にワイヤ送給ローラ部でワイヤがスリップして
アークが不安定となる。なお、液体潤滑剤は、各種動植
物油、鉱物油または合成油等をいい、これらを単独ある
いは混合して使用することができる。
塗布後の仕上げ伸線によって生じたワイヤ表面の線状あ
るいは円状の凹部に保持され、溶接時にコンジットチュ
ーブ内での摩擦抵抗をさらに低くする。液体潤滑剤はワ
イヤ表面にワイヤ１０ｋｇ当たり０．０５〜０．５ｇと
する。液体潤滑剤が０．０５ｇ未満であると、ワイヤ送
給時に屈曲したコンジットチューブ内では摩擦抵抗が大
きくなりアークが不安定となる。逆に０．５ｇを超える
と溶接時にワイヤ送給ローラ部でワイヤがスリップして
アークが不安定となる。なお、液体潤滑剤は、各種動植
物油、鉱物油または合成油等をいい、これらを単独ある
いは混合して使用することができる。
【００１４】仕上げ伸線前のステンレス鋼溶接用フラッ
クス入りワイヤ表面に、ポリ四弗化エチレンを塗布して
から仕上げ伸線することにより、図１に模式図で示すよ
うにワイヤ表面に塗布されたポリ四弗化エチレン１が強
固に付着すると同時に引き伸ばされて線状あるいは円状
の凹部２および孔ダイスを抜けた後に膨らんだ凸部３が
生じる。溶接時に前記ワイヤ表面の凹凸部（２，３）に
よって送給ローラ部でＶ溝付送給ローラと平形加圧ロー
ラとに摩擦力が働きワイヤがスリップすることなく送給
される。
クス入りワイヤ表面に、ポリ四弗化エチレンを塗布して
から仕上げ伸線することにより、図１に模式図で示すよ
うにワイヤ表面に塗布されたポリ四弗化エチレン１が強
固に付着すると同時に引き伸ばされて線状あるいは円状
の凹部２および孔ダイスを抜けた後に膨らんだ凸部３が
生じる。溶接時に前記ワイヤ表面の凹凸部（２，３）に
よって送給ローラ部でＶ溝付送給ローラと平形加圧ロー
ラとに摩擦力が働きワイヤがスリップすることなく送給
される。
【００１５】ワイヤ表面にポリ四弗化エチレン１を塗布
して仕上げ伸線し、液体潤滑剤４を塗布してワイヤ表面
に生じた線状あるいは円状の凹部２に保持させることに
より、液体潤滑剤４の付着性と均一性が向上し溶接時の
コンジットチューブ内での摩擦抵抗がさらに低くなり、
ワイヤ送給性が良好となってアークが安定する。なお、
ワイヤ表面に塗布する液体潤滑剤は仕上げ伸線時の湿式
伸線潤滑剤として、あるいは仕上げ伸線後に静電塗布ま
たは液体潤滑剤を浸したフェルト等にワイヤを挟んで塗
布する。
して仕上げ伸線し、液体潤滑剤４を塗布してワイヤ表面
に生じた線状あるいは円状の凹部２に保持させることに
より、液体潤滑剤４の付着性と均一性が向上し溶接時の
コンジットチューブ内での摩擦抵抗がさらに低くなり、
ワイヤ送給性が良好となってアークが安定する。なお、
ワイヤ表面に塗布する液体潤滑剤は仕上げ伸線時の湿式
伸線潤滑剤として、あるいは仕上げ伸線後に静電塗布ま
たは液体潤滑剤を浸したフェルト等にワイヤを挟んで塗
布する。
【００１６】仕上げ伸線前にワイヤ表面に塗布するポリ
四弗化エチレンはメタノール、エタノール等のアルコー
ルまたはメチルエーテル、エチルエーテル等のエーテル
にワイヤ表面に塗布する量を考慮して１〜１５％懸濁さ
せて、該懸濁液の槽内にワイヤを通過させたり、懸濁液
槽内に浸漬、あるいは該懸濁液を噴霧して塗布する。ポ
リ四弗化エチレンはアルコールまたはエーテルに均一に
懸濁するので、ワイヤ表面の塗布量にばらつきがなく、
またアルコールまたはエーテルは仕上げ伸線前に揮発す
るのでポリ四弗化エチレンがワイヤ表面に均一かつ強固
に付着する。
四弗化エチレンはメタノール、エタノール等のアルコー
ルまたはメチルエーテル、エチルエーテル等のエーテル
にワイヤ表面に塗布する量を考慮して１〜１５％懸濁さ
せて、該懸濁液の槽内にワイヤを通過させたり、懸濁液
槽内に浸漬、あるいは該懸濁液を噴霧して塗布する。ポ
リ四弗化エチレンはアルコールまたはエーテルに均一に
懸濁するので、ワイヤ表面の塗布量にばらつきがなく、
またアルコールまたはエーテルは仕上げ伸線前に揮発す
るのでポリ四弗化エチレンがワイヤ表面に均一かつ強固
に付着する。
【００１７】また、ワイヤ表面にポリ四弗化エチレンを
塗布した後の仕上げ伸線は孔ダイス１〜４個用いて行う
が、仕上げ伸線における減面率は線状または円状の凹凸
部を均一に付与するために５〜５０％とする。仕上げ伸
線の減面率が５％未満であると、線状または円状の凹凸
部が付与され難く、溶接時に送給ローラ部でワイヤがス
リップするとともにコンジットチューブ内でやや摩擦抵
抗が大きくなり、アークが不安定となる。逆に５０％を
超えると、仕上げ伸線後のワイヤ表面にポリ四弗化エチ
レンをワイヤ１０ｋｇ当たり０．２〜１．５ｇ塗布する
ことが困難となり、溶接時にコンジットチューブ内の摩
擦抵抗が大きくなるとともに、仕上げ伸線時にワイヤ表
面に凹部が形成されず溶接時にワイヤ送給ローラ部でワ
イヤがスリップしてワイヤの送給性が不良となり、アー
クが不安定となる。なお、本発明でいうステンレス鋼溶
接用フラックス入りワイヤの断面形状は、各種合わせ目
有りはもちろんのこと、合わせ目なしのシームレスワイ
ヤ等いずれも含む。
塗布した後の仕上げ伸線は孔ダイス１〜４個用いて行う
が、仕上げ伸線における減面率は線状または円状の凹凸
部を均一に付与するために５〜５０％とする。仕上げ伸
線の減面率が５％未満であると、線状または円状の凹凸
部が付与され難く、溶接時に送給ローラ部でワイヤがス
リップするとともにコンジットチューブ内でやや摩擦抵
抗が大きくなり、アークが不安定となる。逆に５０％を
超えると、仕上げ伸線後のワイヤ表面にポリ四弗化エチ
レンをワイヤ１０ｋｇ当たり０．２〜１．５ｇ塗布する
ことが困難となり、溶接時にコンジットチューブ内の摩
擦抵抗が大きくなるとともに、仕上げ伸線時にワイヤ表
面に凹部が形成されず溶接時にワイヤ送給ローラ部でワ
イヤがスリップしてワイヤの送給性が不良となり、アー
クが不安定となる。なお、本発明でいうステンレス鋼溶
接用フラックス入りワイヤの断面形状は、各種合わせ目
有りはもちろんのこと、合わせ目なしのシームレスワイ
ヤ等いずれも含む。
【００１８】
【実施例】以下、実施例により本発明をさらに詳細に説
明する。まず、表１に示す径の仕上げ伸線前のステンレ
ス鋼溶接用フラックス入りワイヤ素線表面に、アルコー
ルまたはエーテルに懸濁したポリ四弗化エチレンを塗布
して、液体潤滑剤を用いて孔ダイスで最終径（製品径）
まで仕上げ伸線したＪＩＳ Ｚ３３２３ ＹＦ３０９Ｌ
Ｃ相当のスプール巻のシームレスフラックス入りワイヤ
（フラックス充填率２３％）を試作した。
明する。まず、表１に示す径の仕上げ伸線前のステンレ
ス鋼溶接用フラックス入りワイヤ素線表面に、アルコー
ルまたはエーテルに懸濁したポリ四弗化エチレンを塗布
して、液体潤滑剤を用いて孔ダイスで最終径（製品径）
まで仕上げ伸線したＪＩＳ Ｚ３３２３ ＹＦ３０９Ｌ
Ｃ相当のスプール巻のシームレスフラックス入りワイヤ
（フラックス充填率２３％）を試作した。
【００１９】
【表１】
【００２０】ワイヤ送給性の調査は図２に示す装置を用
いた。すなわち、送給抵抗を高める目的で直径１５０ｍ
ｍのループ９を２回転に設けた６ｍのコンジットケーブ
ル５にスプール６から引き出されたワイヤをワイヤ送給
モータ７によって送給してトーチ８に送り、ワイヤ各１
０ｋｇをステンレス鋼板１０に溶接した。その時の溶接
条件は表２の通りである。
いた。すなわち、送給抵抗を高める目的で直径１５０ｍ
ｍのループ９を２回転に設けた６ｍのコンジットケーブ
ル５にスプール６から引き出されたワイヤをワイヤ送給
モータ７によって送給してトーチ８に送り、ワイヤ各１
０ｋｇをステンレス鋼板１０に溶接した。その時の溶接
条件は表２の通りである。
【００２１】
【表２】
【００２２】ワイヤ送給性は、ワイヤ送給モータ７の電
機子電流の測定により調べた。なお、電機子電流が３．
５Ａを超えるとアーク長が変化してアークが不安定とな
る。ワイヤ送給ローラ部でのワイヤスリップは、ワイヤ
送給ローラの周速（Ｔ）とワイヤ送給ローラ出口側のワ
イヤ速度（Ｗ）を測定し、下記式でスリップ率を算出し
て調べた。ワイヤのスリップ率は５％を超えると、ワイ
ヤ送り速度に緩急が生じてワイヤの送給むらによってア
ークが不安定になる。 スリップ率＝（Ｔ−Ｗ）／Ｔ×１００ それらの結果を表１にまとめて示す。
機子電流の測定により調べた。なお、電機子電流が３．
５Ａを超えるとアーク長が変化してアークが不安定とな
る。ワイヤ送給ローラ部でのワイヤスリップは、ワイヤ
送給ローラの周速（Ｔ）とワイヤ送給ローラ出口側のワ
イヤ速度（Ｗ）を測定し、下記式でスリップ率を算出し
て調べた。ワイヤのスリップ率は５％を超えると、ワイ
ヤ送り速度に緩急が生じてワイヤの送給むらによってア
ークが不安定になる。 スリップ率＝（Ｔ−Ｗ）／Ｔ×１００ それらの結果を表１にまとめて示す。
【００２３】表１において、試験Ｎｏ．１〜６が本発明
例、試験Ｎｏ．７〜１２が比較例である。本発明例の試
験Ｎｏ．１〜６は、ワイヤ素線表面にアルコールまたは
エーテルに懸濁したポリ四弗化エチレンを塗布した後
に、ワイヤ表面に線状または円状の凹凸部が生じる適度
の減面率で液体潤滑剤を用いて仕上げ伸線したので、ワ
イヤ表面に適度のポリ四弗化エチレンおよび液体潤滑剤
を有し、長尺のコンジットケーブルを曲げて溶接しても
ワイヤ送給ローラ部でのワイヤスリップ率が小さく、コ
ンジットチューブ内での摩擦抵抗も少なく電機子電流が
低くアークが安定しており極めて満足な結果であった。
例、試験Ｎｏ．７〜１２が比較例である。本発明例の試
験Ｎｏ．１〜６は、ワイヤ素線表面にアルコールまたは
エーテルに懸濁したポリ四弗化エチレンを塗布した後
に、ワイヤ表面に線状または円状の凹凸部が生じる適度
の減面率で液体潤滑剤を用いて仕上げ伸線したので、ワ
イヤ表面に適度のポリ四弗化エチレンおよび液体潤滑剤
を有し、長尺のコンジットケーブルを曲げて溶接しても
ワイヤ送給ローラ部でのワイヤスリップ率が小さく、コ
ンジットチューブ内での摩擦抵抗も少なく電機子電流が
低くアークが安定しており極めて満足な結果であった。
【００２４】比較例中試験Ｎｏ．７は、仕上げ伸線の減
面率が低いのでワイヤ表面に線状または円状の凹凸部が
生じず、溶接時にコンジットチューブ内で摩擦抵抗が大
きくなって電機子電流が高くなり、またワイヤ送給部で
ワイヤがスリップしてスリップ率が高くなってワイヤ送
給性が悪くなりアークが不安定となった。試験Ｎｏ．８
は、仕上げ伸線の減面率が高いのでワイヤ表面のポリ四
弗化エチレンの付着量が少なくなって、ワイヤ表面に線
状または円状の凹凸部が生じず、溶接時にコンジットチ
ューブ内で摩擦抵抗が大きくなって電機子電流が高くな
り、またワイヤ送給部でワイヤがスリップしてスリップ
率が高くなってワイヤ送給性が悪くなりアークが不安定
となった。
面率が低いのでワイヤ表面に線状または円状の凹凸部が
生じず、溶接時にコンジットチューブ内で摩擦抵抗が大
きくなって電機子電流が高くなり、またワイヤ送給部で
ワイヤがスリップしてスリップ率が高くなってワイヤ送
給性が悪くなりアークが不安定となった。試験Ｎｏ．８
は、仕上げ伸線の減面率が高いのでワイヤ表面のポリ四
弗化エチレンの付着量が少なくなって、ワイヤ表面に線
状または円状の凹凸部が生じず、溶接時にコンジットチ
ューブ内で摩擦抵抗が大きくなって電機子電流が高くな
り、またワイヤ送給部でワイヤがスリップしてスリップ
率が高くなってワイヤ送給性が悪くなりアークが不安定
となった。
【００２５】試験Ｎｏ．９は、アルコールへのポリ四弗
化エチレンの懸濁量が少ないのでワイヤ表面のポリ四弗
化エチレンの付着量が少なくなって、ワイヤ表面に線状
または円状の凹凸部が生じず、溶接時にコンジットチュ
ーブ内で摩擦抵抗が大きくなって電機子電流が高くな
り、またワイヤ送給部でワイヤがスリップしてスリップ
率が高くワイヤ送給性が悪くなりアークが不安定となっ
た。試験Ｎｏ．１０は、アルコールへのポリ四弗化エチ
レンの懸濁量が多く、ワイヤ表面へのポリ四弗化エチレ
ンの付着量が多くなって、溶接トーチのチップとワイヤ
との通電が不良となってアークが不安定となった。
化エチレンの懸濁量が少ないのでワイヤ表面のポリ四弗
化エチレンの付着量が少なくなって、ワイヤ表面に線状
または円状の凹凸部が生じず、溶接時にコンジットチュ
ーブ内で摩擦抵抗が大きくなって電機子電流が高くな
り、またワイヤ送給部でワイヤがスリップしてスリップ
率が高くワイヤ送給性が悪くなりアークが不安定となっ
た。試験Ｎｏ．１０は、アルコールへのポリ四弗化エチ
レンの懸濁量が多く、ワイヤ表面へのポリ四弗化エチレ
ンの付着量が多くなって、溶接トーチのチップとワイヤ
との通電が不良となってアークが不安定となった。
【００２６】試験Ｎｏ．１１は、ワイヤ表面への液体潤
滑剤の付着量が少ないので、溶接時にコンジットチュー
ブ内で摩擦抵抗が大きくなり電機子電流が高くなってワ
イヤ送給性が悪くなりアークが不安定となった。試験Ｎ
ｏ．１２は、ワイヤ表面への液体潤滑剤の付着量が多い
ので、ワイヤ送給部でワイヤがスリップしてスリップ率
が高くアークが不安定となった。
滑剤の付着量が少ないので、溶接時にコンジットチュー
ブ内で摩擦抵抗が大きくなり電機子電流が高くなってワ
イヤ送給性が悪くなりアークが不安定となった。試験Ｎ
ｏ．１２は、ワイヤ表面への液体潤滑剤の付着量が多い
ので、ワイヤ送給部でワイヤがスリップしてスリップ率
が高くアークが不安定となった。
【００２７】
【発明の効果】以上詳述したように、本発明のステンレ
ス鋼溶接用フラックス入りワイヤおよびその製造方法に
よれば、軟質で長尺のコンジットチューブを曲げて溶接
しても、ワイヤ送給部でのスリップおよびコンジットチ
ューブ内での摩擦抵抗が少なくアークが安定した溶接が
可能となる。
ス鋼溶接用フラックス入りワイヤおよびその製造方法に
よれば、軟質で長尺のコンジットチューブを曲げて溶接
しても、ワイヤ送給部でのスリップおよびコンジットチ
ューブ内での摩擦抵抗が少なくアークが安定した溶接が
可能となる。
【図１】本発明のステンレス鋼溶接用フラックス入りワ
イヤ表面の模式図を示す図である。
イヤ表面の模式図を示す図である。
【図２】本発明の実施例に使用した溶接装置を示す図で
ある。
ある。
１ ポリ四弗化エチレン ２ 凹部 ３ 凸部 ４ 液体潤滑剤 ５ コンジットケーブル ６ スプール ７ ワイヤ送給モータ ８ トーチ ９ ループ １０ ステンレス鋼板
Claims (4)
- 【請求項１】 ステンレス鋼製外皮内にフラックスを充
填してなるワイヤ径０．８〜１．６ｍｍのステンレス鋼
溶接用フラックス入りワイヤの表面にワイヤ１０ｋｇ当
たりポリ四弗化エチレンを０．２〜１．５ｇ、液体潤滑
剤を０．０５〜０．５ｇ有することを特徴とするステン
レス鋼溶接用フラックス入りワイヤ。 - 【請求項２】 ステンレス鋼製外皮内にフラックスを充
填してなるステンレス鋼溶接用フラックス入りワイヤの
製造方法において、ワイヤ表面にポリ四弗化エチレンを
塗布した後に仕上げ伸線して液体潤滑剤を塗布すること
を特徴とするステンレス鋼溶接用フラックス入りワイヤ
の製造方法。 - 【請求項３】 ワイヤ表面に塗布するポリ四弗化エチレ
ンは、アルコールまたはエーテルに懸濁させて塗布する
ことを特徴とする請求項２記載のステンレス鋼溶接用フ
ラックス入りワイヤの製造方法。 - 【請求項４】 ワイヤ表面にポリ四弗化エチレンを塗布
した後の仕上げ伸線の減面率は５〜５０％であることを
特徴とする請求項２または請求項３記載のステンレス鋼
溶接用フラックス入りワイヤの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP06596498A JP3681890B2 (ja) | 1998-03-17 | 1998-03-17 | ステンレス鋼溶接用フラックス入りワイヤ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP06596498A JP3681890B2 (ja) | 1998-03-17 | 1998-03-17 | ステンレス鋼溶接用フラックス入りワイヤ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11254182A true JPH11254182A (ja) | 1999-09-21 |
| JP3681890B2 JP3681890B2 (ja) | 2005-08-10 |
Family
ID=13302197
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP06596498A Expired - Lifetime JP3681890B2 (ja) | 1998-03-17 | 1998-03-17 | ステンレス鋼溶接用フラックス入りワイヤ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3681890B2 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100343749B1 (ko) * | 2000-03-03 | 2002-07-20 | 고려용접봉 주식회사 | 표면처리유 도유층이 형성된 용접용 와이어와 도유 장치 |
| US8901455B2 (en) | 2008-06-18 | 2014-12-02 | Lincoln Global, Inc. | Welding wire for submerged arc welding |
| US8952295B2 (en) | 2008-06-18 | 2015-02-10 | Lincoln Global, Inc. | Welding wire with perovskite coating |
| CN108746934A (zh) * | 2018-07-03 | 2018-11-06 | 四川石油天然气建设工程有限责任公司 | 一种天然气输气用管道焊接方法 |
-
1998
- 1998-03-17 JP JP06596498A patent/JP3681890B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100343749B1 (ko) * | 2000-03-03 | 2002-07-20 | 고려용접봉 주식회사 | 표면처리유 도유층이 형성된 용접용 와이어와 도유 장치 |
| US8901455B2 (en) | 2008-06-18 | 2014-12-02 | Lincoln Global, Inc. | Welding wire for submerged arc welding |
| US8952295B2 (en) | 2008-06-18 | 2015-02-10 | Lincoln Global, Inc. | Welding wire with perovskite coating |
| CN108746934A (zh) * | 2018-07-03 | 2018-11-06 | 四川石油天然气建设工程有限责任公司 | 一种天然气输气用管道焊接方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3681890B2 (ja) | 2005-08-10 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP2000107881A (ja) | 溶接用ワイヤ | |
| JP3813360B2 (ja) | 溶接用ワイヤおよびその製造方法 | |
| JPH11254182A (ja) | ステンレス鋼溶接用フラックス入りワイヤおよびその製造方法 | |
| JP3153040B2 (ja) | ガスシールドアーク溶接用ワイヤ | |
| JP2000237894A (ja) | ガスシールドアーク溶接用フラックス入りワイヤおよびその製造方法 | |
| JP3688531B2 (ja) | ステンレス鋼溶接用フラックス入りワイヤ | |
| JP3401344B2 (ja) | アーク溶接用細径鋼ワイヤ | |
| JPH11197878A (ja) | ガスシールドアーク溶接用ワイヤおよびその製造方法 | |
| JP2000202686A (ja) | ステンレス鋼溶接用フラックス入りワイヤおよびその製造方法 | |
| JPH1058183A (ja) | ガスシールドアーク溶接用鋼ワイヤ | |
| JPH06285677A (ja) | アーク溶接用鋼ワイヤ | |
| JPH09323191A (ja) | ガスシールドアーク溶接用鋼ワイヤ | |
| JPH09122974A (ja) | ステンレス鋼用細径フラックス入りワイヤ | |
| JP3876186B2 (ja) | ガスシールドアーク溶接用ワイヤ | |
| JP4429863B2 (ja) | ガスシールドアーク溶接用フラックス入り銅めっきワイヤ | |
| JP2002239779A (ja) | ガスシールドアーク溶接用細径鋼ワイヤ | |
| JP3399712B2 (ja) | アーク溶接用鋼ワイヤ | |
| JP3270237B2 (ja) | ア−ク溶接用鋼ワイヤの製造方法 | |
| JP3241522B2 (ja) | ア−ク溶接用細径鋼ワイヤ | |
| JP3195478B2 (ja) | アーク溶接用ワイヤの製造方法 | |
| JPH09150292A (ja) | ガスシールドアーク溶接用ワイヤ | |
| JP3394354B2 (ja) | アーク溶接用鋼ワイヤの製造方法 | |
| JP3464321B2 (ja) | アーク溶接用細径鋼ワイヤ | |
| JPH10146693A (ja) | ガスシールドアーク溶接用ワイヤの製造方法 | |
| JPH10249576A (ja) | ガスシールドアーク溶接用ワイヤおよびその製造方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20050222 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20050408 |
|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20050517 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20050519 |
|
| R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20080527 Year of fee payment: 3 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090527 Year of fee payment: 4 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090527 Year of fee payment: 4 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100527 Year of fee payment: 5 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100527 Year of fee payment: 5 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110527 Year of fee payment: 6 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120527 Year of fee payment: 7 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130527 Year of fee payment: 8 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20140527 Year of fee payment: 9 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |