JPH10109372A

JPH10109372A - 防湿シール材

Info

Publication number: JPH10109372A
Application number: JP26600196A
Authority: JP
Inventors: Hitoshi Shirato; 斉白土; Hiroshi Abe; 弘阿部; Eiji Okada; 英治岡田
Original assignee: Sekisui Chemical Co Ltd
Current assignee: Sekisui Chemical Co Ltd
Priority date: 1996-10-07
Filing date: 1996-10-07
Publication date: 1998-04-28

Abstract

(57)【要約】【課題】取扱性に優れ、狭い空間でも簡単に充填するこ
とができ、断熱性、気密性は勿論のこと、防湿性および
耐水性に優れた防湿シール材を提供することを目的とし
ている。【解決手段】常温で形状回復性を有する独立気泡樹脂発
泡体と、この形状回復性を有する独立気泡発泡体の少な
くとも１面に積層された透湿抵抗の大きい材料からなる
防湿層とを備えている構成とした。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、防湿シール材に関
する。

【０００２】

【従来の技術】たとえば、特開昭５０−３７８６３号公
報や６２−１８９２３６号公報に開示されている合成ゴ
ム発泡体のような連続気泡タイプの合成樹脂発泡体や、
特開平６−３３６２４５号公報に開示されているポリス
チレン発泡体、特公平６−４３５１２号公報に開示され
ているポリプロピレン系樹脂発泡体、特公平６−４３５
１３号公報に開示されているポリエチレン系樹脂発泡体
などのようないろいろな独立気泡タイプの合成樹脂発泡
体は、従来より断熱性や緩衝性等の機能に優れており、
住宅，建築，土木，車輛，家電，文具，雑貨，衣料など
いろいろな分野で断熱材，緩衝材，シール材等として使
用されている。

【０００３】しかし、従来の独立気泡タイプの合成樹脂
発泡体は、場合によっては、以下のような問題が発生す
る恐れがあった。狭い空間に押し込むように充填しようとした場合、
無理に押し込むと発泡体が切れてばらばらになり充填材
としての役目を果たさなくなり、作業性が非常に悪い。

【０００４】チップ状に成形して箱等の容器に充填
し、箱内の内容物を保護しようとした場合、初期に完全
に隙間なく充填させるのが難しいため、箱の輸送中に振
動によって発泡体の再充填化が起こり、隙間が生じて箱
内の内容物を充分に保護しきれず内容物に傷が付いたり
内容物が壊れたりする。パネルの中空部に液体で注入し、その後発泡させる
注入発泡法（日刊工業新聞社昭和４８年刊プラスチ
ックフォームハンドブックＰ．２００参照）を用いれ
ば、狭い空間でも問題なく発泡体を充填できるのである
が、液体であるため取扱性に問題があるとともに、注入
口と連続する隙間以外に発泡体を形成させることが難し
いと言う問題もある。

【０００５】一方、特開昭５０−３７８６３号公報や６
２−１８９２３６号公報に開示されている連続気泡タイ
プの発泡体の場合、連続気泡内にアスファルトなどが充
填されているため、圧縮して隙間などに充填しようとす
ると、アスファルトなどが表面に滲みでてくるため、施
工性が悪い。そこで、本発明の発明者らは、当初樹脂の
弾性限界内で気泡が収縮状態に保持してされていて、常
温で樹脂の弾性回復力により気泡の内外圧力と釣り合い
ながら徐々に元の厚さに回復してゆく、形状回復性を有
する独立気泡発泡体をすでに提案している（特願平７−
２９９６５４号等参照）。

【０００６】この形状回復性を有する独立気泡発泡体
は、上述のように、施工時に収縮しているため、狭い隙
間にでも容易に施工できるため、施工性に優れている。
そして、施工後空気を気泡内に取り込み膨張し、隙間に
密に充填されるようになるため、気密性、断熱性、シー
ル性に優れ、パイプ用断熱材、建材用断熱材、包装用緩
衝材、車輛等の内装用緩衝材、建物用シール材、目地材
等の多方面に有効に適用できると言うものであった。

【０００７】しかし、上記の形状回復性を有する独立気
泡発泡体の場合、透湿抵抗値が低く、シール材として用
いた場合、長期的に見て、結露防止性および防水性の点
で問題があった。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、このような
事情に鑑みて、取扱性に優れ、狭い空間でも簡単に充填
することができ、断熱性、気密性は勿論のこと、防湿性
および耐水性に優れた防湿シール材を提供することを目
的としている。

【０００９】

【課題を解決するための手段】このような目的を達成す
るために、本発明にかかる防湿シール材は、常温で形状
回復性を有する独立気泡樹脂発泡体と、この形状回復性
を有する独立気泡発泡体の少なくとも１面に積層された
透湿抵抗の大きい材料からなる防湿層とを備えている構
成とした。

【００１０】上記本発明の防湿シール材において、形状
回復性を有する独立気泡樹脂発泡体（以下、「形状回復
発泡体」と記す）とは、以下の〜のものを言う。

【００１１】炭酸ガスや液化ガス等のガス透過係数
Ｐ_agentが空気のガス透過係数Ｐ_ai _rより大きく、常温
でガスもしくは常温で液化するガスを発泡ガスとして用
いたものであって、気泡内のガス置換による体積収縮に
より自然収縮を起こし、収縮後樹脂の弾性回復力とガス
透過により気泡の内外圧力と釣り合いながら徐々にもと
の厚さに回復してゆくもの。すなわち、Ｐ_agent＞Ｐ
_airとなるガスを発泡剤として用いた場合、セル膜を通
して独立気泡（セル）内から外界（大気中）へ逃げる
（透過）ガス量の方が、外界から独立気泡内へ入るガス
量よりも多くなり、独立気泡内圧＜外界圧（大気圧）と
なる。この時、発泡体には外界圧で圧縮される力Ｆ₁と
それに抵抗する樹脂の弾性力Ｆ₂がかかり、Ｆ₁とＦ₂
が釣り合う状態まで発泡体が収縮する。収縮が進行する
にしたがって独立気泡内から外界へ逃げるガス量が次第
に減少し、しばらくすると独立気泡内から外界へ逃げる
ガス量と外界から独立気泡内に入るガス量が平衡に達し
収縮は停止する。この後、形状回復発泡体は膨張を開始
する。

【００１２】の発泡ガス以外のガスを発泡ガスと
して用いたものであって、原料となる独立気泡発泡体に
圧縮歪み（樹脂の弾性領域内の歪みが好ましい）を所定
時間以上与えて圧縮され、圧縮を解除すると樹脂の弾性
回復力により気泡の内外圧力と釣り合いながら徐々にも
との厚さに回復してゆく性質を持つもの。すなわち、原
料となる独立気泡発泡体に圧縮歪みを与えた場合、発泡
体を構成する独立気泡の内圧が上昇し、直後に外力を取
り除けば発泡体は瞬時に元の形状に回復するが、所定時
間以上その歪みを保持させれば、樹脂のガス透過性によ
り気泡内のガスが気泡膜から徐々にぬけてゆき内圧と外
圧とが釣り合い、外力を取り除いても瞬間的な形状回復
は起こらず、圧縮を解除すると樹脂の弾性回復力により
気泡の内外圧力と釣り合いながら徐々にもとの厚さに回
復してゆく。

【００１３】の発泡ガス以外のガスを発泡ガスと
して用いたものであって、減圧下で発泡することにより
気泡中のガス圧力は大気圧以下となった状態で冷却固定
した後大気中に取り出した時、形成された発泡体が大気
圧により一旦圧縮され、樹脂の弾性回復力により気泡の
内外圧力と釣り合いながら徐々にもとの厚さに回復して
ゆくもの。

【００１４】冷却すると液化し沸点が成形温度以下
の発泡剤を使用して発泡体を製造したもの。すなわち、
沸点が樹脂の成形温度以下である発泡剤を用いた場合、
発泡体を発泡剤の沸点まで冷却すると、独立気泡内の発
泡剤も冷却されて気体から液体になる。このとき発泡剤
の体積収縮によって独立気泡内圧＜外界圧（大気圧）と
なり発泡体が収縮する。その後樹脂の弾性回復力により
気泡の内外圧力と釣り合いながら徐々にもとの厚さに回
復してゆく。

【００１５】なお、上記の独立気泡樹脂発泡体を圧縮
する場合、圧縮時の温度は、独立気泡樹脂発泡体を構成
する樹脂の軟化点（非晶性樹脂についてはガラス転移
点、結晶性樹脂については融点を軟化点とする）以下で
ある。すなわち、軟化点以上の温度で圧縮を行った場
合、抜重後の形状回復発泡体の形状回復能がなくなる恐
れがある。

【００１６】また、圧縮方法は、特に限定されないが、
たとえば、独立気泡発泡体を所望の間隔で対面して配置
された２つの無端ベルト間に通して無端ベルト間で圧縮
する方法や、２枚のプレス板の間で圧縮して所定時間圧
縮状態を保持する方法等が挙げられる。

【００１７】形状回復発泡体の独立気泡率は、形状回復
発泡体自体の必要とする回復量により決まり、おおよそ
５％以上であれば使用することが可能であるが、特に好
ましい範囲は３０％〜１００％である。形状回復発泡体
を構成する樹脂としては、特に限定されないが、圧縮永
久歪み（ＪＩＳＫ６７６７に準拠）が２０％以下の
もの、特に１０％以下のものが形状回復性に優れ好まし
い。

【００１８】このような樹脂としては、以下のような熱
可塑性樹脂あるいは熱硬化性樹脂が挙げられる。

【００１９】〔熱可塑性樹脂〕ポリエチレン，ポリプロ
ピレン，エチレン−プロピレン共重合体，エチレン−プ
ロピレン−ジエン共重合体，エチレン−酢酸ビニル共重
合体等のオレフィン系樹脂、ポリメチルアクリレート，
ポリメチルメタクレート，エチレン−エチルアクリレー
ト共重合体等のアクリル系樹脂、ブタジエン−スチレ
ン，アクリロニトリル−スチレン，スチレン，スチレン
−ブタジエン−スチレン，スチレン−イソプレン−スチ
レン，スチレン−アクリル酸等のスチレン系樹脂、アク
リロニトリル−ポリ塩化ビニル，ポリ塩化ビニル−エチ
レン等の塩化ビニル系樹脂、ポリフッ化ビニル，ポリフ
ッ化ビニリデン等のフッ化ビニル系樹脂、６−ナイロ
ン，６・６−ナイロン，１２−ナイロン等のアミド樹
脂、ポリエチレンテレフタレート，ポリブチレンテレフ
タレート等の飽和エステル系樹脂、ポリカーボネート、
ポリフェニレンオキサイド、ポリアセタール、ポリフェ
ニレンスルフィド、シリコーン樹脂、熱可塑性ウレタン
樹脂、ポリエーテルエーテルケトン、ポリエーテルイミ
ド、各種エラストマーやこれらの架橋体。

【００２０】〔熱硬化性樹脂〕エポキシ系樹脂、フェノ
ール系樹脂、メラミン系樹脂、ウレタン系樹脂、イミド
系樹脂、ユリア系樹脂、シリコーン系樹脂、不飽和ポリ
エステル系樹脂の硬化物等。〔天然樹脂〕天然ゴム、セルロース、デンプン、蛋白
質、うるしなどの樹液等なお、これらの樹脂は単独で用
いても２種以上併用しても良い。

【００２１】また、上記樹脂の中でも、特に形状回復性
に優れるものとして、オレフィン樹脂、スチレン系樹
脂、アミド系樹脂、アクリル共重合体、軟質ポリウレタ
ン、軟質塩化ビニル樹脂、ポリアセタール、シリコーン
樹脂、各種エラストマーが特に挙げられる。発泡方法
は、プラスチックフォームハンドブックに記載されてい
る方法を含め公知の方法が挙げられ、いずれの方法を用
いても構わない。

【００２２】本発明で発泡剤として使用される液化ガス
としては、特に限定されないが、たとえば、ブタン、ペ
ンタン、ヘキサン等の脂肪族炭化水素、ベンゼン、トル
エン、キシレン等の芳香族炭化水素、アセトン、メチル
エチルケトン等のケトン系炭化水素、メタノール、エタ
ノール、プロパノール等のアルコール系炭化水素、１，
１−ジクロロ−１−フルオロエタン、２，２−ジクロロ
−１，１，１−トリフルオロエタン、１，１，１，２−
テトラフルオロエタン、モノクロロジフルオロメタン等
のハロゲン化炭化水素、水などが挙げられる。また、こ
れらの発泡剤の中でも、常温で液化する発泡剤が好まし
い。

【００２３】因に、形状回復発泡体を構成する樹脂がポ
リエチレン（発泡温度１００〜１１０℃）の場合、発泡
剤としてメタノール（沸点６４．５１℃）、エタノール
（沸点７８．３２℃）、アセトン（沸点５６．５℃）、
ペンタン（沸点３６．０７℃）、ヘキサン（沸点６８．
７４℃）、ベンゼン（沸点８０．１℃）、エチルエーテ
ル（沸点３４．４８℃）、水（沸点１００℃）を用いる
ことが好ましい。

【００２４】また、上記形状回復発泡体には、充填剤、
補強繊維、着色剤、紫外線吸収剤、酸化防止剤、難燃剤
等を必要に応じて混合されていても構わない。

【００２５】充填剤としては、たとえば、炭酸カルシウ
ム、タルク、クレー、酸化マグネシウム、酸化亜鉛、カ
ーボンブラック、二酸化ケイ素、酸化チタン、ガラス
粉、ガラスビーズ等が挙げられる。補強繊維としては、
たとえば、ガラス繊維、単層繊維等が挙げられる。着色
剤としては、たとえば、酸化チタン等の顔料が挙げられ
る。

【００２６】酸化防止剤としては、一般に用いれるもの
であれば、特に限定されず、たとえば、テトラキス〔メ
チレン（３，５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシハイ
ドロシンナメート）〕メタン、チオジプロピオン酸ジラ
ウリル、１，１，３−トリス（２−メチル−４−ヒドロ
キシ−５−ｔ−ブチルフェニル）ブタン等が挙げられ
る。

【００２７】難燃剤としては、ヘキサブロモフェニルエ
ーテル，デカブロモジフェニルエーテル等の臭素系難燃
剤、ポリリン酸アンモニウム、トリメチルホスフェー
ト、トリエチルホスフェート等の含リン酸系難燃剤、メ
ラミン誘導体、無機系難燃剤等の１種又は２種以上の混
合物が挙げられる。

【００２８】形状回復発泡体の形状は、特に限定されな
いが、シート状、ロッド状、チューブ状をしたものなど
が挙げられ、形状回復前の形状と形状回復後の形状とが
非相似となるものが好ましい。また、形状回復発泡体に
は、内部の独立気泡に連通する通気路を一部に設け、そ
の形状回復時間をコントロールすることもできる。

【００２９】通気路としては、直線状だけでなく、螺旋
状、円弧状など特にその形状が限定されない。通気路の
断面形状は、特に限定されず、たとえば、円形、三角
形、四角形、星形、線状、波線状等が挙げられる。

【００３０】通気路の大きさは、特に限定されないが、
断面積を７mm²（断面が円形の場合、直径３mm程度）以
下とするが好ましく、その最大（幅）を独立気泡の平均
気泡径以下とすることがより好ましい。すなわち、大き
過ぎると気泡構造が破壊され、元の形状に回復しなくな
る恐れがある。通気路の中心の間隔は、特に限定されな
いが、通気路の断面が気泡径より小さい場合、気泡径の
２倍以上とし、通気路の断面が気泡径より大きい場合、
隣接する通気路の外縁間の距離が気泡径以上とすること
が好ましい。

【００３１】通気路の深さは、回復時間により決定さ
れ、特に限定されないが、表面から３つ以上内部の独立
気泡まで達していることが好ましく、接着剤層または粘
着剤層側に貫通していないことが好ましい。さらに、通
気路は、発泡体の表面に対して垂直に設けても構わない
し、表面に対して所定の角度を付けて設けるようにして
も構わない。また、形状回復発泡体の内部に向かって螺
旋状に設けるようにしても構わない。

【００３２】通気路を穿設する方法としては、特に限定
されないが、孔状の通気路を設ける場合、針（剣山）、
ドリル、電子ビーム、レーザー光線等を用いる方法が挙
げられ、溝状の通気路を設ける場合、カッター（刃物）
等を用いる方法が挙げられる。なお、上記通気路を穿設
する工程と、原料となる独立気泡樹脂発泡体を収縮させ
る工程とは、いずれの工程が先に行われても構わない
し、同時に並行して行なわれても構わない。ただし、
ガス透過性の高い気体を発泡剤として用いる場合、圧縮
状態が保持されている場合、通気路を裏面側まで貫通さ
せない場合（特に薄物の場合）等は、通気路を穿設する
工程を先に実施することが好ましい。

【００３３】すなわち、ガス透過性の高い気体を発泡剤
として用いる場合、あるいは、圧縮状態が保持されてい
る場合は、収縮に際し気泡内から気体を抜かなければな
らないため、先に通気路が形成されている方が収縮に要
する時間が短縮できる。また、通気路を裏面側まで貫通
させない場合、先に原料となる独立気泡樹脂発泡体を収
縮させて形状回復発泡体としてから通気路を穿設する
と、形状回復発泡体の厚さが薄いため、針等が貫通して
しまう恐れがある。

【００３４】防湿層を形成する透湿抵抗の大きい材料と
しては、特に限定されないが、たとえば、アルミニウ
ム、ステンレス鋼、鉛、鉄、銅、亜鉛、錫等の金属材
料、ポリエチレン、ポリプロピレン等の樹脂材料などが
挙げられ、これらのうち、経済性を考慮すると、請求項
２のようにアルミニウムが好ましい。防湿層の積層面
は、特に限定されず、シート状の形状回復発泡体の場
合、形状回復に寄与する面でも寄与しない面でも構わな
い。なお、形状回復に寄与する面とは、厚み方向のみに
形状回復する形状回復発泡体の場合で言うと、形状回復
発泡体の側周面を言う。

【００３５】防湿層の形状回復発泡体への積層方法は、
特に限定されないが、接着剤を用いて接着する方法が一
般的である。接着する時期は、独立気泡樹脂発泡体から
形状回復発泡体を製造する前でも製造した後でも構わな
い。接着に用いる接着剤としては、特に限定されない
が、たとえば、クロロプレン系やアクリル系のもの等が
好適に用いられる。

【００３６】防湿層の厚さは、防湿層を構成する材料の
透湿抵抗、要求される気密性、断熱性等の性能に応じて
適宜決定されるが、防湿層を設ける面および防湿層の材
質によって以下のように厚さにすることが好ましい。

【００３７】〔形状回復しない面に防湿層を設け、防湿
層を金属材料で形成した場合〕防湿層の厚さは、０．０
１〜３００μｍ程度が好ましく、１〜１００μｍ程度が
より好ましい。すなわち、あまり薄くし過ぎると防湿層
にピンホールが発生し、充分な防湿性能が得られなくな
る恐れがあり、あまり厚くしすぎると、重く、追従性が
悪く、コストが高くなる恐れがある。

【００３８】〔形状回復する面に防湿層を設け、防湿層
を金属材料で形成した場合〕防湿層の厚さは、０．０１
〜１００μｍ程度が好ましく、１〜５０μｍ程度がより
好ましい。すなわち、あまり薄くし過ぎると防湿層にピ
ンホールが発生し、充分な防湿性能が得られなくなる恐
れがあり、あまり厚くしすぎると、独立気泡樹脂発泡体
に防湿層を積層後、独立気泡樹脂発泡体を圧縮すること
で防湿シール材を製造しようとした時、厚さ方向の圧縮
時に防湿層が剥がれやすいとともに、たとえば、斜めに
変形するなど思う方向に圧縮できなくなる恐れがある。

【００３９】〔形状回復しない面に防湿層を設け、防湿
層を樹脂材料で形成した場合〕防湿層の厚さは、１〜１
０００μｍ程度が好ましく、１０〜３００μｍ程度がよ
り好ましい。すなわち、あまり薄くし過ぎると防湿層に
ピンホールが発生し、充分な防湿性能が得られなくなる
恐れがあり、あまり厚くしすぎると、重いので、取扱い
性が悪い。また、コストが高くなる。

【００４０】〔形状回復する面に防湿層を設け、防湿層
を樹脂材料で形成した場合〕防湿層の厚さは、１〜５０
０μｍ程度が好ましく、１０〜１００μｍ程度がより好
ましい。すなわち、あまり薄くし過ぎると防湿層にピン
ホールが発生し、充分な防湿性能が得られなくなる恐れ
があり、あまり厚くしすぎると、独立気泡樹脂発泡体に
防湿層を積層後、独立気泡樹脂発泡体を圧縮することで
防湿シール材を製造しようとした時、厚さ方向の圧縮時
に防湿層が剥がれやすいとともに、たとえば、斜めに変
形するなど思う方向に圧縮できなくなる恐れがある。

【００４１】また、防湿層が耐腐食性に乏しい材料で形
成されている場合、防湿層の表面に請求項３のように、
耐腐食材層を積層しておくことが好ましい。耐腐食材層
を形成する材料としては、ポリエチレンやポリプロピレ
ンなどの合成樹脂が挙げられる。

【００４２】なお、本発明の防湿シール材には、請求項
４のように、防湿シール材の被着面への固定性を考慮し
て接着剤層を設けることか好ましい。接着剤層を形成す
る接着剤としては、防湿シール材の用途に応じて適宜選
択でき、たとえば、アクリル系、エチレン−酢酸ビニル
系、ウレタン系、ゴム系、スチレン−ブタジエン系、ス
チレン−イソプレン系等の感圧タイプの接着剤、ホット
メルト接着剤が挙げられ、また、保管性がよければ、反
応タイプの接着剤を用いるようにしても構わない。

【００４３】また、請求項５のように、防湿シール材が
装着される面の密着性を向上させるために、装着される
面の形状に沿って変形自在な軟質材層を積層しても構わ
ない。軟質材層を形成する材料としては、特に限定され
ないが、たとえば、塩化ビニル系エラストマー、オレフ
ィン系エラストマー、ポリエステル系エラストマー、ポ
リアミド系エラストマー、天然ゴム、ブチルゴム、イソ
プレンゴム等が挙げられる。

【００４４】軟質材層の厚さは、シール性およびガス透
過率によりその適性範囲が決められ、シールする部分の
表面凹凸に追従するよう、たとえば、表面凹凸の差の１
／２から５倍になるように厚さを設計することが好まし
く、ガス透過によって形状回復が図られるので、形状回
復に必要な時間によって最適な厚さに設定される。な
お、軟質材の種類によってもガス透過率が異なるため、
実際の最適な厚さについては防湿シール材を試験的に作
製し、検討するのが好ましいが、概ね３０μｍから３ｍ
ｍの範囲が好ましい。すなわち、３０μｍを下回ると凹
凸表面への追従性が悪くシール性に劣り、３ｍｍを越え
ると、ガス透過性が悪く回復までに相当の時間がかかる
恐れがある。

【００４５】形状回復発泡体表面への軟質材層の積層方
法は、特に限定されないが、原料となる独立気泡樹脂発
泡体を製造した直後に行う方法と、独立気泡樹脂発泡体
を収縮させて形状回復発泡体を得た後に行う方法とが挙
げられる。前者の方法は、独立気泡樹脂発泡体と軟質材
層となる高分子材料シートとを熱融着により積層する場
合に使用され、後者の方法は接着剤を介して接着して積
層する場合によく用いられるが、熱融着により積層する
ことが好ましい。

【００４６】なお、熱融着は、たとえば、発泡体および
高分子材料薄膜となる高分子材料シートとを重ね合わせ
高周波加熱等によって両者又は少なくとも一方の界面を
加熱した状態で圧力を加えることによって得ることがで
きる。また、熱融着温度としては、発泡体が収縮した状
態で融着させる場合、発泡体の表面だけが軟化点以上に
なるのが好ましく、製造直後の収縮していない状態にお
いては発泡体全体が融点以上でも構わない。

【００４７】但し、軟質材層は、形状回復発泡体の形状
回復しない面に沿って設けることが好ましい。

【００４８】

【発明の実施の形態】以下に、本発明の実施の形態を図
面を参照しつつ詳しく説明する。図１は、本発明にかか
る防湿シール材の実施の形態をあらわしている。図１に
示すように、この防湿シール材１は、形状回復発泡体２
がその厚さ方向にのみ形状回復するようになっていて、
形状回復に寄与しない厚さ方向の一方の面２１にアルミ
ニウム箔からなる防湿層３が積層されている。

【００４９】防湿層３は、その表面にポリエチレンから
なる耐腐食材層５が積層されている。すなわち、ポリエ
チレンによって被覆されている。また、この防湿シール
材１は、形状回復に寄与しない厚さ方向の他方の面２２
にオレフィン系エラストマーからなる軟質材層６が積層
されている。

【００５０】この防湿シール材１は、施工時は、形状回
復発泡体２が収縮した状態であるため、取扱性に優れ、
狭い空間でも簡単に充填することができる。そして、施
工後形状回復発泡体２が徐々に元の独立気泡樹脂発泡体
に形状回復するため、隙間に密に充填され断熱性、気密
性を確保できる。しかも、防湿層３を備えているため、
防湿性および耐水性に優れている。また、軟質材層６を
備えているため、この軟質材層６が形状回復発泡体２の
形状回復によって装着部の壁面形状に沿って変形し、よ
り気密性および断熱性を向上させることができる。さら
に、防湿層３が耐腐食材層５によって被覆されているの
で、腐食性の雰囲気中においても防湿層３が腐食するこ
とがなく、長期間防湿性を保持することができる。

【００５１】本発明にかかる防湿シール材は、上記の実
施の形態に限定されない。たとえば、上記の実施の形態
では、軟質材層６が設けられていたが、軟質材層６に代
えて防湿シール材の被着面に接着自在な接着剤層を設け
るようにしても構わない。また、接着剤層表面には、離
型シートを積層しておくことが好ましい。

【００５２】

【実施例】以下に、本発明の具体的な実施例を比較例と
ともに詳しく説明する。

【００５３】（実施例１）低密度ポリエチレン（三菱化
学社製、ＬＦ４４０ＨＢ、Ｔｍ＝１１２．５℃）１００
重量部、発泡剤としてのアゾジカルボンアミド（大塚化
学社製ＳＯ−Ｌ）１５重量部、発泡助剤としてのステ
アリン酸亜鉛１重量部、過酸化物としてのジクミルパー
オキサイド０．５重量部をロールで練り（１４０℃×５
分）、プレス（１４０℃×１００kg／cm²×５分）して
１５０×１５０×３mmの原料シートを作成した。

【００５４】この原料シートを２３０℃のオーブン内に
５分間投入し、発泡させた。この発泡によって得られた
独立気泡樹脂発泡体は、発泡倍率が３０．５倍、厚さが
９．８mm、独立気泡率が８５％であった。

【００５５】つぎに、この独立気泡樹脂発泡体の表面
（縦横方向面）に接着剤（積水化学工業社製、Ｓダイン
２８０Ｈ）２０μｍを介して防湿層となるアルミニウム
箔（厚さ３０μｍ）を積層したのち、この積層体をプレ
ス板に挟み、厚さが３mmになるまで圧縮し、この状態で
１日間保持した。１日後、プレス板を外すと、独立気泡
樹脂発泡体が形状回復発泡体になっていた。

【００５６】そして、この形状回復発泡体のアルミニウ
ム箔が積層されていない面に接着剤（綜研化学社製Ｓ
Ｋダイン１１３１Ｐ）を塗布し、３０μｍの厚さの接着
剤層を形成して、防湿シール材を得た。

【００５７】（実施例２）ジクミルパーオキサイドを使
用しなかった以外は、実施例１と同様にして原料シート
を得たのち、この原料シートの両面に５００kv×６Mrad
の電子線を照射した。そして、この原料シートを２３０
℃のオーブン内に５分間投入し、発泡させた。この発泡
によって得られた独立気泡樹脂発泡体は、発泡倍率が３
２．１倍、厚さが１０．３mm、独立気泡率が９５％であ
った。

【００５８】つぎに、この独立気泡樹脂発泡体の表面
（縦横方向面）に接着剤（積水化学工業社製、Ｓダイン
２８０Ｈ）２０μｍを介して防湿層となるアルミニウム
箔（厚さ３０μｍ）を積層したのち、この積層体をプレ
ス板に挟み、厚さが３mmになるまで圧縮し、この状態で
１日間保持した。１日後、プレス板を外すと、独立気泡
樹脂発泡体が形状回復発泡体になっていた。

【００５９】さらに、この形状回復発泡体のアルミニウ
ム箔が積層されていない面に軟質材層となるブチルゴム
シート（ムーニー粘度（１００℃）＝４７、不飽和度＝
２．０のイソブチレン・イソプレンゴム、厚さ１００μ
ｍ）を積層し、防湿シール材を得た。

【００６０】（実施例３）独立気泡樹脂発泡体の側面
（厚さ方向面）にアルミニウム箔を積層した以外は、実
施例２と同様にして防湿シール材を得た。（実施例４）アルミニウム箔に代えて、低密度ポリエチ
レンシート（三菱化学社製、ＬＦ４４０ＨＢ、Ｔｍ＝１
１２．５℃、厚さ１００μｍ）を用いて防湿層を形成し
た以外は、実施例３と同様にして防湿シール材を得た。

【００６１】（実施例５）実施例２と同様にして得た独
立気泡樹脂発泡体の表面にφ０．７mmの針で１０個／cm
²の密度で深さ１０mmの穴を穿設したのち、アルミニウ
ム箔を積層した以外は、実施例２と同様にして防湿シー
ル材を得た。（比較例１）アルミニウム箔を積層しなかった、すなわ
ち、防湿層を設けなかった以外は、実施例２と同様にし
てシール材を得た。

【００６２】上記実施例１〜５で得た防湿シール材およ
び比較例１で得たシール材のそれぞれについて、気密
性、防湿性、熱伝導率を調べ、その結果をシール材の形
状回復時間と合わせて表１に示した。なお、気密性の評
価方法、防湿性の評価方法、熱伝導率の測定方法は、以
下のとおりである。

【００６３】〔気密性の評価〕図２に示すように、上下
にφ１０mmの孔ａ，ａが穿設され、幅Ｘ１００mm、高さ
Ｈ７mm、奥行きＹ２０mmの隙間ｂを有する直方体の測定
具ｃに厚さ３mm×１０mm×２０mmに切断したシール材１
を挿入し、１ヶ月後に一方の孔ａから０．０１kgf ／cm
²の圧力をかけ、他方のａ側へ抜ける空気の流量を計測
した。

【００６４】〔防湿性の評価〕シール材が７mmの厚さま
で形状回復した状態での透湿抵抗をＪＩＳＺ０２０
８に準拠して計測した。なお、計測は、防湿層が積層さ
れている方向から行った。

【００６５】〔熱伝導率〕シール材が７mmの厚さまで形
状回復した状態での熱伝導率をＪＩＳＡ１４１２に
準拠して計測した。また、独立気泡率は、東京サイエン
ス社製，空気比較式比重計１０００型を用い、１〜１／
２〜１気圧法によって測定した。

【００６６】

【表１】

【００６７】表１から本発明の防湿シール材は、従来ど
おりの気密性と断熱性を備えるとともに、透湿抵抗が高
く十分な防湿性を示すことかよくわかる。

【００６８】

【発明の効果】本発明にかかる防湿シール材は、以上の
ような構成になっているので、取扱性に優れ、狭い空間
でも簡単に充填することができ、断熱性、気密性は勿論
のこと、防湿性および耐水性に優れている。また、請求
項２のように、防湿層をアルミニウムで形成するように
すれば、製造コストが低減できる。

【００６９】請求項３のように防湿層の表面を耐腐食材
によって被覆するようにすれば、防湿層は、耐腐食性の
小さい材質で形成することもできる。請求項４のように
接着剤層を設けておけば、防湿シール材を所定の被着面
に簡単に固定することができる。

【００７０】請求項５のように軟質材層をさらに設けて
おけば、軟質材層がシール材の装着面に沿って変形する
ため、よりシール性が高まる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明にかかる防湿シール材の実施の形態をあ
らわす断面図である。

【図２】実施例１〜５および比較例１で得たシール材の
気密性の評価方法を説明する説明図である。

【符号の説明】

１防湿シール材２形状回復発泡体３接着剤４防湿材層５耐腐食材層６軟質材層

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】常温で形状回復性を有する独立気泡樹脂発
泡体と、この形状回復性を有する独立気泡発泡体の少な
くとも１面に積層された透湿抵抗の大きい材料からなる
防湿層とを備えている防湿シール材。
【請求項２】透湿抵抗の大きい材料がアルミニウムであ
る請求項１に記載の防湿シール材。
【請求項３】防湿層の表面が耐腐食材で被覆されている
請求項１または請求項２に記載の防湿シール材。
【請求項４】被着面へ接着自在な接着剤層を表面部に備
えている請求項１ないし請求項３のいずれかに記載の防
湿シール材。
【請求項５】装着部の表面に沿う形状に変形自在な軟質
材層を備えている請求項１ないし請求項４のいずれかに
記載の防湿シール材。