JPH10109450A - プリンタ装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 単独のガイディング部材を設けることなく印
画シートやリボンカセットのガイディングを行うことが
でき、装置の小型、薄型化や軽量化を図ることが可能な
プリンタ装置を提供する。 【解決手段】 外匣ケース２０にリボンカセット２２を
装着し、リボンフィルム２４を用いて印画用紙４０に印
画を行う。印画用紙４０の給送機構、サーマルヘッド３
０の移動機構、およびリボンフィルム２４の送り機構を
含む各機構部がシャーシ６０に組み付けられている。シ
ャーシ６０の底板部６０Ａに印画用紙４０をガイドする
ガイディング部６２、６４が設ける。印画ポジションを
通過してきた印画用紙４０は、ガイディング部６２、６
４にガイドされ、シャーシ６０下面と外匣ケース２０の
内壁面との間隙部６０ａ、６０ｂに導かれ、外匣ケース
２０内でスムーズに走行でき、装置の小型化等にも寄与
できる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、印画ヘッドを用い
て印画シートに印刷を行うプリンタ装置に関するもので
ある。

【０００２】

【従来の技術】図６は、従来のプリンタ装置の構成例を
示す断面図である。このプリンタ装置は、リボンカセッ
ト２に収容したリボンフィルム４を用いて、サーマルヘ
ッド６により印画用紙１０に印画を行う昇華型あるいは
転写型と呼ばれるものである。リボンカセット２は、サ
プライリール２Ａとテイクアップリール２Ｂとの間にリ
ボンフィルム４をかけ渡したものであり、印画動作時に
おいてはテイクアップリール２Ｂ側を図示しない駆動機
構によって駆動されてリボンフィルム４を給送する。

【０００３】サーマルヘッド６は、サーマルヘッド移動
機構６Ａによって支持されている。すなわち、サーマル
ヘッド移動機構６Ａは、サーマルヘッド６をアーム６ａ
の先端部に支持しており、このアーム６ａをヘッド位置
駆動ギア６ｂによって揺動変位させることにより、サー
マルヘッド６を前進方向および後退方向に移動制御する
ものである。

【０００４】そして、図６に示すサーマルヘッド６のホ
ームポジション位置よりリボンカセット２側に前進し
て、リボンフィルム４を反対側のプラテン８と当接する
印画ポジションまで引き出し、このリボンフィルム４と
プラテン８との間に印画用紙１０を挟み込んで印刷を行
う。印画用紙１０は、用紙トレー１０Ａに収容されてお
り、給紙機構１０Ｂによって、挿入口部１０ａより１枚
ずつ印画ポジション側に給紙される。

【０００５】そして、印画動作時においては、プラテン
８の前段に設けたピンチローラ１０Ｃとキャプスタンロ
ーラ１０Ｄとの間に挟持され、図示しない用紙給送モー
タによるキャプスタンローラ１０Ｄの回転によって進行
方向および後退方向に給送制御される。また、ピンチロ
ーラ１０Ｃは、サーマルヘッド移動機構６Ａと連動して
おり、サーマルヘッド６が前進してプラテン８に近接す
る給紙ポジションに移動した状態でキャプスタンローラ
１０Ｄ側に圧接する。この状態で、印画用紙１０がピン
チローラ１０Ｃとキャプスタンローラ１０Ｄとの間に挟
持され、印画動作と同期した用紙１０の給送制御が行わ
れる。

【０００６】また、図６に示すプリンタ装置は、カラー
画像の印画を行うものであり、リボンフィルム４には、
カラー印画用のイエロー、マゼンダ、シアンの各色成分
の領域がそれぞれ所定の長さ毎に順次設けられ、また、
各色成分の領域を頭出しするための識別子が設けられ、
頭出しセンサ１６によって検出されるようになってい
る。

【０００７】そして、カラー印画を行う場合には、リボ
ンフィルム４の頭出しにより、ある色成分の印画を行っ
た後、印画用紙１０をキャプスタンローラ１０Ｄの反転
駆動によって元の位置に復帰させる。一方、リボンフィ
ルム４は順送り方向に送って次の色成分領域を頭出しす
る。そして、再びキャプスタンローラ１０Ｄの正転駆動
によって印画用紙１０を給送し、次の色成分の印画を行
う。このような動作を繰り返し、カラー画像の印画を行
うことができる。

【０００８】また、以上のような印画動作において、印
画ポジションを通過した印画用紙１０の先端側の部分
は、ガイディング部材１２によりガイドされ、ガイディ
ング部材１２の下面とシャーシ１４の上面の間に導かれ
て、装置ケース１８の後方隅部に退避しており、印画動
作終了後に、キャプスタンローラ１０Ｄの反転駆動によ
って排紙口部１０ｂ側に給送され、排紙口部１０ｂより
排紙される。ガイディング部材１２は、例えば合成樹脂
の一体成型品よりなり、シャーシ１４の上にねじ止め等
によって組み付けられており、印画ポジション側に設け
た円弧部１２Ａによって印画用紙１０の先端側の部分を
シャーシ１４側に導くものである。

【０００９】また、ガイディング部材１２の上面は、リ
ボンカセット２の一部を受け止める形状となっており、
リボンカセット２の挿入時および装着時におけるガイデ
ィングを行うものとなっている。また、シャーシ１４に
は、上述したサーマルヘッド移動機構６Ａ、印画用紙１
０の給送機構、リボンフィルム４の送り機構等を構成す
る各部材が、それぞれ位置決め状態で組み付けられい
る。

【００１０】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来のプリンタ装置では、印画用紙１０のガイディングと
リボンカセット２のガイディングのために、シャーシ１
４の上に専用のガイディング部材１２を設けたことか
ら、シャーシ１４とガイディング部材１２とが重なり合
った構造となり、装置の小型、薄型化や軽量化を図る上
で障害となる問題がある。そこで本発明の目的は、単独
のガイディング部材を設けることなく印画シートやリボ
ンカセットのガイディングを行うことができ、装置の小
型、薄型化や軽量化を図ることが可能なプリンタ装置を
提供することにある。

【００１１】

【課題を解決するための手段】本発明は上記目的を達成
するため、印画シートを双方向に給送する印画シート給
送機構と、印画シートを印画ヘッドとプラテンとの間に
挟み込んで印画ヘッドによる印画を行う印画機構と、前
記印画シート給送機構および前記印画機構を組み付けた
シャーシと、前記印画シート給送機構により、前記印画
機構の印画ポジションを通過して給送された印画シート
の先端部分をガイドするガイディング部とを有し、前記
ガイディング部は、前記シャーシに一体に形成され、前
記印画シートの先端部分を前記シャーシと本プリンタ装
置を構成する外匣ケースの内壁面との間の間隙部に導く
ようにしたことを特徴とする。

【００１２】このような本発明のプリンタ装置において
は、シャーシに一体に形成されたガイディング部によ
り、印画シート給送機構によって給送される印画シート
がシャーシと外匣ケースの内壁面との間隙部に導かれる
ため、印画のために印画シートを双方向に繰り返し給送
した場合にも、印画シートの端部を安定した状態でガイ
ドでき、信頼性の高い印画動作を行うことが可能とな
る。また、このようなガイディング部をリボンカセット
のガイディングに用いることも可能である。したがっ
て、単独のガイディング部材を設けることなく印画シー
トのガイディングやリボンカセットのガイディングを行
うことができ、装置の小型、薄型化や軽量化を図ること
ができる。

【００１３】

【発明の実施の形態】次に、本発明によるプリンタ装置
の実施の形態例について説明する。図１は、本発明によ
るプリンタ装置の構成例を示す側断面図であり、図２
は、図１に示すプリンタ装置に設けられるシャーシの一
例を示す斜視図である。また、図３および図４は、図１
に示すプリンタ装置における印画用紙の給送制御とサー
マルヘッドの移動制御の動作概要を（１）から（８）の
順で示す側断面図である。このプリンタ装置は、外匣ケ
ース２０に設けた装着口（図示せず）よりリボンカセッ
ト２２を着脱自在に装着し、このリボンカセット２２に
収容されたリボンフィルム２４を用いて印画用紙に印画
を行うものである。

【００１４】図５は、リボンカセット２２の一例を示す
斜視図である。図示のように、このリボンカセット２２
は、サプライリール２６とテイクアップリール２８とを
収容する一対の筒部２２Ａ、２２Ｂを平行に設け、これ
を連結部２２Ｃによって連結したものであり、筒部２２
Ａ、２２Ｂの間にサーマルヘッド３０が進入可能な開口
部２２Ｄを設け、この開口部２２Ｄにサプライリール２
６とテイクアップリール２８とにかけ渡されたリボンフ
ィルム２４を臨ませたものである。また、リボンフィル
ム２４は、カラー画像の印画を行うために、カラー印画
用のイエロー、マゼンダ、シアンの各色成分の領域を所
定の長さ毎に順次設けたものであり、また、各色成分の
領域の境界部分には、各色成分領域を頭出しするための
識別子が設けられ、後述する頭出しセンサ５２によって
検出されるようになっている。

【００１５】そして、カラー印画を行う場合には、リボ
ンフィルム２４のある色成分領域を頭出しするととも
に、印画用紙４０を進行方向に送り、ある色成分の印画
を行った後、印画用紙４０を後退方向に送って元の位置
に復帰させる。一方、リボンフィルム２４を順送り方向
に送って次の色成分領域を頭出しする。そして、再び印
画用紙４０を進行方向に送り、次の色成分の印画を行
う。このような動作を繰り返し、カラー画像の印画を行
う。

【００１６】また、図１において、サーマルヘッド３０
は、アーム３２の先端部に設けられている。アーム３２
の基端部にはカム溝３２Ａが形成されており、ヘッド位
置駆動ギア３４に設けられたピン３４Ａが係合してい
る。すなわち、アーム３２は、カム溝３２Ａとピン３４
Ａとで構成される確動カム機構によって、ヘッド位置駆
動ギア３４の回転に伴って揺動変位するものである。

【００１７】そして、このアーム３２の揺動により、サ
ーマルヘッド３０は、図３のに示すホームポジション
位置（Ｈ０）から、図３のに示す給紙ポジション位置
（Ｈ１）を経て、図３のに示す印画ポジション位置
（Ｈ２）まで移動される。そして、サーマルヘッド３０
が印画ポジション位置に前進した状態では、サーマルヘ
ッド３０は、リボンフィルム２４と印画用紙４０を挟ん
でプラテン５８に圧接し、印画動作が行われる。

【００１８】また、ヘッド位置駆動ギア３４の側面に
は、周回り方向に環状のシャッタ部３４Ｂ、３４Ｃが所
定範囲に渡って設けられており、これらのシャッタ部３
４Ｂ、３４Ｃの位置を一対の透過型フォトカプラ３６、
３８で検出することにより、ヘッド位置駆動ギア３４の
回動角度を検出してヘッド位置駆動ギア３４の駆動モー
タ（図示せず）を制御し、サーマルヘッド３０をホーム
ポジション位置（Ｈ０）、給紙ポジション位置（Ｈ１）
および印画ポジション位置（Ｈ２）に移動する。

【００１９】一方、印画用紙４０の給送路には、印画用
紙４０の挿入を検出する用紙検出センサ４２が設けられ
るとともに、この下流に印画用紙４０の給送するピンチ
ローラ４４およびキャプスタンローラ４６が設けられて
いる。ピンチローラ４４は、連結リンク機構４８等によ
ってアーム３２の基端部と連動しており、サーマルヘッ
ド３０が給紙ポジション位置乃至印画ポジション位置に
移動した状態で、コイルバネ５０のバネ力によってキャ
プスタンローラ４６に圧接される。

【００２０】そして、ピンチローラ４４とキャプスタン
ローラ４６との間に挟持した印画用紙を、用紙給送モー
タ（図示せず）によるキャプスタンローラ４６の回転に
よって進行方向および後退方向に給送制御する。また、
リボンフィルム２４の走行位置には、リボンフィルム２
４の上述した頭出しを行うための頭出しセンサ５２が設
けられている。

【００２１】また、以上のようなプリンタ装置の各機構
部、すなわち、サーマルヘッド３０の移動機構、印画用
紙４０の給送機構、およびリボンフィルム２４の送り機
構を含む各部は、図２に示すシャーシ６０に組み付けら
れている。このシャーシ６０は、例えば板金加工によっ
て形成されたものであり、プリンタ装置の外匣ケース２
０の底部に沿って配置される底板部６０Ａと、この底板
部６０Ａの両側に垂直方向に立設された側板部６０Ｂ、
６０Ｃとを有している。また、シャーシ６０の底板部６
０Ａには、印画ポジションを通過してきた印画用紙４０
をガイドするためのガイディング部６２、６４が設けら
れている。各ガイディング部６２、６４は、シャーシ６
０の板金加工時に一体に形成されたものであり、それぞ
れ底板部６０Ａより上方に円弧状に切り起こされてい
る。

【００２２】第１のガイディング部６２は、上述した印
画ポジションに臨むように配設されており、印画ポジシ
ョンより進入してきた印画用紙４０の先端部を円弧状の
下面でガイドし、シャーシ６０の下面側に導くものであ
る。なお、シャーシ６０の下面と外匣ケース２０の底部
側内壁面との間は、印画用紙４０を挿通するのに十分な
間隔を有する間隙部６０ａが形成されている。また、第
２のガイディング部６４は、外匣ケース２０の後部側内
壁面に沿った円弧形状を有するものであり、この内壁面
との間で間隙部６０ｂを形成するものである。なお、詳
しくは、外匣ケース２０の後部側内壁部には、前記間隙
部６０ａを通過してきた印画用紙４０の先端部を上方に
導くための円弧状のガイド面２０ａが形成されており、
このガイド面２０ａに沿って第２のガイディング部６４
が円弧状に形成されている。

【００２３】また、ガイド面２０ａと第２のガイディン
グ部６４との間の間隙部６０ｂは、間隙部６０ａと同
様、印画用紙４０を挿通するのに十分な間隔を有してい
る。以上のようなシャーシ６０の形状により、印画ポジ
ションを通過してきた印画用紙４０の先端側の部分は、
ガイディング部６２、６４を含むシャーシ６０の下面お
よびガイド面２０ａを含む外匣ケース２０の内壁面によ
ってガイドされ、間隙部６０ａ、６０ｂをスムーズに走
行することができる。

【００２４】また、第１のガイディング部６２の円弧形
状は、リボンカセット２２のサプライリール２６の外周
形状に沿って形成されている。そして、第１のガイディ
ング部６２の上面は、リボンカセット２２のサプライリ
ール２６の下面をガイドするガイド面として形成されて
おり、リボンカセット２２の装着操作時に、その装着位
置をガイドするとともに、装着後のリボンカセット２２
を受け止めるガイドとして機能するものとなっている。
なお、図２では、本発明の特徴的な構成と直接関係しな
い細部の構造については省略した状態で示しているが、
実際のシャーシには、上述した各機構部を組み付けるた
めの取り付け孔等が適宜形成されているものとする。

【００２５】次に、図３、図４に基づいて、このプリン
タ装置における動作概要について説明する。まず、図３
のにおいて、外匣ケース２０に形成した挿入口２０Ａ
より、印画用紙４０が挿入されると、用紙検出センサ４
２により検出され、ヘッド位置駆動ギア３４が起動して
アーム３２が変位し、サーマルヘッド３０がホームポジ
ションより図３のに示す給紙ポジションに移動する。

【００２６】そして、サーマルヘッド３０が給紙ポジシ
ョンに移動すると、これに連動してピンチローラ４４が
キャプスタンローラ４６に圧接し、これらローラ４４、
４６に挟持された印画用紙が、キャプスタンローラ４６
の回転によってプリンタの内部方向に給送される。次
に、印画用紙の末端が前記用紙検出センサ４２により検
出されると、図３のに示すように、更に用紙給送モー
タが所定回転し、給紙を完了する。そして、頭出しセン
サ５２によりリボンフィルム２４の必要とする色成分領
域の頭だしが行われる。

【００２７】次に、図３のに示すように、サーマルヘ
ッド３０が印画ポジションに移動し、キャプスタンロー
ラ４６が逆回転すると同時に、サーマルヘッド３０に画
像データおよび電圧が加えられて印画が実行され、図３
のに示す状態に至る。なお、上述のようにカラープリ
ンタの場合には、イエロー、マゼンダ、シアンの重ね合
わせで、カラー印画が行われるため、図３のからま
での動作を３回繰り返すこととなる。そして、印画が完
了すると、図４のに示すように、サーマルヘッド３０
が給紙ポジションに移動し、図４のに示すように、印
画済み用紙はプリンタ装置の外部に排出される。排出が
完了すると、図４のに示すように、サーマルヘッド３
０はホームポジションに戻る。

【００２８】また、以上のような印画動作において、印
画ポジションを経てヘッド位置駆動ギア３４側に進行し
た印画用紙４０の先端側の部分は、シャーシ６０に設け
たガイディング部６２により、シャーシ６０の下面に導
かれ、シャーシ６０と外匣ケース２０の底部側内壁面と
の間に形成された間隙部２０ａに挿入される。

【００２９】また、更に印画用紙４０が進行方向に送ら
れると、間隙部２０ａを通過してきた印画用紙４０の先
端部は、外匣ケース２０の後部側内壁面に形成したガイ
ド面２０ａとガイディング部６４との間の間隙部２０ｂ
に沿ってガイドされる。これにより、印画ポジションを
通過した印画用紙４０の先端側の部分は、ガイディング
部６２、６４によって外匣ケース２０の内壁面に沿う間
隙部２０ａ、２０ｂ内に配置され、スムーズに移動でき
る。したがって、上述のような双方向の給送動作が繰り
返された場合でも、印画用紙４０の先端部が装置内の各
機構部に係合して紙づまり等を生じることもなく、円滑
な印字動作が得られる。

【００３０】また、印画用紙４０を外匣ケース２０の内
壁面に沿って円弧状に導く構成により、印画用紙４０の
サイズや印画動作時のストロークに対してプリンタ装置
の外匣ケース２０をコンパクトに構成でき、装置の小型
化を図ることができる。また、本例では、ガイディング
部６２の上面をリボンカセット２２のガイドとして兼用
させたことから、一体のシャーシ６０に多様な機能を集
約でき、簡素な構成で高い機能を得ることができる。

【００３１】なお、以上の例では、印画用紙４０を外匣
ケース２０の挿入口２０Ａより装置に挿入する構成につ
いて説明したが、本発明はこれに限らず、図６に示すも
のと同様に、用紙トレーより自動的に給紙できるプリン
タ装置に適用してもよい。また、上述のように印画用紙
４０の挿入口２０Ａを排紙口に兼用した構成ではなく、
別々の挿入口と排紙口を有するプリンタ装置であっても
よい。

【００３２】更に本発明は、リボンフィルムを用いたプ
リンタ装置に限らず、例えばインクを吐出する構成の記
録ヘッドを用いたプリンタ装置に適用することも可能で
あり、また、モノクロの印画を行うプリンタ装置に適用
してもよい。すなわち、このようなプリンタ装置におい
ても、シャーシに一体形成したガイディング部を設ける
ことで、印画シートのガイディング機能と装置の小型軽
量化の双方を実現でき、十分な効果が得られるものであ
る。

【００３３】

【発明の効果】以上説明したように、本発明では、印画
ポジションを通過してきた印画シートをガイドしてスム
ーズな給送状態を得るためのガイディング部を、装置の
メカシャーシに一体に形成した。このため、単独のガイ
ディング部材を設けることなく印画シートのガイディン
グを行うことができ、装置の小型、薄型化や軽量化を達
成てきるとともに、部品点数の削減、組み立て工程の簡
略化によりコストダウンを図ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明によるプリンタ装置の構成例を示す側断
面図である。

【図２】図１に示すプリンタ装置に設けられるシャーシ
を示す斜視図である。

【図３】図１に示すプリンタ装置の印画用紙の給送制御
とサーマルヘッドの移動制御の動作概要を示す側断面図
である。

【図４】図１に示すプリンタ装置の印画用紙の給送制御
とサーマルヘッドの移動制御の動作概要を示す側断面図
である。

【図５】図１に示すプリンタ装置において使用するリボ
ンカセットの一例を示す斜視図である。

【図６】従来のプリンタ装置の一例を示す側断面図であ
る。

【符号の説明】

２０……外匣ケース、２０ａ……ガイド面、２２……リ
ボンカセット、２４……リボンフィルム、３０……サー
マルヘッド、３２……アーム、３４……ヘッド位置駆動
ギア、４０……印画用紙、４２……用紙検出センサ、４
４……ピンチローラ、４６……キャプスタンローラ、５
２……頭出しセンサ、５８……プラテン、６０……シャ
ーシ、６０ａ、６０ｂ……間隙部、６２、６４……ガイ
ディング部。

Claims (11)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 印画シートを双方向に給送する印画シー
   ト給送機構と、 印画シートを印画ヘッドとプラテンとの間に挟み込んで
   印画ヘッドによる印画を行う印画機構と、 前記印画シート給送機構および前記印画機構を組み付け
   たシャーシと、 前記印画シート給送機構により、前記印画機構の印画ポ
   ジションを通過して給送された印画シートの先端部分を
   ガイドするガイディング部とを有し、 前記ガイディング部は、前記シャーシに一体に形成さ
   れ、前記印画シートの先端部分を前記シャーシと本プリ
   ンタ装置を構成する外匣ケースの内壁面との間の間隙部
   に導くようにした、 ことを特徴とするプリンタ装置。
2. 【請求項２】 前記ガイディング部は、前記外匣ケース
   の内壁面に沿う形状に形成されている請求項１記載のプ
   リンタ装置。
3. 【請求項３】 前記ガイディング部は、シャーシの製造
   時に一体形成されたものである請求項１または２記載の
   プリンタ装置。
4. 【請求項４】 前記印画シート給送機構は、前記外匣ケ
   ースに設けた挿入口より挿入された印画シートを前記印
   画ポジションを経て前記ガイディング部側に給送すると
   ともに、この給送した印画シートを反対方向に給送して
   排紙口より排出するものである請求項１乃至３のいずれ
   か１項記載のプリンタ装置。
5. 【請求項５】 前記挿入口と前記排紙口とを共通化した
   請求項４記載のプリンタ装置。
6. 【請求項６】 前記印画機構は、印画シートと印画ヘッ
   ドとの間にリボンフィルムを供給して印画を行う昇華型
   乃至転写型の印画機構であり、前記リボンフィルムを供
   給するリボンフィルム送り機構が前記シャーシに設けら
   れている請求項１乃至５のいずれか１項記載のプリンタ
   装置。
7. 【請求項７】 前記リボンフィルムを収納したリボンカ
   セットを装着するカセット装着部が前記シャーシに設け
   られている請求項６記載のプリンタ装置。
8. 【請求項８】 前記ガイディング部は、前記印画シート
   をガイドする面と反対側の面により、前記リボンカセッ
   トの装着操作および装着後の状態をガイドするものであ
   る請求項７記載のプリンタ装置。
9. 【請求項９】 前記シャーシには、このシャーシと前記
   外匣ケースの内壁面との間隙部を通過した印画シートの
   先端部を、更に前記外匣ケースの内壁面に沿ってガイド
   する第２のガイディング部が一体形成されている請求項
   １乃至８のいずれか１項記載のプリンタ装置。
10. 【請求項１０】 前記印画機構は、前記印画シート給送
    機構による印画シートの繰り返し給送動作によって、印
    画シートに多色印字を行うものである請求項１乃至９の
    いずれか１項記載のプリンタ装置。
11. 【請求項１１】 前記印画機構は、印画ヘッドをホーム
    ポジションから印画ポジションにわたって移動制御する
    印画ヘッド移動機構を有するものである請求項１乃至１
    ０のいずれか１項記載のプリンタ装置。