JPH10109480A - 平版印刷版用支持体の陽極酸化処理方法及びその装置 - Google Patents
平版印刷版用支持体の陽極酸化処理方法及びその装置Info
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- JPH10109480A JPH10109480A JP26411896A JP26411896A JPH10109480A JP H10109480 A JPH10109480 A JP H10109480A JP 26411896 A JP26411896 A JP 26411896A JP 26411896 A JP26411896 A JP 26411896A JP H10109480 A JPH10109480 A JP H10109480A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】稼働費や設備費を低減することができる平版印
刷版用支持体の陽極酸化処理方法及びその装置を提供す
る。 【解決手段】給電槽１２と電解処理槽１４とを１枚の槽
壁３２で連結すると共に、その槽間部に方向転換手段で
あるローラ２２、２４、２８を配置し、ローラ２２、２
４、２８によって、平版印刷版用支持体であるアルミニ
ウム板１６を、給電槽１２の液中から上方に向けて搬送
し、その後、方向転換させて下方に向けて搬送して電解
処理槽１４の液中に導く。
刷版用支持体の陽極酸化処理方法及びその装置を提供す
る。 【解決手段】給電槽１２と電解処理槽１４とを１枚の槽
壁３２で連結すると共に、その槽間部に方向転換手段で
あるローラ２２、２４、２８を配置し、ローラ２２、２
４、２８によって、平版印刷版用支持体であるアルミニ
ウム板１６を、給電槽１２の液中から上方に向けて搬送
し、その後、方向転換させて下方に向けて搬送して電解
処理槽１４の液中に導く。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は平版印刷版用支持体
の陽極酸化処理方法及びその装置に係り、特にＰＳ版の
アルミニウム支持体の基板に陽極酸化皮膜を生成するた
めの平版印刷版用支持体の陽極酸化処理方法及びその装
置に関する。
の陽極酸化処理方法及びその装置に係り、特にＰＳ版の
アルミニウム支持体の基板に陽極酸化皮膜を生成するた
めの平版印刷版用支持体の陽極酸化処理方法及びその装
置に関する。
【０００２】
【従来の技術】アルミニウム板を支持体とする感光性平
版印刷版は、ＰＳ版（Pre-SensitizedPlateの略称）と
して市販され、広く用いられている。このＰＳ版を製造
する方法は、一般にシート状あるいはコイル状のアルミ
ニウム板に、粗面化処理（特開昭５９−１１４１００号
公報）を実施したのち、このアルミニウム板を陽極酸化
処理することにより行われる。
版印刷版は、ＰＳ版（Pre-SensitizedPlateの略称）と
して市販され、広く用いられている。このＰＳ版を製造
する方法は、一般にシート状あるいはコイル状のアルミ
ニウム板に、粗面化処理（特開昭５９−１１４１００号
公報）を実施したのち、このアルミニウム板を陽極酸化
処理することにより行われる。
【０００３】このような、陽極酸化処理方法のうち液中
給電方式のものについて、特開昭４８−２６６３８号公
報、特公昭５８−２４５１７、及び特開昭４７−１８７
３９号公報に開示されたものがある。この陽極酸化処理
方法を図５に示す陽極酸化処理装置を用いて説明する。
同図に示す陽極酸化処理装置は、アルミニウム板１を
（＋）に帯電させるための給電槽２と、アルミニウム板
１に（−）を帯電させてアルミニウム板１に陽極酸化皮
膜を形成する電解処理槽３と、給電槽２と電解処理槽３
との間の電流の短絡を防止する槽間部４とから構成され
る。給電槽２と電解処理槽３とに供給された電解液５
は、槽間部４の槽壁の中間高さ位置にあるアルミニウム
板通搬用開口部６、６から排出される。従って、液面高
さを維持するために多量の処理液が供給されている。
給電方式のものについて、特開昭４８−２６６３８号公
報、特公昭５８−２４５１７、及び特開昭４７−１８７
３９号公報に開示されたものがある。この陽極酸化処理
方法を図５に示す陽極酸化処理装置を用いて説明する。
同図に示す陽極酸化処理装置は、アルミニウム板１を
（＋）に帯電させるための給電槽２と、アルミニウム板
１に（−）を帯電させてアルミニウム板１に陽極酸化皮
膜を形成する電解処理槽３と、給電槽２と電解処理槽３
との間の電流の短絡を防止する槽間部４とから構成され
る。給電槽２と電解処理槽３とに供給された電解液５
は、槽間部４の槽壁の中間高さ位置にあるアルミニウム
板通搬用開口部６、６から排出される。従って、液面高
さを維持するために多量の処理液が供給されている。
【０００４】給電槽２には給電電極７が、電解処理槽３
には電解電極８がそれぞれ電解液５中に配置され、これ
らの給電電極７と電解電極８とは直流電源９を介して接
続されている。このような陽極酸化処理装置において
は、直流電源９からの電流は、給電槽２で給電電極７か
ら電解液５を介してアルミニウム板１に流れ、その電流
がアルミニウム板１内を通って電解処理槽３に流れ、電
解処理液５と電極８を介して電源９にもどる。この際、
電解処理槽３において、アルミニウム板１の表面に陽極
酸化皮膜が生成される。
には電解電極８がそれぞれ電解液５中に配置され、これ
らの給電電極７と電解電極８とは直流電源９を介して接
続されている。このような陽極酸化処理装置において
は、直流電源９からの電流は、給電槽２で給電電極７か
ら電解液５を介してアルミニウム板１に流れ、その電流
がアルミニウム板１内を通って電解処理槽３に流れ、電
解処理液５と電極８を介して電源９にもどる。この際、
電解処理槽３において、アルミニウム板１の表面に陽極
酸化皮膜が生成される。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
陽極酸化処理方法は、槽壁にアルミニウム板通搬用開口
部６、６を形成し、槽間部４においてアルミニウム板を
真っ直ぐに搬送しているので、給電槽２と電解処理槽３
とに貯留されている電解液５の液面高さを必要条件高さ
に維持するのに大容量の電解液供給ポンプが必要とな
り、消費電力が高くなるという欠点がある。
陽極酸化処理方法は、槽壁にアルミニウム板通搬用開口
部６、６を形成し、槽間部４においてアルミニウム板を
真っ直ぐに搬送しているので、給電槽２と電解処理槽３
とに貯留されている電解液５の液面高さを必要条件高さ
に維持するのに大容量の電解液供給ポンプが必要とな
り、消費電力が高くなるという欠点がある。
【０００６】また、同様な理由と電流の短絡防止のため
に、槽間部４においてアルミニウム板１の長さが約２ｍ
ほど必要になるので、アルミ抵抗による電圧降下が大き
くなり、稼働費が高くなるという欠点がある。更に、こ
れに伴って陽極酸化処理装置全体の長さが長くなり、設
備が大型化して設備費が高くなるという欠点がある。本
発明はこのような事情に鑑みてなされたもので、稼働費
や設備費を低減することができる平版印刷版用支持体の
陽極酸化処理方法及びその装置を提供することを目的と
する。
に、槽間部４においてアルミニウム板１の長さが約２ｍ
ほど必要になるので、アルミ抵抗による電圧降下が大き
くなり、稼働費が高くなるという欠点がある。更に、こ
れに伴って陽極酸化処理装置全体の長さが長くなり、設
備が大型化して設備費が高くなるという欠点がある。本
発明はこのような事情に鑑みてなされたもので、稼働費
や設備費を低減することができる平版印刷版用支持体の
陽極酸化処理方法及びその装置を提供することを目的と
する。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明の上記目的は、平
版印刷版用支持体を、給電槽から電解処理槽を通過させ
ることによりその表面に陽極酸化皮膜を形成する平版印
刷版用支持体の陽極酸化処理方法において、前記給電槽
と前記電解処理槽とを１枚の槽壁で連結し、前記平版印
刷版用支持体を前記給電槽の液中からローラを介して上
方に向けて搬送し、その後、支持体表面に付着した液を
遮断する機能を有するローラを介して下方へ向けて搬送
し、前記電解処理槽の液中へ導くことにより陽極酸化処
理することを特徴とする平版印刷版用支持体の陽極酸化
処理方法及び装置によって達成される。
版印刷版用支持体を、給電槽から電解処理槽を通過させ
ることによりその表面に陽極酸化皮膜を形成する平版印
刷版用支持体の陽極酸化処理方法において、前記給電槽
と前記電解処理槽とを１枚の槽壁で連結し、前記平版印
刷版用支持体を前記給電槽の液中からローラを介して上
方に向けて搬送し、その後、支持体表面に付着した液を
遮断する機能を有するローラを介して下方へ向けて搬送
し、前記電解処理槽の液中へ導くことにより陽極酸化処
理することを特徴とする平版印刷版用支持体の陽極酸化
処理方法及び装置によって達成される。
【０００８】本発明において、給電槽と電解処理槽とを
連結する１枚の槽壁の上方には、平版印刷版用支持体を
給電槽の液中から上方に向けて搬送し、支持体表面に付
着した液体を遮断するとともに、支持体を下方へ向けて
搬送する１対のローラを設け、支持体を電解処理槽の液
中へ導くようにした。このように、平版印刷版用支持体
を槽間部において山型に搬送すれば、槽間部の幅を狭く
することができるので、陽極酸化処理装置の全体長を短
くできる。よって、設備費を低減することができる。
連結する１枚の槽壁の上方には、平版印刷版用支持体を
給電槽の液中から上方に向けて搬送し、支持体表面に付
着した液体を遮断するとともに、支持体を下方へ向けて
搬送する１対のローラを設け、支持体を電解処理槽の液
中へ導くようにした。このように、平版印刷版用支持体
を槽間部において山型に搬送すれば、槽間部の幅を狭く
することができるので、陽極酸化処理装置の全体長を短
くできる。よって、設備費を低減することができる。
【０００９】また、平版印刷版用支持体を山型に搬送す
ることによって、各槽の槽壁に平版印刷版用支持体を通
過させるための開口部を形成する必要がなくなるので、
各槽内の液面高さを必要レベルに維持するのに要する送
液量も抑えることができる。よって、稼働費を低減する
ことができる。
ることによって、各槽の槽壁に平版印刷版用支持体を通
過させるための開口部を形成する必要がなくなるので、
各槽内の液面高さを必要レベルに維持するのに要する送
液量も抑えることができる。よって、稼働費を低減する
ことができる。
【００１０】
【発明の実施の形態】以下添付図面に従って本発明に係
る平版印刷版用支持体の陽極酸化処理方法及びその装置
の好ましい実施の形態を説明する。図１は、第１の実施
の形態に係る平版印刷版用支持体の陽極酸化処理装置の
説明図である。同図に示す陽極酸化処理装置１０は、図
中左側に給電槽１２が配置されると共に、図中右側に電
解処理槽１４が配置される。
る平版印刷版用支持体の陽極酸化処理方法及びその装置
の好ましい実施の形態を説明する。図１は、第１の実施
の形態に係る平版印刷版用支持体の陽極酸化処理装置の
説明図である。同図に示す陽極酸化処理装置１０は、図
中左側に給電槽１２が配置されると共に、図中右側に電
解処理槽１４が配置される。
【００１１】平版印刷版の支持体であるアルミニウム板
１６は、図中矢印で示すように搬送される。電解液１８
が貯溜された給電槽１２にてアルミニウム板１６は給電
電極２０によって（＋）に架電される。そして、アルミ
ニウム板１６は、給電槽１２においてローラ２２によっ
て上方に搬送され、そして、ニップローラ２４によって
下方に方向転換されたのち、電解処理槽１４内に向けて
搬送され、ローラ２８によって水平方向に方向転換され
る。そして、アルミニウム板１６は、電解電極３０によ
って（−）に架電されることにより、その表面に陽極酸
化皮膜が形成され、電解処理槽１４を出たアルミニウム
板１６は後工程に搬送される。
１６は、図中矢印で示すように搬送される。電解液１８
が貯溜された給電槽１２にてアルミニウム板１６は給電
電極２０によって（＋）に架電される。そして、アルミ
ニウム板１６は、給電槽１２においてローラ２２によっ
て上方に搬送され、そして、ニップローラ２４によって
下方に方向転換されたのち、電解処理槽１４内に向けて
搬送され、ローラ２８によって水平方向に方向転換され
る。そして、アルミニウム板１６は、電解電極３０によ
って（−）に架電されることにより、その表面に陽極酸
化皮膜が形成され、電解処理槽１４を出たアルミニウム
板１６は後工程に搬送される。
【００１２】前記陽極酸化処理装置１０においてローラ
２２、ニップローラ２４及びローラ２８によって方向転
換手段が構成され、アルミニウム板１６は、給電槽１２
と電解処理槽１４との槽間部において前記ローラ２２、
２４、２８により山型及び逆Ｕ字型に搬送される。給電
電極２０と電解電極３０とは、直流電源３４に接続され
ている。
２２、ニップローラ２４及びローラ２８によって方向転
換手段が構成され、アルミニウム板１６は、給電槽１２
と電解処理槽１４との槽間部において前記ローラ２２、
２４、２８により山型及び逆Ｕ字型に搬送される。給電
電極２０と電解電極３０とは、直流電源３４に接続され
ている。
【００１３】図１の陽極酸化処理装置１０の特徴は、給
電槽１２と電解処理槽１４とを１枚の槽壁３２で仕切
り、アルミニウム板１６を槽間部において山型及び逆Ｕ
字型に搬送したことにある。これによって、槽間部にお
けるアルミニウム板１６の長さを最短にすることができ
る。よって、陽極酸化処理装置１０の全体長を短くでき
るので、設備費を低減することができる。
電槽１２と電解処理槽１４とを１枚の槽壁３２で仕切
り、アルミニウム板１６を槽間部において山型及び逆Ｕ
字型に搬送したことにある。これによって、槽間部にお
けるアルミニウム板１６の長さを最短にすることができ
る。よって、陽極酸化処理装置１０の全体長を短くでき
るので、設備費を低減することができる。
【００１４】また、アルミニウム板１６を山型及び逆Ｕ
字型に搬送することによって、各槽１２、１４の槽壁に
アルミニウム板１６を通過させるための開口部を形成す
る必要がなくなる。よって、各槽１２、１４内の液面高
さを必要レベルに維持するのに要する送液量を抑えるこ
とができるので、稼働費を低減することができる。図２
は、第２の実施の形態に係る陽極酸化処理４０の説明図
であり、図１に示した第１の陽極酸化処理装置１０と同
一若しくは類似部材については同一の符号を付して、そ
の説明は省略する。
字型に搬送することによって、各槽１２、１４の槽壁に
アルミニウム板１６を通過させるための開口部を形成す
る必要がなくなる。よって、各槽１２、１４内の液面高
さを必要レベルに維持するのに要する送液量を抑えるこ
とができるので、稼働費を低減することができる。図２
は、第２の実施の形態に係る陽極酸化処理４０の説明図
であり、図１に示した第１の陽極酸化処理装置１０と同
一若しくは類似部材については同一の符号を付して、そ
の説明は省略する。
【００１５】図２に示す陽極酸化処理装置４０は、給電
槽１２と電解処理槽１４の間に両槽１２、１４内の電解
液１８、２６の液面高さを調整できるスライド板付きの
排液部４１を設けた構造である。この陽極酸化処理装置
４０の特徴は、槽１２、１４内に供給された電解液１
８、２６は、スライド板（堰板）４２、４２をオーバー
フローして前記排液部４１から排液されるため、図１の
陽極酸化処理装置１０よりも幅方向の流速分布が良化す
る。しかし、一方では、槽間部４４でのアルミニウム板
１６の長さは、図１の陽極酸化処理装置１０と比較して
若干長くなる。
槽１２と電解処理槽１４の間に両槽１２、１４内の電解
液１８、２６の液面高さを調整できるスライド板付きの
排液部４１を設けた構造である。この陽極酸化処理装置
４０の特徴は、槽１２、１４内に供給された電解液１
８、２６は、スライド板（堰板）４２、４２をオーバー
フローして前記排液部４１から排液されるため、図１の
陽極酸化処理装置１０よりも幅方向の流速分布が良化す
る。しかし、一方では、槽間部４４でのアルミニウム板
１６の長さは、図１の陽極酸化処理装置１０と比較して
若干長くなる。
【００１６】図３は、第３の実施の形態に係る陽極酸化
処理５０の説明図であり、図２に示した第２の陽極酸化
処理装置４０と同一若しくは類似部材については同一の
符号を付して、その説明は省略する。図３に示す陽極酸
化処理装置５０は、給電槽１２と電解処理槽１４の槽間
部４４側の槽底にパンチングメタルの排液部５２、５２
を設けた構造である。
処理５０の説明図であり、図２に示した第２の陽極酸化
処理装置４０と同一若しくは類似部材については同一の
符号を付して、その説明は省略する。図３に示す陽極酸
化処理装置５０は、給電槽１２と電解処理槽１４の槽間
部４４側の槽底にパンチングメタルの排液部５２、５２
を設けた構造である。
【００１７】この陽極酸化処理装置５０の特徴は、図２
に示した排液部４１に加えて、槽底のパンチングメタル
による排液部５２、５２からも排液できるので、槽内幅
方向の流速分布が図２の陽極酸化処理装置４０と比較し
て良化する。しかし、排液量が増えるので、陽極酸化処
理装置４０よりも送液量を増やす必要がある。尚、前記
排液部５２は、パンチングメタルの孔の大きさ及び数を
変えることにより、排液量の調節が可能である。
に示した排液部４１に加えて、槽底のパンチングメタル
による排液部５２、５２からも排液できるので、槽内幅
方向の流速分布が図２の陽極酸化処理装置４０と比較し
て良化する。しかし、排液量が増えるので、陽極酸化処
理装置４０よりも送液量を増やす必要がある。尚、前記
排液部５２は、パンチングメタルの孔の大きさ及び数を
変えることにより、排液量の調節が可能である。
【００１８】図４は、第４の実施の形態に係る陽極酸化
処理６０の説明図であり、図２、図３に示した第２、第
３の陽極酸化処理装置４０、５０と同一若しくは類似部
材については同一の符号を付して、その説明は省略す
る。図４に示す陽極酸化処理装置６０は、図３に示した
陽極酸化処理装置５０の槽間部４４に配置したニップロ
ール２４の出口側に、アルミニウム板１６の発熱を抑え
るための冷却設備６２を設けた構造である。
処理６０の説明図であり、図２、図３に示した第２、第
３の陽極酸化処理装置４０、５０と同一若しくは類似部
材については同一の符号を付して、その説明は省略す
る。図４に示す陽極酸化処理装置６０は、図３に示した
陽極酸化処理装置５０の槽間部４４に配置したニップロ
ール２４の出口側に、アルミニウム板１６の発熱を抑え
るための冷却設備６２を設けた構造である。
【００１９】この陽極酸化処理装置６０の特徴は、槽間
部４４におけるアルミニウム板１６の溶断防止にあり、
断面電流密度を溶断させないで、アルミニウム板１６の
断面図を流せる最大電流を図３の陽極酸化処理装置５０
と比較して、約３倍に上げることができる。
部４４におけるアルミニウム板１６の溶断防止にあり、
断面電流密度を溶断させないで、アルミニウム板１６の
断面図を流せる最大電流を図３の陽極酸化処理装置５０
と比較して、約３倍に上げることができる。
【００２０】
【実施例】以下に示す実施例Ａ〜Ｅの条件に基づき、
「槽間部のウェブ（アルミニウム板）長さ」、「所望の
液面高さ維持に要する送液量」、「幅方向の流速差」、
「ウェブ（アルミニウム板）溶断限界断面電流密度」の
各データを取得して、それぞれを比較した。
「槽間部のウェブ（アルミニウム板）長さ」、「所望の
液面高さ維持に要する送液量」、「幅方向の流速差」、
「ウェブ（アルミニウム板）溶断限界断面電流密度」の
各データを取得して、それぞれを比較した。
【００２１】ここで、実施例Ａは、図１に示した陽極酸
化処理装置１０であり、即ち、立ち上げニップロール方
式の装置である。実施例Ｂは、図２に示した陽極酸化処
理装置４０であり、即ち、立ち上げニップロール方式
で、排液部４１を有し、且つ槽壁が固定部と上下可変可
能な堰板４２とを有する構造の装置である。
化処理装置１０であり、即ち、立ち上げニップロール方
式の装置である。実施例Ｂは、図２に示した陽極酸化処
理装置４０であり、即ち、立ち上げニップロール方式
で、排液部４１を有し、且つ槽壁が固定部と上下可変可
能な堰板４２とを有する構造の装置である。
【００２２】実施例Ｃは、図３に示した陽極酸化処理装
置５０であり、即ち、各槽１２、１４の底部に排液量調
整ができるパンチングメタルの排液部５２、５２を設け
た装置である。実施例Ｄは、図４に示した陽極酸化処理
装置６０であり、即ち、立ち上げニップロール方式で、
アルミニウム板１６の表面側と裏面側とに冷却設備６
２、６２を配置した装置である。
置５０であり、即ち、各槽１２、１４の底部に排液量調
整ができるパンチングメタルの排液部５２、５２を設け
た装置である。実施例Ｄは、図４に示した陽極酸化処理
装置６０であり、即ち、立ち上げニップロール方式で、
アルミニウム板１６の表面側と裏面側とに冷却設備６
２、６２を配置した装置である。
【００２３】実施例Ｅは、図５に示した従来の陽極酸化
処理装置であり、即ち、槽間部４においてアルミニウム
板１を真っ直ぐに搬送する装置である。実施例Ａ〜Ｅに
使用したアルミニウム板は、厚さ０．１５ｍｍで、幅１
３００ｍｍのものであり、特開昭５９−１１４１００号
公報の実施例１に記載の方法で粗面化処理を行った後、
陽極酸化処理（硫酸１５０ｇ／ｌ、液温３３°Ｃ、電流
密度２０Ａ／ｄｍ2 、処理時間２０秒、アルミニウム板
の搬送速度５０ｍ／ｍｉｎ）を実施し、その後、後工程
処理を行って、平版印刷版用支持体を作製した。
処理装置であり、即ち、槽間部４においてアルミニウム
板１を真っ直ぐに搬送する装置である。実施例Ａ〜Ｅに
使用したアルミニウム板は、厚さ０．１５ｍｍで、幅１
３００ｍｍのものであり、特開昭５９−１１４１００号
公報の実施例１に記載の方法で粗面化処理を行った後、
陽極酸化処理（硫酸１５０ｇ／ｌ、液温３３°Ｃ、電流
密度２０Ａ／ｄｍ2 、処理時間２０秒、アルミニウム板
の搬送速度５０ｍ／ｍｉｎ）を実施し、その後、後工程
処理を行って、平版印刷版用支持体を作製した。
【００２４】下記表に、実施例Ａ〜Ｅの実験結果を示
す。
す。
【００２５】
【表１】 〔実施例の効果〕実施例Ａでは、槽間部のアルミニウム
板長が、従来の装置（実施例Ｅ）よりも短くなることに
より、アルミニウム内抵抗を減少させることができ、電
源電圧がさがるので、稼働費が低減できた。また、陽極
酸化処理工程全体の長さを短くできるので、設備がコン
パクトになり、設備費が低減できた。
板長が、従来の装置（実施例Ｅ）よりも短くなることに
より、アルミニウム内抵抗を減少させることができ、電
源電圧がさがるので、稼働費が低減できた。また、陽極
酸化処理工程全体の長さを短くできるので、設備がコン
パクトになり、設備費が低減できた。
【００２６】実施例Ｂでは、槽間部のアルミニウム板長
は、実施例Ａよりも若干長くなるが、アルミニウム板進
行方向の槽壁に設けた堰板上から電解液を排液すること
ができるので、幅方向の流速分布が実施例Ａよりも良化
し、皮膜分布も均一化した。実施例Ｃでは、槽の底部に
排液口を設けて排液量調整ができる構造なので、実施例
Ｂよりもさらに幅方向の流速分布が良化したことによ
り、幅方向の皮膜分布が均一化した。
は、実施例Ａよりも若干長くなるが、アルミニウム板進
行方向の槽壁に設けた堰板上から電解液を排液すること
ができるので、幅方向の流速分布が実施例Ａよりも良化
し、皮膜分布も均一化した。実施例Ｃでは、槽の底部に
排液口を設けて排液量調整ができる構造なので、実施例
Ｂよりもさらに幅方向の流速分布が良化したことによ
り、幅方向の皮膜分布が均一化した。
【００２７】実施例Ｄでは、冷却設備を設けたので、断
面電流密度（総電流をアルミニウム板断面積で除算した
値）を大幅に上げることができた。
面電流密度（総電流をアルミニウム板断面積で除算した
値）を大幅に上げることができた。
【００２８】
【発明の効果】以上説明したように本発明に係る平版印
刷版用支持体の陽極酸化処理方法及びその装置によれ
ば、給電槽と電解処理槽とを１枚の槽壁で連結すると共
に、槽間部に配置した方向転換手段によって、平版印刷
版用支持体を給電槽の液中から上方に向けて搬送し、そ
の後、方向転換させて下方に向けて搬送し、電解処理槽
の液中に導くようにしたので、設備費及び稼働費を低減
することができる。
刷版用支持体の陽極酸化処理方法及びその装置によれ
ば、給電槽と電解処理槽とを１枚の槽壁で連結すると共
に、槽間部に配置した方向転換手段によって、平版印刷
版用支持体を給電槽の液中から上方に向けて搬送し、そ
の後、方向転換させて下方に向けて搬送し、電解処理槽
の液中に導くようにしたので、設備費及び稼働費を低減
することができる。
【図１】本発明の陽極酸化処理装置の第１の実施の形態
を示す説明図
を示す説明図
【図２】本発明の陽極酸化処理装置の第２の実施の形態
を示す説明図
を示す説明図
【図３】本発明の陽極酸化処理装置の第３の実施の形態
を示す説明図
を示す説明図
【図４】本発明の陽極酸化処理装置の第４の実施の形態
を示す説明図
を示す説明図
【図５】従来の陽極酸化処理装置の説明図
【符号の説明】 １０、４０、５０、６０…陽極酸化処理装置 １２…給電槽 １４…電解処理槽 １６…アルミニウム板 １８、２６…電解液 ２０…給電電極 ２２、２４、２８…ローラ（方向転換手段） ３０…電解電極
Claims (5)
- 【請求項１】平版印刷版用支持体を、給電槽から電解処
理槽を通過させることによりその表面に陽極酸化皮膜を
形成する平版印刷版用支持体の陽極酸化処理方法におい
て、 前記給電槽と前記電解処理槽とを１枚の槽壁で連結し、 前記平版印刷版用支持体を前記給電槽の液中からローラ
を介して上方に向けて搬送し、その後、支持体表面に付
着した液を遮断する機能を有するローラを介して下方へ
向けて搬送し、前記電解処理槽の液中へ導くことにより
陽極酸化処理することを特徴とする平版印刷版用支持体
の陽極酸化処理方法。 - 【請求項２】平版印刷版用支持体を、給電槽から電解処
理槽を通過させることによりその表面に陽極酸化皮膜を
形成する平版印刷版用支持体の陽極酸化処理装置におい
て、 前記給電槽と前記電解処理槽とを１枚の槽壁で連結し、 該槽壁の前記給電槽側と前記電解処理槽側にそれぞれ該
槽壁の高さよりやや低い堰を設け、それぞれの堰を越え
た処理液が該堰と該槽壁から排出される構造とし、かつ
該槽壁の上方に前記平版印刷版用支持体を前記給電槽の
液中から上方へ向けて搬送し、前記支持体表面に付着し
た液を遮断するとともに、前記支持体を下方へ向けて搬
送する１対のローラを設けたことを特徴とする平版印刷
版用支持体の陽極酸化処理装置。 - 【請求項３】前記給電槽と前記電解処理槽との槽間部の
槽壁は、固定部と上下可変可能な堰板とから構成され、
該堰板の高さを調節することにより、給電槽と電解処理
槽との電解液の液面高さが調整可能であることを特徴と
する請求項２記載の平版印刷版用支持体の陽極酸化処理
装置。 - 【請求項４】前記給電槽及び前記電解処理槽の各底部
に、電解液の排液口を形成すると共に、該排液口からの
排液量を調整する調整手段を設けたことを特徴とする請
求項２記載の平版印刷版用支持体の陽極酸化処理装置。 - 【請求項５】前記給電槽と前記電解処理槽との槽間部に
おいて、平版印刷版用支持体を冷却する冷却手段を設け
たことを特徴とする請求項２記載の平版印刷版用支持体
の陽極酸化処理装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26411896A JPH10109480A (ja) | 1996-10-04 | 1996-10-04 | 平版印刷版用支持体の陽極酸化処理方法及びその装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26411896A JPH10109480A (ja) | 1996-10-04 | 1996-10-04 | 平版印刷版用支持体の陽極酸化処理方法及びその装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10109480A true JPH10109480A (ja) | 1998-04-28 |
Family
ID=17398746
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP26411896A Pending JPH10109480A (ja) | 1996-10-04 | 1996-10-04 | 平版印刷版用支持体の陽極酸化処理方法及びその装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10109480A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1619023A2 (en) | 2004-07-20 | 2006-01-25 | Fuji Photo Film Co., Ltd. | Image forming material |
| EP1637324A2 (en) | 2004-08-26 | 2006-03-22 | Fuji Photo Film Co., Ltd. | Color image-forming material and lithographic printing plate precursor |
| EP1669195A1 (en) | 2004-12-13 | 2006-06-14 | Fuji Photo Film Co., Ltd. | Lithographic printing method |
| EP1972438A1 (en) | 2007-03-20 | 2008-09-24 | FUJIFILM Corporation | Lithographic printing plate precursor and method of preparing lithographic printing plate |
| EP2228467A2 (en) | 2009-03-11 | 2010-09-15 | Fujifilm Corporation | Aluminum alloy substrate and solar cell substrate |
| EP2248662A1 (en) | 2009-05-01 | 2010-11-10 | Fujifilm Corporation | Metal composite substrate and method of producing the same |
-
1996
- 1996-10-04 JP JP26411896A patent/JPH10109480A/ja active Pending
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1619023A2 (en) | 2004-07-20 | 2006-01-25 | Fuji Photo Film Co., Ltd. | Image forming material |
| EP1637324A2 (en) | 2004-08-26 | 2006-03-22 | Fuji Photo Film Co., Ltd. | Color image-forming material and lithographic printing plate precursor |
| EP1669195A1 (en) | 2004-12-13 | 2006-06-14 | Fuji Photo Film Co., Ltd. | Lithographic printing method |
| EP1972438A1 (en) | 2007-03-20 | 2008-09-24 | FUJIFILM Corporation | Lithographic printing plate precursor and method of preparing lithographic printing plate |
| EP2228467A2 (en) | 2009-03-11 | 2010-09-15 | Fujifilm Corporation | Aluminum alloy substrate and solar cell substrate |
| EP2248662A1 (en) | 2009-05-01 | 2010-11-10 | Fujifilm Corporation | Metal composite substrate and method of producing the same |
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