JPH10109482A - 情報表示カードとその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 製造納期が短く、製造コストが低廉な情報表
示カードとその製造方法を提供する。 【解決手段】 情報表示カード１０には、磁気表示部
１６を収納するための収納部が形成されている。この収
納部は、例えば、打ち抜き装置などによりセンタコア１
１ａを打ち抜き、このセンタコア１１ａに貫通孔１１ｃ
を形成した後に、貫通孔が形成されていないセンタコア
１１ｂと貼り合わせることで形成されている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、少なくとも二層か
らなるカード基材に情報表示部を収納した情報表示カー
ドとその製造方法に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、この種の情報表示カードは、二層
のカード基材と、このカード基材の両面に設けられたオ
ーバーシート層と、このオーバーシート層の一方又は他
方の面に設けられた印刷層とから構成されており、二層
からなるカード基材の一層には、磁気表示部を収納する
ための収納部が形成されていた。この種の情報表示カー
ドは、予め印刷がされたオーバーシート層がカード基材
の両面に重ねられた状態で貼り合わされた後に、座ぐり
又は切削加工により収納部が形成され、この収納部に磁
気表示部が貼り付けられることにより製造されていた。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかし、前述した従来
の情報表示カードは、各カード基材層とオーバーシート
層とを貼り合わせた後に収納部を形成していたために、
収納部を形成する工程が必要となる分だけ製造納期が長
くなってしまい、製造コストも割高になってしまうとい
う問題があった。また、座ぐり又は切削加工は、情報表
示カードを加熱しつつ行うために、大きな応力が加工時
に加わると情報表示カードが反ってしまうという問題が
あった。

【０００４】本発明の課題は、製造納期が短く、製造コ
ストが低廉な情報表示カードとその製造方法を提供する
ことである。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明は、以下のような
解決手段により、前記課題を解決する。なお、理解を容
易にするために、本発明の実施形態に対応する符号を付
して説明するが、これに限定されるものではない。すな
わち、請求項１の発明は、少なくとも二層（１１ａ，１
１ｂ）からなるカード基材（１１）を含み、情報表示部
（１６）を収納するための収納部をこのカード基材に設
けた情報表示カードにおいて、前記カード基材の少なく
とも一層（１１ａ）には、前記収納部を形成するための
貫通孔（１１ｃ）が形成されていることを特徴とする。

【０００６】請求項２の発明は、請求項１に記載の情報
表示カードにおいて、前記貫通孔が形成された基材層の
厚さは、前記情報表示部の厚さに略等しいことを特徴と
している。

【０００７】請求項３の発明は、請求項１又は請求項２
に記載の情報表示カードにおいて、前記カード基材は、
貫通孔を形成した基材層（１１ａ）と貫通孔を形成して
いない基材層（１１ｂ）との貼り合わせであることを特
徴とする。

【０００８】請求項４の発明は、請求項１から請求項３
までのいずれか１項に記載の情報表示カードにおいて、
前記情報表示部は、表示内容を書き換え可能な磁気表示
部であることを特徴とする。

【０００９】請求項５の発明は、請求項１から請求項４
までのいずれか１項に記載の情報表示カードにおいて、
前記カード基材の双方又は一方の面には、オーバーシー
ト層（１２，１４）が形成されており、前記オーバーシ
ート層の双方又は一方の面には、少なくとも一部に書き
換え不可能な情報表示部（１３，１５）が形成されてい
ることを特徴とする。

【００１０】請求項６の発明は、請求項１から請求項５
までのいずれか１項に記載の情報表示カードにおいて、
ＩＣモジュール（１７）を収納するためのＩＣモジュー
ル収納部（１１ｄ）が形成されていることを特徴とす
る。

【００１１】請求項７の発明は、請求項１から請求項６
までのいずれか１項に記載の情報表示カードにおいて、
エンボス部が形成されていることを特徴とする。

【００１２】請求項８の発明は、請求項１から請求項７
までのいずれか１項に記載の情報表示カードにおいて、
抗菌剤を含有することを特徴とする。

【００１３】請求項９の発明は、少なくとも二層からな
るカード基材（１ａ，１ｂ）を含み、情報表示部を収納
するための収納部をこのカード基材に設けた情報表示カ
ードの製造方法において、前記カード基材の少なくとも
一層（１ａ）に、前記情報表示部を収納するための貫通
孔（１１ｃ）を形成したあとに、貫通孔が形成されてい
ない他の層（１ｂ）と貼り合わせることを特徴とする。

【００１４】請求項１０の発明は、請求項９に記載の情
報表示カードの製造方法において、オーバーシート層
（２，４）の双方又は一方の面の少なくとも一部に書き
換え不可能な情報表示部（１３ａ，１３ｂ，１５ａ）を
形成し、前記カード基材の双方又は一方の面に前記オー
バーシート層を貼り合わせることを特徴とする。

【００１５】請求項１１の発明は、請求項１０に記載の
情報表示カードの製造方法において、前記カード基材の
双方又は一方の面に前記オーバーシート層を仮止めした
あとに、このカード基材とオーバーシート層とを貼り合
わせることを特徴とする。

【００１６】

【発明の実施の形態】

（第１実施形態）以下、図面などを参照して、本発明の
実施形態について、さらに詳しくに説明する。図１は、
本発明の実施形態に係る情報表示カードの表面図であ
る。図２は、図１のＩＩ−ＩＩ線で切断した状態を示す
断面図である。情報表示カード１０は、図２に示すよう
に、カード基材１１と、オーバーシート層１２，１４
と、印刷層１３，１５と、ＩＣモジュール１７（図１）
とから構成されている。

【００１７】カード基材１１は、積層されたセンタコア
１１ａとセンタコア１１ｂとから構成されている。カー
ド基材１１の厚みは、材質、用途又は携帯時の強度など
の観点から、通常は、０．１ｍｍ〜２．０ｍｍ程度とす
ることが好ましい。

【００１８】センタコア１１ａ，１１ｂは、塩化ビニル
を主体とした白色又は乳白色の樹脂などから形成されて
いる。センタコア１１ａ，１１ｂには、塩化ビニル樹脂
の他に、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体、ポリエステ
ル樹脂などのプラスチック若しくは金展、紙などの単体
を使用することもできる。センタコア１１ａ，１１ｂ
は、容易に折り曲がらない可撓性を有するものが好まし
く、センタコア１１ａ，１１ｂの厚みは、約０．３ｍｍ
程度とすることが好ましい。センタコア１１ａには、後
述する磁気表示部１６を収納するために、例えば、打ち
抜き装置による貫通孔１１ｃと、後述するＩＣモジュー
ル１７を収納するための収納溝１１ｄが形成されてい
る。センタコア１１ａの厚さ、すなわち、貫通孔１１ｃ
の厚さは、後述する磁気表示部１６の厚さに略等しくす
ることが好ましい。このように設定することにより、情
報表示カード１０の表面が平坦となり、磁気表示部１６
の損傷や剥脱などを防止することができる。

【００１９】オーバーシート層１２，１４は、カード基
材１１の両面にプレスラミネートするためのものであ
る。オーバーシート層１２，１４は、厚みが約０．１ｍ
ｍ程度の透明又は半透明のシート状の樹脂などから形成
されている。

【００２０】印刷層１３，１５は、カードの保有者のす
べてに共通する情報、例えば、そのカードの発行会社名
や所有会社名の情報を表示したものである。印刷層１
３，１５は、シルク印刷方式、オフセット印刷方式、昇
華転写方式、インクジェット方式又はコピーなどにより
それぞれオーバーシート層１２，１４上に形成されてい
る。

【００２１】図３は、磁気表示部の構造を詳細に示した
断面図である。磁気表示部１６は、文字、図形若しくは
記号又はこれらの結合により、特定の内容を目視可能に
表示するとともに、その内容が書き換え可能に形成され
た部分である。磁気表示部１６は、センタコア１１ａの
貫通孔１１ｃに埋設されており、センタコア１１ｂの表
面に接着剤層１６９を介して直接貼り付けられている。
磁気表示部１６には、支持体１６８と、アンカー層１６
１と、記録層１６２と、光吸収層１６３と、接着剤層１
６９とが順次積層されて構成されている。磁気表示部１
６は、支持体１６８上にアンカー層１６１を設けた後
に、このアンカー層１６１上に記録層１６２を塗布形成
し、さらに、光吸収層１６３を設けることにより作成さ
れる。

【００２２】接着剤層１６９は、支持体１６８、アンカ
ー層１６１、記録層１６２及び光吸収層１６３をセンタ
コア１１ｂの表面に貼り付けるためのものである。接着
剤層１６９としては、塩化酢酸ビニルやアクリル樹脂な
どを使用することができ、５〜１００μｍ程度の厚さに
て設けることができる。

【００２３】光吸収層１６３は、記録層１６２上に形成
するものである。光吸収層１６３は、記録層１６２に接
着された紙又は金属などのシート状のものや、ポリエチ
レンテレフタレートに代表されるポリエステル樹脂など
のプラスチックが使用される。一般的には、溶剤に溶解
された樹脂を塗布することが好ましい。光吸収層１６３
の厚みは、記録層１６２の形成状況やカードとしたとき
の厚みなどによるが、通常は、５０〜２００μｍ程度で
ある。また、光吸収層１６３は、後述する記録層１６２
を上側にしてセンタコア１１ｂに接着される。光吸収層
１６３は、黒色などの有色とすることが好ましい。光吸
収層１６３が黒色であると、配向された鱗片状の磁性体
微粒子の隙間を採った光が吸収され、配向されない磁性
体微粒子の表面で反射した光とのコントラストを上げる
ことができる。このために、光吸収層１６３を設けるこ
とにより、磁気表示部１１の表示のコントラストを向上
させ、視覚性を高めることができる。

【００２４】記録層１６２は、バインダ樹脂１６２ａ中
にマイクロカプセル１６４が分散されたものである。記
録層１６２は、樹脂及び溶媒を含む塗液又はインクとマ
イクロカプセル１６４とをアンカー層１６１上に塗布又
は印刷して形成している。記録層１６２の厚みは、通常
５〜２００μｍ程度である。

【００２５】バインダ樹脂１６２ａは、記録層１６２中
に分散したマイクロカプセル１６４を保持し、マイクロ
カプセル１６４を外力から保護するためのものである。
バインダ樹脂１６２ａの材料としては、その成形性や密
着性などの観点から、主としてポリビニルアルコール、
ヒドロキシエチルセルロース、カルボキシメチルセルロ
ース又はポリビニルビロリドンなどの水溶性樹脂が用い
られる。バインダ樹脂１６２ａは、マイクロカプセル１
６４を固定しているために、バインダ樹脂１６２ａ中を
浮遊する磁性体微粒子１６７の動きは、マイクロカプセ
ル１６４内に拘束される。このために、磁性体微粒子１
６７は、磁気表示部１６の一部に偏ることがない。

【００２６】マイクロカプセル１６４は、内部に封入さ
れた液体１６６と、液体１６６中に浮遊する磁性体微粒
子１６７とからなり、例えば、米国特許公報第２８００
４２６号などに開示されているように、ゼラチン又はア
ラビアゴムなどを用いて製造することができる。マイク
ロカプセル１６４の平均粒径は、１０〜１５０μｍ程度
が好ましい。

【００２７】磁性体微粒子１６７には、例えば、鉄、ニ
ッケル、鉄−ニッケル合金若しくは酸化クロムなどの磁
性金属粉又は磁性合金粉などが使用される。磁性体微粒
子１６７の形状は、鱗片状のものが好ましく、特に、磁
性体微粒子１６７の粒径が３〜１５μｍ程度のものが好
ましい。また、磁性体微粒子１６７の保持力は、配置さ
れた状態を維持するために、５００［Ｏｅ］以上である
ことが好ましい。さらに、磁性体微粒子１６７は、有機
化合物で表面処理して分散安定性を向上させたり、アル
ミニウムなどの金属光沢をもつ材料を表面に蒸着させる
ことによって、可視光の反射率を高めることができる。

【００２８】液体１６６は、極性液体と疎水性液体とを
溶解した熱可塑性樹脂とからなる。極性液体は、ヒドロ
キシル基、カルボキシル基などの極性基を有するアルコ
ール類、ケトン類、エステル類、カルボン酸類又はアミ
ノ化合物などであり、例えば、芳香族エステル又は脂肪
酸エステルなどのエステル類、より具体的には、フタル
酸ジメチル、フタル酸ジブチル又はセバシン酸ジオクチ
ルなどである。疎水性液体は、低揮発性の脂肪族や芳香
族の炭化水素及びこれらの混合物であり、ノーカーボン
複写用紙のマイクロカプセルに用いられるものなどが好
ましい。また、液体に顔料や染料などの着色剤を混合す
ることにより、表示のコントラストを向上させ、磁気表
示部１６の視覚性を高めることができる。熱可塑性樹脂
には、極性液体と疎水性液体の混合物に溶解し、マイク
ロカプセル１６４の形成に悪影響がなく、透明性にすぐ
れたものを使用する。例えば、ポリビニルブチラール、
ポリ酢酸ビニルなどのビニル樹脂、アクリル樹脂又はエ
チルセルロースなどがあげられる。また、熱可塑性樹脂
を液体１６６中に２〜５０ｗｔ％溶解させて、液体１６
６の粘度を２０〜５０００ｃＰ程度とする。

【００２９】アンカー層１６１は、ポリエステル樹脂や
アクリル樹脂などから形成され、その厚みは、５〜２０
μｍ程度が好ましい。

【００３０】支持体１６８は、内部のマイクロカプセル
１６４を保護し、マイクロカプセル１６４の耐久性を向
上するためのものである。支持体１６８は、アンカー層
１６１上に設けられており、透明なポリエステル樹脂や
ポリカーボネート樹脂などから形成され、その厚みは、
１２〜２００μｍ程度が好ましい。

【００３１】次に、本発明の実施形態に係る情報表示カ
ードの磁気表示部の表示方法について説明する。磁気表
示部１６に外部から磁場が与えられると、磁場が与えら
れた磁性体微粒子１６７のみが磁場の方向に感応して整
列する。この磁性体微粒子１６７の整列により、可視光
の透過領域と反射領域とが変化するために、この背景コ
ントラストの差によって、文字や図形などが磁気表示部
１６に目視可能に表示される。

【００３２】ＩＣモジュール１７は、ＩＣチップをモジ
ュール化したものであり、例えば、ＩＣカードの保持者
に関する情報を記録している。ＩＣモジュール１７は、
図１に示すように、収納溝１１ｄに接着などにより固定
されている。

【００３３】磁気ストライプ１８は、所定の情報を書き
換え可能に磁気的に記録しておく部分である。この磁気
ストライプ１８は、オーバーシート層１４の表面に磁性
材料を塗布又は印刷することにより形成されている。

【００３４】次に、本発明の実施形態に係る情報表示カ
ードの製造方法について説明する。図４は、本発明の実
施形態に係る情報表示カードの製造方法を概略的に示す
平面図である。図５は、情報表示カードの製造工程を図
４のＶ−Ｖ線で切断した状態を概略的に示す断面図であ
る。図４に示すように、センタコア基材１ａには、複数
のカード予定領域３（３ａ，３ｂ，・・）と、位置決め
指標となるトンボ６（６ａ，６ｂ，・・）とが設けられ
ている。オーバーシート材２には、複数の印刷層１３
（１３ａ，１３ｂ，・・）と、位置決め指標となるトン
ボ７（７ａ，７ｂ，・・）とが設けられている。センタ
コア基材１ａの一辺とオーバーシート材２の一辺とは、
例えば、両者が塩化ビニルのときには、接着剤を用いず
に熱圧をかけるだけで仮止めすることができるために、
仮止め部５ａの部分が熱圧着されている。オーバーシー
ト材２のトンボ７（７ａ，７ｂ，・・）とセンタコア基
材１ａのトンボ６（６ａ，６ｂ，・・）を一致させるこ
とにより、センタコア基材１ａ上の適正位置に印刷層１
３（１３ａ，１３ｂ，・・）を位置づけることができ
る。センタコア基材１ａとオーバーシート材２を仮止め
することにより、センタコア基材１ａとオーバーシート
材２のずれやオーバーシート材２の汚れを容易に検査す
ることができる。

【００３５】まず、図５（Ａ）に示すように、センタコ
ア基材１ａとオーバーシート材２とを仮止めした状態に
おいて、オーバーシート材２とセンタコア基材１ａの一
部を打ち抜き装置により打ち抜く。その結果、図５
（Ｂ）に示すように、オーバーシート材２とセンタコア
基材１ａには、それぞれ貫通孔１１ｃ，１２ｃが形成さ
れる。次いで、図５（Ｃ）に示すように、予め印刷層１
５ａが形成されたオーバーシート材４をセンタコア基材
１ｂに仮止めした状態において、貫通孔が形成されてい
ないセンタコア基材１ｂとセンタコア基材１ａとが仮止
めされる。ここで、オーバーシート材４とセンタコア基
材１ｂの仮止めは、センタコア基材１ａとオーバーシー
ト材２の仮止めと同様の作業により、仮止め部５ｂの部
分が熱圧着されている。図５（Ｃ）に示す状態におい
て、センタコア基材１ａとセンタコア基材１ｂとの位置
合わせ、センタコア基材１ｂとオーバーシート材４のず
れ、オーバーシート材４の汚れなどが検査される。

【００３６】オーバーシート材２、センタコア基材１
ａ，１ｂ及びオーバーシート材４は、例えば、熱プレス
機などにより熱圧着され、図５（Ｄ）に示すように、こ
れらが互いに貼り合わされる。そして、各カード予定領
域３（３ａ，３ｂ，・・）が打ち抜き装置により裁断さ
れ、貫通孔１１ｃに収納した磁気表示部１６をセンタコ
ア１１ｂの表面に接着し固定することにより情報表示カ
ード１１を得ることができる。

【００３７】情報表示カード１１にＩＣモジュール１７
を収納するときには、情報表示カード１１の表面に、例
えば、彫刻機などにより収納溝１１ｄが形成され、この
収納溝１１ｄにＩＣモジュール１７が接着され固定され
る。情報表示カード１１に磁気ストライプ１８を形成す
るときには、磁気ストライプ１８を予め形成したオーバ
ーシート材４をセンタコア１１ｂに仮止めし、各カード
予定領域３（３ａ，３ｂ，・・）が打ち抜き装置により
裁断される。

【００３８】（他の実施形態）以上説明した実施形態に
限定されることはなく、種々の変形や変更が可能であっ
て、それらも本発明の均等の範囲内である。本発明の実
施形態におけるカード基材１１は、センタコア１１ａ，
１１ｂの二層からなり、センタコア１１ａに貫通孔１１
ｃを形成しているが、カード基材１１をｎ層のセンタコ
アにより構成し、このうちのｍ（ｎよりも小さい）層に
貫通孔を形成してもよい。磁気表示部１６の厚さによ
り、貫通孔１１ｃを形成するセンタコアの枚数を任意に
調整することができる。

【００３９】本発明の実施形態に係るカード基材１１に
抗菌剤を練り込むことにより、長期間抗菌効果のある情
報表示カードを得ることができる。また、領収書や証明
書などの発行時の利便を図るために、カード所有者の氏
名などをカード基材１１にエンボス文字（凹凸文字）に
より表示することができる。特に、ＩＳＯ規格に準じた
カード基材（硬質塩化ビニル、厚さ０．７６ｍｍ）のと
きには、エンボス文字を表示することができる。

【００４０】本発明の実施形態では、カード基材１１の
両面にオーバーシート層１２，１４を形成しているが、
いずれか一方の面に形成するだけでもよい。また、印刷
層１３，１５は、オーバーシート層１２，１４のいずれ
か一方にだけ形成してもよく、オーバーシート層１２，
１４のカード基材１１側の面に形成してもよい。

【００４１】本発明の実施形態において、貫通孔１１ｃ
には磁気表示部１６を収納しているが、例えば、ポリエ
ステルなどの高分子マトリックス中に分散されたラウリ
ン酸、ドデカン酸、ベヘン酸などの高級脂肪酸の結晶型
の変化を利用した相変化型記録材料による書き換え自在
の表示部に置き換えてもよい。また、磁気ストライプ１
８は、カード基材１１に磁性体を埋設することにより設
けてもよく、磁気ストライプ１８を形成する位置は、一
方の面の一部でも略全域に設けてもよく、一方の面の一
部と他方の面の略全域とに設けてもよい。

【００４２】本発明の実施形態では、打ち抜き加工によ
る貫通孔１１ｃにより磁気表示部１６の収納部を形成し
ており、センタコア基材１ａに貫通孔を形成した後に、
オーバーシート材２，４をセンタコア基材１ａ，１ｂに
貼り合わせている。したがって、オーバーシート材２，
４をセンタコア基材１ａ，１ｂに貼り合わせた後に、座
ぐり又は切削加工により収納部を形成していないため
に、製造納期を短くすることができ、製造コストも安く
することができる。また、座ぐり又は切削加工ではなく
打ち抜き加工により収納部を形成しているので、情報表
示カード１０を加熱して加工する必要がなく、情報表示
カード１０が反るおそれがない。さらに、オーバーシー
ト材２，４をセンタコア基材１ａ，１ｂに仮止めした後
に、センタコア基材１ａ，１ｂの両面にオーバーシート
材２，４が貼り合わされている。したがって、センタコ
ア基材１ａ，１ｂに対するオーバーシート材２，４のず
れや、オーバーシート材２，４の汚れなどを貼り合わせ
工程に先立って検査することができる。また、オーバー
シート材２，４は、センタコア基材１ａ，１ｂに仮止め
されているので、検査の段階でずれや汚れを発見したと
きには、オーバーシート材２，４を取り外して、再度位
置合わせを行うことができる。

【００４３】

【発明の効果】以上詳しく説明したように、請求項１記
載の発明によれば、磁気表示部を収納するための収納部
は、カード基材の少なくとも一層に形成された貫通孔で
あるので、カード基材に収納部を簡単に形成することが
できる。

【００４４】請求項２記載の発明によれば、貫通孔が形
成された基材層の厚さは、情報表示部の厚さに略等しく
設定されているので、基材層の表面から情報表示部が突
出することがなく、基材層と情報表示部の表面を揃える
ことができる。

【００４５】請求項３記載の発明によれば、貫通孔が形
成された基材層と貫通孔が形成されていない基材層とを
貼り合わせることで、カード基材に収納部を簡単に形成
することができる。

【００４６】請求項４記載の発明によれば、情報記録部
が磁気表示部であるので、文字や図形などの特定の内容
を書き換え自在に目視可能に表示することができる。

【００４７】請求項５記載の発明によれば、情報表示カ
ードのオーバーシート層に書き換え不可能な情報表示部
を形成することができる。

【００４８】請求項６記載の発明によれば、情報表示カ
ードにＩＣモジュール収納部を形成することで、ＩＣモ
ジュールを備えた情報表示カードを提供できる。

【００４９】請求項７記載の発明によれば、情報表示カ
ードにエンボス部を形成することにより、文字、記号な
どを表示することができる。

【００５０】請求項８記載の発明によれば、情報表示カ
ードに抗菌剤を含有することで、抗菌効果を得ることが
できる。

【００５１】請求項９記載の発明によれば、カード基材
の少なくとも一層に磁気表示部を収納するための収納部
を形成した後に、貫通孔が形成されていない他の層と貼
り合わせているので、座ぐり又は切削加工により収納部
を形成するのに比べて、収納部を簡単に形成することが
でき、製造納期の短縮化と製造コストの低廉化を図るこ
とができる。

【００５２】請求項１０記載の発明によれば、書き換え
不可能な情報表示部が形成されたオーバーシート層を備
えた情報表示カードを製造することができる。

【００５３】請求項１１記載の発明によれば、オーバー
シート層をカード基材に仮止めした後に両者が貼り合わ
されるので、オーバーシート層とカード基材がずれた
り、オーバーシート層が汚れた状態で貼り合わされるの
を防ぐことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施形態に係る情報表示カードの表面
図である。

【図２】図１のＩＩ−ＩＩ線で切断した状態を示す断面
図である。

【図３】本発明の実施形態に係る情報表示カードの情報
表示部の構造を詳細に示す断面図である。

【図４】情報表示カードの製造方法を概略的に示す平面
図である。

【図５】情報表示カードの製造工程を図４のＶ−Ｖ線で
切断した状態を概略的に示す断面図である。

【符号の説明】

１ａ，１ｂ センタコア基材 ２，４ オーバーシート材 １０ 情報表示カード １１ カード基材 １１ａ，１１ｂ センタコア １１ｃ，１２ｃ 貫通孔 １１ｄ 収納溝 １２，１４ オーバーシート層 １３，１３ａ，１５，１５ａ 印刷層 １６ 磁気表示部 １７ ＩＣモジュール １８ 磁気ストライプ

Claims (11)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 少なくとも二層からなるカード基材を含
   み、情報表示部を収納するための収納部をこのカード基
   材に設けた情報表示カードにおいて、 前記カード基材の少なくとも一層には、前記収納部を形
   成するための貫通孔が形成されていること、 を特徴とする情報表示カード。
2. 【請求項２】 請求項１に記載の情報表示カードにおい
   て、 前記貫通孔が形成された基材層の厚さは、前記情報表示
   部の厚さに略等しいこと、 を特徴とする情報表示カード。
3. 【請求項３】 請求項１又は請求項２に記載の情報表示
   カードにおいて、 前記カード基材は、貫通孔を形成した基材層と貫通孔を
   形成していない基材層との貼り合わせであること、 を特徴とする情報表示カード。
4. 【請求項４】 請求項１から請求項３までのいずれか１
   項に記載の情報表示カードにおいて、 前記情報表示部は、表示内容を書き換え可能な磁気表示
   部であること、 を特徴とする情報表示カード。
5. 【請求項５】 請求項１から請求項４までのいずれか１
   項に記載の情報表示カードにおいて、 前記カード基材の双方又は一方の面には、オーバーシー
   ト層が形成されており、 前記オーバーシート層の双方又は一方の面には、少なく
   とも一部に書き換え不可能な情報表示部が形成されてい
   ること、 を特徴とする情報表示カード。
6. 【請求項６】 請求項１から請求項５までのいずれか１
   項に記載の情報表示カードにおいて、 ＩＣモジュールを収納するためのＩＣモジュール収納部
   が形成されていること、 を特徴とする情報表示カード。
7. 【請求項７】 請求項１から請求項６までのいずれか１
   項に記載の情報表示カードにおいて、 エンボス部が形成されていること、 を特徴とする情報表示カード。
8. 【請求項８】 請求項１から請求項７までのいずれか１
   項に記載の情報表示カードにおいて、 抗菌剤を含有すること、 を特徴とする情報表示カード。
9. 【請求項９】 少なくとも二層からなるカード基材を含
   み、情報表示部を収納するための収納部をこのカード基
   材に設けた情報表示カードの製造方法において、 前記カード基材の少なくとも一層に、前記情報表示部を
   収納するための貫通孔を形成したあとに、貫通孔が形成
   されていない他の層と貼り合わせること、 を特徴とする情報表示カードの製造方法。
10. 【請求項１０】 請求項９に記載の情報表示カードの製
    造方法において、 オーバーシート層の双方又は一方の面の少なくとも一部
    に書き換え不可能な情報表示部を形成し、前記カード基
    材の双方又は一方の面に前記オーバーシート層を貼り合
    わせること、 を特徴とする情報表示カードの製造方法。
11. 【請求項１１】 請求項１０に記載の情報表示カードの
    製造方法において、 前記カード基材の双方又は一方の面に前記オーバーシー
    ト層を仮止めしたあとに、このカード基材とオーバーシ
    ート層とを貼り合わせること、 を特徴とする情報表示カードの製造方法。