JPH10109727A - コンベア - Google Patents
コンベアInfo
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- JPH10109727A JPH10109727A JP28148096A JP28148096A JPH10109727A JP H10109727 A JPH10109727 A JP H10109727A JP 28148096 A JP28148096 A JP 28148096A JP 28148096 A JP28148096 A JP 28148096A JP H10109727 A JPH10109727 A JP H10109727A
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Links
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- 238000005303 weighing Methods 0.000 description 4
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Landscapes
- Structure Of Belt Conveyors (AREA)
- Drives For Endless Conveyors (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 小さな物品や姿勢が安定しにくい物品の乗り
移りを円滑にする。 【解決手段】 板金を直線に沿って鋭角に折り曲げた折
り返し板４３を、その一方の片４３ａの外周面がベルト
受け板４１の上面と連続し、且つ、折り曲げ部がベルト
受け板４１の幅方向と平行となるように、ベルト受け板
４１の両端に取り付けて、搬入側および搬出側の端部で
この折り返し板４３の外周面に沿って搬送ベルト５０を
折り返すようにする。
移りを円滑にする。 【解決手段】 板金を直線に沿って鋭角に折り曲げた折
り返し板４３を、その一方の片４３ａの外周面がベルト
受け板４１の上面と連続し、且つ、折り曲げ部がベルト
受け板４１の幅方向と平行となるように、ベルト受け板
４１の両端に取り付けて、搬入側および搬出側の端部で
この折り返し板４３の外周面に沿って搬送ベルト５０を
折り返すようにする。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、コンベアに対する
物品の乗り移りを円滑にするための技術に関する。
物品の乗り移りを円滑にするための技術に関する。
【０００２】
【従来の技術】例えば、食品の製造ライン等では、検査
用のコンベアを備えそのコンベアで物品を搬送しながら
重量の検査や金属混入の有無を調べる検査装置が用いら
れている。この種の検査装置では、検査用のコンベアに
対する物品の搬入搬出が円滑に行われないと、検査に支
障をきたす場合が多い。
用のコンベアを備えそのコンベアで物品を搬送しながら
重量の検査や金属混入の有無を調べる検査装置が用いら
れている。この種の検査装置では、検査用のコンベアに
対する物品の搬入搬出が円滑に行われないと、検査に支
障をきたす場合が多い。
【０００３】例えば、物品の重量を検査するための検査
装置では、検査用のコンベアを計量器で支持しているの
で、検査用のコンベアに物品が乗り移る際に強いショッ
クを受けると計量器の計量値が安定しないうちに計量が
行われてしまう。
装置では、検査用のコンベアを計量器で支持しているの
で、検査用のコンベアに物品が乗り移る際に強いショッ
クを受けると計量器の計量値が安定しないうちに計量が
行われてしまう。
【０００４】また、金属混入を検査する検査装置では、
検査用のコンベアの搬送路に磁界を発生しこの磁界中を
通過する物品による磁界の変化を検出しており、その検
出感度は位置によってばらつきがあるので、検査用のコ
ンベアに物品が乗り移る際にその姿勢や位置が多くずれ
てその物品の金属混入の可能性の強い箇所が、検出感度
の低い位置を通過して、混入金属を検出できなくなる恐
れがある。
検査用のコンベアの搬送路に磁界を発生しこの磁界中を
通過する物品による磁界の変化を検出しており、その検
出感度は位置によってばらつきがあるので、検査用のコ
ンベアに物品が乗り移る際にその姿勢や位置が多くずれ
てその物品の金属混入の可能性の強い箇所が、検出感度
の低い位置を通過して、混入金属を検出できなくなる恐
れがある。
【０００５】このような不具合を解消するために、従来
では、コンベア間の隙間に渡し板を配置したり、コンベ
アの両端のベルトローラの径を小さくしてコンベア間の
隙間を少なくしていた。
では、コンベア間の隙間に渡し板を配置したり、コンベ
アの両端のベルトローラの径を小さくしてコンベア間の
隙間を少なくしていた。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、コンベ
ア間の隙間に渡し板を配置する方法ではその渡し板自体
に搬送力がなく、また、ベルトローラの径は回転ムラ等
を生じさせない範囲までしか小さくすことができないの
で、小さな物品や姿勢が安定しにくい物品の乗り移りを
円滑に行うことはできない。
ア間の隙間に渡し板を配置する方法ではその渡し板自体
に搬送力がなく、また、ベルトローラの径は回転ムラ等
を生じさせない範囲までしか小さくすことができないの
で、小さな物品や姿勢が安定しにくい物品の乗り移りを
円滑に行うことはできない。
【０００７】本発明は、この問題を解決して、小さな物
品や不安定な物品でも円滑に乗り移りができるようにし
たコンベアを提供することを目的としている。
品や不安定な物品でも円滑に乗り移りができるようにし
たコンベアを提供することを目的としている。
【０００８】
【課題を解決するための手段】前記目的を達成するため
に、本発明のコンベアは、所定長さのベルト受け板と、
板金を直線に沿って鋭角に折り曲げて形成され、該折り
曲げ部をはさむ一方の片の外周面が前記ベルト受け板の
上面と連続し、且つ、前記折り曲げ部が前記ベルト受け
板の幅方向と平行となるように、前記ベルト受け板の両
端に取り付けられた折り返し板と、前記ベルト受け板を
その長さ方向に沿って囲むように掛け渡された無端状の
搬送ベルトと、前記ベルト受け板の下方に配置され、前
記搬送ベルトが前記ベルト受け板の上面および折り返し
板の外周面に接するように張力を与える複数のローラ
と、前記複数のローラの一つに回転力を与えて前記搬送
ベルトを搬送駆動する駆動装置とを備えている。
に、本発明のコンベアは、所定長さのベルト受け板と、
板金を直線に沿って鋭角に折り曲げて形成され、該折り
曲げ部をはさむ一方の片の外周面が前記ベルト受け板の
上面と連続し、且つ、前記折り曲げ部が前記ベルト受け
板の幅方向と平行となるように、前記ベルト受け板の両
端に取り付けられた折り返し板と、前記ベルト受け板を
その長さ方向に沿って囲むように掛け渡された無端状の
搬送ベルトと、前記ベルト受け板の下方に配置され、前
記搬送ベルトが前記ベルト受け板の上面および折り返し
板の外周面に接するように張力を与える複数のローラ
と、前記複数のローラの一つに回転力を与えて前記搬送
ベルトを搬送駆動する駆動装置とを備えている。
【０００９】
【発明の実施の形態】以下、図面に基づいて本発明の一
実施形態を説明する。図１〜図９は、一実施形態のコン
ベアを備えた金属検出機１０を示す図である。これらの
図において、金属検出機１０は検出ヘッド１１とコンベ
ア１５によって構成されている。
実施形態を説明する。図１〜図９は、一実施形態のコン
ベアを備えた金属検出機１０を示す図である。これらの
図において、金属検出機１０は検出ヘッド１１とコンベ
ア１５によって構成されている。
【００１０】検出ヘッド１１は中央に物品を通過させる
ための通過穴１２を有する矩形枠状に形成され、この通
過穴１２に磁界を発生し、その磁界の変化を検出し金属
が混入した物品見つける。一方、コンベア１５は、基台
１６と、基台１６に支持された駆動部１７と、駆動部１
７の上部に支持された搬送部４０とによって構成されて
いる。
ための通過穴１２を有する矩形枠状に形成され、この通
過穴１２に磁界を発生し、その磁界の変化を検出し金属
が混入した物品見つける。一方、コンベア１５は、基台
１６と、基台１６に支持された駆動部１７と、駆動部１
７の上部に支持された搬送部４０とによって構成されて
いる。
【００１１】駆動部１７のフレーム１８は、検出ヘッド
１１を配置するために中央上部が矩形状に大きく切りか
かれて略Ｕ字状に形成され前後に対向するように設けら
れた前板１９および後板２０と、前板１９と後板２０の
下部間を連結し基台１６に支持される底板２１と、前板
１９と後板２０の両側部間を連結する側板２２、２３に
よって形成されている。
１１を配置するために中央上部が矩形状に大きく切りか
かれて略Ｕ字状に形成され前後に対向するように設けら
れた前板１９および後板２０と、前板１９と後板２０の
下部間を連結し基台１６に支持される底板２１と、前板
１９と後板２０の両側部間を連結する側板２２、２３に
よって形成されている。
【００１２】フレーム１８の一端側（搬入側）上部に
は、第１のテンションローラ２５が配置されている。第
１のテンションローラ２５の軸２５ａの両端は前板１９
と後板２０に支持されており、その中間部にはローラ体
２５ｂが所定間隔に設けられている。また、フレーム１
８の他端側（搬出側）上部には、第２のテンションロー
ラ２６が配置されている。第２のテンションローラ２６
の軸２６ａの両端は前板１９と後板２０に支持され、そ
の中間部にはローラ体２６ｂが所定間隔に設けられてい
る。この第２のテンションローラ２６の軸２６ａの前板
１９側の端には、歯車２７が設けられている。
は、第１のテンションローラ２５が配置されている。第
１のテンションローラ２５の軸２５ａの両端は前板１９
と後板２０に支持されており、その中間部にはローラ体
２５ｂが所定間隔に設けられている。また、フレーム１
８の他端側（搬出側）上部には、第２のテンションロー
ラ２６が配置されている。第２のテンションローラ２６
の軸２６ａの両端は前板１９と後板２０に支持され、そ
の中間部にはローラ体２６ｂが所定間隔に設けられてい
る。この第２のテンションローラ２６の軸２６ａの前板
１９側の端には、歯車２７が設けられている。
【００１３】また、第２のテンションローラ２６よりさ
らに搬出端側には、ピンチローラ２８が配置されてい
る。ピンチローラ２８の軸２８ａの両端は前板１９と後
板２０に支持され、軸２８ａの前板１９側の端には歯車
２９が設けられている。
らに搬出端側には、ピンチローラ２８が配置されてい
る。ピンチローラ２８の軸２８ａの両端は前板１９と後
板２０に支持され、軸２８ａの前板１９側の端には歯車
２９が設けられている。
【００１４】また、ピンチローラ２８の下方には、モー
タ支持板３０によってモータ３１が支持されている。モ
ータ３１には駆動歯車３２が取り付けられている。この
駆動歯車３２と、ピンチローラ２８の歯車２９および第
２のテンションローラ２６の歯車２７の間には、無端状
の駆動チェーン３３が掛け渡されている。
タ支持板３０によってモータ３１が支持されている。モ
ータ３１には駆動歯車３２が取り付けられている。この
駆動歯車３２と、ピンチローラ２８の歯車２９および第
２のテンションローラ２６の歯車２７の間には、無端状
の駆動チェーン３３が掛け渡されている。
【００１５】また、フレーム１８の前板１９および後板
２０の切欠部の下縁には、検出ヘッド１１を固定支持す
るためのＬ字状に形成されたヘッド支持板３４が取り付
けられている。
２０の切欠部の下縁には、検出ヘッド１１を固定支持す
るためのＬ字状に形成されたヘッド支持板３４が取り付
けられている。
【００１６】また、フレーム１８の前板１９と後板２０
の内面上縁には、後述するベルト受け板４１を下方から
支持するための支持部３５が複数設けられ、前板１９と
後板２０の外面上縁には、ベルト受け板４１を固定する
ための係止具３６が取り付けられている。
の内面上縁には、後述するベルト受け板４１を下方から
支持するための支持部３５が複数設けられ、前板１９と
後板２０の外面上縁には、ベルト受け板４１を固定する
ための係止具３６が取り付けられている。
【００１７】フレーム１８の上部に支持されている搬送
部４０には、フレーム１８の前板１９と後板２０の間隔
にほぼ等しい幅で所定長さの略長方形の合成樹脂製のベ
ルト受け板４１が設けられている。ベルト受け板４１
は、フレーム１８の支持部３５によって下方から支持さ
れ、その前縁および後縁に設けられたフック３６にフレ
ーム１８の係止具３６が掛止されて、ほぼ水平な状態で
フレーム１８上部に取り付けられている。
部４０には、フレーム１８の前板１９と後板２０の間隔
にほぼ等しい幅で所定長さの略長方形の合成樹脂製のベ
ルト受け板４１が設けられている。ベルト受け板４１
は、フレーム１８の支持部３５によって下方から支持さ
れ、その前縁および後縁に設けられたフック３６にフレ
ーム１８の係止具３６が掛止されて、ほぼ水平な状態で
フレーム１８上部に取り付けられている。
【００１８】また、ベルト受け板４１の両端には、その
上面４１ａの高さより一段低く形成された段部４１ｂ、
４１ｃが幅方向に連続して設けられており、各段部４１
ｂ、４１ｃには、折り返し板４３がネジ止めされてい
る。
上面４１ａの高さより一段低く形成された段部４１ｂ、
４１ｃが幅方向に連続して設けられており、各段部４１
ｂ、４１ｃには、折り返し板４３がネジ止めされてい
る。
【００１９】折り返し板４３は、図９に示すようにベル
ト受け板４１の幅とほぼ等しい長さの帯板状の板金をそ
の長さ方向に沿った直線で鋭角に折り曲げて形成したも
ので、帯板状の第１の片４３ａと第２の片４３ｂとが折
り曲げ部４３ａを介して連結されている。第１の片４３
ａと第２の片４３ｂには、複数のネジ穴４４が一致する
ように設けられている。
ト受け板４１の幅とほぼ等しい長さの帯板状の板金をそ
の長さ方向に沿った直線で鋭角に折り曲げて形成したも
ので、帯板状の第１の片４３ａと第２の片４３ｂとが折
り曲げ部４３ａを介して連結されている。第１の片４３
ａと第２の片４３ｂには、複数のネジ穴４４が一致する
ように設けられている。
【００２０】この折り返し板４３は第１の片４３ａがベ
ルト受け板４１の各段部４１ｂ、４１ｃに接し、第２の
片４３ｂがベルト受け板４１の下面４１ｄに接した状態
で、ネジ止めされている。なお、折り返し板４３の厚さ
は、ベルト受け板４１の段部４１ｂ、４１ｃの段差と等
しく設定されているので、第１の片４３ａの上面はベル
ト受け板４１の上面４１ａの高さとほぼ等しい。
ルト受け板４１の各段部４１ｂ、４１ｃに接し、第２の
片４３ｂがベルト受け板４１の下面４１ｄに接した状態
で、ネジ止めされている。なお、折り返し板４３の厚さ
は、ベルト受け板４１の段部４１ｂ、４１ｃの段差と等
しく設定されているので、第１の片４３ａの上面はベル
ト受け板４１の上面４１ａの高さとほぼ等しい。
【００２１】ベルト受け板４１の一端側（搬入端側）の
下面には、従動ローラ４５が配置されている。従動ロー
ラ４５の軸４５ａの両端は、ベルト受け板４１に固定さ
れた軸受け板４６、４６に支持されており、軸４５ａの
中間部には、ローラ体４５ｂが所定間隔に設けられてい
る。
下面には、従動ローラ４５が配置されている。従動ロー
ラ４５の軸４５ａの両端は、ベルト受け板４１に固定さ
れた軸受け板４６、４６に支持されており、軸４５ａの
中間部には、ローラ体４５ｂが所定間隔に設けられてい
る。
【００２２】また、ベルト受け板４１の他端側（搬出端
側）の下面には、駆動ローラ４７が配置されている。駆
動ローラ４７の軸４７ａの両端は、ベルト受け板４１に
固定された軸受け板４８、４８に支持されており、軸４
７ａの中間部には大径のローラ体４７ｂが設けられてお
り、軸４７ａの前板１９側の端には、歯車４９が取り付
けられている。
側）の下面には、駆動ローラ４７が配置されている。駆
動ローラ４７の軸４７ａの両端は、ベルト受け板４１に
固定された軸受け板４８、４８に支持されており、軸４
７ａの中間部には大径のローラ体４７ｂが設けられてお
り、軸４７ａの前板１９側の端には、歯車４９が取り付
けられている。
【００２３】このベルト受け板４１には、無端状の搬送
ベルト５０が、ベルト受け板４１、従動ローラ４５のロ
ーラ体４５ｂおよび駆動ローラ４７のローラ体４７ｂを
囲むように掛け渡されている。
ベルト５０が、ベルト受け板４１、従動ローラ４５のロ
ーラ体４５ｂおよび駆動ローラ４７のローラ体４７ｂを
囲むように掛け渡されている。
【００２４】この搬送ベルト５０は、フレーム１８から
ベルト受け板４１を取り外したときには図５に示すよう
に緩んだ状態となり、ベルト受け板４１をフレーム１８
に取り付けたときには、駆動部４０の第１、第２のテン
ションローラ２５、２６の各ローラ体２５ｂ、２６ｂに
よって上方へ押し上げられて、その内面５０ａ側をベル
ト受け板４１の上面、折り返し板４３の外周に接するた
めの適度な張力を持って張られる。
ベルト受け板４１を取り外したときには図５に示すよう
に緩んだ状態となり、ベルト受け板４１をフレーム１８
に取り付けたときには、駆動部４０の第１、第２のテン
ションローラ２５、２６の各ローラ体２５ｂ、２６ｂに
よって上方へ押し上げられて、その内面５０ａ側をベル
ト受け板４１の上面、折り返し板４３の外周に接するた
めの適度な張力を持って張られる。
【００２５】また、駆動部４０の駆動チェーン３３は、
ベルト受け板４１がフレーム１８に取り付けられていな
いときには、図７に示すように緩んだ状態となり、ベル
ト受け板４１が取り付けられると、搬送部１７の駆動ロ
ーラ４７の歯車４９に押し下げられて、適度な張力をも
った状態となり、モータ３１の回転力を駆動ローラ４７
に伝達する。
ベルト受け板４１がフレーム１８に取り付けられていな
いときには、図７に示すように緩んだ状態となり、ベル
ト受け板４１が取り付けられると、搬送部１７の駆動ロ
ーラ４７の歯車４９に押し下げられて、適度な張力をも
った状態となり、モータ３１の回転力を駆動ローラ４７
に伝達する。
【００２６】このように構成された金属検出機１０で
は、その搬入端と搬出端において、図１０のように、ベ
ルト受け板４１の両端に取り付けられた折り返し板４３
の外周に沿って鋭角に折り返されるので、前段コンベア
（または後段コンベア）１のローラ１ａの径が大きくく
ても、そのローラ１ａとの間の隙間を格段に短くするこ
とができるので、物品Ｗの形状が小さくても、姿勢の安
定性が悪い場合でも、円滑にコンベア１５の搬送ベルト
５０上に受入れ、搬送ベルト５０上から円滑に搬出する
ことができる。したがって、物品に混入している金属を
安定に検出することができる。
は、その搬入端と搬出端において、図１０のように、ベ
ルト受け板４１の両端に取り付けられた折り返し板４３
の外周に沿って鋭角に折り返されるので、前段コンベア
（または後段コンベア）１のローラ１ａの径が大きくく
ても、そのローラ１ａとの間の隙間を格段に短くするこ
とができるので、物品Ｗの形状が小さくても、姿勢の安
定性が悪い場合でも、円滑にコンベア１５の搬送ベルト
５０上に受入れ、搬送ベルト５０上から円滑に搬出する
ことができる。したがって、物品に混入している金属を
安定に検出することができる。
【００２７】
【他の実施の形態】前記実施形態では、本発明のコンベ
アを金属検出機のコンベアに適用していたが、重量検出
機のコンベアにも同様に適用できる。この場合には、前
記実施形態の検出ヘッド１１と基台１６を省き、駆動部
１７を計量器で支持するようにすればよい。また、本発
明のコンベアは、上記した検査機だけでなく、検査機の
前段側や後段側に使用するコンベアに適用してもよい。
アを金属検出機のコンベアに適用していたが、重量検出
機のコンベアにも同様に適用できる。この場合には、前
記実施形態の検出ヘッド１１と基台１６を省き、駆動部
１７を計量器で支持するようにすればよい。また、本発
明のコンベアは、上記した検査機だけでなく、検査機の
前段側や後段側に使用するコンベアに適用してもよい。
【００２８】また、前記実施形態では、搬送部４０を駆
動部１６に対して着脱自在にしていたが、重量検出機の
ように物品を検出ヘッドの穴に通過させる必要がない場
合には、前記実施形態のような着脱構造を採用しないで
もよい。
動部１６に対して着脱自在にしていたが、重量検出機の
ように物品を検出ヘッドの穴に通過させる必要がない場
合には、前記実施形態のような着脱構造を採用しないで
もよい。
【００２９】また、前記実施形態では、駆動ローラ４７
をチェーン駆動していたが、ベルト駆動してもよく、ま
た、モータと駆動ローラとが一体になったダイレクト駆
動式の駆動装置を用いてもよい。
をチェーン駆動していたが、ベルト駆動してもよく、ま
た、モータと駆動ローラとが一体になったダイレクト駆
動式の駆動装置を用いてもよい。
【００３０】また、前記実施形態では、ベルト受け板４
１の両端に折り返し板４３の第１の片４３ａと第２の片
４３ｂをネジ止めしていたが、この折り返し板の取り付
け方法は、前記実施形態に限らない。例えば、第１の片
と第２の片の他に別の取り付け片を側方や下方に延設
し、この取り付け片をベルト受け板４１に固定するよう
にしてもよい。
１の両端に折り返し板４３の第１の片４３ａと第２の片
４３ｂをネジ止めしていたが、この折り返し板の取り付
け方法は、前記実施形態に限らない。例えば、第１の片
と第２の片の他に別の取り付け片を側方や下方に延設
し、この取り付け片をベルト受け板４１に固定するよう
にしてもよい。
【００３１】
【発明の効果】以上説明したように、本発明のコンベア
は、板金を直線に沿って鋭角に折り曲げた折り返し板
を、その一方の片の外周面がベルト受け板の上面と連続
し、且つ、折り曲げ部がベルト受け板の幅方向と平行と
なるように、ベルト受け板の両端に取り付けて、搬入側
および搬出側の端部でこの折り返し板の外周面に沿って
搬送ベルトを折り返すようにしているので、前段または
後段のコンベアとの隙間を格段に小さくすることがで
き、小さな物品や姿勢の安定しにくい物品でも、円滑に
乗り移らせることができ、これを検査用ラインに用いれ
ば、その検査の精度を向上させることができる。
は、板金を直線に沿って鋭角に折り曲げた折り返し板
を、その一方の片の外周面がベルト受け板の上面と連続
し、且つ、折り曲げ部がベルト受け板の幅方向と平行と
なるように、ベルト受け板の両端に取り付けて、搬入側
および搬出側の端部でこの折り返し板の外周面に沿って
搬送ベルトを折り返すようにしているので、前段または
後段のコンベアとの隙間を格段に小さくすることがで
き、小さな物品や姿勢の安定しにくい物品でも、円滑に
乗り移らせることができ、これを検査用ラインに用いれ
ば、その検査の精度を向上させることができる。
【図１】本発明の一実施形態のコンベアを用いた金属検
出機の正面図
出機の正面図
【図２】一実施形態のコンベアの駆動部の正面図
【図３】一実施形態のコンベアの駆動部の側面図
【図４】一実施形態のコンベアの駆動部の側面図
【図５】一実施形態のコンベアの搬送部の側面図
【図６】一実施形態のコンベアの搬送部の平面図
【図７】一実施形態のコンベアの搬送部の側面図
【図８】一実施形態のコンベアの搬送部の側面図
【図９】一実施形態のコンベアの搬送部の要部の斜視図
【図１０】一実施形態のコンベアの要部の拡大側面図
１０ 金属検出機 １１ 検出ヘッド １５ コンベア １７ 駆動部 １８ フレーム ２５ 第１のテンションローラ ２６ 第２のテンションローラ ２８ ピンチローラ ３１ モータ ４１ ベルト受け板 ４３ 折り返し板 ４５ 従動ローラ ４７ 駆動ローラ ５０ 搬送ベルト
─────────────────────────────────────────────────────
【手続補正書】
【提出日】平成８年１２月２４日
【手続補正１】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】全図
【補正方法】変更
【補正内容】
【図 ２】
【図 ７】
【図 １】
【図 ３】
【図 ４】
【図 ５】
【図１０】
【図 ６】
【図 ８】
【図 ９】
Claims (1)
- 【請求項１】所定長さのベルト受け板と、 板金を直線に沿って鋭角に折り曲げて形成され、該折り
曲げ部をはさむ一方の片の外周面が前記ベルト受け板の
上面と連続し、且つ、前記折り曲げ部が前記ベルト受け
板の幅方向と平行となるように、前記ベルト受け板の両
端に取り付けられた折り返し板と、 前記ベルト受け板をその長さ方向に沿って囲むように掛
け渡された無端状の搬送ベルトと、 前記ベルト受け板の下方に配置され、前記搬送ベルトが
前記ベルト受け板の上面および折り返し板の外周面に接
するように張力を与える複数のローラと、 前記複数のローラの一つに回転力を与えて前記搬送ベル
トを搬送駆動する駆動装置とを備えたコンベア。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28148096A JPH10109727A (ja) | 1996-10-02 | 1996-10-02 | コンベア |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28148096A JPH10109727A (ja) | 1996-10-02 | 1996-10-02 | コンベア |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10109727A true JPH10109727A (ja) | 1998-04-28 |
Family
ID=17639777
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP28148096A Pending JPH10109727A (ja) | 1996-10-02 | 1996-10-02 | コンベア |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10109727A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001315946A (ja) * | 2000-05-12 | 2001-11-13 | Ishida Co Ltd | 搬送装置のローラ支持構造 |
| WO2013099317A1 (ja) * | 2011-12-29 | 2013-07-04 | オークラ輸送機株式会社 | ベルトコンベヤ |
| JP2013139334A (ja) * | 2012-09-24 | 2013-07-18 | Okura Yusoki Co Ltd | ベルトコンベヤ |
| JP2016204127A (ja) * | 2015-04-24 | 2016-12-08 | 三機工業株式会社 | ベルト洗浄装置及びベルトコンベヤ装置 |
| CN109969763A (zh) * | 2019-04-24 | 2019-07-05 | 曾伟章 | 多功能分餐机 |
| JP2024038644A (ja) * | 2022-09-08 | 2024-03-21 | 大和製衡株式会社 | 金属検出機付き重量選別装置 |
-
1996
- 1996-10-02 JP JP28148096A patent/JPH10109727A/ja active Pending
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| CN103987635A (zh) * | 2011-12-29 | 2014-08-13 | 大库输送机株式会社 | 带式输送机 |
| US9387990B2 (en) | 2011-12-29 | 2016-07-12 | Okura Yusoki Kabushiki Kaisha | Belt conveyor |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20031224 |