JPH10109729A - アタッチメント付ベルト構造 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 搬送物品等の仕様変更に自在に対応できるア
タッチメント取付構造とし、高い位置決め精度が得ら
れ、しかも耐久性に優れたアタッチメント付ベルト構造
を提供する。 【解決手段】 アタッチメント１０に、両面歯付ベルト
等の歯付ベルト１の表歯３に噛合する位置決め歯１２を
設け、締結ボルト５でアタッチメント１０を歯付ベルト
の取付ピッチＰの位置に固定する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、物品の搬送、配列
及び仕分け等に用いられるアタッチメント付ベルト構造
に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来より、平ベルト、歯付ベルト等の各
種ベルトの背面に、搬送される物品の形状や大きさに合
わせたアタッチメントを取り付けたアタッチメント付ベ
ルトが多用されている。

【０００３】歯付ベルト及び平ベルト共に、駆動側と受
動側の両プーリ間に巻回されて駆動し、ベルト本体とこ
の背面に取り付けたアタッチメントを共に熱可塑性樹脂
材によって成形したものがある。この場合には、熱可塑
性樹脂材のベルト本体の背面に、同じく熱可塑性樹脂材
のアタッチメントが熱融着により一体化されている。

【０００４】また、歯付ベルトあるいは平ベルトにあっ
て、ベルト本体の背面にアタッチメントをボルトにより
固定して取り付けるか、あるいは接着剤で接着して取り
付けた構造のものも周知である。

【０００５】ところで、アタッチメントを熱融着する構
造の場合、次のような不具合がある。即ち、アタッチメ
ントが熱融着によりベルト本体に一体化されているた
め、搬送物品の大きさ等の仕様変更にアタッチメントが
対応することができない。また、稼働時の負荷条件が大
きい場合、アタッチメントがベルト本体との境界面から
剥離することがあり、一度剥離したアタッチメントの再
生はほぼ不可能である。更に、ベルト本体及びアタッチ
メントが共に熱可塑性樹脂材であるために、アタッチメ
ント自体の形状寸法の精度及び取付精度が金属製やナイ
ロン製等のものに比べて劣っている。

【０００６】これに対して、アタッチメントをボルトで
固定する構造の場合は、ベルト本体に設けたボルト孔で
アタッチメントの位置及び取付強度を保持している。こ
の場合には、繰返しの使用によりボルト孔が拡大して経
時劣化することがある。そのため、アタッチメントの位
置精度が低下したり、ときには脱落状態になってアタッ
チメントとしての機能を全く果たさなくなることがあ
る。

【０００７】更に、アタッチメントを接着固定する構造
の場合は、熱融着及びボルト固定の場合と比較して繰返
し荷重に対して弱く、剥離や脱落などの危惧があって、
耐久性の点での難点がある。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、搬送
物品等の仕様変更に自在に対応できるアタッチメント取
付構造であって、高い位置決め精度が得られ、しかも耐
久性に優れたアタッチメント付ベルト構造を提供するこ
とにある。

【０００９】

【課題を解決するための手段】本発明に係るアタッチメ
ント付ベルト構造は、プーリ間に巻回されて駆動する無
端の歯付ベルトに、物品の搬送等のためのアタッチメン
トを取り付けたものにおいて、アタッチメントに歯付ベ
ルトの歯に噛合する位置決め歯を設け、任意の結合手段
によってアタッチメントを歯付ベルトに固定している。
歯付ベルトとしては、ベルト本体の表裏両面にそれぞれ
歯を設けた両面歯付ベルトあるいはベルト本体の片面側
に歯を設けた歯付ベルトのいずれをも使用することがで
きる。両面歯付ベルトの場合、アタッチメントに設けた
位置決め歯としては、ベルト本体片面側の歯に噛合させ
ている。

【００１０】

【発明の実施の形態】図１に示された態様では、歯付ベ
ルト１はベルト本体２の表裏両面に歯３、４が形成され
た両面歯付のものが用いられている。アタッチメント１
０は断面コ字形に形成され、この形状に対応する物品
（図示せず）を担持して搬送できるようになっている。
歯付ベルト１は駆動側と受動側のプーリ間に無端状に巻
回されて駆動する。そのベルト本体２の長さ方向へアタ
ッチメント１０が所定又は任意の取付ピッチＰで取り付
けられ、アタッチメント１０に物品を担持してベルト駆
動方向の一方から他方へ搬送するようになっている。

【００１１】アタッチメント１０の単体を示す図４〜図
６のように、アタッチメント１０の底部１１の裏面に
は、ベルト本体２の表歯３の歯形とピッチｐ（図１）に
噛合する適当数の位置決め歯１２がアタッチメント長さ
方向、即ちベルト幅Ｂ方向に延びて形成されている。ア
タッチメント１０は、その位置決め歯１２でベルト本体
２の表歯３に噛合させて位置決めされた上、底部１１に
設けた雌ねじ孔１３にベルト本体２の裏歯４側から挿通
させた締結ボルト５により輪環状のカラー６を介して着
脱可能に結合されている。

【００１２】図２及び図３は、駆動側または受動側の歯
車状プーリ７と、これに噛合するアタッチメント１０を
取り付けた歯付ベルト１との部分断面による組立側面図
と分解正面図を示している。プーリ７は、その外周にベ
ルト本体２の背面に形成した裏歯４と同一ピッチで同一
歯形の歯８が設けてある。

【００１３】そこで、アタッチメント１０を結合する締
結ボルト５の頭部５ａがプーリ７の歯８に干渉するのを
防ぐ必要がある。本実施態様では、図２及び図３で明ら
かなように、１個のアタッチメント１０の固定に要する
締結ボルト５の個数を２個とした場合、頭部５ａの高さ
をこえる溝深さでプーリ７の外周に沿って２本の逃げ溝
９ａ、９ａが設けられている。また、ベルト本体１の裏
歯４側には裏歯４の高さとほぼ同じ深さの逃げ凹部４ａ
が２個所に設けられている。

【００１４】アタッチメント１０の材質には、金属また
はナイロン等の合成樹脂材を用いることができる。従っ
て、アタッチメント１０としては、前述の各図に示され
た形状例はもとより、既存の歯付ベルト１の表歯３等の
各部仕様に適合すれば、物品の仕様変更に対応した種々
の形状のものに簡便に取付変更が可能である。また、ア
タッチメント１０を金属等で製作する場合も、従来の熱
可塑性樹脂材による熱融着構造と比較して、所要の形状
寸法に対して格段に高精度の加工が可能となり、高荷重
負荷の物品搬送に耐えられる剛性と取付強度が得られ
る。

【００１５】次に、図７〜図１０は、本発明による別の
実施の形態のアタッチメント付ベルト構造を示してい
る。この第２の実施態様では、標準の歯付ベルト２０が
使用され、この歯付ベルト２０に何等追加工を施すこと
なく、アタッチメント１５を所定の取付ピッチＰで取り
付けることができる。歯付ベルト２０のベルト本体２１
の片面側には、図８に示すように、プーリ７の歯８に噛
合する歯２２が設けられている。

【００１６】アタッチメント１５は上部材１６と下部材
１７との組立体であり、平面図である図７に示すよう
に、ベルト幅Ｂ方向の両側で２個の締結ボルト１８によ
り結合されている。図９及び図１０において、下部材１
７は歯付ベルト２０のベルト幅Ｂよりも広い幅を有する
凹部１７ａを設けた上向きの断面コ字形である。この下
部材１７の凹部１７ａは、上部材１６と協働して両部材
の間に歯付ベルト２０を抱き込める大きさを有し、凹部
１７ａの中央部に歯付ベルト２０の歯２２に噛合する位
置決め歯１７ｂが設けられている。この位置決め歯１７
ｂを歯付ベルト２０の歯２２に噛み合わせることで、ア
タッチメント１５は歯付ベルト２０に取付ピッチＰによ
る位置にて正確に位置決めができる。また、下部材１７
の長さ方向の両側には、締結ボルト１８を螺合させる雌
ねじ孔１７ｃが設けられている。

【００１７】ところで、アタッチメント１５は、その上
部材１６と下部材１７との間に歯付ベルト２０を抱き込
む形になっているので、下部材１７をプーリ７に干渉さ
せない工夫が必要である。この第２の実施態様において
は、例えばプーリ７の歯８の歯数を２８枚とし、アタッ
チメント１０をベルト本体２１の歯２２の１４枚毎に、
即ち取付ピッチＰ＝１４歯毎に取り付けたとした場合、
下部材１７をプーリ７に干渉させないようにするため
に、プーリ７の全周１８０°方向２個所に、即ち歯８の
１４枚目の位置に逃げ凹部７ａを２つ設けている。下部
材１７はこの逃げ凹部７ａに係合することで、プーリ７
と歯付ベルト２０の回転駆動に支障を与えないようにな
っている。なお、上部材１５には４個所にねじ孔１９が
設けられているが、これは担持搬送される物品の固定用
である。

【００１８】この構造から明らかなように、第２の実施
態様では、標準の歯付ベルト２０に全く追加工を施さず
に済む利点があり、両側の締結ボルト１８により上下部
材１６、１７を結合し、両部材間に歯付ベルト２０を挟
み込んで共締めしている。

【００１９】一方、図１１〜図１３は、本発明による第
３の実施態様のアタッチメント付ベルト構造を示してい
る。歯付ベルトは第２の実施態様で示されたものと同様
に標準品を使用できる。即ち、アタッチメント３０の長
さを標準の歯付ベルト２０のベルト幅Ｂと同等もしくは
それ以内に収まるようにした場合の構造である。アタッ
チメント３０は上部材３１と下部材３２とからなり、歯
付ベルト２０のベルト本体２１に挿通させた締結ボルト
３３によって、ベルト本体２１と上下の部材３１、３２
の三体を共締めしている。下部材３２には、締結ボルト
３３が挿通する孔３４が設けられ、また長さ方向に延び
てベルト本体２１の歯２２に噛合する位置決め歯３５が
形成されている。

【００２０】この第３の実施態様においても、第２の実
施態様と同様にプーリ７に対してアタッチメント３０の
干渉を防ぐ必要がある。即ち、下部材３２をプーリ７に
干渉させないために、この場合も第２の実施態様のよう
にプーリ７の全周１８０°方向２個所に逃げ凹部７ａが
設けてある。例えば、プーリ７の歯８の歯数を２８枚と
し、アタッチメント３０をベルト本体２１の歯２２の１
４枚毎に、即ち取付ピッチＰ＝１４歯毎に取り付けたと
した場合、プーリ７の歯８の１４枚目の位置に逃げ凹部
７ａを２つ設けている。下部材３２はこの逃げ凹部７ａ
に係合することで、プーリ７と歯付ベルト２０の回転駆
動に支障を与えない。

【００２１】

【発明の効果】本発明に係るアタッチメント付ベルト構
造は、標準の歯付ベルトまたは両面歯付ベルトに設けら
れた歯を利用して、物品の搬送等を目的とするアタッチ
メントを強固に位置決めし、仕様変更にも自在に対応し
て着脱容易に取り付けることができ、取付精度も格段に
向上する他、物品搬送等の高荷重負荷に対して耐久性に
優れ、長期使用が可能である。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明による第１の実施態様のアタッチメント
付ベルト構造を示す側面図である。

【図２】第１の実施態様のプーリに噛合した状態の部分
断面による組立側面図である。

【図３】第１の実施態様の正面からみた分解図である。

【図４】第１の実施態様のアタッチメントの単品を示す
側面図である。

【図５】第１の実施態様のアタッチメントの単品を示す
正面図である。

【図６】第１の実施態様のアタッチメントの単品を示す
平面図である。

【図７】本発明による第２の実施態様のアタッチメント
付ベルト構造を示す組立平面図である。

【図８】第２の実施態様の組立側面図である。

【図９】第２の実施態様の組立正面図である。

【図１０】第２の実施態様のアタッチメントの下部材を
示す正面図である。

【図１１】本発明による第３の実施態様によるアタッチ
メント付ベルト構造を示す組立側面図である。

【図１２】第３の実施態様のアタッチメントの下部材を
示す平面図である。

【図１３】第３の実施態様のアタッチメントの下部材を
示す正面図である。

【符号の説明】

１ 両面歯付ベルト ２ ベルト本体 ３ 表歯 ４ 裏歯 ５ 締結ボルト ６ カラー ７ 駆動側または受動側のプーリ ７ａ 逃げ凹部 ８ プーリ歯 ９ａ 逃げ溝 １０ アタッチメント １２ 位置決め歯 ２０ 歯付ベルト

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 プーリ間に巻回されて駆動する無端の歯
   付ベルトに、物品の搬送等のためのアタッチメントを取
   り付けたアタッチメント付ベルト構造において、 アタッチメントに歯付ベルトの歯に噛合する位置決め歯
   を設け、任意の結合手段によってアタッチメントを歯付
   ベルトに固定したことを特徴とするアタッチメント付ベ
   ルト構造。
2. 【請求項２】 歯付ベルトがベルト本体の表裏両面にそ
   れぞれ歯を設けた両面歯付ベルトであり、アタッチメン
   トに設けられた位置決め歯をベルト本体片面側の歯に噛
   合させている請求項１記載のアタッチメント付ベルト構
   造。
3. 【請求項３】 歯付ベルトがベルト本体の片面側に歯を
   設けた歯付ベルトであり、アタッチメントに設けられた
   位置決め歯をベルト本体の片面側の歯に噛合させている
   請求項１記載のアタッチメント付ベルト構造。
4. 【請求項４】 アタッチメントが上部材と下部材とから
   なり、上部材及び下部材間に歯付ベルトのベルト本体を
   挟み込んで結合手段により固定すると共に、下部材にベ
   ルト本体の歯に噛合する位置決め歯を設けた請求項１ま
   たは３記載のアタッチメント付ベルト構造。
5. 【請求項５】 アタッチメントを歯付ベルトに所定ピッ
   チで取り付けた請求項１乃至４記載のアタッチメント付
   ベルト構造。