JPH10110090A - 難燃静電防止性ポリエステル系樹脂組成物 - Google Patents
難燃静電防止性ポリエステル系樹脂組成物Info
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- JPH10110090A JPH10110090A JP8267094A JP26709496A JPH10110090A JP H10110090 A JPH10110090 A JP H10110090A JP 8267094 A JP8267094 A JP 8267094A JP 26709496 A JP26709496 A JP 26709496A JP H10110090 A JPH10110090 A JP H10110090A
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- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
- C08K3/18—Oxygen-containing compounds, e.g. metal carbonyls
- C08K3/20—Oxides; Hydroxides
- C08K3/22—Oxides; Hydroxides of metals
- C08K3/2279—Oxides; Hydroxides of metals of antimony
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- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 機械的強度、耐熱性を維持しつつ十分な静電
防止性および難燃性を有するポリエステル系樹脂組成物
を提供すること。 【解決手段】 （Ａ）熱可塑性ポリエステル１００重量
部、（Ｂ）臭素系難燃剤１〜３５重量部、（Ｃ）アンチ
モン化合物０．１〜５重量部、（Ｄ）導電性カーボンブ
ラック３〜１２重量部を配合してなり、Ｂｒ／Ｓｂ重量
比が５．５／１〜３５．０／１である難燃静電防止性ポ
リエステル系樹脂組成物であり、さらに、（Ｅ）強化充
填剤、（Ｆ）結晶化促進剤、（Ｇ）多官能性化合物を添
加することができる。
防止性および難燃性を有するポリエステル系樹脂組成物
を提供すること。 【解決手段】 （Ａ）熱可塑性ポリエステル１００重量
部、（Ｂ）臭素系難燃剤１〜３５重量部、（Ｃ）アンチ
モン化合物０．１〜５重量部、（Ｄ）導電性カーボンブ
ラック３〜１２重量部を配合してなり、Ｂｒ／Ｓｂ重量
比が５．５／１〜３５．０／１である難燃静電防止性ポ
リエステル系樹脂組成物であり、さらに、（Ｅ）強化充
填剤、（Ｆ）結晶化促進剤、（Ｇ）多官能性化合物を添
加することができる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、静電防止性、難燃
性、耐熱性、および機械的強度に優れ、各種用途、特に
電気・電子機器部品に好適なポリエステル系樹脂組成物
に関する。
性、耐熱性、および機械的強度に優れ、各種用途、特に
電気・電子機器部品に好適なポリエステル系樹脂組成物
に関する。
【０００２】
【従来の技術】ポリエチレンテレフタレート、ポリテト
ラメチレンテレフタレートなどに代表される熱可塑性ポ
リエステル樹脂は、機械的特性、電気的特性などに優れ
るため、従来から繊維、フィルム、成形用材料などとし
て広く用いられている。さらに、これらの熱可塑性ポリ
エステル樹脂にガラス繊維をはじめとする強化充填剤を
配合することにより機械的強度、耐熱性が大幅に向上す
るため、こうして得られる強化組成物は、いわゆる機能
部品用素材として好適である。
ラメチレンテレフタレートなどに代表される熱可塑性ポ
リエステル樹脂は、機械的特性、電気的特性などに優れ
るため、従来から繊維、フィルム、成形用材料などとし
て広く用いられている。さらに、これらの熱可塑性ポリ
エステル樹脂にガラス繊維をはじめとする強化充填剤を
配合することにより機械的強度、耐熱性が大幅に向上す
るため、こうして得られる強化組成物は、いわゆる機能
部品用素材として好適である。
【０００３】近年、とりわけ電気あるいは電子部品分野
で、火災に対する安全性の要求が高まり、樹脂の難燃化
が行われ、各種難燃剤を添加した樹脂組成物が上市され
ている。ポリエステル系樹脂組成物の難燃化方法とし
て、例えば特開昭５０−９２３４６号公報、特開平４−
１９８３５７公報、あるいは特開平５−１４０４２７号
公報には、熱可塑性ポリエステル樹脂にハロゲン化ポリ
スチレン樹脂を添加する方法、特開昭５０−３５２５７
号公報、特開昭６２−１５２５６号公報には、ハロゲン
化ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂を添加する方法、特
開昭５９−１４９９５４号公報には、高分子量ハロゲン
化ビスフェノールＡ型フェノキシ樹脂を添加する方法な
どが開示されている。一方、ポリエステル系樹脂をはじ
めとする熱可塑性樹脂組成物の静電防止性付与方法とし
て、導電性カーボンブラックを添加する方法は良く知ら
れており、例えば特開昭４９−９９７３４号公報に開示
されている。
で、火災に対する安全性の要求が高まり、樹脂の難燃化
が行われ、各種難燃剤を添加した樹脂組成物が上市され
ている。ポリエステル系樹脂組成物の難燃化方法とし
て、例えば特開昭５０−９２３４６号公報、特開平４−
１９８３５７公報、あるいは特開平５−１４０４２７号
公報には、熱可塑性ポリエステル樹脂にハロゲン化ポリ
スチレン樹脂を添加する方法、特開昭５０−３５２５７
号公報、特開昭６２−１５２５６号公報には、ハロゲン
化ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂を添加する方法、特
開昭５９−１４９９５４号公報には、高分子量ハロゲン
化ビスフェノールＡ型フェノキシ樹脂を添加する方法な
どが開示されている。一方、ポリエステル系樹脂をはじ
めとする熱可塑性樹脂組成物の静電防止性付与方法とし
て、導電性カーボンブラックを添加する方法は良く知ら
れており、例えば特開昭４９−９９７３４号公報に開示
されている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】一般的に、熱可塑性樹
脂に難燃剤および難燃助剤を添加して樹脂に難燃性を付
与する際、成書、（例えば、西沢仁、「ポリマーの難燃
化 その化学と実際技術」、大成社）などに記載されて
いるように、樹脂中に含まれる難燃剤である臭素系化合
物中のＢｒと難燃助剤であるアンチモン化合物中のＳｂ
との配合比率、すなわちＢｒ／Ｓｂ重量比は、３／１が
最も難燃化効率が良く、これよりはずれると燃焼時間な
どが極端に長くなり、高い難燃性を得ることが難しくな
る。
脂に難燃剤および難燃助剤を添加して樹脂に難燃性を付
与する際、成書、（例えば、西沢仁、「ポリマーの難燃
化 その化学と実際技術」、大成社）などに記載されて
いるように、樹脂中に含まれる難燃剤である臭素系化合
物中のＢｒと難燃助剤であるアンチモン化合物中のＳｂ
との配合比率、すなわちＢｒ／Ｓｂ重量比は、３／１が
最も難燃化効率が良く、これよりはずれると燃焼時間な
どが極端に長くなり、高い難燃性を得ることが難しくな
る。
【０００５】しかしながら、上記のように難燃剤および
難燃助剤を添加した難燃性ポリエステル系樹脂組成物
に、静電防止性を付与するために導電性カーボンブラツ
クを添加した場合、前記難燃剤と難燃助剤とのＢｒ／Ｓ
ｂ重量比を、前記一般的比率である３／１に設定する
と、燃焼時に炭火状燃焼、いわゆるグローイングが生
じ、ＵＬ９４Ｖ規格には不適格となる。これを改善する
ために難燃剤や難燃助剤を増量すると、難燃レベルはや
や高くなるものの、機械的強度や耐熱性などが大きく低
下する。
難燃助剤を添加した難燃性ポリエステル系樹脂組成物
に、静電防止性を付与するために導電性カーボンブラツ
クを添加した場合、前記難燃剤と難燃助剤とのＢｒ／Ｓ
ｂ重量比を、前記一般的比率である３／１に設定する
と、燃焼時に炭火状燃焼、いわゆるグローイングが生
じ、ＵＬ９４Ｖ規格には不適格となる。これを改善する
ために難燃剤や難燃助剤を増量すると、難燃レベルはや
や高くなるものの、機械的強度や耐熱性などが大きく低
下する。
【０００６】そこで、本発明は上記の点に鑑み、機械的
強度、耐熱性を維持しつつ十分な静電防止性および難燃
性を有するポリエステル系樹脂組成物を提供せんとする
ものである。
強度、耐熱性を維持しつつ十分な静電防止性および難燃
性を有するポリエステル系樹脂組成物を提供せんとする
ものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明者らは、以上の問
題点を解決するため鋭意検討を行った結果、熱可塑性ポ
リエステルに臭素系難燃剤、アンチモン化合物、および
導電性カーボンブラックを配合して難燃性と静電防止性
とを付与する際に、Ｂｒ／Ｓｂ重量比を特定することに
より、上記課題が解決できることを見い出し本発明を完
成するに至った。
題点を解決するため鋭意検討を行った結果、熱可塑性ポ
リエステルに臭素系難燃剤、アンチモン化合物、および
導電性カーボンブラックを配合して難燃性と静電防止性
とを付与する際に、Ｂｒ／Ｓｂ重量比を特定することに
より、上記課題が解決できることを見い出し本発明を完
成するに至った。
【０００８】すなわち、本発明は、（Ａ）熱可塑性ポリ
エステル １００重量部、（Ｂ）臭素系難燃剤 １〜３
５重量部、（Ｃ）アンチモン化合物 ０．１〜５重量
部、（Ｄ）導電性カーボンブラック ３〜１２重量部、
を配合してなる難燃静電防止性ポリエステル系樹脂組成
物において、Ｂｒ／Ｓｂ重量比が５．５／１〜３５．０
／１であることを特徴とする樹脂組成物、を要旨とす
る。
エステル １００重量部、（Ｂ）臭素系難燃剤 １〜３
５重量部、（Ｃ）アンチモン化合物 ０．１〜５重量
部、（Ｄ）導電性カーボンブラック ３〜１２重量部、
を配合してなる難燃静電防止性ポリエステル系樹脂組成
物において、Ｂｒ／Ｓｂ重量比が５．５／１〜３５．０
／１であることを特徴とする樹脂組成物、を要旨とす
る。
【０００９】
【発明の実施の形態】本発明に係る樹脂組成物中の前記
（Ａ）熱可塑性ポリエステルは、酸成分としてテレフタ
ル酸またはそのエステル形成能を有する誘導体を用い、
グリコール成分として炭素数２〜１０のグリコールまた
はそのエステル形成能を有する誘導体を用いて得られる
ポリエステル樹脂であり、具体的には、ポリエチレンテ
レフタレート、ポリプロピレンテレフタレート、ポリテ
トラメチレンテレフタレート、ポリヘキサメチレンテレ
フタレートなどが挙げられる。
（Ａ）熱可塑性ポリエステルは、酸成分としてテレフタ
ル酸またはそのエステル形成能を有する誘導体を用い、
グリコール成分として炭素数２〜１０のグリコールまた
はそのエステル形成能を有する誘導体を用いて得られる
ポリエステル樹脂であり、具体的には、ポリエチレンテ
レフタレート、ポリプロピレンテレフタレート、ポリテ
トラメチレンテレフタレート、ポリヘキサメチレンテレ
フタレートなどが挙げられる。
【００１０】また、この熱可塑性ポリエステルには、そ
の難燃性や成形性を損なわない範囲で、他の共重合可能
な成分が含まれていてもよい。そのような共重合成分と
しては、炭素数８〜２２で２価以上の芳香族カルボン
酸、炭素数４〜１２で２価以上の脂肪族カルボン酸、さ
らには炭素数８〜１５で２価以上の脂環式カルボン酸な
どのカルボン酸類およびこれらのエステル形成性誘導
体、炭素数３〜１５の脂肪族化合物、炭素数６〜２０の
脂環式化合物、もしくは炭素数６〜４０の芳香族化合物
であって分子内に２個以上の水酸基を有する化合物類、
およびこれらのエステル形成性誘導体などが挙げられ
る。具体的には、カルボン酸類としては、テレフタル酸
以外に、例えばイソフタル酸、ナフタレンジカルボン
酸、ビス（ｐ−カルボキシフェニル）メタンアントラセ
ンジカルボン酸、４，４’−ジフェニルジカルボン酸、
１，２−ビス（フェノキシ）エタン−４，４’一ジカル
ボン酸、アジピン酸、セバシン酸、アゼライン酸、ドデ
カンジオン酸、マレイン酸、トリメシン酸、トリメリッ
ト酸、ピロメリット酸、１，３−シクロヘキサンジカル
ボン酸、１，４−シクロヘキサンジカルボン酸、デカヒ
ドロナフタレンジカルボン酸などのカルボン酸またはそ
のエステル形成能を有する誘導体が挙げられる。水酸基
含有化合物類としては、エチレングリコール、プロピレ
ングリコール、ブタンジオールの他に、ヘキサンジオー
ル、デカンジオール、ネオペンチルグリコール、シクロ
ヘキサンジメタノール、シクロヘキサンジオール、２，
２’−ビス（４−ヒドロキシフェニル）プロパン、２，
２’−ビス（４−ヒドロキシシクロヘキシル）プロパ
ン、ハイドロキノン、グリセリン、ペンタエリスリトー
ルなどの化合物またはそのエステル形成能を有する誘導
体が挙げられる。また、ｐ−オキシ安息手酸、ｐ−ヒド
ロキシエトキシ安息香酸のようなオキシ酸およびこれら
のエステル形成性誘導体、ε−カプロラクトンのような
環状エステルなども使用可能である。さらに、ポリエチ
レングリコール、ポリプロピレングリコール、ポリ（エ
チレンオキサイド・プロピレンオキサイド）ブロックお
よび／またはランダム共重合体、ビスフェノールＡ共重
合ポリエチレングリコール、ポリテトラメチレングリコ
ールなどのポリアルキレングリコール単位を高分子鎖中
に一部共重合させたものを用いることもできる。これら
の成分の共重合量としては、概ね２０重量％以下であ
り、好ましくは１５重量％以下、さらに好ましくは１０
重量％以下である。
の難燃性や成形性を損なわない範囲で、他の共重合可能
な成分が含まれていてもよい。そのような共重合成分と
しては、炭素数８〜２２で２価以上の芳香族カルボン
酸、炭素数４〜１２で２価以上の脂肪族カルボン酸、さ
らには炭素数８〜１５で２価以上の脂環式カルボン酸な
どのカルボン酸類およびこれらのエステル形成性誘導
体、炭素数３〜１５の脂肪族化合物、炭素数６〜２０の
脂環式化合物、もしくは炭素数６〜４０の芳香族化合物
であって分子内に２個以上の水酸基を有する化合物類、
およびこれらのエステル形成性誘導体などが挙げられ
る。具体的には、カルボン酸類としては、テレフタル酸
以外に、例えばイソフタル酸、ナフタレンジカルボン
酸、ビス（ｐ−カルボキシフェニル）メタンアントラセ
ンジカルボン酸、４，４’−ジフェニルジカルボン酸、
１，２−ビス（フェノキシ）エタン−４，４’一ジカル
ボン酸、アジピン酸、セバシン酸、アゼライン酸、ドデ
カンジオン酸、マレイン酸、トリメシン酸、トリメリッ
ト酸、ピロメリット酸、１，３−シクロヘキサンジカル
ボン酸、１，４−シクロヘキサンジカルボン酸、デカヒ
ドロナフタレンジカルボン酸などのカルボン酸またはそ
のエステル形成能を有する誘導体が挙げられる。水酸基
含有化合物類としては、エチレングリコール、プロピレ
ングリコール、ブタンジオールの他に、ヘキサンジオー
ル、デカンジオール、ネオペンチルグリコール、シクロ
ヘキサンジメタノール、シクロヘキサンジオール、２，
２’−ビス（４−ヒドロキシフェニル）プロパン、２，
２’−ビス（４−ヒドロキシシクロヘキシル）プロパ
ン、ハイドロキノン、グリセリン、ペンタエリスリトー
ルなどの化合物またはそのエステル形成能を有する誘導
体が挙げられる。また、ｐ−オキシ安息手酸、ｐ−ヒド
ロキシエトキシ安息香酸のようなオキシ酸およびこれら
のエステル形成性誘導体、ε−カプロラクトンのような
環状エステルなども使用可能である。さらに、ポリエチ
レングリコール、ポリプロピレングリコール、ポリ（エ
チレンオキサイド・プロピレンオキサイド）ブロックお
よび／またはランダム共重合体、ビスフェノールＡ共重
合ポリエチレングリコール、ポリテトラメチレングリコ
ールなどのポリアルキレングリコール単位を高分子鎖中
に一部共重合させたものを用いることもできる。これら
の成分の共重合量としては、概ね２０重量％以下であ
り、好ましくは１５重量％以下、さらに好ましくは１０
重量％以下である。
【００１１】上記のような熱可塑性ポリエステルは、単
独で、または２種以上を混合して用いられる。以上のよ
うな各種熱可塑性ポリエステルの内でも、機械的特性と
成形性のバランスの点から、エチレンテレフタレートお
よび／またはテトラメチレンテレフタレート単位を主た
る成分とする熱可塑性ポリエステルが好ましい。
独で、または２種以上を混合して用いられる。以上のよ
うな各種熱可塑性ポリエステルの内でも、機械的特性と
成形性のバランスの点から、エチレンテレフタレートお
よび／またはテトラメチレンテレフタレート単位を主た
る成分とする熱可塑性ポリエステルが好ましい。
【００１２】前記熱可塑性ポリエステルの対数粘度（フ
ェノール：１，１，２，２−テトラクロロエタン＝１：
１（重量比）混合溶媒を用い、２５℃で測定した）は、
０．３５以上、好ましくは０．４〜２．０、さらに好ま
しくは０．４５〜１．５である。
ェノール：１，１，２，２−テトラクロロエタン＝１：
１（重量比）混合溶媒を用い、２５℃で測定した）は、
０．３５以上、好ましくは０．４〜２．０、さらに好ま
しくは０．４５〜１．５である。
【００１３】本発明に係る樹脂組成物中の前記（Ｂ）臭
素系難燃剤としては、市販の各種のものが使用できる。
例えば、臭素化ポリスチレン、臭素化エポキシ樹脂、臭
素化フェノキシ樹脂、臭素化イミド、臭素化ポリカーボ
ネート、ポリブロモベンジルアクリレート、臭素化ジフ
ェニルアルカンなどが挙げられる。なかでも、臭素化ポ
リスチレン、臭素化ジフェニルアルカンが好ましい。こ
の臭素系難燃剤のハロゲン（Ｂｒ）含有率は、好ましく
は２０重量％以上、さらに好ましくは２５重量％以上で
ある。ハロゲン含有率が２０重量％未満の場合、難燃性
が不十分であるので好ましくない。また、この臭素系難
燃剤の添加量は、難燃剤の種類により各々異なるが、熱
可塑性ポリエステル１００重量部に対し、１〜３５重量
部、好ましくは３〜３０重量部、さらに好ましくは５〜
２５重量部である。１重量部未満では難燃性が十分でな
く、３５重量部を超えると機械的強度が低下し好ましく
ない。
素系難燃剤としては、市販の各種のものが使用できる。
例えば、臭素化ポリスチレン、臭素化エポキシ樹脂、臭
素化フェノキシ樹脂、臭素化イミド、臭素化ポリカーボ
ネート、ポリブロモベンジルアクリレート、臭素化ジフ
ェニルアルカンなどが挙げられる。なかでも、臭素化ポ
リスチレン、臭素化ジフェニルアルカンが好ましい。こ
の臭素系難燃剤のハロゲン（Ｂｒ）含有率は、好ましく
は２０重量％以上、さらに好ましくは２５重量％以上で
ある。ハロゲン含有率が２０重量％未満の場合、難燃性
が不十分であるので好ましくない。また、この臭素系難
燃剤の添加量は、難燃剤の種類により各々異なるが、熱
可塑性ポリエステル１００重量部に対し、１〜３５重量
部、好ましくは３〜３０重量部、さらに好ましくは５〜
２５重量部である。１重量部未満では難燃性が十分でな
く、３５重量部を超えると機械的強度が低下し好ましく
ない。
【００１４】本発明に係る樹脂組成物中の前記（Ｃ）ア
ンチモン化合物は難燃助剤であり、前記（Ｂ）臭素系難
燃剤と併用添加することにより難燃効果が著しく高めら
れる。アンチモン化合物は市販の各種のものが使用でき
る。例えば、三酸化アンチモン、五酸化アンチモン、ア
ンチモン酸ソーダ、酒石酸アンチモンなどが挙げられ
る。このアンチモン化合物の添加量は、熱可塑性ポリエ
ステル１００重量部に対して、０．１〜５重量部、好ま
しくは０．５〜４重量部、さらに好ましくは１〜３．５
重量部である。アンチモン化合物の添加量が０．１重量
部未満では難燃性が十分でなく、また５重量部を超える
と難燃性や機械的強度が劣るため好ましくない。
ンチモン化合物は難燃助剤であり、前記（Ｂ）臭素系難
燃剤と併用添加することにより難燃効果が著しく高めら
れる。アンチモン化合物は市販の各種のものが使用でき
る。例えば、三酸化アンチモン、五酸化アンチモン、ア
ンチモン酸ソーダ、酒石酸アンチモンなどが挙げられ
る。このアンチモン化合物の添加量は、熱可塑性ポリエ
ステル１００重量部に対して、０．１〜５重量部、好ま
しくは０．５〜４重量部、さらに好ましくは１〜３．５
重量部である。アンチモン化合物の添加量が０．１重量
部未満では難燃性が十分でなく、また５重量部を超える
と難燃性や機械的強度が劣るため好ましくない。
【００１５】本発明に係る樹脂組成物では、前記（Ｂ）
臭素系難燃剤と（Ｃ）アンチモン化合物の添加量におい
て、そのＢｒ／Ｓｂ重量比が５．５／１〜３５．０／１
であることが必須である。Ｂｒ／Ｓｂ重量比は、好まし
くは６．０／１〜３２．０／１の範囲であり、さらに好
ましくは６．５／１〜３０．０／１の範囲である。Ｂｒ
／Ｓｂ重量比が５．５／１より小さな範囲では、グロー
イング継続時間を十分に短縮することができず、逆に、
３５．０／１より大きな範囲では燃焼時間が長くなり、
いずれもＵＬ９４Ｖ規格に適合する十分な難燃レベルが
得られない。
臭素系難燃剤と（Ｃ）アンチモン化合物の添加量におい
て、そのＢｒ／Ｓｂ重量比が５．５／１〜３５．０／１
であることが必須である。Ｂｒ／Ｓｂ重量比は、好まし
くは６．０／１〜３２．０／１の範囲であり、さらに好
ましくは６．５／１〜３０．０／１の範囲である。Ｂｒ
／Ｓｂ重量比が５．５／１より小さな範囲では、グロー
イング継続時間を十分に短縮することができず、逆に、
３５．０／１より大きな範囲では燃焼時間が長くなり、
いずれもＵＬ９４Ｖ規格に適合する十分な難燃レベルが
得られない。
【００１６】本発明に係る樹脂組成物中の前記（Ｄ）導
電性カーボンブラックは、樹脂組成物に静電防止性を付
与するために使用されるものであり、粒径１〜５００μ
ｍのアセチレンブラックまたは各種ファーネス系の導電
性カーボンブラックであり、市販の各種のものが使用で
きる。例えば、ケッチェンブラックインターナシヨナル
社製、商品名ケッチェンブラツクＥＣ、同ケッチェンブ
ラツクＥＣ６００ＪＤなどがあげられる。この導電性カ
ーボンブラックの添加量は、熱可塑性ポリエステル１０
０重量部に対して３〜１２重量部、好ましくは４〜１１
重量部、さらに好ましくは４．５〜１０重量部である。
この導電性カーボンブラックが３重量部未満では静電防
止性が十分でなく、また１２重量部を超えると樹脂組成
物の押出ペレット化が困難になると共に、機械的強度が
劣るため好ましくない。
電性カーボンブラックは、樹脂組成物に静電防止性を付
与するために使用されるものであり、粒径１〜５００μ
ｍのアセチレンブラックまたは各種ファーネス系の導電
性カーボンブラックであり、市販の各種のものが使用で
きる。例えば、ケッチェンブラックインターナシヨナル
社製、商品名ケッチェンブラツクＥＣ、同ケッチェンブ
ラツクＥＣ６００ＪＤなどがあげられる。この導電性カ
ーボンブラックの添加量は、熱可塑性ポリエステル１０
０重量部に対して３〜１２重量部、好ましくは４〜１１
重量部、さらに好ましくは４．５〜１０重量部である。
この導電性カーボンブラックが３重量部未満では静電防
止性が十分でなく、また１２重量部を超えると樹脂組成
物の押出ペレット化が困難になると共に、機械的強度が
劣るため好ましくない。
【００１７】本発明に係る樹脂組成物には、上記（Ａ）
〜（Ｄ）に加えて、さらに（Ｅ）強化充填剤を添加し、
機械的強度、耐熱性を改良することが出来る。この強化
充填剤としては、公知慣用のものがそのまま使用でき
る。例えば、ガラス繊維、炭素繊維、チタン酸カリウム
繊維、ガラスビーズ、ガラスフレーク、珪酸カルシウ
ム、炭酸カルシウム、硫酸カルシウム、珪酸マグネシウ
ム、硫酸バリウム、雲母、タルク、カオリン、マイカ、
クレーなどが拳げられる。これらの充填剤のうちでも、
ガラス繊維、カーボン繊維などの繊維状強化剤が好まし
く、さらに、作業性の面から、集束剤にて処理されたチ
ョップドストランドガラス繊維を用いるのが好ましい。
また、樹脂と繊維状強化剤との密着性を高めるため、前
記繊維状強化剤の表面をカップリング剤で処理したもの
が好ましく、バインダーを用いたものであってもよい。
前記カップリング剤としては、例えばγ−アミノプロピ
ルトリエトキシシラン、γ−グリシドキシプロピルトリ
メトキシシランなどのアルコキシシラン化合物が、また
バインダーとしては、例えばエポキシ樹脂、ウレタン樹
脂などが好ましく用いられるが、これらに限定されるも
のではない。
〜（Ｄ）に加えて、さらに（Ｅ）強化充填剤を添加し、
機械的強度、耐熱性を改良することが出来る。この強化
充填剤としては、公知慣用のものがそのまま使用でき
る。例えば、ガラス繊維、炭素繊維、チタン酸カリウム
繊維、ガラスビーズ、ガラスフレーク、珪酸カルシウ
ム、炭酸カルシウム、硫酸カルシウム、珪酸マグネシウ
ム、硫酸バリウム、雲母、タルク、カオリン、マイカ、
クレーなどが拳げられる。これらの充填剤のうちでも、
ガラス繊維、カーボン繊維などの繊維状強化剤が好まし
く、さらに、作業性の面から、集束剤にて処理されたチ
ョップドストランドガラス繊維を用いるのが好ましい。
また、樹脂と繊維状強化剤との密着性を高めるため、前
記繊維状強化剤の表面をカップリング剤で処理したもの
が好ましく、バインダーを用いたものであってもよい。
前記カップリング剤としては、例えばγ−アミノプロピ
ルトリエトキシシラン、γ−グリシドキシプロピルトリ
メトキシシランなどのアルコキシシラン化合物が、また
バインダーとしては、例えばエポキシ樹脂、ウレタン樹
脂などが好ましく用いられるが、これらに限定されるも
のではない。
【００１８】前記強化充填剤として用いられるガラス繊
維としては、直径１〜２０μｍ、長さ０．０１〜５０ｍ
ｍ程度が好ましい。繊維長が短すぎると強化の効果が十
分でなく、逆に、長すぎると成形品の表面性や成形加工
性が悪くなるので好ましくない。
維としては、直径１〜２０μｍ、長さ０．０１〜５０ｍ
ｍ程度が好ましい。繊維長が短すぎると強化の効果が十
分でなく、逆に、長すぎると成形品の表面性や成形加工
性が悪くなるので好ましくない。
【００１９】強化充填剤は１種または２種以上混合して
使用できる。また、強化充填剤の使用量は、熱可塑性ポ
リエステル１００重量部に対して０〜１００重量部であ
り、好ましくは５〜８０重量部である。強化充填剤の使
用量が１００重量部を超えると樹脂の流動性が大幅に低
下し、成形加工性が劣るため好ましくない。
使用できる。また、強化充填剤の使用量は、熱可塑性ポ
リエステル１００重量部に対して０〜１００重量部であ
り、好ましくは５〜８０重量部である。強化充填剤の使
用量が１００重量部を超えると樹脂の流動性が大幅に低
下し、成形加工性が劣るため好ましくない。
【００２０】本発明に係る樹脂組成物には、上記（Ａ）
〜（Ｅ）に加えて、さらに（Ｆ）結晶化促進剤を添加
し、耐熱性を改良することが出来る。この結晶化促進剤
としては、例えば、ｐ−ｔ−ブチル安息香酸ナトリウ
ム、モンタン酸ナトリウム、パルミチン酸ナトリウム、
ステアリン酸カルシウムなどをはじめとする有機酸塩
類；炭酸カルシウム、珪酸カルシウム、珪酸マグネシウ
ム、硫酸カルシウム、硫酸バリウムなどをはじめとする
無機塩類；酸化亜鉛、酸化マグネシウム、酸化チタンを
はじめとする金属酸化物；エチレン−メタアクリル酸共
重合体の金属塩などをはじめとする、いわゆるアイオノ
マー類；ポリエステルとポリエチレングリコール、ポリ
プロピレングリコール、ポリ（エチレンオキサイド・プ
ロピレンオキサイド）ブロックおよび／またはランダム
共重合体、ビスフェノールＡ共重合ポリエチレングリコ
ール、ポリテトラメチレングリコールなどのポリアルキ
レングリコール単位よりなるブロツク共重合体類などが
挙げられる。上記結晶化促進剤の内、ｐ−ｔ−ブチル安
息香酸ナトリウム、モンタン酸ナトリウム、アイオノマ
ー類、エチレンテレフタレートとビスフェノールＡ共重
合ポリエチレングリコールのブロツク共重合体が、耐熱
性改良に加えて、成形性改良の観点からも特に好まし
い。
〜（Ｅ）に加えて、さらに（Ｆ）結晶化促進剤を添加
し、耐熱性を改良することが出来る。この結晶化促進剤
としては、例えば、ｐ−ｔ−ブチル安息香酸ナトリウ
ム、モンタン酸ナトリウム、パルミチン酸ナトリウム、
ステアリン酸カルシウムなどをはじめとする有機酸塩
類；炭酸カルシウム、珪酸カルシウム、珪酸マグネシウ
ム、硫酸カルシウム、硫酸バリウムなどをはじめとする
無機塩類；酸化亜鉛、酸化マグネシウム、酸化チタンを
はじめとする金属酸化物；エチレン−メタアクリル酸共
重合体の金属塩などをはじめとする、いわゆるアイオノ
マー類；ポリエステルとポリエチレングリコール、ポリ
プロピレングリコール、ポリ（エチレンオキサイド・プ
ロピレンオキサイド）ブロックおよび／またはランダム
共重合体、ビスフェノールＡ共重合ポリエチレングリコ
ール、ポリテトラメチレングリコールなどのポリアルキ
レングリコール単位よりなるブロツク共重合体類などが
挙げられる。上記結晶化促進剤の内、ｐ−ｔ−ブチル安
息香酸ナトリウム、モンタン酸ナトリウム、アイオノマ
ー類、エチレンテレフタレートとビスフェノールＡ共重
合ポリエチレングリコールのブロツク共重合体が、耐熱
性改良に加えて、成形性改良の観点からも特に好まし
い。
【００２１】これらの結晶化促進剤は、単独でまたは２
種以上を組み合わせて便用される。結晶化促進剤の添加
量は、本樹脂組成物の特性を損なわない範囲で決定され
るが、熱可塑性ポリエステル１００重量部に対して、有
機酸塩類の場は０．０１〜５重量部、無機塩類の場合は
０．１〜１０重量部、金属酸化物の場合は０．１〜１０
重量部、アイオノマー類の場合は０．１〜１０重量部、
ポリアルキレングリコール単位よりなるブロツク共重合
体類の場合は５〜６０重量部が好ましい。
種以上を組み合わせて便用される。結晶化促進剤の添加
量は、本樹脂組成物の特性を損なわない範囲で決定され
るが、熱可塑性ポリエステル１００重量部に対して、有
機酸塩類の場は０．０１〜５重量部、無機塩類の場合は
０．１〜１０重量部、金属酸化物の場合は０．１〜１０
重量部、アイオノマー類の場合は０．１〜１０重量部、
ポリアルキレングリコール単位よりなるブロツク共重合
体類の場合は５〜６０重量部が好ましい。
【００２２】本発明に係る樹脂組成物には、さらに
（Ｇ）多官能性化合物を添加し、機械的強度を高めるこ
とが出来る。本発明における前記多官能性化合物とは、
２以上の官能基を有する化合物であり、ポリエステルの
−ＯＨ基、あるいは−ＣＯＯＨ基のいずれかの基と容易
に反応しうる官能成分を有する化合物、または熱的ある
いは他の方法で分解してこのような官能成分を生じる化
合物である。ポリエステルと反応性を有する官能基の例
としては、エポキシ基、カルボジイミド基、オキサゾリ
ン基、イソシアネート基、カルボン酸基、無水カルボン
酸基、酸ハロゲン化物などが挙げられる。これらの内で
も、反応性や、反応後に生じる副生成物などの点から、
エポキシ基、カルボジイミド基、およびオキサゾリン基
からなる群から選ばれる官能基が好ましい。
（Ｇ）多官能性化合物を添加し、機械的強度を高めるこ
とが出来る。本発明における前記多官能性化合物とは、
２以上の官能基を有する化合物であり、ポリエステルの
−ＯＨ基、あるいは−ＣＯＯＨ基のいずれかの基と容易
に反応しうる官能成分を有する化合物、または熱的ある
いは他の方法で分解してこのような官能成分を生じる化
合物である。ポリエステルと反応性を有する官能基の例
としては、エポキシ基、カルボジイミド基、オキサゾリ
ン基、イソシアネート基、カルボン酸基、無水カルボン
酸基、酸ハロゲン化物などが挙げられる。これらの内で
も、反応性や、反応後に生じる副生成物などの点から、
エポキシ基、カルボジイミド基、およびオキサゾリン基
からなる群から選ばれる官能基が好ましい。
【００２３】前記エポキシ基を有する化合物としては、
ビスフェノール型エポキシ樹脂、臭素化ビスフェノール
型エポキシ樹脂、ノボラック型エポキシ樹脂、多価の脂
肪族、脂環式、もしくは芳香族グリシジルエーテル化合
物、多価の脂肪族、脂環式、もしくは芳香族グリシジル
エステル化合物、不飽和基を複数有する脂肪族もしくは
脂環式化合物を酢酸と過酢酸とでエポキシ化したエポキ
シ化合物、多価の脂肪族、脂環式、もしくは芳香族グリ
シジルアミン化合物、オレフインと（メタ）アクリル酸
グリシジルエステルとの共重合体などが挙げられる。こ
れらの化合物の具体例としては、例えば、ビスフェノー
ルＡ型エポキシ化合物、ビスフェノールＡ型エポキシ樹
脂、臭素化ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂、ノボラッ
ク型エポキシ樹脂、エチレングリコールジグリシジルエ
ーテル、プロピレングリコールジグリシジルエーテル、
テトラメチレングリコールジグリシジルエーテル、ネオ
ペンチルグリコールジグリシジルエーテル、１，６−ヘ
キサンジオールジグリシジルエーテルなどのアルキレン
グリコールジグリシジルエーテル、ポリエチレングリコ
ールジグリシジルエーテル、ポリブタンジオールジグリ
シジルエーテル、ポリプロピレングリコールジグリシジ
ルエーテル、ポリネオペンチルグリコールジグリシジル
エーテル、ポリテトラメチレングリコールジグリシジル
エーテルなどのポリアルキレングリコールジグリシジル
エーテル、ジブロモネオペンチルグリコールジグリシジ
ルエーテル、レゾルシンジグリシジルエーテル、エリス
リットポリグリシジルエーテル、トリメチロールプロパ
ンポリグリシジルエーテル、ペンタエリスリトールポリ
グリシジルエーテル、ヒドロキノンジグリシジルエーテ
ル、ジグリセロールポリグリシジルエーテル、ポリグリ
セロールポリグリシジルエーテル、ソルビタンポリグリ
シジルエーテル、ソルビトールポリグリシジルエーテ
ル、ビスフェノールＳジグリシジルエーテル、テレフタ
ル酸ジグリシジルエステル、イソフタル酸ジグリシジル
エステル、アジピン酸ジグリシジルエステル、ジグリシ
ジルアニリン、テトラグリシジル４，４’−ジアミノジ
フェニルメタン、トリグリシジルトリス（２−ヒドロキ
シエチル）イソシアヌレート、高級油脂のポリエポキシ
化物、エチレン−グリシジルメタクリレート共重合体な
どが挙げられる。これらの内でも、（臭素化）ビスフェ
ノールＡ型エポキシ樹脂および／またはノボラック型エ
ポキシ樹脂が、得られた成形体の物性バランスなどの点
から好ましい。これらは、例えば、エピコート８２８、
エピコート１５２（いずれも油化シェルエポキシ
（株））として市販されている。
ビスフェノール型エポキシ樹脂、臭素化ビスフェノール
型エポキシ樹脂、ノボラック型エポキシ樹脂、多価の脂
肪族、脂環式、もしくは芳香族グリシジルエーテル化合
物、多価の脂肪族、脂環式、もしくは芳香族グリシジル
エステル化合物、不飽和基を複数有する脂肪族もしくは
脂環式化合物を酢酸と過酢酸とでエポキシ化したエポキ
シ化合物、多価の脂肪族、脂環式、もしくは芳香族グリ
シジルアミン化合物、オレフインと（メタ）アクリル酸
グリシジルエステルとの共重合体などが挙げられる。こ
れらの化合物の具体例としては、例えば、ビスフェノー
ルＡ型エポキシ化合物、ビスフェノールＡ型エポキシ樹
脂、臭素化ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂、ノボラッ
ク型エポキシ樹脂、エチレングリコールジグリシジルエ
ーテル、プロピレングリコールジグリシジルエーテル、
テトラメチレングリコールジグリシジルエーテル、ネオ
ペンチルグリコールジグリシジルエーテル、１，６−ヘ
キサンジオールジグリシジルエーテルなどのアルキレン
グリコールジグリシジルエーテル、ポリエチレングリコ
ールジグリシジルエーテル、ポリブタンジオールジグリ
シジルエーテル、ポリプロピレングリコールジグリシジ
ルエーテル、ポリネオペンチルグリコールジグリシジル
エーテル、ポリテトラメチレングリコールジグリシジル
エーテルなどのポリアルキレングリコールジグリシジル
エーテル、ジブロモネオペンチルグリコールジグリシジ
ルエーテル、レゾルシンジグリシジルエーテル、エリス
リットポリグリシジルエーテル、トリメチロールプロパ
ンポリグリシジルエーテル、ペンタエリスリトールポリ
グリシジルエーテル、ヒドロキノンジグリシジルエーテ
ル、ジグリセロールポリグリシジルエーテル、ポリグリ
セロールポリグリシジルエーテル、ソルビタンポリグリ
シジルエーテル、ソルビトールポリグリシジルエーテ
ル、ビスフェノールＳジグリシジルエーテル、テレフタ
ル酸ジグリシジルエステル、イソフタル酸ジグリシジル
エステル、アジピン酸ジグリシジルエステル、ジグリシ
ジルアニリン、テトラグリシジル４，４’−ジアミノジ
フェニルメタン、トリグリシジルトリス（２−ヒドロキ
シエチル）イソシアヌレート、高級油脂のポリエポキシ
化物、エチレン−グリシジルメタクリレート共重合体な
どが挙げられる。これらの内でも、（臭素化）ビスフェ
ノールＡ型エポキシ樹脂および／またはノボラック型エ
ポキシ樹脂が、得られた成形体の物性バランスなどの点
から好ましい。これらは、例えば、エピコート８２８、
エピコート１５２（いずれも油化シェルエポキシ
（株））として市販されている。
【００２４】本発明で前記カルボジイミド基を有する化
合物とは、分子内に少なくとも２個以上の（一Ｎ＝Ｃ＝
Ｎ−）で表されるカルボジイミド基を有する化合物であ
り、例えば適当な触媒の存在下に、有機イソシアネート
を加熱し、脱炭酸反応で製造できる。多官能カルボジイ
ミド化合物の例としては、ポリ（１，６−ヘキサメチレ
ンカルボジイミド）、ポリ（４，４−メチレンビスシク
ロヘキシルカルボジイミド）、ポリ（１，３−シクロヘ
キシレンカルボジイミド）、ポリ（１，４−シクロヘキ
シレンカルボジイミド）などのポリカルボジイミド、ポ
リ（４，４’−ジフェニルメタンカルボジイミド）、ポ
リ（３，３’−ジメチル−４，４’−ジフェニルメタン
カルボジイミド）、ポリ（ナフチレンカルボジイミ
ド）、ポリ（ｐ−フェニレンカルボジイミド）、ポリ
（ｍ−フェニレンカルボジイミド）、ポリ（トリルカル
ボジイミド）、ポリ（ジイソプロピルカルボジイミ
ド）、ポリ（メチル−ジイソプロピルフェニレンカルボ
ジイミド）、ポリ（トリエチルフェニレンカルボジイミ
ド）、ポリ（トリイソプロピルフェニレンカルボジイミ
ド）などの芳香族ポリカルボジイミドなどが挙げられ
る。これらの内でも、得られた樹脂の物性バランスなど
の点から、芳香族ポリカルボジイミドが好ましい。市販
品としてはバイエル社のスタバクソールＰなどがある。
合物とは、分子内に少なくとも２個以上の（一Ｎ＝Ｃ＝
Ｎ−）で表されるカルボジイミド基を有する化合物であ
り、例えば適当な触媒の存在下に、有機イソシアネート
を加熱し、脱炭酸反応で製造できる。多官能カルボジイ
ミド化合物の例としては、ポリ（１，６−ヘキサメチレ
ンカルボジイミド）、ポリ（４，４−メチレンビスシク
ロヘキシルカルボジイミド）、ポリ（１，３−シクロヘ
キシレンカルボジイミド）、ポリ（１，４−シクロヘキ
シレンカルボジイミド）などのポリカルボジイミド、ポ
リ（４，４’−ジフェニルメタンカルボジイミド）、ポ
リ（３，３’−ジメチル−４，４’−ジフェニルメタン
カルボジイミド）、ポリ（ナフチレンカルボジイミ
ド）、ポリ（ｐ−フェニレンカルボジイミド）、ポリ
（ｍ−フェニレンカルボジイミド）、ポリ（トリルカル
ボジイミド）、ポリ（ジイソプロピルカルボジイミ
ド）、ポリ（メチル−ジイソプロピルフェニレンカルボ
ジイミド）、ポリ（トリエチルフェニレンカルボジイミ
ド）、ポリ（トリイソプロピルフェニレンカルボジイミ
ド）などの芳香族ポリカルボジイミドなどが挙げられ
る。これらの内でも、得られた樹脂の物性バランスなど
の点から、芳香族ポリカルボジイミドが好ましい。市販
品としてはバイエル社のスタバクソールＰなどがある。
【００２５】本発明で前記オキサゾリン基を有する化合
物とは、分子内に少なくとも２個以上のオキサゾリン基
を有する化合物であり、具体的な例としては、２，２’
−メチレンビス（２−オキサゾリン）、２，２’−メチ
レンビス（４−メチル−２−オキサゾリン）、２，２’
一メチレンビス（４−エチル−２−オキサゾリン）、
２，２’−エチレンビス（２−オキサゾリン）、２，
２’−エチレンビス（４−メチル−２−オキサゾリ
ン）、２，２’−エチレンビス（４−エチル−２−オキ
サゾリン）、２，２’−プロピレンビス（２−オキサゾ
リン）、２，２’−テトラメチレンビス（２−オキサゾ
リン）、２，２’−ヘキサメチレンビス（２−オキサゾ
リン）、２，２’−オクタメチレンビス（２−オキサゾ
リン）、２，２’−ｐ−フェニレンビス（２−オキサゾ
リン）、２，２’−ｏ−フェニレンビス（２−オキサゾ
リン）、２，２’−ｍ−フェニレンビス（２−オキサゾ
リン）、２，２’−ｐ−フェニレンビス（４−メチル−
２−オキサゾリン）、２，２’−ｏ−フェニレンビス
（４−メチル−２−オキサゾリン）、２，２’−ｍ−フ
ェニレンビス（４−メチル−２−オキサゾリン）、２，
２’−ｐ−フェニレンビス（４−エチル−２−オキサゾ
リン）、２，２’−ｏ−フェニレンビス（４−エチル−
２−オキサゾリン）、２，２’−ｍ−フェニレンビス
（４−エチル−２−オキサゾリン）、２，２’−ｐ−フ
ェニレンビス（４，４’−ジメチル−２−オキサゾリ
ン）、２，２’−ｐ−フェニレンビス（４−フェニル−
２−オキサゾリン）、２，２’−ビス（２−オキサゾリ
ン）、２，２’−ビス（４−メチル−２−オキサゾリ
ン）、２，２’−ビス（４−エチル−２−オキサゾリ
ン）、２，２’−ビス（４−フェニル−２−オキサゾリ
ン）、２，２’−ビス（４，４’−ジメチル−２−オキ
サゾリン）、トリ（２−オキサゾリン）メタン、１，
２，２−トリ（２−オキサゾリン）エタン、１，１，３
−トリ（２−オキサゾリン）プロパン、１，２，３−ト
リ（２−オキサゾリン）プロパン、１，１，４−トリ
（２−オキサゾリン）ブタンなどが挙げられる。これら
の内でも、物性バランスなどの点から、２官能のオキサ
ゾリン化合物が好ましい。
物とは、分子内に少なくとも２個以上のオキサゾリン基
を有する化合物であり、具体的な例としては、２，２’
−メチレンビス（２−オキサゾリン）、２，２’−メチ
レンビス（４−メチル−２−オキサゾリン）、２，２’
一メチレンビス（４−エチル−２−オキサゾリン）、
２，２’−エチレンビス（２−オキサゾリン）、２，
２’−エチレンビス（４−メチル−２−オキサゾリ
ン）、２，２’−エチレンビス（４−エチル−２−オキ
サゾリン）、２，２’−プロピレンビス（２−オキサゾ
リン）、２，２’−テトラメチレンビス（２−オキサゾ
リン）、２，２’−ヘキサメチレンビス（２−オキサゾ
リン）、２，２’−オクタメチレンビス（２−オキサゾ
リン）、２，２’−ｐ−フェニレンビス（２−オキサゾ
リン）、２，２’−ｏ−フェニレンビス（２−オキサゾ
リン）、２，２’−ｍ−フェニレンビス（２−オキサゾ
リン）、２，２’−ｐ−フェニレンビス（４−メチル−
２−オキサゾリン）、２，２’−ｏ−フェニレンビス
（４−メチル−２−オキサゾリン）、２，２’−ｍ−フ
ェニレンビス（４−メチル−２−オキサゾリン）、２，
２’−ｐ−フェニレンビス（４−エチル−２−オキサゾ
リン）、２，２’−ｏ−フェニレンビス（４−エチル−
２−オキサゾリン）、２，２’−ｍ−フェニレンビス
（４−エチル−２−オキサゾリン）、２，２’−ｐ−フ
ェニレンビス（４，４’−ジメチル−２−オキサゾリ
ン）、２，２’−ｐ−フェニレンビス（４−フェニル−
２−オキサゾリン）、２，２’−ビス（２−オキサゾリ
ン）、２，２’−ビス（４−メチル−２−オキサゾリ
ン）、２，２’−ビス（４−エチル−２−オキサゾリ
ン）、２，２’−ビス（４−フェニル−２−オキサゾリ
ン）、２，２’−ビス（４，４’−ジメチル−２−オキ
サゾリン）、トリ（２−オキサゾリン）メタン、１，
２，２−トリ（２−オキサゾリン）エタン、１，１，３
−トリ（２−オキサゾリン）プロパン、１，２，３−ト
リ（２−オキサゾリン）プロパン、１，１，４−トリ
（２−オキサゾリン）ブタンなどが挙げられる。これら
の内でも、物性バランスなどの点から、２官能のオキサ
ゾリン化合物が好ましい。
【００２６】これらの多官能性化合物は、単独で、また
は２種以上を組み合わせて使用される。（Ｇ）多官能性
化合物の使用量は、（Ａ）熱可塑性ポリエステル１００
重量部に対して、０．０５〜５重量部、好ましくは０．
１〜３重量部、さらに好ましくは０．１５〜２重量部で
ある。多官能性化合物が０．０５重量部未満の場合に
は、得られた成形体の機械的強度の改善効果が少なく、
５重量部を超えると得られる樹脂組成物の流動性が低下
し、成形加工性が大幅に劣り、成形品の機械的強度もか
えって劣るため好ましくない。
は２種以上を組み合わせて使用される。（Ｇ）多官能性
化合物の使用量は、（Ａ）熱可塑性ポリエステル１００
重量部に対して、０．０５〜５重量部、好ましくは０．
１〜３重量部、さらに好ましくは０．１５〜２重量部で
ある。多官能性化合物が０．０５重量部未満の場合に
は、得られた成形体の機械的強度の改善効果が少なく、
５重量部を超えると得られる樹脂組成物の流動性が低下
し、成形加工性が大幅に劣り、成形品の機械的強度もか
えって劣るため好ましくない。
【００２７】本発明に係る難燃静電防止性ポリエステル
系樹脂組成物には、さらに必要に応じて、酸化防止剤な
どの熱安定剤を使用することができる。該安定剤として
は、ペンタエリスリチル−テトラキス〔３−（３，５−
ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシフェニル）プロピオネ
ート〕、オクタデシル−３−（３，５−ジ−ｔ−ブチル
−４−ヒドロキシフェニル）プロピオネート、１，３，
５−トリメチル−２，４，６−トリス（３，５−ジ−ｔ
−ブチル−４−ヒドロキシベンジル）ベンゼン、ｎ−オ
クタデシル−３−（３’，５’−ジ−ｔ−ブチル−４’
−ヒドロキシフェニル）プロピオネート、Ｎ，Ｎ’−ビ
ス−３−（３’，５’−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキ
シフェニル）プロピオニルヘキサメチレンジアミン、ト
リス−（３，５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシべン
ジル）イソシアヌレートなどのフェノール系抗酸化剤、
トリス（２，４−ジ−ｔ−ブチルフェニル）ホスファイ
ト、ジステアリルペンタエリスリトールジホスファイ
ト、ビス（２，６−ジ−ｔ−ブチル−４−メチルフェニ
ル）ペンタエリスリトール−ジ−ホスファイトなどの燐
系酸化防止剤、ジステアリル−３，３’−チオジプロピ
オネート、ペンタエリスリトール−テトラキス−（β−
ラウリル−チオプロピオネート）などのチオエーテル系
酸化防止剤などが挙げられる。
系樹脂組成物には、さらに必要に応じて、酸化防止剤な
どの熱安定剤を使用することができる。該安定剤として
は、ペンタエリスリチル−テトラキス〔３−（３，５−
ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシフェニル）プロピオネ
ート〕、オクタデシル−３−（３，５−ジ−ｔ−ブチル
−４−ヒドロキシフェニル）プロピオネート、１，３，
５−トリメチル−２，４，６−トリス（３，５−ジ−ｔ
−ブチル−４−ヒドロキシベンジル）ベンゼン、ｎ−オ
クタデシル−３−（３’，５’−ジ−ｔ−ブチル−４’
−ヒドロキシフェニル）プロピオネート、Ｎ，Ｎ’−ビ
ス−３−（３’，５’−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキ
シフェニル）プロピオニルヘキサメチレンジアミン、ト
リス−（３，５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシべン
ジル）イソシアヌレートなどのフェノール系抗酸化剤、
トリス（２，４−ジ−ｔ−ブチルフェニル）ホスファイ
ト、ジステアリルペンタエリスリトールジホスファイ
ト、ビス（２，６−ジ−ｔ−ブチル−４−メチルフェニ
ル）ペンタエリスリトール−ジ−ホスファイトなどの燐
系酸化防止剤、ジステアリル−３，３’−チオジプロピ
オネート、ペンタエリスリトール−テトラキス−（β−
ラウリル−チオプロピオネート）などのチオエーテル系
酸化防止剤などが挙げられる。
【００２８】また、本発明の組成物には、必要に応じ
て、通常良く知られた、滑剤、離型剤、可塑剤、紫外線
吸収剤、光安定剤、顔料、染料、分散剤、相溶化剤、抗
菌剤などの添加剤を、単独で、または２種類以上組み合
わせて使用することが出来る。
て、通常良く知られた、滑剤、離型剤、可塑剤、紫外線
吸収剤、光安定剤、顔料、染料、分散剤、相溶化剤、抗
菌剤などの添加剤を、単独で、または２種類以上組み合
わせて使用することが出来る。
【００２９】本発明に係る樹脂組成物には、本発明の目
的とする樹脂組成物の特性を損なわない範囲で、さらに
他の熱可塑性あるいは熱硬化性の樹脂、例えば、不飽和
ポリエステル系樹脂、液晶ポリエステル系樹脂、ポリエ
ステルエステルエラストマー系樹脂、ポリエステルエー
テルエラストマー系樹脂、ポリオレフィン系樹脂、ポリ
スチレン系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリカーボネート
系樹脂、ゴム質重合体強化スチレン系樹脂、ポリフェニ
レンスルフィド系樹脂、ポリフェニレンエーテル系樹
脂、ポリアセタール系樹脂、ポリサルホン系樹脂、ポリ
アリレート系樹脂などを、単独で、または２種以上を組
み合わせて添加しても良い。
的とする樹脂組成物の特性を損なわない範囲で、さらに
他の熱可塑性あるいは熱硬化性の樹脂、例えば、不飽和
ポリエステル系樹脂、液晶ポリエステル系樹脂、ポリエ
ステルエステルエラストマー系樹脂、ポリエステルエー
テルエラストマー系樹脂、ポリオレフィン系樹脂、ポリ
スチレン系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリカーボネート
系樹脂、ゴム質重合体強化スチレン系樹脂、ポリフェニ
レンスルフィド系樹脂、ポリフェニレンエーテル系樹
脂、ポリアセタール系樹脂、ポリサルホン系樹脂、ポリ
アリレート系樹脂などを、単独で、または２種以上を組
み合わせて添加しても良い。
【００３０】以上のような本発明に係るポリエステル系
樹脂組成物の製造方法は特に限定されるものではない。
例えば上記（Ａ）〜（Ｇ）成分、および他の添加剤、樹
脂、などを乾燥後、単軸、２軸などの押出機のような溶
融混練機にて、溶触混練する方法などにより製造するこ
とができる。
樹脂組成物の製造方法は特に限定されるものではない。
例えば上記（Ａ）〜（Ｇ）成分、および他の添加剤、樹
脂、などを乾燥後、単軸、２軸などの押出機のような溶
融混練機にて、溶触混練する方法などにより製造するこ
とができる。
【００３１】また、本発明に係る熱可塑性ポリエステル
系樹脂組成物は、その成形加工法についても特に限定さ
れるものではなく、熱可塑性樹脂について一般に用いら
れている成形法、すなわち射出成形、中空成形、押出成
形、シート成形、ロール成形、プレス成形、積層成形、
溶融キャスト法によるフィルム成形、紡糸などの各種成
形方法が適用できる。
系樹脂組成物は、その成形加工法についても特に限定さ
れるものではなく、熱可塑性樹脂について一般に用いら
れている成形法、すなわち射出成形、中空成形、押出成
形、シート成形、ロール成形、プレス成形、積層成形、
溶融キャスト法によるフィルム成形、紡糸などの各種成
形方法が適用できる。
【００３２】
【実施例】以下、本発明を実施例によって詳しく説明す
るが、本発明はこれらに限定されるものではない。な
お、以下では、特にことわりがない限り、「部」は重量
部を、「％」は重量％を意味する。
るが、本発明はこれらに限定されるものではない。な
お、以下では、特にことわりがない限り、「部」は重量
部を、「％」は重量％を意味する。
【００３３】〔参考例１〕三酸化アンチモンを触媒とし
て用いて合成されたポリエチレンテレフタレートオリゴ
マー（平均重合度が約５〜８）を３５００ｇ、平均分子
量が約１０００のビスフェノールＡのエチレンオキシド
付加重合体を１５００ｇ、および、安定剤（商品名アデ
カスタブＡＯ−６０：旭電化（株）製）２５ｇを１０リ
ットル容積のオートクレーブ（日本耐圧ガラス社製）に
投入して、窒素気流下で攪拌しながら２９０℃まで昇温
した後、１Ｔｏｒｒ以下まで減圧した。１Ｔｏｒｒ以下
に達してから３時間攪拌した後、窒素で常圧までもどし
重合を終了し、共重合体（１）（結晶化促進剤Ｆ−１）
を得た。得られた共重合体の対数粘度は０．７であっ
た。
て用いて合成されたポリエチレンテレフタレートオリゴ
マー（平均重合度が約５〜８）を３５００ｇ、平均分子
量が約１０００のビスフェノールＡのエチレンオキシド
付加重合体を１５００ｇ、および、安定剤（商品名アデ
カスタブＡＯ−６０：旭電化（株）製）２５ｇを１０リ
ットル容積のオートクレーブ（日本耐圧ガラス社製）に
投入して、窒素気流下で攪拌しながら２９０℃まで昇温
した後、１Ｔｏｒｒ以下まで減圧した。１Ｔｏｒｒ以下
に達してから３時間攪拌した後、窒素で常圧までもどし
重合を終了し、共重合体（１）（結晶化促進剤Ｆ−１）
を得た。得られた共重合体の対数粘度は０．７であっ
た。
【００３４】〔実施例１〕 （Ａ−１）熱可塑性ポリエステルとして対数粘度０．６
のポリエチレンテレフタレートを１００部、（Ｂ−１）
臭素系難燃剤として臭素化ポリスチレン（商品名パイロ
チェック６８ＰＢ：日産フェロ有機化学（株）製：臭素
含有率６８％）を１８部、（Ｃ−１）アンチモン化合物
として三酸化アンチモン（商品名酸化アンチモンＣ：住
友金属鉱山（株）製）を２部、（Ｄ−１）導電性カーボ
ンブラック（商品名ケッチェンブラックＥＣ６００Ｊ
Ｄ：ケッチェンブラックインターナショナル（株）製）
を７．７部、（Ｆ）結晶化促進剤として、（Ｆ−１）参
考例１の共重合体を２０部、（Ｆ−２）ｐ−ｔ−ブチル
安息香酸ナトリウム（商品名ノンサールＴＢＡＮ：日本
油脂（株）製）を０．２部、および（Ｆ−３）エチレン
−メタクリル酸共重合体の部分ナトリウム塩（商品名ハ
イミラン１７０７：三井デュポン（株）製：中和率５０
％）を３．５部、（Ｇ−１）多官能性化合物として、２
官能オキサゾリン化合物（商品名ビスオキサゾリン１，
３−ＰＢＯ：武田薬品工業（株）製）を０．５部、安定
剤としてアデカスタブＡＯ−６０（旭電化（株）製商品
名）を０．５部加え、混合した後、日本製鋼所（株）製
ＴＥＸ４４ベント付き二軸押出機にて、バレル温度を２
８０℃に設定し、ホッパーから投入した。さらに、同押
出機のサイドフィーダーから、（Ｅ−１）繊維状強化剤
としてガラス繊錐（日本電気硝子（株）製：Ｔ−１９５
Ｈ）を４０部投入して溶融押出することにより、樹脂組
成物を得た。
のポリエチレンテレフタレートを１００部、（Ｂ−１）
臭素系難燃剤として臭素化ポリスチレン（商品名パイロ
チェック６８ＰＢ：日産フェロ有機化学（株）製：臭素
含有率６８％）を１８部、（Ｃ−１）アンチモン化合物
として三酸化アンチモン（商品名酸化アンチモンＣ：住
友金属鉱山（株）製）を２部、（Ｄ−１）導電性カーボ
ンブラック（商品名ケッチェンブラックＥＣ６００Ｊ
Ｄ：ケッチェンブラックインターナショナル（株）製）
を７．７部、（Ｆ）結晶化促進剤として、（Ｆ−１）参
考例１の共重合体を２０部、（Ｆ−２）ｐ−ｔ−ブチル
安息香酸ナトリウム（商品名ノンサールＴＢＡＮ：日本
油脂（株）製）を０．２部、および（Ｆ−３）エチレン
−メタクリル酸共重合体の部分ナトリウム塩（商品名ハ
イミラン１７０７：三井デュポン（株）製：中和率５０
％）を３．５部、（Ｇ−１）多官能性化合物として、２
官能オキサゾリン化合物（商品名ビスオキサゾリン１，
３−ＰＢＯ：武田薬品工業（株）製）を０．５部、安定
剤としてアデカスタブＡＯ−６０（旭電化（株）製商品
名）を０．５部加え、混合した後、日本製鋼所（株）製
ＴＥＸ４４ベント付き二軸押出機にて、バレル温度を２
８０℃に設定し、ホッパーから投入した。さらに、同押
出機のサイドフィーダーから、（Ｅ−１）繊維状強化剤
としてガラス繊錐（日本電気硝子（株）製：Ｔ−１９５
Ｈ）を４０部投入して溶融押出することにより、樹脂組
成物を得た。
【００３５】〔評価方法〕上記実施例１で得られた樹脂
組成物を１４０℃にて４時間乾燥した後、５０ｔ射出成
形機を用いてシリンダー温度２８０℃、金型温度６０℃
にて射出成形を行い、厚み１／３２インチ、１／１６イ
ンチおよび１／４インチ（各々、幅１２．７ｍｍ、長さ
１２７ｍｍ）バー、およびＡＳＴＭｌ号ダンベル試験片
を得、また、７５ｔ射出成形機を用いてシリンダー温度
２７０℃、金型温度９０℃にて射出成形を行い、１２０
×１２０×３ｍｍ平板試験片を得て、以下の評価を行っ
た。結果を表１−１に示した。 ＜難燃性＞１／３２インチ、１／１６インチバーを用い
て、ＵＬ９４に記載された垂直燃焼試験法に従い難燃性
を評価した。 ＜表面抵抗＞ダンベル表面に、導電性樹脂（商品名ドー
タイトＤ−５５０：藤倉化成（株）製）を２カ所塗布し
（塗布面積は各１２．５ｍｍ×１６ｍｍ、塗布部の間隔
は８ｍｍ）、乾燥・固化させ電極とし、テスターにて両
電極間の抵抗値（Ｒ）を測定し、式（１）に基づき、表
面抵抗値を算出した。 （表面抵抗Ω／□）＝Ｒ×１２．５／８・・・（１） ＜体積固有抵抗＞１２０×１２０×３ｍｍ平板を用い
て、ＡＳＴＭ Ｄ−２５７に従い抵抗測定を行い、体積
固有抵抗値を求めた。 ＜引張強度＞ダンベルをＡＳＴＭ Ｄ−６３８に従い引
張試験を行い、最大強度を求めた。 ＜耐熱性＞１／４インチバーを用いて、ＡＳＴＭ Ｄ−
６４８に従い、１．８２ＭＰａ荷重での荷重たわみ温度
（ＨＤＴ）を評価した。
組成物を１４０℃にて４時間乾燥した後、５０ｔ射出成
形機を用いてシリンダー温度２８０℃、金型温度６０℃
にて射出成形を行い、厚み１／３２インチ、１／１６イ
ンチおよび１／４インチ（各々、幅１２．７ｍｍ、長さ
１２７ｍｍ）バー、およびＡＳＴＭｌ号ダンベル試験片
を得、また、７５ｔ射出成形機を用いてシリンダー温度
２７０℃、金型温度９０℃にて射出成形を行い、１２０
×１２０×３ｍｍ平板試験片を得て、以下の評価を行っ
た。結果を表１−１に示した。 ＜難燃性＞１／３２インチ、１／１６インチバーを用い
て、ＵＬ９４に記載された垂直燃焼試験法に従い難燃性
を評価した。 ＜表面抵抗＞ダンベル表面に、導電性樹脂（商品名ドー
タイトＤ−５５０：藤倉化成（株）製）を２カ所塗布し
（塗布面積は各１２．５ｍｍ×１６ｍｍ、塗布部の間隔
は８ｍｍ）、乾燥・固化させ電極とし、テスターにて両
電極間の抵抗値（Ｒ）を測定し、式（１）に基づき、表
面抵抗値を算出した。 （表面抵抗Ω／□）＝Ｒ×１２．５／８・・・（１） ＜体積固有抵抗＞１２０×１２０×３ｍｍ平板を用い
て、ＡＳＴＭ Ｄ−２５７に従い抵抗測定を行い、体積
固有抵抗値を求めた。 ＜引張強度＞ダンベルをＡＳＴＭ Ｄ−６３８に従い引
張試験を行い、最大強度を求めた。 ＜耐熱性＞１／４インチバーを用いて、ＡＳＴＭ Ｄ−
６４８に従い、１．８２ＭＰａ荷重での荷重たわみ温度
（ＨＤＴ）を評価した。
【００３６】〔実施例２〜８〕 （Ａ−２）熱可塑性ポリエステルとして固有粘度０．９
のポリテトラメチレンテレフタレート、（Ｂ−２）臭素
系難燃剤として臭素化ジフェニルエタン（商品名セイテ
ックス８０１０：アルベマール（株）製：臭素含有率８
２％）、（Ｃ−２）アンチモン化合物としてアンチモン
酸ナトリウム（商品名サンエポックＮＡ１０７０Ｌ：日
産化学工業（株）製）、（Ｇ−２）多官能性化合物とし
てエポキシ樹脂（商品名エピコート８２８：油化シェル
エポキシ（株）製：エポキシ当量１８５）、（Ｇ−３）
多官能性化合物として芳香族ポリカルボジイミド（商品
名スタバクソールＰ：バイエル（株）製）を用い、表１
中の割合で混合した以外は実施例１と同様にして、樹脂
組成物を得て、同様の評価を行った。結果を表１−１、
表１−２に示した。
のポリテトラメチレンテレフタレート、（Ｂ−２）臭素
系難燃剤として臭素化ジフェニルエタン（商品名セイテ
ックス８０１０：アルベマール（株）製：臭素含有率８
２％）、（Ｃ−２）アンチモン化合物としてアンチモン
酸ナトリウム（商品名サンエポックＮＡ１０７０Ｌ：日
産化学工業（株）製）、（Ｇ−２）多官能性化合物とし
てエポキシ樹脂（商品名エピコート８２８：油化シェル
エポキシ（株）製：エポキシ当量１８５）、（Ｇ−３）
多官能性化合物として芳香族ポリカルボジイミド（商品
名スタバクソールＰ：バイエル（株）製）を用い、表１
中の割合で混合した以外は実施例１と同様にして、樹脂
組成物を得て、同様の評価を行った。結果を表１−１、
表１−２に示した。
【００３７】
【表１】
【００３８】
【表２】
【００３９】〔比較例１〕 （Ａ−１）熱可塑性ポリエステルとして対数粘度０．６
のポリエチレンテレフタレートを１００部、（Ｂ−１）
臭素系難燃剤として臭素化ポリスチレン（商品名パイロ
チェック６８ＰＢ：日産フェロ有機化学（株）製：臭素
含有率６８％）を１６部、（Ｃ−１）アンチモン化合物
として三酸化アンチモン（商品名酸化アンチモンＣ：住
友金属鉱山（株）製）を４部、（Ｄ−１）導電性カーボ
ンブラック（商品名ケッチェンブラツクＥＣ６００Ｊ
Ｄ、ケッチェンブラックインターナショナル（株）製）
を７．７部、（Ｆ）結晶化促進剤として、（Ｆ−１）参
考例１の共重合体を２０部、（Ｆ−２）ｐ−ｔ−ブチル
安息香酸ナトリウム（商品名ノンサールＴＢＡＮ、日本
油脂（株）製）を０．２部、および（Ｆ−３）エチレン
−メタクリル酸共重合体の部分ナトリウム塩（商品名ハ
イミラン１７０７：三井デュポン（株）製：中和率５０
％）を３．５部、（Ｇ−１）多官能性化合物として、２
官能オキサゾリン化合物（商品名ビスオキサゾリン１，
３−ＰＢＯ：武田薬品工業（株）製）を０．５部、安定
剤としてアデカスタフＡＯ−６０（旭電化（株）製商品
名）を０．５部加え、混合した後、日本製鋼所（株）製
ＴＥＸ４４ベント付き二軸押出機にて、バレル温度を２
８０℃に設定し、ホッパーから投入した。さらに、同押
出機のサイドフィーダーから（Ｅ−１）繊維状強化剤と
してガラス繊維（日本電気硝子（株）製：Ｔ−１９５
Ｈ）を４０部投入して溶融押出することにより、樹脂組
成物を得た。この樹脂組成物について、実施例１と同様
の評価を行った。結果を表２に示した。
のポリエチレンテレフタレートを１００部、（Ｂ−１）
臭素系難燃剤として臭素化ポリスチレン（商品名パイロ
チェック６８ＰＢ：日産フェロ有機化学（株）製：臭素
含有率６８％）を１６部、（Ｃ−１）アンチモン化合物
として三酸化アンチモン（商品名酸化アンチモンＣ：住
友金属鉱山（株）製）を４部、（Ｄ−１）導電性カーボ
ンブラック（商品名ケッチェンブラツクＥＣ６００Ｊ
Ｄ、ケッチェンブラックインターナショナル（株）製）
を７．７部、（Ｆ）結晶化促進剤として、（Ｆ−１）参
考例１の共重合体を２０部、（Ｆ−２）ｐ−ｔ−ブチル
安息香酸ナトリウム（商品名ノンサールＴＢＡＮ、日本
油脂（株）製）を０．２部、および（Ｆ−３）エチレン
−メタクリル酸共重合体の部分ナトリウム塩（商品名ハ
イミラン１７０７：三井デュポン（株）製：中和率５０
％）を３．５部、（Ｇ−１）多官能性化合物として、２
官能オキサゾリン化合物（商品名ビスオキサゾリン１，
３−ＰＢＯ：武田薬品工業（株）製）を０．５部、安定
剤としてアデカスタフＡＯ−６０（旭電化（株）製商品
名）を０．５部加え、混合した後、日本製鋼所（株）製
ＴＥＸ４４ベント付き二軸押出機にて、バレル温度を２
８０℃に設定し、ホッパーから投入した。さらに、同押
出機のサイドフィーダーから（Ｅ−１）繊維状強化剤と
してガラス繊維（日本電気硝子（株）製：Ｔ−１９５
Ｈ）を４０部投入して溶融押出することにより、樹脂組
成物を得た。この樹脂組成物について、実施例１と同様
の評価を行った。結果を表２に示した。
【００４０】〔比較例２〜６〕 （Ａ−２）熱可塑性ポリエステルとして固有粘度０．９
のポリテトラメチレンテレフタレート、（Ｂ−２）臭素
系難燃剤として臭素化ジフェニルエタン（商品名セイテ
ックス８０１０：アルベマール（株）製：臭素含有率８
２％）、（Ｃ−２）アンチモン化合物としてアンチモン
酸ナトリウム（商品名サンエポックＮＡｌＯ７０Ｌ：日
産化学工業（株）製）、（Ｇ−２）多官能性化合物とし
てエポキシ樹脂（商品名エピコート８２８：油化シェル
エポキシ（株）製：エポキシ当量１８５）、を用い、表
２中の割合で混合した以外は比較例１と同様にして、樹
脂組成物を得て、同様の評価を行った。結果を表２に示
した。
のポリテトラメチレンテレフタレート、（Ｂ−２）臭素
系難燃剤として臭素化ジフェニルエタン（商品名セイテ
ックス８０１０：アルベマール（株）製：臭素含有率８
２％）、（Ｃ−２）アンチモン化合物としてアンチモン
酸ナトリウム（商品名サンエポックＮＡｌＯ７０Ｌ：日
産化学工業（株）製）、（Ｇ−２）多官能性化合物とし
てエポキシ樹脂（商品名エピコート８２８：油化シェル
エポキシ（株）製：エポキシ当量１８５）、を用い、表
２中の割合で混合した以外は比較例１と同様にして、樹
脂組成物を得て、同様の評価を行った。結果を表２に示
した。
【００４１】
【表３】
【００４２】実施例である表１−１および表１−２と、
比較例である表２とを比較して明らかなように、本発明
のポリエステル系樹脂組成物は、いずれも難燃性、静電
防止性、機械的強度、耐熱性のいずれにおいても優れて
いる。また、実施例１と実施例５，６を比較して明らか
なように、（Ｆ）結晶化促進剤、および（Ｇ）多官能性
化含物を添加することによって、難燃性、静電防止性を
損なうことなく、機械的強度あるいは耐熱性をより一層
向上させることができる。
比較例である表２とを比較して明らかなように、本発明
のポリエステル系樹脂組成物は、いずれも難燃性、静電
防止性、機械的強度、耐熱性のいずれにおいても優れて
いる。また、実施例１と実施例５，６を比較して明らか
なように、（Ｆ）結晶化促進剤、および（Ｇ）多官能性
化含物を添加することによって、難燃性、静電防止性を
損なうことなく、機械的強度あるいは耐熱性をより一層
向上させることができる。
【００４３】
【発明の効果】本発明に係る難燃静電防止性ポリエステ
ル系樹脂組成物は、難燃性、静電防止性、機械的強度、
耐熱性のいずれに点においても優れており、各種用途、
特に電気・電子機器部品に好適に使用できる。
ル系樹脂組成物は、難燃性、静電防止性、機械的強度、
耐熱性のいずれに点においても優れており、各種用途、
特に電気・電子機器部品に好適に使用できる。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 ＦＩ Ｃ０８Ｋ 7/02 Ｃ０８Ｋ 7/02
Claims (4)
- 【請求項１】 （Ａ）熱可塑性ポリエステル １００重
量部、（Ｂ）臭素系難燃剤 １〜３５重量部、（Ｃ）ア
ンチモン化合物 ０．１〜５重量部、（Ｄ）導電性カー
ボンブラック ３〜１２重量部、を配合してなる難燃静
電防止性ポリエステル系樹脂組成物において、Ｂｒ／Ｓ
ｂ重量比が５．５／１〜３５．０／１であることを特徴
とする樹脂組成物。 - 【請求項２】 さらに、（Ｅ）強化充填剤、を添加して
なる請求項１記載の難燃静電防止性ポリエステル系樹脂
組成物。 - 【請求項３】 さらに、（Ｆ）結晶化促進剤、を添加し
てなる請求項１または２記載の難燃静電防止性ポリエス
テル系樹脂組成物。 - 【請求項４】 さらに、（Ｇ）多官能性化合物、を添加
してなる請求項１〜３のいずれかに記載の難燃静電防止
性ポリエステル系樹脂組成物。
Priority Applications (6)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26709496A JP3586995B2 (ja) | 1996-10-08 | 1996-10-08 | 難燃静電防止性ポリエステル系樹脂組成物 |
| DE69727124T DE69727124D1 (de) | 1996-10-08 | 1997-10-02 | Flammverzoegernde, antistatische harzzusammensetzung vom polyester-typ |
| EP97942234A EP0866097B1 (en) | 1996-10-08 | 1997-10-02 | Flame-retardant, antistatic polyester resin composition |
| US09/077,321 US6096818A (en) | 1996-10-08 | 1997-10-02 | Flame-retardant, antistatic polyester resin composition |
| CN97191378A CN1108344C (zh) | 1996-10-08 | 1997-10-02 | 防静电性阻燃聚酯类树脂组合物 |
| PCT/JP1997/003541 WO1998015596A1 (en) | 1996-10-08 | 1997-10-02 | Flame-retardant, antistatic polyester resin composition |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26709496A JP3586995B2 (ja) | 1996-10-08 | 1996-10-08 | 難燃静電防止性ポリエステル系樹脂組成物 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10110090A true JPH10110090A (ja) | 1998-04-28 |
| JP3586995B2 JP3586995B2 (ja) | 2004-11-10 |
Family
ID=17439975
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP26709496A Expired - Fee Related JP3586995B2 (ja) | 1996-10-08 | 1996-10-08 | 難燃静電防止性ポリエステル系樹脂組成物 |
Country Status (6)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6096818A (ja) |
| EP (1) | EP0866097B1 (ja) |
| JP (1) | JP3586995B2 (ja) |
| CN (1) | CN1108344C (ja) |
| DE (1) | DE69727124D1 (ja) |
| WO (1) | WO1998015596A1 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006016446A (ja) * | 2004-06-30 | 2006-01-19 | Toray Ind Inc | 樹脂組成物ならびにそれからなる成形品 |
| JP2007505989A (ja) * | 2003-05-15 | 2007-03-15 | イー・アイ・デュポン・ドウ・ヌムール・アンド・カンパニー | ポリエステル組成物 |
| JP2007506850A (ja) * | 2003-09-24 | 2007-03-22 | イー・アイ・デュポン・ドウ・ヌムール・アンド・カンパニー | 導電性熱可塑性組成物 |
| JP2007297495A (ja) * | 2006-04-28 | 2007-11-15 | Kaneka Corp | 難燃性導電性熱可塑性樹脂組成物 |
Families Citing this family (29)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE19842152A1 (de) * | 1998-09-15 | 2000-03-16 | Bayer Ag | Verfahren zur Herstellung von hochviskosen Polyestern |
| NL1013134C2 (nl) * | 1999-09-24 | 2001-03-27 | Dsm Nv | Vlamvertragende thermoplastische samenstelling met verbeterde eigenschappen. |
| JP2002025340A (ja) * | 2000-07-04 | 2002-01-25 | Nisshinbo Ind Inc | 導電性樹脂組成物、燃料電池セパレータ及びその製造方法並びに固体高分子型燃料電池 |
| US7235514B2 (en) * | 2000-07-28 | 2007-06-26 | Tri-Mack Plastics Manufacturing Corp. | Tribological materials and structures and methods for making the same |
| US6673864B2 (en) | 2000-11-30 | 2004-01-06 | General Electric Company | Conductive polyester/polycarbonate blends, methods for preparation thereof, and articles derived therefrom |
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