JPH10110151A

JPH10110151A - 接着剤樹脂組成物の製造方法

Info

Publication number: JPH10110151A
Application number: JP28602496A
Authority: JP
Inventors: Hajime Masafuda; 肇正札
Original assignee: Dantani Plywood Co Ltd
Current assignee: Dantani Plywood Co Ltd
Priority date: 1996-10-07
Filing date: 1996-10-07
Publication date: 1998-04-28

Abstract

(57)【要約】【目的】遊離ホルムアルデヒドの放出量が少なく、か
つ安定性に優れ、しかも接着力の優れる遊離ホルムアル
デヒドの少ないアミノ系木質板接着剤樹脂組成物を得
る。【構成】尿素とホルムアルデヒドを縮合反応させた
後、反応系を特定ｐＨに調整し、つづいて熱撹袢させる
と同時に反応装置の冷却を停止させるから、わずかの水
分と比較的多くの遊離ホルムアルデヒドが蒸発、溜出さ
れると共に、アミノ基と反応したメチロール基は接着剤
として残留し、遊離ホルムアルデヒドのみが低減される
ので、接着力を低下させることなく遊離ホルムアルデヒ
ドの低減が可能となる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、主として合板やパーテ
ィクルボード等の木質板製造用に使用される接着剤樹脂
組成物に関し、詳しくはホルムアルデヒド放出量の少な
いアミノ系の木質板接着剤樹脂組成物の製造方法に関す
る。

【０００２】

【従来の技術】尿素−ホルムアルデヒド樹脂は合板やパ
ーティクルボード等の木質板製造用として広く使用され
ている。この樹脂は尿素とホルムアルデヒドをｐＨ４〜
７で沸点付近の温度で縮合させる方法で製造されてい
る。

【０００３】この尿素−ホルムアルデヒド樹脂の最大の
欠点は遊離したホルムアルデヒドが多量に放散すること
である。ホルムアルデヒドは目に痛みをおぼえたり嫌な
臭気で人体に悪影響を及ぼす。

【０００４】そこで、遊離したホルムアルデヒドの割合
を減少させるために種々の方法が提案されているが、残
念ながら遊離ホルムアルデヒドの割合を低くするという
目的が達成されると逆に樹脂の反応性と安定性が低下
し、最終製品である木質板の機械的特性が劣化するとい
う問題があった。

【０００５】また、ホルムアルデヒドの遊離を無くすた
めに、ホルムアルデヒドを含有しないイソシアネート溶
液を主成分とする樹脂が提案されているが、イソシアネ
ートは毒性に問題があり、また、金属とも接着するので
木質板製造時にプレス装置の熱盤に付着したりして生産
性が悪くなるという問題があった。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、遊離
ホルムアルデヒドの放出量が少なく、かつ安定性に優
れ、しかも接着力の優れる遊離ホルムアルデヒドの少な
いアミノ系木質板接着剤樹脂組成物を提供することであ
る。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明の請求項１記載の
発明は、尿素とホルムアルデヒドを縮合反応させた後、
反応系を特定ｐＨに調整し、つづいて熱撹袢させると同
時に反応装置の冷却を停止させることを特徴としてい
る。

【０００８】尿素とホルムアルデヒドの分子比は、尿素
１モルに対してホルムアルデヒド１．５〜２．５モルが
採用される。１．５モルに近づくほど反応速度が速く粘
度が高くなるが、メチレン尿素の沈殿を生じやすく、安
定性が悪く、保存性も悪く、製造操作も困難になる。

【０００９】縮合反応の際の触媒としては、アンモニ
ア、苛性ソーダ、炭酸ソーダ、燐酸ソーダ等の塩基性塩
類が用いられるが、場合によっては酢酸、ギ酸等の有機
弱酸、酸性燐酸ソーダ、塩化亜鉛等の酸性塩類を併用し
て液のｐＨを調整することもある。

【００１０】ここで、縮合反応終了後、反応系をｐＨ
６．５〜８．０に調整し、４０〜８０℃、望ましくは５
０〜６０℃で３０〜１８０分、望ましくはそのまま熱撹
袢を継続させると同時に反応装置の還流冷却器への通水
を停止させて冷却を停止させる。こうすることにより、
わずかの水分と比較的多くの遊離ホルムアルデヒドが蒸
発、溜出される。なお、８０℃を越えると水分が蒸発し
難くなり接着剤の不揮発分が変化すると共に縮合反応が
進み安定性が低下する。

【００１１】

【作用】本発明の請求項１記載の発明によれば、わずか
の水分と比較的多くの遊離ホルムアルデヒドが蒸発、溜
出されると共に、アミノ基と反応したメチロール基は接
着剤として残留し、遊離ホルムアルデヒドのみが低減さ
れるので、接着力を低下させることなく遊離ホルムアル
デヒドの低減が可能となる。

【００１２】以下、本発明を実施例を示す。

【００１３】

【実施例】

（実施例１）３７％ホルムアルデヒド（Ｆ）と尿素
（Ｕ）をＦ／Ｕモル比１．６で還流冷却器付き反応装置
で８０〜９０℃で３０〜６０分加熱した後、１０％酢酸
を添加してｐＨを５．５〜６．０に調整し、加熱を１〜
２時間継続して１０％苛性ソーダでｐＨを６．５〜８．
０前後に中和して、樹脂分６０〜７０％の求める樹脂液
を得た。

【００１４】（実施例２）３７％ホルムアルデヒド
（Ｆ）と尿素（Ｕ）をＦ／Ｕモル比１．５で還流冷却器
付き反応装置で８０〜９０℃で３０〜６０分加熱した
後、１０％酢酸を添加してｐＨを５．５〜６．０に調整
し、加熱を１〜２時間継続して１０％苛性ソーダでｐＨ
を６．５〜８．０前後に中和して、樹脂分６０〜７０％
の求める樹脂液を得た。

【００１５】（実施例３）３７％ホルムアルデヒド
（Ｆ）と尿素（Ｕ）をＦ／Ｕモル比１．６で還流冷却器
付き反応装置で８０〜９０℃で３０〜６０分加熱した
後、１０％酢酸を添加してｐＨを５．５〜６．０に調整
し、加熱を１〜２時間継続して１０％苛性ソーダでｐＨ
を６．５〜８．０前後に中和し、縮合反応終了後、炭酸
アンモニウムを反応系に対して１０％加えて樹脂分６０
〜７０％の求める樹脂液を得た。

【００１６】（実施例４）３７％ホルムアルデヒド
（Ｆ）と尿素（Ｕ）をＦ／Ｕモル比１．６で還流冷却器
付き反応装置で８０〜９０℃で３０〜６０分加熱した
後、１０％酢酸を添加してｐＨを５．５〜６．０に調整
し、加熱を１〜２時間継続して１０％苛性ソーダでｐＨ
を６．５〜８．０前後に中和し、縮合反応終了後、炭酸
アンモニウムを反応系に対して１０％加え、反応装置の
還流冷却器への通水を停止させて５０℃で６０分熱撹袢
して脱ホルムアルデヒド反応させ、樹脂分６０〜７０％
の求める樹脂液を得た。

【００１７】上記方法で得た各樹脂１００重量部に対
し、小麦粉２０重量部、水２３重量部、塩化アンモニア
０．５重量部を撹袢して接着剤を得、これを含水率１０
〜１３％に調整した単板（表板１．０ｍｍ、芯板２．５
ｍｍ）にスプレッダーで３２ｇ／尺２塗布し、コールド
プレスで１０ｋｇ／ｃｍ２冷圧後、ホットプレスで１０
８℃、１０ｋｇ／ｃｍ２で９０秒間熱圧して普通合板を
作製した。

【００１８】これらの普通合板をＪＡＳ（Ｔ−２）によ
り接着力及び放出ホルムアルデヒド量（ＪＩＳＡ５９
０８）を試験した。結果を表１に示す。

【００１９】

【表１】

【００２０】

【発明の効果】本発明の請求項１記載の発明によれば、
わずかの水分と比較的多くの遊離ホルムアルデヒドが蒸
発、溜出されると共に、アミノ基と反応したメチロール
基は接着剤として残留し、遊離ホルムアルデヒドのみが
低減されるので、接着力を低下させることなく遊離ホル
ムアルデヒドの低減が可能となる。

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】尿素とホルムアルデヒドを縮合反応させ
た後、反応系を特定ｐＨに調整し、つづいて熱撹袢させ
ると同時に反応装置の冷却を停止させることを特徴とす
る接着剤樹脂組成物の製造方法。