JPH101102A - Ｐｔｐ包装機の容器フィルムの定テンション機構 - Google Patents
Ｐｔｐ包装機の容器フィルムの定テンション機構Info
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- JPH101102A JPH101102A JP17744196A JP17744196A JPH101102A JP H101102 A JPH101102 A JP H101102A JP 17744196 A JP17744196 A JP 17744196A JP 17744196 A JP17744196 A JP 17744196A JP H101102 A JPH101102 A JP H101102A
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Landscapes
- Containers And Plastic Fillers For Packaging (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 ＰＴＰ包装機において容器フィルムにか
かるテンション力を一定にし、フィルムの部分的な伸
び、シワ、蛇行、不均一な加熱による成形不良等を防止
すると共に、容器フィルムの幅方向の収縮を少なくす
る。 【解決手段】 回転により所定量の容器フィルム(1)を送
り出す送りローラ(2)と、送りローラー(2)から供給され
た容器フィルム(1)にテンションを付与するためのダン
サーローラ(5)と、ダンサーローラ(5)を経て送られて来
た容器フィルム(1)を加熱する加熱部(7)と、加熱された
容器フィルム(1)を成形する成形部(8)と、成形後の容器
フィルム(1a)を引き取って次工程に送る成形フィルム送
りローラ(9)を有する。送りローラ(2)の送り速度と、成
形フィルム送りローラ(9)の引き取り速度が略同一であ
る。
かるテンション力を一定にし、フィルムの部分的な伸
び、シワ、蛇行、不均一な加熱による成形不良等を防止
すると共に、容器フィルムの幅方向の収縮を少なくす
る。 【解決手段】 回転により所定量の容器フィルム(1)を送
り出す送りローラ(2)と、送りローラー(2)から供給され
た容器フィルム(1)にテンションを付与するためのダン
サーローラ(5)と、ダンサーローラ(5)を経て送られて来
た容器フィルム(1)を加熱する加熱部(7)と、加熱された
容器フィルム(1)を成形する成形部(8)と、成形後の容器
フィルム(1a)を引き取って次工程に送る成形フィルム送
りローラ(9)を有する。送りローラ(2)の送り速度と、成
形フィルム送りローラ(9)の引き取り速度が略同一であ
る。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、容器フィルムと蓋
フィルムを用いて錠剤等を包装するＰＴＰ包装機に用い
る容器フィルムの定テンション機構に関するものであ
る。
フィルムを用いて錠剤等を包装するＰＴＰ包装機に用い
る容器フィルムの定テンション機構に関するものであ
る。
【０００２】
【従来の技術】錠剤や薬用喉飴等の包装手段としては、
ＰＴＰ（プレススルーパック）が用いられることが多
い。ＰＴＰとは凹部が形成された容器フィルムと蓋フィ
ルムとの間に錠剤等を収納したものであり、使用時には
錠剤を容器フィルムを介して指で押すことにより、蓋フ
ィルムを突き破って押し出させる。
ＰＴＰ（プレススルーパック）が用いられることが多
い。ＰＴＰとは凹部が形成された容器フィルムと蓋フィ
ルムとの間に錠剤等を収納したものであり、使用時には
錠剤を容器フィルムを介して指で押すことにより、蓋フ
ィルムを突き破って押し出させる。
【０００３】一般的に、容器フィルムとしてはポリプロ
ピレンや塩化ビニール等の樹脂フィルムが用いられるこ
とが多く、蓋フィルムとしてはアルミ箔等の金属フィル
ムが用いられることが多い。
ピレンや塩化ビニール等の樹脂フィルムが用いられるこ
とが多く、蓋フィルムとしてはアルミ箔等の金属フィル
ムが用いられることが多い。
【０００４】このようなＰＴＰは薬剤等を１錠ずつ包装
できるため各錠剤を常に清潔な状態に維持することがで
きると共に、瓶や缶等を用いずに携帯することができる
ので便利である。
できるため各錠剤を常に清潔な状態に維持することがで
きると共に、瓶や缶等を用いずに携帯することができる
ので便利である。
【０００５】ＰＴＰの製造方法の概略を以下に示す。ま
ず、ロールに巻かれた容器フィルムを引き出して加熱
し、真空成形等で錠剤等を入れる凹部を形成させ、その
凹部に薬剤を入れる。次いで凹部を封止するようにロー
ルから引き出したアルミ箔等の蓋フィルムを溶着して貼
り合わせる。そして加熱されたカッターで樹脂部のみを
線状又はミシン目状に溶かして折り線を入れる（この折
り線はＰＴＰを折り取って分割しやすいくするために入
れられる）。折り線を入れられたＰＴＰはカッター等で
ケース等に合わせた所定の大きさに切断される。
ず、ロールに巻かれた容器フィルムを引き出して加熱
し、真空成形等で錠剤等を入れる凹部を形成させ、その
凹部に薬剤を入れる。次いで凹部を封止するようにロー
ルから引き出したアルミ箔等の蓋フィルムを溶着して貼
り合わせる。そして加熱されたカッターで樹脂部のみを
線状又はミシン目状に溶かして折り線を入れる（この折
り線はＰＴＰを折り取って分割しやすいくするために入
れられる）。折り線を入れられたＰＴＰはカッター等で
ケース等に合わせた所定の大きさに切断される。
【０００６】図２は従来のＰＴＰ包装機の容器フィルム
成形部を示した図である。図中(1)は容器フィルムであ
る。(2)は送りローラであり、この送りローラ(2)が回転
することにより押さえローラ(4)との間で挟まれた容器
フィルム(1)を送り出すことができる。送りローラ(2)の
表面(2a)はゴムライニングされており、容器フィルム
(1)が滑りにくいようにされている。
成形部を示した図である。図中(1)は容器フィルムであ
る。(2)は送りローラであり、この送りローラ(2)が回転
することにより押さえローラ(4)との間で挟まれた容器
フィルム(1)を送り出すことができる。送りローラ(2)の
表面(2a)はゴムライニングされており、容器フィルム
(1)が滑りにくいようにされている。
【０００７】(5a)，(5b)，(5c)はダンサーローラであ
り、送りローラ(2)から送り出された容器フィルム(1)に
テンションをかけて次工程を行う加熱部分に送ることが
できるようにしている。送りローラ(2)の回転及び停止
はリミットスイッチ(20)，(21)により制御される。
り、送りローラ(2)から送り出された容器フィルム(1)に
テンションをかけて次工程を行う加熱部分に送ることが
できるようにしている。送りローラ(2)の回転及び停止
はリミットスイッチ(20)，(21)により制御される。
【０００８】上方に位置するリミットスイッチ(21)は
「ＯＮ」用のスイッチであり、下方に位置するリミット
スイッチ(20)は「ＯＦＦ」用のスイッチである。ダンサ
ーロール(5a)，(5b)が最下位置にあるときにはリミット
スイッチ(20)により送りローラ(2)は停止している。こ
の状態で容器フィルム(1)がガイドローラ(6)を通って次
ぎの加熱工程に送られて行くと、送りローラ(2)とガイ
ドローラ(6)との間に位置する容器フィルム(1)の長さは
短くなり、ダンサーロール(5a)，(5b)は重力に抗して上
方に移動して行く。
「ＯＮ」用のスイッチであり、下方に位置するリミット
スイッチ(20)は「ＯＦＦ」用のスイッチである。ダンサ
ーロール(5a)，(5b)が最下位置にあるときにはリミット
スイッチ(20)により送りローラ(2)は停止している。こ
の状態で容器フィルム(1)がガイドローラ(6)を通って次
ぎの加熱工程に送られて行くと、送りローラ(2)とガイ
ドローラ(6)との間に位置する容器フィルム(1)の長さは
短くなり、ダンサーロール(5a)，(5b)は重力に抗して上
方に移動して行く。
【０００９】ダンサーロール(5a)，(5b)が上昇して行く
とリミットスイッチ(21)が働き、送りローラ(2)が回転
する。すると送りローラ(2)とガイドローラ(6)との間に
位置する容器フィルム(1)の長さが長くなりダンサーロ
ール(5a)，(5b)はバネの働きにより下方に移動して行
く。ダンサーロール(5a)，(5b)が最下位置に達するとリ
ミットスイッチ(20)により送りローラ(2)が停止する。
このような繰り返しにより、次ぎ工程の加熱部における
容器フィルム(1)のテンションを得ている。
とリミットスイッチ(21)が働き、送りローラ(2)が回転
する。すると送りローラ(2)とガイドローラ(6)との間に
位置する容器フィルム(1)の長さが長くなりダンサーロ
ール(5a)，(5b)はバネの働きにより下方に移動して行
く。ダンサーロール(5a)，(5b)が最下位置に達するとリ
ミットスイッチ(20)により送りローラ(2)が停止する。
このような繰り返しにより、次ぎ工程の加熱部における
容器フィルム(1)のテンションを得ている。
【００１０】(7)は加熱板であり、容器フィルム(1)を上
下方向から加熱して軟化させる。軟化した容器フィルム
(1)は、成形部(8)に送られる。成形部(8)は凹状のポケ
ット部を有した成形金型(8a)と、その成形金型(8a)の上
下動を行う昇降装置(8c)と、下方台(8b)とを有してい
る。容器フィルム(1)は圧空成形により錠剤等を収納可
能なポケット部を有する成形フィルム(1a)となる。
下方向から加熱して軟化させる。軟化した容器フィルム
(1)は、成形部(8)に送られる。成形部(8)は凹状のポケ
ット部を有した成形金型(8a)と、その成形金型(8a)の上
下動を行う昇降装置(8c)と、下方台(8b)とを有してい
る。容器フィルム(1)は圧空成形により錠剤等を収納可
能なポケット部を有する成形フィルム(1a)となる。
【００１１】成形フィルム(1a)は成形フィルム送りロー
ラ(9)，(10)，(11)で次の折り線を付与する工程に送ら
れた後に、さらに切断部に送られる。
ラ(9)，(10)，(11)で次の折り線を付与する工程に送ら
れた後に、さらに切断部に送られる。
【００１２】成形フィルム送りローラ(9)は成形金型(8
a)が１回に成形できる分の長さだけ容器フィルム(1)を
引き取って停止し、成形後に次の回の成形分だけ容器フ
ィルム(1)を引き取るという操作を繰り返すことにな
る。
a)が１回に成形できる分の長さだけ容器フィルム(1)を
引き取って停止し、成形後に次の回の成形分だけ容器フ
ィルム(1)を引き取るという操作を繰り返すことにな
る。
【００１３】したがって、成形フィルム送りローラ(9)
の回転は間欠的になり、下方のダンサーローラ(5a)，(5
b)もそれに応じて間欠移動する。ダンサーローラ(5a)，
(5b)が間欠移動すると、その慣性により衝撃的テンショ
ンがかかりテンションが不安定となり、樹脂１４フィル
ムに一定のテンションを付与することが困難となる。特
に成形フィルム送りローラ(9)の送り速度が大きくなる
ほどダンサーローラ(5a)，(5b)の慣性の影響が大きくな
り、テンションが大きく変化してしまう。
の回転は間欠的になり、下方のダンサーローラ(5a)，(5
b)もそれに応じて間欠移動する。ダンサーローラ(5a)，
(5b)が間欠移動すると、その慣性により衝撃的テンショ
ンがかかりテンションが不安定となり、樹脂１４フィル
ムに一定のテンションを付与することが困難となる。特
に成形フィルム送りローラ(9)の送り速度が大きくなる
ほどダンサーローラ(5a)，(5b)の慣性の影響が大きくな
り、テンションが大きく変化してしまう。
【００１４】容器フィルム(1)にかかるテンション力が
変化するとフィルムが撓んでしまい、シワや蛇行，不均
一な加熱による成形不良等の原因となる。又、加熱され
て軟化している容器フィルム(1)に衝撃的テンションが
かかり、容器フィルム(1)が部分的に長さ方向に伸びる
とともに、幅方向に収縮する。そのため、その収縮分を
考慮して少し幅の広い容器フィルム(1)を使用せねばな
らず、材料費の点で好ましくない。
変化するとフィルムが撓んでしまい、シワや蛇行，不均
一な加熱による成形不良等の原因となる。又、加熱され
て軟化している容器フィルム(1)に衝撃的テンションが
かかり、容器フィルム(1)が部分的に長さ方向に伸びる
とともに、幅方向に収縮する。そのため、その収縮分を
考慮して少し幅の広い容器フィルム(1)を使用せねばな
らず、材料費の点で好ましくない。
【００１５】
【発明が解決しようとする課題】そこで、ＰＴＰ包装機
において加熱時，成形時の容器フィルムのかかるテンシ
ョンを一定として容器フィルムの撓み，シワや蛇行，不
均一な加熱による成形不良等を防止し、更には容器フィ
ルムの幅方向の収縮を少なくすることにより幅の狭い容
器フィルムを使用可能として材料費を低減する手段とし
て、容器フィルムの定テンション機構が求められてい
る。
において加熱時，成形時の容器フィルムのかかるテンシ
ョンを一定として容器フィルムの撓み，シワや蛇行，不
均一な加熱による成形不良等を防止し、更には容器フィ
ルムの幅方向の収縮を少なくすることにより幅の狭い容
器フィルムを使用可能として材料費を低減する手段とし
て、容器フィルムの定テンション機構が求められてい
る。
【００１６】
【課題を解決するための手段】本発明の容器フィルムの
定テンション機構、回転により所定量の容器フィルム
(1)を送り出す送りローラ(2)と、送りローラー(2)から
供給された容器フィルム(1)にテンションを付与するた
めのダンサーローラ(5)と、ダンサーローラ(5)を経て送
られて来た容器フィルム(1)を加熱する加熱部(7)と、加
熱された容器フィルム(1)を成形して成形フィルム(1a)
とする成形部(8)と、成形フィルム(1a)を引き取って次
工程に送る成形フィルム送りローラ(9)を有するＰＴＰ
包装機に用いられるものであって、送りローラ(2)と成
形フィルム送りローラ(9)は同時に回転又は停止し、送
りローラ(2)の容器フィルム(1)送り速度と、成形フィル
ム送りローラ(9)の成形フィルム(1a)引き取り速度が略
同一であること、又は、単位時間当たりの成形フィルム
送りローラ(9)の引き取り量は、送りローラ(2)からの送
り量と、送りローラ(2)から成形フィルム送りローラ(9)
に至るまでに生じる容器フィルム(1)の伸長分との合計
と略同一であることを特徴とする。
定テンション機構、回転により所定量の容器フィルム
(1)を送り出す送りローラ(2)と、送りローラー(2)から
供給された容器フィルム(1)にテンションを付与するた
めのダンサーローラ(5)と、ダンサーローラ(5)を経て送
られて来た容器フィルム(1)を加熱する加熱部(7)と、加
熱された容器フィルム(1)を成形して成形フィルム(1a)
とする成形部(8)と、成形フィルム(1a)を引き取って次
工程に送る成形フィルム送りローラ(9)を有するＰＴＰ
包装機に用いられるものであって、送りローラ(2)と成
形フィルム送りローラ(9)は同時に回転又は停止し、送
りローラ(2)の容器フィルム(1)送り速度と、成形フィル
ム送りローラ(9)の成形フィルム(1a)引き取り速度が略
同一であること、又は、単位時間当たりの成形フィルム
送りローラ(9)の引き取り量は、送りローラ(2)からの送
り量と、送りローラ(2)から成形フィルム送りローラ(9)
に至るまでに生じる容器フィルム(1)の伸長分との合計
と略同一であることを特徴とする。
【００１７】
【発明の実施の形態】以下本発明を 好適な実施例を用
いて説明する。図１は実施例を用いたＰＴＰ包装機の容
器フィルム成形部を示した図である。
いて説明する。図１は実施例を用いたＰＴＰ包装機の容
器フィルム成形部を示した図である。
【００１８】送りローラ(2)の容器フィルム(1)送り出し
速度と、成形フィルム送りローラ(9)の成形フィルム(1
a)の巻き取り速度を略同一としている。よって、送りロ
ーラ(2)と成形フィルム送りローラ(9)は同時に回転し、
略同じ長さの容器フィルムを移動させ、停止するときは
同時に停止することとなる。
速度と、成形フィルム送りローラ(9)の成形フィルム(1
a)の巻き取り速度を略同一としている。よって、送りロ
ーラ(2)と成形フィルム送りローラ(9)は同時に回転し、
略同じ長さの容器フィルムを移動させ、停止するときは
同時に停止することとなる。
【００１９】運転，停止のタイミングや速度調整は送り
ローラ(2)に備えられたサーボモーター(3)と、成形フィ
ルム送りローラ(9)に備えられたサーボモーター(12)に
より行っているので、従来用いていたリミットスイッチ
は不要となる。その他の部分の構成は従来例と同様であ
る。
ローラ(2)に備えられたサーボモーター(3)と、成形フィ
ルム送りローラ(9)に備えられたサーボモーター(12)に
より行っているので、従来用いていたリミットスイッチ
は不要となる。その他の部分の構成は従来例と同様であ
る。
【００２０】これにより送りローラ(2)から送り込まれ
る容器フィルム(1)とガイドロール(6)から引き込まれる
容器フィルム(1)の長さは同じとなるため、送りローラ
(2)とガイドローラ(6)との間の容器フィルムの長さは一
定になり、ダンサーロール(5)はほとんど動かない。よ
って、ダンサーローラ(5)の移動に起因するテンション
の変化もほとんど生じない。容器フィルム(1)にかかる
テンションが一定であるため、フィルムのたるみ、部分
的な伸び、シワ、不均一な加熱による成形不良等を有効
に防止することができ、均一な品質の製品を得ることが
できる。
る容器フィルム(1)とガイドロール(6)から引き込まれる
容器フィルム(1)の長さは同じとなるため、送りローラ
(2)とガイドローラ(6)との間の容器フィルムの長さは一
定になり、ダンサーロール(5)はほとんど動かない。よ
って、ダンサーローラ(5)の移動に起因するテンション
の変化もほとんど生じない。容器フィルム(1)にかかる
テンションが一定であるため、フィルムのたるみ、部分
的な伸び、シワ、不均一な加熱による成形不良等を有効
に防止することができ、均一な品質の製品を得ることが
できる。
【００２１】尚、実際には容器フィルムは加熱され、テ
ンションがかけられているために送りローラ(2)と成形
フィルム送りローラ(9)との間で若干「伸び（伸長
分）」が生じる。したがって、単位時間当たりの送りロ
ーラ(2)の送り出し量と成形成形フィルム送りローラ(9)
の巻き取り量を完全に一致させたのでは「伸び（伸長
分）」の分だけ送りローラ(2)の送り出し量が僅かに過
剰となる。その場合でもダンサーローラ(5)の働きで容
器フィルム(1)にシワ等が生じることはないが、その
「伸び（伸長分）」を考慮に入れて、単位時間当たりの
成形フィルム送りローラ(9)の巻き取り量が、送りロー
ラ(2)の送り出し量と、送りローラ(2)と成形フィルム送
りローラ(9)との間で生じる「伸び（伸長分）」との合
計となるように回転させることが好ましい。
ンションがかけられているために送りローラ(2)と成形
フィルム送りローラ(9)との間で若干「伸び（伸長
分）」が生じる。したがって、単位時間当たりの送りロ
ーラ(2)の送り出し量と成形成形フィルム送りローラ(9)
の巻き取り量を完全に一致させたのでは「伸び（伸長
分）」の分だけ送りローラ(2)の送り出し量が僅かに過
剰となる。その場合でもダンサーローラ(5)の働きで容
器フィルム(1)にシワ等が生じることはないが、その
「伸び（伸長分）」を考慮に入れて、単位時間当たりの
成形フィルム送りローラ(9)の巻き取り量が、送りロー
ラ(2)の送り出し量と、送りローラ(2)と成形フィルム送
りローラ(9)との間で生じる「伸び（伸長分）」との合
計となるように回転させることが好ましい。
【００２２】
【発明の効果】以上述べたように本発明によりＰＴＰ包
装機において容器フィルムにかかるテンション力を一定
にし、フィルムの部分的な伸び、シワ、蛇行、不均一な
加熱による成形不良等を防止することができると共に、
幅の狭い容器フィルムガイド使用可能となり材料費を低
減させることができる。
装機において容器フィルムにかかるテンション力を一定
にし、フィルムの部分的な伸び、シワ、蛇行、不均一な
加熱による成形不良等を防止することができると共に、
幅の狭い容器フィルムガイド使用可能となり材料費を低
減させることができる。
【図１】実施例を用いたフィルム成形部を示した図。
【図２】従来のフィルム成形部を示した図。
(1) 容器フィルム (2) 送りローラ (3) サーボモーター (4) 押さえローラ (5) ダンサーローラ (6) ガイドローラ (7) 加熱板部 (8) 容器フィルム成形部 (9) 成形フィルム送りローラ (10) 成形フィルム送りローラ (11) 成形フィルム送りローラ (12) サーボモーター (20) リミットスイッチ(OFF用) (21) リミットスイッチ(ON用)
Claims (2)
- 【請求項１】 回転により所定量の容器フィルムを送り
出す送りローラと、送りローラーから供給された容器フ
ィルムにテンションを付与するためのダンサーローラ
と、ダンサーローラを経て送られて来た容器フィルムを
加熱する加熱部と、加熱された容器フィルムを成形して
成形フィルムとする成形部と、成形フィルムを引き取っ
て次工程に送る成形フィルム送りローラを有するＰＴＰ
包装機に用いられる容器フィルムの定テンション機構で
あって、 送りローラと成形フィルム送りローラは同時に回転又は
停止し、送りローラの容器フィルム送り速度と、成形フ
ィルム送りローラの成形フィルム引き取り速度が略同一
であることを特徴とするＰＴＰ包装機の容器フィルムの
定テンション機構。 - 【請求項２】 回転により所定量の容器フィルムを送り
出す送りローラと、送りローラーから供給された容器フ
ィルムにテンションを付与するためのダンサーローラ
と、ダンサーローラを経て送られて来た容器フィルムを
加熱する加熱部と、加熱された容器フィルムを成形して
成形フィルムとする成形部と、成形フィルムを引き取っ
て次工程に送る成形フィルム送りローラを有するＰＴＰ
包装機に用いられる容器フィルムの定テンション機構で
あって、 単位時間当たりの成形フィルム送りローラの成形フィル
ム引き取り量は、送りローラからの容器フィルム送り量
と、送りローラから成形フィルム送りローラに至るまで
に生じる容器フィルムの伸長分との合計と略同一である
ことを特徴とするＰＴＰ包装機の容器フィルムの定テン
ション機構。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17744196A JPH101102A (ja) | 1996-06-17 | 1996-06-17 | Ｐｔｐ包装機の容器フィルムの定テンション機構 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17744196A JPH101102A (ja) | 1996-06-17 | 1996-06-17 | Ｐｔｐ包装機の容器フィルムの定テンション機構 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH101102A true JPH101102A (ja) | 1998-01-06 |
Family
ID=16031010
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17744196A Pending JPH101102A (ja) | 1996-06-17 | 1996-06-17 | Ｐｔｐ包装機の容器フィルムの定テンション機構 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH101102A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007261591A (ja) * | 2006-03-27 | 2007-10-11 | Ckd Corp | ポケット形成機構及びｐｔｐシートの製造装置 |
| JP2019104549A (ja) * | 2019-04-03 | 2019-06-27 | 株式会社タカゾノテクノロジー | 薬剤包装装置 |
| JP2022514521A (ja) * | 2019-04-11 | 2022-02-14 | シンテゴンテクノロジー ゲー・エム・ベー・ハー | 包装を製造する包装機械および包装の製造方法 |
-
1996
- 1996-06-17 JP JP17744196A patent/JPH101102A/ja active Pending
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